ITMI992523A1

ITMI992523A1 - Procedimento per avvolgere un nastro di materiale alimentato in modo continuo e dispositivo per l'esecuzione del procedimento

Info

Publication number: ITMI992523A1
Application number: IT1999MI002523A
Authority: IT
Inventors: Heinz-Dieter Mundorf; Peter Eilers
Original assignee: Reifenhaeuser Masch
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1999-12-02
Publication date: 2001-06-02
Also published as: IT1314252B1; FR2787097A1; DE19857205B4; ITMI992523A0; DE19857205A1

Description

Traduzione dell'invenzione avente per titolo:

"PROCEDIMENTO PER AVVOLGERE UN NASTRO DI MATERIALE ALIMENTATO IN MODO CONTINUO E DISPOSITIVO PER

L'ESECUZIONE DEL PROCEDIMENTO"

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda un procedimento per avvolgere un nastro di materiale alimentato in modo continuo, in particolare un nastro con un foglio di materiale plastico, su alberi di avvolgimento, nel quale il nastro di materiale viene guidato per mezzo di un rullo di contatto trascinato in rotazione. L'invenzione riguarda inoltre un dispositivo per l'esecuzione del procedimento. Sono noti dalla pratica una pluralità di procedimenti nei quali un nastro di materiale, in particolare un nastro con un foglio in materiale plastico, viene avvolto su alberi o su manicotti di avvolgimento. L'invenzione riguarda il cosiddetto avvolgimento di contatto di nastri di materiale o di nastri con fogli in materiale plastico. Durante l'avvolgimento di contatto e nel corso dell'operazione di avvolgimento, il nastro di materiale avvolto sull'albero di avvolgimento si trova in contatto con un rullo di contatto che di solito viene trascinato in rotazione. E' anche possibile trascinare in rotazione gli alberi di avvolgimento o i manicotti di avvolgimento. Quando il nastro di materiale è stato avvolto sull'albero, ne risulta un cosiddetto coil, ad esempio un coil con un foglio in materiale plastico.

I procedimenti noti dalla pratica per l'avvolgimento di contatto di nastri di materiale sono caratterizzati da una serie di inconvenienti. Questi procedimenti funzionano con interventi relativamente costosi, e anche i dispositivi per eseguire il procedimento sono normalmente costosi e hanno una struttura complicata. In particolare quando con un tale dispositivo si devono avvolgere coil con diametri diversi, il dispositivo di solito deve venire adattato in modo costoso ai relativi diametri dei coil. Quando l'avvolgimento di contatto viene eseguito in modo continuo, a causa di questa operazione viene compromessa la velocità di avvolgimento. Quindi risultano dei tempi ciclo mediamente lunghi per quanto riguarda il prelievo del coil finito.

In relazione a ciò, alla base dell'invenzione sta il problema tecnico di indicare un procedimento del tipo citato all'inizio, il quale funziona con una elevata velocità di avvolgimento e con brevi tempi ciclo e precisamente e in particolare anche quando i coil devono venire avvolti l'uno di seguito all'altro con diametri diversi. Alla base dell'invenzione sta inoltre il problema tecnico di indicare un dispositivo corrispondente per eseguire il procedimento secondo l'invenzione.

Per risolvere questo problema tecnico, l'invenzione indica un procedimento per avvolgere un nastro di materiale alimentato in modo continuo, in particolare un nastro con un foglio di materiale plastico su alberi di avvolgimento, nel quale il nastro di materiale viene guidato per mezzo di un rullo di contatto trascinato in rotazione,

per cui un albero di avvolgimento viene portato in una posizione di avvolgimento e in tale posizione viene spinto a pressione contro il rullo di contatto e nel quale il nastro di materiale viene tagliato in senso trasversale e avvolto sull'albero di avvolgimento,

per cui l'albero di avvolgimento successivamente viene trasferito in una posizione di avvolgimento per mezzo di un terzo di arco di cerchio lungo la superficie del rullo di contatto, e nel quale l'albero di avvolgimento nella posizione di avvolgimento viene appoggiato con entrambe le sue estremità su di un dispositivo di appoggio, e durante l'avvolgimento del nastro di materiale viene spinto a pressione contro il rullo di contatto.

Il procedimento secondo l'invenzione è adatto in particolar modo per avvolgere con contatto un nastro di un foglio di materiale plastico alimentato in modo continuo o un nastro in velo. L'albero di avvolgimento viene trasferito di preferenza lungo una verticale nella posizione di avvolgimento, e viene convenientemente spinto a pressione nella posizione di avvolgimento con una pressione definita contro il rullo di contatto, per cui il nastro di materiale passa tra il rullo di contatto e l'albero di avvolgimento. In base ad una forma di esecuzione molto preferita dell'invenzione, l'albero di avvolgimento viene disposto nella posizione di avvolgimento, in modo distanziato rispetto ad una verticale che si sviluppa attraverso l'asse del rullo di contatto.

Questa distanza o -rizzontale viene scelta convenientemente di entità sufficiente per evitare che l'albero di avvolgimento nella posizione di avvolgimento arrivi nel punto di vertice del rullo di contatto, il quale si trova nella verticale che passa per l'asse del rullo di contatto. Viene escluso in questo modo che l'albero di avvolgimento assuma nella posizione di avvolgimento una posizione anch'essa indifferente. Quando l'albero di avvolgimento si trova nella posizione di avvolgimento e viene spinto a pressione contro il rullo di contatto, successivamente il nastro di materiale viene tagliato a valle dell'albero di avvolgimento nel senso della direzione di trasporto, e viene avvolto sull'albero di avvolgimento .

L'albero di avvolgimento viene di preferenza trasferito con il nastro di materiale avvolto dalla posizione di avvolgimento, dopo aver superato un punto di vertice del rullo di contatto situato nella verticale che passa per l'asse del rullo di contatto, nella posizione di avvolgimento. Questo trasferimento avviene secondo l'invenzione nella posizione di avvolgimento per mezzo di un tratto di arco di cerchio lungo la superficie del rullo di contatto. Rientra nell'ambito dell'invenzione il fatto che l'albero di avvolgimento o il nastro di materiale avvolto sull'albero durante questo trasferimento rimane sempre in contatto con il rullo, e l'albero di avvolgimento durante il trasferimento viene convenientemente spinto con una pressione definita contro il rullo di contatto. L'albero di avvolgimento viene di preferenza orientato lungo un tratto di arco di cerchio con un angolo < 100° intorno all'asse del rullo di contatto nella posizione di avvolgimento. Questo angolo è convenientemente pari a 90° o a circa 90°.

Secondo una forma di esecuzione preferita, l'albero di avvolgimento viene depositato nella posizione di avvolgimento al di sopra di una orizzontale che passa per l'asse del rullo di contatto con le sue estremità sul dispositivo di appoggio. Rientra nell'ambito dell'invenzione il fatto che l'albero di avvolgimento venga spinto con il nastro di materiale avvolto o appoggiato nella posizione di avvolgimento con una pressione definita contro il rullo di contatto. Rientra anche nell'ambito dell'invenzione il fatto che appena prima di aver terminato l'avvolgimento del coil che si trova nella posizione di avvolgimento, un altro albero di avvolgimento viene trasferito nella posizione di avvolgimento e dopo completato l'avvolgimento del coil che si trova nella posizione di avvolgimento, il nastro di materiale viene tagliato in senso trasversale e avvolto sull'altro albero. Il taglio trasversale si effettua convenientemente a valle dell'altro albero di avvolgimento disposto nella posizione di avvolgimento secondo la direzione di trasporto e a monte del coil disposto nella posizione di avvolgimento. Rientra nell'ambito dell'invenzione il fatto che l'albero di avvolgimento venga trasferito in una posizione di prelievo con un coil completamente avvolto partendo dalla posizione di avvolgimento. In tale operazione, il dispositivo di appoggio serve convenientemente per trasferire il coil che ha terminato l'avvolgimento dalla posizione di avvolgimento nella posizione di prelievo .

L'invenzione riguarda inoltre un dispositivo per l'esecuzione del procedimento secondo l'invenzione, con

un magazzino per l'albero di avvolgimento, un dispositivo per la guida dell'albero di avvolgimento, un rullo di contatto, un dispositivo per il taglio trasversale e un dispositivo di appoggio,

per cui un albero di avvolgimento può venire trasferito dal magazzino al dispositivo per la guida dell'albero, e l'albero di avvolgimento si può spostare per mezzo del dispositivo di guida nella posizione di avvolgimento e può venire spinto a pressione contro il rullo di contatto,

per cui il nastro di materiale può venire tagliato in senso trasversale con il dispositivo di taglio trasversale a valle dell'albero di avvolgimento secondo la direzione di trasporto del nastro di materiale,

per cui per trasferire l'albero di avvolgimento da una posizione di avvolgimento ad un'altra il dispositivo per la guida dell'albero di avvolgimento può venire orientato insieme all'albero intorno all'asse del rullo di contatto, per cui il dispositivo di appoggio che definisce la posizione di avvolgimento presenta due elementi di appoggio disposti a distanza l'uno rispetto all'altro, per alloggiare le due estremità dell'albero di avvolgimento poste 1'una di fronte all'altra,

e nel quale il dispositivo di appoggio presenta inoltre un dispositivo per spingere a pressione contro il rullo di contatto l'albero di avvolgimento provvisto del nastro di materiale avvolto.

Secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione, il dispositivo per la guida dell'albero di avvolgimento presenta almeno un carrello, per mezzo del quale l'albero di avvolgimento può venire spostato nella posizione di avvolgimento e può venire spinto a pressione contro il rullo di contatto. Di preferenza vengono impiegati per l'albero di avvolgimento due carrelli, ciascuno dei quali alloggia una estremità dell'albero di avvolgimento. Ciascuno dei due carrelli dell'albero di avvolgimento viene convenientemente guidato su almeno un braccio di avvolgimento del dispositivo per la guida dell'albero. Rientra nell'ambito dell'invenzione il fatto che un carrello dell'albero di avvolgimento venga sollecitato da un cilindro di pressione. Per mezzo di un tale cilindro di pressione, l'albero di avvolgimento viene convenientemente trasferito nella posizione di avvolgimento e viene spinto a pressione contro il rullo di contatto. Il dispositivo per la guida dell'albero di avvolgimento presenta di preferenza almeno due bracci di avvolgimento per guidare un albero di avvolgimento. Rientra nell'ambito dell'invenzione il fatto che i bracci di avvolgimento siano disposti almeno nella posizione di avvolgimento con una disposizione eccentrica rispetto all'asse del rullo di contatto. In altre parole, l'asse longitudinale prolungato dei bracci di avvolgimento non si sviluppa convenientemente passando per l'asse del rullo di contatto. Con questa esecuzione secondo l’invenzione dei bracci di avvolgimento, si ottiene in modo semplice che l'albero di avvolgimento possa venire disposto nella posizione di avvolgimento a distanza rispetto alla verticale che passa per l'asse del rullo di contatto. Secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione, il dispositivo per la guida dell'albero di avvolgimento viene di fatto disposto in modo tale, per cui l'albero di avvolgimento è disposto nella posizione di avvolgimento a distanza rispetto alla verticale che passa per l'asse del rullo di contatto.

Il dispositivo per la guida dell'albero di avvolgimento si può orientare secondo l'invenzione a partire dalla posizione di avvolgimento nell'altra posizione di avvolgimento intorno all'asse del rullo di contatto. Rientra nell'ambito dell'invenzione il fatto che in questo modo l'albero di avvolgimento rimane sempre premuto contro il rullo di contatto con il nastro di materiale avvolto, e precisamente e di preferenza con una pressione costante definita.

La posizione di avvolgimento del dispositivo secondo l’invenzione viene definita dal dispositivo di appoggio. I due elementi di appoggio disposti a distanza reciproca secondo l'invenzione e impiegati per alloggiare le due estremità dell'albero di avvolgimento alloggiano convenientemente nel vano intermedio ricavato tra gli elementi di appoggio una parte del coil che si sviluppa durante l'avvolgimento. Rientra nell'ambito dell'invenzione il fatto che gli elementi di appoggio siano disposti direttamente in prossimità del rullo di contatto. Secondo una forma di esecuzione preferita, almeno una parte del rullo di contatto è disposta tra tratti degli elementi di appoggio posti l'uno di fronte all'altro. Gli elementi del dispositivo di appoggio sono di preferenza posizionati in modo fisso. Rientra però anche nell'ambito dell'invenzione il fatto che gli elementi di appoggio siano ad esempio posizionati con possibilità di regolazione in altezza. Secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione, gli elementi di appoggio presentano superfici per l'estremità dell'albero di avvolgimento, le quali sono disposte al di sopra di una orizzontale che passa per l'asse del rullo di contatto. In altre parole, queste superfici di appoggio sono quindi disposte anche in modo eccentrico rispetto all'asse del rullo di contatto. La distanza dell'asse longitudinale di un albero di avvolgimento nella posizione di avvolgimento rispetto all'orizzontale che passa per l'asse del rullo di contatto corrisponde di preferenza alla distanza dell'asse longitudinale di un albero di avvolgimento nella posizione di avvolgimento rispetto alla verticale che passa per l'asse del rullo di contatto. In questo caso l’angolo secondo il quale l'albero di avvolgimento può venire orientato dalla posizione di avvolgimento nell'altra posizione di avvolgimento intorno all'asse del rullo di contatto è pari a 90° o a circa 90°.

Secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione, gli elementi di appoggio sono realizzati come rotaie di appoggio, sulle quali appoggiano le estremità dell'albero di avvolgimento e il coil al termine dell'avvolgimento si può trasferire per mezzo di queste rotaie di appoggio dalla posizione di avvolgimento in una posizione di prelievo. Rientra nell'ambito dell'invenzione il fatto che vengano impiegate due rotaie di appoggio disposte parallele e a distanza l'una rispetto all'altra, per cui ciascuna estremità di un albero di avvolgimento viene ad appoggiare su di una rotaia di appoggio. Le rotaie di appoggio sono realizzare convenientemente come rotaie di appoggio orizzontali. Il dispositivo di appoggio presenta di preferenza almeno un carrello di appoggio con il quale carrello l'albero di avvolgimento provvisto del nastro di materiale arrotolato o avvolto può venire spinto a pressione contro il rullo di contatto nella posizione di avvolgimento. Con il carrello di appoggio anche il coil al termine dell'avvolgimento può convenientemente essere trasferito dalla posizione di avvolgimento alla posizione di prelievo. La pressione dell'albero di avvolgimento con il nastro di materiale avvolto contro il rullo di contatto viene di preferenza assicurata nella posizione di avvolgimento per mezzo di almeno un cilindro di pressione, il quale svolge convenientemente anche la funzione di trasferire il coil dalla posizione di avvolgimento nella posizione di prelievo. Rientra nell'ambito dell'invenzione il fatto che un carrello di appoggio del dispositivo venga sollecitato da un tale cilindro di pressione. Se in base ad una forma di esecuzione preferita dell'invenzione si impiegano per gli elementi di appoggio due rotaie di appoggio parallele, a ciascuna rotaia di appoggio è di preferenza abbinato un carrello di appoggio, per cui ciascun carrello di appoggio è in grado di alloggiare ogni volta una estremità dell'albero di avvolgimento. Con questa forma di esecuzione, ciascun carrello di appoggio viene convenientemente sollecitato da un cilindro di pressione .

Alla base dell'invenzione sta il riconoscimento che nell'ambito del procedimento secondo l'invenzione si può lavorare con una maggiore velocità di avvolgimento e con tempi ciclo più brevi a confronto con i procedimenti noti. Il dispositivo per eseguire il procedimento secondo l'invenzione è realizzato in modo relativamente poco costoso, e ciò malgrado funziona con una straordinaria sicurezza. L'avvolgimento di contatto con il procedimento secondo l'invenzione o con il dispositivo secondo l'invenzione è indipendente dal diametro del coil che si forma o che è stato completato. Dal momento che l'albero di avvolgimento viene appoggiato con il nastro di materiale avvolto nella posizione di avvolgimento sugli elementi di appoggio secondo l'invenzione, è possibile avvolgere in modo semplice coil con diametri diversi senza che il dispositivo debba venire adattato con interventi costosi a un determinato diametro di un coil. In altri termini, è garantito un funzionamento sicuro del dispositivo secondo l'invenzione, indipendentemente dal diametro del coil e in qualunque momento. Si può anche lavorare allora con tempi ciclo straordinariamente brevi quando si debbono avvolgere l'uno di seguito all'altro coil con diametri diversi. A confronto con i noti dispositivi che normalmente devono venire adattati con interventi particolari a coil di diametri diversi, si ottiene secondo l'invenzione un dispositivo notevolmente semplificato che è più economico rispetto ai dispositivi finora noti. Il dispositivo secondo l'invenzione non è di fatto dipendente nel suo funzionamento dal diametro dell'albero di avvolgimento, e quindi non deve venire modificato in caso di variazione di diametro dell'albero di avvolgimento; in questo modo si ottengono tempi ciclo particolarmente brevi. Il procedimento secondo l'invenzione e il dispositivo secondo l'invenzione sono adatti in particolare, grazie ai tempi ciclo straordinariamente brevi, anche per avvolgere rapidamente e in modo continuo coil con diametro relativamente ridotto.

L'invenzione verrà descritta più in dettaglio nel seguito in base ad un disegno che rappresenta solamente un esempio di esecuzione, e nel quale in una rappresentazione schematica

la Figura 1 mostra una vista laterale di un dispositivo secondo l'invenzione in una prima posizione di funzionamento,

la Figura 2 mostra l'oggetto secondo la Figura 1 in una seconda posizione di funzionamento,

la Figura 3 mostra l'oggetto secondo la Figura 1 in una terza posizione di funzionamento,

la Figura 4 mostra l'oggetto secondo la Figura 1 in una quarta posizione di funzionamento,

la Figura 5 mostra l'oggetto secondo la Figura 1 in una quinta posizione di funzionamento,

la Figura 6 mostra una vista in pianta del dispositivo secondo l'invenzione.

Le Figure mostrano un dispositivo per l'esecuzione di un procedimento secondo l'invenzione per avvolgere un nastro di materiale 1 alimentato in modo continuo su alberi di avvolgimento 2. Per quanto riguarda il nastro di materiale 1, si può trattare nell'esempio di esecuzione dell'invenzione e secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione di un nastro di un foglio in materiale plastico. Un nastro di materiale 1 viene alimentato per mezzo di un rullo di contatto 3 trascinato in rotazione. Quali componenti principali, il dispositivo secondo l’invenzione presenta inoltre un magazzino 4 per un albero di avvolgimento, un dispositivo 5 per la guida dell'albero di avvolgimento, un dispositivo 6 di taglio trasversale e un dispositivo di appoggio 7.

Un albero di avvolgimento 2 viene prelevato dal magazzino 4 e viene addotto al dispositivo 5 per la guida dell'albero di avvolgimento. Di preferenza e nell'esempio di esecuzione, il dispositivo per la guida dell'albero di avvolgimento presenta due carrelli 8 dell'albero, ciascuno dei quali alloggia un'estremità 9 dell’albero di avvolgimento 2 alimentato. Le estremità 9 dell'albero di avvolgimento sono inoltre provviste di cuscinetti a rotolamento 10, per cui un albero di avvolgimento 2 è alloggiato con possibilità di libera rotazione nei carrelli 8 dell'albero. Di preferenza e nell'esempio di esecuzione ciascun carrello 8 dell'albero di avvolgimento viene guidato su due bracci di avvolgimento 11 del dispositivo 5 per la guida dell'albero di avvolgimento. Il dispositivo 5 per la guida dell'albero di avvolgimento presenta quindi nell'esempio di esecuzione quattro bracci di avvolgimento 11, due dei quali sono disposti su ciascun lato del dispositivo 5 per la guida dell'albero di avvolgimento rivolto verso una estremità 9 dell’albero. Nelle Figure si può riscontrare che i bracci di avvolgimento 11 nella posizione di avvolgimento (Figura 2) sono disposti in modo eccentrico rispetto all'asse 12 del rullo di contatto. In questo caso si intende come eccentrico il fatto che i bracci di avvolgimento o un prolungamento teorico dei bracci di avvolgimento nella proiezione sul piano del foglio non si sviluppano passando per l'asse 12 del rullo di contatto.

La Figura 1 mostra la posizione di funzionamento del dispositivo secondo l'invenzione, nella quale un nuovo albero di avvolgimento 2 è stato appena inserito nel dispositivo 5 per la guida dell'albero di avvolgimento o è stato alloggiato dai carrelli 8 dell'albero di avvolgimento. Il senso di rotazione del rullo di contatto 3 viene evidenziato per mezzo di una corrispondente freccia. Sul dispositivo di appoggio 7 si trova un coil 13 che è appena stato avvolto, il quale viene spinto a pressione contro il rullo di contatto 3. Nella posizione di funzionamento della Figura 1, il dispositivo 6 per il taglio trasversale si trova al di sotto del rullo di contatto 3. In un'operazione del procedimento successiva, il dispositivo 6 per il taglio trasversale viene orientato intorno all'asse 12 del rullo di contatto, per cui esso è disposto posteriormente al dispositivo 5 per la guida dell'albero di avvolgimento secondo la direzione di trasporto del nastro di materiale 1. Anche la direzione di trasporto del nastro di materiale 1 è stata evidenziata nelle Figure mediante frecce corrispondenti. La disposizione citata per ultima del dispositivo 6 per il taglio trasversale è illustrata a tratteggio nella Figura 1. Unitamente alla posizione di funzionamento della Figura 1, l'albero di avvolgimento 2 alimentato dal magazzino 4 dell'albero viene spostato per mezzo del dispositivo 5 per la guida dell'albero di avvolgimento o per mezzo del carrello 8 dell'albero di avvolgimento fino alla posizione di avvolgimento, e viene spinto a pressione contro il rullo di contatto. A questo scopo i carrelli 8 dell'albero di avvolgimento vengono sollecitati per mezzo di cilindri di pressione 14 del dispositivo 5 per la guida dell'albero di avvolgimento.

Nella Figura 2 si trova l'albero di avvolgimento alloggiato dal carrello 8 dell'albero nella posizione di avvolgimento e viene spinto contro il rullo di contatto 3 di preferenza con una pressione definita. Secondo una forma di esecuzione preferita e nell'esempio di esecuzione secondo la Figura 2, l'albero di avvolgimento 2 è disposto nella posizione di avvolgimento a distanza rispetto ad una verticale 15 che passa per l'asse 12 del rullo di contatto. In altri termini, l'asse longitudinale 16 dell'albero di avvolgimento 2 è disposto a una distanza el dalla verticale 15. L'angolo a formato tra la verticale 15 che passa per l'asse 12 del rullo di contatto e una radiale 24 che passa per l’asse 12 del rullo di contatto e lungo l'asse longitudinale 16 dell'albero di avvolgimento 2 è convenientemente < 45°. Dopo che l'albero di avvolgimento 2 è stato trasferito nel modo descritto nella posizione di avvolgimento, il nastro di materiale 1 viene tagliato in senso trasversale a valle dell'albero di avvolgimento 2 secondo la direzione del trasporto, per mezzo del dispositivo di taglio trasversale 6. In questo modo il tratto di nastro di materiale rimasto nella Figura 2 a sinistra rispetto al dispositivo 6 di taglio trasversale viene avvolto sul coil finito 13 e il tratto del nastro di materiale disposto in Figura 2 a destra rispetto al dispositivo 6 di taglio trasversale viene avvolto sull'albero 2 nella posizione di avvolgimento. Nella Figura 2 è illustrato a tratteggio un andamento 17 che viene originato dall'avvolgimento del nastro di materiale 1 sull'albero di avvolgimento 2.

Successivamente all'avvolgimento, l'albero di avvolgimento 2 con l'andamento 17 viene trasferito per mezzo di un tratto di arco di cerchio e lungo la superficie del rullo di contatto in una posizione di avvolgimento. In tal modo il dispositivo 5 per la guida dell'albero di avvolgimento viene orientato insieme all'albero di avvolgimento 2 intorno all'asse 12 del rullo di contatto nella posizione di avvolgimento. Questa è illustrata in Figura 3. Di preferenza e nell'esempio di esecuzione l'albero di avvolgimento 2 in tal modo viene trasferito dalla posizione di avvolgimento in un'altra posizione di avvolgimento per mezzo di un punto di vertice 18 che si trova nella verticale 15 che passa per l'asse 12 del rullo di contatto. L'albero di avvolgimento 2 viene orientato di preferenza e nell'esempio di esecuzione con un angolo β pari a 90° nella posizione di avvolgimento intorno all'asse 12 del rullo di contatto. Durante il trasferimento dalla posizione di avvolgimento nell'altra posizione di avvolgimento, rimane di preferenza e nell'esempio di esecuzione l'andamento di avvolgimento 17 dell'albero 2 rimane sempre in contatto con il rullo 3, e viene convenientemente spinto con una pressione definita contro il rullo di contatto 3. Sul lato sinistro della Figura 3 si può inoltre riscontrare che il coil 13 che è già stato avvolto completamente viene trasferito in una posizione di prelievo per mezzo del dispositivo di appoggio 7 partendo dalla posizione di avvolgimento. Convenientemente e nell'esempio di esecuzione secondo le Figure, nella posizione di prelievo è situato un dispositivo di frenatura 19 il quale frena il coll finito 13 nella posizione di prelievo .

La Figura 4 mostra la rappresentazione del funzionamento del dispositivo secondo l'invenzione, nel quale l'albero di avvolgimento 2 con l'avvolgimento 17 si trova già nella posizione di avvolgimento. Di preferenza e nell'esempio di esecuzione l'albero di avvolgimento 2 appoggia con entrambe le sue estremità 9 su due rotaie di appoggio 20 disposte parallelamente e a distanza l'una dall'altra. Le rotaie di appoggio 20 arrivano convenientemente fino alla zona del rullo di contatto 3, e nell'esempio di esecuzione una parte del rullo di contatto 3 sporge all'interno del vano intermedio formato dalle rotaie di appoggio 20. Le superfici 26 delle rotaie di appoggio 20 sono disposte di preferenza al di sopra di una orizzontale 23 che passa per l'asse 12 del rullo di contatto. Nella posizione di avvolgimento, l'asse longitudinale 16 dell'albero di avvolgimento 2 è disposto a una distanza e2 rispetto alla orizzontale 23. La distanza e2 corrisponde di preferenza alla distanza el nella posizione di avvolgimento. L'angolo γ formato dalla orizzontale 13 che passa per l'asse del rullo di contatto e una radiale 25 che passa per l'asse 12 del rullo di contatto e per l'asse longitudinale 16 dell'albero di avvolgimento 2, è convenientemente < 45°. Di preferenza e nell'esempio di esecuzione, a ciascuna rotaia di appoggio 20 è abbinato un carrello di appoggio 21, per cui ciascun carrello di appoggio 21 alloggia un'estremità 9 dell'albero di avvolgimento 2. Dal momento che le estremità 9 dell'albero di avvolgimento presentano di preferenza cuscinetti di rotolamento 10, è garantita una possibilità libera di rotazione dell'albero di avvolgimento 2. Di preferenza per mezzo dei carrelli di appoggio 21 l'albero di avvolgimento 2 provvisto del nastro di materiale 1 avvolto viene spinto contro il rullo di contatto 3, e convenientemente con una pressione definita. I carrelli di appoggio 21 funzionano quindi di preferenza come mezzi di pressione del dispositivo di appoggio 7. A questo scopo, ciascun carrello di appoggio 21 viene convenientemente sollecitato da un cilindro di pressione 22. Nella posizione di funzionamento secondo la Figura 4, l'albero di avvolgimento 2 con la parte di avvolgimento 17, sia per mezzo dei carrelli 8 dell’albero sia anche per mezzo dei carrelli di appoggio 21, viene spinto contro il rullo di contatto 3. Si comprende che in tal caso i carrelli 8 dell'albero di avvolgimento vengono sollecitati dai cilindri di pressione 14 e i carrelli di appoggio 21 vengono sollecitati dai cilindri di pressione 22. La direzione delle forze di entrambi i cilindri di pressione è posizionata parallela e orizzontale, nell'esempio di esecuzione secondo la Figura 4.

Successivamente il dispositivo 5 per la guida dell'albero di avvolgimento insieme ai carrelli 8 dell'albero viene nuovamente orientato ritornando nella posizione di avvolgimento. La Figura 5 mostra la posizione di funzionamento con il dispositivo 5 di guida dell'albero di avvolgimento ritornato indietro. Nella posizione di avvolgimento, il nastro di materiale 1 viene allora avvolto sull'albero 2 fino a che non è stato raggiunto il diametro voluto del coil finito 13. Si comprende che a causa della crescita del diametro del coil 13 i carrelli di appoggio 21 si debbono poter spostare sulle guide di appoggio 20. Ciò malgrado, il coil 13 viene sempre spinto con una pressione definita contro il rullo di contatto 3, per mezzo dei carrelli di appoggio 21 o per mezzo dei cilindri di pressione 22 che li sollecitano. I carrelli di appoggio 21 servono inoltre allo scopo di trasferire il coil finito 13 per mezzo delle rotaie di appoggio 20 dalla posizione di avvolgimento nella posizione di prelievo. Anche in questo caso, i carrelli di appoggio 21 vengono sollecitati di preferenza in modo corrispondente dai cilindri di pressione 22. Dopo che è stata raggiunta la posizione di prelievo, i carrelli di appoggio 21 vengono riportati nuovamente nella posizione di avvolgimento .

Alla posizione di funzionamento della Figura 5 si collega dopo l'avvolgimento del nastro di materiale 1 sull'albero di avvolgimento 2 nuovamente la posizione di funzionamento secondo la Figura 1. Successivamente un altro albero di avvolgimento 2 viene alimentato dal relativo magazzino 4 al dispositivo 5 per la guida dell'albero di avvolgimento, e l'albero di avvolgimento 2 per mezzo del dispositivo 5 per la guida dell'albero viene trasferito nuovamente nella posizione di avvolgimento, e così via.

Mediante il dispositivo di appoggio 7 secondo l'invenzione, il quale secondo una forma di esecuzione preferita dell'esempio di esecuzione è realizzato a forma di due rotaie di appoggio 20 parallele, viene garantito il fatto che il trasferimento dell'albero di avvolgimento 2 con il tratto di avvolgimento 17 sul dispositivo di appoggio 7 e l'avvolgimento nella posizione di avvolgimento possono essere effettuati in modo indipendente dal diametro del coil 13 che si forma. Esempio di esecuzione, la parte inferiore del coil 13 viene alloggiata nel vano intermedio compreso tra le rotaie di appoggio 20. In conformità con l'invenzione, il dispositivo non deve venire adattato in modo particolare a coil con diametri diversi. La posizione di avvolgimento o la posizione di trasferimento per l'albero di avvolgimento 2 con la parte di avvolgimento 17 è definita in modo fisso per ciascun 'diametro a piacere di un coil per mezzo del dispositivo di appoggio 7 secondo l'invenzione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per avvolgere un nastro di materiale (1) alimentato in modo continuo, in particolare un nastro con un foglio di materiale plastico, su alberi di avvolgimento (2), nel quale il nastro di materiale (1) viene guidato per mezzo di un rullo di contatto (3) trascinato in rotazione, per cui un albero di avvolgimento (2) viene trasferito in una posizione di avvolgimento, e nella posizione di avvolgimento viene spinto a pressione contro il rullo di contatto (3), e nel quale il nastro di materiale (1) viene tagliato in senso trasversale e avvolto sull'albero di avvolgimento (2), per cui l'albero di avvolgimento (2) successivamente viene trasferito in una posizione di avvolgimento per mezzo di un tratto a forma di arco di cerchio lungo la superficie del rullo di contatto, e nel quale l'albero di avvolgimento (2) nella posizione di avvolgimento viene appoggiato con entrambe le estremità (9) dell'albero su di un dispositivo di appoggio (7) e durante l'avvolgimento del nastro di materiale (1) viene spinto a pressione contro il rullo di contatto (3).
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, nel quale l’albero di avvolgimento (2) nella posizione di avvolgimento è disposto a distanza rispetto ad una verticale (15) che passa per l'asse (12) del rullo di contatto.
3. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, nel quale l'albero di avvolgimento (2) viene trasferito dalla posizione di avvolgimento in un'altra posizione di avvolgimento per mezzo di un punto di vertice (18) del rullo di contatto (3) che si trova nella verticale (15) che passa per l'asse (12) del rullo di contatto.
4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, nel quale l'albero di avvolgimento (2) viene orientato nella posizione di avvolgimento per mezzo di un tratto di arco di cerchio con un angolo < 100° intorno all'asse 12 del rullo di contatto.
5. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, nel quale l'albero di avvolgimento (2) nella posizione di avvolgimento viene appoggiato con le sue estremità (9) sul dispositivo di appoggio (7) al di sopra di una orizzontale (23) che passa per l'asse (12) del rullo di contatto.
6. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, nel quale un altro albero di avvolgimento (2) viene trasferito nella posizione di avvolgimento e dopo aver determinato l'avvolgimento di un coil (13) che si trova nella posizione di avvolgimento il nastro di materiale (1) viene tagliato in senso trasversale e viene avvolto sull'altro albero di avvolgimento (2), e così via.
7. Dispositivo per l'esecuzione del procedimento secondo una delle rivendicazioni 1-6, con un magazzino (4) per l'albero di avvolgimento, un dispositivo (5) per la guida dell'albero di avvolgimento, un rullo di contatto (3), un dispositivo (6) di taglio trasversale e un dispositivo (7) di appoggio, nel quale un albero di avvolgimento (2) può essere addotto dal magazzino (4) al dispositivo )5) per la guida dell'albero di avvolgimento, e l'albero di avvolgimento (2) può venire spostato per mezzo del dispositivo (5) nella posizione di avvolgimento e può venire spinto a pressione contro il rullo di contatto (3), per cui il nastro di materiale (1) può venire tagliato in senso trasversale con il dispositivo di taglio trasversale (6) a valle dell'albero di avvolgimento (2) secondo la direzione di trasporto del nastro di materiale (1), per cui al fine di trasferire l'albero di avvolgimento (2) dalla posizione di avvolgimento nell'altra posizione di avvolgimento, il dispositivo (5) per la guida dell'albero di avvolgimento insieme all'albero di avvolgimento (2) può venire orientato intorno all'asse (12) del rullo di contatto, nel quale il dispositivo di appoggio (7) che fissa la posizione di avvolgimento presenta due elementi di appoggio disposti a distanza l'uno dall'altro, per alloggiare le due estremità (9) poste l'una di fronte all'altra dell'albero di avvolgimento (2), e nel quale il dispositivo di appoggio (7) presenta inoltre un dispositivo per spingere a pressione contro il rullo di contatto (3) l'albero di avvolgimento (2) provvisto del nastro del materiale (1) avvolto.
8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, nel quale il dispositivo {5) per la guida dell'albero di avvolgimento presenta almeno un carrello (8) dell'albero di avvolgimento, per mezzo del quale l'albero (2) può essere spostato nella posizione di avvolgimento e può venire spinto a pressione contro il rullo di contatto (3).
9. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 7 o 8, nel quale il dispositivo (5) per la guida dell'albero di avvolgimento è provvisto di almeno due bracci di avvolgimento (11) per guidare un albero di avvolgimento (2).
10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 7 a 9, nel quale il dispositivo (5) per la guida dell'albero di avvolgimento è posizionato in modo tale, per cui l'albero di avvolgimento (2) nella posizione di avvolgimento è disposto a distanza rispetto alla verticale (15) che passa per l'asse (12) del rullo di contatto.
11. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 7 a 10, nel quale gli elementi di appoggio presentano superfici (26) per l'estremità (9) dell'albero di avvolgimento, le quali superfici di appoggio (26) sono disposte al di sopra di una orizzontale (23) che passa per l'asse (12) del rullo di contatto.
12. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 7 a 11, nel quale gli elementi di appoggio sono realizzati a forma di rotaie di appoggio (20), sulle quali appoggiano le estremità (9) dell'albero di avvolgimento, e nel quale il coil (13) al termine dell'avvolgimento può venire trasferito in una posizione di prelievo per mezzo delle rotaie di appoggio (20) a partire dalla posizione di avvolgimento.
13. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 7 a 12, nel quale il dispositivo di appoggio (7) presenta almeno un carrello di appoggio (21), con il quale (21) l'albero di avvolgimento (2) provvisto del nastro di materiale (1) avvolto può venire spinto a pressione contro il rullo di contatto (3) e con il quale carrello di appoggio (21) il coil (13) al termine dell'avvolgimento può venire trasferito dalla posizione di avvolgimento nella posizione di prelievo.