EP1516839B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen eines Ergänzungsprodukts an ein Druckereiprodukt - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen eines Ergänzungsprodukts an ein Druckereiprodukt Download PDF

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EP1516839B1
EP1516839B1 EP04013804A EP04013804A EP1516839B1 EP 1516839 B1 EP1516839 B1 EP 1516839B1 EP 04013804 A EP04013804 A EP 04013804A EP 04013804 A EP04013804 A EP 04013804A EP 1516839 B1 EP1516839 B1 EP 1516839B1
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EP
European Patent Office
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product
bending
supplementary product
holding
bending element
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Egon Hänsch
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • B65C1/00Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/04Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H35/0006Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/0013Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices and applying the article or the web by adhesive to a surface
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    • Y10T156/1051Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for applying a supplementary product, in particular a Klebebandabschitts, to a printed product according to the preamble of claims 1 and 11, respectively.
  • EP-A 1 112 861 A device of this type for attaching flat, self-adhesive supplementary products, in particular labels, samples, MemoStick® or Post-it® products, is known from EP-A 1 112 861 or EP-A 1 275 607.
  • the device according to EP-A 1 112 861 comprises a number of holding elements with an L-shaped main body and a head part rotatably attached thereto.
  • the head part has a suction member, with the supplementary products are detected individually at a receiving location.
  • the supplementary products are pressed against printed products conveyed past there. Previously, they were rotated into a position parallel to the printed product.
  • the printed product is supported when pressed by an adjacent holding element.
  • the holding elements are designed to be movable relative to each other.
  • the device according to EP-A 1 275 607 additionally offers the possibility of optionally attaching the supplement product to the front or rear side of the printed product by means of suction organs present on both sides of the head part.
  • both devices are incapable of providing a supplemental product around an edge of the printed product to put around, for example, to reinforce this edge or seal.
  • EP-A 0 666 186 It is known from EP-A 0 666 186 to close a folded multi-part printed product at its open edges with a supplementary product in the form of an adhesive tape section in order to prevent falling out or shifting of inserted product parts.
  • the elongate adhesive tape sections are received in a first plane form by transfer tongs arranged on a wheel, then bent by closing the tongs and pressed against opposite sides of the printed product.
  • the transfer tongs each have a suction member at the ends of their jaws, which in each case actively holds one end of the adhesive tape portion.
  • the open transfer tongs takes up a relatively large amount of space, whereby the minimum spatial distance between two tongs and thus also the processing cycle is determined. Furthermore, the distance between the suction members and thus the optimal size of the adhesive tape portion is not variable.
  • the invention has for its object to further develop a device and a method of the type mentioned in such a way that supplementary products can be attached to two sides of the printed product without much design overhead, wherein they overlap at least one edge of the printed product.
  • the inventive device has a number along a closed orbit driven in a circumferential direction, successively arranged holding elements and at least one support element.
  • the holding elements have at least one suction member with which they are able to receive a supplemental product, in particular in the form of a flat adhesive tape section, at a receiving location.
  • at least one bending element is present in order to bend the initially flat supplementary product so that it can be placed around an edge of the printed product.
  • This is capable of acting on the supplement product at least in the region of the discharge point in such a way that the supplement product held on one side by the suction member is bent at least approximately V-shaped. In doing so, the flexure element does not actively engage the supplement product, i.
  • the supplement is not sucked or pinched or otherwise fixed by the bending element.
  • the bending element serves as an abutment or support in order to bend the supplementary product, for example, by a relative movement of the suction member and the bending element.
  • Retaining element, support element and bending element cooperate in such a way that the supplementary product, one edge of the printed product cross-over, is pressed against two opposite sides of the printed product.
  • the invention has the advantage that supplementary products can be gripped reliably by the suction member in itself any flat shape and bent by the bending element V-shaped.
  • the flexure is not necessarily adapted to a particular shape of the supplemental product and can be designed mechanically very simple, for example in the form of a resilient tongue.
  • the device may have a stationary in the region of the delivery point or there moved along with the support elements supporting element.
  • a plurality of support elements are present, which are moved with the holding elements.
  • each support element is assigned a support element.
  • the support elements can be realized in an advantageous manner by the holding elements in the direction of movement and / or trailing.
  • a bending element arranged in the region of the discharge point or moving along there with the holding elements is also sufficient, a plurality of bending elements are preferably present, which are moved along with the holding elements. These may be part of the retaining element, for example. Particularly preferably, each retaining element is associated with a bending element.
  • FIGS. 1 and 2 each show an inventive device 10 with a plurality of successively arranged holding elements 12 with integrated bending elements 18. These are moved in a direction of rotation U along a closed orbit and thereby pass through a receiving point 60 and a delivery point 58.
  • Fig. 3 and 4 show detailed views of the area of the dispensing point 58, but in other snapshots.
  • the bending elements 18 are located on the leading side 12a of the holding elements 12, in FIGS. 2 and 4 on the trailing side 12b of the holding elements 12.
  • the construction and the function of the holding elements 12 correspond to the holding elements illustrated and explained in EP-A 1 275 607.
  • the construction and the function of the device 10 correspond to the device illustrated and explained in EP-A 1 275 607.
  • the structure and operation of the invention will be explained only to the extent necessary for the understanding of the invention.
  • the possible modifications of the device described in EP-A 1 275 607 can also be used here.
  • supplementary products 22 are received by a feeder 20.
  • these are delivered to printed products 36 and pressed against them.
  • the printed products 36 are conveyed by a conveyor 38, here in the form of a gripper conveyor with grippers 40, suspended at a substantially constant distance d in a conveying direction F.
  • the holding elements 12 consist of a base body 14, on which a head part 16 is pivotally mounted and the bending element 18 is arranged linearly displaceable. In the region of the discharge point 58, the head parts 16 of two adjacent holding elements 12 protrude between the printed products 36. Moving towards each other, a supplementary product 22, previously bent by means of the bending element 18, becomes the edge 36c to be sealed, here the open lower edge (the so-called flower). , the printed product 36 placed and pressed there.
  • the leading in the direction of rotation retaining element 12 and its head part 16 acts as a support member 44th
  • the main body 14 of the holding element 12 has the shape of a substantially L-shaped angle lever, which is articulated to a support plate 32.
  • the Anlenkungsachsen 28 lie on a circular orbit 26, the center of which is the axis of rotation X of the support plate 32, and are located at approximately the same distance D to each other.
  • the head part 16 With the first leg 50 of the base body 14, the head part 16 is pivotally connected about a pivot axis 34.
  • the pivot axis 34 runs perpendicular to the direction of rotation U or parallel to the axis of rotation X.
  • the second leg 52 is provided with a control roller 30 which rolls on a control link 56.
  • the control cam 56 By the control cam 56, the angle is variable, the first leg 50 occupies relative to the radial direction.
  • the curved Orbit 26 pierces in each case a holding element 12 between two adjacent printed products 36 a. In this case, the bending element 18 is located on the one side 36a and the head part 16 on the other
  • the head part 16 has an approximately trapezoidal cross section and is equipped with at least one suction member 24 which is arranged in a first surface 16 a of the head part 16.
  • One of these opposite second surface 16b has the function of the support member 44, as will be explained in more detail below.
  • the rollers of the first and second surfaces are reversed.
  • a further suction member 25 may be arranged in the second surface 16b. It is used in particular when the head parts 16 are tilted when receiving the supplementary products 22 in the direction of circulation U (cf., FIG. 2).
  • the supplementary products 22 with the further suction member 25 in a flat state instead of on the trailing side 36b can also be pressed against the leading side 36a of the printed product 36 if the bending element 18 is deactivated (cf EP-A 1 275 607).
  • the bending element 18 comprises a leaf-like tongue 18a, which is displaceably mounted in the longitudinal direction of the first leg 50 by means of a fastening element 42.
  • the tongue 18a is oriented substantially parallel to the leading edge 50a of the leg 50.
  • the tongue 18a may also be disposed on the trailing edge 50b of the first leg 50.
  • a suction member 25 is used on the second surface 16b of the head part 16, wherein the Suction member 24 on the first surface 16a is dispensable.
  • the fastening element 42 is preferably connected to a drive element 46, in this case a toothed belt, and is displaced therealong along the base body 14.
  • the drive element 46 also serves to transmit a driving force to the rotatable head part 16.
  • the bending element 18 and the head part 16 are therefore displaced or rotated synchronously. It is also possible to drive the bending element 18 and the head part 16 separately, wherein the movements should then be coordinated with one another.
  • the rotatable relative to the base body 14 head portion 16 has the purpose to bring the recorded at the receiving point 60 in a flat state supplement product 22 to reach the delivery point 58 in a position in which held by the suction member 24 first end 22a of the supplementary product 22 approximately parallel to the printed product 36 runs.
  • the supplementary products 22 are supplied by the delivery device 20 tangentially to the movement path 26.
  • the delivery device 20 and the head parts 16 roll against each other, whereby a fast and reliable delivery of the supplementary products in a flat state is achieved.
  • the supplement products were cut off, for example, from a supply roll, not shown here, and / or detached from a carrier material. Furthermore, a supply from a stack or Leporello is possible.
  • the delivery device 20 preferably rotates the severed sections to a position suitable for further processing.
  • the portions of the supplement product which are provided with an adhesive, preferably in the direction of rotation U in a row.
  • One or more adhesive areas may be provided be.
  • the supplement product consists for example of paper or plastic, for example a transparent plastic film. It may have in the region of its apex 22c a perforation, which facilitates the subsequent separation.
  • the head part 16 is in a position in which it is bent away from the main body 14 by approximately 90 ° (FIG. 1) or in the direction of movement U (FIG. 2).
  • a receiving plane E defined by its first surface 16a (FIG. 2: second surface 16b) or the corresponding suction member 24, 25 extends tangentially to the movement path 26.
  • the bending element 18 is in a radially inward rest position, in which its leading edge 18b, seen from the axis of rotation x or from the Anlenkungsachse 28, in or before the receiving plane E is located. Retaining member 12 and suction member 24 can thus be approximated well to the delivery device 20 to receive the supplement product 22 in a flat state.
  • the bending element 18 While the head part 16 is rotated on the way to the discharge point in or counter to the direction of rotation U, the bending element 18 is pushed radially in a direction R to the outside. Its front edge 18b is located at the discharge point 58 finally beyond the receiving plane E.
  • the first surface 16a of the head portion 16 is rotated from a direction substantially tangential to the movement path 26 in a direction substantially perpendicular thereto.
  • the supplement product 22 is bent in a V-shape.
  • the flexure 18 only supports the free end 22b of the supplemental product 22 by its leading edge 18b, and then slides along this end 22b as it continues its radial motion.
  • the free end 22b is flat on the bending element 18 to the plant. Due to the inherent rigidity of the supplemental product and the flexibility of the tongue 18 a, the tongue 18 a is slightly pushed away from the first leg 50.
  • the bending element 18 or its inner surface which acts as a support surface S and abuts the supplementary product 22 encloses an acute angle with the plane E.
  • a V-shaped receptacle for the supplementary product 22 is formed between the head part 16 and the bending element 18.
  • the construction shown has the advantage that the expansion of the retaining element 12 in the circumferential direction U is not significantly increased by the bending element 18. Even with wider supplementary products 22, the bending element 18 is space-saving housed on one side of the support member and is not laterally or not substantially in the rest position.
  • the holding elements 12 are brought from below to the printed products 36 which are conveyed in a suspended manner.
  • the distances and conveying speeds are selected such that the lower edge 36c is positioned at the discharge point 58 in the region of the apex 22c of the supplementary product 22.
  • the control cam 56 is shaped such that the first legs 50 and the head parts 16 of two adjacent holding elements 12 are inclined towards each other.
  • the first surface 16a of the trailing support element 12, which still carries a supplementary product 22 is oriented parallel and largely congruent to the second surface 16b of the leading support element 12 acting as support element 44.
  • the supplement product 22 may extend over the entire length of the edge 36c or only a part thereof. It is used in particular for sealing the edge 36c open here (so-called flower of the printed product). However, the printed products 36 may also be gripped so that the folded edge 36d or a side edge is provided with a supplemental product 22, e.g. for reinforcing the folded edge 36d, for attaching a hanger, for hiding the stitching, for closing the open edges against falling out of inserts, or as reading protection as an alternative to wrapping the entire printed product. In the present case, the supplementary product 22 fits snugly against the printed product 36, but the apex 22c may also be spaced from the edge 36c.
  • the bending element 18 preferably has an elasticity or flexibility adapted to the rigidity of the supplementary product 22. Its mechanical properties are preferably selected such that it is spread apart from the leg 50 by the supplementary product 22 from a position originally parallel to the first leg 50, as shown, but is light and compact during the pressing process can be deformed without much effort.
  • the bending element 18 or the tongue 18a is preferably made of hardened spring steel and has for example a measured from the fastening element 42 effective length of 80 mm, a width of 20 mm and a thickness of 0.1 mm. If the spring element 18a is made of a different material, eg plastic, leather, wood, metal, preferably a similar elasticity is selected.
  • a slightly or not resilient spring element is also suitable, which is preferably movable relative to the holding element 12, e.g. is pivotable. Its construction and mechanical properties should be chosen so that its surface is already oriented parallel to the printed product when pressed in the dispensing position or is aligned by the Andrückvorgang parallel to the printed product.
  • the devices shown in FIGS. 1-4 are obtained by simply upgrading with the bending elements 18 according to the invention from the device shown in EP-A 1 275 607.
  • the flexures 18 are structurally simple, inexpensive and easy to assemble.
  • the bending elements 18 can be mounted in the same basic device according to EP-A 1 275 607 in or against the direction of rotation, resulting in different functions. As drive the already existing drive of the head part 16 is used.
  • FIG. 5 shows a further variant of a device according to the invention, wherein only the region of the delivery point 58 is shown.
  • the holding elements 12 are conveyed hanging in this area along a slightly concave curved orbit 26. Their distance D is adapted to the distance d of the printed products 36 linearly conveyed in pockets 48 (see Fig. 6) or on saddles (not shown) in the substantially same conveying direction F.
  • the structure of the holding elements 12 substantially corresponds to that of Fig. 1-4.
  • adjacent holding elements 12 at the discharge point 58 do not function mutually as a support element. Therefore, the second leg 52 and the corresponding control link for the relative movement of two adjacent support members 12 is not necessarily present.
  • a support member 44 at the discharge point 58 which cooperates for pressing a supplementary product 22 with the head part 16.
  • the support member 44 is moved along a part of the movement path 26 with the holding elements 24.
  • the support element 44 as shown in Fig. 6, be part of the support member 12.
  • the head part 16 is initially oriented approximately at right angles to the main body 14.
  • the flexure 18 is in its rearward end position.
  • the held supplementary product 22 is thus aligned approximately parallel to the direction of movement U of the holding elements 12 and to the conveying direction F of the printed products 36 and is located at a small distance to be sealed edge 36c of the printed product. Due to the simultaneous pivoting movement of the head part 16 about the pivot axis 34 and the bending element 18 perpendicular thereto in the direction R, the head part 16 and the bending element 18 pierce on one side 36a, 36b of a printed product 36 between adjacent printed products 36. A curved one Orbit 26 as shown in Figs. 1-4 is therefore not necessary to sufficiently approximate the supplement 36 to the printed product 36.
  • the supplement product 22 is thus bent around the edge 36c and pressed there at the delivery point 58. The bend is supported by gravity.
  • FIG. 6 shows a variant of the device from FIG. 5, in which each support element is assigned a support element 44.
  • each support element is assigned a support element 44.
  • the support member 44 is connected via a lever 62 to the support member 12. It is pivotable about the pivot axis 28, but may also be pivotable about an axis extending parallel thereto.
  • the support element 44 is preferably driven together with the head part 16 and the bending element 18.
  • pockets 46 or saddles of the conveying device 38 for the printed products 36 instead of a printed product 36, several can also be held and connected by a common supplementary product 22.
  • the supplementary product 22 is not necessary flat design. It may also be a three-dimensional object that is bent with the flexure 18 for attachment to the printed product 36.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anbringen eines Ergänzungsprodukts, insbesondere eines Klebebandabschitts, an ein Druckereiprodukt gemäss dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 11.
  • Eine gattungsgemässe Vorrichtung zum Anbringen flacher, selbstklebender Ergänzungsprodukte, insbesondere von Etiketten, Warenmustern, MemoStick® oder Post-it® Produkten, ist aus der EP-A 1 112 861 oder der EP-A 1 275 607 bekannt. Die Vorrichtung gemäss EP-A 1 112 861 umfasst eine Anzahl von Halteelementen mit einem L-förmigen Grundkörper und einem drehbar daran befestigten Kopfteil. Das Kopfteil weist ein Saugorgan auf, mit dem Ergänzungsprodukte an einer Aufnahmestelle einzeln erfasst werden. Im Bereich einer Abgabestelle werden die Ergänzungsprodukte an dort vorbeigeförderte Druckereiprodukte angedrückt. Zuvor wurden sie in eine parallel zum Druckereiprodukt verlaufende Lage gedreht. Das Druckereiprodukt wird beim Andrücken durch ein benachbartes Halteelement gestützt. Dazu sind die Halteelemente relativ zueinander beweglich ausgestaltet. Die Vorrichtung gemäss EP-A 1 275 607 bietet zusätzlich noch die Möglichkeit, das Ergänzungsprodukt mittels an beiden Seiten des Kopfteils vorhandener Saugorgane wahlweise an die in Förderrichtung vordere oder hintere Seite des Druckereiprodukts anzubringen. Beide Vorrichtungen sind jedoch nicht in der Lage, ein Ergänzungsprodukt um eine Kante des Druckereiprodukts herumzulegen, beispielsweise um diese Kante zu verstärken oder zu versiegeln.
  • Aus der EP-A 0 666 186 ist bekannt, ein gefaltetes mehrteiliges Druckereiprodukt an seinen offenen Kanten mit einem Ergänzungsprodukt in Form eines Klebebandabschnitts zu verschliessen, um ein Herausfallen oder Verschieben von eingelegten Produktteilen zu verhindern. Die länglichen Klebebandabschnitte werden durch an einem Rad angeordnete übertragungszangen in zunächst ebener Form aufgenommen, dann durch Schliessen der Zange gebogen und an einander gegenüberliegende Seiten des Druckereiprodukts angedrückt. Die Übertragungszangen weisen dafür an den Enden ihrer Zangenbacken jeweils ein Saugorgan auf, das jeweils ein Ende des Klebebandabschnitts aktiv hält. Die geöffnete Übertragungszange beansprucht relativ viel Platz, wodurch der minimale räumliche Abstand zweier Zangen und somit auch der Verarbeitungstakt bestimmt ist. Des weiteren ist der Abstand der Saugorgane und somit die optimale Grösse des Klebebandabschnitts nicht variabel.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass Ergänzungsprodukte ohne grossen konstruktiven Mehraufwand an zwei Seiten des Druckereiprodukts befestigt werden können, wobei sie zumindest eine Kante des Druckereiprodukts übergreifen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 11. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung hat eine Anzahl entlang einer geschlossenen Umlaufbahn in einer Umlaufrichtung angetriebener, hintereinander angeordneter Halteelemente und wenigstens ein Stützelement. Die Halteelemente haben wenigstens ein Saugorgan, mit dem sie an einer Aufnahmestelle ein Ergänzungsprodukt insbesondere in Form eines flachen Klebebandabschnitts aufzunehmen imstande sind. Um das zunächst flache Ergänzungsprodukt so zu biegen, dass es um eine Kante des Druckereiprodukts gelegt werden kann, ist wenigstens ein Biegeelement vorhanden. Dieses ist imstande, wenigstens im Bereich der Abgabestelle so auf das Ergänzungsprodukt einzuwirken, dass das vom Saugorgan einseitig gehaltene Ergänzungsprodukt wenigstens annähernd V-förmig gebogen wird. Dabei ergreift das Biegeelement das Ergänzungsprodukt nicht aktiv, d.h. das Ergänzungsprodukt wird nicht angesaugt oder eingeklemmt oder in sonstiger Weise vom Biegeelement fixiert. Das Biegeelement dient vielmehr als Anlage oder Stütze, um das Ergänzungsprodukt beispielsweise durch eine Relativbewegung von Saugorgan und Biegeelement zu biegen. Halteelement, Stützelement und Biegeelement wirken derart zusammen, dass das Ergänzungsprodukt, eine Kante des Druckereiprodukts übergreifend, an zwei gegenüberliegenden Seiten des Druckereiprodukts angedrückt wird.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass Ergänzungsprodukte an sich beliebiger flächiger Form zuverlässig durch das Saugorgan ergriffen und durch das Biegeelement V-förmig gebogen werden können. Das Biegeelement ist dabei nicht notwendig an eine bestimmte Form des Ergänzungsprodukts angepasst und kann mechanisch sehr einfach gestaltet sein, z.B. in Form einer federnden Zunge.
  • Die Vorrichtung kann ein im Bereich der Abgabestelle stationär angeordnetes oder dort mit den Halteelementen mitbewegtes Stützelement aufweisen. Vorzugsweise sind jedoch eine Mehrzahl von Stützelementen vorhanden, die mit den Halteelementen mitbewegt werden. Besonders bevorzugt ist jedem Halteelement ein Stützelement zugeordnet. Wie in der EP-A 1 112 861 oder der EP-A 1 275 607 beschrieben, können die Stützelemente in vorteilhafter Weise durch die in Bewegungsrichtung vor- und/oder nachlaufenden Halteelemente realisiert sein.
  • Obwohl an sich auch ein im Bereich der Abgabestelle angeordnetes oder dort mit den Halteelementen mitbewegtes Biegeelement ausreichend ist, sind vorzugsweise eine Mehrzahl von Biegeelementen vorhanden, die mit den Halteelementen mitbewegt werden. Diese können beispielsweise Bestandteil des Halteelements sein. Besonders bevorzugt ist jedem Halteelement ein Biegeelement zugeordnet.
  • Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit an der vorlaufenden Seite der Halteelemente angeordneten Biegeelementen;
    Fig. 2
    eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit an der nachlaufenden Seite der Halteelemente angeordneten Biegeelementen;
    Fig. 3
    eine Detailansicht des Abgabebereichs der Vorrichtung gemäss Fig. 1;
    Fig. 4
    eine Detailansicht des Abgabebereichs der Vorrichtung gemäss Fig. 2;
    Fig. 5
    eine weitere erfindungsgemässe Vorrichtung;
    Fig. 6
    eine weitere erfindungsgemässe Vorrichtung mit an den Halteelementen angeordneten Stützelementen.
  • Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine erfindungsgemässe Vorrichtung 10 mit einer Mehrzahl von hintereinander angeordneten Halteelementen 12 mit integrierten Biegeelementen 18. Diese werden in einer Umlaufrichtung U entlang einer geschlossenen Umlaufbahn bewegt und passieren dabei eine Aufnahmestelle 60 sowie eine Abgabestelle 58. Fig. 3 und 4 zeigen Detailansichten des Bereichs der Abgabestelle 58, jedoch in anderen Momentaufnahmen. Bei Fig. 1 und 3 befinden sich die Biegeelemente 18 an der vorlaufenden Seite 12a der Halteelemente 12, bei Fig. 2 und 4 an der nachlaufenden Seite 12b der Halteelemente 12.
  • Mit Ausnahme des Biegeelements 18 entspricht der Aufbau und die Funktion der Halteelemente 12 den in der EP-A 1 275 607 dargestellten und erläuterten Halteelementen. Des weiteren entspricht der Aufbau und die Funktion der Vorrichtung 10 der in der EP-A 1 275 607 dargestellten und erläuterten Vorrichtung. Im folgenden werden daher Aufbau und Funktionsweise der Erfindung nur soweit erläutert, wie für das Verständnis der Erfindung notwendig ist. Im Übrigen wird auf den Inhalt der EP-A 1 275 607 verwiesen. Auch die in der EP-A 1 275 607 beschriebenen möglichen Abwandlungen der Vorrichtung können vorliegend eingesetzt werden.
  • An der Aufnahmestelle 60 werden Ergänzungsprodukte 22 von einer Zubringeinrichtung 20 aufgenommen. An der Abgabestelle 58 werden diese an Druckereiprodukte 36 abgegeben und an diese angedrückt. Die Druckereiprodukte 36 werden von einer Fördereinrichtung 38, hier in Form eines Greiferförderers mit Greifern 40, hängend mit im wesentlichen konstantem Abstand d in einer Förderrichtung F gefördert. Die Halteelemente 12 bestehen aus einem Grundkörper 14, an dem ein Kopfteil 16 schwenkbar und das Biegeelement 18 linear verschiebbar angeordnet ist. Im Bereich der Abgabestelle 58 ragen die Kopfteile 16 zweier benachbarter Halteelemente 12 zwischen die Druckereiprodukte 36. Durch eine Bewegung aufeinander zu wird ein zuvor mittels des Biegeelements 18 gebogenes Ergänzungsprodukt 22 um die zu versiegelnde Kante 36c, hier die offene untere Kante (die sogenannte Blume), des Druckereiprodukts 36 gelegt und dort festgedrückt. Das in Umlaufrichtung vorlaufende Halteelement 12 bzw. dessen Kopfteil 16 wirkt dabei als Stützelement 44.
  • Der Grundkörper 14 des Halteelements 12 hat die Form eines im wesentlichen L-förmigen Winkelhebels, der an einer Tragscheibe 32 angelenkt ist. Die Anlenkungsachsen 28 liegen auf einer kreisförmigen Umlaufbahn 26, deren Zentrum die Drehachse X der Tragscheibe 32 ist, und befinden sich etwa in gleichem Abstand D zueinander. Mit dem ersten Schenkel 50 des Grundkörpers 14 ist das Kopfteil 16 um eine Schwenkachse 34 schwenkbar verbunden. Die Schwenkachse 34 verläuft senkrecht zur Umlaufrichtung U bzw. parallel zur Drehachse X. Der zweite Schenkel 52 ist mit einer Steuerrolle 30 versehen, die auf einer Steuerkulisse 56 abrollt. Durch die Steuerkulisse 56 ist der Winkel veränderbar, den der erste Schenkel 50 relativ zur Radialrichtung einnimmt. Durch die gekrümmte Umlaufbahn 26 sticht jeweils ein Halteelement 12 zwischen zwei benachbarte Druckereiprodukte 36 ein. Dabei befindet sich das Biegeelement 18 auf der einen Seite 36a und das Kopfteil 16 auf der jeweils anderen Seite 36b des Druckereiprodukts 36.
  • Das Kopfteil 16 hat einen annähernd trapezförmigen Querschnitt und ist mit zumindest einem Saugorgan 24 ausgestattet, das in einer ersten Fläche 16a des Kopfteils 16 angeordnet ist. Eine dieser gegenüberliegende zweite Fläche 16b hat die Funktion des Stützelements 44, wie weiter unten näher erläutert wird. Bei der Variante gemäss Fig. 2 und 4 sind die Rollen der ersten und zweiten Fläche vertauscht. In der zweiten Fläche 16b kann ein weiteres Saugorgan 25 angeordnet sein. Es kommt insbesondere dann zum Einsatz, wenn die Kopfteile 16 beim Aufnehmen der Ergänzungsprodukte 22 in Umlaufrichtung U geneigt sind (vgl. Fig. 2). Des weiteren können die Ergänzungsprodukte 22 mit dem weiteren Saugorgan 25 in flachem Zustand statt an der nachlaufenden Seite 36b auch an die vorlaufende Seite 36a des Druckereiprodukts 36 angedrückt werden, falls das Biegeelement 18 deaktiviert wird (vgl. EP-A 1 275 607).
  • Das Biegeelement 18 umfasst eine blattartige Zunge 18a, die mittels einem Befestigungselement 42 am ersten Schenkel 50 in dessen Längsrichtung verschiebbar angebracht ist. Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 und 3 ist die Zunge 18a im wesentlichen parallel zur vorlaufenden Kante 50a des Schenkels 50 orientiert. Wie in Fig. 2 und 4 gezeigt, kann die Zunge 18a auch an der nachlaufenden Kante 50b des ersten Schenkels 50 angeordnet sein. In diesem Fall kommt ein Saugorgan 25 auf der zweiten Fläche 16b des Kopfteils 16 zum Einsatz, wobei das Saugorgan 24 auf der ersten Fläche 16a entbehrlich ist. Wie in Fig. 3 und 6 dargestellt, ist das Befestigungselement 42 vorzugsweise mit einem Antriebselement 46, hier einem Zahnriemen, verbunden und wird durch dieses entlang des Grundkörpers 14 verschoben. Das Antriebselement 46 dient auch zur Übertragung einer Antriebskraft auf das drehbare Kopfteil 16. Vorliegend werden das Biegeelement 18 und das Kopfteil 16 daher synchron verschoben bzw. gedreht. Es ist auch möglich, Biegeelement 18 und Kopfteil 16 separat anzutreiben, wobei die Bewegungen dann aufeinander abgestimmt werden sollten.
  • Das relativ zum Grundkörper 14 drehbare Kopfteil 16 hat den Zweck, das an der Aufnahmestelle 60 in flachem Zustand aufgenommene Ergänzungsprodukt 22 bis zum Erreichen der Abgabestelle 58 in eine Lage zu bringen, in der das vom Saugorgan 24 gehaltene erste Ende 22a des Ergänzungsprodukts 22 etwa parallel zum Druckereiprodukt 36 verläuft. Vorliegend werden die Ergänzungsprodukte 22 von der Zuliefervorrichtung 20 tangential zur Bewegungsbahn 26 zugeführt. Die Zuliefervorrichtung 20 und die Kopfteile 16 rollen aneinander ab, wodurch eine schnelle und zuverlässige Übergabe der Ergänzungsprodukte in flachem Zustand erreicht wird. Zuvor wurden die Ergänzungsprodukte beispielsweise von einer hier nicht dargestellten Vorratsrolle abgeschnitten und/oder von einem Trägermaterial abgelöst. Des weiteren ist eine Zufuhr ab einem Stapel oder Leporello möglich. Die Zuliefervorrichtung 20 dreht die abgetrennten Abschnitte vorzugsweise in eine für die weitere Verarbeitung geeignete Lage. In dieser befinden sich die Abschnitte des Ergänzungsprodukts, die mit einem Haftmittel versehen sind, vorzugsweise in Umlaufrichtung U hintereinander. Es können einer oder mehrere klebende Bereiche vorgesehen sein. Das Ergänzungsprodukt besteht beispielsweise aus Papier oder Kunststoff, z.B. einer transparenten Kunststofffolie. Es kann im Bereich seines Scheitels 22c eine Perforation aufweisen, die das spätere Auftrennen erleichtert.
  • An der Aufnahmestelle 60 befindet sich das Kopfteil 16 in einer Stellung, in der es um etwa 90° entgegen (Fig. 1) bzw. in der Bewegungsrichtung U (Fig. 2) vom Grundkörper 14 abgeknickt ist. Eine durch seine erste Fläche 16a (Fig. 2: zweite Fläche 16b) bzw. das entsprechende Saugorgan 24, 25 definierte Aufnahmeebene E verläuft tangential zur Bewegungsbahn 26. Des weiteren befindet sich das Biegeelement 18 in einer radial innen liegenden Ruheposition, bei der seine Vorderkante 18b, von der Drehachse x oder von der Anlenkungsachse 28 aus gesehen, in oder vor der Aufnahmeebene E liegt. Halteelement 12 bzw. Saugorgan 24 können somit gut an die Zuliefervorrichtung 20 angenähert werden, um das Ergänzungsprodukt 22 in flachem Zustand aufzunehmen. Während das Kopfteil 16 auf dem Weg zur Abgabestelle in bzw. entgegen der Umlaufrichtung U gedreht wird, wird das Biegeelement 18 radial in einer Richtung R nach aussen geschoben. Seine Vorderkante 18b liegt an der Abgabestelle 58 schliesslich jenseits der Aufnahmeebene E. Die erste Fläche 16a des Kopfteils 16 wird aus einer im wesentlichen tangential zur Bewegungsbahn 26 verlaufenden Richtung in eine im wesentlichen senkrecht dazu verlaufende Richtung gedreht. Unter dem Einfluss der Bewegungen des Biegeelements 18 und des Kopfteils 16 wird das Ergänzungsprodukt 22 V-förmig gebogen. Zunächst stützt das Biegeelement 18 das freie Ende 22b des Ergänzungsprodukts 22 nur durch seine Vorderkante 18b und gleitet dann bei seiner weiteren Radialbewegung an diesem Ende 22b entlang.
  • Dabei kommt das freie Ende 22b flächig am Biegeelement 18 zur Anlage. Durch die Eigensteifigkeit des Ergänzungsprodukts und die Flexibilität der Zunge 18a wird die Zunge 18a leicht vom ersten Schenkel 50 weggedrückt. Das Biegeelement 18 bzw. seine als Stützfläche S wirkende, am Ergänzungsprodukt 22 anliegende Innenfläche schliesst mit der Ebene E einen spitzen Winkel ein. Somit entsteht zwischen dem Kopfteil 16 und dem Biegeelement 18 eine V-förmige Aufnahme für das Ergänzungsprodukt 22.
  • Neben der einfachen Herstellung hat die dargestellte Konstruktion den Vorteil, dass die Ausdehnung des Halteelements 12 in Umlaufrichtung U durch das Biegeelement 18 nicht wesentlich vergrössert wird. Auch bei breiteren Ergänzungsprodukten 22 ist das Biegeelement 18 platzsparend an einer Seite des Halteelements untergebracht und steht in der Ruheposition seitlich nicht oder nicht wesentlich ab.
  • Wie in der Detailzeichnung des Abgabebereichs (Fig. 3 oder 4) erkennbar, werden die Halteelemente 12 von unten an die hängend geförderten Druckereiprodukte 36 herangeführt. Die Abstände und Fördergeschwindigkeiten sind dabei so gewählt, dass die untere Kante 36c an der Abgabestelle 58 im Bereich des Scheitelpunkts 22c des Ergänzungsprodukts 22 positioniert ist. An der Abgabestelle 58 ist die Steuerkulisse 56 so geformt, dass die ersten Schenkel 50 und die Kopfteile 16 zweier benachbarter Halteelemente 12 aufeinander zu geneigt werden. Dabei ist im Fall von Fig. 1 und 3 die erste Fläche 16a des nachlaufenden, noch ein Ergänzungsprodukt 22 tragenden Halteelements 12 parallel und weitgehend kongruent zur als Stützelement 44 wirkenden zweiten Fläche 16b des vorlaufenden Halteelements 12 orientiert. Durch die Relativbewegung der benachbarten Halteelemente 12 wird das Biegeelement 18, das sich dazwischen befindet, gebogen, so dass es ebenfalls parallel zu den Flächen 16a, 16b orientiert ist. Das Ergänzungsprodukt 22 wird somit mit seinem ursprünglich vom Saugkopf 24 gehaltenen Ende 22a an der nachlaufenden Seite 36b und mit seinem am Biegeelement 18 und indirekt vom Stützelement 44 abgestützten freien Ende 22b an der vorlaufenden Seite 36a des Druckereiprodukts 36 angedrückt und dort befestigt. Im Fall von Fig. 2 und 4 ergibt sich die umgekehrte Situation, d.h. das nachlaufende Halteelement 12 wirkt als Stützelement 44.
  • Das Ergänzungsprodukt 22 kann sich über die gesamte Länge der Kante 36c oder nur einen Teil davon erstrecken. Es wird insbesondere zum Versiegeln der hier offenen Kante 36c (sogenannte Blume des Druckereiprodukts) eingesetzt. Die Druckereiprodukte 36 können aber auch so gegriffen werden, dass die Falzkante 36d oder eine Seitenkante mit einem Ergänzungsprodukt 22 versehen wird, z.B. zur Verstärkung der Falzkante 36d, zum Anbringen eines Aufhängers, zum Verbergen der Heftung, zum Verschliessen der offenen Kanten gegen Herausfallen von Einlagen oder als Leseschutz als Alternative zum Folieren des ganzen Druckereiprodukts. Vorliegend liegt das Ergänzungsprodukt 22 satt am Druckereiprodukt 36 an, der Scheitel 22c kann aber auch von der Kante 36c beabstandet sein.
  • Das Biegeelement 18 hat vorzugsweise eine an die Steifigkeit des Ergänzungsprodukts 22 angepasste Elastizität bzw. Flexibilität. Seine mechanischen Eigenschaften sind vorzugsweise so gewählt, dass es, wie dargestellt, durch das Ergänzungsprodukt 22 aus einer ursprünglich parallel zum ersten Schenkel 50 verlaufenden Lage vom Schenkel 50 abgespreizt wird, jedoch beim Andrückvorgang leicht und ohne grossen Kraftaufwand verformbar ist. Für die Verarbeitung von Ergänzungsprodukten aus Papier oder Kunststoff ist das Biegeelement 18 bzw. die Zunge 18a vorzugsweise aus gehärtetem Federstahl und hat beispielsweise eine ab dem Befestigungselement 42 gemessene Wirklänge von 80 mm, eine Breite von 20 mm und eine Dicke von 0,1 mm. Besteht das Federelement 18a aus einem anderen Material, z.B. Kunststoff, Leder, Holz, Metall, wird vorzugsweise eine ähnliche Elastizität gewählt.
  • Im Prinzip kommt auch ein wenig oder gar nicht federndes Biegeelement in Frage, das vorzugsweise relativ zum Halteelement 12 beweglich, z.B. verschwenkbar ist. Seine Konstruktion und mechanischen Eigenschaften sollten so gewählt sein, dass seine Fläche beim Andrücken in der Abgabeposition bereits parallel zum Druckereiprodukt orientiert ist oder durch den Andrückvorgang parallel zum Druckereiprodukt ausgerichtet wird.
  • Die in den Fig. 1-4 gezeigten Vorrichtungen gehen durch einfaches Aufrüsten mit den erfindungsgemässen Biegeelementen 18 aus der in der EP-A 1 275 607 gezeigten Vorrichtung hervor. Die Biegeelemente 18 sind konstruktiv einfach, kostengünstig und leicht zu montieren. Die Biegeelemente 18 können bei derselben Grundvorrichtung gemäss EP-A 1 275 607 in oder entgegen der Umlaufrichtung montiert werden, wodurch sich unterschiedliche Funktionen ergeben. Als Antrieb wird der ohnehin vorhandene Antrieb des Kopfteils 16 genutzt.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Variante einer erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei nur der Bereich der Abgabestelle 58 dargestellt ist. Die Halteelemente 12 werden in diesem Bereich hängend entlang einer leicht konkav gebogenen Umlaufbahn 26 gefördert. Ihr Abstand D ist an den Abstand d der in Taschen 48 (vgl. Fig. 6) oder auf Satteln (nicht dargestellt) stehend in der im wesentlichen gleichen Förderrichtung F linear geförderten Druckereiprodukte 36 angepasst. Der Aufbau der Halteelemente 12 entspricht im wesentlichen dem aus Fig. 1-4. Im Unterschied zu Fig. 1-4 fungieren benachbarte Halteelemente 12 an der Abgabestelle 58 nicht gegenseitig als Stützelement. Daher ist der zweite Schenkel 52 und die entsprechende Steuerkulisse für die Relativbewegung zweier benachbarter Halteelemente 12 nicht notwendigerweise vorhanden. Stattdessen befindet sich vorliegend ein Stützelement 44 an der Abgabestelle 58, das zum Andrücken eines Ergänzungsprodukts 22 mit dem Kopfteil 16 zusammenwirkt. Das Stützelement 44 wird über einen Teil der Bewegungsbahn 26 mit den Halteelementen 24 mitbewegt. es können mehrere Stützelemente 44 vorhanden sein. Des weiteren kann das Stützelement 44, wie in Fig. 6 gezeigt, Bestandteil des Halteelements 12 sein.
  • Wie im rechten Bildteil erkennbar, ist das Kopfteil 16 zunächst etwa rechtwinklig zum Grundkörper 14 orientiert. Das Biegeelement 18 befindet sich in seiner rückwärtigen Endlage. Das gehaltene Ergänzungsprodukt 22 ist somit etwa parallel zur Bewegungsrichtung U der Halteelemente 12 bzw. zur Förderrichtung F der Druckereiprodukte 36 ausgerichtet und befindet sich in geringem Abstand zur zu versiegelnden Kante 36c des Druckereiprodukts. Durch die simultane Schwenkbewegung des Kopfteils 16 um die Schwenkachse 34 und des Biegeelements 18 senkrecht dazu in Richtung R stechen Kopfteil 16 und Biegeelement 18 an jeweils einer Seite 36a, 36b eines Druckereiprodukts 36 zwischen benachbarte Druckereiprodukte 36 ein. Eine gekrümmte Umlaufbahn 26 wie in Fig. 1-4 ist daher nicht nötig, um das Ergänzungsprodukt 36 ausreichend an das Druckereiprodukt 36 anzunähern. Das Ergänzungsprodukt 22 wird somit um die Kante 36c herumgebogen und an der Abgabestelle 58 dort angedrückt. Die Biegung wird durch die Schwerkraft unterstützt.
  • Fig. 6 zeigt eine Variante der Vorrichtung aus Fig. 5, bei der jedem Halteelement ein Stützelement 44 zugeordnet ist. Auch hier kann somit auf eine Relativbewegung der Halteelemente 12 und eine entsprechende Steuerkulisse verzichtet werden. Das Stützelement 44 ist über einen Hebel 62 mit dem Halteelement 12 verbunden. Es ist um die Anlenkachse 28 verschwenkbar, kann aber auch um eine parallel dazu verlaufende Achse verschwenkbar sein. Das Stützelement 44 wird vorzugsweise gemeinsam mit dem Kopfteil 16 und dem Biegeelement 18 angetrieben.
  • In den Greifern 40, Taschen 46 oder Satteln der Fördereinrichtung 38 für die Druckereiprodukte 36 können statt einem Druckereiprodukt 36 auch jeweils mehrere gehalten und durch ein gemeinsames Ergänzungsprodukt 22 verbunden werden.
  • Das Ergänzungsprodukt 22 ist nicht notwendig flächig gestaltet. Es kann auch ein dreidimensionaler Gegenstand sein, der zum Anbringen an das Druckereiprodukt 36 mit dem Biegeelement 18 gebogen wird.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (10) zum Anbringen eines Ergänzungsprodukts (22), insbesondere eines Klebebandabschitts, an ein Druckereiprodukt (36) mit einer Anzahl entlang einer geschlossenen Umlaufbahn (26) in einer Umlaufrichtung (U) angetriebenen, hintereinander angeordneten Halteelementen (12), die wenigstens ein Saugorgan (24, 25) aufweisen, und mit wenigstens einem Stützelement (44), wobei die Halteelemente (12) an einer Aufnahmestelle (60) ein Ergänzungsprodukt (22) mit dem Saugorgan (24, 25) aufzunehmen imstande sind und wobei das Stützelement (44) im Bereich einer Abgabestelle (58) derart mit dem Halteelement (12) zusammenwirkt, dass das Ergänzungsprodukt (22) an das Druckereiprodukt (36) angedrückt wird, gekennzeichnet durch wenigstens ein Biegeelement (18), welches das Ergänzungsprodukt (22) wenigstens im Bereich der Abgabestelle (58) wenigstens annähernd V-förmig zu biegen imstande ist, ohne dass es das Ergänzungsprodukt (22) aktiv ergreift, wobei Halteelement (12), Stützelement (44) und Biegeelement (18) derart zusammenwirken, dass das Ergänzungsprodukt (22), eine Kante (36c) des Druckereiprodukts (36) übergreifend, an zwei gegenüberliegenden Seiten (36a, 36b) des Druckereiprodukts (36) angedrückt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (12) auf seiner einen Seite wenigstens ein Saugorgan (24, 25) und auf seiner anderen Seite wenigstens ein Stützelement (44) aufweist, wobei jeweils zwei benachbarte Halteelemente (12) während ihrer Bewegung von der Aufnahmestelle (60) bis zur Abgabestelle (58) zwischen mit Abstand (d) voneinander geförderten Druckereiprodukten (36) wenigstens teilweise hineinbewegt und aufeinander zu bewegt werden, so dass sich jeweils auf der einen Seite (36b) der Druckereiprodukte (36) ein Halteelement (12) mit einem vom Saugorgan (24, 25) gehaltenen Ende (22a) des Ergänzungsprodukts (22) und auf der anderen Seite (36b) ein benachbartes Halteelement (12) mit dem Stützelement (44) sowie das Biegeelement (18) mit dem anderen Ende (22b) des Ergänzungsprodukts (22) anlegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (12) einen Grundkörper (14) und ein Kopfteil (16) umfasst, wobei das Kopfteil (16) mit dem Grundkörper (14) schwenkbar verbunden ist und wobei das Saugorgan (24, 25) im Kopfteil (16) angeordnet ist und vorzugsweise eine Halteebene (E) für das Ergänzungsprodukt (22) definiert.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Halteelement (12) ein Biegeelement (18) zugeordnet ist, welches entlang der Umlaufbahn (26) mit dem Halteelement (12) mitbewegt wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegeelement (18) am Grundkörper (14) beweglich befestigt ist und bei seiner Bewegung wenigstens teilweise an einem durch das Saugorgan (24, 25) gehaltenen Ergänzungsprodukt (22) entlang gleitet und dieses zu biegen imstande ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegeelement (18) zwischen einer Ruheposition, in der sein vorderes Ende (18b) unterhalb oder in der Halteebene (E) liegt, und einer Biegeposition, in der sein vorderes Ende (18b) jenseits der Halteebene (E) liegt, beweglich ist, vorzugsweise in einer Längsrichtung des Grundkörpers verschiebbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (14) einen vorzugsweise senkrecht zur Umlaufbahn (26) orientierten ersten Schenkel (50) aufweist und dass das Biegeelement (18) in der Ruheposition parallel dazu orientiert sowie parallel dazu verschiebbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegeelement (18) eine federnd am Grundkörper (14) angebrachte und/oder elastisch verformbare Zunge (18a) umfasst.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (16) und das Biegeelement (18) durch einen gemeinsamen Antrieb relativ zum Grundkörper (14) bewegt werden.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (16) um eine senkrecht zur Umlaufbahn (26) verlaufende Schwenkachse (34) verschwenkbar und das Biegeelement (18) in einer im wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse (34) und zur Umlaufbahn (26) verlaufenden Richtung (R) verschiebbar ist, wobei das Kopfteil (16) und das Biegeelement (18) derart synchron bewegbar sind, dass die Aufnahmeebene (E), in der sich im Anwendungsfall das gehaltene Ende (22a) des Ergänzungsprodukts (22) befindet, und eine durch das Biegeelement (18) definierte Stützfläche (S), an die im Anwendungsfall das andere Ende (22b) des Ergänzungsprodukts (22) zumindest im Bereich der Abgabestelle (58) anliegt, zumindest im Bereich der Abgabestelle (58) einen vorzugsweise spitzen Winkel einschliessen.
  11. Verfahren zum Anbringen eines Ergänzungsprodukts (22), insbesondere eines Klebebandabschitts, an ein Druckereiprodukt (36) mit folgenden Schritten:
    - Fördern von Druckereiprodukten (36) in einem Abstand (d) voneinander zu einer Abgabestelle (58) ;
    - Bewegen von Halteelementen (12), die wenigstens ein Saugorgan (24, 25) aufweisen, entlang einer geschlossenen Umlaufbahn (26) in einer Umlaufrichtung (U) von einer Aufnahmestelle (60) zu der Abgabestelle (58);
    - Aufnehmen eines Ergänzungsprodukts (22) an der Aufnahmestelle (60) durch Ansaugen mittels des Saugorgans (24, 25);
    - Andrücken des Ergänzungsprodukts (22) an das Druckereiprodukt (36) an der Abgabestelle (58) durch Zusammenwirken des Halteelements (12) mit einem Stützelement (44);
    gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    - Aufnehmen des Ergänzungsprodukts (22) in im wesentlichen flachem Zustand;
    - Biegen des Ergänzungsprodukts (22) zu einer wenigstens annähernden V-Form vor oder beim Erreichen der Abgabestelle (58) durch ein Biegeelement (18), ohne dass das Biegeelement (18) das Ergänzungsprodukt (22) aktiv ergreift;
    - Andrücken des Ergänzungsprodukts (22) an zwei gegenüberliegende Seiten (36a, 36b) des Druckereiprodukts (36) derart, dass eine Kante (36c) des Druckereiprodukts (36) übergriffen wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegeelement (18) mit dem Halteelement (12) entlang der Umlaufbahn (26) mitbewegt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegeelement (18) in eine im wesentlichen senkrecht zur Umlaufbahn (26) verlaufende Richtung verschoben wird, um das Ergänzungsprodukt (22) zu biegen.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-13, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (12) einen Grundkörper (14) und ein Kopfteil (16) aufweist, wobei das Saugorgan (24, 25) im Kopfteil (16) angeordnet ist, wobei mit jedem Halteelement (12) ein Biegeelement (18) verbunden ist, wobei das Kopfteil (16) während seiner Bewegung von der Aufnahmestelle (60) zur Abgabestelle (58) um eine senkrecht zur Umlaufbahn (26) verlaufende Schwenkachse (34) relativ zum Grundkörper verschwenkt und das Biegeelement (18) in einer im wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse (34) und zur Umlaufbahn (26) verlaufenden Richtung (R) relativ zum Grundkörper (14) verschoben wird, wobei die Bewegungen des Kopfteils (16) und des Biegeelements (18) derart synchronisiert sind, dass ein vom Saugorgan (24, 25) gehaltenes und am Biegeelement (18) abgestütztes Ergänzungsprodukt (22) beim Erreichen der Abgabestelle (58) V-förmig gebogen wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (16) und das Biegeelement (18) derart relativ zum Grundkörper (14) bewegt werden, dass im Bereich der Abgabestelle (58) eine durch das Saugorgan (24, 25) definierte Halteeebene (E) parallel zum Druckereiprodukt (36) und eine durch das Biegeelement (18) definierte Stützfläche (S) für das Ergänzungsprodukt (22) in einem vorzugsweise spitzen Winkel dazu verläuft.
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