EP4129640A1 - Faltkeileinrichtung für eine beutelverpackungsmaschine - Google Patents

Faltkeileinrichtung für eine beutelverpackungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP4129640A1
EP4129640A1 EP21189416.7A EP21189416A EP4129640A1 EP 4129640 A1 EP4129640 A1 EP 4129640A1 EP 21189416 A EP21189416 A EP 21189416A EP 4129640 A1 EP4129640 A1 EP 4129640A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding wedge
strips
folding
counter
end sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21189416.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen BEINGHAUS
Gunnar Flosbach
Oliver CLEVER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SN Maschinenbau GmbH
Original Assignee
SN Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SN Maschinenbau GmbH filed Critical SN Maschinenbau GmbH
Priority to EP21189416.7A priority Critical patent/EP4129640A1/de
Priority to US17/810,387 priority patent/US20230043975A1/en
Publication of EP4129640A1 publication Critical patent/EP4129640A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/36Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding them to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/28Folding sheets, blanks or webs around mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/262Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement
    • B31B70/266Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement involving gusset-forming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0003Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
    • B31F1/0006Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
    • B31F1/0009Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
    • B31F1/0019Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs the plates, sheets or webs moving continuously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B65H45/226Positional adjustment of folding triangles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00Flexible containers made from webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/17Nature of material
    • B65H2701/175Plastic
    • B65H2701/1752Polymer film

Definitions

  • the folding wedge device prefferably has a carrier plate on which linear guides, for example guide rails or a carriage, are mounted for adjusting the folding wedge strips.
  • linear guides for example guide rails or a carriage
  • the guide rails it is possible for the guide rails to be mounted on the folding wedge strips.
  • a linear adjustment of the folding wedge strips relative to the carrier plate can be made possible by the linear guides.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Faltkeileinrichtung (1) für eine Beutelverpackungsmaschine zum stufenlosen Einstellen einer Bodenfalte eines Beutels, aufweisend: einen Zuführbereich (3) zum kontinuierlichen Zuführen einer ebenen Verpackungsfolie; einen dem Zuführbereich gegenüberliegenden Ausführbereich (6) zum Ausführen der mittels der Faltkeileinrichtung mittig gefalteten Verpackungsfolie, einen Faltkeil (8) mit zwei vom Zuführbereich zum Ausführbereich keilförmig aufeinander zulaufende Faltkeilleisten (9) zum Umlenken der Verpackungsfolie; eine in Förderrichtung der Verpackungsfolie hinter den Faltkeilleisten angeordnete Gegenspitze (10) zum Einlegen der Bodenfalte zwischen die mittig aufeinandergefalteten Verpackungsfolienabschnitte, wobei die Faltkeilleisten zur Gegenspitze weisende Endabschnitte (12) aufweisen und ein seitlicher Abstand zwischen den Endabschnitten der Faltkeilleisten stufenlos einstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Faltkeileinrichtung für eine Beutelverpackungsmaschine mit einem Zuführbereich zum kontinuierlichen Zuführen einer ebenen Verpackungsfolie, einem dem Zuführbereich gegenüberliegenden Ausführbereich zum Ausführen der mittels der Faltkeileinrichtung mittig gefalteten Verpackungsfolie, einem Faltkeil mit zwei vom Zuführbereich zum Ausführbereich keilförmig aufeinander zulaufende Faltkeilleisten zum Umlenken der Verpackungsfolie, einer in Förderrichtung der Verpackungsfolie hinter den Faltkeilleisten angeordnete Gegenspitze zum Einlegen einer Bodenfalte zwischen die mittig aufeinandergefalteten Verpackungsfolienabschnitte, wobei die Faltkeilleisten zur Gegenspitze weisende Endabschnitte aufweisen. Ein Faltkeil ist beispielsweise bekannt aus der CH 377183 A .
  • Zur Herstellung einer Bodenfalte an einem Verpackungsbeutel müssen am Faltkeil formatabhängige Teile in gepaarter Weise vorgesehen sein. Zur Veränderung der Abmessungen der Bodenfalte, deren Größe insbesondere die Aufstandsfläche des Beutels bestimmt, müssen bei bisherigen Lösungen ein Formatteil an der Spitze des Faltkeils und eine die Bodenfalte einlegende Gegenspitze entsprechend ausgetauscht und/oder positioniert werden.
  • Insbesondere bei häufigen Wechseln von herzustellenden Beuteln mit unterschiedlich ausgebildeten Bodenfalten an einer Verpackungsbeutelmaschine mit Faltkeil ist dieses Austauschen oder Umpositionieren der Formatteile jedoch aufwendig und arbeitsintensiv.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Faltkeil derart zu verbessern, dass das Herstellen von Verpackungsbeuteln mit unterschiedlichen Bodenfaltenabmessungen vereinfacht ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Demgemäß ist vorgesehen, dass ein seitlicher Abstand zwischen den Endabschnitten der Faltkeilleisten stufenlos einstellbar ist. Die Verpackungsfolie kann der Faltkeileinrichtung in einer horizontalen Ausrichtung über den Zuführbereich zugeführt werden. Der Zuführbereich kann eine Förder- und/oder Umlenkrolle aufweisen, mittels welcher die Folienbahn unter den Faltkeil gelenkt wird. Der Fachmann wird erkennen, dass die Folie auch in anderer Ausrichtung zugeführt werden kann und es vielmehr auf die Ausrichtungen der Zuführung in Relation zur Ausrichtung nach dem Ausführen ankommt. In der Förderrichtung der Verpackungsfolie kann der Faltkeil ein Gefälle aufweisen, während die Bewegungsrichtung der am Faltkeil vorbeigeführten Folienbahn horizontal sein kann. Beim Vorbeiführen der Folie an den Faltkeilleisten kann die Folie in Förderrichtung zunächst an ihren Außenkanten in eine vertikale Ausrichtung in Richtung der Oberseite des Faltkeils umgelenkt werden. Im weiteren Verlauf der Faltkeilleisten kann sich die Umlenkung kontinuierlich weiter in Richtung Mitte der Folie bewegen. Falls keine Bodenfalte vorgesehen ist, ist bei Erreichen des Endes des Faltkeils, das heißt bei Erreichen der Endabschnitte der Faltkeilleisten, durch die Folienbahn diese mittig gefaltet, wobei in diesem Fall die Endabschnitte eine Spitze bilden, welche in der Umfaltung der Folienbahn angeordnet ist. Nach dem Passieren der Endabschnitte der Faltkeilleisten verlässt die Folienbahn den Faltkeil, wobei für den Fall, dass eine Bodenfalte vorgesehen ist, der Abstand zwischen den Endabschnitten der Breite des Verpackungsfolienabschnitts entspricht, welcher zum Einlegen der Bodenfalte vorgesehen ist. Dieser durch die Endabschnitte aufgespannte Verpackungsfolienabschnitt kann dann über die Gegenspitze geführt werden, welche den Verpackungsfolienabschnitt zwischen die sich gegenüberliegenden durch die Faltkeilleisten umgelenkten vertikalen Verpackungsfolienabschnitte einlegt und dadurch die Bodenfalte erzeugt. Im Querschnitt kann die Verpackungsfolie nach dem Verlassen der Faltkeileinrichtung durch die Ausführeinrichtung eine W-Form aufweisen. Die Ausführeinrichtung kann durch zwei gegenläufige Rollen oder feststehende Führungselemente gebildet sein, durch deren gebildeten Spalt welche die aufeinandergelegte Folie hindurchgeführt und gefaltet wird. Es kann vorgesehen sein, dass der seitliche Abstand zwischen den Faltkeilleisten stufenlos eingestellt werden kann. Dabei kann vorgesehen sein, dass beim Verstellen des seitlichen Abstands zwischen den Faltkeilleisten der seitliche Abstand über die Gesamterstreckung der Faltkeilleisten gleichförmig eingestellt wird. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der seitliche Abstand zwischen den Endabschnitten durch ein Verdrehen der Faltkeilleisten relativ zueinander erfolgt.
  • Es kann außerdem vorgesehen sein, dass die Faltkeilleisten zum Einstellen des Abstands zwischen den Endabschnitten entlang ihrer Haupterstreckungsrichtung linear verfahrbar sind. Die Faltkeilleisten können in ihrer ursprünglichen Ausrichtung unter einem vorbestimmten Winkel zueinander angeordnet sein. Beim linearen Verfahren entlang der Haupterstreckungsrichtung der Faltkeilleisten können diese den vorbestimmten Winkel zueinander beibehalten. Es kann vorgesehen sein, dass durch das lineare Verfahren der Faltkeilleisten diese relativ zum Zuführbereich bzw. zum Ausführbereich verfahren werden. Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Faltkeilleisten beim linearen Verfahren in Relation zur Gegenspitze verfahren werden. So kann vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen den Endabschnitten und/oder zwischen den Faltkeilleisten vergrößert wird, wenn diese linear in Richtung der Zuführeinrichtung bewegt werden. Ferner kann vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen den Endabschnitten und/oder den Faltkeilleisten verkleinert wird, wenn diese linear in Richtung der Ausführeinrichtung und/oder der Gegenspitze bewegt werden.
  • Es ist möglich, dass die Faltkeileinrichtung eine Trägerplatte aufweist, an welcher Linearführungen, beispielsweise Führungsschienen oder ein Schlitten, zum Verstellen der Faltkeilleisten montiert sind. Es ist alternativ möglich, dass die Führungsschienen an den Faltkeilleisten montiert sind. Durch die Linearführungen kann ein lineares Verstellen der Faltkeilleisten relativ zur Trägerplatte ermöglicht werden.
  • Es ist ferner denkbar, dass die Faltkeilleisten mittels eines insbesondere zwischen den Faltkeilleisten angeordneten Antriebs, insbesondere eines Spindelantriebs, motorisch verstellbar sind. Es kann alternativ vorgesehen sein, dass jede Faltkeilleiste einen separaten Antrieb aufweist. Bei der Ausführungsform eines gemeinsamen Antriebs kann dieser eine Mittenführung aufweisen, welche durch den Antrieb entlang der Förderrichtung der Verpackungsfolie bewegbar ist. Demgegenüber können die Bewegungsrichtungen der Faltkeilleisten jeweils winklig zur Förderrichtung und parallel zur Förderebene sein. Dabei kann jedoch vorgesehen sein, dass die Faltkeilleisten jeweils eine Bewegungskomponente aufweisen, welche sich entlang der Förderrichtung der Verpackungsfolie erstreckt. Die Bewegungsrichtungen der Faltkeilleisten können in Bezug auf die Förderrichtung der Verpackungsfolie spiegelsymmetrisch zu dieser sein. Die Mittenführung kann jeweils seitliche Mitnehmer aufweisen, welche dazu eingerichtet sind, die gegenüberliegenden Faltkeilleisten entlang ihrer jeweiligen Bewegungsbahn zu verfahren.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Faltkeilleisten zum Verringern des Abstands zwischen den Endabschnitten in Richtung des Ausführbereichs verfahrbar sind. Durch ihre V-förmige bzw. keilförmige Ausrichtung zueinander kann es bei einem Verfahren der Faltkeilleisten in Richtung des Ausführbereichs zu einer Verringerung des Abstands zwischen den Endabschnitten kommen. Daher kann vorgesehen sein, dass der sich der seitliche Abstand zwischen den Faltkeilleisten vom Zuführbereich in Richtung Ausführbereich verringert.
  • Entsprechend kann vorgesehen sein, dass die Faltkeilleisten zum Vergrößern des Abstands zwischen den Endabschnitten in Richtung des Zuführbereichs verfahrbar sind.
  • Außerdem kann vorgesehen sein, dass die Gegenspitze zwei in Förderrichtung der Verpackungsfolie keilförmig aufeinander zulaufende Gegenspitzleisten zum Einlegen der Bodenfalte aufweist. Während die Folie entlang einer Unterseite des Faltkeils entlanggeführt wird und die Faltkeilleisten entsprechend zur Unterseite des Faltkeils weisende Umlenkkanten aufweisen, wird die Verpackungsfolie demgegenüber entlang der Oberseite der Gegenspitze entlanggeführt, um die Bodenfalte zwischen den Seitenwandungen des Beutels einzulegen, so dass die Umlenkkanten der Gegenspitzleisten entsprechend zur Oberseite der Gegenspitze weisende Umlenkkanten aufweisen.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Faltkeil und die Gegenspitze so zueinander ausgerichtet sind, dass die Endabschnitte des Faltkeils in einem Kontaktbereich schräg auf die Gegenspitze treffen, vorzugsweise einen Folienspalt von 0,1-2 mm, vorzugsweise 1 mm, mit dieser ausbilden. Der Kontaktbereich kann linienförmig ausgebildet sein. Dadurch kann vorgesehen sein, dass die Faltkeilspitze an einer Fläche der Gegenspitze anliegt. Es kann vorgesehen sein, dass die Gegenspitzleisten der keilförmige Gegenspitze an einem Abschnitt der Gegenspitze einen Abstand aufweisen, welcher dem maximal einstellbaren Abstand der Endabschnitte der Faltkeilleisten entspricht. Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Gegenspitzleisten der keilförmige Gegenspitze an einem Abschnitt der Gegenspitze einen Abstand aufweisen, welcher dem minimal einstellbaren Abstand der Endabschnitte der Faltkeilleisten entspricht.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Winkel zwischen dem Faltkeil und der Gegenspitze in etwa zwischen 100° und 140°, vorzugsweise zwischen 110° und 130° beträgt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Gegenspitze, insbesondere motorisch angetrieben, höhenverstellbar ist. Dadurch kann beim Verstellen der Endabschnitte der Faltkeilleisten jeweils eine Nachführung der Gegenspitze realisiert sein, so dass der Kontaktbereich bzw. der Folienspalt zwischen den Endabschnitten der Faltkeilleisten und der Gegenspitze unabhängig von der Einstellung der Bodenfaltenabmessung stets konstant eingestellt werden kann. So kann bei einem Vergrößern der Bodenfalte der Abstand zwischen den Endabschnitten der Faltkeilleisten vergrößert und die Faltkeilleisten dementsprechend in Richtung der Zuführeinrichtung verstellt werden. Der dadurch erzeugten Vergrößerung des Folienspalts kann somit durch Verstellen der Gegenspitze nach oben entgegengewirkt werden. Beim Einstellen einer kleineren Bodenfalte kann dieser Vorgang entsprechend in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen werden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Gegenspitze entlang der Förderrichtung verstellbar ist.
  • Somit kann vorgesehen sein, dass die Gegenspitze zum Verringern der Beutelfaltenabmessung nach unten verstellt wird.
  • Entsprechend kann vorgesehen sein, dass die Gegenspitze zum Vergrößern der Beutelfaltenabmessung nach oben verstellt wird.
  • Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Faltkeileinrichtung eine Steuereinrichtung aufweist, welche dazu eingerichtet ist, die Antriebseinrichtung der Faltkeilleisten und den Antrieb der Gegenspitze so anzusteuern, dass beim Einstellen der Größe der Bodenfalte die Endabschnitte der Faltkeilleisten jeweils so auf die Gegenspitzleisten ausgerichtet sind, dass der seitliche Abstand zwischen den Faltkeilleisten im Wesentlichen dem seitlichen Abstand zwischen den Gegenspitzleisten im Kontaktbereich entspricht. Gleichzeitig kann die Steuereinrichtung die Antriebe so ansteuern, dass unabhängig von der eingestellten Bodenfaltenabmessung ein konstanter Folienspalt zwischen den Endabschnitten der Faltkeilleisten und der Gegenspitze ausgebildet ist.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Faltkeil eine zusätzliche, insbesondere motorisch, verstellbare Führungsleiste zur Unterstützung der Verpackungsfolie zwischen den Endabschnitten der Faltkeilleisten aufweist. Dadurch kann eine Faltenbildung der Folie in diesem Bereich vermieden werden. Die Führungsleiste kann so angeordnet sein, dass diese am Folienspalt anliegt und diesen mitausbildet. Die Nachführung der Folienleiste beim Verstellen der Bodenfaltenabmessung kann sich dabei an den verstellten Faltkeilleisten orientieren, so dass diese jeweils in Förderrichtung auf Höhe der Endabschnitte ausgerichtet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsfolie sich vor dem Zuführbereich im Wesentlichen senkrecht zur Verpackungsfolie hinter dem Ausführbereich erstreckt.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren erläutert. Dabei zeigt:
  • Fig. 1
    eine Faltkeileinrichtung zur Herstellung von Verpackungsbeuteln ohne Bodenfalte;
    Fig. 2
    eine Querschnittsansicht einer Faltkeileinrichtung mit fest verbauter Keilspitze und Gegenspitze;
    Fig. 3
    eine Ansicht einer Ausführungsform eines Faltkeils mit verstellbarer Keilspitze und verstellbarer Gegenspitze im Zustand zur Erzeugung einer großen Bodenfalte;
    Fig. 4
    eine Ansicht der Ausführungsform des Faltkeils von Fig. 3 mit verstellbarer Keilspitze und verstellbarer Gegenspitze im Zustand zur Erzeugung einer kleinen Bodenfalte; und
    Fig. 5
    eine Gesamtansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Faltkeileinrichtung im Zustand zur Erzeugung einer kleinen Bodenfalte.
  • Die in Figur 1 gezeigte Faltkeileinrichtung 1 dient zur Veranschaulichung des Vorgangs der Herstellung einer mittig gefalteten Verpackungsfolie 22 ohne Bodenfalte und weist dementsprechend keine Elemente zur Erzeugung einer solchen auf. Die Verpackungsfolie 22 wird der Faltkeileinrichtung 1 durch eine Zuführeinrichtung 3 in Förderrichtung X zugeführt, anschließend am Faltkeil 8 vorbeigeführt und danach aus einer Ausführeinrichtung 6 aus der Faltkeileinrichtung 1 herausgeführt. Die Verpackungsfolie 22 weist im Bereich der Zuführeinrichtung 3 eine Ebenenausrichtung auf, welche senkrecht zur Ebenenausrichtung der Verpackungsfolie 22 hinter der Ausführeinrichtung 6 steht. Im Bereich der Zuführeinrichtung 3 wird die Verpackungsfolie 22 mittels einer dem Faltkeil 8 vorgelagerten Zuführrolle 4 flächig unter den Faltkeil 8 geleitet. Die Folie 22 passiert im weiteren Verlauf den sich in Förderrichtung X verjüngenden Faltkeil 8, an welchem die Folie 22 von ihren Außenkanten beginnend in Richtung Folienmitte kontinuierlich um an den Seitenrändern des Faltkeils 8 angeordnete Faltkeilleisten 9 in eine vertikale Ausrichtung umgelenkt wird. Der Faltkeil 8 weist eine Trägerplatte 13 auf, an welcher die Faltkeilleisten 9 befestigt sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist am Punkt der Keilspitze unmittelbar vor Erreichen der Ausführeinrichtung 6 die Folienbahn vollständig mittig, das heißt hälftig, aufeinandergefaltet. Dieser Punkt markiert den Treffpunkt 20 beider Beutelwandungen. Die so gefaltete Folienbahn 22 bestehend aus zwei umgelenkten Folienabschnitten 19 wird danach durch zwei gegenläufige, einen Ausführspalt ausbildende Ausführrollen 7 hindurchgeführt, um die Falte auszuprägen und anschließend aus der Faltkeileinrichtung 1 hinausgeführt.
  • Die in Fig. 2 gezeigte Querschnittsansicht einer Faltkeileinrichtung 1 veranschaulicht den Vorgang des Erzeugens einer mittig gefalteten Folienbahn 22 mit Bodenfalte 2. In Förderrichtung X wird von der Zuführseite 3 her um die Zuführrolle 4 herum die Verpackungsfolienbahn unter den Faltkeil 8 geführt und in dessen Verlauf an den beidseitig an den Faltkeilleisten 9 in eine vertikale Ausrichtung umgelenkt, so dass sich die vertikalen Abschnitte ausschließlich in Förderrichtung X bewegen. Am unteren Ende des Faltkeils 8 weisen die Faltkeilleisten 9 Endabschnitte 12 auf, welche in Richtung senkrecht zur Bildebene seitlich zueinander beabstandet sind. Bei Erreichen dieser Endabschnitte 12 ist der erste Umlenkvorgang der Folie 22 beendet, so dass sich zwei seitliche umgelenkte Abschnitte 19 gegenüberliegen und zwischen diesen ein horizontaler Folienabschnitt mit einer Breite entsprechend der seitlichen Beabstandung der Endabschnitte 12 angeordnet ist. An das untere Ende des Faltkeils 8 schließt sich in Förderrichtung X nun eine ebenfalls keilförmige Gegenspitze 10 an, welche unter einem Winkel α zum Faltkeil 8 angeordnet ist. Zwischen den Endabschnitten 17 der Faltkeilleisten bzw. dem unteren Ende des Faltkeils 8 und der Gegenspitze 10 ist ein Folienspalt 18 ausgebildet, durch welchen die Folie hindurchgeführt wird. Der im Bereich des Folienspalts 18 horizontale Folienabschnitt wird im Verlauf der Gegenspitze 10 nun ebenfalls mittig gefaltet, ebenso kontinuierlich ausgehend von den Seiten des Abschnitts im Bereich des Folienspalts 18 bis hin zur Mitte der Folienbahn 22 im Bereich der Spitze der Gegenspitze. Allerdings erfolgt dieser zweite Umlenkvorgang in entgegengesetzter Richtung zum ersten Umlenkvorgang, so der horizontale Folienabschnitt als Bodenfalte zwischen die senkrechten Folienabschnitte 19 eingelegt wird. Am Punkt 20, das heißt unmittelbar nach dem Verlassen der Gegenspitze treffen die senkrechten Folienabschnitte 19 aufeinander und werden anschließend durch die gegenläufigen Rollen 7 des Ausführbereichs aus der Faltkeileinrichtung 1 hinausgeführt.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Faltkeileinrichtung mit einer Detailansicht des Bereichs des Zusammentreffens der Faltkeilleisten 9 und der Gegenspitze 10. Der Faltkeil 8 weist eine Trägerplatte 13 auf, an welchem linear verfahrbar Faltkeilleisten 9 über Linearführungen 14 montiert sind. Die Faltkeilleisten 9 sind mittels einer durch eine motorische angetrieben Spindel 15 verstellbare Mittenführung 21 entlang ihrer Haupterstreckungsrichtung E entlang des Faltkeils 8 linear verstellbar. Dadurch, dass die Faltkeilleisten 9 unter einem Winkel zueinander am Faltkeil 8 montiert sind, lässt sich der Abstand a der Endabschnitte 12 der Faltkeilleisten 9 stufenlos regulieren. An die Endabschnitte schließt sich unter Ausbildung des Folienspalts 18 und unter einem Winkel α zum Faltkeil 8 die Gegenspitze 10 an, welche keilförmig ist und eine Spitze aufweist, welche unmittelbar in den Spalt zwischen den Ausführrollen 7 oder Führungssegmenten mündet. Die Gegenspitze 10, an welcher die Folie 22 entlang der Oberseite der Gegenspitze 10 entlanggeführt wird, weist entsprechend den Faltkeilleisten 9 Gegenspitzleisten 11 auf, an welchen die vorbeigeführte Folie umgelenkt wird. Die Gegenspitze 10 ist mittels eines Spindelantriebs 16 höhenverstellbar. Im Kontaktbereich 17, d.h. im Bereich des Folienspalts 18, zwischen der Gegenspitze 10 und den Endabschnitten 12 der Faltkeilleisten 9 weisen die Gegenspitzleisten 11 der Gegenspitze 10 einen seitlichen Abstand b auf, der dem seitlichen Abstand a zwischen den Endabschnitten 12 der Faltkeilleisten 9 entspricht. In der gezeigten Darstellung ist die Faltkeileinrichtung 1 zum Erzeugen von Beuteln mit großer Bodenfalte 2 eingestellt. Das bedeutet zum einen, dass die Faltkeilleisten 9 vom Ausführbereich 6 wegbewegt sind und dementsprechend einen großen Abstand a der Endabschnitte 12 erzeugen. Zum anderen ist die Gegenspitze 10 nach oben verstellt, um die vertikale Verstellkomponente der Faltkeilleisten 9 auszugleichen. Dadurch kann zum einen unabhängig von der eingestellten Größe der Bodenfalte 2 ein konstanter Folienspalt 18 erzeugt werden. Zum anderen sind die Faltkeilleisten 9 und die Gegenspitze 10 stets so aufeinander einstellbar, dass der Abstand a jeweils dem Abstand b entspricht.
  • Fig. 4 zeigt die bereits in Fig. 3 dargestellt Ausführungsform der Faltkeileinrichtung 1 im Zustand zur Erzeugung einer kleinen Bodenfalte 2. Dazu sind die Faltkeilleisten 9 weit in Richtung der Ausführeinrichtung 6 bewegt, so dass die Endabschnitte 12 einen geringen Abstand a aufweisen. Demgegenüber ist die Gegenspitze 10 weit nach unten verfahren, so dass der Abstand b zwischen den Gegenspitzleisten 11 im Kontaktbereich 17 zwischen den Endabschnitten 12 und der Gegenspitze 10 ebenfalls gering ist und dem Abstand a entspricht. Der Folienspalt 18 weist dieselbe Spaltbreite wie der in Fig. 3 auf. Gut zu erkennen in Fig. 4 sind die Verstellrichtungen der einzelnen Komponenten. Die Gegenspitze 10 kann entlang der Verstellrichtung G höhenverstellt werden. Die die Faltkeilleisten 9 verfahrende Mittenführung 21 kann entlang einer Verstellrichtung M entlang der Förderrichtung X verstellt werden. Die aus einer Verstellung der Mittenführung 21 resultierenden Verstellrichtungen E der Faltkeilleisten 9 verlaufen unter einem Winkel zueinander entlang der Faltkeilseiten.
  • Fig. 5 zeigt eine Gesamtansicht einer Ausführungsform der Faltkeileinrichtung 1. An der Zuführseite 3 befindet sich eine Zuführrolle zum Einleiten der Verpackungsfolienbahn 22 unter den Faltkeil 8 bzw. unter die Faltkeilleisten 9, welche jeweils über Linearführungen 14 mit einer Trägerplatte 13 verbunden sind und entlang der Faltkeilseiten stufenlos verstellt werden können. Ein motorischer Spindelantrieb 15 dient zum Verstellen der Mittenführung 21, welche über Mitnehmer die seitlich der Mittenführung 21 angeordneten Faltkeilleisten 9 mitführt. Am unteren Ende der Faltkeilleisten 9 weisen deren Endabschnitte 12 in Richtung der winklig zum Faltkeil 8 angeordneten Gegenspitze 10 und bilden gemeinsam mit dieser einen Folienspalt 18 aus. Die Gegenspitze 10 weist Gegenspitzleisten 11 zum Umlenken des für die Bodenfalte 2 vorgesehenen Folienabschnitts auf. Die Gegenspitze 10 kann durch einen Spindelantrieb 16 höhenverstellt werden. Nach Verlassen der Gegenspitze wird die dann gefaltete Verpackungsfolie durch den Ausführbereich 6 aus der Faltkeileinrichtung geführt. Die Gegenspitze 10 kann durch einen Spindelantrieb 16 höhenverstellt werden.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Faltkeileinrichtung
    2
    ausgebildete Bodenfalte
    3
    Zuführbereich
    4
    Zuführrolle
    5
    Verpackungsfolie
    6
    Ausführbereich
    7
    Ausführrollen
    8
    Faltkeil
    9
    Faltkeilleisten
    10
    Gegenspitze
    11
    Gegenspitzleisten
    12
    Endabschnitte
    13
    Trägerplatte
    14
    Linearführung
    15
    Spindelantrieb Faltkeilleisten
    16
    Spindelantrieb Gegenspitzleisten
    17
    Kontaktbereich
    18
    Folienspalt
    19
    umgelenkter Folienabschnitt
    20
    Treffpunkt der umgelenkten Folienabschnitte
    21
    Mittenführung
    22
    Verpackungsfolienbahn
    a
    seitlicher Abstand zwischen den Endabschnitten
    b
    seitlicher Abstand zwischen den Gegenspitzleisten
    X
    Förderrichtung
    E
    Haupterstreckungsrichtung und Bewegungsrichtung der Faltkeilleisten
    M
    Bewegungsrichtung Mittenführung
    G
    Bewegungsrichtung Gegenspitze
    α
    Winkel zwischen Faltkeil und Gegenspitze

Claims (15)

  1. Faltkeileinrichtung (1) für eine Beutelverpackungsmaschine zum stufenlosen Einstellen einer Bodenfaltenabmessung eines Beutels, aufweisend
    einen Zuführbereich (3) zum kontinuierlichen Zuführen einer ebenen Verpackungsfolie (22);
    einen dem Zuführbereich (3) gegenüberliegenden Ausführbereich (6) zum Ausführen der mittels der Faltkeileinrichtung (1) mittig gefalteten Verpackungsfolie (22),
    einen Faltkeil (8) mit zwei vom Zuführbereich (3) zum Ausführbereich (6) keilförmig aufeinander zulaufenden Faltkeilleisten (9) zum Umlenken der Verpackungsfolie (22);
    eine in Förderrichtung (X) der Verpackungsfolie (22) hinter den Faltkeilleisten (9) angeordnete Gegenspitze (10) zum Einlegen der Bodenfalte (2) zwischen die mittig aufeinandergefalteten Verpackungsfolienabschnitte, wobei die Faltkeilleisten (9) zur Gegenspitze (10) weisende Endabschnitte (12) aufweisen;
    dadurch gekennzeichnet, dass ein seitlicher Abstand (a) zwischen den Endabschnitten (12) der Faltkeilleisten (9) stufenlos einstellbar ist.
  2. Faltkeileinrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Faltkeilleisten (9) zum Einstellen des Abstands (a) zwischen den Endabschnitten (12) entlang ihrer Haupterstreckungsrichtung linear verfahrbar sind.
  3. Faltkeileinrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Faltkeileinrichtung (1) eine Trägerplatte (13) aufweist, an welcher Linearführungen (14) zum Verstellen der Faltkeilleisten (9) montiert sind.
  4. Faltkeileinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Faltkeilleisten (9) mittels zumindest eines, insbesondere zwischen den Faltkeilleisten (9) angeordneten Antriebs (15), insbesondere eines Spindelantriebs, motorisch verstellbar sind.
  5. Faltkeileinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Faltkeilleisten (9) zum Verringern des Abstands (a) zwischen den Endabschnitten (12) in Richtung des Ausführbereichs (6) verfahrbar sind.
  6. Faltkeileinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Faltkeilleisten (9) zum Vergrößern des Abstands (a) zwischen den Endabschnitten (12) in Richtung des Zuführbereichs (3) verfahrbar sind.
  7. Faltkeileinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Gegenspitze (10) zwei in Förderrichtung (X) der Verpackungsfolie (22) keilförmig aufeinander zulaufende Gegenspitzleisten (11) zum Einlegen der Bodenfalte (2) aufweist.
  8. Faltkeileinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Faltkeil (8) und die Gegenspitze (10) so zueinander ausrichtbar sind, dass die Endabschnitte (12) des Faltkeils (8) in einem Kontaktbereich (17) unter Ausbildung eines Folienspalts (18) schräg auf die Gegenspitze (10) treffen, wobei der Folienspalt (18) vorzugsweise eine Spaltbreite von in etwa 0,1-2 mm, vorzugsweise 1 mm, aufweist.
  9. Faltkeileinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Winkel (a) zwischen dem Faltkeil (8) und der Gegenspitze (10) in etwa zwischen 100° und 140°, vorzugsweise zwischen 110° und 130° beträgt.
  10. Faltkeileinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Gegenspitze (10), insbesondere motorisch angetrieben, höhenverstellbar ist.
  11. Faltkeileinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Gegenspitze (10) zum Verringern der Beutelfaltenabmessung nach unten verstellbar ist.
  12. Faltkeileinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Gegenspitze (10) zum Vergrößern der Beutelfaltenabmessung nach oben verstellbar ist.
  13. Faltkeileinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Faltkeileinrichtung (1) eine Steuereinrichtung aufweist, welche dazu eingerichtet ist, die Antriebseinrichtung (15) der Faltkeilleisten (9) und den Antrieb (16) der Gegenspitze (10) so anzusteuern, dass beim Einstellen der Größe der Bodenfalte (2) die Endabschnitte (12) der Faltkeilleisten (9) jeweils so auf die Gegenspitzleisten (11) ausgerichtet sind, dass der seitliche Abstand (a) zwischen den Faltkeilleisten (9) im Wesentlichen dem seitlichen Abstand (b) zwischen den Gegenspitzleisten (11) im Kontaktbereich (17) entspricht.
  14. Faltkeileinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Faltkeil (8) eine zusätzliche motorisch verstellbare Führungsleiste zur Unterstützung der Verpackungsfolie (22) zwischen den Endabschnitten (12) der Faltkeilleisten (9) aufweist.
  15. Faltkeileinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich die Verpackungsfolie (22) vor dem Zuführbereich (3) im Wesentlichen senkrecht zur Verpackungsfolie (22) hinter dem Ausführbereich (6) erstreckt.
EP21189416.7A 2021-08-03 2021-08-03 Faltkeileinrichtung für eine beutelverpackungsmaschine Pending EP4129640A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21189416.7A EP4129640A1 (de) 2021-08-03 2021-08-03 Faltkeileinrichtung für eine beutelverpackungsmaschine
US17/810,387 US20230043975A1 (en) 2021-08-03 2022-07-01 Folding wedge device for a bag packaging machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21189416.7A EP4129640A1 (de) 2021-08-03 2021-08-03 Faltkeileinrichtung für eine beutelverpackungsmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4129640A1 true EP4129640A1 (de) 2023-02-08

Family

ID=77207001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21189416.7A Pending EP4129640A1 (de) 2021-08-03 2021-08-03 Faltkeileinrichtung für eine beutelverpackungsmaschine

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20230043975A1 (de)
EP (1) EP4129640A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3545347A (en) * 1969-04-10 1970-12-08 Amsco Packaging Machinery Inc Web-feed arrangement for producing gusseted bags
US4285686A (en) * 1979-10-05 1981-08-25 Gloucester Engineering Co., Inc. V-Board folder for flexible plastic films

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3111310A (en) * 1961-12-21 1963-11-19 Orville V Dutro Folder
US3165310A (en) * 1963-07-10 1965-01-12 Bartelt Engineering Co Inc Longitudinal folding device for two strips
DE3913112A1 (de) * 1989-04-21 1990-10-25 Roland Man Druckmasch Laengsfalzvorrichtung
JP2616832B2 (ja) * 1990-05-16 1997-06-04 富士写真フイルム株式会社 製袋装置
SE503491C2 (sv) * 1994-10-12 1996-06-24 Tetra Laval Holdings & Finance Metod och anordning för att styra en tunn materialbana vid formning av materialbanan
DE10003025C1 (de) * 2000-01-25 2001-05-23 Koenig & Bauer Ag Falzapparat
DE102005006066A1 (de) * 2005-02-10 2006-08-17 Man Roland Druckmaschinen Ag Falztrichter einer Druckmaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3545347A (en) * 1969-04-10 1970-12-08 Amsco Packaging Machinery Inc Web-feed arrangement for producing gusseted bags
US4285686A (en) * 1979-10-05 1981-08-25 Gloucester Engineering Co., Inc. V-Board folder for flexible plastic films

Also Published As

Publication number Publication date
US20230043975A1 (en) 2023-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2774735B1 (de) Verarbeitungsstation und Verfahren zum Anbringen eines Profilelements
EP0924057B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln
EP1105333B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur perforation von materialbahnen
EP0288814A1 (de) Vorrichtung zum Unterteilen einer endlosen Papierbahn mit Zickzackfalzung
EP2571679B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von schlauchabschnitten zur herstellung von beuteln
DE2428113C2 (de) Vorrichtung zum einseitig kantengeraden Aufwickeln von Warenbahnen
CH680363A5 (de)
DD289506A5 (de) Vorrichtung zum zufuehren von bahnfoermigem gut zu einer bearbeitungsstation
EP3533609B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur weiterverarbeitung sequenziell bedruckter druckbogen
DE3835124A1 (de) Falzmaschine, insbesondere stauchfalzmaschine
EP2177285B1 (de) Vorrichtung zum Rollformen von Blech
DE2922135A1 (de) Vorrichtung zur wahlweisen umlenkung einer materialbahn in obere und untere bahnstrecken
DE102005047060B4 (de) Fördereinrichtung für blattförmige dünne Platten und Verfahren zum Fördern dieser Platten
EP2657915A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum seriellen Bedrucken von Druckmedien
DE19518595A1 (de) Schneidmaschine
AT501769B1 (de) Einrichtung zum querschneiden von bahnen, insbesondere von blech- oder kunststoffbahnen
DE112005002885T5 (de) Rill- und Faltmaschine zum Herstellen von Papier- und Buchbindegegenständen
EP4129640A1 (de) Faltkeileinrichtung für eine beutelverpackungsmaschine
WO1996033122A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum querschneiden einer papierbahn
EP2349846A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur bildung eines schlauchs aus einer materialbahn
DE4038486C2 (de)
DE3616664C2 (de) Einrichtung zum Abtrennen von einzelnen Bahnabschnitten aus einer Bahn, die durch einzelne aufeinanderfolgend auf eine Kunststoffilmbahn aufkaschierte Flächenelemente gebildet ist
EP1794075B1 (de) Quertrenneinrichtung für papierbahnen
DE69116199T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Versetzen einer Materialbahn
DE2208756C3 (de) Spannmaschine für Warenbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20230117

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR