ES2354832T3 - Dispositivo para enrollar por lo menos dos bandas de material. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) para enrollar por lo menos dos bandas de material (7), en particular de bandas de lámina, con por lo menos dos dispositivos de sujeción (3), para el apoyo giratorio de por lo menos un núcleo de bobinado (4) en cada uno, pudiendo desplazarse los dispositivos de sujeción (3) entre una posición de enrollado (15) para enrollar por lo menos una banda de material (7) sobre el núcleo de bobinado (4), y una posición de descarga o carga (16, 16', 16'') para retirar al menos un núcleo de bobinado (17) terminado de enrollar o para colocar por lo menos un núcleo de bobinado vacío (4), y para enrollar simultáneamente las bandas de lámina (7) sobre núcleos de bobinado independientes (4), estando por lo menos dos núcleos de bobinado (4) dispuestos de forma coaxial en el dispositivo de sujeción (3), estando los núcleos de bobinado (4) apoyados cada uno de modo giratorio en dos puntos de apoyo (5') previstos contiguos al respectivo núcleo de bobinado (4), caracterizado porque el dispositivo de sujeción (3) presenta por lo menos tres brazos de soporte (5), estando en cada caso apoyado un núcleo de bobinado (4) entre dos brazos de soporte (5).

Description

La invención se refiere a un dispositivo para enrollar por lo menos dos bandas de material, en particular bandas de lámina, con por lo menos dos dispositivos de sujeción destinados cada uno para el apoyo giratorio de por lo menos un núcleo de bobinado, pudiendo desplazarse el dispositivo de sujeción entre una posición de bobinado para enrollar por lo menos una banda de material sobre el núcleo de bobinado y una posición de descarga o carga para retirar por 5 lo menos un núcleo de bobinado terminado de enrollar o para colocar por lo menos un núcleo de bobinado vacío, y para enrollar al mismo tiempo las bandas de material sobre núcleos de bobinado independientes de por lo menos dos núcleos de bobinado dispuestos de forma coaxial en el dispositivo de sujeción, estando apoyado los núcleos de bobinado cada uno de forma giratoria en dos puntos de apoyo previstos contiguos al respectivo núcleo de bobinado. Como bandas de lámina pueden estar previstas en particular láminas extensibles, láminas de oficina, láminas 10 decorativas, láminas de aluminio, láminas de pañales o similares. Pero también se pueden enrollar otra clase de bandas de material tales como bandas de papel, laminados compuestos, bandas textiles y similares.

Por el estado de la técnica ya se conocen las denominadas bobinadoras reversibles, que para el enrollado continuo de las bandas de material presentan junto a la posición de bobinado por lo menos una segunda posición para la retirada de una bobina terminada. Esta clase de dispositivos de bobinado también pueden trabajar en línea con una 15 instalación de producción mediante la cual se esté fabricando una banda de material entera.

Por el documento JP 2002020004 A se conoce un dispositivo de enrollado de láminas en el que para enrollar dos bandas de lámina sobre dos tubos de bobinado dispuestos coaxialmente están previstos dos árboles de accionamiento situados lateralmente para recibir cada uno un tubo de bobinado. Para el apoyo central de los tubos de bobinado está previsto un elemento de apoyo en el que por ambos lados están previstos unos cojinetes no 20 motorizados para recibir los tubos de bobinado. El elemento de apoyo central va apoyado de forma desplazable, de modo que se puede ajustar de modo variable la anchura de los tubos de bobinado. Mediante el apoyo giratorio de los dos tubos de bobinado en árboles de accionamiento dispuestos lateralmente, el dispositivo según la memoria descriptiva JP está limitado sin embargo, de modo poco conveniente a un máximo de dos bandas de material que se vayan a enrollar. Además, la anchura entera viene predeterminada de modo fijo debido a los árboles de 25 accionamiento situados lateralmente, y al desplazar el elemento de apoyo central únicamente se puede reducir la anchura de una bandas de material en la misma magnitud que se aumenta la anchura de la otra banda de material.

Para subdividir una banda de material entera, que puede presentar una anchura de p.ej. hasta 8 m, en bandas de material desde pocos cm hasta unos 75 cm de anchura, es conocido conducir la banda entera de material sobre varios cilindros de reenvío a una estación de corte longitudinal mediante la cual se subdivide la banda entera de 30 material en varias bandas de material. Para enrollar una banda entera de material recortada en varias bandas de material se conoce por el documento IT M198U000377 colocar el número correspondiente de dispositivos de bobinado para enrollar en cada uno una banda de material, unos detrás de los otros. El inconveniente en este caso ese especialmente que debido al número de dispositivos de enrollado correspondiente al número de bandas de material se requiere un espacio grande, donde además una disposición de conjunto de esta clase es muy delicada 35 en cuanto a la conducción recta de las bandas de material debido a la conducción necesariamente larga de las bandas de material desde el dispositivo de corte longitudinal de las láminas hasta el dispositivo de enrollado correspondiente. En la práctica, el número de bandas de material que se pueden enrollar con un sistema de enrollado de esta clase queda limitado a un máximo de cuatro bandas de material. Además de esto, la modificación de la anchura de las bandas de material en un dispositivo de esta clase solamente puede efectuarse estando parada 40 la instalación.

Por el documento US 5.205.503 se conoce una máquina de enrollado para bandas de papel o bandas de lámina. Aquí sin embargo no se da a conocer la posibilidad de pasar el dispositivo de sujeción de una posición de enrollado a una posición de descarga o carga.

En el documento JP 2193851 A se describe también otra clase de dispositivo para enrollar una banda de color, que 45 mediante un dispositivo de corte se subdivide en una pluralidad de bandas de color más estrechas. Aquí se muestra sin embargo un árbol de enrollado continuo, tal como precisamente se trata de evitar por medio del objeto de la invención.

El objetivo de la presente invención es crear un dispositivo de la clase citada inicialmente, donde mediante un único dispositivo se puedan enrollar al mismo tiempo varias bandas de material, en particular también más de dos bandas 50 de material. Para ello se trata de crear un dispositivo que ocupe poco espacio para enrollar varias bandas de material, donde en particular se evite también que las bandas de material se puedan desviar. Además deberá ser posible adaptar el dispositivo a diferentes anchuras de las bandas de material.

De acuerdo con la invención se consigue esto porque el dispositivo de sujeción presenta por lo menos tres brazos de soporte, estando apoyado en cada caso un núcleo de bobinado entre dos brazos de soporte. 55

Debido a la disposición coaxial de un número de núcleos de bobinado correspondiente al número de bandas de material y al apoyo de los núcleos de bobinado entre cada dos brazos de soporte de un único dispositivo de enrollado se puede crear por lo tanto un dispositivo que ocupe poco espacio para enrollar una pluralidad de bandas de material, es decir en particular también más de dos bandas de material. Debido a la disposición que ocupa poco espacio y la disminución del recorrido para la conducción recta de las bandas de material al dispositivo de enrollado 5 conseguido con ello, se asegura además un enrollado sobre los núcleos de enrollado con los cantos rectos. Debido a la previsión de cada dos brazos de soporte para cada núcleo de bobinado se puede adaptar la separación de estos puntos de apoyo o el número de brazos de soporte de forma sencilla según la anchura de las bandas de material o de la banda entera de material. Además de esto resulta también posible efectuar una retirada sencilla y rápida de las bobinas terminadas, o las cargas del dispositivo de sujeción con los núcleos de bobinado. Mediante la 10 previsión de cada dos brazos de soporte para el apoyo de un núcleo de bobinado se pueden bobinar por lo tanto un número cualquiera de núcleos de bobinado, en particular también de 4, 5, 6, 7, etc. núcleos de bobinado, cada uno con una banda de material de una anchura cualquiera.

Para desplazar los dispositivos de sujeción de forma sencilla entre una posición de bobinado y la posición de descarga o carga, en uno y otro sentido, con lo cual resulta posible efectuar el enrollado continuo, es conveniente 15 para el paso entre la posición de bobinado y la posición de descarga o carga que los dispositivos de sujeción vayan fijados a un dispositivo de soporte común de apoyo giratorio.

Con el fin de poder efectuar una realización de diseño sencillo del apoyo, los núcleos de bobinado contiguos pueden estar apoyados de forma giratoria cada uno en un brazo soporte común.

Para poder ajustar una separación libre cualquiera entre dos núcleos de bobinado apoyados en el dispositivo de 20 sujeción, puede ser sin embargo conveniente por otra parte si cada núcleo de bobinado está apoyado en dos brazos de soporte previstos exclusivamente para apoyar un único núcleo de bobinado, de modo que para apoyar por ejemplo dos núcleos de bobinado están previstos en entera cuatro brazos de soporte.

Para enrollar láminas extensibles es especialmente conveniente si como núcleo de bobinado están previstos unos tubos cilíndricos, siendo esta clase de tubos cilíndricos o núcleos de bobinado tubulares generalmente de papel o de 25 plástico.

Para poder efectuar un enrollado de las bandas de material del tipo denominado “sin árbol”, en los que no se requiere ningún árbol de enrollado continuo para el apoyo de los tubos, es conveniente si para amarrar respectivamente un tubo, los brazos de soporte presentan entre dos brazos de soporte una pínola que se extienda o que se pueda extender hacia el interior del tubo. 30

Si a una pínola, en particular a la pínola de un brazo de soporte situado en la parte exterior, se le tiene asignado un accionamiento de giro, entonces todos los núcleos de bobinado dispuestos coaxialmente en el dispositivo de sujeción se pueden girar desde la pínola motorizada, al ser arrastrados los restantes núcleos de bobinado por el núcleo de bobinado situado sobre la pínola motorizada.

En cuanto a una realización de diseño sencillo del apoyo de los núcleos de bobinado es conveniente si por lo menos 35 dos brazos de soporte dispuestos en posición central presentan cada uno una pínola que sobresale o que se pueda extender hacia ambos lados desde el brazo soporte.

Si una pínola presenta un mandril de centrado con apoyo giratorio, que esté apoyado de modo desplazable en la dirección axial de los núcleos de bobinado, donde el mandril de centrado se pueda pasar por medio de un accionamiento neumático a la posición extendida, se pueden amarrar los núcleos de bobinado de forma sencilla 40 entre dos pínolas, y una vez terminado el enrollamiento de la lámina se pueden volver a retirar del dispositivo de sujeción.

Para lograr una realización que ocupe especialmente poco espacio, en la que el mandril de centrado se pueda extender sin necesidad de un vástago de émbolo, es ventajoso que el mandril de centrado vaya fijado sobre el anillo exterior de un apoyo giratorio, mientras que en el anillo interior del apoyo giratorio dispuesto a prueba de torsión esté 45 fijada una placa central realizada como émbolo neumático.

Para poder transmitir de forma sencilla el par de giro de una pínola motorizada a las restantes pínolas es conveniente si las pínolas que sobresalen por ambos lados de un brazo de soporte, o sus mandriles de centrado extensibles, están unidos entre sí a prueba de torsión, en particular con un ajuste positivo.

Con el fin de poder obtener unas fuerzas de compresión elevadas y unas grandes tracciones de la lámina, 50 especialmente en tubos de diámetro relativamente reducido de p.ej. 2 pulgadas (= 4,08 cm), es ventajoso si los tubos están apoyados cada uno entre dos brazos de soporte con un árbol de enrollado independiente.

Para poder conseguir de forma sencilla la adaptación de los puntos de apoyo de los núcleos de bobinado a diferentes anchuras de las bandas de material, es conveniente que los brazos de soporte tengan apoyo desplazable en la dirección axial de los núcleos de bobinado.

Para conseguir una presión de apriete elevada de la lámina es conveniente que a cada dispositivo de sujeción le corresponda un rodillo de contacto apoyado de forma basculante en el dispositivo de soporte. Para ello el cilindro de 5 contacto se extiende convenientemente cubriendo toda la anchura del dispositivo de sujeción, de modo que un único cilindro de contacto común esté asignado a los núcleos de bobinado dispuestos de forma coaxial en el dispositivo de sujeción. Si el cilindro de contacto apoyado en el dispositivo de soporte está motorizado, se pueden mover los núcleos de bobinado a través del cilindro de contacto, con lo cual resulta en particular también posible acelerar los núcleos de bobinado sirviéndose del cilindro de contacto en la posición de descarga o carga, antes de pasar los 10 núcleos de bobinado a la posición de bobinado.

Con respecto a la compresión de las bandas de material que se trata de enrollar es además conveniente si el dispositivo de sujeción que se encuentra en la posición de enrollado tiene asignado un cilindro de contacto con apoyo basculante alrededor de un eje de emplazamiento fijo. También este cilindro de contacto apoyado de modo basculante alrededor de un eje de emplazamiento fijo se extiende convenientemente cubriendo toda la anchura del 15 dispositivo de sujeción, porque los núcleos de bobinado tienen asignado solamente un único cilindro de contacto común. Si el cilindro de contacto basculante alrededor de un eje de emplazamiento fijo está motorizado, se puede conseguir también a través de este cilindro de contacto el accionamiento de los núcleos de bobinado para enrollar las bandas de material, donde en el caso de versiones especialmente anchas del cilindro de contacto éste puede estar apoyado por medio de un brazo central. 20

Para que una vez terminada una bobina se puedan cortar las bandas de material en dirección transversal a su dirección de avance, es conveniente que el dispositivo de sujeción que se encuentra en la posición de bobinado tenga asignado un dispositivo de corte que corte las bandas de material en dirección transversal a la dirección de producción.

Para la recepción o retirada de una bobina terminada es conveniente si el dispositivo de sujeción que se encuentra 25 en la posición de descarga o carga tenga asignada una mesa de altura regulable con una placa de alojamiento basculante. Naturalmente se puede prever también cualquier otro dispositivo automatizado adecuado para retirar las bobinas terminadas.

Para que después de retirar una bobina terminada se pueda alimentar de forma automática el dispositivo de sujeción que se encuentra en la posición de descarga o carga con un núcleo de bobinado nuevo, todavía vacío, es ventajoso 30 si el dispositivo de sujeción que se encuentra en la posición de descarga o carga tenga asignado un almacén de núcleos de bobinado.

Si entre dos dispositivos de sujeción está prevista una sujeción intermedia con un árbol de bobinado que se extiende por lo menos cubriendo toda la anchura de las bandas de material, o uno (que presente) un dispositivo tensor para amarrar un único núcleo de bobinado que se extienda en toda la anchura de las bandas de material, se puede 35 modificar la anchura de las bandas de material mediante un paso intermedio, sin estar obstaculizado por los brazos de soporte del dispositivo de sujeción y sin tener que reducir para ello la velocidad de enrollado. Sin embargo, durante el funcionamiento normal una sujeción intermedia de esta clase no se equipa con un árbol de bobinado o un tubo ni tampoco se pasa a la posición de bobinado sino únicamente en el caso de que se vaya a proceder a efectuar un cambio de anchura de las bandas de material. Una sujeción intermedia de esta clase también se puede utilizar 40 para el arranque de una planta de extrusión de láminas, si el dispositivo de enrollado se acelera en línea con la instalación de extrusión.

La invención se describe a continuación con mayor detalle sirviéndose de los ejemplos de realización representados en los dibujos, pero sin que vaya a estar limitada a éstos. Los dibujos muestran en particular:

Fig. 1 una vista del dispositivo de enrollado 1 con dos dispositivos de enrollado sobre cada uno de los 45 cuales van apoyados coaxialmente cinco núcleos de bobinado;

Fig. 2 una vista en planta del dispositivo de enrollado según la Fig. 1;

Fig. 3 el dispositivo de enrollado según la Fig. 1, pero con un rollo de lámina terminado en la posición de descarga o carga;

Fig. 4 una vista en planta del dispositivo de enrollado según la Fig. 3; 50

Fig. 5 una vista en sección del apoyo de dos tubos de bobinado;

Fig. 5a una vista en sección del apoyo del tubo de bobinado con un árbol de bobinado;

Fig. 5b una vista en sección de una pínola extensible por ambos lados;

Fig. 5c detalle de una vista en sección de la pínola conforme a la Fig. 5b, pero en su posición recogida;

Fig. 5d una vista del apoyo del tubo de bobinado en dos brazos de soporte respectivamente independientes; 5

Fig. 6 una vista del dispositivo de enrollado 1 con tres dispositivos de sujeción;

Fig. 7 una vista de una sujeción intermedia para enrollar las bandas de material sobre un núcleo de bobinado común.

En las Fig. 1 y 2 está representado un dispositivo de enrollado 1, en el que sobre un dispositivo de soporte 2, una así denominada placa revólver, van fijados dos dispositivos de soporte 3 para soportar varios tubos de bobinado 4 10 dispuestos de forma coaxial entre sí.

Los dispositivos de sujeción 3 presentan cada uno seis brazos de soporte 5, que van apoyados de forma desplazable en una guía longitudinal 6, en la dirección del eje común 4’ de los núcleos de bobinado 4. Gracias a la posibilidad de desplazamiento longitudinal de los brazos de soporte se puede ajustar por lo tanto de forma sencilla la separación entre dos brazos de soporte contiguos 5, y por lo tanto lograr una adaptación a diferentes anchuras de 15 una banda de material 7.

Para obtener las bandas de material 7 se recorta una banda entera de material 8 mediante un dispositivo de corte longitudinal 9 en cinco bandas de material 7, en el ejemplo de realización mostrado.

Las bandas de material 7 procedentes del dispositivo de corte 9 se conducen a continuación por un cilindro de reenvío 11 a un cilindro de contacto 12 apoyado de modo basculante en un eje de giro 12’ de emplazamiento fijo, 20 que comprime las bandas de material 7 contra los núcleos de bobinado 4 que se encuentran en el dispositivo de sujeción 3. Los núcleos de bobinado son generalmente tubos de papel o plástico, que presentan un diámetro de aproximadamente 2 ó 3 pulgadas (= 4,08 ó 7,62 cm), y una anchura de unos 250 a 750 mm.

A cada dispositivo de sujeción 3 le corresponde además un cilindro de contacto 13 que va apoyado de forma basculante en el dispositivo de soporte 2, mediante el cual se puede ajustar la presión de apriete de la lámina en los 25 núcleos de bobinado 4. Además, por medio de los cilindros de contacto 12, 13 puede efectuarse la transmisión del par de giro a los núcleos de bobinado 4. Alternativamente esto puede realizarse también por medio de uno o varios puntos de apoyo de los núcleos de bobinado 4. Para bascular los cilindros de contacto 13 o el cilindro de contacto 12 están previstos para cada uno un brazo elevador 14. Tal como se puede ver especialmente en la Fig. 2, la anchura de los cilindros de contacto 12, 13 se extiende en cada caso en toda la anchura entera de los cinco núcleos de 30 bobinado 4 dispuestos de forma coaxial entre sí.

Al mismo tiempo que se enrollan los núcleos de bobinado 4 situados en una posición de bobinado, con las bandas de material 7, se pueden descargar las bobinas de lámina terminadas 17 que están situadas en el dispositivo de sujeción 3 que se encuentra en una posición de descarga o carga 16 (véase la Fig. 3), o se pueden cargar los dispositivos de sujeción 3 con núcleos de bobinado vacíos 4. Para ello le corresponde a la estación de descarga o 35 carga 16 un almacén de núcleos de bobinado, en los cuales está almacenada una pluralidad de núcleos de bobinado 4, alimentándose los núcleos de bobinado 4 al dispositivo de sujeción 3 que se encuentra en la estación de descarga o carga 16 con ayuda de un empujador 19.

Tal como se puede ver especialmente en la Fig. 3, una bobina de lámina terminada 17 se gira desde la posición de bobinado 15 mediante el dispositivo de soporte 2 alrededor del eje 2’ un ángulo de 180° a la posición de descarga o 40 carga 16. A continuación se cortan las bandas de material 7 conducidas sobre los cilindros de reenvío 21 con una cuchilla de corte 20 de apoyo basculante en dirección transversal a la dirección de su extensión longitudinal, de modo que sobre los nuevos núcleos de bobinado 4 colocados en la posición bobinado 15 comienza un nuevo enrollado mientras que en la posición de descarga o carga 16 se enrolla primeramente el resto de las bandas de material 7, antes de acercar una mesa 22 de altura regulable a las bobinas de lámina terminadas 17, para recibir 45 éstas. La mesa de altura regulable 22 presenta para ello una superficie de mesa basculante 23, con lo cual las bobinas de lámina 17 recibidas sobre la superficie de la mesa 23 se pueden seguir transportando debido a un movimiento basculante después de descender la mesa 22.

En la Fig. 5 se puede ver el apoyo sin eje de los tubos previstos como núcleos de bobinado 4, mediante su amarre entre cada dos puntos de apoyo 5’ previstos en los brazos de soporte 5, donde en el ejemplo de realización 50 representado hay un núcleo de bobinado amarrado respectivamente entre dos brazos de soporte independientes 5. Para ello sobresale de los brazos de soporte en cada caso una pínola 24 orientada hacia el núcleo de bobinado. La inserción de un mandril de centrado 30 en el núcleo de bobinado se consigue desplazando los brazos de soporte 5 en la dirección axial 4’ de los núcleos de bobinado 4. Para ello está previsto en la zona de la guía longitudinal 6 el correspondiente accionamiento como dispositivo de amarre 34 por medio de cual se empujan los mandriles de centrado, que no se pueden desplazar sobre los brazos de soporte en la dirección axial, al interior del núcleo de 5 bobinado 4. Al renunciar a un árbol de bobinado que se extienda en toda la anchura de las bandas de material 7 se pueden manipular los tubos 4 con suma rapidez, y por lo tanto se puede reducir al mínimo el tiempo de ciclo necesario para terminar una bobina de lámina.

En los núcleos de bobinado 4 que en la representación de la Fig. 5a se encuentran en posición central y derecha también se puede ver un apoyo sin árbol de los tubos previstos como núcleos de bobinado 4, gracias al amarre entre 10 cada dos puntos de apoyo 5’ previstos en los brazos de soporte 5. En el ejemplo de realización representado, en los brazos de soporte 5 – excepto los brazos de soporte situados en las partes exteriores – están previstas en cada una de ellas una pínola 24 que sobresale por ambos lados de los brazos de soporte 5, entre las cuales están amarrados los tubos 4. Las pínolas 24 que sobresalen por ambos lados presentan un cojinete común 25 en cada brazo de soporte 5. Sólo los brazos de soporte 5 situados en las partes exteriores presentan una única pínola 24 orientada 15 unilateralmente hacia el interior.

En la Fig. 5a se puede ver en la representación del núcleo de bobinado izquierdo 4 un apoyo alternativo de los núcleos de bobinado 4 con un árbol de bobinado 26. En este caso, los árboles de bobinado 26 se colocan y retiran conjuntamente con los tubos 4 y apoyan cada uno en dos puntos de apoyo 5’ en los brazos de soporte 5. Al igual que en el ejemplo de realización sin árbol según la Fig. 5, los árboles de accionamiento 26 apoyan aquí sobre 20 pínolas 24, donde también aquí se logra la inserción de los mandriles de centrado 30 en los núcleos de bobinado 4 mediante el desplazamiento de los brazos de soporte 5 en la dirección axial 4’ de los núcleos de bobinado 4, sirviéndose del dispositivo de amarre 34.

Para el accionamiento giratorio de los núcleos de bobinado 4 está previsto un motor 27, mediante el cual se acciona la pínola 24 que en la Fig. 5a se encuentra en la parte exterior izquierda. El par de accionamiento se transmite por 25 medio de la unión de ajuste a fricción entre las pínolas 24 y las superficies frontales del núcleo de bobinado 4 que está situado sobre la pínola motorizada 24, y se retransmite de un núcleo de bobinado 4 al siguiente. En el caso de utilizarse árboles de bobinado 26, esta unión también se puede realizar mediante un acoplamiento positivo. El empleo de árboles de bobinado 26 es especialmente conveniente cuando se trata de diámetros pequeños de núcleo de bobinado, de por ejemplo 1,5 pulgadas (= 3,81 cm) y voladizos importantes, con el fin de incrementar la rigidez a 30 la flexión de los tubos de bobinado 4.

En la Fig. 5b está representada una realización de pínolas 24 que actúan por ambos lados y que ahorra espacio. En la Fig. 5b, las pínolas 24 están representadas en su estado extendido, donde en cada caso hay un núcleo de bobinado 4 amarrado entre dos brazos de soporte 5. Las pínolas 24 comprenden cada una un cojinete 31, que en su pista exterior lleva un mandril de centrado 30 con movimiento rotativo para recibir los núcleos de bobinado 4. La 35 parte central 32 unida a la pista interior del cojinete 30 está realizada como émbolo neumático, de modo que al aplicar aire comprimido a través de un canal de alimentación 33, los mandriles de centrado 30 se extienden; por lo tanto no se requiere un vástago de émbolo. Las pínolas 24 naturalmente también pueden estar realizadas de forma unilateral.

En la Fig. 5c está representada con detalle la pínola 24 realizada como cilindro neumático sin vástago de émbolo, en 40 la posición recogida. En esta posición recogida se pueden colocar por lo tanto los núcleos de bobinado 4 o se pueden retirar los rollos de lámina terminados 17 con su núcleo de bobinado 4. En la Fig. 3c se puede ver además una unión de ajuste positivo 38 mediante una unión de chaveta y chavetero entre los dos mandriles de centrado 30. Mediante la unión de ajuste positivo 38, los dos mandriles de centrado 30 están unidos entre sí a prueba de torsión, de forma que de modo sencillo se puede transmitir el par de giro aplicado por medio de un motor 37, y por lo tanto 45 se pueden arrastrar también los restantes núcleos de bobinado 4.

En la Fig. 5 vuelve a estar representado un ejemplo de realización en el que cada núcleo de bobinado 4 va apoyado en un brazo de soporte 5 izquierdo y derecho, propios. En este caso están previstas unas pínolas extensibles 24 de acción unilateral, que se pueden extender de acuerdo con el modo de funcionamiento descrito con respecto a las Fig. 5b y 5c. 50

Este ejemplo de realización permite también en particular el empleo de un dispositivo de amarre de las pínolas de diseño sencillo, con un cilindro neumático de carrera corta 33 convencional, con un vástago de émbolo 33’. El vástago de émbolo 33’ va para ello centrado en el brazo de soporte 5. El vástago de émbolo 33’ está unido con la pieza de centrado, que no gira al mismo tiempo y en el que se aloja la pista interior del cojinete 31.

En la Fig. 6 está representado un ejemplo de realización alternativo de dispositivo de enrollado 1, en el que están 55 previstos tres dispositivos de sujeción 3, cada uno con por lo menos tres brazos de soporte 5, estando los dispositivos de sujeción 3 dispuestos sobre el dispositivo de soporte 2, decalados entre sí respectivamente 120°.

En comparación con el ejemplo de realización representado en las Fig. 1 a 4, en este caso la estación de descarga o carga 15 está subdividida en una estación de descarga 16’ y en una estación de carga 16” decalada 120° respecto a aquélla. También en este caso los dispositivos de sujeción 3 tienen asignado cada uno un cilindro de contacto 13 por 5 medio del cual puede tener lugar en la posición de descarga 16 especialmente el accionamiento de los núcleos de bobinado 4 para terminar de enrollar los tramos finales de las bandas de material 7, y en la posición de carga poder efectuar en particular una aceleración previa de los núcleos de bobinado 4 hasta la velocidad de bobinado que han de tener en la posición de bobinado 15.

En la Fig. 7 está representado un dispositivo de enrollado en el que entre los dispositivos de sujeción 3 está prevista 10 una sujeción intermedia 36 en la que se puede realizar en un paso intermedio el enrollado de la banda entera de material 8 sobre un árbol de enrollado 37 o sobre un tubo 4 que se extiende en toda la anchura de las bandas de material 7. Mediante esta sujeción intermedia 36 se puede variar la separación de los brazos de soporte 5 entre sí, sin tener que reducir la velocidad del dispositivo de enrollado 1, consiguiendo de este modo un cambio de preparación o adaptación de la anchura de las bandas de material 7. A diferencia del ejemplo de realización 15 representado, las bandas de material 7 pueden presentar naturalmente también una anchura diferente, tal como se puede ajustar de forma sencilla gracias a la posibilidad de desplazamiento de los brazos de soporte 5 en la guía lineal 6. Una sujeción intermedia 36 de esta clase también se puede emplear para el arranque de una instalación de extrusión de lámina, si el dispositivo de enrollado 1 se acelera en línea con la planta de extrusión.

El número de núcleos de bobinado 4 puede variar naturalmente según necesidad. Lo importante es únicamente que 20 para lograr una manipulación sencilla y lo más rápida posible de los distintos núcleos de bobinado 4, los núcleos de bobinado 4 estén cada uno apoyados de modo giratorio en dos puntos de apoyo 5’ dispuestos junto a los núcleos de bobinado 4.

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo (1) para enrollar por lo menos dos bandas de material (7), en particular de bandas de lámina, con por lo menos dos dispositivos de sujeción (3), para el apoyo giratorio de por lo menos un núcleo de bobinado (4) en cada uno, pudiendo desplazarse los dispositivos de sujeción (3) entre una posición de enrollado (15) para enrollar por lo menos una banda de material (7) sobre el núcleo de bobinado (4), y una 5 posición de descarga o carga (16, 16’, 16”) para retirar al menos un núcleo de bobinado (17) terminado de enrollar o para colocar por lo menos un núcleo de bobinado vacío (4), y para enrollar simultáneamente las bandas de lámina (7) sobre núcleos de bobinado independientes (4), estando por lo menos dos núcleos de bobinado (4) dispuestos de forma coaxial en el dispositivo de sujeción (3), estando los núcleos de bobinado (4) apoyados cada uno de modo giratorio en dos puntos de apoyo (5’) previstos contiguos al respectivo 10 núcleo de bobinado (4), caracterizado porque el dispositivo de sujeción (3) presenta por lo menos tres brazos de soporte (5), estando en cada caso apoyado un núcleo de bobinado (4) entre dos brazos de soporte (5).
2. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los dispositivos de sujeción (3) van fijados en un dispositivo de soporte (2) común, de apoyo giratorio, para efectuar el paso entre la posición de 15 enrollado (15) y la posición de descarga o carga (16, 16’, 16”).
3. 3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada núcleo de bobinado (4) va apoyado en dos brazos de soporte (5) previstos exclusivamente para el apoyo de un único núcleo de bobinado (4).
4. 4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como núcleos de 20 bobinado (4) están previstos tubos cilíndricos.
5. 5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque brazos de soporte (5) presentan cada uno una pínola (24) que se extiende o que se puede extender al interior del tubo (4) para amarrar en cada caso un tubo (4) entre dos brazos de soporte.
6. 6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque a una pínola (24), en particular a la 25 pínola (24) de un brazo de soporte (5) situado en la parte exterior, le está asignado un accionamiento de giro (27).
7. 7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque por lo menos dos brazos de soporte (5) dispuestos en posiciones intermedias presentan cada uno una pínola (24) que sobresale o que se puede extender por ambos lados del brazo de soporte (5). 30
8. 8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la pínola (24) presenta un mandril de centrado (30) de apoyo giratorio, que está apoyado de modo desplazable en la dirección axial de los núcleos de bobinado (4), pudiendo pasarse el mandril de centrado (30) a la posición extendida, por medio de un accionamiento neumático (33).
9. 9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el mandril de centrado (30) va fijado 35 sobre la pista exterior de un cojinete de giro (31), estando fijado en la pista interior del cojinete de giro (31), dispuesta a prueba de torsión, una placa central (32) realizada como émbolo neumático.
10. 10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque las pínolas (24) que sobresalen por ambos lados de un brazo de soporte (5) o sus mandriles de centrado extensibles (30), están unidas entre sí a prueba de torsión, en particular con un acoplamiento positivo. 40
11. 11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los tubos (24) van apoyados cada uno entre dos brazos de soporte (5) con un árbol de enrollado independiente (26).
12. 12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los brazos de soporte (5) van apoyados de modo desplazable en la dirección axial (4’) de los núcleos de bobinado (4).
13. 13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque para desplazar e inmovilizar los 45 brazos de soporte (5) en una guía longitudinal (6), los brazos de soporte (5) tienen asignados cada uno un dispositivo de desplazamiento o amarre (34).
14. 14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque a cada dispositivo de sujeción (3) le corresponde un cilindro de contacto (13) de apoyo basculante en el dispositivo de soporte (2). 50
15. 15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque el cilindro de contacto (13) alojado en el dispositivo de soporte (2), está motorizado.
16. 16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el dispositivo de sujeción que se encuentra en la posición de enrollado (15) tiene asignado un cilindro de contacto (12) basculante alrededor de un eje de emplazamiento fijo (12’). 5
17. 17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque el cilindro de contacto (12) basculante alrededor de un eje (12’) de emplazamiento fijo, está motorizado.
18. 18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque al dispositivo de sujeción (3) que se encuentra en la posición de enrollado (15) tiene asignado un dispositivo de corte (20) para cortar las bandas de material (7) en dirección transversal a la dirección de avance. 10
19. 19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el dispositivo de sujeción (3) que se encuentra en la posición de descarga o carga (16, 16’, 16”), tiene asignada una mesa (22) de altura regulable, con una placa de asiento (23) basculante.
20. 20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el dispositivo de sujeción (3) que se encuentra en la posición de descarga o carga (16, 16’, 16”), tiene asignado un almacén 15 (18) de núcleos de bobinado.
21. 21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque entre dos dispositivos de sujeción (3) está prevista una sujeción intermedia (26) con un árbol de bobinado (37) que se extiende por lo menos cubriendo toda la anchura de las bandas de material (7), o un dispositivo tensor para amarrar un único núcleo de bobinado (4) que se extiende en toda la anchura de las bandas de material (7). 20