FI92041B - Pituusleikkurilaite - Google Patents

Description

1 92041

PITUUSLEIKKURILAITE

Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaiseen pi tuus 1 ei kkuri 1 ai ttees een.

g On olemassa kahden tyyppisiä pituusleikkurilaitteitä (rullan-1eikkauskoneita). Ensimmäisessä tyypissä on kantotela ja kan-natinvarsien puristustappien pitämät rullausholkit ovat kosketuksessa --ainakin rullauksen alussa, kantotelan pituussuunnassa katsottuna-- vuorotellen oikealta ja vasemmalta mainittuun IQ telaan sen yläkvadrantissa yhdensuuntaisina sen pituusakselin kanssa. Jos rullaushyisylie muodostetun rullan halkasija alkaa tällöin kasvaa rullausprosessin aikana ja rulla kasvaa kosketuksessa kantotelaan, tällöin kosketuspiste säilyy oleellisesti muuttumattomana. Mutta rullaus voidaan myös suorittaa l5 vapaasti, ts. rullauksen aloittamisen jälkeen rulla nousee vähän kantotelasta (niin että kantotelalta rullaan kulkevan kapeamman rainan eli osaradan vapaasti kulkema pituus säilyy). Toinen tyyppi muodostuu kahdesta samalle korkeudelle sijoitetusta yhdensuuntaisesta kantotelasta, jolloin rullaus tapahtuu 2o kantotelan ulommassa yläkvadrantissa. Molemmissa tapauksissa on tärkeää, että yksityiset rullat muodostetaan vuorotellen oikealta ja vasemmalta. Syynä tähän on se, että yksityiset kapeammat rainat eli osaradat on luonnollisesti rullattava poikittain rainan tai radan leveyteen nähden siten, että ne ja 25 myös kapeammat eli osarullat koskettavat suoraan toisiaan, mutta samalla kapeammat rullat on tuettu kannatinvarsilla, jotka ulkonevat päistä ja vievät tilaa. Jos kapeammat rullat sijoitetaan suoraan vierekkäin, kannatinvarret eivät tällöin mahdu paikalleen. Tästä syystä peräkkäisten kapeampien rullien 30 on oltava erillään akseleihinea nähden poikittaisessa suunnassa.

Tunnetun tekniikan suhteen viittaamme FI-patenttiin 73649 ja * FI-patenttihakemukseen 864156.

35

Nopeilla pituusleikkureina eli rullanleikkauskoneilla on huomattavia rullaus nopeuksia ja toimintanopeus, ts. kokonaisaika, 2 92041 joka tarvitaan leveän rullan, esim. paperikoneesta tulevan paperikoneen levyisen rullan, käsittelemiseen asianomaiseksi lukumääräksi kapeampia osarullia, määräytyy huomattavalta osalta seisonta-ajoista, joiden aikana asennetaan uusi rullaus hoi kki, 5 rullaushokki kiristetään ja yhdistetään kapeampien rainojen eli osaratojen päihin ja kapeammat rainat erotetaan kapeammista rullista ja valmiit rullatut kapeammat osarullat poistetaan pituusleikkurilaitteesta. Rullaushylsyt asennetaan tämän tyyppisissä pituusleikkurilaitteissa käsin ja liimataan tai nido-10 taan kapeampien rainojen päihin. Tähän työhön kätkeytyy työtapaturmien vaara ja kuten kaikki manuaaliset prosessit, se on aikaavievä.

Keksintö perustuu tarpeeseen suurentaa kyseessä olevan pituus-15 leikkurilaitteen työnopeutta.

Tämä ongelma ratkaistaan patenttivaatimuksessa 1 esitetyllä keksinnöllä. Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle ratkaisulle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaati-20 muksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksintö kohdistuu ensinnäkin rullaushylsyjen asennusprosessiin ja niiden siirtoon puristustapeilla sieppausta varten.

" Siirto" käsittää rullaushylsyn tuomisen pituusleikkurilaittee-25 seen ja hylsyjen jakamisen kantotelan tai kantotelojen eri puo-*' lille, jolloin yksi kapeampi osarulla rullataan aina oikealla puolella , seuraava kapeampi osarulla vasemmalla puolella jne. Automatisoinnin ansiosta käyttäjä vapautuu vaarallisesta ja aikaavievästä rullaushylsyjen asennustoiminnasta ja voi nopeut-30 taa tätä prosessia huomattavasti. Asennettujen rullaushylsyjen kapeampien rainojen ts. osaratojen päihin liittämisen osalta keksintö toimii seuraavasti: On edelleen mahdollista suorittaa liimaus tai nidosta käsin, mutta parhaana pidetyssä ratkaisussa tämä liittäminen suoritetaan automaattisesti, esim. asenta-35 maila rullaushylsyt, jotka on jo varustettu liimajuovalla.

Laitteen parhaana pidetty rakenne on esitetty patenttivaatimuksessa 2.

3 92041

Kantotelan tai kantotelojen yläpuolelle muodostettujen osa-telojen väliin ja painetelan (joka puristaa muodostuvaa rul- laa kantotelaa vastaan -- erikoisesti rullauksen alussa) kannatuksen alapuolella on erääntyyppinen kulmalevy, jota 5 voidaan käyttää esitetyllä tavalla.

Keksintö on myös mahdollista toteuttaa siten, että yksittäiset rullaushylsyt siirretään peräkkäin puristustappien-sa siepattaviksi. Mutta patenttivaatimuksen 3 mukaisessa edullisessa toteutuksessa siirretään täydellinen rullaus-10 hylsysarja samanaikaisesti kaikille leveästä paperiradasta muodostettaville osarullille. Ryhmä voidaan valmistaa rullani ei kkauskoneen ulkopuolella ja osaratojen leveyden muutos ja jopa erilevyisten osarullien tuottaminen on helposti mahdollista. Kannatinvarret puristustappeineen ja pai-15 netela sijoitetaan automaattisesti määrätyn leikkausohjel- man mukaan.

Patenttivaatimuksen 4 mukaan rullaushylsy voidaan työntää sisään pitkittäin rullaleikkaus koneen sivulta.

Tämä pätee sekä peräkkäisen syötön, yksittäisen syötön et-20 tä täydellisen ryhmän asettamisen tapauksessa.

•

Viimeksi mainitussa tapauksessa on suoritettava peräkkäisten rul1aushylsyjen jakaminen kantotelan tai kantotelojen kahdelle ulkopinnalle. Tätä jakelua auttaa vaatimuksen 5 toiminta. Esierottelu edistää rullaushylsyihin tarttumista 25 piirteellä, joka asettaa ne eri puolille.

Eräs keksinnön tärkeä realistinen toteutus on patenttivaatimuksen 6 kohteena. Vierekkäiset "kourut" mahdollistavat . täydellisen rul1aushylsysarjän asettamisen rul1 ani eikkaus- koneen sivulta sisään työntämällä ja esierottelun suoritta-30 misen samanaikaisesti, asettamalla kantotelan tai -telojen tietylle puolelle tarkoitettu rullaushylsy erikoisesti täi- • t le puolelle tarkoitettuun kouruun ja asettamalla sen otto- 4 92041 asemaan siten, että puristustappi sieppaa rul1aushylsyn.

Rullaushylsyt asetetaan kouruun sillä tavalla, että ne ulkonevat kourun vierekkäisten reunojen yli, niin että kourussa oleva rullaushylsy ulottuu toisessa kourussa olevan 5 seuraavan rullaushylsyn poikki1 eikkausalueeseen.

Kourun siirto täyttöasennosta ottoasentoon voidaan toteuttaa eri tavoin, esim. sopivilla kiskoilla tai ohjaimilla. Parhaana pidetyssä, yksinkertaisimmassa ja 1uotettavimmas-sa vaatimuksen 7 toteutuksessa kourut on asennettu kääntö-10 varsi i n .

Riippuen jaetun rullan leveydestä, joka yleensä vastaa paperikoneen leveyttä, kourut voivat olla 5 - 10 m pitkiä. Kourujen ei tarvitse olla erityisen stabiileja, koska niiden tarvitsee kannattaa vain rullaushylsyjen paino. Suh-15 teellisen kevyen kourun stabiloimiseksi koko pituudella suositellaan niiden sijoittamista patenttivaatimuksen 8 mukaiselle syöttöpalkille.

Kourut eivät saa olla suljettuja siten kuin kattokourut. Tämän keksinnön tarkoittamaksi "kouruksi" kelpaa mikä ta-20 hansa rakenne, jolla on vaatimuksen 9 ominaisuudet, ts.

.! rullaushylsy voidaan poimia yksikäsitteisesti määrätystä asennosta sekä täyttöasennossa että ottoasennossa.

Kun kouru kääntyy ulospäin kantotelan tai -telojen yli ottoasentoon siirtyessään, rullaushylsyt, jotka ovat vapaas-25 ti kourussa, asettuvat kourun ulkoreunalle (ts. ottoasen-nosta poispäin). Tiettyyn rul1aushylsyyn kuuluvat kanna- « tinvarret kääntyvät sisään ylhäältä ja asettuvat normaalisti rajakohdan reunalle, niin että kauempana alhaalla olevaan rul1aushylsyyn ei voitaisi tarttua.

30 Tämän ongelman ratkaisemiseksi suositellaan, että kourut konstruoidaan patenttivaatimuksen 10 mukaisesti.

»· 5 92041

Kosketinelin voidaan painaa alas kannatinvarsien alueella» niin että puristustappien akselit tulevat tietyn rullaus-hylsyn akselin kohdalle. Mutta jos kannatinvarret painaisivat kosketuskohtaa alas rul1aushylsyn koko pituudella» 5 rullaushylsy ei tällöin olisi tuettu alkuhetkellä ennen puristustappien kytkeytymistä ja hylsy putoaisi kourun reunan yli. Tästä syystä kosketuselimen on jäätävä kannatin-varsien väliin.

Ratkaisu voi olla patenttivaatimuksen 11 yksityiskohtien 10 mukainen.

Patenttivaatimuksen 12 ratkaisu varmistaa, että kaikissa tapauksissa ainakin yksi rajoitin pysyy aktiivisena rullaus-hylsyn kosketuselimenä.

Tämä yksi rajoitin voi joissakin olosuhteissa joutua pitä-15 mään rullaushylsyä paikallaan yksinään, ts. rullaushylsy ei saa menettää yhdensuuntaisuuttaan kantotelan tai puris-tustapin akselin kanssa, vaikka kosketuksessa olisi vain yksi rajoitin. Siten on oltava tietty patenttivaatimuksen 13 mukainen kosketuspituus, jotta rullaushylsy ei voi kier-20 tyä akselinsa suhteen kohtisuoraan akselin ympäri.

• · •

Rajoittimet voi olla asennettu kääntyväsi! kourun ulkopuolelle syöttöpä!kkeihin (vaatimus 14), ja kannatinvarret painavat rajoittimen pois jousikuormitusta vastaan kääntyvä st i.

25 Patenttivaatimus 15 kohdistuu käytännössä tärkeään piirtee seen. Rullaushylsyn kannatinvarret kääntyvät asentoon, jossa puristustapit sijaitsevat vielä akselin suunnassa rullaushylsyn ulkopuolella. Siirtämällä kannatinvarsia yhteen puristustapit menevät rullaushylsyn päiden sisään. On mah-30 dollista, että kannatinvarret törmäävät tämän aksiaalisen siirron aikana rajoittimen aksiaaliseen päätypintaan. Tämän 6 92041 estämiseksi käytetään viistettä, niin että rajoitin voidaan työntää sivuun paitsi kannatinvarsien kääntyessä (esim. niiden säteensuuntaisen lähestymisen aikana) myös siirtymään sivuun säteen suunnassa, kun kannatinvarsi liu-5 kuu viisteellä ja siirtää asianomaista rajoitinta säteen suunnassa.

Eräs edullinen piirre on osaradat rullan viimeisen kierroksen jälkeen katkaisevan laitteen yhdistäminen rul1aushylsy-jen syöttöön. Patenttivaatimuksessa 16 esitetyn toiminnan 10 avulla kourun ulospäin suuntautuvaa liikettä voidaan käyttää samalla asettamaan 1 eikkauslaitteen paikalleen tai päinvastoin leikkauslaitteen paikalle tuontia voidaan samalla käyttää siirtämään rullaushylsyä ulospäin. Siten ratkaistaan osaratojen osarullista erottamisen automaattiseen 15 järjestelmään sisällyttämisen lisäongelma.

Kuten edellä esitettiin, osaratojen päiden liittäminen rul-laushylsyyn voidaan automatisoida. Tämä voidaan tehdä erikoisesti patenttivaatimuksen 17 ominaisuuksien avulla.

On suositeltavaa, että sijoitus tehdään siten, että ka n to -20 telalle (joka on tehty imutelaksi) katkaisun jälkeen jäävät osaratojen päät voidaan liimata suoraan rul1aushylsyyn rullattaessa ilman, että kantotelaa tarvitsisi kääntää osaratojen päiden kiristämiseksi katkaisemisen jälkeen.

Tilan saamiseksi keksitylle laitteelle suositellaan, että 25 käytetään patenttivaatimuksen 19 mukaista puristustappien asentoa niiden ollessa kosketuksessa kantotelaan. Myöhempi rullan ja kantotelan kosketuspiste on myös tällä 45 asteen alueella. Tämä merkitsee sitä, että kosketuspiste on siirretty kantotelan suhteen tavallista ulommaksi tilan saami-30 seksi muodostuvien rullien väliin. Kosketuspiste on normaalisti noin 30 asteen päässä pystysuunnasta, eli ylempänä kantotelan tai -telojen pinnalla.

7 92041

Kuvioissa on esitetty keksinnön suoritusesimerkkejä.

Kuvio 1 esittää ensimmäisen suoritusesimerkin sivukuvantoa.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 laitetta oikealta.

Kuvio 3 esittää leikkausta pitkin kuvion 1 viivaa III-III.

5 Kuvio 4 esittää suurennettua kuvantoa kahden kourun alueesta.

Kuvio 5 esittää rajoittimen päätypinnan kuvantoa kuvion 4 suunnasta V.

Kuvio 6 esittää kuvion 4 vasemman siirtopalkin kuvantoa ot-toasennossa.

10 Kuviot 7-9 esittävät rullaushylsyjen automaattisen syötön eri toimintavaiheita.

Kuvio 10 on kaaviollinen piirustus, joka esittää keksinnön käyttöä rakenteessa, jossa on kaksi kantotelaa.

Kuviossa 1 on esitetty osa rullanleikkauskoneesta 100. Si-15 tä käytetään paperikoneen levyisen paperiradan jakamiseen suoraan toistensa vieressä oleviin osaratoihin 10',10", jotka rullataan vastaavanlevyisiksi osarulliksi 1, 2. Varsinaista leikkausasemaa ei ole esitetty. Esitys on rajoitettu keksinnölle tärkeisiin osiin. Kuvion 1 alaosassa ole-20 van nuolen suuntaan kulkevat osaradat 10',10" ovat juuri poistuneet leikkausasemalta ja siirtyvät kantotelalle 3, joka on tehty imutelaksi, joten osaratojen 10', 10" -- jos ne katkaistaan tuki tel an 3 kehän jossakin pisteessä — päät voidaan pitää kiinni. Kantotela 3 on laakeroitu laakeripuk-25 kiin 4. Myös laitoksen lattiataso 5 on merkitty. Koneen runko on A-muotoinen ja kantotelan 3 kummassakin päässä on kaksi pystytukea S.

'·' Kantotelan 3 pituus vastaa osaratojen 10',10" kokonaisle- veyttä. Kantotelan 3 molemmilla puolilla on suorat ohjain-30 elimet 6,7, jotka ulottuvat koneen leveydelle; kelkat 8,9 8 92041 ovat aseteltavissa kantotelan 3 akselin suunnassa. Kanna-tinvarret 13,14 (joista vain 14 on esitetty) voivat kääntyä kantotelan akselin suuntaisen akselin ympäri; kanna-tinvarret on asennettu kääntötapei11 e 11,12, jotka si-5 jaitsevat kantotelan 3 akselin tason alueella.

Yläpäässä (kts. kuvio 1) on puristuspää 15, jossa on kulma-vaihde ja kantotelan 3 akselin suuntainen puristustappi 16 ja jota voidaan käyttää akselinsa ympäri sähkö- tai hyd-raulimoottori11 a (ei esitetty). Kannatinvarret 14 voi luon-10 nollisesti olla konstruoitu peilikuviksi.

Jokaista osatelaa 1 tai 2 varten on kaksi niiden päätypin-noilla sijaitsevaa kannatinvartta 13 tai 14, joiden puris-tustapit 16 suuntautuvat toisiinsa päin ja tarttuvat osa-rullien 1,2 rullaussydämen muodostavan rullaushylsyn päihin.

15 Vierekkäisistä osaradoista 10',10" rullattuja osarullia 1 tai 2 on siirretty sivuun toistensa suhteen kantotelan 3 pituussuunnassa katsottuna. Tämä luonnollisesti pätee myös osarulliin 1 tai 2 liittyvien kannatinvarsiparien 13,13 tai 14,14 suhteen. Varsipareja ei siten ole sovitettu kantote-20 laa 3 pitkin katsottuna samaan kohtaan.

Ennen rullausprosessin alkua osaradat 10',10" katkaistaan ja erotetaan edellisistä valmiiksi rullatuista osarullista 1,2. Osaradan 10' pää on esimerkiksi nuolen 17 alueella; osaradan 10" pää on nuolen 18 alueella. Kantotelan 3 imu-25 vaikutus pitää osaratojen 10',10" päät kiinni kehällään. Osaratoja 10',10" on luonnollisesti yleensä enemmän kuin kaksi. Kaikkien kantotelan vasemmalle puolelle ulottuvien osaratojen 10' päät ovat samassa kohdassa 17 ja vastaava pätee myös osaratojen 10" tapauksessa.

30 Rullausprosessin alussa rul1aushylsyt 20',20", joiden pituudet vastaavat muodostettavien osarullien 1,2 pituuksia, tuodaan myöhemmin esitettävillä välineillä kuviossa 9 esitettyyn ottoasentoon. Kannatinvarsien 13,13 kääntyessä 9 92041 puristustapit 16 siirtyvät kaarta 19 pitkin kulkien otto-asennon kautta, niin että puristustapit 16 tarttuvat tiettyihin rullaushy1syihi n 20', 20" kannatinvarsien 13,14 ollessa käännetty ottoasentoon ja voivat laajeta niiden 5 välissä. Kannatinvarret käännetään tämän jälkeen eteenpäin kosketusasentoon, jossa puristetut rul1aushylsyt 20', 20" asettuvat kantotelan 3 päälle, kuten kuviossa 1 on esitetty. Rul1aushylsyjen 20',20" kosketusasento muodostaa pystysuuntaan nähden noin 45 asteen kulman 21, joka on suu-10 rempi kuin tunnetuissa ratkaisuissa, tilan saamiseksi osa-rullien 1,2 väliin syöttölaitetta 50 varten, kuten seuraa-vassa selitetään.

Rul1aushylsyt 20',20" ovat kosketuksessa osaratojen 10', 10" päihin ja ne on liitetty niihin. Hylsyissä on liimattu 15 reuna ja kannatinvarret 13 puristavat niitä määrätyllä paineella kantotelan 3 pintaa vastaan; liima kiinnittyy paperiin ja osaratojen 10', 10" päät alkavat rullautua rullaus-hylsyille 20'.20", kun puristustappeja 16 kiihdytetään hitaasti. Välimatkan päässä kantotelan 3 yläpuolella on ko-20 neen leveyden yli ulottuva kannatinpa1kki 30; siinä on pit-kittäisohjaimet 22, 23 kelkkojen 24 liukuessa kannatinpal- • kiila pitkittäissuunnassa. Jokaisessa kelkassa 24 on kanto- • ·« telan 3 akselin suuntaisen akselin 25 ympäri kääntyvät te-lavarret 26. Varsien vapaissa päissä on kääntyvät telankan-25 nattimet 27, joissa on kaksi painetelaa 28, jotka voidaan asettaa hydraulisyl interi 11 ä 31 kosketukseen rul1aushy1syl-le 20',20" muodostetun tullan ulkopintaan telavarsien 26 kääntämisen jälkeen kosketuksen ja rullan tyydyttävän muodostuksen varmistamiseksi erikoisesti alkuvaiheessa.

30 Kantotelan 3 yläpuolisella alueella osarullien 1, 2 välissä ja kannatinpal kin 30 alapuolella on laite 50 rullaushyl-syjen automaattista syöttämistä varten. Se muodostuu kah- . desta lähekkäisestä syöttöpä!kista 32, 33, jotka ovat -I * · 92041 to samalla korkeudella kantotelan 3 yläpuolella sen suuntaisena koko pituudella. Palkit on tuettu kääntövarsiin 35, 36, jotka on asennettu kääntyvästi yhteiseen 1aakeritappiin 34 lähellä kantotelan laakeri pukkia 4 ja jotka ulottuvat alas-5 päin kantotelan 3 päätypintojen edessä. Kääntövarret 35,36 niihin liittyvine syöttöpalkkeineen 32,33 voidaan kääntää ulospäin kantotelan 3 yläpinnan yli hydraulisylinterien 37, 38 toiminnalla.

Syöttölaitteen 50 rakenne syöttöpalkkien 32,33 alueella on 10 esitetty suurennetussa mittakaavassa kuviossa 4. Syöttöpal-kit 32,33 muodostuvat suorakulmaisista ontoista profiileista ja ne on sijoitettu siten, että niiden yläpinnat ovat vaakasuorassa kuvion 1 asennossa. Näissä yläpinnoissa on syöttöpalkkien 32, 33 vastakkain oleviin reunoihin kanna-15 tinprofii1i1 le 41 sovitettu kosketuselin 42. Mainittu kos- ketuselin ulottuu syöttöpalkin 32 tai 33 pituudelle ja viettää toiseen syöttöpalkki i n päin.

Syöttöpalkkien 32,33 vastakkain oleviin pystysivuihin on hitsattu pystytangot 43; nämä tangot ulottuvat ylöspäin 20 kannatinprofii1 in yläpuolelle kosketuse1 imen 42 tasolle.

^ Kuten kuviosta 4 ilmenee, kosketinelin 42 ja pitkin syöttö- palkkia 32,33 kulkeva tangon 43 yläreuna muodostavat rul-laushylsyille 20',20" kosketuskohdat 52,53, joita pitkin hylsyt voidaan työntää rullanleikkauskoneen 100 sivulta.

25 Kaksipistetuennan ansiosta rul1aushylsyt 20',20" ovat kuviossa 4 esitetyssä asennossa vakaassa tasapainotilassa. Mitoitus ja sijoitus tehdään sellaisiksi, että vasemmalla kosketuselimel1ä 42 ja oikealla kosketuse!imel1ä 42 olevien rullaushylsyjen 20' tai 20" poikkileikkaukset leikkaa-30 vat toisensa kuviosta 4 ilmenevällä tavalla. Siten jos rullaushylsyjä 20' tai 20" syötetään vuorotellen vasemmalle ja oikealle puolelle, tällöin koko rul1aushylsyryhmä / · · 11 92041 voidaan työntää paikalleen yksinkertaisesti liuottamalla ne sisään päästä, vaikka peräkkäiset rul1aushylsyt tukeutuvat vuorotellen syöttöpalkkiin 32 ja syöttöpalkkiin 33.

Tuenta sopii yhtä hyvin halkaisijaltaan suuremmille rul-5 1aushylsyi11 e, kuten kuviossa 4 on esitetty katkoviivoin.

Rullaushylsyihin 20 ' ,20" sovitetaan rul 1 anlei kkauskoneen 100 ulkopuolella liimatut osat 55 tai liimanauhat ja liimaus osaratojen 10', 10" päihin voidaan suorittaa automaattisesti.

Syöttöpalkkien 32,33 sivuilla kääntösuunnassa olevat rajoit-10 timet 45 voivat kääntyä ylös ja alas; rajoittimet liikkuvat kantotelan 3 akselin suuntaisten 1aakeripukei1 la 44 olevien akselien 46 ympäri. Jousivoima pitää rajoittimet kuviossa 4 esitetyssä normaaliasennossa, mutta ne voidaan painaa alas jousivoiman voittaen syöttöpalkkien 32,33 yläpinnalle.

15 Rajoittimet käsittävät rullaushylsyjä 20‘,20" kohti suunnatut varret 47 ja tukevan kosketuslevyn 48 hylsyihin päin olevalla puolella; sen etupinta muodostaa sylinteripinnan 49, joka on samankeskeinen akselin 46 kanssa. Kosketusle-vyillä 48 on suunnnassa V (kts. kuvio 4) kuviossa 5 esitet-20 ty ääriviiva, ts. ne ovat pääasiassa suorakulmaisia, mutta [ viistetty yläkulmista kohdassa 51.

Jos syöttöpalkit 32,33 käännetään ottoasentoon, vasen syöt-töpalkki 32 tulee kuviossa 6 esitettyyn asentoon. Rullaus-hylsy 20' vierii tällöin vasemmalle kosketuselimen 42 yli ja 25 asettuu rajoittimen 45 kosketuslevyä 48 vastaan. Kuvion 4 tilassa rullaushylsyt 20',20" on tuettu stabiiliin tasapainotilaan pitkin viivoja 52,53, kun taas kuvion 6 tilassa tuenta tapahtuu pitkin viivoja 54,55. Molemmissa tiloissa rullaushylsyt pysyvät määrätyssä asennossa. Osat 30 42,43 ja 48 muodostavat yhdessä kuviossa 6 pistekatkovii- voilla esitetyn kourun 40. Oikeanpuoleiseen syöttöpalkkiin 44 muodostuu pei 1 i symmetrinen kouru. Kourut 40,40 ovat 12 92041 lähellä toisiaan ja niitä rajoittavat vastakkain olevilla sivuillaan pystytangot 43, jotka muodostavat kosketusviivat 53 kuvion 4 asennossa. Rullaushylsyt 20',20", joilla on pyöreä poikkileikkaus ja jotka lepäävät tangon 43 päällä, ulot-5 tuvat geometrisista syistä tangon 43 ohi toiseen syöttöpalk-kiin, niin että syöttöpä!kkien 32,33 yläasennossa rullaus-hylsyt 20',20" lomittuvat kuviossa 4 esitetyllä tavalla ja peräkkäiset rullaushylsyt 20',20" koskettavat toisiinsa aksi aal i suunnassa. Ottoasennossa rullaushylsyt 20',20" aset-10 tuvat määrättyyn asentoon, niin että kannatinvarsien 13 pu-ristustapit 16 voivat mennä rul1aushylsyjen 20',20" päihin.

Kahden syöttöpalkin 32,33 sijoitus rajoittimineen 45 on esitetty ylhäältä kuviossa 3. Rajoittimet 45 on esitetty vain keskellä, kun taas muista rajoittimista on esitetty vain 15 niiden kosketus 1evyt 48 ja ne on muuten esitetty vain keskiviivansa kautta kulkevalla katkoviivalla. Molemmilla puolilla on siten täydellinen sarja rajoittimia 45 ja koske-tuslevyt 48 ovat kaikki samalla suoralla, ja yksityisten rajoittimien leveys on valittu siten, että ainakin kolme 20 rajoitinta koskettaa rul1aushylsyyn jopa lyhyimmällä esiintyvällä rul1aushylsyjen 20',20" pituudella. Tämän seikan • selittämiseksi palataan kuvioon 6. Jos syöttöpalkki 43 on ottoasennossa ja rullaushylsylle 20' tarkoitetut kaksi kannatinvartta kääntyvät sisään, tällöin kuvion 3 keskim-25 mäisen rul1aushylsyn 20' tapauksessa näiden kannatinvarsien alapinnat 54 painautuvat kahta rajoitinta 45 vastaan, joiden kosketuslevyt on osoitettu viitenumerolla 48' kuviossa 3. Näitä kahta rajoitinta painetaan alaspäin kuviosta 6 ilmenevällä tavalla jousivoimaa vastaan, niin että 30 niiden yläreunat asettuvat kourun 40 tai kosketuselimen 42 alle. Kannatinvarsien 13,13 välisellä alueella rajoittimia 45 ei paineta alas, vaan ne jäävät normaaliasentoon-sa, niin että rullaushylsy 20' jää edelleen tuetuksi ku-; viossa 6 esitetyllä tavalla, jossa puristustappien 16 13 92041 tartunta voi tapahtua. Jos rajoittimet 45 olisivat pidempiä tai jos ne painettaisiin alas rul1aushylsyn 20' koko pituudella, joka on tällöin kuviossa 6 esitetyssä asennossa, rullaushylsy 20' vierisi alas ja putoaisi kannatinvar-5 sien 13, 13 välistä ennen kuin puristustapit 16 voisivat tarttua siihen. Esitetyssä esimerkissä keskimmäisen rullaus-hylsyn 20' pituudella on kolme rajoitinta 45. Riittää kuitenkin jos kuviossa 6 esitetyssä ottoasennossa on tuentaa varten vain yksi rajoitin 45. Sillä on tätä varten tietty 10 pituus kantotelan 3 akselin suunnassa rul1aushylsyn 20' ohjaamiseksi akselinsuuntaiseen asentoonsa, pituuden ollessa esim. 50 % lyhyimmästä rullaushylsystä.

Puristustapin 16 vieminen rul1aushylsyn päihin suoritetaan kannatinvarsien 13,14 vastaavalla siirrolla. Jotta niitä 15 estettäisiin törmäämästä rajoittimien päätypintoihi n, käytetään viistettä 51 (kuvio 5), jolla rajoitin 45 myös voidaan painaa pois kannatinvarren lähestyessä akselin suunnassa .

Kuten erikoisesti kuviossa 4 on esitetty, syöttöpalkkien 20 32,33 ulkosivuilla on leikkuuterät 61,62; mainittuja teriä voidaan siirtää syöttöpalkkien 32,33 pituuden yli ulottuvan pneumaattisen sylinterin 60 avulla ja tätä sylinteriä voidaan siirtää koneen leveyden yli. Pneumaattisina sylintereinä 60 käytetään männättömiä sylintereitä, joita kutsu-25 taan ORIGA-sylintereiksi, joissa liikkuvan elementin 63 isku voi tapahtua koko pituuden yli. Leikkuuterät 61,62 eivät ole rakenteeltaan ja sijoittelultaan symmetrisiä, koska leikkauskohdat eivät sijaitse symmetrisesti rullanleik-kauskoneessa.

30 Kuvio 7 esittää laitteen toimintaa leikattaessa. Osarullat 1,2 on rullattu valmiiksi ja ne siirretään ulospäin radan katkaisemisen jälkeen. Kuvion 7 oikealla puolella puristus-** tanko 65 pitää rataa 10" paikallaan leikkaamista varten.

14 92041

Leikkauksen jälkeen kantotela 3 pitää kantotelan 3 ympäri kiertyneet osaratojen 10', 10" päät paikallaan imuvaikutuk-sen vuoksi. Syöttöpalkit 32,33 kääntyvät tämän jälkeen ylöspäin kuviossa 1 esitettyyn asentoon, missä rullaushyl-5 syjen 20’,20" ryhmän sisäänasetus suoritetaan sivulta.

Heti kun rul1aushyl syt on sijoitettu "kouruihin" 40, syöttöpalkit 32,33 siirtyvät erilleen kuviossa 8 esitetyllä tavalla ja vasemmassa kourussa 40 olevat rullaushylsyt 20' siirtyvät vasemmalle; oikeassa kourussa 40 olevat rullaus-10 hylsyt 20" siirretään oikealle.

Kuviossa 9 syöttöpalkit 32, 33 ovat saavuttaneet pääteasen-tonsa, ts. ottoasennon. Rullaushylsyt 20',20" ovat kuviossa 6 esitetyssä asennossa ja kannatinvarsien 13 tai 14 pu-ristustapit 16 tarttuvat ja puristuvat niihin.

15 Seuraavaksi kannatinvarret 13 liikkuvat hieman vastapäivään; kannatinvarret 14 liikkuvat hieman myötäpäivään, jonka jälkeen syöttöpalkit 32,33 kääntyvät ylöspäin ja kannatinvarret 13,14 kääntyvät sisäänpäin, kunnes rullaushylsyt 20', 20" koskettavat osaratojen 10',10" päiden peittämään kan-20 totelaan 3 ja rullaus voi alkaa.

.. Kuviossa 10 on esitetty täydellinen laite kaaviollisesti.

Ratkaisussa on kaksi kantotelaa 3',3" ja siihen voidaan syöttää rullaushylsyt 20',20" käytännöllisesti katsoen samalla tavalla ja yksittäisten rullien 1',1" rullaus tapah-25 tuu kantotelojen 3',3" asianomaisten ulkopintojen alueella.

> ·ι

Claims (20)

1. Rainan pituusleikkurilaite (100), jossa leveältä rullalta purettu leveä paperi-, kalvo- tai vastaava raina jaetaan pituussuunnassa leikkausasemalia useihin kapeampiin rainoihin (10', 10"), jotka kapeammat rainat (10',10") tämän jälkeen rullataan useiksi pienemmiksi kapeammiksi rulliksi (1, 2), jossa laitteessa on yksi tai kaksi kantotelaa (3; 3', 3") kapeampien rainojen (10',10") vastaanottamiseksi leikkausasemalta ja jonka ympärille kapeammat rainat (10', 10") osittain kääriytyvät, yhden tai kahden kantotelan (3;3',3") ulkopuolilla olevat useat rullausasemät, jotka toimivat yhdessä kantotelan kanssa pienempien, kapeampien rullien (1,2) rullaamiseksi, jolloin kutakin rullattavaa pienempää, kapeampaa rullaa (1,2) varten on järjestetty yksi tällainen rullausasema, jokaista rullausasemaa varten pari yhdensuuntaisia kannatin-varsia (13,14), jotka kannatinvarret (13,14) on asennettu toisesta päästään kääntyvästi akselin ympäri, joka on yhdensuuntainen sen kanssa yhdessä toimivan kantotelan (3; 3', 3") akselin kanssa, joidenka varsien (13,14) vastakkaisissa päissä on pyöri västi käytetyt puri s tus tapit (16), kunkin parin varsien (13,14) tapit (16) ovat toisiaan päin ja pyöritettävissä kantotelan (3;3',3") akselin kanssa yhdensuuntaisen akselin ympäri, jolloin mainitut tapit (16) voivat pidättää välissään kapeamman rainan (10',10”) rullaamiseksi tarkoitetun rullaushylsyn (20', 20") ja asettaa hylsyn (20', 20") kosketukseen siihen liittyvän kantotelan (3; 3', 3") kanssa, syöttölaite (50) rullaus hylsyjen (20', 20") syöttämiseksi rul-lausasemille, johon syöttölaitteeseen (50) kuuluu vierekkäiset * kourut (40,40), jotka ulottuvat kantotelan (3) tai -telojen 92041 16 (3',3") yläpuolella oleellisesti sen pituudelle rullaushylsy-sarjan (20',20") pitämiseksi ja siirtovälineet (32,33) kourujen (40, 40) siirtämiseksi hylsyntäyttöasennosta, jossa rullaus-hylsyt (20',20" ) täytetään kouruvälineisiin (40, 40), siirto-asentoon, jossa rullaushylsyt (20', 20") syötetään tavalla, joka mahdollistaa automaattisen tarttumisen puristustappien (16) avulla jokaisen yhdensuuntaisen kannatinvarsiparin (13,14) varsien (13,14) välillä, tunnettu siitä, että kourut (40, 40) on sijoitettu niin lähekkäisestä täyttöasennossa kantotelaan (3) tai kantoteloi-hin (3', 3") nähden poikittaisessa asennossa, että vierekkäisissä kouruissa (40, 40) olevien rullaushylsyj en (20', 20") säteit-täiset poikkileikkaukset limittyvät osittain, jolloin rullaushylsyt (20',20") syötetään pituussuuntaisesti kourujen (40, 40) päästä, rullaushylsyj en (20', 20") säteittäis-ten poikkileikkauksien osittain limittyessä pituussuuntaisen sisäänsyöttämisen aikana.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pituusleikkurilaite, tunnettu siitä, että syöttölaite (50) sijaitsee kantotelan (3) tai kantotelojen (3', 3") yläpuolisessa tilassa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen pituusleikkurilaite, tunnettu siitä, että syöttölaitteen (50) avulla voidaan samanaikaisesti syöttää täydellinen ryhmä rullaushylsyjä (20',20") kaikkia kapeampia rullia (1,2) varten.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen pituusleikkuri-^ laite, tunnettu siitä, että rullaushylsyt (20', 20") voivat liukua syöttölaitteen (50) avulla pitkittäin sivulta rullanieikkauskoneeseen (100).

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen pituusleikkurilaite, tunnettu siitä, että syöttölaitteen (50) avulla voidaan > · 17 92041 erottaa ennakolta eri puolien varsipareille (13,13/14,14) tarkoitetut rullaushylsyt (20', 20").

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen pituusleikkurilaite, tunnettu siitä, että syöttölaitteessa (50) on samalla tasolla kaksi vierekkäistä kourua (40,40), jotka ulottuvat keskellä kantotelan (3) tai -telojen (3', 3" ) yläpuolella.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen pituusleikkurilaite, tunnettu siitä, että kourut (40,40) voivat kääntyä kääntövar-silla (35, 36) kantotelan (3) tai kantotelojen (3' ,3") ohi.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen pituusleikkurilaite, tunnettu siitä, että kourut (40,40) sijaitsevat pituusleikku-rilaitteen (100) leveyden yli ulottuvilla syöttöpalkeilla (32, 33).

9. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen pituusleikkurilaite, tunnettu siitä, että kumpikin kouru (40) on konstruoitu siten, että rullaushylsyt (20',20") ovat kosketuksessa kouruun (40) stabiilissa tasapainotilassa sekä täyttö-asennossa että siirtoasennossa.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen pituusleikkuri-" laite, tunnettu siitä, että kourun (40) ulkosivulla on kosketuselimet, jotka kannatinvarret (13,14) voivat työntää sivuun, mutta jotka siirtosennossa pysyvät rullaushylsyjen (20' ,20") kannatinvarsien (13,14) välissä.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen pituusleikkurilaite, ! tunnettu siitä, että kosketinelimet käsittävät joukon rajoittamia (45), jotka sijaitsevat syöttöpalkkien (32,33) pituudella ja jotka jousivoima puristaa pois kääntyvistä kanna-tinvarsista (13,14).

. 12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen pituusleikkurilaite, « * tunnettu siitä, että rajoittimien (45) jako on tehty 18 92041 sellaiseksi, että jopa lyhyimmän esiintyvän rullaushylsyjen (20',20") pituuden tapauksessa ainakin kolme rajoitinta (45) on kosketuksessa rullaus hyi syyn (20',20").

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen pituusleikkurilaite, tunnettu siitä, että rajoittimet (45) koskettavat rullaushylsyn (20' , 20" ) osaan, joka on ainakin 50 prosenttia lyhyimmän esiintyvän rullaushylsyn (20',20") pituudesta.

14. Jonkin patenttivaatimuksista 11-13 mukainen pituusleikku-rilaite, tunnettu siitä, että rajoittimet (45) on asennettu kääntyvästi kourun (40) ulkosivulle syöttöpalkkiin (32, 33).

15. Jonkin patenttivaatimuksista 11 - 14 mukainen pituusleikku-rilaite, tunnettu siitä, että rajoittimien (45) syöttö-palkkien (32,33) pitkittäissuunnassa olevat päät ovat ylöspäin viistoja, niin että myös pitkittäissuunnassa liikkuva kannatin-varsi (13,14) voi painaa ne sivuun.

15 92041 Patentti vaatimukset

16. Jonkin patenttivaatimuksista 6-15 mukainen pituusleikku-rilaite, tunnettu siitä, että kourujen (40) ulkosivui-hin on sijoitettu ja yhdistetty leikkauslaitteet (60,61; 60, 62), joiden leikkurien avulla kapeammat radat (10',10") katkaistaan kantotelan (3) tai kantotelojen (3',3") molemmilla puolilla.

17. Jonkin patenttivaatimuksista 1-16 mukainen pituusleikku-rilaite, tunnettu siitä, että siinä on jakelulaite, joka on varustettu pituutensa yli ulottuvalla liimajuovalla, niin että rullaushylsyt (20' , 20" ) liimataan ylöspäin olevalta puoleltaan ennen kouruihin (40) saapumista.

18. Jonkin patenttivaatimuksista 16 tai 17 mukainen pituusleik-kurilaite, tunnettu siitä, että leikkaus asento sijaitsee siten, että kantotelalle (3; 3', 3") jääneet kapeampien •J rainojen (10', 10") päät soveltuvat kiinnitettäväksi kapeampien 19 92041 rainojen (10'/10") lisää etenemättä kouruihin (40) sijoitettuihin rullaushyisyihin (20',20") kannatinvarsien (13,14) asennossa, jossa ne ovat kosketuksessa kantotelaan (3) tai kantoteloi-hin (3' , 3" ).

19. Jonkin patenttivaatimuksista 6 - IS mukainen pituusleikku- rilaite, tunnettu siitä, että kannatinvarsien (13,14) kosketus asennossa puristustappien (16) tai rullaushylsyjen (20',20") akselien ja kantotelan akselin yhdistävä taso on 45 asteen kulmassa (21) pystysuuntaan nähden.

20 92041