JP2000085708A - 容器の密封方法 - Google Patents
容器の密封方法Info
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- JP2000085708A JP2000085708A JP10257397A JP25739798A JP2000085708A JP 2000085708 A JP2000085708 A JP 2000085708A JP 10257397 A JP10257397 A JP 10257397A JP 25739798 A JP25739798 A JP 25739798A JP 2000085708 A JP2000085708 A JP 2000085708A
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- Japan
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- sealing
- container
- seal
- flange
- heat
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 夾雑物シール性に優れ、信頼性の高い密封処
理が可能なポリエステル容器の密封方法を提供する。 【解決手段】 容器１０のフランジ１１に蓋材１２をヒ
ートシールするにあたり、格子状凹部２４が設けられた
第１シール盤２１により仮シールした後、リング状凸部
２５が設けられた第２シール盤２２により本シールす
る。
理が可能なポリエステル容器の密封方法を提供する。 【解決手段】 容器１０のフランジ１１に蓋材１２をヒ
ートシールするにあたり、格子状凹部２４が設けられた
第１シール盤２１により仮シールした後、リング状凸部
２５が設けられた第２シール盤２２により本シールす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に食品等が充
填されたプラスチック容器の密封方法に関し、特に夾雑
物シール性に優れると共に、密封後に熱処理を行っても
密封性を維持できる密封方法に関するものである。
填されたプラスチック容器の密封方法に関し、特に夾雑
物シール性に優れると共に、密封後に熱処理を行っても
密封性を維持できる密封方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品・飲料等を収容する容器の密封方法
としては、上部開口にフランジ部を有する熱融着性のプ
ラスチック容器内に内容物を充填した後、熱融着性の蓋
材を容器本体に被せ、この蓋材をフランジ部分にヒート
シールする方法が広く採用されている。
としては、上部開口にフランジ部を有する熱融着性のプ
ラスチック容器内に内容物を充填した後、熱融着性の蓋
材を容器本体に被せ、この蓋材をフランジ部分にヒート
シールする方法が広く採用されている。
【０００３】かかる食品等の密封容器においては、十分
な密封性と同時に容易に蓋材を開封できること（易開封
性）が要求される。
な密封性と同時に容易に蓋材を開封できること（易開封
性）が要求される。
【０００４】従来、このような要求を満足させるヒート
シール方法として、例えば特開昭５７−１５３８０６号
公報には、第１段階ではフランジ上面全面と蓋材とを軽
く溶着し、次の第２段階ではこの全面にわたって溶着し
た面に対し、狭い幅のリング状の強い溶着を行う方法が
提案されている。
シール方法として、例えば特開昭５７−１５３８０６号
公報には、第１段階ではフランジ上面全面と蓋材とを軽
く溶着し、次の第２段階ではこの全面にわたって溶着し
た面に対し、狭い幅のリング状の強い溶着を行う方法が
提案されている。
【０００５】しかしながら、容器内に流動性の食品等を
充填するときに充填ノズルから液垂れしたり、食品等が
充填された容器をヒートシールステーションまで搬送す
る間に、内容物がこぼれたりすることがあり、このよう
な場合にはフランジ上面が濡れてフランジと蓋材との間
への充填物の夾雑が避け得ず、その結果、必要なシール
強度が得られずに要求される密封性が得られない場合が
あった。
充填するときに充填ノズルから液垂れしたり、食品等が
充填された容器をヒートシールステーションまで搬送す
る間に、内容物がこぼれたりすることがあり、このよう
な場合にはフランジ上面が濡れてフランジと蓋材との間
への充填物の夾雑が避け得ず、その結果、必要なシール
強度が得られずに要求される密封性が得られない場合が
あった。
【０００６】このような問題を解決する方法として、例
えば特開平２−１０９８３５号公報には、第１段階で
は、上治具における蓋押さえ面および下治具におけるフ
ランジ受け面のうち少なくともいずれか一方の幅方向の
中間部が、相手側の治具の方に突出せしめられてその先
端が相手側の治具に線接触するとともに、幅の両側に向
かって徐々に相手側の治具から遠ざかるように構成され
たヒートシール装置を用い、第２段階では、上治具にお
ける蓋押さえ面および下治具におけるフランジ受け面が
平坦なヒートシール装置を用いる方法が提案されてい
る。
えば特開平２−１０９８３５号公報には、第１段階で
は、上治具における蓋押さえ面および下治具におけるフ
ランジ受け面のうち少なくともいずれか一方の幅方向の
中間部が、相手側の治具の方に突出せしめられてその先
端が相手側の治具に線接触するとともに、幅の両側に向
かって徐々に相手側の治具から遠ざかるように構成され
たヒートシール装置を用い、第２段階では、上治具にお
ける蓋押さえ面および下治具におけるフランジ受け面が
平坦なヒートシール装置を用いる方法が提案されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平２−１０９
８３５号公報に記載された方法によれば、第１段階のヒ
ートシールにおいて、フランジと蓋材との間の夾雑物を
追い出すようにして仮ヒートシールされ、第２段階のヒ
ートシールにおいて本ヒートシールされる。このため、
フランジと蓋材との間に充填物の夾雑があったとして
も、十分な密着性が得られる可能性が高い。
８３５号公報に記載された方法によれば、第１段階のヒ
ートシールにおいて、フランジと蓋材との間の夾雑物を
追い出すようにして仮ヒートシールされ、第２段階のヒ
ートシールにおいて本ヒートシールされる。このため、
フランジと蓋材との間に充填物の夾雑があったとして
も、十分な密着性が得られる可能性が高い。
【０００８】しかしながら、第１段階のヒートシールで
用いる上下の治具が線接触する装置構成において、非接
触部分における上下の治具の距離を厳密に設計しないと
フランジと蓋材との間に夾雑物が残ることがある。ま
た、このように厳密に設計されたとしても、夾雑物の量
によってはフランジと蓋材との間から夾雑物を十分に追
い出すことができない場合がある。
用いる上下の治具が線接触する装置構成において、非接
触部分における上下の治具の距離を厳密に設計しないと
フランジと蓋材との間に夾雑物が残ることがある。ま
た、このように厳密に設計されたとしても、夾雑物の量
によってはフランジと蓋材との間から夾雑物を十分に追
い出すことができない場合がある。
【０００９】このようにフランジと蓋材との間に夾雑物
が残ったまま、上治具における蓋押さえ面および下治具
におけるフランジ受け面が平坦なヒートシール装置によ
って第２段階の本シールを行うと、本シール部内に夾雑
物が巻き込まれることになり、十分な密着性が得られな
いことになる。
が残ったまま、上治具における蓋押さえ面および下治具
におけるフランジ受け面が平坦なヒートシール装置によ
って第２段階の本シールを行うと、本シール部内に夾雑
物が巻き込まれることになり、十分な密着性が得られな
いことになる。
【００１０】また、食品・飲料等の密封用のプラスチッ
ク容器として従来一般に用いられていた耐熱性に乏しい
ポリエステル容器では、内容物充填後に熱処理（ボイル
処理による熱殺菌）されることがなかった。しかしなが
ら、近年、耐熱性のあるポリエステル容器が開発され、
特にこのような耐熱性容器の密封後に熱処理を行う場合
には、シール部の密着性が不十分であると、破裂（内容
物漏れ）の原因となり問題であった。
ク容器として従来一般に用いられていた耐熱性に乏しい
ポリエステル容器では、内容物充填後に熱処理（ボイル
処理による熱殺菌）されることがなかった。しかしなが
ら、近年、耐熱性のあるポリエステル容器が開発され、
特にこのような耐熱性容器の密封後に熱処理を行う場合
には、シール部の密着性が不十分であると、破裂（内容
物漏れ）の原因となり問題であった。
【００１１】本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
み、易開封性であると同時に、フランジと蓋材との間に
充填物の夾雑がある場合にも十分な密封性を実現し得る
容器の密封方法を提供することを目的とする。
み、易開封性であると同時に、フランジと蓋材との間に
充填物の夾雑がある場合にも十分な密封性を実現し得る
容器の密封方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく成
された本発明は、上部開口にフランジ部を有するポリエ
ステル製の容器を蓋材により密封する方法において、フ
ランジ面に蓋材をヒートシールする工程が、格子状の凹
部が設けられた第１シール盤による第１シール工程と、
リング形状の凸部が設けられた第２シール盤による第２
シール工程を有することを特徴とする容器の密封方法と
しているものである。
された本発明は、上部開口にフランジ部を有するポリエ
ステル製の容器を蓋材により密封する方法において、フ
ランジ面に蓋材をヒートシールする工程が、格子状の凹
部が設けられた第１シール盤による第１シール工程と、
リング形状の凸部が設けられた第２シール盤による第２
シール工程を有することを特徴とする容器の密封方法と
しているものである。
【００１３】本発明の容器の密封方法は、本発明の目的
をより効果的に達成するためにさらなる特徴として、
「前記第１シール盤に設けられた格子状の凹部及び該凹
部間の凸部の幅が、０．３〜０．７ｍｍの範囲内であ
る」こと、「前記第２シール盤に設られたリング形状の
凸部の幅が、１．０〜２．５ｍｍの範囲内である」こ
と、「前記容器のフランジ部を金属製バケットに載置し
て、前記第１及び第２シール工程を行う」こと、も含ま
れる。
をより効果的に達成するためにさらなる特徴として、
「前記第１シール盤に設けられた格子状の凹部及び該凹
部間の凸部の幅が、０．３〜０．７ｍｍの範囲内であ
る」こと、「前記第２シール盤に設られたリング形状の
凸部の幅が、１．０〜２．５ｍｍの範囲内である」こ
と、「前記容器のフランジ部を金属製バケットに載置し
て、前記第１及び第２シール工程を行う」こと、も含ま
れる。
【００１４】本発明の密封方法によれば、第１シール工
程においては第１シール盤に設けられた格子状の凹部に
対応する部分はヒートシールされず、蓋材は格子状の凹
部間の凸部に対応する部分でフランジ面に散点状にヒー
トシールされる。この時、フランジと蓋材との間に充填
物の夾雑があると、夾雑物はヒートシールされない連続
模様の格子状部分を多方向に自由に移動することがで
き、押圧の程度によってほぼ完全にフランジと蓋材の間
から排出されるか、若しくはその一部が格子状部分に残
存する。そして、その後の第２シール工程において第２
シール盤に設けられたリング形状の凸部により押圧され
ると、この押圧部分に残存している夾雑物はヒートシー
ルされていない連続模様の格子状部分に追いやられるた
め、シール不良のない完全なリング形状でヒートシール
することができる。
程においては第１シール盤に設けられた格子状の凹部に
対応する部分はヒートシールされず、蓋材は格子状の凹
部間の凸部に対応する部分でフランジ面に散点状にヒー
トシールされる。この時、フランジと蓋材との間に充填
物の夾雑があると、夾雑物はヒートシールされない連続
模様の格子状部分を多方向に自由に移動することがで
き、押圧の程度によってほぼ完全にフランジと蓋材の間
から排出されるか、若しくはその一部が格子状部分に残
存する。そして、その後の第２シール工程において第２
シール盤に設けられたリング形状の凸部により押圧され
ると、この押圧部分に残存している夾雑物はヒートシー
ルされていない連続模様の格子状部分に追いやられるた
め、シール不良のない完全なリング形状でヒートシール
することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明を適用することの
できる容器の一例を示している。図１に示されるよう
に、容器１０は上部開口にフランジ部１１を有する。
できる容器の一例を示している。図１に示されるよう
に、容器１０は上部開口にフランジ部１１を有する。
【００１６】本発明は、上記のような容器１０のフラン
ジ上面に蓋材をヒートシールして密封する方法であり、
かかるヒートシール工程は、図２に示すように、第１シ
ール盤２１による第１シール工程（図２（ａ）参照）
と、第２シール盤２２による第２シール工程（図２
（ｂ）参照）で構成されている。
ジ上面に蓋材をヒートシールして密封する方法であり、
かかるヒートシール工程は、図２に示すように、第１シ
ール盤２１による第１シール工程（図２（ａ）参照）
と、第２シール盤２２による第２シール工程（図２
（ｂ）参照）で構成されている。
【００１７】以下、本発明の容器の密封方法を具体的に
説明する。
説明する。
【００１８】内容物が充填された容器１０は、搬送用バ
ケット２３にフランジ１１を載置した状態で蓋材１２に
よって覆われ、まず第１シール工程によって仮シールさ
れる。この第１シール工程で用いる第１シール盤２１に
は、図３に示すように、容器１０のフランジ１１に対応
するシール面に凹部２４が格子状に設けられている。こ
のため、第１シール工程においては格子状凹部２４の部
分はヒートシールされず、蓋材１２は格子状凹部２４間
の凸部（図３（ｂ）中の斜線部分）に対応する部分で散
点状に仮シールされる。
ケット２３にフランジ１１を載置した状態で蓋材１２に
よって覆われ、まず第１シール工程によって仮シールさ
れる。この第１シール工程で用いる第１シール盤２１に
は、図３に示すように、容器１０のフランジ１１に対応
するシール面に凹部２４が格子状に設けられている。こ
のため、第１シール工程においては格子状凹部２４の部
分はヒートシールされず、蓋材１２は格子状凹部２４間
の凸部（図３（ｂ）中の斜線部分）に対応する部分で散
点状に仮シールされる。
【００１９】仮シールされた容器１０は、続いて第２シ
ール工程において本シールされる。この第２シール工程
で用いる第２シール盤２２には、図４に示すように、容
器１０のフランジ１１に対応するシール面に幅の狭いリ
ング状の凸部２５が設けられている。このため、第２シ
ール工程においては、蓋材１２はリング状凸部２５に対
応する部分で幅の狭いリング状に本シールされる。
ール工程において本シールされる。この第２シール工程
で用いる第２シール盤２２には、図４に示すように、容
器１０のフランジ１１に対応するシール面に幅の狭いリ
ング状の凸部２５が設けられている。このため、第２シ
ール工程においては、蓋材１２はリング状凸部２５に対
応する部分で幅の狭いリング状に本シールされる。
【００２０】上記のヒートシール工程において、フラン
ジ１１と蓋材１２との間に充填物の夾雑があった場合、
第１シール工程では夾雑物はヒートシールされない部分
を通って移動する。特に本発明においては、このヒート
シールされない部分は多方向に分岐した格子状の連続模
様を呈するため、夾雑物は極めて自由に移動することが
できる。
ジ１１と蓋材１２との間に充填物の夾雑があった場合、
第１シール工程では夾雑物はヒートシールされない部分
を通って移動する。特に本発明においては、このヒート
シールされない部分は多方向に分岐した格子状の連続模
様を呈するため、夾雑物は極めて自由に移動することが
できる。
【００２１】第１シール工程を経た段階においては、夾
雑物の一部はヒートシールされない格子状部分に残存し
ているか、夾雑物の量および押圧の程度によってはほぼ
完全にフランジ１１と蓋材１２の間から排出されてい
る。
雑物の一部はヒートシールされない格子状部分に残存し
ているか、夾雑物の量および押圧の程度によってはほぼ
完全にフランジ１１と蓋材１２の間から排出されてい
る。
【００２２】そして、第２シール工程において幅の狭い
リング状凸部２５によって押圧されると、この押圧部分
に夾雑物が残存していたとしても、夾雑物はヒートシー
ルされていない格子状部分に追いやられるため、押圧部
分において極めて良好なシールがなされ、シール不良の
ない完全なリング状にシールがなされる。
リング状凸部２５によって押圧されると、この押圧部分
に夾雑物が残存していたとしても、夾雑物はヒートシー
ルされていない格子状部分に追いやられるため、押圧部
分において極めて良好なシールがなされ、シール不良の
ない完全なリング状にシールがなされる。
【００２３】本発明の容器の密封方法においては、夾雑
物存在時のシール性および易開封性等の点から、第１シ
ール盤２１に設ける格子状凹部２４の幅Ｗ1 およびこの
格子状凹部２４間の凸部の幅Ｗ2 は、０．３〜０．７ｍ
ｍの範囲内であることが好ましい。
物存在時のシール性および易開封性等の点から、第１シ
ール盤２１に設ける格子状凹部２４の幅Ｗ1 およびこの
格子状凹部２４間の凸部の幅Ｗ2 は、０．３〜０．７ｍ
ｍの範囲内であることが好ましい。
【００２４】格子状凹部２４の幅Ｗ1 が０．３ｍｍ未満
であると、夾雑物の自由な移動が阻害され易くなりシー
ル性が低下する場合があり、幅Ｗ1 が０．７ｍｍを超え
ると、本シール完了後にも比較的多くの夾雑物が非シー
ル部分に残存する場合があり、その後の熱処理工程にお
いて気泡が発生しシール性が損なわれる場合がある。
であると、夾雑物の自由な移動が阻害され易くなりシー
ル性が低下する場合があり、幅Ｗ1 が０．７ｍｍを超え
ると、本シール完了後にも比較的多くの夾雑物が非シー
ル部分に残存する場合があり、その後の熱処理工程にお
いて気泡が発生しシール性が損なわれる場合がある。
【００２５】格子状凹部２４間の凸部の幅Ｗ2 が０．３
ｍｍ未満であると、仮シールが不十分な場合があり、幅
Ｗ2 が０．７ｍｍを超えると、仮シール部分の内部に夾
雑物が残る場合があり、その後の熱処理工程において気
泡が発生しシール性が損なわれる場合がある。
ｍｍ未満であると、仮シールが不十分な場合があり、幅
Ｗ2 が０．７ｍｍを超えると、仮シール部分の内部に夾
雑物が残る場合があり、その後の熱処理工程において気
泡が発生しシール性が損なわれる場合がある。
【００２６】また、第２シール盤２２に設られるリング
形状の凸部２５の幅Ｗ3 は、密封性および易開封性の点
から１．０〜２．５ｍｍの範囲内であることが好まし
い。この幅Ｗ3 が１．０ｍｍ未満であると十分な密封性
が得られない場合があり、２．５ｍｍを超えると易開封
性及び密封性が得られない場合がある。
形状の凸部２５の幅Ｗ3 は、密封性および易開封性の点
から１．０〜２．５ｍｍの範囲内であることが好まし
い。この幅Ｗ3 が１．０ｍｍ未満であると十分な密封性
が得られない場合があり、２．５ｍｍを超えると易開封
性及び密封性が得られない場合がある。
【００２７】本発明において、第１シール盤２１に設け
る格子状凹部２４は、通常、容器１０のフランジ１１全
面に対応する領域に形成され、蓋材１２はフランジ１１
の上面全面に散点状に仮シールされる。一方、第２シー
ル盤２２に設けるリング形状の凸部２５は、フランジ１
１の面内に対応する領域であれば特に限定されるもので
はないが、容器内圧力に対する耐圧性を考慮するとフラ
ンジ１１面内のフランジ巾中心より内側寄りに設けるこ
とが好ましい。
る格子状凹部２４は、通常、容器１０のフランジ１１全
面に対応する領域に形成され、蓋材１２はフランジ１１
の上面全面に散点状に仮シールされる。一方、第２シー
ル盤２２に設けるリング形状の凸部２５は、フランジ１
１の面内に対応する領域であれば特に限定されるもので
はないが、容器内圧力に対する耐圧性を考慮するとフラ
ンジ１１面内のフランジ巾中心より内側寄りに設けるこ
とが好ましい。
【００２８】本発明の容器の密封方法は、熱可塑性ポリ
エステル単独、もしくは熱可塑性ポリエステルと異種材
料からなる積層材によって構成されたポリエステル容器
に適用されるものであり、特に耐熱性、透明性、紫外線
バリア性等に優れることから、ポリアリレート樹脂と熱
可塑性ポリエステル樹脂とのブレンド層と、熱可塑性ポ
リエステル樹脂層との積層材で構成された容器を好まし
く用いることができ、この積層材を構成する熱可塑性ポ
リエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｐ
ＥＴ）であるものが特に好ましいものである。
エステル単独、もしくは熱可塑性ポリエステルと異種材
料からなる積層材によって構成されたポリエステル容器
に適用されるものであり、特に耐熱性、透明性、紫外線
バリア性等に優れることから、ポリアリレート樹脂と熱
可塑性ポリエステル樹脂とのブレンド層と、熱可塑性ポ
リエステル樹脂層との積層材で構成された容器を好まし
く用いることができ、この積層材を構成する熱可塑性ポ
リエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｐ
ＥＴ）であるものが特に好ましいものである。
【００２９】本発明のようにフランジ部を有するプラス
チック製の容器に蓋材をヒートシールする際には、全面
に加圧圧力が均等に伝わるように、従来は搬送用バケッ
ト２３（図２参照）としてラバー付きのアルミ製台車が
用いられていた。しかしながら、上記のような耐熱性Ｐ
ＥＴ容器に本発明を適用する場合には、ラバー無しの例
えば鉄、銅、アルミニウムからなる金属製バケットを用
いることが好ましい。即ち、本発明において特に好まし
く適用される耐熱性ＰＥＴ容器は従来のポリプロピレン
容器に比べ硬いため、加圧時に容器のエッジでラバーを
削ったり、シール面が変形し気泡（シール不良）が発生
し易くなるからである。さらには、このような耐熱性Ｐ
ＥＴ容器へのヒートシールは比較的高温で行われるた
め、ラバーの耐久性が問題になる場合があるからであ
る。
チック製の容器に蓋材をヒートシールする際には、全面
に加圧圧力が均等に伝わるように、従来は搬送用バケッ
ト２３（図２参照）としてラバー付きのアルミ製台車が
用いられていた。しかしながら、上記のような耐熱性Ｐ
ＥＴ容器に本発明を適用する場合には、ラバー無しの例
えば鉄、銅、アルミニウムからなる金属製バケットを用
いることが好ましい。即ち、本発明において特に好まし
く適用される耐熱性ＰＥＴ容器は従来のポリプロピレン
容器に比べ硬いため、加圧時に容器のエッジでラバーを
削ったり、シール面が変形し気泡（シール不良）が発生
し易くなるからである。さらには、このような耐熱性Ｐ
ＥＴ容器へのヒートシールは比較的高温で行われるた
め、ラバーの耐久性が問題になる場合があるからであ
る。
【００３０】
【実施例】次に本発明の実施例を説明するが、その前に
本発明に関連して行った実験例を説明する。
本発明に関連して行った実験例を説明する。
【００３１】［実験例］図１に示したような容器１０に
果汁ゼリーを充填後、様々な形状のシール盤を用いて蓋
材をヒートシールし、さらに熱処理した後に各種評価を
行った結果を表１に示す。
果汁ゼリーを充填後、様々な形状のシール盤を用いて蓋
材をヒートシールし、さらに熱処理した後に各種評価を
行った結果を表１に示す。
【００３２】尚、ヒートシールの諸条件は以下の通りで
ある。
ある。
【００３３】 容器 ：耐熱ＰＥＴ容器 （容器内径６３ｍｍ，フランジ外径７４ｍｍ） 蓋材 ：ＰＥＴ２５μｍ／アルミニウム箔３０μｍ／ポリエステルフィル ム５〜３０μｍ シール機 ：シンワ機械製４連機 シール時間：２秒１回 シール圧力：１６０Ｋｇ／カップ カップホルダー：アルミフラット台車 熱処理 ：８５℃，３０分
【００３４】
【表１】
【００３５】表１に示されるように、フラットベタに限
らず格子状凹部及びリング状凸部を設けたいずれのシー
ル盤も単独では満足のいく結果が得られなかった。
らず格子状凹部及びリング状凸部を設けたいずれのシー
ル盤も単独では満足のいく結果が得られなかった。
【００３６】［実施例１及び比較例１］次に、本発明の
第１の実施例を比較例と共に説明する。
第１の実施例を比較例と共に説明する。
【００３７】本実施例では、上記実験例と同様の容器及
び蓋材を用い、図２に示したようにしてヒートシールを
行った。具体的には、容器１０に果汁ゼリーを充填後、
０．５ｍｍピッチの格子状凹部２４（格子状凹部２４の
幅Ｗ1 ＝０．５ｍｍ、格子状凹部２４間の凹部の幅Ｗ2
＝０．５ｍｍ）が設けられた第１シール盤２１を用いた
第１シール工程（図２（ａ））、及びリング状凸部２５
（幅Ｗ3 ＝１．５ｍｍ）が設けられた第２シール盤２２
を用いた第２シール工程（図２（ｂ））を行い、蓋材１
２をフランジ１１にヒートシールした。その後、熱処理
して前記実験例と同様に各種評価を行った。その結果
を、前記第１シール工程と第２シール工程の順序を逆に
した結果（比較例１）と共に表２に示す。
び蓋材を用い、図２に示したようにしてヒートシールを
行った。具体的には、容器１０に果汁ゼリーを充填後、
０．５ｍｍピッチの格子状凹部２４（格子状凹部２４の
幅Ｗ1 ＝０．５ｍｍ、格子状凹部２４間の凹部の幅Ｗ2
＝０．５ｍｍ）が設けられた第１シール盤２１を用いた
第１シール工程（図２（ａ））、及びリング状凸部２５
（幅Ｗ3 ＝１．５ｍｍ）が設けられた第２シール盤２２
を用いた第２シール工程（図２（ｂ））を行い、蓋材１
２をフランジ１１にヒートシールした。その後、熱処理
して前記実験例と同様に各種評価を行った。その結果
を、前記第１シール工程と第２シール工程の順序を逆に
した結果（比較例１）と共に表２に示す。
【００３８】尚、ヒートシールの諸条件は以下の通りで
ある。
ある。
【００３９】シール機 ：シンワ機械製４連機 シール時間：第１シール工程および第２シール工程とも
２秒１回 シール圧力：第１シール工程および第２シール工程とも
１６０Ｋｇ／カップ カップホルダー：アルミフラット台車 熱処理 ：８５℃，３０分
２秒１回 シール圧力：第１シール工程および第２シール工程とも
１６０Ｋｇ／カップ カップホルダー：アルミフラット台車 熱処理 ：８５℃，３０分
【００４０】
【表２】
【００４１】なお、密封性の評価は、食品衛生法による
告示２０号の「食品、添加物等の規格基準、第３．器具
及び容器包装一般の試験法、２．強度試験法」による
耐圧縮試験，落下試験，漏水試験，加圧試験（Ｊ
ＩＳ Ｚ１５７１ ３．品質）に合格したものを○と評
価した。
告示２０号の「食品、添加物等の規格基準、第３．器具
及び容器包装一般の試験法、２．強度試験法」による
耐圧縮試験，落下試験，漏水試験，加圧試験（Ｊ
ＩＳ Ｚ１５７１ ３．品質）に合格したものを○と評
価した。
【００４２】表２に示されるように、格子状凹部及びリ
ング状凸部を設けた２種類のシール盤を用いた２つのシ
ール工程を組み合わせた本発明による密封方法では、単
独シールでは得られない良好な結果が得られた。また、
同じ２種類のシール盤を用いてシール工程の順序を逆に
した場合（比較例１）には十分な密封性が得られていな
いことから、シール工程の順序も重要な意義を持つこと
が分かる。
ング状凸部を設けた２種類のシール盤を用いた２つのシ
ール工程を組み合わせた本発明による密封方法では、単
独シールでは得られない良好な結果が得られた。また、
同じ２種類のシール盤を用いてシール工程の順序を逆に
した場合（比較例１）には十分な密封性が得られていな
いことから、シール工程の順序も重要な意義を持つこと
が分かる。
【００４３】［実施例２］シール圧力を変更した以外
は、実施例１と同様にして容器の密封を行い、同様の評
価を行った。総合的な評価結果を表３に示す。
は、実施例１と同様にして容器の密封を行い、同様の評
価を行った。総合的な評価結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
【００４５】 ◎：密封性及び開封性が共に非常に優れる ○：密封性及び開封性が共に優れる △1 ：開封性には優れるが、密封性にやや欠ける △2 ：密封性には優れるが、開封性にやや難
【００４６】このように、本発明の密封方法において
は、シール圧力の適正な範囲が比較的広いため、シール
盤及び加圧装置の設計が容易である。また、異なる大き
さの容器（特にフランジの面積が異なる容器）にも同じ
加圧条件で対応することが可能である。
は、シール圧力の適正な範囲が比較的広いため、シール
盤及び加圧装置の設計が容易である。また、異なる大き
さの容器（特にフランジの面積が異なる容器）にも同じ
加圧条件で対応することが可能である。
【００４７】なお、カップホルダーをアルミフラット台
車からラバー付きアルミ台車に替えて同様に容器の密封
を行ったところ、圧力１６０Ｋｇ／カップ以上のシール
圧力の場合には、シール面の変形が生じたり、ラバー
（ゴム）が切れることがあり、生産性が低下する傾向に
あった。また、ラバー付きアルミ台車を用いた時には、
フランジと蓋材との間に充填物の夾雑があるとシール性
が低下し易く、十分な密封性が得られない場合があっ
た。
車からラバー付きアルミ台車に替えて同様に容器の密封
を行ったところ、圧力１６０Ｋｇ／カップ以上のシール
圧力の場合には、シール面の変形が生じたり、ラバー
（ゴム）が切れることがあり、生産性が低下する傾向に
あった。また、ラバー付きアルミ台車を用いた時には、
フランジと蓋材との間に充填物の夾雑があるとシール性
が低下し易く、十分な密封性が得られない場合があっ
た。
【００４８】
【発明の効果】本発明の容器の密封方法は以上説明した
通りのものであり、次の効果を奏するものである。
通りのものであり、次の効果を奏するものである。
【００４９】（１）フランジと蓋材との間に充填物の夾
雑がある場合にも、易開封性を確保しつつ、十分な密封
性が実現される。
雑がある場合にも、易開封性を確保しつつ、十分な密封
性が実現される。
【００５０】（２）シール圧力の適正な範囲が広いた
め、シール盤及び加圧装置の設計が容易である。また、
同一の運転条件でフランジ面積が異なる容器に広く対応
することが可能であり、作業性、生産性が向上する。
め、シール盤及び加圧装置の設計が容易である。また、
同一の運転条件でフランジ面積が異なる容器に広く対応
することが可能であり、作業性、生産性が向上する。
【００５１】（３）特に、第１シール盤の格子状凹部及
び該凹部間の凸部の幅を０．３〜０．７ｍｍ、第２シー
ル盤のリング状凸部の幅を１．０〜２．５ｍｍの範囲内
に設定することにより、より安定して易開封性・密封性
が得られる。
び該凹部間の凸部の幅を０．３〜０．７ｍｍ、第２シー
ル盤のリング状凸部の幅を１．０〜２．５ｍｍの範囲内
に設定することにより、より安定して易開封性・密封性
が得られる。
【００５２】（４）特に耐熱ＰＥＴ容器の密封方法とし
て好適に用いることができ、高温での後殺菌処理を行っ
ても破裂（内容物漏れ）が生じることがない高い密封処
理が可能で、信頼性、生産性が向上する。また、比較的
硬い耐熱ＰＥＴ容器への適用に際し、容器のフランジ部
を載置するバケットとしてラバー無しの金属製バケット
を用いることにより、作業性、生産性を低下させること
なく十分な密封性を実現できる。
て好適に用いることができ、高温での後殺菌処理を行っ
ても破裂（内容物漏れ）が生じることがない高い密封処
理が可能で、信頼性、生産性が向上する。また、比較的
硬い耐熱ＰＥＴ容器への適用に際し、容器のフランジ部
を載置するバケットとしてラバー無しの金属製バケット
を用いることにより、作業性、生産性を低下させること
なく十分な密封性を実現できる。
【図１】本発明を適用可能な容器の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明におけるシール工程を説明するための断
面図である。
面図である。
【図３】本発明で用いる第１シール盤の一例を示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明で用いる第２シール盤の一例を示す図で
ある。
ある。
１０ 容器 １１ フランジ １２ 蓋材 ２１ 第１シール盤 ２２ 第２シール盤 ２３ 搬送用バケット ２４ 格子状の凹部 ２５ リング形状の凸部
Claims (4)
- 【請求項１】 上部開口にフランジ部を有するポリエス
テル製の容器を蓋材により密封する方法において、フラ
ンジ面に蓋材をヒートシールする工程が、格子状の凹部
が設けられた第１シール盤による第１シール工程と、リ
ング形状の凸部が設けられた第２シール盤による第２シ
ール工程を有することを特徴とする容器の密封方法。 - 【請求項２】 前記第１シール盤に設けられた格子状の
凹部及び該凹部間の凸部の幅が、０．３〜０．７ｍｍの
範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の容器の
密封方法。 - 【請求項３】 前記第２シール盤に設られたリング形状
の凸部の幅が、１．０〜２．５ｍｍの範囲内であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の容器の密封方法。 - 【請求項４】 前記容器のフランジ部を金属製バケット
に載置して、前記第１及び第２シール工程を行うことを
特徴とする請求項１〜３に記載の容器の密封方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10257397A JP2000085708A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 容器の密封方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10257397A JP2000085708A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 容器の密封方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000085708A true JP2000085708A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17305827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10257397A Withdrawn JP2000085708A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 容器の密封方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000085708A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003312732A (ja) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 密封容器 |
| JP2013163280A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-22 | Kyoraku Co Ltd | 容器入り食品の製造方法及び容器入り食品 |
| KR20170008839A (ko) * | 2014-08-22 | 2017-01-24 | 가즈오 히시누마 | 중첩부 단차에 적응할 수 있는 복합 히트씰 구조 |
| KR20170055516A (ko) * | 2014-10-02 | 2017-05-19 | 다이세이 라믹 가부시키가이샤 | 충전 포장기 |
-
1998
- 1998-09-11 JP JP10257397A patent/JP2000085708A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003312732A (ja) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 密封容器 |
| JP2013163280A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-22 | Kyoraku Co Ltd | 容器入り食品の製造方法及び容器入り食品 |
| KR20170008839A (ko) * | 2014-08-22 | 2017-01-24 | 가즈오 히시누마 | 중첩부 단차에 적응할 수 있는 복합 히트씰 구조 |
| KR101994083B1 (ko) * | 2014-08-22 | 2019-07-01 | 가즈오 히시누마 | 중첩부 단차에 적응할 수 있는 복합 히트씰 구조 |
| US10894648B2 (en) | 2014-08-22 | 2021-01-19 | Kazuo Hishinuma | Method of forming a composite heat seal structure |
| KR20170055516A (ko) * | 2014-10-02 | 2017-05-19 | 다이세이 라믹 가부시키가이샤 | 충전 포장기 |
| KR101961574B1 (ko) * | 2014-10-02 | 2019-03-22 | 다이세이 라믹 가부시키가이샤 | 충전 포장기 |
| US10486839B2 (en) | 2014-10-02 | 2019-11-26 | Taisei Lamick Co., Ltd. | Fill packaging machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |