FR2467807A1 - Dispositif de distribution d'une feuille d'emballage pour rouleaux de papier ou objets analogues - Google Patents

Dispositif de distribution d'une feuille d'emballage pour rouleaux de papier ou objets analogues Download PDF

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Abstract

Dispositif pour le choix et la distribution d'une enveloppe, d'un poste de stockage à un gros rouleau de papier ou objet analogue. Le poste de stockage comprend plusieurs rouleaux 2 d'enveloppe 3, de différentes longueurs axiales, et des moyens indépendants 4 de différentes longueurs axiales, et des moyens indépendants 4 de distribution de chaque enveloppe Les moyens de distribution 4 sont alignés sensiblement verticalement et un poste de guidage 5 dirige l'enveloppe choisie vers un poste 6 d'emballage de rouleaux. Les moyens de distribution 4 servent de dispositifs de traction principale et de distribution de l'enveloppe. Le poste de guidage 5 comporte des moyens 16 de coupe transversale de l'enveloppe à son passage, et il peut être déplacé sensiblement verticalement pour l'amener sélectivement en face de l'un quelconque des moyens de distribution 4, de préférence à faible distance L'invention s'applique particulièrement à l'automatisation complète de chaînes d'emballage.

Description

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La présente invention se rapporte à un dispositif de distribution d'une feuille d'emballage ou enveloppe, pour de gros rouleaux de papier ou objets analogues; elle vise, plus particulièrement, un dispositif de ce type comprenant un poste de stockage de rouleaux d'enveloppe de différentes longueurs axiales, des moyens indépendants de distribution de chaque enveloppe dans ce poste de stockage, ces moyens étant disposés
en alignement sensiblement vertical, et des moyens de distribu-
tion et de guidage d'une enveloppe sélectionnée, jusqu'à un
poste d'emballage de rouleaux.
Une difficulté rencontrée dans l'emballage de gros rouleaux de papier réside en ce que des rouleaux de longueur
axiale différente nécessitent des enveloppes de largeur diffé-
rente. La longueur axiale des rouleaux amenés à l'emballage varie irrégulièrement et, par conséquent, il faut pouvoir passer rapidement d'une largeur d'enveloppe à une autre car, sinon, l'opération d'emballage peut constituer un goulot d'étranglement dans la production. Un dispositif d'emballage possédant une telle souplesse est particulièrement souhaitable lorsqu'on essaye d'augmenter la capacité et le degré d'automatisation d'une chaîne
d'emballage de rouleaux.
Dans les dispositifs connus, l'alimentation en feuilles d'emballage de différentes largeurs est effectuée au moyen d'un nombre relativement élevé de pinces à rouleaux distinctes situées
l'une au-dessus de l'autre. A partir de ces pinces, les envelop-
pes descendent vers un poste fixe de guidage. Ce poste est situé audessous des pinces à rouleaux et il comporte un dispositif de coupe de l'enveloppe. Par suite, la coupe de l'enveloppe a lieu
à une distance importante des pinces d'entraînement de l'enveloppe.
Il existe donc des bandes d'enveloppes entre les pinces d'alimen-
tation et le poste de guidage, ce qui gêne le travail lorsqu'on passe d'une enveloppe à une autre. Pour éviter cette difficulté, suivant l'art antérieur, les pinces d'alimentation sont munies d'un dispositif de traction inverse, ce qui augmente beaucoup la complexité de l'appareillage. On peut également équiper
chaque pince d'alimentation en enveloppe avec son propre dispo-
sitif de coupe. Dans ce cas, le poste de guidage peut être uti-
lisé pour toutes les pinces d'alimentation et pour encoller
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l'extrémité arrière de l'enveloppe coupée. Toutefois, cette solution est encore plus coûteuse que la précédente. Une autre difficulté réside dans l'application de la colle avec assez de
précision à l'extrémité arrière de l'enveloppe.
Dans les dispositifs suivant l'art antérieur, il n'y a en général pas de réglage exact de la tension de l'enveloppe pendant l'opération d'emballage. Cela est dû au fait qu'on ne peut pas facilement installer de moyens d'indication de la
tension réelle de l'enveloppe.
La présente invention a pour objet un dispositif per-
fectionné de distribution de feuilles d'emballage ou enveloppes de différentes largeurs à un poste d'emballage de rouleaux, qui évite les inconvénients des dispositifs connus et qui peut être appliqué avec souplesse à une chaîne d'emballage de rouleaux
très mécanisée et automatisée.
Le dispositif suivant l'invention est caractérisé en ce que les moyens de distribution comprennent, de façon connue,
au moins un rouleau d'entraînement pour la distribution d'enve-
loppe, ces moyens de distribution étant prévus pour fonctionner comme moyens de traction principale de l'enveloppe et moyens de distribution dans le dispositif. Celui-ci comprend un poste de
guidage qui comporte des moyens de coupe transversale de l'en-
veloppe distribuée à travers ce poste, le poste de guidage pouvant être déplacé sensiblement verticalement et pouvant être placé sélectivement en face de l'un quelconque des moyens de distribution, de préférence très près de ces derniers, afin de guider une enveloppe choisie du poste de stockage vers des éléments de réception d'enveloppe dans le poste d'emballage de rouleaux. L'utilisation d'un poste de guidage déplaçable d'un moyen de distribution à un autre permet de couper l'enveloppe très près des moyens de distribution. Ainsi, il n'y a plus du tout besoin de dispositifs de traction inverse, mais cependant un seul dispositif de coupe d'enveloppe est nécessaire. En raison de la faible distance entre les moyens de distribution et le poste de guidage, l'alimentation en enveloppe, sur tout
le parcours du poste de stockage au rouleau de papier à embal-
ler, s'effectue rapidement et sans risque d'incident. Cela est également vrai pour le changement d'une dimension d'enveloppe
3 2467807
à une autre, et par conséquent le fonctionnement de l'ensemble
du dispositif est plus rapide et plus sûr que dans les disposi-
tifs connus.
Le dispositif peut avantageusement être simplifié en ce que les moyens de distribution comprennent des paires de rouleaux, arrangées pour former des groupes de distribution comprenant un rouleau fixe d'entraînement et deux rouleaux de charge placés de part et d'autre du rouleau d'entraînement. Les
deux rouleaux de charge peuvent être déplacés et amenés sélec-
tivement en contact avec le rouleau d'entraînement, pour former une pince à rouleaux. De cette façon, il suffit d'un rouleau d'entraînement pour deux pinces. Le montage des deux rouleaux de charge dans un support basculable permet de former une pince à rouleaux prête à fonctionner, simplement par basculement du
support.
Si on a besoin d'un grand nombre de dimensions diffé-
rentes d'enveloppes, le poste de stockage peut être divisé en
deux ou plusieurs zones, placées de préférence côte à côte.
Le choix de la zone convenable est ensuite effectué par dépla-
cement du poste de stockage dans la direction axiale des rouleaux d'enveloppes. De cette façon, le poste de guidage doit être
mobile essentiellement dans la direction verticale seulement.
Afin d'obtenir une régulation de la tension de l'enve-
loppe. le poste de guidage peut être conçu de façon à répondre
à la tension de l'enveloppe. Par exemple, la feuille de l'enve-
loppe peut changer de direction au passage du poste de guidage.
L'équipement du poste de guidage avec un instrument de mesure placé au point d'inflexion de la feuille d'enveloppe permet
d'observer facilement la tension effective de l'enveloppe. L'u-
tilisation du signal de cet instrument pour réguler la vitesse du moteur d'entraînement des moyens de distribution d'enveloppe permet d'obtenir facilement une tension convenable de la feuille d'enveloppe.
Le poste de guidage peut également être équipé avanta-
geusement d'un dispositif d'encollage qui peut par exemple être placé, par rapport au dispositif de coupe d'enveloppe, de façon à ce que l'extrémité arrière de l'enveloppe reçoive de la colle lorsqu'on coupe l'enveloppe. Le dispositif d'encollage est de
préférence placé à une distance fixe du dispositif de coupe.
Ainsi, la colle est toujours placée exactement en position
correcte à l'extrémité arrière de l'enveloppe coupée.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la des-
cription de sa forme de réalisation, non limitative, représentée
sur les dessins annexés.
La figure 1 est une vue de côté d'un dispositif con-
forme à l'invention; la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1; et la figure 3 représente à plus grande échelle la partie
III de la figure 1.
Sur les figures, le repère 1 désigne un poste de stockage
pour des rouleaux 2 de feuille d'emballage ou enveloppe de dif-
férentes longueurs axiales, ce poste étant dans ce cas divisé en
deux zones la et lb, comme représenté sur la figure 2. L'enve-
loppe 3 va des rouleaux 2 à des postes de distribution 4, à partir desquels un poste de guidage 5, mobile sensiblement verticalement, prend l'enveloppe et la guide dans une pince 12 d'un poste 6
d'emballage de rouleau, entre ses rouleaux supports 7 et un rou-
leau de papier 9 à emballer. Les rouleaux de papier 9 sont amenés
au poste d'emballage 6 le long d'une voie 10. Le poste de sto-
ckage 1 peut être déplacé le long de rails 8, de sorte qu'on peut placer n'importe laquelle des zones la ou lb du poste de
stockage en face du poste de guidage 5. Les zones la et lb com-
portent toutes deux leurs propres poste de distribution 4.
Chaque poste de distribution 4 comprend un rouleau d'en-
traînement 14 et des rouleaux de charge 13, montés en rotation dans un support 22 de part et d'autre du rouleau 14. Le support 22 peut être basculé autour d'un pivot 21 au moyen d'un vérin 20, comme indiqué par les flèches-sur la figure 3. Ce mouvement amène l'un des rouleaux de charge 13 du groupe de distribution 4 en contact avec le rouleau d'entraînement 14, pour former une pince
à rouleaux 15 de distribution d'enveloppe.
Le poste de guidage 5 comprend un dispositif 16 de coupe d'enveloppe et d'encollage d'extrémité, un instrument de mesure
17 pour mesurer la tension de l'enveloppe et une table d'alimen-
tation 23 comportant des bandes transporteuses 18. Le poste de
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guidage 5 conduit l'enveloppe à la pince 12, entre le rouleau de papier 9 et son rouleau support 7. Lorsque l'enveloppe a atteint la pince 12 cette dernière commence à exercer une traction sur l'enveloppe. Comme la table d'alimentation 23 est inclinée suivant un angle A (figure 3), l'enveloppe s'in- fléchit à l'endroit de l'instrument de mesure 17 qui mesure la tension de l'enveloppe avant les rouleaux support 7. Le signal fourni par l'instrument de mesure 17 peut être utilisé pour commander, par des moyens connus, le moteur d'entraînement, non représenté, du rouleau d'entraînement concerné 14, de façon à maintenir une tension correcte de l'enveloppe. Cela peut être effectué, par exemple, par freinage du poste de distribution
actif 4. Lorsqu'une quantité suffisante d'enveloppe a été en-
roulée autour du rouleau 9, on arrête l'emballage. L'enveloppe 3 est alors coupée au moyen du dispositif de coupe 16, qui est
mobile dans une direction transversale à la feuille. Le dispo-
sitif de coupe 16 peut, par exemple, être déplacé au moyen d'un vérin. En association avec le dispositif de coupe, on peut prévoir une ou plusieurs buses de projection de colle, non représentées, à une distance fixe de la lame de coupe. Ces buses sont utilisées pour l'encollage de l'extrémité arrière de l'enveloppe en relation avec la coupe, de sorte qu'on obtient
ainsi une localisation très précise de la couche de colle.
En pratique, la coupe de l'enveloppe est effectuée à deux centimètres environ des rouleaux de distribution. Ainsi, il n'y a pas besoin de dispositif de traction inverse pour
l'extrémité avant de l'enveloppe.
Après la coupe de l'enveloppe, l'extrémité arrière de l'enveloppe est entraînée dans la pince 12 et se trouve ainsi
collée à la couche adjacente d'enveloppe sur le rouleau 9.
Le poste de guidage 5 est supporté de façon mobile sur un montant 19, de sorte qu'on peut le faire monter ou descendre pour l'amener en face de la pince à rouleaux de distribution 15 désirée. Si la chaîne d'emballage de rouleaux comporte un poste de mesure 11, dans lequel on mesure le diamètre, la longueur axiale et d'autres caractéristiques d'un rouleau de papier, le fonctionnement de la machine peut être entièrement automatisé,
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par des moyens connus. Ainsi, l'automatisation peut comprendre le choix et la mise en position d'une des zones la et lb du poste de stockage, le choix et la commande de la pince de distribution 15 appropriée et la mise en position du poste de guidage 5 en face de la pince de distribution choisie. Un changement d'une pince de distribution 15 à une autre dans le même poste de distribution 4 nécessite l'inversion de la
rotation du rouleau d'entraînement 14.
Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif
suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.
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Claims (6)

REVENDICATIONS
1. Dispositif de distribution d'une feuille d'embal-
lage ou enveloppe à un rouleau de papier ou objet analogue, comprenant un poste de stockage de rouleaux d'enveloppe de différentes longueurs axiales, des moyens de distribution indépendants pour chaque enveloppe dans le poste de stockage,
ces moyens de distribution étant placés en alignement sensi-
blement vertical, et des moyens de distribution et de guidage d'une enveloppe sélectionnée, jusqu'à un poste d'emballage de rouleaux, caractérisé en ce que les moyens de distribution
(4) comprennent, de façon connue, au moins un rouleau d'entraî-
nement (14) pour la distribution d'enveloppe (3), ces moyens de distribution étant prévus pour fonctionner comme moyens de traction principale de l'enveloppe et moyens de distribution dans le dispositif, un poste de guidage (5) compris dans le dispositif comportant des moyens (16) de coupe transversale de l'enveloppe distribuée à travers ce poste, le poste de guidage (5) pouvant être déplacé sensiblement verticalement et pouvant être placé sélectivement en face de l'un quelconque des moyens de distribution (4), de préférence très près de ces derniers, pour guider une enveloppe choisie du poste de stockage (1) à des éléments (12) de réception d'enveloppe dans le poste (6)
d'emballage du rouleau.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de distribution (4) comprennent des pinces à rouleaux (15), prévues pour former des postes de distribution d'enveloppe et comportant un rouleau fixe (14) d'entraînement et deux rouleaux de charge (13) placés de part et d'autre du rouleau d'entraînement, les rouleaux de charge pouvant être amenés en contact avec le rouleau d'entraînement pour former
la pince (15).
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les rouleaux de charge (13) des postes de distribution
(4) sont montés, de façon tournante, dans un support basculable.
4. Dispositif suivant la revendication 2 ou 3, carac-
térisé en ce que le poste de stockage (1) est divisé en au moins deux zones (la, lb) placées côte à côte, chaque zone comprenant ses propres moyens de distribution (4), et en ce que le choix
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d'une enveloppe appropriée est effectué par déplacement des zones du poste de stockage dans la direction axiale des rouleaux d'enveloppe.
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica-
tions précédentes, caractérisé en ce que le poste de guidage est situé, par rapport aux moyens de distribution (4) et au poste (6) d'emballage de rouleau, de façon à ce que l'enveloppe (3) s'infléchisse au passage du poste de guidage (5), et en ce qu'un instrument (17) de mesure de la tension de l'enveloppe
est prévu au point d'inflexion, le signal fourni par cet instru-
ment de mesure étant utilisé pour réguler la vitesse du rouleau d'entraînement (14) afin de maintenir une tension correcte de
l'enveloppe (3) pendant l'opération d'emballage.
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica-
tions précédentes, caractérisé en ce que le poste de guidage (5) comporte un dispositif d'encollage situé de préférence, par rapport au dispositif (16) de coupe de l'enveloppe, de manière à ce que pendant son opération de coupe l'extrémité
arrière de la feuille d'enveloppe reçoive une couche transver-
sale de colle.
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