FR2787097A1 - Procede et dispositif pour enrouler une bande de matiere amenee en continu - Google Patents
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Abstract
Procédé et dispositif pour enrouler une bande de matière (1) amenée en continu sur des arbres d'enroulement (2). La bande de matière passe sur un cylindre de contact (3) entraîné en rotation. Un arbre d'enroulement est transféré dans une position de préenroulement et, en position de préenroulement, est appliqué contre le cylindre de contact. La bande de matière est sectionnée transversalement et préenroulée sur l'arbre d'enroulement (2). L'arbre d'enroulement est ensuite transféré dans une position d'enroulement suivant une portion en arc de cercle le long de la surface du cylindre de contact. L'arbre d'enroulement est déposé, en position d'enroulement, avec ses deux bouts d'arbre d'enroulement sur un dispositif récepteur (7) et, durant l'enroulement de la bande de matière, est appliqué contre le cylindre de contact (3).
Description
L'invention concerne un procédé pour enrouler une bande de matière amenée
en continu, en particulier une bande de feuille en matière plastique, sur des arbres d'enroulement, procédé dans lequel la bande de matière
passe sur un cylindre de contact entraîné en rotation.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans la pratique, on connaît plusieurs procédés avec lesquels une bande de matière, en particulier une bande de feuille en matière plastique, est enroulée sur des arbres d'enroulement ou des mandrins d'enroulement. L'invention concerne l'enroulement dit par contact de bandes de matière ou de bandes de feuille en matière plastique. Lors de l'enroulement par contact, la bande de matière enroulée sur l'arbre d'enroulement est en contact, durant l'opération d'enroulement, avec un cylindre de contact, lequel est généralement entraîné en rotation. Il est également possible d'entraîner en rotation les arbres d'enroulement ou les mandrins d'enroulement. En enroulant la bande de matière sur l'arbre d'enroulement, on crée une bobine, par exemple une
bobine de feuille en matière plastique.
Les procédés d'enroulement par contact de bandes de matière connus en pratique présentent plusieurs
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inconvénients. Ils nécessitent des mesures relativement compliquées, et les dispositifs pour les mettre en oeuvre sont eux aussi habituellement lourds et compliqués. En particulier, si un tel dispositif doit confectionner des bobines de diamètres différents, il doit généralement être adapté de manière compliquée au diamètre de la bobine correspondante. Si l'enroulement par contact est réalisé en continu, la vitesse d'enroulement est affectée par de telles mesures. Il en résulte donc des temps de cycle
relativement longs pour l'enlèvement des bobines finies.
L'invention a donc pour but de fournir un procédé du type indiqué dans l'entrée en matière, qui fonctionne à une vitesse d'enroulement élevée et avec des temps de cycle courts, même si, en particulier, des bobines de diamètres
différents doivent être confectionnées successivement.
L'invention a également pour but de fournir un dispositif correspondant pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Pour atteindre ce but, l'invention propose un procédé pour enrouler une bande de matière amenée en continu, en particulier une bande de feuille en matière plastique, sur des arbres d'enroulement, procédé dans lequel la bande de matière passe sur un cylindre de contact entraîné en rotation, dans lequel un arbre d'enroulement est transféré dans une position de préenroulement et, en position de préenroulement, est appliqué contre le cylindre de contact, et dans lequel la bande de matière est sectionnée transversalement et préenroulée sur l'arbre d'enroulement, dans lequel l'arbre d'enroulement est ensuite transféré dans une position d'enroulement suivant une portion en arc de cercle le long de la surface du cylindre de contact, et dans lequel l'arbre d'enroulement est déposé, en position d'enroulement, avec ses deux bouts d'arbre d'enroulement sur un dispositif récepteur et, durant l'enroulement de la bande de matière, est appliqué contre
le cylindre de contact.
Le procédé selon l'invention convient en particulier à l'enroulement ou à l'enroulement par contact d'une bande de feuille en matière plastique ou de non-tissé amenée en continu. L'arbre d'enroulement est transféré dans la position de préenroulement de préférence suivant une verticale et, en position de préenroulement, il est appliqué de manière appropriée contre le cylindre de contact avec une pression définie, la bande de matière passant entre le cylindre de contact et l'arbre d'enroulement. Selon un mode de réalisation de l'invention bénéficiant d'une grande préférence, l'arbre d'enroulement placé en position de préenroulement se trouve à distance
d'une verticale passant par l'axe de cylindre de contact.
De manière appropriée, cette distance horizontale est suffisamment grande pour éviter qu'en position de préenroulement l'arbre d'enroulement n'arrive sur le sommet du cylindre de contact, lequel se trouve sur la verticale passant par l'axe de cylindre de contact. Il est ainsi exclu qu'en position de préenroulement l'arbre d'enroulement adopte une position en quelque sorte indifférente. Lorsque l'arbre d'enroulement se trouve en position de préenroulement et est appliqué contre le cylindre de contact, la bande de matière est sectionnée transversalement derrière l'arbre d'enroulement par rapport au sens de défilement et est préenroulée sur
l'arbre d'enroulement.
De préférence, l'arbre d'enroulement garni de la bande de matière préenroulée est transféré de la position de préenroulement à la position d'enroulement en franchissant le sommet du cylindre de contact, lequel se trouve sur la verticale passant par l'axe de cylindre de contact. Conformément à l'invention, ce transfert dans la position d'enroulement s'effectue suivant une portion en arc de cercle le long de la surface du cylindre de contact. Dans le cadre de l'invention, il est prévu que, lors de ce transfert, l'arbre d'enroulement ou la bande de matière préenroulée sur l'arbre d'enroulement reste toujours en contact avec le cylindre de contact et, de manière appropriée, que l'arbre d'enroulement est appliqué contre le cylindre de contact avec une pression définie durant le transfert. De préférence, l'arbre d'enroulement est amené en position d'enroulement en décrivant autour de l'axe de cylindre de contact un arc de cercle correspondant à un angle inférieur ou égal à 1000. De manière appropriée, cet
angle est de 90 ou d'environ 900.
Selon un mode de réalisation préféré, l'arbre d'enroulement en position d'enroulement est déposé, avec ses bouts d'arbre d'enroulement, sur le dispositif récepteur situé au- dessus d'une horizontale passant par l'axe de cylindre de contact. L'invention prévoit qu'en position d'enroulement l'arbre d'enroulement garni de la bande de matière préenroulée ou enroulée est appliqué avec
une pression définie contre le cylindre de contact.
L'invention prévoit en outre que, peu avant la fin de l'enroulement de la bobine placée en position d'enroulement, un autre arbre d'enroulement est transféré dans la position de préenroulement et, après la fin de l'enroulement de la bobine placée en position d'enroulement, la bande de matière est sectionnée transversalement et préenroulée sur l'autre arbre n ? '':11 d'enroulement. De manière appropriée, le sectionnement transversal s'effectue, par rapport au sens de défilement, après l'autre arbre d'enroulement placé en position de préenroulement et avant la bobine placée en position d'enroulement. L'invention prévoit que l'arbre d'enroulement garni d'une bobine finie est transféré de la position d'enroulement à une position d'enlèvement. De manière appropriée, le dispositif récepteur sert à transférer la bobine finie de la position d'enroulement à
la position d'enlèvement.
De plus, l'invention concerne un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, avec un magasin d'arbres d'enroulement, un dispositif de guidage d'arbre d'enroulement, un cylindre de contact, un dispositif de sectionnement transversal et un dispositif récepteur, dispositif dans lequel un arbre d'enroulement peut être amené au dispositif de guidage d'arbre d'enroulement à partir du magasin d'arbres d'enroulement, et l'arbre d'enroulement peut être amené en position de préenroulement au moyen du dispositif de guidage d'arbre d'enroulement et être appliqué contre le cylindre de contact, dans lequel la bande de matière peut être sectionnée transversalement avec le dispositif de sectionnement transversal derrière l'arbre d'enroulement par rapport au sens de défilement de la bande de matière, dans lequel le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement peut pivoter, avec l'arbre d'enroulement, autour de l'axe de cylindre de contact pour transférer l'arbre d'enroulement de la position de préenroulement à la position d'enroulement, dans lequel le dispositif récepteur définissant la position d'enroulement comporte deux éléments récepteurs disposés à distance l'un de l'autre pour recevoir les deux bouts opposés de l'arbre d'enroulement, et dans lequel le dispositif récepteur comporte également un dispositif d'application pour appliquer contre le cylindre de contact l'arbre d'enroulement garni de la
bande de matière enroulée.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement comporte au moins un chariot à arbre d'enroulement permettant d'amener l'arbre d'enroulement en position de préenroulement et de l'appliquer contre le cylindre de contact. De préférence, il est prévu deux chariots à arbre d'enroulement qui reçoivent chacun un bout de l'arbre d'enroulement. De manière appropriée, chacun des deux chariots à arbre d'enroulement est guidé sur au moins un bras du dispositif de guidage d'arbre d'enroulement. L'invention prévoit qu'un chariot à arbre d'enroulement est sollicité par un vérin. De manière appropriée, ce vérin sert à transférer l'arbre d'enroulement dans la position de préenroulement et à l'appliquer contre le cylindre de contact. De préférence, le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement comporte au moins deux bras pour guider un arbre d'enroulement. L'invention prévoit que, au moins en position de préenroulement, les bras sont excentrés par rapport à l'axe de cylindre de contact. En d'autres termes, l'axe longitudinal prolongé des bras ne passe pas par l'axe de cylindre de contact. Cette conception des bras selon l'invention permet, de manière simple, de
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placer l'arbre d'enroulement, en position de préenroulement, à distance de la verticale passant par l'axe de cylindre de contact. En effet, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement est agencé de façon qu'en position de préenroulement l'arbre d'enroulement se trouve à distance de la verticale passant par l'axe de cylindre
de contact.
Conformément à l'invention, le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement peut passer de la position de préenroulement à la position d'enroulement en pivotant autour de l'axe de cylindre de contact. L'invention prévoit que l'arbre d'enroulement garni de la bande de matière préenroulée reste toujours appliqué contre le cylindre de contact, de préférence avec une pression
définie constante.
La position d'enroulement du dispositif selon l'invention est définie par le dispositif récepteur. De manière appropriée, les deux éléments récepteurs disposés selon l'invention à distance l'un de l'autre et destinés à recevoir les deux bouts d'arbre d'enroulement reçoivent, dans l'intervalle créé entre lesdits éléments récepteurs, une partie de la bobine qui augmente au fur et à mesure de l'enroulement. L'invention prévoit que les éléments récepteurs sont disposés directement dans la zone du cylindre de contact. Selon un mode de réalisation préféré, au moins une partie du cylindre de contact se trouve entre des portions opposées des éléments récepteurs. Les éléments récepteurs du dispositif récepteur sont, de préférence, montés fixes. Cependant, l'invention prévoit aussi que les éléments récepteurs sont agencés par exemple avec une possibilité de réglage en hauteur. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments récepteurs comportent, pour les bouts d'arbre d'enroulement, des surfaces réceptrices qui se trouvent au- dessus d'une horizontale passant par l'axe de cylindre de contact. En d'autres termes, ces surfaces réceptrices sont en quelque sorte excentrées par rapport à l'axe de cylindre de contact. De préférence, la distance de l'axe longitudinal d'un arbre d'enroulement en position d'enroulement à l'horizontale passant par l'axe de cylindre de contact correspond à la distance de l'axe longitudinal d'un arbre d'enroulement en position de préenroulement à la verticale passant par l'axe de cylindre de contact. Dans ce cas, l'angle selon lequel l'arbre d'enroulement pivote autour de l'axe de cylindre de contact pour passer de la position de préenroulement à
la position d'enroulement est de 90 ou d'environ 90 .
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments récepteurs sont configurés en rails récepteurs sur lesquels reposent les bouts d'arbre d'enroulement, et la bobine finie peut être transférée de la position d'enroulement à la position d'enlèvement par l'intermédiaire de ces rails récepteurs. Selon l'invention, il est prévu deux rails récepteurs disposés parallèlement l'un à l'autre, chacun des bouts d'arbre d'enroulement reposant sur un rail récepteur. De manière appropriée, les rails récepteurs sont conformés en rails récepteurs horizontaux. De préférence, le dispositif récepteur comporte au moins un chariot récepteur, lequel sert, dans la position d'enroulement, à appliquer contre le cylindre de contact l'arbre d'enroulement garni de la bande de matière préenroulée ou enroulée. De manière appropriée, le chariot récepteur sert également à transférer la bobine finie de la position d'enroulement à la position d'enlèvement. De préférence, la pression de l'arbre d'enroulement garni de la bande de matière Il1 l '11 enroulée contre le cylindre de contact en position d'enroulement est exercée par au moins un vérin, lequel se charge aussi, de manière appropriée, du transfert de la bobine de la position d'enroulement à la position d'enlèvement. L'invention prévoit qu'un chariot récepteur
du dispositif récepteur est sollicité par un tel vérin.
Si, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on fait appel à deux rails récepteurs parallèles comme éléments récepteurs, un chariot récepteur est de préférence associé à chaque rail récepteur, chaque chariot récepteur pouvant recevoir un bout de l'arbre d'enroulement. Dans ce mode de réalisation, chaque chariot récepteur est, de manière appropriée, sollicité par un vérin. L'invention repose sur le constat selon lequel le procédé selon l'invention permet, par rapport aux procédés connus, de travailler avec une vitesse d'enroulement plus élevée et avec des temps de cycle courts. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est relativement peu compliqué dans sa conception mais n'en
fonctionne pas moins avec une sécurité étonnante.
L'enroulement par contact réalisé avec le procédé selon l'invention et, respectivement, avec le dispositif selon l'invention est indépendant du diamètre de la bobine en cours de formation ou finie. Le fait qu'en position d'enroulement l'arbre d'enroulement garni de la bande de matière préenroulée repose sur les éléments récepteurs selon l'invention permet de confectionner de manière simple des bobines de différents diamètres, sans avoir à adapter, par des mesures compliquées, le dispositif à un diamètre de bobine déterminé. En d'autres termes, un fonctionnement sûr du dispositif selon l'invention est garanti à tout instant, indépendamment du diamètre de la bobine. Il devient possible de travailler avec des temps -1l-.h:Il de cycle étonnamment courts, même si des bobines de diamètres différents doivent être confectionnées successivement. Par comparaison avec des dispositifs connus qui doivent habituellement être adaptés par des mesures particulières à des diamètres de bobines différents, l'invention propose un dispositif nettement simplifié qui est plus économique que ceux connus jusqu'à présent. En effet, le dispositif selon l'invention est fonctionnellement indépendant du diamètre de l'arbre d'enroulement et ne nécessite donc pas d'adaptation en cas de modification de ce diamètre; les temps de cycle ainsi obtenus sont particulièrement courts. Du fait des temps de cycle étonnamment courts, le procédé selon l'invention et le dispositif selon l'invention conviennent en particulier à la confection continue rapide de bobines de relativement
faible diamètre.
L'invention sera exposée en détail ci-après en référence à des dessins qui ne représentent qu'un exemple de réalisation. Ces dessins montrent sous forme schématique sur: la figure 1, une vue de côté d'un dispositif selon l'invention dans une première position de fonctionnement, la figure 2, l'objet selon la figure 1 dans une deuxième position de fonctionnement, la figure 3, l'objet selon la figure 1 dans une troisième position de fonctionnement, la figure 4, l'objet conforme à la figure 1 dans une quatrième position de fonctionnement, -Mî + Il la figure 5, l'objet selon la figure 1 dans une cinquième position de fonctionnement, la figure 6, une vue de dessus d'un dispositif selon l'invention. Les figures montrent un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention pour enrouler une bande de matière amenée en continu 1 sur des arbres d'enroulement 2. Dans l'exemple de réalisation et selon un mode de réalisation préféré, la bande de matière 1 peut être
constituée par une bande de feuille en matière plastique.
La bande de matière 1 passe sur un cylindre de contact 3 entrainé en rotation. Comme composants principaux, le dispositif selon l'invention comprend également un magasin d'arbres d'enroulement 4, un dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5, un dispositif de sectionnement
transversal 6 et un dispositif récepteur 7.
Un arbre d'enroulement 2 est amené au dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5 à partir du magasin d'arbres d'enroulement 4. De préférence et dans l'exemple de réalisation, le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement comprend deux chariots à arbre d'enroulement 8 qui reçoivent chacun un bout 9 de l'arbre d'enroulement amené 2. Les bouts d'arbre d'enroulement 9 comportent par ailleurs des paliers à roulement 10, de sorte qu'un arbre d'enroulement 2 peut être reçu en libre rotation dans les chariots à arbre d'enroulement 8. De préférence et dans l'exemple de réalisation, chaque chariot à arbre d'enroulement 8 est guidé sur deux bras 11 du dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5. Dans l'exemple de réalisation, le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5 comporte ainsi quatre bras 11 dont deux se trouvent sur chaque côté du dispositif de guidage d'arbre
d'enroulement 5 associé à un bout d'arbre d'enroulement 9.
On voit sur les figures qu'en position de préenroulement (figure 2) les bras 11 sont excentrés par rapport à l'axe 12 du cylindre de contact. "Excentré" signifie ici que les bras ou un prolongement imaginaire des bras en projection sur le plan du papier ne passent pas par l'axe 12 du
cylindre de contact.
La figure 1 montre la position de fonctionnement du dispositif selon l'invention dans laquelle un nouvel arbre d'enroulement 2 a été introduit dans le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5 ou, respectivement, a été reçu par les chariots à arbre d'enroulement 8. Le sens de rotation du cylindre de contact 3 est symbolisé par une flèche correspondante. Sur le dispositif récepteur 7 se trouve une bobine presque terminée 13 qui est appliquée contre le cylindre de contact 3. Dans la position de fonctionnement de la figure 1, le dispositif de sectionnement transversal 6 se trouve au-dessous du cylindre de contact 3. Dans une étape de procédé ultérieure, le dispositif de sectionnement transversal 6 tourne autour de l'axe 12 du cylindre de contact, de façon à venir derrière le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5 par rapport au sens de défilement de la bande de matière 1. Le sens de défilement de la bande de matière 1 a également été suggéré par des flèches correspondantes sur les figures. L'agencement précité du dispositif de sectionnement transversal 6 est représenté en trait discontinu sur la figure 1. Après la position de fonctionnement de la figure 1, l'arbre d'enroulement 2 provenant du magasin d'arbres d'enroulement 4 est amené dans la position de préenroulement au moyen du dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5 ou, respectivement, au moyen des chariots à arbre d'enroulement 8 et est appliqué contre le cylindre de contact. À cet effet, les chariots à -i-qT - - -I arbre d'enroulement 8 sont sollicités par des vérins 14 du
dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5.
Sur la figure 2, l'arbre d'enroulement 2 reçu par les chariots à arbre d'enroulement 8 se trouve en position de préenroulement et est appliqué contre le cylindre de contact 3, de préférence avec une pression définie. Selon un mode de réalisation préféré et dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, l'arbre d'enroulement 2 placé en position de préenroulement se trouve à distance d'une verticale 15 passant par l'axe 12 du cylindre de contact. En d'autres termes, l'axe longitudinal 16 de l'arbre d'enroulement 2 se trouve à une distance el de la verticale 15. De manière appropriée, l'angle a compris entre la verticale 15 passant par l'axe 12 du cylindre de contact et une ligne radiale 24 passant par l'axe longitudinal 16 de l'arbre d'enroulement 2 est inférieur ou égal à 45 . Une fois que l'arbre d'enroulement 2 a été transféré comme indiqué dans la position de préenroulement, la bande de matière 1 est sectionnée transversalement derrière l'arbre d'enroulement 2, par rapport au sens de défilement, à l'aide du dispositif de sectionnement transversal 6. La portion de bande de matière subsistant à gauche du dispositif de sectionnement transversal 6 sur la figure 2 est alors enroulée sur la bobine finie 13, et la portion de bande de matière située à droite du dispositif de sectionnement transversal 6 sur la figure 2 est préenroulée sur l'arbre d'enroulement 2 placé en position de préenroulement. Un préenroulement formé par le préenroulement de la bande de matière 1 sur l'arbre d'enroulement 2 est représenté en trait discontinu
sur la figure 2.
À la suite du préenroulement, l'arbre d'enroulement 2 garni du préenroulement 17 est transféré dans une position -i7-1-11 d'enroulement suivant une portion en arc de cercle le long de la surface du cylindre de contact. Le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5 pivote, avec l'arbre d'enroulement 2, autour de l'axe 12 du cylindre de contact jusqu'à la position d'enroulement. De préférence et dans l'exemple de réalisation, l'arbre d'enroulement 2 est transféré de la position de préenroulement à la position d'enroulement en franchissant le sommet 18 situé sur la
verticale 15 passant par l'axe 12 du cylindre de contact.
De préférence et dans l'exemple de réalisation, l'arbre d'enroulement 2 est amené en position d'enroulement en décrivant autour de l'axe 12 du cylindre de contact un angle 1 de 90 . De préférence et dans l'exemple de réalisation, durant le transfert de la position de préenroulement à la position d'enroulement, le préenroulement 17 de l'arbre d'enroulement 2 reste toujours en contact avec le cylindre de contact 3 et, de manière appropriée, est appliqué contre le cylindre de contact 3 avec une pression définie. Par ailleurs, on voit sur le côté gauche de la figure 3 que la bobine déjà finie 13 est transférée de la position d'enroulement à une position d'enlèvement par l'intermédiaire du dispositif récepteur 7. De manière appropriée et dans l'exemple de réalisation conforme aux figures, il est prévu, en position d'enlèvement, un dispositif de freinage 19 qui
freine la bobine finie 13 en position d'enlèvement.
La figure 4 montre la position de fonctionnement du dispositif selon l'invention dans laquelle l'arbre d'enroulement 2 garni du préenroulement 17 se trouve déjà en position d'enroulement. De préférence et dans l'exemple de réalisation, l'arbre d'enroulement 2 repose, avec ses deux bouts 9, sur deux rails récepteurs 20 parallèles et distants l'un de l'autre. De manière appropriée, les rails récepteurs 20 s'étendent jusque dans la zone du cylindre -n a, Il de contact 3 et, dans l'exemple de réalisation, une partie du cylindre de contact 3 dépasse dans l'intervalle formé par les rails récepteurs 20. De préférence, les surfaces
réceptrices 26 des rails récepteurs 20 se trouvent au-
dessus d'une horizontale 23 passant par l'axe 12 du cylindre de contact. Dans la position d'enroulement, l'axe longitudinal 16 de l'arbre d'enroulement 2 se trouve à une distance e2 de l'horizontale 23. De préférence, la distance e2 correspond à la distance el en position de préenroulement. De manière appropriée, l'angle y entre l'horizontale 23 passant par l'axe du cylindre de contact et une ligne radiale 25 passant par l'axe 12 du cylindre de contact et par l'axe longitudinal 16 de l'arbre d'enroulement 2 est inférieur ou égal à 45 . De préférence et dans l'exemple de réalisation, un chariot récepteur 21 est associé à chaque rail récepteur 20, chaque chariot récepteur 21 recevant un bout 9 de l'arbre d'enroulement 2. Comme les bouts d'arbre d'enroulement 9 comportent de préférence des paliers à roulement, une libre rotation de l'arbre d'enroulement 2 est garantie. De préférence, l'arbre d'enroulement 2 garni de la bande de matière 1 enroulée est appliqué contre le cylindre de contact 3, de manière appropriée avec une pression définie, à l'aide des chariots récepteurs 21. De préférence, les chariots récepteurs 21 font ainsi fonction de dispositif d'application du dispositif récepteur 7. À cet effet, De manière appropriée, chaque chariot récepteur 21 est sollicité par un vérin 22. Dans la position de fonctionnement selon la figure 4, l'arbre d'enroulement 2 garni du préenroulement 17 est appliqué contre le cylindre de contact 3 aussi bien à l'aide des chariots à arbre d'enroulement 8 qu'à l'aide des chariots récepteurs 21. Il est entendu que les chariots à arbre d'enroulement 8 sont sollicités par les vérins 14 et que les chariots récepteurs 21 sont sollicités par les vérins 22. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 4, la direction
des forces des deux vérins est parallèle et horizontale.
Le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5 est ensuite ramené en position de préenroulement avec les chariots à arbre d'enroulement 8. La figure 5 montre la position de fonctionnement avec le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5 ramené. Dans la position d'enroulement, la bande de matière 1 est alors enroulée sur l'arbre d'enroulement 2 jusqu'à l'obtention du diamètre souhaité de la bobine finie 13. Il est entendu qu'en raison du diamètre croissant de la bobine 13 les chariots récepteurs 21 doivent être montés coulissants sur les rails récepteurs 20. Néanmoins, la bobine 13 est toujours appliquée avec une pression définie contre le cylindre de contact 3 à l'aide des chariots récepteurs 21 et, respectivement, à l'aide des vérins 22 qui les sollicitent. En outre, les chariots récepteurs 21 servent à transférer la bobine finie 13 de la position d'enroulement à la position d'enlèvement par l'intermédiaire des rails récepteurs 20. Là encore, les chariots récepteurs 21 sont de préférence sollicités de manière correspondante par les vérins 22. Une fois la position d'enlèvement atteinte, les chariots récepteurs 21
sont ramenés en position d'enroulement.
Après enroulement de la bande de matière 1 sur l'arbre d'enroulement 2, la position de fonctionnement de la figure 5 fait place de nouveau à la position de fonctionnement selon la figure 1. Un autre arbre d'enroulement 2 provenant du magasin d'arbres d'enroulement 4 est alors amené au dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5, et l'arbre d'enroulement 2 est de nouveau amené en position de préenroulement à l'aide du dispositif de guidage d'arbre d'enroulement 5, etc. --I i - '-F Le dispositifrécepteur 7 selon l'invention qui, selon un mode de réalisation préféré et dans l'exemple de réalisation, est conçu sous la forme de deux rails récepteurs parallèles 20 permet de transférer l'arbre d'enroulement 2 garni du préenroulement 17 au dispositif récepteur 7 et de réaliser l'enroulement dans la position d'enroulement indépendamment du diamètre de la bobine créée 13. Dans l'exemple de réalisation, la partie inférieure de la bobine 13 est logée dans l'intervalle entre les rails récepteurs 20. Conformément à l'invention, le dispositif ne nécessite pas d'adaptation spéciale à différents diamètres de bobine. Pour quelque diamètre de bobine que ce soit, la position d'enroulement ou, respectivement, la position de transfert de l'arbre d'enroulement 2 garni du préenroulement 17 est définie par
le dispositif récepteur 7 selon l'invention.
Claims (13)
1. Procédé pour enrouler une bande de matière (1) amenée en continu, en particulier une bande de feuille en matière plastique, sur des arbres d'enroulement (2), procédé dans lequel la bande de matière (1) passe sur un cylindre de contact (3) entraîné en rotation, dans lequel un arbre d'enroulement (2) est transféré dans une position de préenroulement et, en position de préenroulement, est appliqué contre le cylindre de contact (3), et dans lequel la bande de matière (1) est sectionnée transversalement et préenroulée sur l'arbre d'enroulement
(2),
dans lequel l'arbre d'enroulement (2) est ensuite transféré dans une position d'enroulement suivant une portion en arc de cercle le long de la surface du cylindre de contact, et dans lequel l'arbre d'enroulement (2) est déposé, en position d'enroulement, avec ses deux bouts d'arbre d'enroulement (9) sur un dispositif récepteur (7) et, durant l'enroulement de la bande de matière (1), est
appliqué contre le cylindre de contact (3).
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'arbre d'enroulement (2) placé en position de préenroulement se trouve à distance d'une verticale (15) passant par l'axe
de cylindre de contact (12).
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans
lequel l'arbre d'enroulement (2) est transféré de la position de préenroulement à la position d'enroulement en Il1 XID' franchissant le sommet (18) du cylindre de contact (3), lequel se trouve sur la verticale (15) passant par l'axe
(12) du cylindre de contact.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans
lequel l'arbre d'enroulement (2) est amené en position d'enroulement en décrivant autour de l'axe (12) du cylindre de contact un arc de cercle correspondant à un
angle inférieur ou égal à 1000.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans
lequel l'arbre d'enroulement (2) en position d'enroulement est déposé, avec ses bouts d'arbre d'enroulement (9), sur le dispositif récepteur (7) situé au-dessus d'une horizontale (23) passant par l'axe (12) du cylindre de contact.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans
lequel un autre arbre d'enroulement (2) est transféré dans la position de préenroulement et, après la fin de l'enroulement d'une bobine (13) placée en position d'enroulement, la bande de matière (1) est sectionnée transversalement et préenroulée sur l'autre arbre
d'enroulement (2) et ainsi de suite.
7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une
des revendications 1 à 6, avec
un magasin d'arbres d'enroulement (4), un dispositif de guidage d'arbre d'enroulement (5), un cylindre de contact (3), un dispositif de sectionnement transversal (6) et un dispositif récepteur (7), dispositif dans lequel un arbre d'enroulement (2) peut être amené au dispositif de guidage d'arbre d'enroulement il: I! 1 (5) à partir du magasin d'arbres d'enroulement (4), et l'arbre d'enroulement (2) peut être amené en position de préenroulement au moyen du dispositif de guidage d'arbre d'enroulement (5) et être appliqué contre le cylindre de contact (3), dans lequel la bande de matière (1) peut être sectionnée transversalement avec le dispositif de sectionnement transversal (6) derrière l'arbre d'enroulement (2) par rapport au sens de défilement de la bande de matière (1), dans lequel le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement (5) peut pivoter, avec l'arbre d'enroulement (2), autour de l'axe (12) du cylindre de contact pour transférer l'arbre d'enroulement (2) de la position de préenroulement à la position d'enroulement, dans lequel le dispositif récepteur (7) définissant la position d'enroulement comporte deux éléments récepteurs disposés à distance l'un de l'autre pour recevoir les deux bouts opposés (9) de l'arbre d'enroulement (2), et dans lequel le dispositif récepteur (7) comporte également un dispositif d'application pour appliquer contre le cylindre de contact (3) l'arbre d'enroulement
(2) garni de la bande de matière enroulée (1).
8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement (5) comporte au moins un chariot à arbre d'enroulement (8) permettant d'amener l'arbre d'enroulement (2) en position de préenroulement et de l'appliquer contre le cylindre de
contact (3).
9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, dans
AIl I IlI lequel le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement (5) comporte au moins deux bras (11) pour guider un arbre
d'enroulement (2).
10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, dans
lequel le dispositif de guidage d'arbre d'enroulement (5) est conçu de façon que l'arbre d'enroulement (2) en position de préenroulement se trouve à distance de la verticale (15) passant par l'axe (12) du cylindre de
contact.
11. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, dans
lequel les éléments récepteurs comportent, pour les bouts d'arbre d'enroulement (9), des surfaces réceptrices (26) qui se trouvent audessus d'une horizontale (23) passant
par l'axe de cylindre de contact (12).
12. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11, dans
lequel les éléments récepteurs sont configurés en rails récepteurs (20) sur lesquels reposent les bouts d'arbre d'enroulement (9), et la bobine finie (13) peut être transférée de la position d'enroulement à une position d'enlèvement par l'intermédiaire de ces rails récepteurs (20).
13. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 12, dans
lequel le dispositif récepteur (7) comporte au moins un chariot récepteur (21), lequel sert à appliquer contre le cylindre de contact (3) l'arbre d'enroulement (2) garni de la bande de matière enroulée (1) et à transférer la bobine finie (13) de la position d'enroulement à la position d'enlèvement. Il I Il 1
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|---|---|
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| FR9915334A Withdrawn FR2787097A1 (fr) | 1998-12-11 | 1999-12-06 | Procede et dispositif pour enrouler une bande de matiere amenee en continu |
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| FR (1) | FR2787097A1 (fr) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1998
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- 1999-12-06 FR FR9915334A patent/FR2787097A1/fr not_active Withdrawn
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| ITMI992523A0 (it) | 1999-12-02 |
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| DE19857205B4 (de) | 2008-09-04 |
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