FI92041C - Pituusleikkurilaite - Google Patents

Description

1 92041

PITUUSLEIKKURILAITE

Keksinto kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaiseen pi tuus 1 ei kkuri 1 ai ttees een.

2 On olemassa kahden tyyppisiå pituus1eikkurilaitteita (rullan-leikkauskoneita). Ensimmåisesså tyypisså on kantotela ja kan-natinvarsien puristustappien pitåmåt rullausholkit ovat koske-tuksessa --ainakin rullauksen alussa, kantotelan pituussuunnas-sa katsottuna-- vuorotellen oikealta ja vasemmalta mainittuun 10 telaan sen ylåkvadrantissa yhdensuuntaisina sen pituusakselin kanssa. Jos rullaushylsylle muodostetun rullan halkasija alkaa tålloin kasvaa rullausprosessin aikana ja rulla kasvaa koske-tuksessa kantotelaan, tålloin kosketuspiste såilyy oleellises-ti muuttumattomana. Mutta rullaus voidaan myds suorittaa 15 vapaasti, ts. rullauksen aloittamisen jålkeen rulla nousee våhån kantotelasta (niin ettå kantotelalta rullaan kulkevan kapeamman rainan eli osaradan vapaasti kulkema pituus såilyy). Toinen tyyppi muodostuu kahdesta samalle korkeudelle sijoite-tusta yhdensuuntaisesta kantotelasta, jolloin rullaus tapahtuu 2o kantotelan ulommassa ylåkvadrantissa. Molemmissa tapauksissa on tårkeåå, ettå yksityiset rul1at muodostetaan vuorotellen oikealta ja vasemmalta. Syynå tåhån on se, ettå yksityiset kapeammat rainat eli osaradat on luonnollisesti rullattava poikittain rainan tai radan leveyteen nåhden siten, ettå ne ja 25 myos kapeammat eli osarullat koskettavat suoraan toisiaan, mutta samalla kapeammat rullat on tuettu kannatinvarsilla, jotka ulkonevat påistå ja vievåt tilaa. Jos kapeammat rullat sijoitetaan suoraan vierekkåin, kannatinvarret eivåt tålloin mahdu paikaileen. Tåstå syystå peråkkåisten kapeampien rullien 30 on oltava erillåån akseleihinsa nåhden poikittaisessa suunnassa.

Tunnetun tekniikan suhteen viittaamme FI-patenttiin 73649 ja * FI-patenttihakemukseen 864156.

35

Nopeilla pituusleikkureilla eli rullanleikkauskoneilla on huo-mattavia rullausnopeuksia ja toimintanopeus, ts. kokonaisaika, 2 92041 joka tarvitaan leveån ruilan, esim. paper1koneeeta tulevan pa-perlkoneen levyisen ruilan, kåsittelemiseen asianomaiseksi lu-kumååråksi kapeampia osarullia, mååråytyy huomattavalta osalta seisonta-ajoista, joiden aikana asennetaan uusi rullausholkki, 5 rullaushokki klristetåån ja yhdistetåån kapeamplen rainojen eli oearatojen påihln ja kapeammat ralnat erotetaan kapeammis-ta rullista ja valmiit rullatut kapeammat oearullat poistetaan pituusleikkurilaitteesta. Rullaushylsyt asennetaan tåmån tyyp-pisisså pituusleikkurilaitteissa kåsin ja liimataan tai nido-10 taan kapeampien rainojen påihin. Tåhån tyohon kåtkeytyy tyota-paturmien vaara ja kuten kaikki manuaaliset prosessit, se on aikaavievå.

Keksinto perustuu tarpeeseen suurentaa kyseesså olevan pituus-15 leikkurilaltteen tyonopeutta.

Tåmå ongelma ratkaistaan patenttivaatimuksessa 1 esitetylla keksinnollå. Tasmållisemmin sanottuna keksinnon mukaiselle rat-kaisulle on tunnusomaista se, mikå on esitetty patenttivaati-20 muksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinto kohdistuu ensinnåkin rullaushylsyjen asennusproses-siin ja niiden siirtoon puristustapeilla sieppausta vårten.

" Siirto" kåsittåå rullaushylsyn tuomisen pituusleikkurilaittee-25 seen ja hylsyjen jakamisen kantotelan tai kantotelojen eri puo-*' lille, jolloin yksi kapeampi osarulla rullataan aina oikealla puolella , seuraava kapeampi osarulla vasemmalla puolella jne. Automatisoinnin ansiosta kåyttåjå vapautuu vaarallisesta ja aikaavievåstå rullaushylsyjen aeennustoiminnasta ja voi nopeut-30 taa tåtå prosessia huomattavasti. Asennettujen rullaushylsyjen kapeampien rainojen ts. osaratojen påihin liittåmisen osalta keksinto toimii seuraavasti: On edelleen mahdollista suorittaa liimaus tai nidosta kåsin, mutta parhaana pidetysså ratkaisus-sa tåmå liittåminen suoritetaan automaattisesti, esim. asenta-35 malla rullaushylsyt, jotka on jo varustettu liimajuovalla.

Laitteen parhaana pidetty rakenne on esitetty patenttivaatimuksessa 2.

3 92041

Kantotelan tai kantotelojen ylapuolelle muodostettujen osa-telojen valiin ja painetelan (joka puristaa muodostuvaa rul- laa kantotelaa vastaan -- erikoisesti rullauksen alussa) kannatuksen alapuolella on eraåntyyppinen kulmalevy, jota 5 voidaan kayttaa esitetylla' tavalla.

Keksinto on myos mahdollista toteuttaa siten, ettå yksit-taiset rullaushylsyt siirretaan perakkain puristustappien-sa siepattaviksi. Mutta patentt ivaatimuksen 3 mukaisessa edullisessa toteutuksessa siirretaan taydellinen rullaus-10 hylsysarja samanaikaisesti kaikille leveasta paperiradas ta muodostettavi11e osarullille. RyhmS voidaan valmistaa rul-lanleikkauskoneen ulkopuolella ja osaratojen leveyden muu-tos ja jopa erilevyisten osarullien tuottaminen on helpos-ti mahdollista. Kannatinvarret puristustappeineen ja pai-15 netela sijoitetaan automaattisesti maaratyn leikkausohjel-man mukaan.

Patenttivaatimuksen 4 mukaan rullaushylsy voidaan tybntSS sisaan pitkittain rullaleikkauskoneen sivulta.

Tama patee sekH perakkaisen sybtbn, yksittaisen syotbn et-20 ta tIEyde 11 i sen ryhmSn asettamisen tapauksessa.

•

Viimeksi mainitussa tapauksessa on suoritettava perakkais-ten rul 1aushylsyjen jakaminen kantotelan tai kantotelojen kahdelle ulkopinnalle. TatS jakelua auttaa vaatimuksen 5 toiminta. Esierottelu edistaa rullaushylsyihin tarttumista 25 piirteella, joka asettaa ne eri puolille.

Eras keksinnbn tarkea realistinen toteutus on patenttivaa-timuksen 6 kohteena. Vierekkaiset "kourut" mahdol1 i stavat . taydellisen rul 1aushylsysarjan asettamisen rul 1anleikkaus- koneen sivulta sisHSn tybntamalla ja esierottelun suoritta-30 misen samanaikaisesti, asettamalla kantotelan tai -telojen tietylle puolelle tarkoitettu rullaushylsy erikoisesti tal- • « le puolelle tarkoitettuun kouruun ja asettamalla sen otto- 4 92041 asemaan siten, etta puristustappi sieppaa rul 1aushylsyn.

Rullaushylsyt asetetaan kouruun s i 11a tavalla, etta ne ul-konevat kourun vierekkaisten reunojen yli, niin etta kou-russa oleva rullaushylsy ulottuu toisessa kourussa olevan 5 seuraavan rullaushylsyn poikki1eikkausalueeseen.

Kourun siirto tayttoasennosta ottoasentoon voidaan toteut-taa eri tavoin, esim. sopivilla kiskoilla tai ohjaimilla. Parhaana pidetyssa, yksinkertaisimmassa ja 1uotettavimmas-sa vaatimuksen 7 toteutuksessa kourut on asennettu kS8nto-10 varsi i n.

Riippuen jaetun rullan leveydesta, joka yleensa vastaa pa-perikoneen leveytta, kourut voivat olla 5 - 10 m pitkia. Kourujen ei tarvitse olla erityisen stabiileja, koska n i i -den tarvitsee kannattaa vain rul 1aushylsyjen paino. Suh-15 teellisen kevyen kourun stabiloimiseksi koko pituudella suositellaan niiden sijoittamista patenttivaatimuksen 8 mukaiselle sybttopalkil le.

Kourut eivSt saa olla suljettuja siten kuin kattokourut. Taman keksinnon tarkoittamaksi "kouruksi" kelpaa mikS ta-20 hansa rakenne, jolla on vaatimuksen 9 ominaisuudet, ts.

.! rullaushylsy voidaan poimia yksikasitteisesti maaratysta asennosta seka tayttbasennossa etta ottoasennossa.

Kun kouru kaantyy ulospain kantotelan tai -telojen yli ottoasentoon siirtyessaan, rullaushylsyt, jotka ovat vapaas-25 ti kourussa, asettuvat kourun ulkoreunalle (ts. ottoasen-nosta poispain). Tiettyyn rul 1aushylsyyn kuuluvat kanna- « tinvarret kaantyvat sisaan ylhaaltS ja asettuvat normaalisti rajakohdan reunalle, niin etta kauempana alhaalla ole-vaan rul 1aushylsyyn ei voitaisi tarttua.

30 TamSn ongelman ratkaisemiseksi suositellaan, etta kourut konstruoidaan patenttivaatimuksen 10 mukaisesti.

»· 5 92041

Kosketinelin voidaan painaa alas kannatinvarsien alueella, niin etta' puri stustappien akselit tulevat tietyn rullaus-hylsyn akselin kohdalle. Mutta jos kannatinvarret painai-sivat kosketuskohtaa alas rul 1aushylsyn koko pituudella, 5 rullaushylsy ei talloin olisi tuettu alkuhetkellS ennen puristustappien kytkeytymista ja hylsy putoaisi kourun reu-nan yl i. Tastet syysta kosketusel imen on jaatava kannatin-varsien val i i n.

Ratkaisu voi olla patenttivaatimuksen 11 yksityiskohtien 10 mukainen.

Patenttivaatimuksen 12 ratkaisu varmistaa, etta kaikissa tapauksissa ainakin yksi rajoitin pysyy aktiivisena rullaus-hyl syn kosketusel imena'.

Tama yksi rajoitin voi joissakin olosuhteissa joutua pitS-15 maSn rullaushylsya paikallaan yksinaan, ts. rullaushylsy ei saa menettaS yhdensuuntaisuuttaan kantotelan tai puris-tustapin akselin kanssa, vaikka kosketuksessa olisi vain yksi rajoitin. Siten on oltava tietty patenttivaatimuksen 13 mukainen kosketuspituus, jotta rullaushylsy ei voi kier-20 tya akselinsa suhteen kohtisuoraan akselin ympari.

• · •

Rajoittimet voi olla asennettu kaantyvasti kourun ulkopuo-lelle sybttopalkkeihin (vaatimus 14), ja kannatinvarret painavat rajoittimen pois jousikuormitusta vastaan kaantyvasti .

25 Patenttivaatimus 15 kohdistuu kaytånnossa tarkeaan piirtee-seen. Rullaushylsyn kannatinvarret kaantyvat asentoon, jos-sa puristustapit sijaitsevat viela akselin suunnassa rullaushylsyn ulkopuolel 1 a. Siirtamalla kannatinvarsia yhteen puristustapit menevat rullaushylsyn paiden sisaan. On mah-30 dollista, etta kannatinvarret tormaavat taman aksiaalisen - siirron aikana rajoittimen aksiaaliseen paatypintaan. TSman 6 92041 estamiseksi kaytetaan viistetta, niin etta rajoitin voi-daan tyontaa sivuun paitsi kannatinvarsien kaantyessa (esim. niiden såteensuuntaisen 1ahestymisen aikana) mybs siirtymaan sivuun sateen suunnassa, kun kannatinvarsi liu-5 kuu viisteella ja siirtaa as ianomaista rajoitinta sateen suunnassa.

Eras edullinen piirre on osaradat rullan viimeisen kierrok-sen jalkeen katkaisevan laitteen yhdistaminen rul 1aushylsy-jen syottbbn. Patenttivaatimuksessa 16 esitetyn toiminnan 10 avulla kourun ulospain suuntautuvaa liiketta voidaan kayt-taa samalla asettamaan 1eikkauslaitteen paikalleen tai pa'invastoin leikkauslaitteen paikalle tuontia voidaan samalla kayttSa siirtHmaan rullaushylsya ulospain. Siten rat-kaistaan osaratojen osarullista erottamisen automaattiseen 15 jarjestelmaan si sal 1yttamisen lisaongelma.

Kuten edella esitettiin, osaratojen paiden liittaminen rul-laushylsyyn voidaan automatisoida. Tama voidaan tehda eri-koisesti patenttivaatimuksen 17 ominaisuuksi en avulla.

On suositeltavaa, etta sijoitus tehdaan siten, etta kan to-20 telalle (joka on tehty imutelaksi) katkaisun jalkeen jaavSt osaratojen paSt voidaan liimata suoraan rul 1aushylsyyn rul-lattaessa ilman, etta kantotelaa tarvitsisi kaantaa osaratojen paiden kiristamiseks i katkaisemi sen jalkeen.

Tilan saamiseksi keksitylle laitteelle suositellaan, etta 25 kaytetaan patenttivaatimuksen 19 mukaista puristustappien asentoa niiden ollessa kosketuksessa kantotelaan. Myohempi rullan ja kantotelan kosketuspiste on myos talla 45 asteen alueella. Tama merkitsee sita, etta kosketuspiste on siir-retty kantotelan suhteen tavallista ulommaksi tilan saami-30 seksi muodostuvien rullien valiin. Kosketuspiste on normaa-listi noin 30 asteen paassa pystysuunnasta, el i ylempSna kantotelan tai -telojen pinnalla.

7 92041

Kuvioissa on esitetty keksinnon suoritusesimerkkeja.

Kuvio 1 esittaa ensimmaisen suoritusesimerkin sivukuvantoa.

Kuvio 2 esittaa kuvion 1 laitetta oikealta.

Kuvio 3 esittaa leikkausta pitkin kuvion 1 viivaa III-III.

5 Kuvio 4 esittaa suurennettua kuvantoa kahden kourun alueesta.

Kuvio 5 esittaa rajoittimen paatypinnan kuvantoa kuvion 4 suunnasta V.

Kuvio 6 esittaa kuvion 4 vasemman siirtopalkin kuvantoa ot-toasennossa.

10 Kuviot 7-9 esittavSt rullaushylsyjen automaattisen syoton eri toimintavaiheita.

Kuvio 10 on kaaviollinen piirustus, joka esittaa keksinnon kayttoa rakenteessa, jossa on kaksi kantotelaa.

Kuviossa 1 on esitetty osa rullanleikkauskoneesta 100. Si-15 ta kaytetaan paperikoneen levyisen paperiradan jakamiseen suoraan toistensa vieressa oleviin osaratoihin 10',10", jotka rullataan vastaavanlevyisiksi osarulliksi 1, 2. Var-sinaista leikkausasemaa ei ole esitetty. Esitys on rajo i-tettu keksinnolle teirkeisiin osiin. Kuvion 1 alaosassa ole-20 van nuolen suuntaan kulkevat osaradat 10',10" ovat juuri poistuneet leikkausasemalta ja siirtyvat kantotelalle 3, joka on tehty imutelaksi, joten osaratojen 10', 10" -- jos ne katkaistaan tukitelan 3 kehan jossakin pisteessa — paat voidaan pitaa kiinni. Kantotela 3 on laakeroitu laakeripuk-25 kiin 4. Mybs laitoksen lattiataso 5 on merkitty. Koneen run-ko on A-muotoinen ja kantotelan 3 kummassakin paassa on kaksi pystytukea S.

·' Kantotelan 3 pituus vastaa osaratojen 10',10" kokonaisle- veytta. Kantotelan 3 molemmilla puolilla on suorat ohjain-30 elimet 6,7, jotka ulottuvat koneen leveydelle; kelkat 8,9 8 92041 ovat aseteltavissa kantotelan 3 akselin suunnassa. Kanna-tinvarret 13,14 (joista vain 14 on esitetty) voivat kaan-tya kantotelan akselin suuntaisen akselin ympari; kanna-tinvarret on asennettu ka'antbtapei 11 e 11,12, jotka si-5 jaitsevat kantotelan 3 akselin tason alueella.

YlSpSassa (kts. kuvio 1) on puristuspaa 15, jossa on kulma-vaihde ja kantotelan 3 akselin suuntainen puristustappi 16 ja jota voidaan kayttSa akselinsa ympari sahko- tai hyd-raulimoottori11a (ei esitetty). Kannatinvarret 14 voi luon-10 nollisesti olla konstruoitu pei1 ikuviksi.

Jokaista osatelaa 1 tai 2 vårten on kaksi ni iden paatypin-noilla sijaitsevaa kannatinvartta 13 tai 14, joiden puris-tustapit 16 suuntautuvat toisiinsa påin ja tarttuvat osa-rullien 1,2 rullaussydamen muodostavan rullaushylsyn paihin.

15 Vierekkaisista osaradoista 10',10" rullattuja osarullia 1 tai 2 on siirretty sivuun toistensa suhteen kantotelan 3 pituussuunnassa katsottuna. Tama 1uonnol1isesti patee myos osarulliin 1 tai 2 liittyvien kannatinvarsiparien 13,13 tai 14,14 suhteen. Varsipareja ei siten ole sovitettu kantote-20 laa 3 pitkin katsottuna samaan kohtaan.

Ennen rullausprosessin alkua osaradat 10',10" katkaistaan ja erotetaan edellisista valmiiksi rullatuista osarullista 1,2. Osaradan 10' paa on esimerkiksi nuolen 17 alueella; osaradan 10" paa on nuolen 18 alueella. Kantotelan 3 imu-25 vaikutus pitaa osaratojen 10',10" paat kiinni kehallaan. Osaratoja 10',10" on 1uonnolli sesti yleensS enemman kuin kaksi. Kaikkien kantotelan vasemmalle puolelle ulottuvien osaratojen 10' paat ovat samassa kohdassa 17 ja vastaava patee myos osaratojen 10" tapauksessa.

30 Rullausprosessin alussa rul 1aushylsyt 20',20", joiden pi-tuudet vastaavat muodostettavien osarullien 1,2 pituuksia, tuodaan mybhemmin esitettSvillH valineilla kuviossa 9 esi-tettyyn ottoasentoon. Kannatinvarsien 13,13 kaantyessa 9 92041 puristustapit 16 siirtyvat kaarta 19 pitkin kulkien otto-asennon kautta, n i i n etta puristustapit 16 tarttuvat tiettyihin rul!aushy1syihin 20', 20" kannatinvarsi en 13,14 ollessa kaannetty ottoasentoon ja voivat laajeta niiden 5 vålissa. Kannatinvarret kaannetaan taman jalkeen eteen- pain kosketusasentoon, jossa puristetut rul 1aushylsyt 20', 20" asettuvat kantotelan 3 paalle, kuten kuviossa 1 on esi-tetty. Rul 1aushylsyjen 20',20" kosketusasento muodostaa pystysuuntaan nahden noin 45 asteen kulman 21, joka on suu-10 rempi kuin tunnetuissa ratkaisuissa, tilan saamiseksi osa-rullien 1,2 valiin syottolaitetta 50 vårten, kuten seuraa-vassa selitetåån.

Rul 1aushylsyt 20',20" ovat kosketuksessa osaratojen 10', 10" paihin ja ne on liitetty niihin. Hylsyissa on liimattu 15 reuna ja kannatinvarret 13 puristavat niitS maaratylla pai-neella kantotelan 3 pintaa vastaan; liima kiinnittyy pape-riin ja osaratojen 10', 10" paat alkavat rullautua rullaus-hylsyille 20'.20", kun puristustappeja 16 kiihdytetaan hi-taasti. Valimatkan paassa kantotelan 3 ylapuolella on ko-20 neen leveyden yli ulottuva kannatinpa1kki 30; siina on pit-kittaisohjaimet 22, 23 kelkkojen 24 liukuessa kannatinpal- • killa pitkittSissuunnassa. Jokaisessa kelkassa 24 on kanto- • ·« telan 3 akselin suuntaisen akselin 25 ympari kaantyvat te-lavarret 26. Varsien vapaissa pSissa on kaantyvat telankan-25 nattimet 27, joissa on kaksi painetelaa 28, jotka voidaan asettaa hydrauli syl interi 113 31 kosketukseen rul 1aushy1 syl-le 20',20" muodostetun tullan ulkopintaan telavarsien 26 kaantSmisen jalkeen kosketuksen ja rullan tyydyttavan muo-dostuksen varmistamiseks i erikoisesti alkuvaiheessa .

30 Kantotelan 3 ylapuolisella alueella osarullien 1, 2 vSlis-sS ja kannatinpal kin 30 alapuolella on laite 50 rullaushyl-syjen automaattista sydttSmistå vårten. Se muodostuu kah- . desta 1ShekkaisestS syottbpalkista 32, 33, jotka ovat -I * · to 92041 samalla korkeudella kantotelan 3 ylapuolella sen suuntai-sena koko pituudella. Palkit on tuettu kaantbvarsiin 35, 36, jotka on asennettu kaantyvasti yhteiseen 1aakeritappiin 34 lahella kantotelan laakeripukkia 4 ja jotka ulottuvat alas-5 pain kantotelan 3 påatypintojen edesså. Kaantbvarret 35,36 niihin liittyvine syottbpalkkeineen 32,33 voidaan kaantaa ulospain kantotelan 3 ylSpinnan yli hydraulisylinterien 37, 38 toiminnalla.

Syottblaitteen 50 rakenne syottbpalkkien 32,33 alueella on 10 esitetty suurennetussa mittakaavassa kuviossa 4. Sybttopal-kit 32,33 muodostuvat suorakulmaisista ontoista profiileis-ta ja ne on sijoitettu siten, etta niiden ylSpinnat ovat vaakasuorassa kuvion 1 asennossa. Naissa ylapinnoissa on syottbpalkkien 32, 33 vastakkain oleviin reunoihin kanna-15 tinprofi i 1 i 1le 41 sovitettu kosketuselin 42. Mainittu kos- ketuselin ulottuu syottbpalkin 32 tai 33 pituudelle ja viet-taa toi seen sybttbpalkki in pain.

Syottbpalkkien 32,33 vastakkain oleviin pystysivuihin on hitsattu pystytangot 43; nama tangot ulottuvat ylospSin 20 kannatinprofi i 1 in ylapuolelle kosketuse1imen 42 tasolle.

^ Kuten kuviosta 4 ilmenee, kosketinelin 42 ja pitkin syotto- palkkia 32,33 kulkeva tangon 43 ylSreuna muodostavat rul-laushylsyille 20',20" kosketuskohdat 52,53, joita pitkin hylsyt voidaan tyontSS rullanleikkauskoneen 100 sivulta.

25 Kaksipistetuennan ansiosta rul 1aushylsyt 20',20" ovat kuviossa 4 esitetyssS asennossa vakaassa tasapainoti1assa. Mitoitus ja sijoitus tehdaan sellaisiksi, etta vasemmalla kosketuselimel1 a 42 ja oikealla kosketuse!imel1 a 42 ole-vien rullaushylsyjen 20' tai 20" poikkileikkaukset leikkaa-30 vat toisensa kuviosta 4 ilmenevSllH tavalla. Siten jos rullaushylsyja 20' tai 20" sybtetaan vuorotellen vasemmal-le ja oikealle puolelle, tallbin koko rul 1aushylsyryhma / · · 92041 1 1 voidaan tyontaa paikalleen yksinkertaisesti liu'uttamalla ne sisaan paasta, vaikka perakkHiset rul 1aushylsyt tukeu-tuvat vuorotellen syottopalkkiin 32 ja syottopalkkiin 33.

Tuenta sopii yhta hyvin halkaisijaltaan suuremmille rul-5 1aushylsyi11e, kuten kuviossa 4 on esitetty katkoviivoin.

Rullaushylsyihin 20 ' ,20" sovitetaan rul 1 anlei kkauskoneen 100 ulkopuolella liimatut osat 55 tai liimanauhat ja liimaus osaratojen 10', 10" paihin voidaan suorittaa automaattisest i.

Syottopalkkien 32,33 sivuilla kaantbsuunnassa olevat rajoit-10 timet 45 voivat kaantyS ylbs ja alas; rajoittimet liikkuvat kantotelan 3 akselin suuntaisten 1aakeripukei1 la 44 olevien akselien 46 ympari. Jousivoima pitaa rajoittimet kuviossa 4 esitetyssS normaaliasennossa, mutta ne voidaan painaa alas jousivoiman voittaen syottopalkkien 32,33 ylapinnalle.

15 Rajoittimet kSsittåvåt rullaushylsyja 20‘,20" kohti suunna-tut varret 47 ja tukevan kosketuslevyn 48 hylsyihin pain olevalla puolella; sen etupinta muodostaa sylinteripinnan 49, joka on samankeskeinen akselin 46 kanssa. Kosketusle-vyilla 48 on suunnnassa V (kts. kuvio 4) kuviossa 5 esitet-20 ty aariviiva, ts. ne ovat paaasiassa suorakulmaisia, mutta ^ viistetty ylHkulmista kohdassa 51.

Jos sybttbpalkit 32,33 kSannetaan ottoasentoon, vasen syot-topalkki 32 tulee kuviossa 6 esitettyyn asentoon. Rullaus-hylsy 20' vierii tSlloin vasemmalle kosketuselimen 42 yli ja 25 asettuu rajoittimen 45 kosketuslevya 48 vastaan. Kuvion 4 tilassa rullaushylsyt 20',20" on tuettu stabiiliin tasa-painotilaan pitkin viivoja 52,53, kun taas kuvion 6 tilassa tuenta tapahtuu pitkin viivoja 54,55. Molemmissa ti-loissa rul laushylsyt pysyvSt ma’SrStyssS asennossa. Osat 30 42,43 ja 48 muodostavat yhdessa kuviossa 6 pistekatkovii- voilla esitetyn kourun 40. Oikeanpuoleiseen syottbpalkkiin 44 muodostuu pei 1 i symmetrinen kouru. Kourut 40,40 ovat 12 92041 IShella toisiaan ja niita rajoittavat vastakkain olevilla sivuillaan pystytangot 43, jotka muodostavat kosketusvii vat 53 kuvion 4 asennossa. Rullaushylsyt 20',20", joilla on pyo-rea poikki1eikkaus ja jotka lepaavat tangon 43 paalla, ulot-5 tuvat geometri sista syista tangon 43 ohi toiseen sybttopalk-kiin, niin ettS sybttopalkkien 32,33 ylaasennossa rullaushylsyt 20',20" lomittuvat kuviossa 4 esitetyllS tavalla ja perakkaiset rullaushylsyt 20',20" koskettavat toisiinsa aksi aal i suunnassa. Ottoasennossa rullaushylsyt 20',20" aset-10 tuvat maarattyyn asentoon, niin etta kannatinvarsien 13 pu-ristustapit 16 voivat menna rul 1aushylsyjen 20',20" paihin.

Kahden sybttopalkin 32,33 sijoitus rajoittimineen 45 on esi-tetty ylhaSlta kuviossa 3. Rajoittimet 45 on esitetty vain keskella, kun taas muista rajoittimista on esitetty vain 15 niiden kosketus1evyt 48 ja ne on muuten esitetty vain kes-kiviivansa kautta kulkevalla katkovii val 1 a. Molemmilla puo-lilla on siten taydellinen sarja rajoittimia 45 ja koske-tuslevyt 48 ovat kaikki samalla suoralla, ja yksityisten rajoittimien leveys on valittu siten, etta ainakin kolme 20 rajoitinta koskettaa rul 1aushylsyyn jopa lyhyimmalla esiin-tyvalla rul 1aushylsyjen 20',20" pituudella. Taman seikan • selittamiseks i palataan kuvioon 6. Jos syottopalkki 43 on ottoasennossa ja rullaushylsyl le 20' tarkoitetut kaksi kannatinvartta kaantyvSt sisaan, talloin kuvion 3 keskim-25 mSisen rul 1aushylsyn 20' tapauksessa naiden kannatinvarsien alapinnat 54 painautuvat kahta rajoitinta 45 vastaan, joiden kosketuslevyt on osoitettu vi itenumerol1 a 48' kuviossa 3. NaitS kahta rajoitinta painetaan alaspain kuvios-ta 6 ilmenevalla tavalla jousivoimaa vastaan, niin etta 30 niiden ylareunat asettuvat kourun 40 tai kosketuselimen 42 alle. Kannatinvarsien 13,13 valisella alueella rajoittimia 45 ei paineta alas, vaan ne jaavat normaaliasentoon-sa, niin etta rullaushylsy 20' jaa edelleen tuetuksi ku-; viossa 6 esitetylla tavalla, jossa puristustappien 16 13 92041 tartunta voi tapahtua. Jos rajoittimet 45 olisivat pidem-pia tai jos ne painettais i in alas rul 1aushylsyn 20' koko pituudella, joka on tSlloin kuviossa 6 esitetyssa asennos-sa, rullaushylsy 20' vierisi alas ja putoaisi kannatinvar-5 sien 13, 13 vålista ennen kuin puristustapit 16 voisivat tarttua siihen. Esitetyssa' esimerkissa keskimmaisen rullaus-hylsyn 20' pituudella on kolme rajoitinta 45. Riittaa kui-tenkin jos kuviossa 6 esitetyssa ottoasennossa on tuentaa vårten vain yksi rajoitin 45. S i 11 a on tata vårten tietty 10 pituus kantotelan 3 akselin suunnassa rul 1aushylsyn 20' ohjaamiseksi akselinsuuntaiseen asentoonsa, pituuden olles-sa esim. 50 % lyhyimmasta rullaushylsysta.

Puristustapin 16 vieminen rul 1aushylsyn paihin suoritetaan kannatinvarsi en 13,14 vastaavalla siirrolla. Jotta niita 15 estettaisiin tormaamasta rajoittimien paatypintoihin, kay-tetSSn viistettS 51 (kuvio 5), jolla rajoitin 45 myos voi-daan painaa pois kannatinvarren lahestyessa akselin suunnassa .

Kuten erikoisesti kuviossa 4 on esitetty, syottopalkkien 20 32,33 ulkosivuilla on leikkuuterat 61,62; mainittuja teria voidaan siirtaa syottbpalkkien 32,33 pituuden yli ulottu-van pneumaattisen sylinterin 60 avulla ja tata sylinteria voidaan siirtaa koneen leveyden yli. Pneumaattis i na sylin-tereina 60 kaytetaan mSnnattbmiS syl intereita, joita kutsu-25 taan ORIGA-sylintereiksi, joissa liikkuvan elementin 63 isku voi tapahtua koko pituuden yli. Leikkuuterat 61,62 ei-vat ole rakenteeltaan ja sijoittelultaan symmetri si a , kos-ka 1eikkauskohdat eivat sijaitse symmetri sesti rullanleik-kauskoneessa.

30 Kuvio 7 esittaa laitteen toimintaa leikattaessa. Osarullat 1,2 on rullattu valmiiksi ja ne siirretaSn ulospain radan katkai semi sen jSlkeen. Kuvion 7 oikealla puolella puristus-** tanko 65 pitaa rataa 10" paikallaan leikkaamista vårten.

14 92041

Leikkauksen jalkeen kantotela 3 pitaa kantotelan 3 ympari kiertyneet osaratojen 10', 10" paat paikallaan imuvaikutuk-sen vuoksi. Syottbpalkit 32,33 kaantyvat taman jalkeen ylospain kuviossa 1 esitettyyn asentoon, missa rullaushyl-5 syjen 20’,20" ryhmSn sisaanasetus suoritetaan sivulta.

Heti kun rul 1aushyl syt on sijoitettu "kouruihin" 40, syot-topalkit 32,33 siirtyvSt erilleen kuviossa 8 esitetylla tavalla ja vasemmassa kourussa 40 olevat rullaushylsyt 20' siirtyvSt vasemmalle; oikeassa kourussa 40 olevat rullaus-10 hylsyt 20" siirretaan oikealle.

Kuviossa 9 sybttopalkit 32, 33 ovat saavuttaneet pSSteasen-tonsa, ts. ottoasennon. Rullaushylsyt 20',20" ovat kuviossa 6 esitetyssa asennossa ja kannatinvarsien 13 tai 14 pu-ristustapit 16 tarttuvat ja puristuvat niihin.

15 Seuraavaksi kannatinvarret 13 liikkuvat hieman vastapSivSan; kannatinvarret 14 liikkuvat hieman myotapaivaan, jonka jalkeen sybttopalkit 32,33 kSantyvat ylospain ja kannatinvarret 13,14 kaantyvSt sisaSnpain, kunnes rullaushylsyt 20', 20" koskettavat osaratojen 10',10" paiden peittamaSn kan-20 totelaan 3 ja rullaus voi alkaa.

Kuviossa 10 on esitetty taydellinen laite kaaviollisesti. Ratkaisussa on kaksi kantotelaa 3',3" ja siihen voidaan syottaa rullaushylsyt 20',20" kaytannol1 i sesti katsoen sa-malla tavalla ja yksittaisten rullien 1',1" rullaus tapah-25 tuu kantotelojen 3',3" asianomaisten ulkopintojen alueella.

> · i

Claims (20)

1. Rainan pituusleikkurilaite (100), jossa leveåltå rullalta purettu leveå paperi-, kalvo- tai vastaava raina jaetaan pi-tuussuunnassa leikkausasemalla useihln kapeampiin rainoihin (10',10"), jotka kapeammat rainat (10',10") tåmån jålkeen rullataan useiksi pienemmiksi kapeanuniksi rulliksi (1, 2), jossa laitteessa on yksi tai kaksi kantotelaa (3; 3', 3") kapeampien rainojen (10',10") vastaanottamiseksi leikkausasemalta ja jonka ympåril-le kapeammat rainat (10', 10") osittain kååriytyvåt, yhden tai kahden kantotelan (3;3',3") ulkopuolilla olevat useat rullausasemat, jotka toimivat yhdesså kantotelan kanssa pienempien, kapeampien rullien (1,2) rullaamiseksi, jolloin kutakin rullattavaa pienempåå, kapeampaa rullaa (1,2) vårten on jårjestetty yksi tållainen rullausasema, jokaista rullausasemaa vårten pari yhdensuuntaisia kannatin-varsia (13,14), jotka kannatinvarret (13,14) on asennettu toisesta pååståån kååntyvåsti akselin ympåri, joka on yhden-suuntainen sen kanssa yhdesså toimivan kantotelan (3;3',3") akselin kanssa, joidenka varsien (13,14) vastakkaisissa påisså on pyorivåsti kåytetyt puristustapit (16), kunkin parin varsien (13,14) tapit (16) ovat toisiaan påin ja pyoritettåvisså kantotelan (3;3',3") akselin kanssa yhdensuun-taisen akselin ympåri, jolloin mainitut tapit (16) voivat pidåttåå vålissåån kapeamman rainan (10',10") rullaamiseksi tarkoitetun rullaushylsyn (20', 20") ja asettaa hylsyn (20', 20") kosketukseen siihen liittyvån kantotelan (3; 3', 3") kanssa, syottolaite (50) rullaushylsyjen (20', 20") syottåmiseksi rul-lausasemille, johon syottolaitteeseen (50) kuuluu vierekkåiset * kourut (40,40), jotka ulottuvat kantotelan (3) tai -telojen 16 92041 (3',3") ylåpuolella oleellisesti sen pituudelle rullaushylsy-sarjan (20',20") pitåmiseksi ja siirtovålineet (32,33) kouru-jen (40,40) siirtåmiseksi hylsyntåyttoasennosta, jossa rullaus-hylsyt (20',20" ) tåytetåån kouruvålineisiin (40, 40), siirto-asentoon, jossa rullaushylsyt (20', 20") syotetåån tavalla, joka mahdollistaa automaattisen tarttumisen puristustappien (16) avulla jokaisen yhdensuuntaisen kannatinvarsiparin (13,14) varsien (13,14) vålillå, tunnettu siitå, ettå kourut (40, 40) on sijoitettu niin låhekkåisesti tåyttoasennossa kantotelaan (3) tai kantoteloi-hin (3', 3") nåhden poikittaisessa asennossa, ettå vierekkåisis-så kouruissa (40, 40) olevien rullaushylsyj en (20', 20") såteit-tåiset poikkileikkaukset limittyvåt osittain, jolloin rullaushylsyt (20',20") syotetåån pituussuuntaisesti kourujen (40, 40) pååstå, rullaushylsyj en (20', 20") såteittåis-ten poikkileikkauksien osittain limittyesså pituussuuntaisen sisåånsyottåmisen aikana.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pituusleikkurilaite, tunnettu siitå, ettå syottolaite (50) sijaitsee kantotelan (3) tai kantotelojen (3', 3") ylåpuolisessa tilassa.

3. Patentti vaatimuks en 1 tai 2 mukainen pituusleikkurilaite, tunnettu siitå, ettå syottolaitteen (50) avulla voi-daan samanaikaisesti syottåå tåydellinen ryhmå rullaushylsyjå (20', 20") kaikkia kapeampia rullia (1,2) vårten.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen pituusleikkuri-laite, tunnettu siitå, ettå rullaushylsyt (20', 20") voivat liukua syottolaitteen (50) avulla pitkittåin sivulta rulianleikkauskoneeseen (100).

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen pituusleikkurilaite, tunnettu siitå, ettå syottolaitteen (50) avulla voidaan > · 17 92041 erottaa ennakolta eri puolien varsipareille (13,13/14,14) tarkoitetut rullaushylsyt (20', 20").

6. Patentti vaatimuksen 5 mukainen pituusleikkurilaite, t χίπη e t t u siitå, ettå syottolaitteessa (50) on samalla tasol-la kaksi vierekkåistå kourua (40,40), jotka ulottuvat keskellå kantotelan (3) tai -telojen (3', 3" ) ylåpuolella.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen pituusleikkurilaite, tun-n e t t u siitå, ettå kourut (40,40) voivat kååntyå kååntovar-silla (35, 36) kantotelan (3) tai kantotelojen (3' ,3") ohi.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen pituusleikkurilaite, tun-n e t t u siitå, ettå kourut (40,40) sijaitsevat pituusleikku-rilaitteen (100) leveyden yli ulottuvilla syottopalkeilla (32, 33).

9. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen pituusleikkurilaite, tunnettu siitå, ettå kumpikin kouru (40) on konstruoitu siten, ettå rullaushylsyt (20',20") ovat kosketuk-sessa kouruun (40) stabiilissa tasapainotilassa sekå tåytto-asennossa ettå siirtoasennossa.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen pituusleikkuri-" laite, tunnettu siitå, ettå kourun (40) ulkosivulla on kosketuselimet, jotka kannatinvarret (13,14) voivat tydntåå sivuun, mutta jotka siirtosennossa pysyvåt rullaushylsyjen (20' ,20") kannatinvarsien (13,14) vålisså.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen pituusleikkurilaite, ! tunnettu siitå, ettå kosketinelimet kåsittåvåt joukon rajoittimia (45), jotka sijaitsevat syottopalkkien (32,33) pituudella ja jotka jousivoima puristaa pois kååntyvistå kanna-tinvarsista (13,14).

. 12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen pituusleikkurilaite, « 1 tunnettu siitå, ettå rajoittimien (45) jako on tehty 18 92041 sellaiseksi, ettå jopa lyhyimmån esiintyvån rullaushylsyjen (20', 20" ) pituuden tapauksessa ainakin kolme rajoitinta (45) on kosketuksessa rullaushylsyyn (20',20").

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen pituusleikkurilai-te, tunnettu siitå, ettå rajoittimet (45) koskettavat rullaushylsyn (20' , 20" ) osaan, joka on ainakin 50 prosenttia lyhyimmån esiintyvån rullaushylsyn (20',20") pituudesta.

14. Jonkin patenttivaatimuksista 11-13 mukainen pituusleikku-rilaite, tunnettu siitå, ettå rajoittimet (45) on asennettu kååntyvåsti kourun (40) ulkosivulle syottSpalkkiin (32, 33).

15. Jonkin patenttivaatimuksista 11 - 14 mukainen pituusleikku-rilaite, tunnettu siitå, ettå rajoittimien (45) syottd-palkkien (32,33) pitkittåissuunnassa olevat pååt ovat ylospåin viistoja, niin ettå myos pitkittåissuunnassa liikkuva kannatin-varsi (13,14) voi painaa ne sivuun.

15 92041 Fatentti vaatimukset

16. Jonkin patenttivaatimuksista 6-15 mukainen pituusleikku-rilaite, tunnettu siitå, ettå kourujen (40) ulkosivui-hin on sijoitettu ja yhdistetty leikkauslaitteet (60,61; 60, 62), joiden leikkurien avulla kapeammat radat (10', 10") katkaistaan kantotelan (3) tai kantotelojen (3',3") molemmilla puolilla.

17. Jonkin patenttivaatimuksista 1-16 mukainen pituusleikku-rilaite, tunnettu siitå, ettå siinå on jakelulaite, joka on varustettu pituutensa yli ulottuvalla liimajuovalla, niin ettå rullaushylsyt (20' , 20" ) liimataan ylospåin olevalta puoleltaan ennen kouruihin (40) saapumista.

18. Jonkin patenttivaatimuksista 16 tai 17 mukainen pituusleik-kurilaite, tunnettu siitå, ettå leikkausasento sijait-see siten, ettå kantotelalle (3; 3', 3") jååneet kapeampien •J rainojen (10', 10") pååt soveltuvat kiinnitettåvåksi kapeampien 19 92041 rainojen (10'/10") lisåå etenemåttå kouruihin (40) sijoitettui-hin rullaushylsyihin (20',20") kannatinvarsien (13,14) asennos-sa, jossa ne ovat kosketuksessa kantotelaan (3) tai kantoteloi-hin (3' , 3" ).

19. Jonkin patenttivaatimuksista 6 - 13 mukainen pituusleikku- rilaite, tunnettu siita, etta kannatinvarsien (13,14) kosketusasennossa puristustappien (16) tai rullaushylsyjen (20',20") akselien ja kantotelan akselin yhdiståvå taso on 45 asteen kulmassa (21) pystysuuntaan nåhden.

20 92041