CN101184682B - 用于卷绕至少两个材料带的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于卷绕至少两个材料带(7)特别是薄膜带的设备(1)，具有至少两个接纳设备(3)，用于可旋转地安装至少一个卷绕芯(4)，对于接纳设备(3)可以在卷绕位置(15)和卸载或装载位置(16，16’，16”)之间转移，所述卷绕位置用于将至少一个材料带(7)卷绕在卷绕芯(4)上，卸载或装载位置用于卸载已经完成卷绕的至少一个卷绕芯(17)或者用于供送至少一个空的卷绕芯(4)，并且至少两个卷绕芯(4)共轴设置在接纳设备(3)中，用于同时将材料带(7)卷绕在单独的卷绕芯(4)上，在每种情况中，所述卷绕芯(4)可旋转地安装在两个轴承点(51)中，所述轴承点设置在相应的卷绕芯(4)附近，并且接纳设备(3)具有至少三个承载臂(5)，在每种情况中，一个卷绕芯(4)被安装在两个承载臂(5)之间。

Description

用于卷绕至少两个材料带的装置

技术领域

本发明涉及一种用于卷绕至少两个材料带(web)特别是薄膜带的装置，包括至少两个接纳装置，均用于至少一个卷绕芯中的每一个的可旋转安装，其中，所述接纳装置可分别在卷绕位置和卸载或装载位置之间转移，所述卷绕位置用于将至少一个材料带卷绕在所述卷绕芯上，所述卸载或装载位置分别用于将已经完成卷绕的至少一个卷绕芯卸载、或者用于供送至少一个空的卷绕芯，并且其中，至少两个卷绕芯共轴设置在接纳装置中，用于同步地将材料带卷绕在单独的卷绕芯上，所述卷绕芯均可旋转地安装在相应的卷绕芯附近的两个轴承位置中。特别是拉伸薄膜、办公用薄膜(officefilm)、装潢薄膜、铝箔、尿布用薄膜等可以提供作为薄膜带。然而，还可以卷绕不同材料的带，例如纸带、复合层片、织物带等。

背景技术

根据现有技术，所谓的翻转卷绕器已经是公知的，为了连续卷绕材料带，除了卷绕位置，所述翻转卷绕器具有至少一个第二位置用于卸载完成的卷绕器。这种卷绕装置还可以与制造整个材料带的生产系统串联工作。

根据JP 2002020004A，可获知一种薄膜卷绕装置，其中，两个横向布置的驱动轴设置用于各接纳一个卷绕套筒，均用于将两个薄膜带卷绕在两个共轴布置的卷绕套筒上。为了中心地支撑卷绕套筒，设置了轴承元件，在所述轴承元件上，非驱动的轴承设置在两侧上，用于接纳所述卷绕套筒。中间的轴承元件可移动地安装，从而卷绕套筒的宽度可以变化地调节。然而，通过两个卷绕套筒在横向布置的驱动轴中的可旋转安装，根据该申请的日本公开的装置被限制到最多卷绕两个材料带，这是不利的。另外，总宽度被横向布置的驱动轴预先确定从而不能变化，并且通过调节中间轴承元件，仅仅一个材料带的宽度可以被减小，减小的程度与另一个材料带的宽度增大的程度相同。

为了能够将整个材料带进行再分，其中所述材料带的宽度可达到8米，例如分成达到大约75厘米的数厘米的材料带，已知的是将整个材料带在多个转向滚子上引导到纵向切割工作台，在其中，整个材料带被切割成多个材料带。为了卷绕这种被切割成多个材料带的整个材料带，从IT MI98U000377可知，连续设置适合数目的卷绕装置，各用于卷绕一个材料带。此处，特别不利的是：由于卷绕装置的数目与材料带的数目相对应，因此需要大的空间，并且这种总体的装置将在材料带的直线引导方面高度敏感，因为需要将材料带从纵向薄膜切割装置向相应的卷绕装置进行长距离的引导。因此，利用这种卷绕系统，实际中待卷绕的材料带的数目被限制到最多四个材料带。另外，在这种装置中，改变材料带的宽度仅当设备停机(stand still)时才是可能的。

JP 2193851A描述了另一种类型的装置，用于卷绕墨水带，所述墨水带被切割装置切割成多个较窄的墨水带。然而，在那种情况中，所示的连续的卷绕轴通过本发明的主题被精确避免。

发明内容

本发明的目的是提供一种最初限定类型的装置，其中，多个材料带，特别是两个以上的材料带，可以利用单个装置同时卷绕。可以产生用于卷绕多个材料带并且可节省空间的装置，其中，特别是还可以避免材料带的出轨(running off)。另外，利用这种装置，也可以适应不同宽度的材料带。

这通过本发明实现，其中，接纳装置具有至少三个承载臂，在两个承载臂之间各安装一个卷绕芯。

通过与材料带的数目相对应的多个卷绕芯的轴向布置，并且通过将卷绕芯均安装在单个卷绕装置中的两个承载臂之间，因此可以提供用于卷绕多个材料带的节省空间的装置，即特别是两个以上的材料带。由于节省空间的装置并且因此所实现的对于将材料带直线引导到卷绕装置的距离的缩短，另外确保了以齐平的边缘卷绕在所述卷绕芯上。通过为每个卷绕芯提供两个承载臂，这些轴承位置之间的距离以及承载臂的数目分别可以以简单的方式适配于材料带的宽度，或者适配于整个材料带。另外，同样，可以分别用简单和节省时间的方式将完成的卷绕物卸载、或者为接纳装置装载卷绕芯。通过设置均用于安装一个卷绕芯的两个承载臂，因此，任何需要数目的卷绕芯，特别是4、5、6、7等个的卷绕芯，可以同时被卷绕，其中一个材料带均可具有任何适合的宽度。

为了将接纳装置分别以简单的方式在卷绕位置和卸载或装载位置之间前后移动，从而使得能够连续卷绕，适合的是如果接纳装置被固定到共同的、可旋转安装的承载装置，用于分别在卷绕位置和卸载或装载位置之间转移。

对于简单结构的安装，相邻的卷绕芯可以可旋转地均安装在一个共同的承载臂中。

另一方面，然而，为了能够调节设置在接纳装置中的两个卷绕芯之间的任何适合的净距离，适合的是如果每个卷绕芯安装在两个承载臂中，所述承载臂专门设置用于安装单个卷绕芯，从而总共四个承载臂例如设置用于安装两个卷绕芯。

为了卷绕拉伸薄膜，特别适合的是如果柱形套筒设置作为卷绕芯，其中，这种柱形套筒或者管状卷绕芯分别通常由纸或者合成材料制成。

为了获得材料带的所谓的“无轴”卷绕，其中，不需要连续的卷绕轴用于安装所述套筒，适合的是如果承载臂具有中心套筒，所述中心套筒可分别延伸或者可延伸到套筒的内部，用于夹持两个承载臂之间的每一个套筒。

如果一个中心套筒，特别是外部设置的承载臂的中心套筒，具有相连的转矩驱动装置，共轴布置在接纳装置中的所有卷绕芯可以通过被驱动的中心套筒从而被旋转，其中，剩余的卷绕芯通过落座在被驱动的中心套筒上的卷绕芯而被带动。

在卷绕芯的简单结构的安装方面，适合的是如果至少两个中间设置的承载臂均具有这样的中心套筒，所述中心套筒分别从承载臂在其两侧上悬臂伸出，或者可从其处伸出。

如果中心套筒具有可旋转安装的定心销，所述销可移动地沿着卷绕芯的轴向方向安装，所述定心销可通过气动驱动装置转移到它的延伸位置中，卷绕芯可以用简单的方式被夹持在两个中心套筒之间，并且在一个薄膜已经被完全卷绕之后，再次从接纳装置被卸载。

对于特别节省空间的设计，其中，定心销可以在没有活塞杆的情况下延伸，有利的是如果定心销被固定到枢转轴承的外圈，其中设计成气动活塞的中心部分固定到枢转轴承的不可旋转设置的内圈。

为了将被驱动的中心套筒的转矩以简单的方式传递到其它的中心套筒，适合的是如果从承载臂的两侧悬臂伸出的中心套筒，或者它们的伸出的定心销，分别不可旋转地互相连接，特别是通过形状配合。

为了能够实现高的推挤力(press-on force)和薄膜拉伸，特别是在套筒具有相当窄的直径的情况中，例如2英寸(等于4.08厘米)，有利的是如果套筒均利用单独的卷绕轴安装在两个承载臂之间。

为了以简单的方式实现卷绕芯的轴承位置对于不同宽度的材料带的适配，适合的是如果承载臂安装成可沿着卷绕芯的轴线方向移动。

为了获得薄膜的高的推挤力，适合的是如果每个接纳装置均具有相关的接触滚子，该接触滚子可枢转地安装在承载装置上。在这种情况中，接触滚子适合地在接纳装置的整个宽度上延伸，从而仅一个共同的接触滚子与共轴布置在接纳装置中的卷绕芯相关。如果安装在承载装置上的接触滚子被驱动，那么卷绕芯可以通过接触滚子被驱动，其中，特别的是，同样，在卷绕芯转移到卷绕位置之前，通过分别处于卸载或者装载位置的接触滚子对卷绕芯进行预加速是可行的。

为了待卷绕的材料带的推挤，适合的是如果设置在卷绕位置的接纳装置具有相关的接触滚子，该接触滚子可围绕固定的轴枢转。同样，安装成可围绕固定轴枢转的这个接触滚子适合地在接纳装置的整个宽度上延伸，从而仅一个单独的共同接触滚子连接到卷绕芯。如果可围绕固定轴枢转的接触滚子被驱动，那么用于卷绕材料带的卷绕芯的驱动也可以通过这个接触滚子实现，其中，在特别宽的设计中，接触滚子可以由中间臂支撑。

在卷绕完成之后，为了横向与带的推进方向切割所述材料带，适合的是如果设置在卷绕位置的接纳装置具有相关的切割装置，该切割装置使材料带横向与生产方向分开。

为了接纳完成的卷绕物或者将完成的卷绕物移开，适合的是如果分别设置在卸载或装载位置的接纳装置具有相关的高度可调的台，所述台具有可倾斜的接纳板。然而，当然，用于卸载所述完成的卷绕物的任何其它适合的自动装置可以设置。

在卸载完成的卷绕物之后，为了自动将新的、仍然空的卷绕芯供送到分别设置在卸载或装载位置的接纳装置，有利的是如果分别设置在卸载或装载位置的接纳装置具有相关的卷绕芯料仓。

如果在两个接纳装置之间设置有中间接纳装置，所述中间接纳装置具有这样的卷绕轴，该卷绕轴至少在材料带的整个宽度上延伸，或者具有夹持装置，用于夹持在材料带的整个宽度上延伸的单个卷绕芯，材料带的宽度可以通过中间步骤而被改变，不会被接纳装置的承载臂阻止，并且不必为了这个而降低卷绕速度。然而，在通常的操作中，这种中间接纳装置没有设置卷绕轴或者套筒，并且没有转移到卷绕位置，但是仅在下面的情况中才是这样的，即需要进行材料带的宽度的改变的情况。如果卷绕装置与挤出系统串联地启动，这种中间接纳装置还可用于薄膜挤出系统的启动。

附图说明

下面将通过附图所示的典型实施例更详细地描述本发明，然而，本发明不应当被限制于附图。附图中：

图1示出了具有两个接纳装置的卷绕装置1的视图，五个卷绕芯均共轴安装在所述接纳装置上；

图2示出了根据图1的卷绕装置的俯视图；

图3示出了根据图1的卷绕装置1，而完成的薄膜卷绕物分别处于卸载或者装载外置；

图4示出了根据图3的卷绕装置的俯视图；

图5示出了两个卷绕套筒的安装的剖视图；

图5a示出了具有卷绕轴的卷绕套筒的安装的剖视图；

图5b示出了可以在任一侧上延伸的中心套筒的剖视图；

图5c详细示出了根据图5b的中心套筒的剖视图，然而处于它的回退位置；

图5d示出了各处于两个单独的承载臂中的卷绕套筒的安装的视图；

图6示出了包括三个卷绕装置的卷绕装置1的视图；和

图7示出了这样的视图，其中具有中间接纳装置，用于将材料带卷绕在共同的卷绕芯上。

具体实施方式

图1和图2中示出了卷绕装置1，其中，两个接纳装置3固定在承载装置2上，所谓的翻转交叉件，用于承装(take up)多个卷绕套筒4，所述多个卷绕套筒4彼此共轴设置。

此处，承装装置3均具有六个承载臂5，所述承载臂5沿着卷绕芯4的共同轴线4’可移动地安装在纵向引导装置6中。通过提供承载臂5纵向移动的可能性，两个相邻承载臂5之间的距离因此可以被方便地改变，并且因此，可以实现对于不同宽度的材料带7的适应。

为了接纳材料带7，在所示的典型实施例中，整个材料带8由纵向切割装置9切割成五个材料带7。

来自切割装置9的材料带7然后将在转向滚子11上被引导到接触滚子12，所述接触滚子12可枢转地安装在固定的旋转轴12’中，所述接触滚子12将材料带7挤压紧靠卷绕芯4，所述卷绕芯4位于接纳装置3中。此处，卷绕芯4通常将是纸或者合成材料制成的套筒，具有大约2或3英寸(等于4.08或7.62厘米)的直径和大约250到750毫米的宽度。

另外，每个接纳装置3具有相关的接触滚子13，接触滚子13可枢转地安装在承载装置2上，薄膜被挤压紧靠卷绕芯4的压力可通过所述接触滚子调节。另外，转矩可以通过接触滚子12、13传递到卷绕芯4。作为一种可替换方案，这还可以通过卷绕芯4的一个或多个轴承位置实现。为了使接触滚子13或者接触滚子12枢转，分别设置一个提升臂14。如图2中特别明显可见，接触滚子12、13的宽度均在五个共轴设置的卷绕芯4的整个宽度上延伸。

在材料带7卷绕在处于卷绕位置15的卷绕芯4周围的同时，设置在处于卸载位置或装载位置16的接纳装置3上的完成的薄膜卷绕物17分别可以被卸载(见图3)，并且可以向接纳装置3装载空的卷绕芯4。为了这个目的，卷绕芯的料仓(depot)18分别与卸载或装载位置16相连，在该料仓中，多个卷绕芯4保存为原料，卷绕芯4通过滑动装置19分别被供送到处于装载或者卸载位置16的接纳装置3。

如图3明显所示，完成的薄膜卷绕物17通过承载装置2分别围绕轴线2’旋转180°，从卷绕位置15到达卸载或者装载位置16。随后，在转向滚子21上被引导的材料带7将横向于它们的纵向延伸方向而被可枢转安装的切割刀20切割，从而卷绕将在新引入到卷绕位置15的卷绕芯4上重新开始，同时分别在装载或者卸载位置16，在高度可调的台22朝着完成的薄膜卷绕物17移动用于接纳后者之前，剩余的材料带7首先将被卷绕。高度可调的台22具有可倾斜的台面23，从而一旦台22被降低，接纳在台面23上的薄膜卷绕物17可以通过倾斜运动从而向前运动。

在图5中，可以看出设置作为卷绕芯4的套筒的无轴安装，这是通过将它们夹持在均设置在支承臂5上的两个轴承位置5’之间而实现的，其中，在所示的典型实施例中，一个卷绕芯4均示为被夹持在两个单独的承载臂5之间。为了这个目的，均朝向卷绕芯4的一个中心套筒24从承载臂5悬臂伸出。通过使承载臂5沿着卷绕芯4的轴向方向4’移动从而实现了将定心销30导入到卷绕芯4中。为了这个目的，相应的驱动装置设置在纵向引导装置6的区域中，作为夹持装置34，通过所述夹持装置，被不可移动地沿着轴向方向安装在承载臂5上的定心销30被挤压到卷绕芯4中。在不具有在材料带7的整个宽度上延伸的卷绕轴的情况下通过这样做，套筒4可以非常迅速地被操纵，并且因此，用于完成薄膜卷绕的周期时间可以被最小化。

在图5a中，在图中的中间的和右边的卷绕芯4中，同样可以看到设置作为卷绕芯4的套筒的无轴安装，这是通过将它们夹持在两个轴承位置(bearing site)5’之间，所述轴承位置均设置在支承臂5上。在所示的典型实施例中，在承载臂5中各设置一个中心套筒24，其从承载臂5在它的两侧上悬臂伸出，除了朝外的接触的承载臂5，套筒4被夹持在这些中心套筒之间。在两侧上悬臂伸出的中心套筒24均在一个承载臂5中共用一个轴承25。仅仅设置在外部的承载臂5具有仅一侧的、向内定向的套筒24。

另外，图5a中左边的卷绕芯4示出了具有卷绕轴26的卷绕芯4的可替换的安装。此处，卷绕轴26共同插入套筒4中和从套筒4中移出，并且均在两个轴承位置5’处安装在承载臂5中。此处，卷绕轴26支撑在中心轴24上，恰好如同在根据图5的无轴的典型实施例中一样，并且此处，同样，通过利用夹持装置34使承载臂5沿着卷绕芯4的轴线方向4’移动，实现了将定心销30插入卷绕芯4中。

为了旋转驱动所述卷绕芯4，设置了转矩电动机27，通过所述电动机，位于图5中左外侧上的中心套筒24被驱动。驱动力矩被中心套筒24和落座在被驱动的中心套筒24上的卷绕芯4的前表面之间的摩擦连接而被传递，并且它从一个卷绕芯4传递到下一个。如果使用了卷绕轴26，那么这种连接也可以通过形状配合(positive fit)来进行。利用卷绕轴26是特别适合的，例如具有1.5英寸(等于3.81厘米)的小的卷绕芯直径和较大的夹持宽度，从而增大卷绕套筒4的弯曲刚度。

在图5b中，示出了在任一侧上实现的中心套筒24的节省空间的实施例。在图5b中，中心套筒24示为处于它们伸出的状态，其中，一个卷绕芯4均夹持在两个承载臂5之间。中心套筒24均包围一个轴承31，所述轴承31承载定心销30，所述定心销30可旋转地在外圈上运动，用于接纳卷绕芯4。连接到轴承30内圈的中心部分32设计成气动活塞，从而当压缩空气通过空气供应通道33被导入时定心销30向外移动；活塞杆因此不需要。当然，中心套筒24也可以仅是一侧的。

在图5c中，设计成不具有活塞杆的气压缸的中心套筒24详细示为处于回退位置。在这个回退位置，卷绕芯4因此可以插入，并且具有它们的卷绕芯4的完成的薄膜卷绕物17可以被卸载。另外，在图5c中，通过两个定心销30之间槽/舌连接的形状配合连接38可见。通过这种形状配合连接38，所述两个定心销30被不可旋转地互连，从而通过转矩电动机37引入的转矩可以以简单的方式被传递，并且因此，其余的卷绕芯4可以被带动。

在图5d中，示出了又另一个典型实施例，其中，每个卷绕套筒4安装在单独的左和右承载臂5中。此处，沿着一个方向有效的可延伸的中心套筒24被设置，其可以以图5b和5c中所述的操作模式被向外移动。

这个典型实施例特别还允许使用结构简单的中心套筒夹持装置，其具有通常短行程的气压缸33，该气压缸具有活塞杆33’。在这种情况中，活塞杆33’被对中在承载臂5中。活塞杆33’连接到中心元件35，所述中心元件35没有共同旋转，并且接纳轴承31的内圈。

在图6中，示出了卷绕装置1的可替换的典型实施例，其中，设置了三个接纳装置3，均具有至少三个承载臂5，接纳装置3此处被设置成在承载装置2上相对于彼此各偏移120°。

与图1-4所示的典型实施例相比，此处，装载和卸载位置16分别被分成卸载工作台16’和装载工作台16”，装载工作台相对于前者偏移120°。此处，同样，接纳装置3均具有接触滚子13，通过所述接触滚子13，在卸载位置16，特别是可以实现卷绕芯4的驱动，用于完成材料带7的最后部分的卷绕，并且在装载位置，特别是可以实现将卷绕芯4预加速到卷绕位置15中的卷绕速度。

在图7中，示出了卷绕装置1，其中，中间接纳装置36设置在接纳装置3之间，其中，可以实现这样的中间接纳装置，在中间步骤，中间接纳装置将整个材料带8卷绕在卷绕轴37上或者套筒4上，所述卷绕轴或套筒在材料带7的整个长度上延伸。借助于这个中间接纳装置36，承载臂5相对于彼此的距离可以改变，同时不会降低卷绕装置1的速度，并且因此，材料带7的宽度可以改变，或者分别被适配。与所示的典型实施例不同，材料带7当然也可具有不同的宽度，如通过使承载臂5在直线引导装置6中移动而可以方便调节的。当卷绕装置1与挤出系统串联启动时，这种中间接纳装置36也可用于薄膜挤出系统的启动。

卷绕芯4的数目当然可以根据需要变化。为了方便操作各个卷绕芯4，所述卷绕芯4尽可能快，对于每个卷绕芯4来说仅仅必要的是被可旋转地安装在两个轴承位置5’中，所述轴承位置位于卷绕芯4的附近。

Claims (24)

1.一种用于卷绕至少两个材料带(7)的装置(1)，包括至少两个接纳装置(3)，各用于可旋转地安装至少一个卷绕芯(4)，其中，接纳装置(3)可分别在卷绕位置(15)与卸载或装载位置(16，16’，16”)之间转移，所述卷绕位置用于将至少一个材料带(7)卷绕在卷绕芯(4)上，卸载或装载位置用于卸载已经完成卷绕的至少一个卷绕芯(4)，或者用于供送至少一个空的卷绕芯(4)，并且其中，至少两个卷绕芯(4)共轴设置在接纳装置(3)中，用于同时将材料带(7)卷绕在单独的卷绕芯(4)上，所述卷绕芯(4)均可旋转地安装在相应的卷绕芯(4)附近的两个轴承位置(5’)中，其特征在于，接纳装置(3)具有至少三个承载臂(5)，在两个承载臂(5)之间各安装一个卷绕芯(4)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，接纳装置(3)固定到共同的可旋转安装的承载装置(2)，用于分别在卷绕位置(15)与卸载或装载位置(16，16’，16”)之间转移。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，每个卷绕芯(4)安装在两个承载臂(5)中，所述承载臂专门设置用于安装单个卷绕芯(4)。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述材料带(7)是薄膜带。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，圆柱形套筒设置作为卷绕芯(4)。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，承载臂(5)具有中心套筒(24)，所述中心套筒分别延伸或者可延伸到套筒(4)的内部，用于夹持两个承载臂之间的一个套筒(4)。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，一个中心套筒(24)具有相连的转矩驱动装置(27)。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述中心套筒(24)，是位于外部的承载臂(5)的中心套筒(24)。

9.如权利要求6-8中任一项所述的装置，其特征在于，至少两个中间设置的承载臂(5)均具有这样的中心套筒(24)，所述中心套筒(24)从承载臂(5)在其两侧上悬臂伸出，或者分别可从其处延伸。

10.如权利要求6所述的装置，其特征在于，中心套筒(24)具有可旋转安装的定心销(30)，所述定心销可移动地沿着卷绕芯(4)的轴向方向安装，定心销(30)可通过气动驱动装置(33)转移到它的延伸位置。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，定心销(30)固定到枢转轴承(31)的外圈，其中，设计作为气动活塞的中心部分(32)固定到不可旋转地设置的枢转轴承(31)的内圈。

12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，从承载臂(5)的两侧悬臂伸出的中心套筒(24)，或者它们的可伸出的定心销(30)，分别被不可旋转地互连。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，从承载臂(5)的两侧悬臂伸出的中心套筒(24)，或者它们的可伸出的定心销(30)，分别被不可旋转地通过形状配合互连。

14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，套筒(4)均利用单独的卷绕轴(26)安装在两个承载臂(5)之间。

15.如权利要求1所述的装置，其特征在于，承载臂(5)安装成可沿着卷绕芯(4)的轴线方向(4’)移动。

16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，一个移动或夹持装置(34)分别均连接到承载臂(5)，用于使承载臂(5)在纵向引导装置(6)中移动并且将承载臂固定在纵向引导装置(6)中。

17.如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个接纳装置(3)具有相连的接触滚子(13)，所述接触滚子(13)可枢转地安装在承载装置(2)上。

18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，安装在承载装置(2)上的接触滚子(13)被驱动。

19.如权利要求1所述的装置，其特征在于，设置在卷绕位置(15)中的接纳装置具有相连的接触滚子(12)，接触滚子(12)安装成可围绕固定轴(12’)枢转。

20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，可围绕固定轴(12’)枢转的接触滚子(12)被驱动。

21.如权利要求1所述的装置，其特征在于，设置在卷绕位置(15)中的接纳装置(3)具有相连的切割装置(20)，用于横向于推进方向来切割材料带(7)。

22.如权利要求1所述的装置，其特征在于，设置在卸载或装载位置(16，16’，16”)中的接纳装置(3)分别具有相连的高度可调的台(22)，所述台具有可倾斜的接纳板(23)。

23.如权利要求1所述的装置，其特征在于，设置在卸载或装载位置(16，16’，16”)中的接纳装置(3)分别具有相连的卷绕芯料仓(18)。

24.如权利要求1所述的装置，其特征在于，中间接纳装置(36)设置在两个接纳装置(3)之间，所述中间接纳装置具有卷绕轴(37)，所述卷绕轴(37)至少在材料带(7)的整个宽度上延伸，或者具有夹持装置，用于夹持单个卷绕芯(4)，所述卷绕芯(4)在材料带(7)的整个宽度上延伸。

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