EP0919374B1 - Vorrichtung zum Anbringen einer Beilage - Google Patents

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EP0919374B1
EP0919374B1 EP97810905A EP97810905A EP0919374B1 EP 0919374 B1 EP0919374 B1 EP 0919374B1 EP 97810905 A EP97810905 A EP 97810905A EP 97810905 A EP97810905 A EP 97810905A EP 0919374 B1 EP0919374 B1 EP 0919374B1
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EP
European Patent Office
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gripper
inserts
drum
belt guide
guide system
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97810905A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0919374A1 (de
Inventor
Christian Boss
Ernst Lüthi
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Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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Publication date
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Priority to EP97810905A priority patent/EP0919374B1/de
Priority to JP32846998A priority patent/JP4353561B2/ja
Priority to US09/199,565 priority patent/US6234231B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C1/00—Collating or gathering sheets combined with processes for permanently attaching together sheets or signatures or for interposing inserts
    • B42C1/10—Machines for both collating or gathering and interposing inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/68—Adding inserts
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    • Y10T156/1776—Means separating articles from bulk source
    • Y10T156/1778—Stacked sheet source

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching a Supplement on a free-standing surface from along one Guide arrangement successively transported printed sheets, with one on the circumference of the inserts by means of a controlled gripper device gripping rotating gripper drum, its axis of rotation approximately at right angles to the direction of transport and at least approximately parallel to the free-standing surface of the transported Printed sheet is arranged, and one along the transport route of the supplements provided adhesive supply device.
  • a device of the type described above is conveyed by DE C - 22 28 231 on a saddle stitcher in which the printed sheets by means of separating devices along a saddle-shaped Guide arrangement astride and be promoted.
  • Such a device is also suitable for processing from printed sheets to perfect-bound, thread-stitched or page-stitched Book blocks where the printed sheets before binding the Book spine in a collecting channel fed by printed sheet feeders respectively. placed on top of one another in a collating machine and be promoted. The attachment of a supplement is with this Procedure on the way of the printed sheets to the collecting channel or in the latter provided.
  • WO - A - 83/04221 teaches a device for gluing Supplements on printed sheets transported by a conveyor become.
  • the supplements are made up of a rotating drum withdrawn from a magazine and by means of rotating transmission means from the drum via a gluing device to the Printed sheet transferred.
  • the supplements are printed products according to EP-A-0 776 771 from a drum conveyor having a gripper on the circumference pulled out of a magazine and then with a Apply glue. After that, the side dishes of one in the same direction driven gluing device on the across supports of a conveyor arranged to the conveying direction astride transported printed products.
  • the object of the invention is a device of the aforementioned Kind of creating a processing of flat and stiff objects allowed as a garnish without restrictions.
  • this object is achieved in that the Gripper drum one the inserts approximately tangential to the orbit feeding the gripper device driven in the same direction, cyclically driven feed device and one the inserts captured by the gripper drum stick to the Printing sheet emitting, from a driven tape guide and an existing with this drive-connected pressure roller Application device is assigned.
  • This solution offers reliable, automatic processing of flat, stiff objects as a side dish and use proven individual parts and the option to choose Loading soft or hard objects.
  • the inserts can advantageously be approximately perpendicular to the sliding movement be stacked so that their deployment takes up little space and has a convenient removal position can arise.
  • the rear edge of the slide plate can be used with a driver be designed to positively grip the overlay, however less than the insert is set so that the driver when inserting an insert under the next one or the one above it move undisturbed can.
  • the next one is on the return stroke of the slide plate First insert on the driver until it reaches the starting position in which the supplement is located has dropped the slide plate.
  • the slide plate facing the stack of inserts can be used have openings that can be connected to a vacuum source, wherein by means of control of valves during the loading movement the slide plate a vacuum between this and of the overlay and after moving the Supplement creates a pressure in between.
  • Attaching the supplements to the printed sheet is advisable through one of the inserts downstream of the gripper drum from the latter taking over and delivering to the printing sheet application device.
  • the application device is present from a driven, gripping the inserts from the gripper drum Belt guide and a drive-connected, the pressure roller facing the printing sheet.
  • the tape guide is preferably made up of a section of two between the gripper drum and the pressure roller, endless belts formed so that a straight Transfer line arises, which is an exact attachment of the Inserts on the printed sheets guaranteed.
  • the belt guide is offset to the side Orbit of the open gripper device arranged, wherein advantageous on both sides of the orbit of the gripper device Tape guide is provided.
  • the delivery of the supplements to the band leader / s can be favored if a band forming the band guide is in orbit the gripper device with the gripper drum on the one hand and the pressure roller is connected to the drive.
  • a smooth process when attaching the inserts to the Sheet can be terminated by a downstream end of the pressure roller Tape guidance can be achieved.
  • the adhesive supply device applying an adhesive (glue) to the inserts can preferably in the direction of transport Supplements are considered in front of the tape guide where the insert is in a stable position.
  • the adhesive can be transferred by a direct or indirect Contact of the insert with the adhesive supply device respectively.
  • the device 1 according to the invention can be integrated into one unit combine with a well-known feeder system so that you can choose hard or stiff inserts or flexible (soft) inserts processed can be.
  • a feeder for flexible inserts arranged with a the gripper drum of the device connected in sync Separating device for lifting the individual inserts from the Underside of the stack, i.e. while the inventive Device for separating stiff inserts is turned off, the investor can use flexible inserts Gripper drum can be switched on synchronously.
  • the device 1 illustrates a device 1 for attaching an insert 2 to a free-standing surface of printed sheets (not shown) transported one after the other along a guide arrangement 3.
  • the side view of the device 1 is perpendicular to the one support plane for the printed sheets lying on a saddle-shaped collecting section of a saddle stitcher.
  • the device 1 has a frame 4 connected to the saddle stitcher, on which a gripper drum 5 is mounted parallel to the support plane of the guide arrangement 3 by means of a motor-driven shaft 6.
  • the gripper drum 5 shown has three gripper devices 7 distributed around its circumference, which are mechanically controlled for opening and closing according to their functions during rotation about the axis of rotation 17 of the gripper drum 5. These control processes are known, so they are no longer described here.
  • the gripper device 7 shown are each provided with two gripper arms 9 fastened to a control shaft, which, when the gripper device 7 is closed, cooperate with its bent end with the surface of the gripper drum 5 or hold an insert 2 until it is transferred.
  • a magazine 10 for stacking supplements 2 is also fastened to the frame 4, the lowest of which is displaced to the gripper drum 5 by a feed device 11.
  • the back and forth movement takes place with a mechanically or pneumatically driven slide plate 12, which detects the bottom insert 2 of the stack and pushes it in tangential connection to the gripper drum 5 of an open gripper device 7.
  • the gripper arms 9 of an open gripper device 7 have passed the detection point before the insert 2 is located there.
  • the gripper arms 7 jump back through the shaft 8, which is rotatably driven by a spring or control cam, back into the closed position and there grasp the insert 2 in the front edge region on the circumference of the gripper drum 5. where it comes to the bottom of the insert again.
  • a firm connection between slide plate 12 and insert 2 is created by openings 14 in slide plate 12 which on the one hand face the insert 2 and on the other hand are connected to a vacuum source via a control valve (not shown).
  • a control valve not shown
  • the lowermost insert 2 adheres to the slide plate 12, which is driven in the same direction as its rotary movement in time with the rotating gripper devices 7 and in the transfer position. This process takes place in a continuous process, so that the supplement 2 then assumes a stable position.
  • the subsequent path of the insert 2 leads past an adhesive supply device 15, which applies the adhesive used to the insert 2 as it passes through it.
  • a spray device is provided for this purpose, which applies the liquid adhesive.
  • the insert 2 leaves the gripper drum 5 and is thereby clamped in a band guide 16 in an area uncoated by adhesive.
  • This tape guide 16 connects the circumference of the gripper drum 5 to the pressure roller 19 rotating about a parallel axis 18, which resiliently abuts the adjacent support plane of the guide arrangement 3, so that printed sheets of different thickness can pass between the guide arrangement 3 and the pressure roller 19.
  • the belt guide 16 or transport path between the gripper drum 5 and the pressure roller 19 is formed by two endless belts 20, 21 which each rotate around several axes and which abut one another back to back in the region of the belt guide 16. Both belts 20, 21 have the same speed and in the sense of a favorable guiding of the inserts 2, they are designed in two versions laterally spaced apart on the width of the drooling drum 5.
  • One of the circumferential pairs of belts 20 lies, on the one hand, approximately on the orbit of the gripper devices 7 on the circumference of the gripper drum 5 and, on the other hand, is redirected again on the pressure roller 19 arranged at a distance.
  • the belts 20 of a pair can be laterally offset, below or outside of the gripper devices 7.
  • the opposite pair of belts 21 on the section of the belt guide 16 preferably drives synchronously driven around three pairs of deflecting rollers 22, 23, 24, of which the deflecting rollers 22, a seamless connection to the orbit of the inserts 2 on the gripper devices 7 and with the pair of deflecting rollers 23 the belt guide 16 form, wherein the deflection rollers 23 have a relatively small diameter in order to be able to pull the inserts 2 as close as possible into the gap-shaped transfer point between the guide arrangement 3 and the pressure roller 19.
  • the third pair of guide rollers 24 serves to form an economical arrangement and construction of the circulating belts 21.
  • the direction of rotation of the drooling drum 5 is indicated by arrow F and the arrows D and E apply to the direction of rotation of the belt pairs 20, 21.
  • the device 1 according to FIG. 1 is in combination united with a feeder 25, known as a sheet feeder is.
  • a feeder 25 known as a sheet feeder is.
  • This construction is not suitable for rigid inserts 2 to be separated from a stack.
  • the solution of the invention In a further development, task allows the possibility your existing infrastructure with an investor 25 to combine for flexible supplements. That is, on the existing Frame 4 is in relation to the orbit of the gripper devices 5 an additional separator 28 arranged for this ensures that the bottom of the stack Supplement 26 is lifted off so that it is one of the circumferential Gripper devices 7 can be detected, the detection process as with the inserted supplement 2 according to the device 1 is done.
  • the separating device 28 consists inter alia.
  • FIG. 2 also shows one on the stack of Supplements 26 acting compensating device 30, the opposite the direction of stack formation by acting on the edges of the Supplements 26 exert an alignment effect, for example continuous endless belts are suitable.
  • the stack of inserts 26 is on the one hand on a plate 31 and on the other hand on a cyclically activated retainer 32, the shortly before the detection of an insert 26 by the delivered Suction head 29 briefly leaves the support position to the bottom insert 26 for lifting by the suction head 29 indemnify.
  • the inserts 26 processed by the feeder 25 are in the same way by the adhesive supply device 15 sprayed with an adhesive and then onto the printed sheets brought to the guide assembly 3.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Discharge By Other Means (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen einer Beilage an einer freistehenden Oberfläche von entlang einer Führungsanordnung nacheinander transportierten Druckbogen, mit einer am Umfang die Beilagen mittels gesteuerter Greifervorrichtung erfassenden rotierenden Greifertrommel, deren Drehachse etwa rechtwinklig zur Transportrichtung und wenigstens annähernd parallel zur freistehenden Oberfläche der transportierten Druckbogen angeordnet ist, und einer entlang des Transportweges der Beilagen vorgesehenen Haftmittelzuführeinrichtung.
Eine Vorrichtung der oben beschriebenen Art vermittelt die DE - C - 22 28 231 an einem Sammelhefter, bei dem die Druckbogen mittels Vereinzelungsvorrichtungen entlang einer sattelförmigen Führungsanordnung rittlings aufgesetzt und gefördert werden.
Eine solche Vorrichtung eignet sich auch bei der Verarbeitung von Druckbogen zu klebegebundenen, fadengehefteten oder seitengehefteten Buchblöcken, wo die Druckbogen vor dem Binden des Buchrückens in einem von Druckbogenanlegern beschickten Sammelkanal resp. in einer Zusammentragmaschine aufeinander abgelegt und gefördert werden. Das Anbringen einer Beilage ist bei diesem Vorgehen auf dem Weg der Druckbogen zum Sammelkanal oder in letzterem vorgesehen.
Vermehrt kommen als Beilagen harte Gegenstände zur Anwendung, die eine Beschickung mit den bekannten Vorrichtung nicht erlauben. So u.a. CD's oder Muster, die sich wegen ihrer flachen Gestalt als Beilage einer Druckschrift eignen, aufgrund ihrer Steifigkeit aber eine andere Verfahrensweise als biegsame Gegenstände erfordern.
Die WO - A - 83/04221 vermittelt ein Gerät zum Ankleben von Beilagen an Druckbogen, die von einem Förderer transportiert werden. Die Beilagen werden durch eine umlaufende Trommel aus einem Magazin abgezogen und mittels rotierendem Uebertragungsmittel von der Trommel über eine Beleimungsvorrichtung an die Druckbogen überführt.
Bei einer Einrichtung zum klebeweisen Befestigen von Beilagen an Druckprodukten gemäss der EP - A - 0 776 771 werden die Beilagen von einem am Umfang Greifer aufweisenden Trommelförderer aus einem Magazin herausgezogen und anschliessend mit einem Leimauftrag versehen. Danach werden die Beilagen von einer gleichsinnig angetriebenen Anklebevorrichtung an die auf quer zur Förderrichtung angeordneten Auflagen einer Fördervorrichtung rittlings transportierten Druckprodukte angeklebt.
Bei einer bekannten Einrichtung zum klebeweisen Beiheften von Beilagen, werden letztere mittels um eine Achse umlaufenden Mitnehmern an die auf quer zur Förderrichtung rittlings transportierten Druckprodukte angeklebt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Verarbeitung von flachen und steifen Gegenständen als Beilage uneingeschränkt gestattet.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Greifertrommel eine die Beilagen etwa tangential an die Umlaufbahn der gleichsinnig angetriebenen Greifervorrichtung zuführende, taktgleich angetriebene Zuschiebevorrichtung und eine die von der Greifertrommel erfassten Beilagen haftend an die Druckbogen abgebende, aus einer angetriebenen Bandführung und einer mit dieser antriebsverbundenen Anpressrolle bestehenden Anlegevorrichtung zugeordnet ist. Diese Lösung bietet eine zuverlässige, automatische Verarbeitung von flachen, steifen Gegenständen als Beilage und die Verwendung bewährter Einzelteile sowie die Möglichkeit zur wahlweisen Beschickung weicher oder harter Gegenstände.
Dabei können die Beilagen vorteilhaft etwa senkrecht zur Schiebebewegung gestapelt angeordnet sein, sodass ihre Bereitstellung wenig Raum beansprucht und eine günstige Entnahmeposition entstehen kann.
Werden die Beilagen in einem Stapelmagazin bereitgestellt, so erweist sich zum Beschicken der Greifertrommel eine an der Unterseite des Beilagenstapels anliegende hin und her bewegbare Schiebeplatte als vorteilhaft, auf welcher die jeweils unterste Beilage des Stapels zur Auflage kommt.
Die hintere Kante der Schieberplatte kann mit einem Mitnehmer ausgebildet sein, der die aufliegende Beilage formschlüssig erfasst, jedoch weniger hoch als die Beilage eingestellt ist, sodass der Mitnehmer beim Zuschieben einer Beilage unter der nächstfolgenden bzw. der darüberliegenden sich ungestört bewegen kann. Beim Rückhub der Schieberplatte liegt die nächste Beilage zunächst auf dem Mitnehmer auf, bis dieser die Ausgangsstellung eingenommen hat, in welcher die Beilage sich auf die Schieberplatte abgesetzt hat.
Alternativ kann die dem Beilagenstapel zugewandte Schieberplatte mit einer Vakuumquelle verbindbare Oeffnungen aufweisen, wobei mittels einer Steuerung von Ventilen bei der Beschickungsbewegung der Schieberplatte ein Unterdruck zwischen dieser und der aufliegenden Beilage hergestellt und nach dem Versetzen der Beilage ein Druck dazwischen erzeugt wird.
Als einfache Ausführung erweist sich ein Kurbelgetriebe und eine Pleuelstange zur Erzielung der Hin- und Herbewegung der Schieberplatte.
Das Anbringen der Beilagen an den Druckbogen erfolgt zweckmässig durch eine der Greifertrommel nachgeschaltete, die Beilagen von letzterer übernehmende und an die Druckbogen abgebende Anlegevorrichtung.
Bei einer besonderen Ausführung besteht die Anlegevorrichtung aus einer die Beilagen von der Greifertrommel erfassenden, angetriebenen Bandführung und einer mit dieser antriebsverbundenen, den passierenden Druckbogen zugewandten Anpressrolle.
Die Bandführung ist vorzugsweise aus einem Abschnitt zweier zwischen Greifertrommel und Anpressrolle aneinander anliegenden, endlos umlaufenden Bänder gebildet, so dass eine gerade Ueberführungsstrecke entsteht, die ein exaktes Anbringen der Beilagen an den Druckbogen gewährleistet.
Zum Zweck einer störungsfreien Annahme der Beilagen durch die Greifervorrichtung, ist die Bandführung seitlich versetzt zur Umlaufbahn der geöffneten Greifervorrichtung angeordnet, wobei vorteilhaft beidseits der Umlaufbahn der Greifervorrichtung eine Bandführung vorgesehen ist.
Die Abgabe der Beilagen an die Bandführung/en kann begünstigt werden, wenn ein die Bandführung bildendes Band an der Umlaufbahn der Greifervorrichtung mit der Greifertrommel einerseits und der Anpressrolle andererseits antriebsverbunden ist.
Ein gleichmässiger Ablauf beim Anbringen der Beilagen an den Druckbogen kann durch eine stromabwärts an der Anpressrolle endende Bandführung erzielt werden.
Die an den Beilagen ein Haftmittel (Leim) auftragende Haftmittelzuführeinrichtung kann vorzugsweise in Transportrichtung der Beilagen betrachtet vor der Bandführung angeordnet sein, wo sich die Beilage jeweils in einer stabilen Lage befindet. Die Uebertragung des Haftmittels kann durch einen direkten oder indirekten Kontakt der Beilage mit der Haftmittelzuführeinrichtung erfolgen.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung 1 lässt sich zu einer Einheit mit einem bekannten Anlegersystem kombinieren, sodass wahlweise harte bzw. steife Beilagen oder biegsame (weiche) Beilagen verarbeitet werden können.
Vorzugsweise ist an der Umlaufbahn der Greifervorrichtungen, im Gegenuhrzeigersinn versetzt zur erfindungsgemässen Vorrichtung ein Anleger für biegsame Beilagen angeordnet, der mit einer mit der Greifertrommel der Vorrichtung taktgleich verbundenen Trennvorrichtung zum Abheben der einzelnen Beilagen von der Stapelunterseite ausgestattet ist, d.h. während die erfindungsgemässe Vorrichtung für die Vereinzelung von steifen Beilagen ausgeschaltet ist, kann der Anleger für biegsame Beilagen der Greifertrommel synchron zugeschaltet werden.
Anschliessend ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand von zwei Ausführungsbeispielen erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung und
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung kombiniert mit einer bekannten Vorrichtung für biegsame Beilagen.
Fig. 1 veranschaulicht eine Vorrichtung 1 für das Anbringen einer Beilage 2 an einer freistehenden Oberfläche von entlang einer Führungsanordnung 3 nacheinander transportierten Druckbogen (nicht dargestellt). Die Seitenansicht der Vorrichtung 1 steht senkrecht zu der einen Auflageebene für die auf einer sattelförmigen Sammelstrecke eines Sammelhefters aufliegenden Druckbogen. Die Vorrichtung 1 weist ein mit dem Sammelhefter verbundenes Gestell 4 auf, an dem eine Greifertrommel 5 parallel zur Auflageebene der Führungsanordnung 3 durch eine motorisch angetriebene Welle 6 gelagert ist. Die dargestellte Greifertrommel 5 besitzt am Umfang verteilt drei Greifervorrichtungen 7, die entsprechend ihrer Funktionen während dem Rotieren um die Drehachse 17 der Greifertrommel 5 zum Oeffnen und Schliessen mechanisch gesteuert sind. Diese Steuerungsvorgänge sind bekannt, sodass sie hier nicht mehr beschrieben sind. Die gezeigten Greifervorrichtung 7 sind mit jeweils zwei an einer Steuerwelle befestigten Greiferarmen 9 versehen, die bei geschlossener Greifervorrichtung 7 mit ihrem abgekröpften Ende mit der Oberfläche der Greifertrommel 5 zusammenwirken bzw. eine Beilage 2 bis zur Uebergabe festhalten.
An dem Gestell 4 ist auch ein Magazin 10 zur Stapelung von Beilagen 2 befestigt, von denen die jeweils unterste durch eine Zuschiebevorrichtung 11 an die Greifertrommel 5 versetzt wird. Die Hin- und Herbewegung erfolgt mit einer mechanisch oder pneumatisch angetriebenen Schieberplatte 12, die die unterste Beilage 2 des Stapels erfasst und sie in tangentialer Verbindung zur Greifertrommel 5 einer offenen Greifervorrichtung 7 zuschiebt. Dabei haben die Greiferarme 9 einer geöffneten Greifervorrichtung 7 die Erfassungsstelle passiert, bevor sich die Beilage 2 dort befindet. Die Greiferarme 7 springen durch die von einer Feder oder Steuerkurve drehbar angetriebenen Welle 8 in die Schliessposition zurück und erfassen dort die Beilage 2 im vorderen Randbereich an dem Umfang der Greifertrommel 5. Danach wird die Schieberplatte 12 durch ein Kurbelgetriebe 13 wieder in die Ausgangslage zurückgezogen, wo sie erneut an der untersten Beilage zum Anliegen kommt. Eine feste Verbindung zwischen Schieberplatte 12 und Beilage 2 entsteht durch Oeffnungen 14 in der Schieberplatte 12, die einerseits der Beilage 2 zugewendet und andererseits über ein Steuerventil (nicht ersichtlich) mit einer Vakuumquelle verbunden sind. Durch ein aufgebrachtes Vakuum haftet die unterste Beilage 2 an der Schieberplatte 12, die im Takt der rotierenden Greifervorrichtungen 7 und in der Uebergabeposition im wesentlichen gleichsinnig wie ihre Drehbewegung angetrieben wird. Dieser Vorgang erfolgt in einem kontinuierlichen Ablauf, sodass die Beilage 2 anschliessend eine stabile Lage einnimmt. Der anschliessende Weg der Beilage 2 führt an einer Haftmittelzuführeinrichtung 15 vorbei, welche das verwendete Klebemittel beim Passieren der Beilage 2 auf diese aufträgt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dazu eine Spritzeinrichtung vorgesehen, die den flüssigen Klebstoff aufträgt.
Auf dem weiteren Weg verlässt die Beilage 2 die Greifertrommel 5 und wird dabei in einem von Klebstoff unbeschichteten Bereich in eine Bandführung 16 eingespannt. Diese Bandführung 16 verbindet den Umfang der Greifertrommel 5 mit der um eine parallele Achse 18 rotierenden Anpressrolle 19, die nachgiebig an der benachbarten Auflageebene der Führungsanordnung 3 ansteht, sodass unterschiedlich dicke Druckbogen zwischen Führungsanordnung 3 und Anpressrolle 19 durchtreten können. Die Bandführung 16 bzw. Transportstrecke zwischen Greifertrommel 5 und Anpressrolle 19 wird durch zwei um jeweils mehrere Achsen umlaufende endlose Bänder 20, 21 gebildet, die im Bereich der Bandführung 16 Rücken an Rücken aneinander anliegen. Beide Bänder 20, 21 weisen die gleiche Geschwindigkeit auf und im Sinne einer günstigen Führung der Beilagen 2 sind sie in zweifacher Ausführung seitlich beabstandet auf die Breite der Geifertrommel 5 ausgelegt. Eines der umlaufenden Bänderpaare 20 liegt einerseits etwa auf der Umlaufbahn der Greifervorrichtungen 7 am Umfang der Greifertrommel 5 an und wird andererseits an der im Abstand angeordneten Anpressrolle 19 erneut umgelenkt. Dabei können sich die Bänder 20 eines Paares seitlich versetzt, unterhalb oder ausserhalb der Greifervorrichtungen 7 befinden. Zur Meidung eines Schlupfeffektes ist zumindest dieses Bänderpaar 20 mit der Greifertrommel 5 formschlüssig antriebsverbunden, beispielsweise durch Zahnriemen. Das auf dem Abschnitt der Bandführung 16 gegenüberliegende Bänderpaar 21 läuft vorzugsweise synchron angetrieben um drei Umlenkrollenpaare 22, 23, 24 um, von denen die Umlenkrollen 22, eine übergangslose Verbindung zur Umlaufbahn der Beilagen 2 an den Greifervorrichtungen 7 und mit dem Umlenkrollenpaar 23 die Bandführung 16 bilden, wobei die Umlenkrollen 23 einen relativ kleinen Durchmesser aufweisen, um die Beilagen 2 möglichst nahe in die spaltförmige Uebergabestelle zwischen Führungsanordnung 3 und Anpressrolle 19 einziehen zu können. Das dritte Umlenkrollenpaar 24 dient der Bildung einer ökonomischen Anordnungs- und Bauweise der umlaufenden Bänder 21.
Die Drehrichtung der Geifertrommel 5 ist mit Pfeil F bezeichnet und für die Umlaufrichtung der Bänderpaare 20, 21 sind die Pfeile D und E zutreffend.
In Fig. 2 ist die Vorrichtung 1 gemäss Fig. 1 in Kombination mit einem Anleger 25 vereint, der als Druckbogenanleger bekannt ist. Diese Konstruktion ist nicht geeignet, steife Beilagen 2 von einem Stapel zu vereinzeln. Die Lösung der erfindungsgemässen Aufgabe gestattet in weiterausgestaltender Weise die Möglichkeit, ihre vorhandene Infrastruktur mit einem Anleger 25 für biegsame Beilagen zu kombinieren. D.h., an dem vorhandenen Gestell 4 ist bezüglich Umlaufbahn der Greifervorrichtungen 5 eine zusätzliche Trennvorrichtung 28 angeordnet, die dafür sorgt, dass die sich jeweils zuunterst im Stapel befindende Beilage 26 abgehoben wird, sodass sie von einer der umlaufenden Greifervorrichtungen 7 erfasst werden kann, wobei der Erfassungsvorgang wie bei der zugeschobenen Beilage 2 gemäss Vorrichtung 1 erfolgt. Die Trennvorrichtung 28 besteht u.a. aus einem an einem Schwenkarm befestigten Saugkopf 29, welcher an eine Vakuumquelle (nicht sichtbar) angeschlossen und mit den umlaufenden Greifervorrichtungen 7 taktgleich zusammenwirkend gesteuert ist. Fig. 2 zeigt weiterhin eine auf den Stapel der Beilagen 26 einwirkende Ausgleichsvorrichtung 30, die entgegen der Stapelbildungsrichtung durch Einwirken auf die Kanten der Beilagen 26 einen Ausrichteffekt ausübt, wozu sich beispielsweise umlaufende endlose Bänder eignen.
Der Stapel der Beilagen 26 liegt einerseits auf einer Platte 31 und andererseits auf einem taktweise zugeschalteten Rückhalter 32, der kurz vor dem Erfassen einer Beilage 26 durch den zugestellten Saugkopf 29 kurzfristig die Stützposition verlässt, um die unterste Beilage 26 für das Abheben durch den Saugkopf 29 freizustellen. Die vom Anleger 25 verarbeiteten Beilagen 26 werden in gleicher Weise von der Haftmittelzuführeinrichtung 15 mit einem Klebstoff besprüht und anschliessend auf die Druckbogen an der Führungsanordnung 3 gebracht.

Claims (12)

  1. Vorrichtung (1) zum Anbringen einer Beilage (2) an einer freistehenden Oberfläche von entlang einer Führungsanordnung (3) nacheinander transportierten Druckbogen, mit einer am Umfang die Beilagen (2) mittels gesteuerter Greifervorrichtung (7) erfassenden rotierenden Greifertrommel (5), deren Drehachse (17) etwa rechtwinklig zur Transportrichtung (F) und wenigstens annähernd parallel zur freistehenden Oberfläche der transportierten Druckbogen angeordnet ist, und einer entlang des Transportweges der Beilagen (2) vorgesehenen Haftmittelzuführeinrichtung (15), dadurch gekennzeichnet, dass der Greifertrommel (5) eine die Beilagen (2) etwa tangential an die Umlaufbahn der gleichsinnig angetriebenen Greifervorrichtung (7) zuführende, taktgleich angetriebene Zuschiebevorrichtung (11) und eine die von der Greifertrommel (7) erfassten Beilagen (2) haftend an die Druckbogen abgebende, aus einer angetriebenen Bandführung (16) und einer mit dieser antriebsverbundenen Anpressrolle (19) bestenden Anlegevorrichtung (25) zugeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beilagen (2) etwa senkrecht zur Schiebebewegung gestapelt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschiebevorrichtung (11) eine an der Unterseite des Beilagenstapels anliegende Schieberplatte (12) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Beilagenstapel zugewandte Seite der Schieberplatte (12) mit einer Vakuumquelle verbindbare Oeffnungen (14) aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberplatte (12) mit einem Kurbelgetriebe (13) antriebsverbunden ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführung (16) aus einem Abschnitt zweier zwischen Greifertrommel (7) und Anpressrolle (19) aneinander anliegenden, endlos umlaufenden Bändern (20, 21) gebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Bandführung (16) bildenden Bänder (20, 21) seitlich versetzt zur Umlaufbahn der Greifervorrichtung (7) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Bandführung (16) bildendes Band (20) an der Umlaufbahn der Greifervorrichtung (7) mit der Greifertrommel (5) einerseits und der Anpressrolle (19) andererseits antriebsverbunden ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführung (16) stromabwärts an der Anpressrolle (19) endet.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmittelzuführeinrichtung (15) in Transportrichtung der Beilagen (2) betrachtet vor der Bandführung (16) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit einer ausschaltbaren Zuschiebevorrichtung (11), dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Umlaufbahn der Greifervorrichtungen (7) ein mit diesen zusammenwirkender Anleger (25) zuschaltbar und durch eine die Beilagen (26) an der Unterseite eines Stapels abziehenden Trennvorrichtung (28) ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (28) durch einen an einem Schwenkarm befestigten, mit einer Vakuumquelle in Verbindung bringbar gesteuerten Saugkopf (29) aufweist.
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