FI105672B - Menetelmä ja laite rullien vaihtamista varten - Google Patents
Menetelmä ja laite rullien vaihtamista varten Download PDFInfo
- Publication number
- FI105672B FI105672B FI922182A FI922182A FI105672B FI 105672 B FI105672 B FI 105672B FI 922182 A FI922182 A FI 922182A FI 922182 A FI922182 A FI 922182A FI 105672 B FI105672 B FI 105672B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- web
- roll
- coil
- adhesive strips
- adhesive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
- B65H19/286—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the web
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
5 105672
Menetelmä ja laite rullien vaihtamista varten -Förfarande och anordning för växling av rullar
Keksintö koskee menetelmää rullien vaihtamista varten materiaa-lirainojen, erityisesti paperi- tai kartonkirainojen hylsyille rullausta varten olevissa koneissa patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaisesti, sekä laitetta menetelmän toteuttamiseksi.
10
Rullauskoneissa materiaalirainojen rullaamiseksi rulliksi, rullan vaihtamisen takia välttämättömät koneen seisokkiajat pyritään pitämään mahdollisimman vähäisinä. Tällöin on taattava, että katkaisussa aikaansaatu uusi rainan alku varmasti kiinnitin tyy uuden rullan hylsyyn ja/tai että rainan loppu varmasti kiinnittyy täyteen rullaan.
Julkaisussa DE 36 11 895-Al kuvataan lajin mukainen menetelmä tukitela-rullauskoneen yhteydessä, jossa materiaalirainaa ensin 20 heikennetään ennenkuin se saavuttaa tukitelan, heikennyksen kummallekin puolelle levitetään kulloinkin liima-ainekaista, ja materiaalirainat erotetaan tukitelalla jarruttsimalla. Alipaineen johdosta tukitelalla pidetyt rainan loppupäät siirretään täysiin rulliin ja liimataan niihin. Muodostetut uudet rainan 25 alkupäät jäävät tämän liikkeen yhteydessä jarrutetuiksi, kunnes valmiiden rullien purkamisen ja uusien hylsyjen asettamisen jälkeen jarru päästetään ja liimakaistalla varustetut rainan alkupäät kuljetetaan tukitelalta hylsyille ja liimataan niihin.
30 Julkaisussa DE 40 03 504-Al on kuvattu tukitela-rullauskone, - .. jossa sisäänmenopuolelle on järjestetty rei'ityslaite ja kaksi- ’ puolisesti liimaavien liimanauhojen levittämiseksi työleveyden poikki useita liimanauhan syöttövälineitä, jotka luovuttavat liimanauhansa rainan kulkusuuntaan. Liimanauhojen asettaminen 35 voi siten tapahtua liikkuvan rainan avulla.
Paperi- tai kartonkirainojen yhteydessä on nyt osoittautunut, 105672 2 että rainan leveyden yli tarvitaan joko yhtenäinen leveämpi liimakaista tai rainan kulkusuuntaan levitettäessä liimakaista likimain 200 mm:n välein. Suurten rainan leveyksien yhteydessä (esim. 8 m) poikittaisen liimakaistan levittäminen vaatii paljon 5 aikaan, tai - rainan kulkusuuntaan levitettäessä - tarvitaan suuri määrä liimakaistan syöttövälineitä.
Keksinnön taustalla oli tehtävänä parantaa lajin mukaista menetelmää siten, että liima-ainekaistojen levittämiseksi tar-10 vitaan vain yksi liima-aineen syöttöväline pidentämättä koneen seisokkiaikaa.
Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkein.
15 Keksinnön mukaisesti tarvitaan vain yksi liima-aineen syöttöväline, joka ensin asettaa liima-ainekaistat siirtoelementille. Tämä voi tapahtua materiaalirainan rullauksen aikana, niin ettei pidennetä pysähtymisaikoja. Jos rullan vaihto tapahtuu lyhyemmässä ajassa kuin mitä tarvitaan liima-ainekaistojen asettami-20 seksi siirtoelementille, riittää kaksi liima-aineen syöttövä-linettä, jotka samanaikaisesti levittävät liima-ainekaistoja siirtoelementin työleveydelle.
Epäitsenäiset patenttivaatimukset sisältävät suosittuja, täl-25 löin erityisen edullisia keksinnön suoritusmuotoja:
Patenttivaatimuksen 2 mukainen vapaasti käyvä, liikkuvaan rainaan nojaava siirtotela mahdollistaa liima-ainekaistojen asettamisen liikkuvan rainan avulla.
30 .. Patenttivaatimus 3 sisältää edullisen muunnelman rullien vaih- * tamista varten painavien paperilaatujen, esim. kartongin yh teydessä. Rainaa heikennetään ensin ja liima-ainekaistoja levitetään heikennysviivan kummallekin puolelle. Heikennysviiva 35 voidaan sen jälkeen siirtää asemaan, joka on toivottava rainan uuden alkupään liimaamiseksi uusiin hylsyihin. Rainan katkaisun jälkeen liima-ainekaistoja on sekä rainan loppupäässä - täyteen 3 105672 rullaan liimaamista varten - että rainan uudessa muodostetussa alkupäässä - uusiin rullahylsyihin liimaamista varten.
Patenttivaatimus 4 sisältää patenttivaatimuksen 3 mukaisen „ 5 menetelmän erityisen edullisen muunnelman täysien rullien vaihtamiseksi uusiksi rullahylsyiksi tukitela-rullauskoneissa, joissa on kaksi käytettyä tukitelaa, joiden päällä rullat lepäävät rullattaessa.
10 Patenttivaatimukset 5-10 sisältää edullisina pidettyjä laitteita patenttivaatimusten 1-4 mukaisen menetelmän toteuttamista varten.
Piirustus palvelee keksinnön selitystä yksinkertaistetusti 15 esitettyjen suoritusesimerkkien avulla.
Kuviot 1 ja 2 esittävät sivulta katsottuna keksinnön mukaisen liima-aineen levityslaitteen, joka rullauskoneessa käytettäessä asettaa useampia rainan kulkusuuntaisia liima-20 ainekaistoja keskinäisin etäisyyksin.
Kuvio 3 esittää liima-aineen levityslaitteen, joka asettaa leveän liima-ainekaistan poikittain rainan kulkusuuntaan nähden.
Kuvio 4 esittää paperirainan samansuuntaisin, rainan kulkusuun-25 taan levietetin liima-ainekaistoin.
Kuvio 5 esittää paperirainan, jossa on leveä liima-ainekaista poikittain kulkusuuntaan nähden.
Kuvio 6 esittää liima-aineen levityslaitteen, jolla voidaan levittää yksi tai useampia liimavanoja.
30 - .. Piirustuksessa vain osittain esitetyssä tukitela-rullauskonees- ' sa on kaksi käytettävää tukitelaa 1, 2, joiden päällä rullat 3 lepäävät rullauksen aikana. Pitkittäissuunnassa erillisiksi rainoiksi jaettu materiaaliraina 4, edullisesti paperi- tai 35 kartonkiraina, johdetaan alta päin tukitelan 1 ohjaamana tukitelojen 1, 2 välisen raon läpi telapetiin 5 ja rullataan linjassa peräkkäin oleville hylsyille. Sellaiset kaksoistukite- 105672 4 la-rullauskoneet ovat varsin tunnettuja ja niitä on kuvattu esim. julkaisussa DE-OS 32 07 461, joten yksityiskohtiin ei mennä, elleivät ne koske keksintöä.
5 Sisäänmenopuolen tukitelan 1 kumpaankin päähän on kiinnitetty käännettävä varsi 6, joka kannattaa poikittain työleveyden yli ulottuvaa kääntötraverssia 7. Kääntötraverssin 7 yläpuolelle on kiinnitetty vapaasti pyörivä poistotela 8 täysien rullien 3 pois työntämiseksi tukitelan 2 yli. Alapuolellaan kääntötra\ -irssi 7 10 kannattaa työleveyden yli ulottuvaa rei'ityslaitteen 10 vasta-pidikettä 9, jossa on kaksi tukipintaa 11, 12, joiden välissä on ura. Kääntötraverssia 7 alas laskemalla voidaan tukipinnat 11, 12 siirtää rainaa 4 vastaan, kuten kuviossa 2 on esitetty.
15 Rei'ityslaitteessa 10 on hammastetty, työleveyden yli ulottuva terä 14, joka voidaan iskuyksikön 15 avulla etäännyttää rainasta 4 sekä, kuten kuviossa 2 on esitetty, painaa alas lasketun vastapidikkeen 9 uraan rainan 4 rei'ittämistä varten. Rainan 4 puristamiseksi reitityksen aikana toimii kaksi sivuilla terän 20 14 vierellä olevaa, terän pidäkkeeseen 16 joustavasti kiinni tettyä puristuselementtiä 17, 18, jotka voidaan painaa vastapidikkeen 9 tukipintoja 11, 12 vastaan.
Tukitelan 1 alle on järjestetty laite 19 liima-aineen levittä-25 mistä varten. Siinä on työleveyden yli ulottuva, kääntövarsiin 20 käyttölaitteen avulla pyörivästi laakeroitu siirtotela 21, joka alta päin voidaan siirtää rainaa 4 vastaan alueella jossa se nojaa tukitelaan 1. Siirtotelan 21 pinta on sellainen, että liima-aine tarttuu siihen heikommin kuin materiaalirainaan 4, 30 ts. sillä on pienempi adheesio kuin materiaalirainalla 4.
* *
Kuvioiden 1-3 mukaisesti siirtotelan 21 alapuolelle on järjestetty liima-aineen syöttöväline 22, joka on laakeroitu ohjauskiskoihin 23 työleveyden poikki siirrettävästi, siis 35 samansuuntaisesti tukitelan akselin kanssa. Kuvioissa 1 ja 2 esitetyissä suoritusmuodoissa liimanauhaa 24 ohjataan rainan 4 kulkusuuntaan. Tätä varten on rainan poikki siirrettävään 5 105672 kelkkaan 25 vapaasti pyörivästi laakeroitu varastorulla 26 liimanauhaa 24 varten, jossa on kaksipuolisesti liimaava, • tukinauhaan 27 tarttuva liima-ainekerros. Tässä voidaan käyttää paperiteollisuudessa tavallisia liimanauhoja, joiden liima-ai- 5 nekerros irtoaa hyvin helposti tukinauhasta 27. Liimanauhaa 24 johdetaan kelkassa 25 ylöspäin ja rainan 4 kulkusuuntaa vastaan liimanauhan levyiseen puristustelaan 28 saakka, joka kääntää sen alaspäin käytettyyn kelaan—29 tukinauhaa 27 varten. Liima-aine-kaistojen levittämiseksi siirtotelalle 21 puristustela voidaan 10 mäntä-sylinteriyksiköllä 30 kääntää ylöspäin siirtotelaa 21 vastaan, kun se on alas lasketussa asemassaan.
Vaadittaessa lyhyempiä aikoja liima-ainekaistojen levittämiseksi siirtotelalle 21, esim. lyhyemmistä rullien vaihtoajoista 15 johtuen, järjestetään koneen leveydelle kaksi tai useampia liimanauhan syöttövälinettä, jotka levittävät samanaikaisesti.
Kuvio 1 esittää tukitela-rullauskoneen rullauksen aikana: rei'ityslaite 10 ja sen västapidike 9 sijaitsevat rainasta 4 20 etäisyydellä, joka ei ole häiritsevä. Siirtotela 21 on laskettu alas, niin että se myös sijaitsee etäisyydellä rainasta 4. Tässä asemassa sen pinnalle asetetaan useita samansuuntaisia liima-ainekaistoja 31 rainan 4 kulkusuuntaisesti. Tätä varten liimanauhan 24 ympäröimä puristustela 28 kääntyy alhaalta päin 25 siirtotelaa 21 vastaan. Siirtotelaa 21 pyörittämällä liimanauha 24 kelautuu varastorullalta 26 ja siirtotelalle 21 siirtyy liima-ainekaista 31. Jäljelle jäävä tukinauha 27 kelataan rullalle 29. Kun siirtotelalla 21 on halutun pituisia liimakais-toja, puristustela 28 lasketaan alas, jolloin liimanauhan 24 30 liima-ainekerros irtoaa. Sen jälkeen kelkka 25 kulkee poikittain - .. rainan kulkusuuntaan nähden seuraavaan liimakaistan siirto- • ...·___T-^__ ...
* asemaan. Sennalla siirtotela 21 kierretään jälleen takaisin • vastaanottoasemaansa, jotta vastaanotetut liima-ainekaistat 31 olisivat linjassa. Puristustelaa 28 painamalla luovutetaan nyt 35 seuraava liima-ainekaista 31 siirtotelalle 21. Rainan 4 le veydestä riippuen asetetaan siten joukko samansuuntaisia ja poikittain rainan 4 kulkusuuntaan nähden linjassa olevia 105672 6 liima-ainekaistoja 31 siirtotelalle 21, edullisesti tämä tapahtuu noin 200 mm:n välein. Samaten on mahdollista, että liima-ainekaistojen 31 asemat säädetään pitkittäisveitsien asemista riippuen siten, että liima-ainekaistat 31 jakautuvat 5 tasaisesti eri rainoille.
Kun rulla 3 on saavuttanut ennalta määrätyn rainan pituuden tai ennalta määrätyn halkaisijan, tukitela-rullauskone pysäytetään. Raina 4 pysähtyy kireänä jarrutusvoimasta johtuen, joka kohdis-10 tetaan esittämättä olevalla poistorullauslaitteella. Sen jälkeen kääntötraverssia 7 siirretään alaspäin, niin että vastapi-dikkeen 9 tukipinnat 11, 12 nojaavat rainaan 4, ja rainaa 4 heikennetään rei'ityksin. Tätä varten erotusterä 14 siirtyy ylöspäin ja kärjillään rainan 4 läpi tukipintojen 11, 12 välissä 15 olevaan uraan saakka. Rei'ityksen yhteydessä raina 4 on puristettu puristuselementtien 17, 18 ja tukipintojen 11, 12 väliin ja sitä pidetään siten pingotettuna. Samalla siirtotela 21 kääntyy, kuten kuviossa 2 esitetään, alhaalta päin kohti tukitelaa 1 ja koskettaa rainaa 4. Siirtotelaa 21 pyöritetään 20 tällöin siten, että rainan 4 kosketusviivan 32 ja liima-ainekaistojen keskikohdan välinen kehän myötäinen etäisyys likimain vastaa kosketusviivan 32 ja erotusterän 14 välistä etäisyyttä. Sen jälkeen erotusterä 14 puristuselementteineen 17, 18 lasketaan alas ja siirtotela 21 kytketään vapaalle käynnille. Tukitela 25 1 käynnistetään sen jälkeen pienemmällä rainan vedolla, jolloin kosketuksessa oleva siirtotela 21 pyörii mukana. Tällöin liima-ainekaistat 31 puristuvat paineella kosketusviivan 32 kohdalla rainaa 4 vastaan, jolloin ne irtoavat siirtotelalta 21 ja tarttuvat rainaan 4, koska tarttuminen rainaan 4 on 30 voimakkaampaa kuin siirtotelaan 21. Rainan 4 rei'itysviiva 33 .. on myös silloin liikkunut eteenpäin kosketusviivalle 32 saakka, « ’ jonka takia liima-ainekaistat 31 sijaitsevat rei'itysviivan 33 kummallakin puolella rainalla 4 (kuvio 4).
35 Kun liima-ainekaistat 31 on luovutettu rainalle 4, siirtotela 21 lasketaan jälleen alas, ja se voi tässä asemassa uudelleen vastaanottaa liima-ainekaistoja seuraavaa rullanvaihtoa varten.
7 105672
Rainaa 4 siirretään jälleen eteenpäin, kunnes rainan heikennetty kohta (rei'itysviiva 33) sijaitsee liima-ainekaistoineen 31 , telapedissä 5 kummankin tukitelan 1,2 välisen raon yläpuolella.
Siinä raina 4 pysäytetään, ja poistorullauslaitteessa oleva 5 jarru lukitaan, jotta se vastustaisi suurimmalla voimalla. Sen jälkeen rullia 3 nostetaan poistyöntötelalla 8 jonkin verran ylös ympäröidyltä tukitelalta 1 ja niitä pyöritetään tukitelalla 2. Tällöin raina 4 katkeaa rei'ityslinjaa 33 pitkin, niin että sekä poistuvassa rainan loppupäässä että juuri muodostuneessa 10 rainan alkupäässä sijaitsee liima-ainekaistoja 31. Juuri muodostunutta rainan alkupäätä pidetään tukitelalla 1, joka voi tapahtua esim. alipaineella imemällä tai mekaanisilla pitoele-menteillä. Täysiä rullia 3 pyöritetään edelleen, kunnes liima-ainekaistoilla 31 varustettu rainan loppupää on siirtynyt 15 tukitelan 1 kosketusviivan ohi tai poistyöntötelalle 8 saakka, rainan loppupään liimaamiseksi kiinni täyteen rullaan 3. Sen jälkeen täydet rullat 3 työnnetään poistyöntötelalla 8 pois tukitelan 2 yli, ja telapetiin 5 asetetaan uusi sarja hylsyjä. Kun päälle on asetettu esittämättä oleva painetela, tukitelat 20 1, 2 saatetaan jälleen liikkeeseen, liima-ainekaistoilla 31 varustettujen uusien rainan alkupäiden saattamiseksi koskettamaan hylsyjä. Pitävä rainan 4 liimaliitos hylsyihin muodostuu, kun rainan alkupää liima-ainekaistoineen 31 on kulkenut hylsyjen ja tukitelan 1 välisen raon läpi. Tukitela-rullauskone voidaan 25 sen jälkeen kiihdyttää suurimpaan kulmanopeuteen.
Kuvion 3 suoritusmuodossa levitetään leveämpi, molemminpuolisesti liimaava liima-ainekaista 34 rainan 4 kulkusuunnan poikki, siis samansuuntaisesti siirtotelan 21 akselin kanssa (kuvio 5). 30 Tätä varten liimanauhan syöttövälineen 22 kelkka 25 on laakeroitu .. työleveyden poikki siirrettävästi, jolloin puristustelan 28 ja • __ ' varastotelan 26 akselit ulottuvat kohtisuoraan siirtotelan 21 . akselin suhteen. Riittävän leveän liima-ainekaistan 34 levittä miseksi pinnakkain siirtotelalle 21, puristustela 28 on kehältä 35 akselin suuntaisesti koveran kaareva. Tämä voidaan aikaansaada käyttämällä niin sanottuja Diabolo-teloja. Puristustela 28 puristaa liimanauhaa 24 - kuten edellä olevassa suoritusmuodossa 8 105672 selitettiin - siirtotelaa 21 vastaan sillä aikaa kun kelkkaa siirretään koko työleveyden yli. Sen jälkeen puristustela 28 lasketaan, jolloin liimanauhan 24 liima-ainekerros katkeaa. Jotta liimanauhan levittäminen siirtotelalle 21 tapahtuisi 5 nopeammin, voidaan koneen molemmilla puolille kulloinkin järjestää liimanauhan syöttöväline 22, joka sitten levittää liima-ainekaistan 34 siirtotelan 21 toiselle puolikkaalle. Liima-ainekaistan 34 siirtäminen rainalle 4 tapahtuu edellä kuvatulla tavalla puristamalla siirtotelaa 21 rainaa 4 vastaan.
10
Kuviossa 6 on kuvattu toinen suoritusmuoto, jossa kaksipuolisesta liimaavat liima-ainekaistat muodostetaan ruiskuttamalla siirtotelalle 21. Tätä varten siirtotelan 21 alapuolella on yksi tai useampia liimasuuttimia 35, joita on järjestetty joko rainan 15 koko leveyden yli tai rainan suhteen poikittain siirrettävästi. Suuttimilla 35 ruiskutetaan siirtotelalle 21 yksi tai useampia liimavanoja, esim. dispersioliimaa, jotka sitoutuvat kaksipuolisesta kaistoiksi. Sen jälkeen ne siirretään rainalle 4 edellä selitetyllä tavalla.
20 25 30 • · 35
Claims (10)
- 9 105672 » 1. Menetelmä rullien vaihtamista varten materiaalirainojen, erityisesti paperi- tai kartonkirainojen hylsyille rullausta varten olevissa koneissa, jossa materiaalirainalle (4) levite-5 tään kaksipuolisesti liimaavat liima-ainekaistat (31, 34) rai-nan alkupään liimaamiseksi uuteen hylsyyn ja/tai rainan loppupään liimaamiseksi täyteen rullaan (3) , tunnettu siitä, että liima-ainekaistat (31, 34) ensin levitetään rainaa (4) vastaan siirrettävissä olevalle siirtoelementille (21) , jolla on pie-10 nempi adheesio kuin materiaalirainalla (4), ja että siirtoele-mentti (21) sen jälkeen siirretään rainaa (4) vastaan, ja se siirtää liima-ainekaistat (31, 34) rainan alkupäähän tai lop-pupäähän.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että liikkuva siirtoelemeritti on vapaasti pyörivä siirtotela (21) , joka nojaa siirettyyn rainaan (4) ja telaa liima-ainekaistat (31, 34) rainaan (4).
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen täyden rullan (3) poistamista rullausko- 20 neeseen sisään tuleva raina (4) heikennetään poikittain kulkusuuntaan nähden olevaa heikennysviivaa tai rei'itysviivaa (33) pitkin, jonka kummallekin puolelle levitetään liima-ai-nekaistat (31, 34), ja että raina (4) sen jälkeen katkaistaan lisäämällä rainan kireyttä ja että rainan loppupää liimataan 25 täyteen rullaan (3) ja uusi rainan alkupää liimataan rulla-hylsyyn, kun uusi rullahylsy on asetettu paikalleen.
- 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä täyden rullan (3) > : automaattista vaihtamista varten uuteen rullahylsyyn tukite- * · la-rullauskoneissa, joissa on kaksi käytettyä tukitelaa, tun-30 nettu siitä, että raina (4) johdetaan tukitelalla (l) käännettynä alhaalta tukitelaraon läpi telapetiin (5) ja että rullan-vaihto suoritetaan seuraavissa vaiheissa: - raina (4) pysäytetään heikentämistä varten, ; - sen jälkeen heikennysviiva tai rei'itysviiva (33) siirretään 35 telapetiin (5) ja pysäytetään siihen, ja tämän liikkeen aikana 10 . 105672 heikennysviivan kummallekin puolelle sovitetaan liima-aine-kaistat (31, 34), - uutta muodostettua rainan alkupäätä pidetään tukitelaa (l) kiertävänä paikallaan, 5. sen jälkeen raina (4) katkaistaan pyörittämällä täyttä rul laa (3) jarrutusvoimaa vastaan ja rainan loppupää liimataan pitävästi täyteen rullaan (3), - sitten täysi rulla (3) poistetaan telapedistä, ja - uuden rullahylsyn asettamisen jälkeen siihen liimataan uusi 10 rainan alkupää kumpaakin tukitelaa (1, 2) pyörittämällä.
- 5. Laite materiaalirainan rullaamiseksi jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu sisäänmenevää rainaa (4) vastaan siirrettävästä kak-15 sipuolisesti liimaavien liima-ainekaistojen (31, 34) siirtoe-lementistä (21), jonka pinnalla on pienempi adheesio kuin rai-nalla (4), sekä välineistä, kuten liima-aineen syöttövälineis-tä (22) tai liimasuutimista (35) liimakaistojen (31, 34) siir-toelementille levittämistä varten.
- 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu käytetystä ja vapaaksi kytkettävästä siirtoelementtinä olevasta siirtote-lasta (21).
- 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu yhdestä tai useammasta liima-aineen syöttövälineestä (22), jotka 25 rainan kulkusuuntaan nähden poikittain siirrettävästi on tuettu siirtoelementin tai siirtotelan (21) rainasta (4) poispäin olevalle puolelle, ja jotka levittävät liima-ainekaistoja (31, 34) siirtoelementille tai siirtotelalle (21) poikittain rainan kulkusuuntaan nähden tai rainan kulkusuuntaan.
- 8. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu lii- masuuttimista (35) liima-ainekaistojen ruiskuttamiseksi siirtoelementille.
- 9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 5-8 mukainen laite, . jossa on rainan (4) osittain kiertämä kanto- tai tukitela (1), 35 tunnettu siitä, että siirtoelementti tai siirtotela (21) on 105672 11 painettavissa kanto- tai tukitelaa (1) vastaan rainan (4) kiertämällä alueella.
- 10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 5-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että ennen siirtoelementtiä tai siirtotela 5 (21) tulopuolelle on järjestetty laite, kuten rei'ityslaite (10) rainan heikentämiseksi.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4029180 | 1990-09-14 | ||
DE4029180A DE4029180A1 (de) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen |
PCT/EP1991/001624 WO1992005100A1 (de) | 1990-09-14 | 1991-08-26 | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen |
EP9101624 | 1991-08-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI922182A0 FI922182A0 (fi) | 1992-05-13 |
FI922182A FI922182A (fi) | 1992-05-13 |
FI105672B true FI105672B (fi) | 2000-09-29 |
Family
ID=6414240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI922182A FI105672B (fi) | 1990-09-14 | 1992-05-13 | Menetelmä ja laite rullien vaihtamista varten |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0500841B1 (fi) |
JP (1) | JP3202226B2 (fi) |
AT (1) | ATE133140T1 (fi) |
CA (1) | CA2068641C (fi) |
DE (2) | DE4029180A1 (fi) |
ES (1) | ES2089225T3 (fi) |
FI (1) | FI105672B (fi) |
WO (1) | WO1992005100A1 (fi) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2672925B2 (ja) * | 1992-08-26 | 1997-11-05 | ワイケイケイ株式会社 | テープ状体の自動巻取機 |
FR2703669B1 (fr) * | 1993-04-06 | 1995-05-19 | Monomatic Sa | Dispositif de coupe et d'application du début de bande d'une nouvelle bobine sur un mandrin d'un enrouleur. |
WO1995015901A1 (en) * | 1993-12-08 | 1995-06-15 | Beloit Technologies, Inc. | Method and apparatus for effecting a set change in a paper winder |
DE19519306A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Papierbahn |
WO1998017564A1 (en) * | 1995-10-04 | 1998-04-30 | Valmet Corporation | Method in winding of a web, in particular of a paper or board web |
US5950958A (en) * | 1995-10-04 | 1999-09-14 | Valmet Corporation | Method in winding of a web, in particular of a paper or board web |
DE19653006B4 (de) * | 1996-12-19 | 2004-04-29 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn |
DE19804411A1 (de) | 1998-02-05 | 1999-08-19 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle auf eine Wickelhülse und Wickelvorrichtung |
DE19808041A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-09 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung |
DE19815339A1 (de) | 1998-04-06 | 1999-10-14 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Walzenmaschine und Verfahren zu ihrem Betrieb |
FI111003B (fi) * | 2001-02-05 | 2003-05-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä rullan vaihtamiseksi rullaimessa sekä menetelmässä käytettävä nauha |
DE10206575A1 (de) * | 2002-02-18 | 2003-08-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn auf einen Wickelkern und Wickelmaschine |
DE10206576A1 (de) * | 2002-02-18 | 2003-08-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Mittel zum Überführen einer laufenden Materialbahn auf einen Wickelkern sowie Verfahren zu seiner Verwendung |
DE10309049A1 (de) * | 2003-03-01 | 2004-09-09 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Materialbahn |
DE10343449A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-04-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines Streifens von einem Wickel einer Faserstoffbahn auf einem Wickeltambour |
DE10343448A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-04-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung eines Wickels einer Materialbahn auf einem Wickeltambour für die Weiterverarbeitung |
DE102004038499A1 (de) * | 2004-08-07 | 2006-03-16 | Voith Paper Patent Gmbh | Wickelvorrichtung und dazugehöriges Verfahren |
DE102004048512A1 (de) * | 2004-10-05 | 2006-04-13 | Windmöller & Hölscher Kg | Schneid- und Transportvorrichtung für Materialbahnen |
DE102005037182A1 (de) * | 2005-08-06 | 2007-02-15 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum Abkleben einer Bandverbindung und Klebebandapplikator |
DE102005045815B4 (de) * | 2005-09-24 | 2011-07-14 | KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 | Rollenwechsler mit einer Zuführeinrichtung für ein Befestigungsmittel für das Materialbahnende |
EP3009383B1 (en) | 2014-10-17 | 2019-12-04 | Valmet Technologies, Inc. | A method of and an arrangement for securing a trailing end of a web in a web roll to a surface of the roll |
DE202015106856U1 (de) | 2015-12-16 | 2016-01-13 | Valmet Technologies, Inc. | Vorrichtung zum Wechseln von Wickelrollen einer Faserbahn |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2314519A (en) * | 1940-08-03 | 1943-03-23 | Schultz Engineering Corp | Adhesive applying attachment |
US2745464A (en) * | 1952-12-18 | 1956-05-15 | Champlain Company Inc | Automatic butt splicer |
US3322600A (en) * | 1963-11-19 | 1967-05-30 | Pratt Mfg Corp | Apparatus for applying closure tape to package forming webs |
JPS4837942B1 (fi) * | 1970-12-18 | 1973-11-14 | ||
US3869095A (en) * | 1973-10-23 | 1975-03-04 | Beloit Corp | Three drum winder |
JPS5355298A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-19 | Asuku Enjiniaringu Kk | Twooface tape bonding machine |
JPS57117447A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-21 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Automatic web winder |
DE3151007A1 (de) * | 1981-12-23 | 1983-08-04 | Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl | Vorrichtung zum klebstoffauftrag auf eine warenbahn |
JPS58157666A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ウエブ自動巻取装置 |
DE3611895A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-15 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn |
FR2625486B1 (fr) * | 1987-12-30 | 1991-05-24 | Coopelin | Procede et installation de conditionnement automatique en rouleau ou en bobine des coupes d'une bande de matiere |
DE4003504A1 (de) * | 1990-02-07 | 1991-08-08 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse |
JPH03243567A (ja) * | 1990-02-21 | 1991-10-30 | Sadami Ito | シールの貼付装置 |
-
1990
- 1990-09-14 DE DE4029180A patent/DE4029180A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-08-26 JP JP51358791A patent/JP3202226B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-26 EP EP91914816A patent/EP0500841B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-26 WO PCT/EP1991/001624 patent/WO1992005100A1/de active IP Right Grant
- 1991-08-26 AT AT91914816T patent/ATE133140T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-26 CA CA002068641A patent/CA2068641C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-26 DE DE59107285T patent/DE59107285D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-26 ES ES91914816T patent/ES2089225T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-13 FI FI922182A patent/FI105672B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1992005100A1 (de) | 1992-04-02 |
JPH05502006A (ja) | 1993-04-15 |
EP0500841B1 (de) | 1996-01-17 |
CA2068641C (en) | 2002-12-10 |
DE4029180A1 (de) | 1992-03-19 |
CA2068641A1 (en) | 1992-03-15 |
DE59107285D1 (de) | 1996-02-29 |
EP0500841A1 (de) | 1992-09-02 |
ATE133140T1 (de) | 1996-02-15 |
FI922182A0 (fi) | 1992-05-13 |
FI922182A (fi) | 1992-05-13 |
JP3202226B2 (ja) | 2001-08-27 |
ES2089225T3 (es) | 1996-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI105672B (fi) | Menetelmä ja laite rullien vaihtamista varten | |
US5413656A (en) | Method and device for exchanign windings rolls | |
CA2033615C (en) | Method and apparatus for automatically replacing a full winding reel with a new winding tube | |
CA2258533C (en) | Reel web turn-up device | |
US4988052A (en) | Device for winding longitudinally separated webs and method of changing finished reels and empty cores | |
FI106448B (fi) | Kelauslaite materiaalirainan kelaamiseksi | |
JPH0651543B2 (ja) | 紙を巻返すための装置 | |
RU97120234A (ru) | Перемотно-резательный станок, включающий в себя устройство для заделывания заднего края рулона | |
US4951900A (en) | Core loading device for web-slitting machines | |
US5040737A (en) | Cutting and winding device for film strips | |
US6553881B2 (en) | Configuration for introducing material webs into conveying paths of rotary printing machines | |
FI118762B (fi) | Menetelmä ja laite rainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä | |
JPH05502652A (ja) | 支持ロール形巻取機 | |
EP2702000B1 (en) | Automatic splicing system and method thereof | |
FI121305B (fi) | Menetelmä pituusleikkurin käyttämiseksi ja liima-aineen applikointilaitteisto | |
EP2666739B1 (en) | Method of applying adhesive in a slitter-winder of fiber web machine | |
FI119763B (fi) | Menetelmä ja laite rainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä | |
EP0654004B1 (en) | Apparatus for applying adhesive to a web roll being wound in a winding machine | |
SE540640C2 (sv) | Anordning för applicering av vidhäftningsmedel på rulle och hylsa | |
US5636810A (en) | Apparatus for applying adhesive to a web roll being wound in a winding machine | |
ES2877122T3 (es) | Prevención del ondeado de la zona de empalme en la impresión de láminas | |
US5632849A (en) | Tab applicator for log roll winders | |
JP4096770B2 (ja) | シート分割巻取装置 | |
FI125686B (fi) | Menetelmä ja järjestely kuiturainan pituusleikkurin yhteydessä | |
FI121333B (fi) | Menetelmä rainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |