WO1998003419A1 - Vorrichtung zum zubringen von druckereierzeugnissen zu verarbeitungsstationen - Google Patents

Abstract

Die Fördereinrichtung (10) weist eine in sich geschlossene Stammförderstrecke (12), mehrere als Pufferstrecken ausgebildete Zuführstrecken (14, 14') und eine Rückführstrecke (16, 16') auf. Jeder Zuführstrecke ist eine Verarbeitungsstation (26, 26') zugeordnet. Die Zuführstrecken (14, 14') sind mittels gesteuerter Weichen (28) mit der Stammförderstrecke (12) verbunden, so dass in Förderrichtung (F) gesehen, jede der Klammer (20) jeder gewünschten Verarbeitungsstation (26) zugeleitet werden kann. Dies gibt eine hohe Flexibilität der Vorrichtung sowie eine Entkopplung der Verarbeitungsstationen von der Übernahme der Druckereierzeugnisse bei der Übernahmestelle (24).

Description

Vorrichtung zum Zubringen von Druckβreierzeugnissen zu Verarbeitungsstationen

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen zu wenigstens zwei, zum Verarbeiten von Druckereierzeugnissen bestimmten Verarbeitungsstationen gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiter betrifft sie eine Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen zu einer zum Sammeln ausgebildeten Verarbeitungsstation gemäss Anspruch 12.

Im vorliegenden Zusammenhang ist unter dem Begriff "Verarbeitungsstationen" primär jeweils eine Maschineneinheit zu verstehen, die über eine ihr vorgeschaltete Zuführ- strecke zugeführte Druckereierzeugnisse zu einem Fertigprodukt vereinigt, oder eine Beilage in jedes der Druckereierzeugnisse einfügt, oder die Druckereierzeug- nisse stapelt, paketiert, umschnürt und/oder umreift oder adressiert oder auf Format zuschneidet. Weiter ist unter Verarbeitungsstation auch eine Förderstation zu verstehen, der Druckereierzeugnisse zuzuführen sind. Diese weitere Verarbeitung kann entweder im Durchlauf, d.h. kontinuierlich erfolgen, oder aber schubweise. Dementsprechend müssen die solchen Verarbeitungsstationen vorgeschalteten Zuführstrecken dazu ausgebildet sein, die Druckerei- erzeugnisse kontinuierlich oder diskontinuierlich der Verarbeitungsstation zuführen zu können. Oft ist die Leistungsfähigkeit einer solchen Verarbeitungsstation der Leistungsfähigkeit einer vorgeschalteten Druckerei- erzeugnisquelle, sei es eine Druckerpresse, eine Abwickelstation oder dergleichen bzw. des auf diese folgenden Förderers nicht gewachsen und/oder es besteht der Wunsch, Teile der Produktion einer bestimmten weiteren Verarbeitung und andere Teile derselben Produktion einer anderen weiteren Verarbeitung zuzuführen. In beiden Fällen ist deshalb die anfallende Produktion aufzuteilen.

Eine dazu geeignete Vorrichtung ist beispielsweise in der EP-A-0 272 398 und in der entsprechenden US-Patentschrift Nr. 4,866,910 offenbart. Endlos umlaufend angetriebene Einzelförderer in Überkopfbauweise, die mit in einem Abstand voneinander angeordneten steuerbaren Greifern versehen sind, welche jeweils ein Druckereierzeugniε bei seiner in Förderrichtung gesehen vorlaufenden Kante erfassen, sind derart angeordnet, dass sie die den Verarbeitungsstationen vorgeschalteten Zuführstrecken kreuzen. Um die Aufteilung der kontinuierlich anfallenden Ströme von Druckereierzeugnissen möglichst kontinuierlich durchzuführen und optimal den Bedürfnissen der Verarbeitungs- stationen anpassen zu können, werden die Ströme an den Kreuzungsstellen einem Speicher zugeführt, während an derselben Kreuzungsstelle Druckereierzeugnisse gleichzeitig aus dem Speicher über eine Übergabestelle den Zuführstrecken übergeben werden. Zu diesem Zweck ist an jeder Kreuzungsstelle eine Speichereinrichtung mit zwei einzeln und unabhängig voneinander antreibbaren Wickelkernen angeordnet, wobei jeweils einer der Wickelkerne nach dem betreffenden Einzelförderer und der andere der Wickelkerne nach der Übergabestelle ausgerichtet ist. Diese Speichereinrichtungen behalten die Formation des anfallenden Stromes bei und übergeben den so gespeicherten Strom in derselben Formation an die zugeordneten Zuführstrecken. Diese bekannte Vorrichtung weist somit im Bereich jeder Kreuzungsstelle gewissermassen ein Zwischenlager auf, das stets aufgefüllt und gleichzeitig abgebaut wird, wobei der Abbau unabhängig von der vom Strom angelieferten Menge erfolgen und somit den Bedürfnissen der nachfolgenden Verarbeitungsstation angepasst werden kann.

Diese bekannte Vorrichtung ist neben dem grossen Raumanspruch und dem grossen gerätemässigen Aufwand in der Flexibilität beschränkt. Ihre Stärke liegt in der Möglichkeit, eine grosse Anzahl der kontinuierlich anfallenden, aufeinanderfolgenden Druckereierzeugnisse Zwischenspeichern zu können. Für die individuelle Verarbeitung einzelner oder einer kleinen Anzahl der anfallenden Druckereierzeugnisse ist sie nicht oder schlecht geeignet.

Eine weitere Vorrichtung zum Aufteilen eines anfallenden Stromes von Druckereierzeugnissen auf mehrere Verarbeitungsstationen ist in der CH-Patentschri Nr. 382 768 und in der entsprechenden US-Patentschrift Nr. 3,032,341 offenbart. Sie weist voneinander unabhängige Greifer auf, die an einer Schiene umlaufen. Um die Produktion aufzuteilen, wird die Schiene in zwei Zuführstrecken bildende Stränge aufgeteilt, wobei jede zweite Klammer mit einem Druckereierzeugnis dem einen Strang und die übrigen dem anderen Strang zugeführt werden. Jeder dieser Stränge kann bei Bedarf noch weiter aufgeteilt werden. Dies solange, bis der Anfall der Druckereierzeugnisse an den einzelnen Strängen den auszuführenden Arbeiten angepasst ist . Diese Vorrichtung ermöglicht die gleichzeitige Ausführung von langsamen Operationen an mehreren Verarbeitungsstationen. An ihr haftet aber der Nachteil, dass die gesamte Anlage stillgesetzt werden muss, falls eine Station stillsteht und der zu ihr führende Strang mit Klammern besetzt ist . Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemässe Vorrichtung zu schaffen, die erhöhte Flexibilität aufweist.

Diese Aufgabe wird durch eine gattungsgemässe Vorrichtung gelöst, die die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufweist .

Die Druckereierzeugnisse werden je von einer Klammer gehalten transportiert. Da die Klammern voneinander unabhängig sind, können sie mittels gesteuerter Weichen einzeln jeder der gewünschten Zuführstrecke zugeleitet werden. Die Druckereierzeugnisse werden somit mittels der Klammern bis zur Verarbeitungsstation transportiert und dort durch Öffnen der Klammer an diese abgegeben. Die Übergabe der Druckereierzeugnisse von den Klammern an einen unterschiedlichen Förderer ist nicht notwendig. Da die Zuführstrecken als Pufferstrecken ausgebildet sind, werden Schwankungen im Anfall sowie der Angabe der Druckereierzeugnisse an jede Zuführstrecke aufgefangen.

Eine besonders bevorzugte Ausbildungsform der erfindungs- gemässen Vorrichtung nach Anspruch 2 erhöht die Flexibilität noch weiter, indem Klammern bzw. Druckereierzeugnisse an den Zuführstrecken vorbei geleitet werden können.

Da die Klammern voneinander unabhängig sind und somit benachbarte Klammern einen unterschiedlichen Abstand zueinander einnehmen können, ist es möglich, sie an beliebigen Stellen zurückzuhalten und gesteuert abzugeben. Eine diesbezüglich besondere Ausbildungsform der Vorrichtung ist im Anspruch 3 angegeben. Sie stellt auf einfache Weise sicher, dass die Weichen ohne Gefahr des Einklemmens oder Falschleitens von Klammern umgestellt werden können.

Eine weitere bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist im Anspruch 4 angegeben. Sie ermöglicht das Einschleusen von Druckereierzeugnissen aus einer unterschiedlichen Produktion bzw. Druckereierzeugnis- quelle.

Bei einer besonders bevorzugten Ausbildungsform der erfin- dungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 5, kann im Bereich der Weichen und Zuführstrecken auf motorischen Antrieb der Klammern verzichtet werden, was eine besonders einfache Konstruktion erlaubt.

Die Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 6 ermöglicht ein problemloses, die Druckereierzeugnisse schonendes Einschleusen, Ausschleusen und Puffern der Druckereierzeugnisse sowie die einfache Übergabe an die Verarbeitungsstationen.

Eine besonders einfache Abgabe der Druckereierzeugniεse von den Klammern an die Verarbeitungsstrecken der Verarbeitungsstationen wird mit einer Ausbildungsform der er- findungsgemässen Vorrichtung erzielt, wie sie im Anspruch 7 angegeben ist.

Eine weitere bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 8 ermöglicht die kontinuierliche Übergabe der Druckereierzeugnisse an die Verarbeitungsstrecken . Eine besonders bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Sammeln der Druckereierzeugnisse ist im Anspruch 9 angegeben.

Die Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 10 erlaubt die getaktete Abgabe der Druckereierzeugnisse an die Verarbeitungsstationen und stellt Zeit für eine sichere Übergabe zur Verfügung.

Der Anspruch 11 definiert eine besonders bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Öffnen und Sammeln der Druckereierzeugnisse.

Anspruch 12 ist als eine bevorzugte Vorrichtung zum Sammeln von Druckereierzeugnissen definiert.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1 eine Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einer in sich geschlossenen Stammförderstrecke und Weichen zum individuellen Zuleiten der von Klammern gehaltenen Druckereierzeugnisse von der Stammförderstrecke an die gewünschte Verarbeitungsstation;

Fig. 2 einen Teil der in der Fig. 1 gezeigten Vorrichtung perspektivisch mit einer zusätzlichen Stammförderstrecke;

Fig. 3 in Ansicht und vergrössert einen Teil der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung im Übergabe- bereich der Druckereierzeugnisse von den Klammern an eine Verarbeitungsstation; und

Fig. 4 perspektivisch eine weitere Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung im Übergabebereich der Druckereierzeugnisse an die Verarbeitungsstation.

Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist eine Fördereinrichtung 10 mit einer in sich geschlossenen Stammförderstrecke 12, mehreren Zuführstrecken 14, 14' und Rückführstrecken 16, 16' auf. Diese Strecken 12, 14, 14', 16, 16' sind durch Schienen 18 gebildet, entlang denen individuelle Klammern 20 zum Transport von Druckereierzeugnissen 22, wie Zeitungen, Zeitschriften oder Teilen davon, in Förderrichtung F von einer Übernahmestelle 24 zu den Zuführstrecken 14, 14' zugeordneten Verarbeitungsstationen 26, 26' und anschliessend wieder zur Übernahmestelle 24 bewegbar sind. Die Stammförderstrecke 12 ist mit jeder der Zuführstrecken 14, 14' über eine Weiche 28 verbunden, so dass in Förderrichtung F gesehen jede der Klammern 20 von der Stammförderstrecke 12 in die gewünschte Zuführstrecke 14, 14' umgeleitet werden kann. An die Zuführstrecken 14, 14' schliessen unmittelbar die Rückführstrecken 16, 16' an, die sich wie anhand der an die Zuführstrecken 14 anschliessenden Rückführstrecken 16 gezeigt, über Weichen 30 zu einem Rückführstrang 32 vereinigen, der am stromabwärts gelegenen Ende mittels einer Weiche 30' mit der Stammförderstrecke 12 verbunden ist . Desgleichen können die an die Zuführstrecken 14 ' anschliessenden Rückführstrecken 16 * zu einem Strang vereinigt oder individuell über eine entsprechende Weiche mit der Stammförderstrecke 12 verbunden sein. Die Stammförderstrecke 12 weist einen vertikalen Abschnitt 34 auf, in dessen unteren Endbereich die Übernahmestelle 24 angeordnet ist. An das obere Ende des vertikalen Abschnitts 34 schliesst ein erster Gefällabschnitt 36 an, an den nach einem Kurvenabschnitt 38 ein dem ersten Gefällabschnitt 36 entgegenlaufender zweiter Gefällabschnitt 40 folgt. Der zweite Gefällabschnitt 40 geht in einen Vertikalabschnitt 42 über, der über einen Bogenabschnitt 44 zum unteren Ende des vertikalen Abschnitts 34 führt. Die Zuführstrecken 14, 14' sowie die Rückführstrecken 16, 16' befinden sich in der gleichen Ebene wie der zweite Gefällabschnitt 40, so dass sich die Klammern 20 vom oberen Ende des vertikalen Abschnitts 34 aufgrund ihrer Schwerkraft in Förderrichtung F zum Bogenabschnitt 44 bewegen können .

Jede der Klammern 20 ist an einem Wagen 46 befestigt, der entlang der Schienen 18 frei bewegbar ist. Die Wagen 46 weisen nicht gezeigte Mitnehmernocken auf, die zum Bewegen der Klammern 20 im Bogenabschnitt 44 und im vertikalen Abschnitt 34 mit einem Antriebsrad 48 bzw. einem in Förderrichtung F umlaufend angetriebenen Antriebsband 50 zusammenwirken.

Stromaufwärts der Weichen 28 ist der Stammförderstrecke 12 ein schleusenartiges Zeittaktrad 52 zugeordnet, das dazu bestimmt ist, zu bestimmten Zeitpunkten jeweils eine Klammer 20 freizugeben. Der erste Gefällabschnitt 36, der Kurvenabschnitt 38 und der stromaufwärts des Zeittaktrades 52 liegende Teil des zweiten Gefällabschnitts 40 bilden eine Staustrecke für die Klammern 20. Wie strichpunktiert angedeutet, kann ein weiteres Zeittaktrad 52' zwischen dem den Zuführstrecken 14 und den Zuführstrecken 14 ' zugeordneten Weichen 28 vorgesehen sein.

Weiter ist der erste Gefällabschnitt 36 mit einem strichpunktiert angedeuteten Umgehungsabschnitt 54 mit dem Vertikalabschnitt 42 verbunden. Bei der den ersten Gefällabschnitt 36 mit dem Umgehungsabschnitt 54 verbindenden Weiche 56, ist eine Sensor-Aktuatoreinheit 56' angeordnet, die dazu bestimmt ist, die Weiche derart zu stellen, dass mit Druckereierzeugnissen 22 besetzte Klammern 20 in der Stammförderstrecke 12 verbleiben und Klammern 20 ohne Druckereierzeugnisse 22 dem Umgehungsabschnitt 54 zugeführt werden, wie dies anhand einer Klammer 20 angedeutet ist. Bei der Einmündung des Umgehungsabschnitts 54 in den Vertikalabschnitt 42 ist wiederum eine Weiche 58 angeordnet, deren Aktuator 58' in Abhängigkeit von der Sensor- Aktuatoreinheit 56' betätigt wird, um das Einleiten der sich im Umgehungsabschnitt 54 befindlichen Klammer 20 in den Vertikalabschnitt 42 sicherzustellen. Stromaufwärts der Weiche 58 ist dem zweiten Gefällabschnitt 40 ein Stoppelement 60 zugeordnet, das am Ende des zweiten Gefällabschnitts 40 ankommende Klammern 20 in Abhängigkeit von der Stellung der Weiche 58 zurückhält, falls die Weiche 58 zum Einleiten von Klammern 20 vom Umgehungsabschnitt 54 in den Vertikalabschnitt 42 gestellt ist und freigibt, sobald die Weiche 58 wieder umgestellt ist, bzw. die Klammern durchlauf n lässt .

Jeder der Zuführstrecken 14, 14' ist eine Verarbeitungs- station 26 bzw. 26' zugeordnet. Jede der Verarbeitungs- stationen 26 weist eine unterhalb der betreffenden Zuführstrecke 14 angeordnete, als Sammelstrecke ausgebildete ortsfeste Verarbeitungsstrecke 62 auf, die dazu bestimmt ist, die ihr zugeführten gefalteten Druckereierzeugnisse 22 rittlingsweise aufzunehmen und in Längsrichtung der Verarbeitungsstrecke 62 zu transportieren, so dass auf die abgelegten Druckereierzeugnisse mittels weiterer Fördereinrichtungen 10 weitere Druckereierzeugnisse abgelegt werden können. In diesem Zusammenhang bedeutet "ortsfest", dass die Verarbeitungsstrecke in Richtung quer zu ihrer Längsrichtung feststehend ist.

Zwischen jeder Verarbeitungsstrecke 62 und der entsprechenden Zuführstrecke 14 ist eine Öffnungseinrichtung 64 angeordnet, die im Zusammenhang mit den Fig. 2 und 3 näher zu beschreiben ist. Vorläufig sei nur erwähnt, dass sie umlaufende Greifer 66 aufweist, die dazu bestimmt sind, jeweils ein mittels einer Klammer 20 in Hängelage zugeführtes gefaltetes Druckereierzeugnis 22 beim untenliegenden Falz 68 zu erfassen, um eine horizontale Achse 70 zu drehen und das während dieser Drehung geöffnete Druckereierzeugnis 22 freizugeben, so dass jeder der zwei beim Falz 68 miteinander verbundenen Erzeugnisteile 22' auf eine Seite der Auflage 72 der Verarbeitungsstrecke 62 zu liegen kommt.

Die Arbeitsstationen 26' sind zum Zusammentragen bzw. Einstecken von Druckereierzeugnissen ausgebildet. Sie weisen je eine unterhalb der betreffenden Zuführstrecke 14' verlaufende, als Zusammentrag- bzw. Einsteckstrecke 74 ausgebildete stationäre Verarbeitungsstrecke 62 mit einem Aufnahmeteil 76 auf. Die mittels Klammern 20 zugeführten und durch Öffnen der Klammern 20 den Aufnahmeteilen 76 übergebenen Druckereierzeugnisse 22 werden im betreffenden Aufnahmeteil 76 in Längsrichtung der Zusammentrag- bzw. Einsteckstrecke 74 transportiert, so dass mittels einer weiteren Fördereinrichtung 10 weitere Druckereierzeugnisse deckungsgleich auf die bereits abgelegten Druckereierzeugnisse abgelegt oder in bereits abgelegte und geöffnete Druckereierzeugnisse eingesteckt werden können.

Jede der Zuführstrecken 14, 14' ist als Pufferstrecke ausgebildet, d.h. sie weist eine bestimmte Länge auf, um eine Anzahl von mit Druckereierzeugnissen 20 bestückte Klammern 20 aufnehmen zu können.

In Fig. 1 ist weiter eine allgemein bekannte Abwickeleinrichtung mit einem am Wickelgestell 80 gelagerten Wickelkern 82 gezeigt. Dieser trägt einen Wickel 84 aus einer grossen Anzahl, zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden Wickelband in Schuppenformation aufgewickelten Druckereierzeugnissen 22. Durch Drehen in Pfeilrichtung A werden vom Wickel 84 die Druckereierzeugnisse 22 in Schuppenformation S abgewickelt und der Übernahmestelle 24 zugeleitet. In der Schuppenformation S liegt, in Abwickelrichtung A gesehen, jedes Druckereierzeugnis 22 auf dem jeweils nachlaufenden Druckereierzeugnis auf und ein dem Falz 68 gegenüberliegender Rand 90, die sogenannte Blume, ist bezüglich dem Falz 68 vorauslaufend. Mit einer mit 86 bezeichneten Einrichtung, wie sie beipielsweise in der CH- Patentanmeldung Nr. 1996 1146/96 offenbart ist, wird sichergestellt, dass die der Übernahmestelle 24 zugführten Druckereierzeugnisse 22 einen bestimmten Schuppenabstand aufweisen, der grösser ist als die Tiefe der Klammern 20, und wird verhindert, dass zwei Druckereierzeugnisse 22 deckungsgleich aufeinanderliegen .

Das Antriebsrad 48 ist synchron zum Bandförderer 88 angetrieben, der die Druckereierzeugnisse 22 von der Ein- richtung 86 zur Übernahmestelle 24 f rdert. Durch diese Massnahmen ist sichergestellt, dass jeder Klammer 20 ein einziges Druckereierzeugnis 22 zugeführt wird.

Fig. 2 zeigt einen Teil des zweiten Gefällabschnitts 40 mit den Weichen 28, die daran anschliessenden Zuführabschnitte 14 und Teile der diesen Zuführabschnitten zugeordneten Verarbeitungsstationen 26. Der Fig. 1 entsprechende Teile der Fördereinrichtung 10 und Verarbeitungs- stationen 26 sind mit gleichen Bezugszeichen wie dort versehen und werden nur insoweit es für das Verständnis der Fig. 2 notwendig ist, nochmals erwähnt.

Wie mit gestrichelten Linien angedeutet, sind die Aktua- toreinheiten 92 der Weichen 28 mit einer Steuereinrichtung 94 verbunden. Diese ist weiter wie mit der Leitung 96' angedeutet, mit einer jeder Zuführstrecke 14, 14' zugeordneten Anschlageinrichtung 96 sowie auch mit den übrigen in der Fig. 1 gezeigten Sensor-Aktuatoreinheiten 56', 58', Stoppelementen 60 und Antrieben für Zeittakträder 52, 52' verbunden.

Die Anschlageinrichtungen 96 sind derart angeordnet, dass die Mäuler 20' der an ihnen anstehenden Klammern 20 in einer Vertikalebene 98 liegen, die durch die Längserstreckung der betreffenden Verarbeitungsstrecken 62 definiert sind. Die Zuführstrecken 14 verlaufen mit einem Gefälle auf die Anschlageinrichtung 96 zu in einer weiteren Vertikalebene, die zur Vertikalebene 98 rechtwinklig steht. Die Klammern 20 halten mit ihren in Richtung gegen unten gerichteten Mäulern 20' die Druckereierzeugnisse 22 bei deren obenliegenden Blume 90 in Hängelage. Wie dies der Fig. 2 entnehmbar ist, können infolge der Unabhängigkeit der Klammern 20 und der individuellen Steuerung jeder der Weichen 28 jeweils einzelne Druckereierzeugnisse 22 oder mehrere aufeinanderfolgende Druckereierzeugnisse 22 jeder beliebigen Zuführstrecke 14 zugeleitet werden. Zwischen den Weichen 28 und den Anschlageinrichtungen 96 bilden die Zuführstrecken 14 Pufferstrecken. Die Zufuhr von Druckereierzeugnissen 22 in die Zuführstrecken 14 wird derart gesteuert, dass die Verarbeitungsstationen 26 optimal und ohne Unterbruch arbeiten können.

Die beiden Greifer 66 jeder Öffnungseinrichtung 64 sind an einem radartigen Träger 100 bezüglich dessen Drehachse 70 diametral einander gegenüberliegend angeordnet . Die Drehachse 70 verläuft rechtwinklig zur Vertikalebene 98. Die Träger 100 sind im Takt der zugeordneten Verarbeitungsstationen 26 jeweils um 180° in Pfeilrichtung D drehend angetrieben. Wie dies insbesondere auch aus der Fig. 3 erkennbar ist, weist jede Öffnungseinrichtung 64 weiter ein stationäres Öffnungsschwert 102 auf, das ebenfalls wenigstens annähernd in der Vertikalebene 98 angeordnet ist. Die obenliegende Einstechspitze 102 ' des Öffnungsschwertε 102 befindet sich bei an der Anschlageinrichtung 96 anstehender Klammer 20 in geringem Abstand zur Seitenkante des betreffenden Druckereierzeugnisses 22 sowie zur obenliegenden Blume 90. In bevorzugter Weise sind die Druckereierzeugnisse 22 aussermittig gefaltet, so dass der eine Erzeugnisteil 22' einen über den anderen Erzeugnisteil 22' vorstehenden Randbereich 22" aufweist. Dadurch kann auf einfache Art und Weise sichergestellt werden, dass das Öffnungsschwert 102 zwischen die beiden Erzeugnisteile 22 ' einsticht und die Druckereierzeugnisse 22 mittig geöffnet werden. Der dem Träger 100 zugewandte Rand 104 des Öffnungsschwertes nähert sich von der Einsteckspitze 102' ausgehend dem Träger 100 und verläuft dann ungefähr koaxial zu diesem im Abstand bis in die Nähe der Auflage 72. In Längsrichtung der Auflage 72 betrachtet, hat der Rand 104 die Form eines spitzwinkligen Dreiecks mit bei der Einstechspitze 102' liegender Spitze, wie dies insbesondere der Fig. 2 entnehmbar ist. Ein von einem Greifer 66 beim Falz 68 erfasstes Druckereierzeugnis 22 wird von der betreffenden, an der Anschlageinrichtung 96 anstehenden Klammer 20 freigegeben und mit dem Träger 100 in Drehrichtung D mitgenommen. Dabei sticht das Öffnungsschwert 102 mit der Einsteckspitze 102' zwischen die beiden Erzeugnisteile 22' ein, welche im Zuge der Weiterdrehung immer weiter voneinander abgehoben werden, so dass schlussendlich nach einer Drehung um 180° durch das Öffnungsschwert 102 geführt, die beiden Erzeugnisteile 22' je auf einer Seite der Auflage 72 zu liegen kommen. Durch das Öffnen des Greifers 66 fällt nun das geöffnete Druckereierzeugnis 22 rittlingsweise auf die Auflage 72, wo es beispielsweise mittels Nocken in Pfeilrichtung B weitergefördert wird.

Sobald die an der Anschlageinrichtung 96 anstehende Klammer 20 das Druckereierzeugnis 22 freigegeben und der Greifer 66 das Druckereierzeugnis um etwa 90° gedreht hat (siehe Fig. 3, strichpunktiert angedeutetes Druckereierzeugnis) , gibt die Anschlageinrichtung 96 die Klammer 20 frei und stoppt dann die unmittelbar nachfolgende Klammer 20, wodurch das nächstfolgende Druckereierzeugnis 22 für die Übernahme durch einen Greifer 66 bereit ist. Es ist auch denkbar, dass die Zuführstrecken 14 in Vertikalebenen verlaufen, die schräg zu den durch die Sammel- strecken 62 definierten Vertikalebenen 98 stehen. In diesem Fall sind die Klammermäuler 20' bezüglich der Schienenrichtung schräggestellt, so dass die Druckereierzeugnisse 22 bei an den Anschlageinrichtungen 96 anstehenden Klammern 20 wiederum im wesentlichen in der Vertikalebene 98 angeordnet sind. Es ist auch denkbar, die Klammern 22 drehbar an den Wagen anzuordnen, so dass die Druckereierzeugnisse 22 bei beliebigem Verlauf der Schienen im Bereich der Zuführstrecke 14 parallel zur Vertikalebene 92 ausgerichtet werden können.

In der Fig. 2 ist weiter ein Gefällabschnitt 106 einer zweiten Stammförderstrecke 108 gezeigt. Die zweite Stammförderstrecke 108 weist zwei weitere Weichen 110 auf, an die Verbindungsstrecken 112 anschliessen, die über weitere Weichen 110' in den zweiten Gefällabschnitt 40 einerseits stromaufwärts der in Förderrichtung F gesehen, ersten Weiche 28 und andererseits zwischen der ersten und zweiten Weiche 28 einmünden. Es ist selbstverständlich denkbar, die zweite Stammförderstrecke 108 über weitere Verbindungsstrecken mit der ersten Stammförderstrecke 12 zu verbinden. Diese Verbindungsstrecken 112 mit den zugeordneten weiteren Weichen 110, 110' ermöglichen das Einschleusen von Druckereierzeugnissen 22 zwischen von der ersten Stammförderstrecke 12 transportierte Druckereierzeugnisse 22. Um das problemlose Einschleusen zu ermöglichen, sind die Aktuatoren 114 der weiteren Weichen 110 und 110' wiederum mit der Steuereinrichtung 94 verbunden, wobei die einer Verbindungsstrecke 112 zugeordneten Weichen 110 und 110' jeweils gleichzeitig auf Abzweigen oder Nichtabzwei- gen gestellt sind. Die in der Fig. 4 gezeigte Zuführstrecke 14 weist einen geradlinien Offnungs- und Ablegeabschnitt 116 auf, der in Förderrichtung F gesehen mit Gefälle in der durch die Verarbeitungsstrecke 62 definierten Vertikalebene 98 liegt. Zwischen diesem offnungs- und Ablegeabschnitt 116 und den unterhalb diesem in horizontaler Richtung verlaufenden Auflage 72 ist ein stationäres Öffnungsschwert 118 angeordnet. Die Klammern 20 sind bezüglich ihren Wagen 46 drehbar ausgebildet. Im als Pufferstrecke stromaufwärts der Anschlageinrichtung 96 verlaufenden Abschnitt der Zuführstrecke 14 sind die Klammern 20 derart ausgerichtet, dass die nach unten gerichteten Mäuler 20' im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung F verlaufen. Dadurch wird in der Pufferstrecke eine grosse Speicherdichte erreicht. Stromabwärts der Anschlageinrichtung 96 verläuft die Schiene um eine Kurve in den Offnungs- und Ablegeabschnitt 116. Im Bereich dieser Kurve werden die Klammern 20, beispielsweise über Kulissen gesteuert, bezüglich der Wagen 46 derart gedreht, dass im Offnungs- und Ablegeabschnitt 116 die Klammermäuler 20' in Förderrichtung F und somit in der Ebene 98 verlaufen. Die Klammern 20 sind weiter dazu bestimmt, die Druckereierzeugnisse 22 bei ihrem Falz 68 hängend zu halten, so dass die Blume 90 untenliegend ist. Infolge der aussermittigen Faltung der Druckereierzeugnisse 22 weist wiederum der eine Erzeugnisteil 22" einen über den anderen Erzeugnisteil 22 vorstehenden Randabschnitt 22" auf, der nun an die der Förderrichtung F entgegengerichtete Einstechspitze 118' des Öffnungsschwerts 118 zur Anlage kommt, so dass das Öffnungsschwert mittig in das Druckereierzeugnis 22 zwischen die Erzeugnisteile 22' einsticht, wenn ein Druckereierzeugnis 22 entlang dem Offnungs- und Ablegeabschnitt 116 bewegt wird. Da in Draufsicht gesehen das Öffnungsschwert 118 sich in Förderrichtung F verbreitert, werden die beiden Erzeugnisteile 22' immer weiter voneinander abgehoben und gespreizt, so dass jeder Erzeugnisteil 22' auf eine Seite der Auflage 72 zu liegen kommt. Sobald das geöffnete Druckereierzeugnis 22 sich ausserhalb des Wirkbereichs des Öffnungsschwerts 118 befindet, wird die betreffende Klammer 20 geöffnet, so dass das Druckereierzeugnis 22 rittlings auf die Auflage 72 zur Anlage kommt. Ein in Pfeilrichtung B bewegter Mitnahmenocken 120 nimmt das abgelegte Druckereierzeugnis 22 zur nachfolgenden Zuführstrecke mit, wo ein weiteres Druckereierzeugnis auf das bereits abgelegte abgelegt wird.

Die in den Figuren gezeigten Vorrichtungen arbeiten wie folgt. Vom Wickel 84 in Schuppenformation S abgewickelte Druckereierzeugnisse 22 werden bei der Übernahmestelle 24 einzelweise von je einer Klammer 20 bei der Blume 90 durch Schliessen des Klammermauls 20' erfasst. Die betreffende Klammer 20 wird infolge des Weiterdrehens des Antriebsrads 48 angehoben, wodurch das Druckereierzeugnis 22 in Richtung gegen oben vom nachfolgenden Druckereierzeugnis 22 abgehoben wird. Dadurch wird dessen vorauslaufende Blume 90 zum Erfassen durch die nachfolgende Klammer 20 freigelegt. Die Klammer 20 gelangt infolge der Drehung des Antriebsrads 48 in den Wirkbereich des Antriebsbandes 50 und wird von diesem entlang des vertikalen Abschnitts 34 bis in den ersten Gefällabschnitt 36 angehoben. Hier wird jede Klammer 20 nochmals überprüft, ob sie ein Druckereierzeugnis 22 erfasst hat oder nicht. Wenn nicht, wird sie ausgeschleust und über den Umgehungsabschnitt 54 dem Vertikal- abschnitt 42 zugeführt. Andernfalls bewegt sich die Klammer 20 infolge der Schwerkraft frei entlang des ersten Gefällabschnitts 36, eventuell des Kurvenabschnitts 38 und zweiten Gefällabschnitts 40, bis sie an der vorauslaufenden Klammer 20 ansteht. Da die Stammförderstrecke 12 vom Ende des vertikalen Abschnitts 34 bis zum Zeittaktrad 52 eine grosse Speicherkapazität aufweist, kann die Freigabe der Klammern 20 durch das Zeittaktrad 52 unabhängig von der Übernahme der Druckereierzeugnisse 22 an der Übernahmestelle 24 erfolgen. Die Steuereinrichtung 94 bestimmt, welcher Verarbeitungsstation 26 bzw. 26' das jeweils vom Zeittaktrad 52 bzw. 52' freigegebene Druckereierzeugnis zugeführt werden soll und stellt die Weichen 28 entsprechend. Dadurch ist ermöglicht, dass jedes beliebige Druckereierzeugnis 22 jeder beliebigen Verarbeitungs- station zugeführt werden kann. Die einer Zuführstrecke 14 zugeleiteten Druckereierzeugnisse 22 sind in der richtigen Reihenfolge in der Pufferstrecke eingereiht und die Übergabe der Druckereierzeugnisse 22 an die betreffende Verarbeitungsstation 26 bzw. 26' kann wiederum unabhängig von der Übernahme der Druckereierzeugnisse durch die Fördereinrichtung 10 erfolgen.

Nach der Abgabe der Druckereierzeugnisse 22 laufen die Klammern 20 entlang der Rückführstrecke 16, 16' wieder in die Stammförderstrecke 12 zurück, wo sie im Vertikal- abschnitt 42 wiederum einen Vorrat bildend, aufeinander auflaufen und dann am Ende des Vertikalabschnitts 42 wiederum in den Wirkbereich des Antriebsrads 48 gelangen.

Sind die Zuführstrecken 14 gemäss Fig. 4 ausgebildet, brauchen einzig in der Schuppenformation S die Druckereierzeugnisse 22 derart angeordnet zu sein, dass der Falz 68 bezüglich der Blume 90 vorauslaufend ist. Handelt es sich bei den Verarbeitungsstationen um Einrichtungen zum Zusammentragen, Sammeln oder Einstecken der Druckereierzeugnisse, sind in bevorzugter Weise entlang den Verarbeitungsstrecken hintereinander mehrere Vorrichtungen angeordnet, wie sie in den Figuren gezeigt sind.

Handelt es sich bei den Verarbeitungsstationen um Paketiereinrichtungen, ist gegebenenfalls eine einzige Fördereinrichtung ausreichend.

Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass anstelle der Abwickeleinrichtung 78 jede andere Quelle für Druckerei- erzeugnisse vorhanden sein kann, sei es ein Anleger oder eine Druckerpresse.

Es ist selbstverständlich auch möglich, anstelle von Gefällstrecken, Antriebe zum Vorwärtsbewegen der Klammern 20 vorzusehen.

Claims

Patenansprüche

Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen zu wenigstens zwei zum Verarbeiten von Druckereierzeugnissen bestimmten Verarbeitungsstationen, mit mindestens einer Stammförderstrecke (12) zum Transport der anfallenden, von je einer Klammer (20) gehaltenen Druckereierzeugnisse (22) in einer Förderrichtung (F) , pro Verarbeitungsstation (26,26') einer Zuführstrecke (14.14'), die dazu bestimmt ist, die bei einer Ueber- führsteile von der Stammförderstrecke (12) ihr zugeleiteten Druckereierzeugnisse (22) der zugeordneten Verarbeitungsstation (26,26') zuzuführen, und pro Zuführstrecke (14,14') einer Speichereinrichtung zum Zwischenspeichern von Druckereierzeugnissen (22) , dadurch gekennzeichnet, dass die Stammförderstecke (12) bei der Ueberführstelle mittels einer gesteuerten Weiche (28), mit den Zuführstrecken (14,14') verbunden ist, um die voneinander unabhängigen, die betreffenden Druchereierzeugnisse (22) haltenden Klammern (20) von der Stammförderstrecke (12) wahlweise den Zuführstrecken (14,14') zuzuleiten, die Zuführstrecken (14,14') als Pufferstrecken ausgebildet sind, in denen aufeinanderfolgende Klammern (20) zur Zwischenspei- cherung einen minimalen Abstand einnehmen bzw. aneinander anliegen können, und an die Zuführstrecken (14,14') Rückführεtrecken (16, 16') anschliessen, um die bei den Verarbeitungsstationen (26,26') geleerten Klammern (20) wieder der Stammförderstrecke (12) zuzuleiten.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stammförderstrecke (12) in sich geschlossen ist und für jede Zuführstrecke (14.14') eine Weiche aufweist .

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stammförderstrecke (12) stromaufwärts der Weichen (28) eine Freigabeeinrichtung (52) zugeordnet ist, die dazu bestimmt ist, zu gegebenen Zeitpunkten eine Klammer (20) freizugeben.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine zweite Stammförderstrecke (108) , die über eine Verbindungsstrecke (112) und gesteuerte weitere Weichen (110,110') mit der ersten Stammförderstrecke (12) zum Ueberführen von mit Druckereierzeugnissen (22) besetzten Klammern (20) von der zweiten Stammförderstrecke (108) in die erste Stammförderstrecke (12) verbunden ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Weichen (28) in einem in Förderrichtung (F) Gefälle aufweisenden Abschnitt (40) der Stammförderstrecke (12) angeordnet sind, und die Zuführεtrecken (14,14') in Richtung zu den Verarbeitungsstationen (26,26') hin Gefälle aufweisen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführstrecken (14,14') oberhalb der Verarbeitungsstationen (26,26') verlaufen und die Mäuler (20') der Klammern (20) gegen unten gerichtet sind, um die Druckereierzeugnisse (22) in Hängelage gehalten zu transportieren.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnert, dass die Verarbeitungsstationen (26,26') zum Sammeln, Zusammentragen oder Einstecken der Druckereierzeugnisse (22) ausgebildet sind und ortsfeste Verarbeitungsstrecken (62) aufweisen, und dass die Mäuler (20 ') der Klammern (20) für die Abgabe der Druckereierzeugnisse (22) an die Verarbeitungsstrecken (62) wenigstens annähernd in einer durch die Längsrichtung der Verarbeitungsstrecken (62) definierten Vertikal- ebene (98) liegen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführstrecken (14) für die Uebergabe der Druckereierzeugnisse (22) an die Verarbeitungsstrecken

(62) in der Vertikalebene (98) und mit Gefälle auf die Verarbeitungsstrecken (62) zu verlaufen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungεstrecken (62) Sammelstrecken mit sattelfömigen Auflagen (72) sind, die Klammern (20) dazu bestimmt sind, gefaltete Druckereierzeugnisse (22) bei ihrem Falz (68) zu halten, und zwischen den Zuführstrecken (14) und den Auflagen (72) je ein stationäres Oeffnungsschwert (118) angeordnet ist, das dazu bestimmt ist, die beiden durch den Falz (68) miteinander verbundenen Erzeugnisteile (22*) zu trennen und die dadurch voneinander abgehobenen Erzeugnis- teile (22') auf je eine Seite der betreffenden Auflage (72) zu leiten.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführstrecken (14) quer zur Vertikalebene (98) und mit Gefälle verlaufen, und jeder Zuführstrecke (14) oberhalb der Verarbeitungsstrecke (62) eine gesteuerte Anschlageinrichtung (96) zugeordnet ist, an der die Klammern (20) für die Abgabe der Druckereierzeugnisse (22) anstehen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsstrecken (62) sattelförmige Auflagen (72) aufweisende Sammelstrecken sind, die Klammern (20) dazu bestimmt sind, gefaltete Druckereierzeugnisse (22) bei ihrem dem Falz (68) gegenüberliegenden Rand (90) zu halten, und zwischen den Zuführstrecken (14) und den Auflagen (72) je eine Oeffnungseinrichtung (64) angeordnet ist, die einen Greifer (66) und ein stationäres Oeffnungsschwert

(102) aufweist, wobei der Greifer (66) dazu bestimmt ist, das jeweilige Druckereierzeugnis (22) beim untenliegenden Falz (68) zu ergreifen, festzuhalten und um eine zur Vertikalebene (98) rechtwinklig verlaufende Achse (70) um wenigstens annähernd 180° zu drehen, und das Oeffnungsschwert (102) dazu bestimmt ist, beim Drehen des Druckereierzeugnisses (22) zwischen die beiden durch den Falz (68) miteinander verbundenen Erzeugnisteile (22') einzudringen und die dadurch voneinander abgehobenen Erzeugnisteile (22") auf je eine Seite der Auflage (72) zu leiten.

12. Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen zu einer zum Sammeln bestimmten Verarbeitungsstation, mit einer Zuführstrecke (14) entlang der Klammern (20) mit gegen unten gerichtetem Maul (20') zum Zuführen der gefalteten Druckereierzeugnisse (22) in Hängelage und mit unten liegendem Falz (68) bewegbar sind, einer unterhalb der Zuführstrecke (14) ortsfest angeordneten, eine sattelförmige Auflage (72) zum rittlingsweisen Aufnehmen der Druckereierzeugnisse (22) aufweisenden Sammelstrecke (62) der Verarbeitungsstation (26) , und einer zwischen der Sammelstrecke (62) und der Zuführstrecke (14) angeordneten Oeffnungseinrichtung (64) mit einem Greifer (66) und einem stationären Oeffnungsschwert (102), wobei das Maul (20') der jeweiligen Klammer (20) für die Uebergabe des Druckereierzeugnisses (22) an den Greifer (66) wenigstens annähernd in einer durch die Längsrichtung der Sammel- strecke (62) definierten Vertikalebene (98) liegt, der Greifer (66) dazu bestimmt ist, das von der Klammer (20) gehaltenen Druckereierzeugnis (22) beim Falz (68) zu ergreifen, festzuhalten und um eine rechtwinklig zur Vertikalebene (98) verlaufende Achse (70) um wenigstens annähernd 180° zu drehen, und das Oeff- nungsschwert (102) dazu bestimmt ist, beim Drehen des Druckereierzeugnisses (22) zwischen die beiden durch den Falz (68) miteinander verbundenen Erzeugnisteile (22') einzudringen und die dadurch voneinander abgehobenen Erzeugnisteile (22') auf je eine Seite der Auflage (72) zu leiten.