EP2292392B1 - Installation de pose de manchons étirables - Google Patents

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EP2292392B1
EP2292392B1 EP10305920.0A EP10305920A EP2292392B1 EP 2292392 B1 EP2292392 B1 EP 2292392B1 EP 10305920 A EP10305920 A EP 10305920A EP 2292392 B1 EP2292392 B1 EP 2292392B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
sheath
carriage
installation
blade
Prior art date
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Active
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EP10305920.0A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2292392A1 (fr
Inventor
Jean-Claude Vandevoorde
Philippe Thebault
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Protection Decoration Conditionnement Europe SA
Original Assignee
Protection Decoration Conditionnement Europe SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Protection Decoration Conditionnement Europe SA filed Critical Protection Decoration Conditionnement Europe SA
Priority to PL10305920T priority Critical patent/PL2292392T3/pl
Publication of EP2292392A1 publication Critical patent/EP2292392A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2292392B1 publication Critical patent/EP2292392B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0065—Cutting tubular labels from a web

Definitions

  • the present invention relates to an installation for laying stretchable sleeves comprising a sheath supply comprising a cutting installation receiving the sheath unwound from a roll for cutting sleeves and a sleeving station in which run the products to be sleeved.
  • the sleeve sleeve which is stretchable, is cut successively to the length of the sleeves by means of a guillotine cutter or a chuck cutter and Rotary knife.
  • a guillotine cutter or a chuck cutter and Rotary knife are not satisfactory.
  • the guillotine cutter consists of two sets of straight jaws and a knife, between which the sleeve is laid flat. These jaws are combined with a guillotine type knife that cuts between pairs of jaws.
  • a guillotine type knife that cuts between pairs of jaws.
  • the friction movement induces a heating of the edge of the knife and that of the counter-knife producing at least a partial weld of the edges of the cut sleeve .
  • This cutting system is often characterized by bad sleeve openings, or even an impossibility of opening, which has repercussions on the sleeving station, requiring its stop to remove the defective sleeve or sleeves and resume the sleeve taking into account the offset induced thus in the transfer of the sleeves with respect to the scrolling of the products to be sleeved.
  • the cutting device consisting of a mandrel introduced into the sleeve and around which rotates a rotary knife to cut the sleeve, has the disadvantage of a certain complexity and especially the risk of badly cut the sleeve due to a certain inevitable slip. of the sleeve, related to the lubricating characteristics of the material.
  • the cut may be done in a helical pattern and not in the same plane so that the point of arrival of the cut does not necessarily reach the starting point.
  • the irregular cut line gives the sleeve an irregular appearance with also the risk of starting to break at the junction of the two ends of the cutting line, so that the product obtained is unsatisfactory. all the more so that they are stretchable sleeves and not retractable sleeves.
  • this method of cutting is relatively slow and thus slows overall the operation of the sleeving station.
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks of known solutions and proposes to develop an installation for laying stretchable sleeves cut from a sheath making it possible to obtain perfectly cut sleeves, opening without the risk of electrostatic bonding or welding the edges by thermal effect, and this without slowing down the cutting operation to not penalize the operating speed of the actual sleeving station.
  • the edge of the sheath which is cut the sleeve and which is the lower edge of the next sleeve, is not likely to be welded by the cutting operation because the cutting line is not obtained by a cut between a blade and a counter blade with the troublesome effects such as gluing or welding.
  • the cut made freely, without counterblade, in the cutting interval defined between the support bars and the clamping blades allows cutting in the extended position by priming the cutting line by the tip of the teeth. the blade ; the tips gradually pierce the two layers of the sheath, flat, and taking advantage of the tension exerted by the blade on the sheath. Progressively cutting primers develop until the complete cut of the sheath.
  • This cutting operation is as fast as the traditional cutting operation with a blade and a counterblade.
  • the stripping of the cutting blade is ensured by retaining by pinching the cut edge of the sheath and the edge of the sleeve during the first phase of removal of the cutting blade.
  • the pinch carriage and the blade holder carriage are mounted on the same rails, which is possible due to the longitudinal offset of the assembly of the clamping blades relative to their support guided on the rails.
  • the drive means is formed by a geared motor carrying a flywheel connected to the slide carriage by a connecting rod.
  • the pinch carriage is provided with a follower roller carried by a support guided by two columns and supported by springs against a cam integral in rotation with the output axis of the drive means.
  • the support bars are made of a flexible material such as rubber.
  • the invention relates to a machine for laying stretchable sleeves on products P running in a sleeve installation installation 1, represented diagrammatically by a rectangle and receiving the sleeves of a cutting installation 2 placed above the installation laying on the descending path CD of a sheath 3 provided by the coil of a feed 4.
  • the spool 4 unwinds the sheath 3 in the descending vertical direction and the sleeve cutting installation 2, traversed by the path CD followed by the sheath 3, is in a substantially horizontal position.
  • upstream and downstream will refer to the direction of travel of the sheath 3 relative to the cutting installation 2.
  • the cutting installation 2 consists of a frame bearing 100 on the top, a drive geared motor 101, not detailed whose output axis 102 carries a flywheel 103 connected by a connecting rod 104 to a blade carriage 110 movable between a retracted position and a cutting position.
  • the cutting line LC is situated between two support bars, an upstream bar 121a and a downstream bar 121b, carried by an adjustable fixed support 120 of the frame 100 and with which two interacting clamping blades 131a, 131b cooperate. carried by a pinch carriage 130.
  • the blade carriage 110 and the pinch carriage 130 are mounted on guide rails.
  • the CD passageway of the sheath 3 in the cutting installation 2 is also defined upstream of the cutting line LC by a fixed guide blade 105.
  • the chassis 100 carries two lateral guide rails 141 on which the slide carriage 110 passes by means of two guide elements 111.
  • the slide carriage 110 is provided with the cutting blade 150 removably fixed by clamping lugs 112. It is connected by the rod 104 to the flywheel 103 carried by the output shaft 102 of the geared motor 101.
  • the pinch carriage 130 provided with a support 132 carrying the two pinching blades 131a, 131b is guided in translation, parallel to the cutting blade 150.
  • One (131a) of the pinch blades is located upstream of the blade 150 and the other (131b) downstream, so as to cooperate with the support bars 121 a, 121 b respectively associated.
  • the pinch blades 131a, 131b perform a relatively limited movement, described by their carriage 130 provided with a follower cam follower 133, which cooperates with a cam 106 integral with the flywheel 103.
  • the follower roller 133 is biased against the contour of the
  • the support 132 is guided by the same rails 141 as those of the guide elements 111 of the slide carriage 110, which is made possible by the geometry of the guide elements 139 of the gripping carriage 130. and the blade carriage 110 which perform races that do not cross each other.
  • the support 132 of the trolley pinch 130 is connected by two connecting rods 136 to a cross member 137 guided by two columns 138 and carrying the follower cam follower 133.
  • the cross member 137 is pushed by the springs 134 mounted on the columns 138; these springs bear against the base 107 of the columns 138 fixed to the frame 100.
  • the driving mechanism of the pinch carriage 130 is located behind the drive mechanism of the slide carriage 110 and the cam 106 is at the back of the flywheel 103 so that it appears dashed at the Figures 2A-2C .
  • the Figure 2A shows the open position of the cutting device revealing the cutting blade 150 and its sawtooth edge 151 behind the downstream pinch blade 131b.
  • the downstream pinch blade 131b has, in its upper edge, rectangular notches 131b1 for receiving the clamping tabs 112 of the cutting blade 150 when the pinch blade 131b is in the clamping position of the sheath 3 and the blade 150 in cutting position.
  • the articulation point 104a of the connecting rod on the flywheel 103 is in the up position (according to the orientation of the Figure 2A ).
  • the Figure 2B shows the pinch position that precedes the cut.
  • the cutting edge 151 of the cutting blade 150 is still visible in the notches 131b1 of the upper edge of the downstream pinch blade 131b.
  • This figure also shows the position of the cam 106 and the follower roller 133 pushed by the cam 106 in its furthest position from the center of rotation O of the flywheel 103 (which is also the center of rotation of the cam). This position corresponds for example to a quarter turn of the steering wheel.
  • the Figure 2C shows the cutting position.
  • the steering wheel 103 rotated a quarter of a turn.
  • the cam 106 has an arcuate contour with the roller 133 so that the pinch carriage 130 remains stationary while the slide carriage 110 descends in the gap between the two pinch blades 131a, 131b.
  • the flywheel 103 After passing through the cutting position, the flywheel 103 continues to rotate, first lifting the blade carriage 110 during that the pinch carriage 130 remains in the pinch position due to the contour of the cam 106 which continues with a circular arc about 45 °, which allows the cutting blade 150 to disengage from the sheath 3 while the sheath edges on either side of the cut remain pinched.
  • the contour of the cam 106 is close to the center of rotation O so that the follower roller 133 can raise and raise the two clamping blades 131a, 131b.
  • the various operations are synchronized by a control circuit that manages the operation of the installation of stretch sleeves installation.
  • the figure 3 shows the shape of a cutting edge segment 151 of the blade 150.
  • This cutting edge 151 is sawtoothed 152 so as to attack the two film thicknesses of the sheath 3 by the tips of the teeth 152 which penetrate in the sheath, first following a dashed line. Then, as the teeth advance, the cut continues in the sheath stretched by the tips of the teeth as will be detailed with the help of Figures 5A , 5B - 8A , 8B .
  • the Figures 4A-4C show the three characteristic steps of cutting a sleeve 31 with the position of the means making the cut.
  • the sheath 3 descends freely in the path CD defined by the guide plate 105 and the surface 108 of the frame 100.
  • the cutting line LC passes through the nip defined by the two support bars 121a, 121b which are for example an elastic material such as a rubber allowing effective clipping of the sheath.
  • the two gripping blades 131a, 131b carried by the carriage 130. These gripping blades are spaced so as to cooperate with the front face of the support bars 121a, 121b to pinch the sheath 3.
  • the Figure 4A shows the blade carriage 110 with the cutting blade 150 in the retracted position.
  • the cutting blade 150 is protected by the two nipping blades 131a, 131b which are not blunt; in particular, the cutting edge 151 is hidden by the downstream pinch blade 131b and can not constitute with its teeth 152, a dangerous edge for the operator who intervenes on the machine during the stop phases, for example for maintenance.
  • the sheath 3 has been lowered in the running path CD can exceed the cutting line LC of the length of the sleeve 31 to be cut.
  • the second phase represented in Figure 4B is the pinch phase.
  • the pinch carriage 130 is brought closer to the support bars 121a, 12b and the pinch blades 131a, 131b have pressed against them by pinching the sheath 3 on either side of the cutting line LC along a zone upstream pinch Za and a downstream pinch zone Zb; it is noted that the bearing surfaces of the support bars 121a, 121b are not coplanar, that of the upstream bar 121a is forward relative to that of the downstream bar 121b, so that the sheath 3 takes a position inclined relative to the vertical in the cutting interval.
  • the cutting blade 150 has advanced but is still set back relative to the clamping blades 131a, 131b.
  • the blade carriage 110 advances and the cutting blade 150 perforates and then cuts the sheath 3 to separate the sleeve 31.
  • the cutting blade 150 returns behind the downstream pinch blade 131b and the two carriages 110, 130 move back to return to the initial position of the Figure 4A .
  • the tips of the teeth 152 of the blade 150 penetrate into the sheath band 3 stretched between the two clamping zones Za and Zb of the sheath 3 between on the one hand, the upstream support blade 131a and the support bar 121a upstream and the support blade downstream 131b and secondly, the downstream support bar 121b on each side of the cutting gap IC.
  • the clamping zones Za and Zb are hatched by crossed lines.
  • the Figure 5B shows the cutting primers 32a made in the sheath band 3 along the line of section LC.
  • the primers 32a of the section are dotted cutouts on the section line LC.
  • the lines of the voltages induced by the tips of the saw teeth 152 are schematically drawn by inclined lines from each end of the buttonhole-shaped primers 32a pierced by each tooth tip 152.
  • the cutting blade 150 has advanced; it tends and deforms in a V-shaped section, the band of the sheath 3 while crossing more and more the sheath with the tip 152 of the teeth.
  • the cutting primers 32b open in lenticular forms because of the tension exerted on the sheath band between the two bearing zones Za, Zb under the effect of the thrust of the blade 150.
  • FIGS. 7A, 7B show the next step with the progressive opening of the lenticular cutouts 32c, the voltage lines being schematized by curves surrounding the openings and substantially radial lines.
  • the cut of the sleeve 31 does not weld the two edges of the sheath 3 but gives the two edges a generally rectilinear shape, but relatively curly with differences from one side to the other of the two edges of the sheath who can not stick.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

    Domaine de l'Invention
  • La présente invention concerne une installation de pose de manchons étirables comprenant une alimentation en gaine comportant une installation de coupe recevant la gaine dévidée d'un rouleau pour en couper des manchons et un poste de pose de manchons dans lequel défilent les produits à manchonner.
    • Etat de la technique
  • A l'entrée d'une installation de pose de manchons, la gaine de manchons, étirables, est coupée successivement à la longueur des manchons à l'aide d'un dispositif de coupe à guillotine ou d'un dispositif de coupe sur mandrin et couteau rotatif. Or, ces deux dispositifs de coupe ne sont pas satisfaisants.
  • Le dispositif de coupe à guillotine se compose de deux ensembles de mors rectilignes et d'un couteau, entre lesquels passe le manchon à plat. Ces mors sont combinés à un couteau de type guillotine qui coupe entre les paires de mors. Pour éviter que le manchon, naturellement glissant, ne se déplace au cours de la coupe et ne soit en fait étiré et mal coupé, il est nécessaire de serrer fermement le manchon de part et d'autre de la ligne de coupe pour éviter tout glissement. Ce serrage induit de l'électricité statique dans le manchon et, en particulier, dans la partie de manchon qui sera coupée. Il y a également un risque de collage des bords coupés du fait de la forte compression du film entre les mors. En outre, si le couteau frotte sur le contre-couteau, ce qui est assez habituel, le mouvement de frottement induit un échauffement de l'arête du couteau et de celle du contre-couteau produisant une soudure au moins partielle des bords du manchon coupé.
  • Ces différents effets d'électricité statique, de collage et de soudage ne sont pas exclusifs l'un de l'autre et se combinent souvent. Il en résulte qu'il est parfois difficile aux dispositifs de préhension qui prennent le manchon coupé pour l'ouvrir et le placer sur les étireurs qui doivent pénétrer dans le manchon l'ouvrir en amont du point de pose du manchon.
  • Ce système de coupe se caractérise souvent par des mauvaises ouvertures de manchon, voire une impossibilité d'ouverture ce qui se répercute sur le poste de manchonnage, nécessitant son arrêt pour éliminer le ou les manchons défectueux et reprendre le manchonnage en tenant compte du décalage induit ainsi dans le transfert des manchons par rapport au défilement des produits à manchonner.
  • Le dispositif de coupe constitué par un mandrin introduit dans le manchon et autour duquel tourne un couteau rotatif pour couper le manchon, présente l'inconvénient d'une certaine complexité et surtout du risque de mal couper le manchon du fait d'un certain glissement inévitable du manchon, lié aux caractéristiques lubrifiantes de la matière. La coupe risque de se faire suivant un tracé hélicoïdal et non pas dans un même plan de sorte que le point d'arrivée de la coupe ne rejoint pas nécessairement le point de départ. Il peut subsister une languette, même faible, entre le manchon coupé et le tube de manchons en amont. Cette languette doit être rompue en exerçant une certaine force sur le manchon coupé ce qui peut se traduire par un irrégularité de reprise du manchon par les étireurs et déranger la pose.
  • De plus, la ligne de coupe, irrégulière, donne au manchon un aspect irrégulier avec également des risques d'amorce de rupture à la jonction des deux extrémités de la ligne de coupe, de sorte que le produit obtenu n'est pas satisfaisant, d'autant plus qu'il s'agit de manchons étirables et non de manchon rétractables.
  • En outre, ce mode de coupe est relativement lent et ralentit de ce fait globalement le fonctionnement du poste de manchonnage.
    • But de l'invention
  • La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des solutions connues et se propose de développer une installation de pose de manchons étirables découpés à partir d'une gaine permettant d'obtenir des manchons parfaitement coupés, s'ouvrant sans risque de collage électrostatique ou de soudage des bords par effet thermique, et cela sans ralentir l'opération de coupe pour ne pas pénaliser la vitesse de fonctionnement du poste de pose de manchons proprement dit.
    • Exposé et avantages de l'invention
  • A cet effet, la présente invention concerne une installation de pose de manchons rétractables du type défini ci-dessus caractérisée en ce que l'installation de coupe de manchons traversée par le chemin de passage descendant de la gaine, comprend
    • un châssis portant un moyen d'entraînement avec des rails recevant un chariot de pincement et un chariot porte-lame,
    • un chemin de passage suivi par la gaine à couper,
    • d'un côté du chemin de passage, une barre amont et une barre aval, définissant entre elles un intervalle de coupe pour recevoir à partir de l'autre côté du chemin de passage,
      * des lames de pincement portées par le chariot de pincement,
      * une lame de coupe avec une arête de coupe en dents de scie portée par le chariot porte-lame et venant dans l'intervalle des lames de pincement appliqué contre les lames d'appui.
  • Le bord de la gaine, dont on coupe le manchon et qui constitue le bord inférieur du manchon suivant, ne risque pas d'être soudé par l'opération de coupe car la ligne de coupe n'est pas obtenue par une coupe entre une lame et une contre-lame avec les effets gênants tels que le collage, voire le soudage. En effet, la coupe réalisée librement, sans contre-lame, dans l'intervalle de coupe défini entre les barres d'appui et les lames de pincement, permet de couper en position tendue en amorçant la ligne de coupe par la pointe des dents de la lame ; les pointes percent progressivement les deux couches de la gaine, à plat, et profitant de la tension exercée par la lame sur la gaine. Progressivement les amorces de coupe se développent jusqu'à la coupe complète de la gaine. Le résultat est une ligne de coupe droite mais non écrasée, frisée, permettant ensuite d'écarter les deux couches de la gaine pour permettre aux étireurs de pénétrer dans le futur manchon. Cette opération de coupe se fait aussi rapidement que l'opération de coupe traditionnelle avec une lame et une contre-lame. Le dévêtissage de la lame de coupe est assuré par la retenue par le pincement du bord coupé de la gaine et du bord du manchon pendant la première phase de retrait de la lame de coupe.
  • Suivant une autre caractéristique avantageuse, le chariot de pincement et le chariot de porte-lame sont montés sur les mêmes rails, ce qui est possible grâce au décalage longitudinal du montage des lames de pincement par rapport à leur support guidé sur les rails.
  • Cela simplifie la réalisation de l'installation et en réduit l'encombrement.
  • Suivant une autre caractéristique, le moyen d'entraînement est formé par un motoréducteur portant un volant d'inertie relié au chariot porte-lame par une bielle.
  • Suivant une autre caractéristique, le chariot de pincement est muni d'un galet suiveur porté par un support guidé par deux colonnes et appuyé par des ressorts contre une came solidaire en rotation de l'axe de sortie du moyen d'entraînement. Cette séparation du mouvement des lames de pincement et de la lame de coupe permet de réaliser un pincement adapté, taré par les ressorts exerçant la force de pincement alors que le mouvement de la lame de coupe est un mouvement commandé par la bielle.
  • Suivant une autre caractéristique, les barres d'appui sont en une matière souple telle que du caoutchouc.
    • Dessins
  • La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 montre une installation de pose de manchons selon l'invention sous la forme combinée d'un schéma par blocs et d'une vue en coupe, ,
    • la figure 2 montre une vue de dessous de l'installation de coupe :
      • * la figure 2A montre l'installation en position ouverte,
      • * la figure 2B montre l'installation dans son mouvement de fermeture,
      • * la figure 2C montre l'installation en position de coupe,
    • la figure 3 est un détail de la forme de l'arête de la lame de coupe,
    • les figures 4A-4C montrent schématiquement le détail de la zone de coupe et de la coopération des lame de pincement et des lames d'appui ainsi que le mouvement de la lame de coupe :
      • * la figure 4A montre l'installation ouverte,
      • * la figure 4B montre la phase de pincement de la gaine avant la coupe, et
      • * la figure 4C montre la coupe,
    • les figures 5A-8A montrent schématiquement les différentes étapes de coupe d'un manchon par rapport à la gaine,
    • les figures 5B-8B montrent schématiquement la progression de l'évolution de la ligne de coupe du manchon correspondant aux étapes des figures 5A-8A.
    Description d'un mode de réalisation de l'invention
  • Selon la figure 1, l'invention concerne une machine de pose de manchons étirables sur des produits P défilant dans une installation de pose de manchon 1, représentée schématiquement par un rectangle et recevant les manchons d'une installation de coupe 2 placée au-dessus de l'installation de pose sur le chemin descendant CD d'une gaine 3 fournie par la bobine d'une alimentation 4.
  • La bobine 4 dévide la gaine 3 dans le sens vertical descendant et l'installation de coupe de manchons 2, traversée par le chemin CD suivi par la gaine 3, se trouve dans une position sensiblement horizontale.
  • Les expressions « amont » et « aval » se rapporteront au sens de défilement de la gaine 3 par rapport à l'installation de coupe 2.
  • L'installation de coupe 2 se compose d'un châssis portant 100 sur le dessus, un motoréducteur d'entraînement 101, non détaillé dont l'axe de sortie 102 porte un volant 103 relié par une bielle 104 à un chariot porte-lame 110, mobile entre une position rétractée et une position de coupe. La ligne de coupe LC est située entre deux barres d'appui, une barre amont 121 a et une barre aval 121b, portées par un support fixe réglable 120 du châssis 100 et avec lesquelles coopèrent deux lames de pincement 131a, 131 b solidaires en mouvement, portées par un chariot de pincement 130.
  • Le chariot porte-lame 110 et le chariot de pincement 130 sont montés sur des rails de guidage.
  • Le chemin de passage CD de la gaine 3 dans l'installation de coupe 2 est également défini en amont de la ligne de coupe LC par une lame fixe de guidage 105.
  • Ces différents moyens seront décrits de façon plus détaillées ci-après.
  • Selon les figures 2A-2C, le châssis 100 porte deux rails de guidage latéraux 141 sur lesquels circule le chariot porte-lame 110 par l'intermédiaire de deux éléments de guidage 111. Le chariot porte-lame 110 est muni de la lame de coupe 150 fixée de manière amovible par des pattes de serrage 112. Il est relié par la bielle 104 au volant 103 porté par l'axe de sortie 102 du motoréducteur 101.
  • Le chariot de pincement 130 muni d'un support 132 portant les deux lames de pincement 131a, 131b est guidé en translation, parallèlement à la lame de coupe 150. L'une (131a) des lames de pincement est située en amont de la lame de coupe 150 et l'autre (131b) en aval, de façon à coopérer avec les barres d'appui 121 a, 121 b respectivement associées. Les lames de pincement 131a, 131b effectuent un mouvement relativement limité, décrit par leur chariot 130 muni d'un galet suiveur de came 133, qui coopère avec une came 106 solidaire du volant 103. Le galet suiveur 133 est rappelé contre le contour de la came 106 par deux ressorts hélicoïdaux 134, Le support 132 est guidé par les mêmes rails 141 que ceux des éléments de guidage 111 du chariot porte-lame 110, ce qui est rendu possible par la géométrie des éléments de guidage 139 du chariot de pincement 130 et du chariot porte-lame 110 qui effectuent des courses ne se croisant pas. Le support 132 du chariot de pincement 130 est relié par deux bielles 136 à une traverse 137 guidée par deux colonnes 138 et portant le galet suiveur de came 133. La traverse 137 est poussée par les ressorts 134 montés sur les colonnes 138 ; ces ressorts s'appuient contre la base 107 des colonnes 138 fixée au châssis 100.
  • Le mécanisme d'entraînement du chariot de pincement 130 est situé derrière le mécanisme d'entraînement du chariot porte-lame 110 et la came 106 se trouve au dos du volant 103 de sorte qu'elle apparaît en pointillés aux figures 2A-2C.
  • La figure 2A montre la position ouverte du dispositif de coupe laissant apparaître la lame de coupe 150 et son arête en dents de scie 151 derrière la lame de pincement aval 131b.
  • La lame de pincement aval 131b comporte, dans son bord supérieur, des encoches rectangulaires 131b1 servant à recevoir les pattes de serrage 112 de la lame de coupe 150 lorsque la lame de pincement 131b est en position de serrage de la gaine 3 et la lame 150 en position de coupe.
  • Dans la position initiale d'ouverture de l'installation de coupe, le point d'articulation 104a de la bielle sur le volant 103 est en position haute (selon l'orientation de la figure 2A).
  • La figure 2B montre la position de pincement qui précède la coupe. L'arête de coupe 151 de la lame de coupe 150 est encore visible dans les encoches 131b1 du bord supérieur de la lame de pincement aval 131b.
  • Cette figure montre également la position de la came 106 et du galet suiveur 133 repoussé par la came 106 dans sa position la plus éloignée du centre de rotation O du volant 103 (qui est également le centre de rotation de la came). Cette position correspond par exemple à un quart de tour du volant.
  • Les deux ressorts de rappel 134 du chariot 130 contre la came 106 sont comprimés.
  • La figure 2C montre la position de coupe. Le volant 103 a tourné d'un quart de tour. La came 106 présente un contour en arc de cercle au galet 133 de sorte que le chariot de pincement 130 reste immobile pendant que le chariot porte-lame 110 descend dans l'intervalle entre les deux lames de pincement 131a, 131b.
  • Après son passage dans la position de coupe, le volant 103 continue de tourner, soulevant d'abord le chariot porte-lame 110 pendant que le chariot de pincement 130 reste en position de pincement du fait du contour de la came 106 qui se poursuit par un arc de cercle sur environ 45°, ce qui permet à la lame de coupe 150 de se dégager de la gaine 3 pendant que les bords de gaine de part et d'autre de la coupe restent pincés.
  • Ensuite, le contour de la came 106 se rapproche du centre de rotation O de sorte que le galet suiveur 133 peut remonter et relever les deux lames de pincement 131 a, 131b.
  • Après une nouvelle avancée de la gaine 3 d'une longueur correspondant à un manchon, le cycle de coupe décrit ci-dessus se répète.
  • Les différentes opérations sont synchronisées par un circuit de commande qui gère le fonctionnement de l'installation de pose de manchons étirables.
  • La figure 3 montre la forme d'un segment d'arête de coupe 151 de la lame 150. Cette arête de coupe 151 est en dents de scie 152 de façon à attaquer les deux épaisseurs de film de la gaine 3 par les pointes des dents 152 qui pénètrent dans la gaine, d'abord suivant une ligne en pointillés. Puis, au fur et à mesure que les dents avancent, la coupe se poursuit dans la gaine tendue par les pointes des dents comme cela sera détaillé à l'aide des figures 5A, 5B - 8A, 8B.
  • Les figures 4A-4C montrent les trois étapes caractéristiques de la coupe d'un manchon 31 avec la position des moyens réalisant la coupe.
  • Selon la première étape (figure 4A), la gaine 3 descend librement dans le chemin CD délimité par la plaque de guidage 105 et par la surface 108 du châssis 100. La ligne de coupe LC passe dans l'intervalle de pincement défini par les deux barres d'appui 121a, 121b qui sont par exemple en une matière élastique telle qu'un caoutchouc permettant un pincement efficace de la gaine.
  • En regard des deux barres d'appui 121a, 121b, il y a les deux lames de pincement 131a, 131b portées par le chariot 130. Ces lames de pincements sont écartées de façon à coopérer avec la face avant des barres d'appui 121a, 121b pour pincer la gaine 3.
  • La figure 4A montre le chariot porte-lame 110 avec la lame de coupe 150 en position rétractée. Dans cette position rétractée, la lame de coupe 150 est protégée par les deux lames de pincement 131a, 131b qui ne sont pas contondantes ; en particulier, l'arête de coupe 151 est cachée par la lame de pincement aval 131b et ne peut constituer avec ses dents 152, une arête dangereuse pour l'opérateur qui intervient sur la machine pendant les phases d'arrêt, par exemple pour l'entretien.
  • Dans cette première étape, la gaine 3 a été descendue dans le chemin de défilement CD peut dépasser la ligne de coupe LC de la longueur du manchon 31 à couper.
  • La seconde phase représentée à la figure 4B est la phase de pincement. Le chariot de pincement 130 est rapproché des barres d'appui 121a, 12b et les lames de pincement 131a, 131b se sont appuyées contre celles-ci en pinçant la gaine 3 de part et d'autre de la ligne de coupe LC suivant une zone de pincement amont Za et une zone de pincement aval Zb ; il est remarquer que les surfaces d'appui des barres d'appui 121 a, 12 1 b ne sont pas coplanaires, celle de la barre amont 121 a est en avant par rapport à celle de la barre aval 121b, de sorte que la gaine 3 prend une position inclinée par rapport à la verticale dans l'intervalle de coupe.
  • La lame de coupe 150 a avancé mais elle est toujours en retrait par rapport aux lames de pincement 131a, 131b.
  • Dans la troisième étape (figure 3B), le chariot porte-lame 110 avance et la lame de coupe 150 perfore puis coupe la gaine 3 pour séparer le manchon 31.
  • Au retour du chariot porte-lame 110 (phase non représentée mais décrite ci-dessus), la lame de coupe 150 revient derrière la lame de pincement aval 131b puis les deux chariots 110, 130 reculent pour revenir dans la position initiale de la figure 4A.
  • L'opération de coupe qui s'effectue au cours de la phase de la figure 4C sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des figures 5A-8B par des étapes schématiques de la progression de la coupe en fonction de l'avancée de la lame 150 dans la matière de la gaine 3.
  • Ces figures représentent seulement les deux barres d'appui 121a, 121b, les lames de pincement 131 a, 131b qui appuient la gaine 3 et le bord supérieur du futur manchon 31, respectivement contre la lame d'appui amont et la lame d'appui aval, ainsi que la lame de coupe qui avance dans l'intervalle de coupe IC entre les deux lames d'appui 131a, 131 b et les barres d'appui 121a, 121b.
  • Selon la figure 5A, au début de la coupe, les pointes des dents 152 de la lame 150 pénètrent dans la bande de gaine 3 tendue entre les deux zones de serrage Za et Zb de la gaine 3 entre d'une part, la lame d'appui amont 131a et la barre d'appui 121a amont et la lame d'appui aval 131 b et d'autre part, la barre d'appui aval 121 b de chaque côté de l'intervalle de coupe IC.
  • Les zones de serrage Za et Zb sont hachurées par des traits croisés.
  • La figure 5B montre les amorces de coupe 32a réalisées dans la bande de gaine 3 suivant la ligne de coupe LC.
  • Dans l'intervalle IC, les amorces 32a de la coupe sont des découpes en pointillés sur la ligne de coupe LC. Les lignes des tensions induites par les pointes des dents de scie 152 sont tracées schématiquement par des traits inclinés issus de chaque extrémité des amorces 32a en forme de boutonnières percées par chaque pointe 152 de dent.
  • Selon les figures 6A, 6B, la lame de coupe 150 a avancé ; elle tend et déforme suivant une section en V, la bande de la gaine 3 tout en traversant de plus en plus la gaine avec la pointe 152 des dents.
  • Le résultat de cette progression apparaît dans la figure 6B qui est représentée selon le même principe que la figure 5B.
  • Les amorces de coupe 32b s'ouvrent sous des formes lenticulaires du fait de la tension exercée sur la bande de gaine comprise entre les deux zones d'appui Za, Zb sous l'effet de la poussée de la lame 150.
  • Les figures 7A, 7B montrent l'étape suivante avec l'ouverture progressive des découpes lenticulaires 32c, les lignes de tension étant schématisées par des courbes entourant les ouvertures et des lignes sensiblement radiales.
  • Enfin, selon la figure 8A, la séparation des deux bords de la gaine 3 et des deux bords du manchon 31 est terminée. Les bords ont une forme rectiligne, frisée, comme le montre la figure 8B qui laisse apparaître les deux nappes formées par le bord coupé de la gaine 3 et le bord coupé du manchon 31 puisque la gaine et le manchon sont à plat (deux couches).
  • Cela souligne également que la coupe du manchon 31 ne soude pas les deux bords de la gaine 3 mais donne aux deux bords, une forme globalement rectiligne, mais relativement frisée avec des différences d'un côté à l'autre des deux bords de la gaine qui ne peuvent pas se coller.
    • NOMENCLATURE
    • 1
    Installation de pose de manchons
    2
    Installation de coupe
    3
    Gaine
    4
    Bobine d'alimentation
    31
    Manchon
    32a, 32b, 32c
    Amorces de coupe
    CD
    Chemin de la gaine
    LC
    Ligne de coupe
    O
    Centre de rotation
    P
    Produit
    100
    Châssis
    101
    Motoréducteur d'entraînement
    102
    Axe de sortie du motoréducteur
    103
    Volant
    104
    Bielle
    104a
    Articulation
    105
    Lame de guidage
    106
    Came
    107
    Base des colonnes
    108
    Surface du châssis
    110
    Chariot porte-lame
    111
    Elément de guidage
    112
    Patte de serrage
    120
    Support réglable
    121a, 121b
    Barres d'appui amont/aval
    130
    Chariot de pincement
    131a, 131b
    Lame de pincement amont/aval
    131b1
    Encoche
    132
    Support
    133
    Galet
    134
    Ressorts
    136
    Bielles
    137
    Traverse
    138
    Colonnes
    139
    Elément de guidage du chariot de pincement
    141
    Rails de guidage
    150
    Lame
    151
    Arête de coupe
    152
    Dents de scie

Claims (5)

  1. Installation de pose de manchons étirables comprenant une alimentation en gaine comportant une installation de coupe recevant la gaine dévidée d'un rouleau pour en couper des manchons (31) et un poste de pose de manchons dans lequel défilent les produits à manchonner,
    caractérisée en ce que
    l'installation de coupe (2) de manchons (31) traversée par le chemin de passage descendant (CD) de la gaine (3), comprend
    - un châssis (100) portant un moyen d'entraînement (101) avec des rails (141) recevant un chariot de pincement (130) et un chariot porte-lame (110),
    - un chemin de passage (CD) suivi par la gaine à couper (3),
    - d'un côté du chemin de passage (CD), une barre amont (121a) et une barre aval (121b), définissant entre elles un intervalle de coupe (IC) pour recevoir à partir de l'autre côté du chemin de passage (CD),
    * des lames de pincement (131a, 131b) portées par le chariot de pincement (130),
    * une lame de coupe (150) avec une arête de coupe (151) en dents de scie (152) portée par le chariot porte-lame (110) et venant dans l'intervalle (IC) des lames de pincement (131a, 131b) appliqué contre les lames d'appui (121a, 121b).
  2. Installation selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    le chariot de pincement (130) et le chariot porte-lame (110) sont montés sur les mêmes rails (141).
  3. Installation selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    le moyen d'entraînement est formé par un motoréducteur (101) portant un volant d'inertie (103) relié au chariot porte-lame (110) par une bielle (104).
  4. Installation selon les revendications 1 et 3,
    caractérisée en ce que
    le chariot de pincement (130) est muni d'un galet suiveur (133) porté par un support guidé par deux colonnes (138) et appuyé par des ressorts (134) contre une came (106) solidaire en rotation de l'axe de sortie (102) du moyen d'entraînement (101).
  5. Installation selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    les barres d'appui (121a, 12b) sont en une matière souple telle que du caoutchouc.
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