KR101961574B1 - 충전 포장기 - Google Patents

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KR101961574B1
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heat
transverse
forming
vertical
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히데노리 고구레
도시아키 시다
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다이세이 라믹 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 고가의 기기를 사용할 필요가 없으며, 세로 실링부에 설치한 주출통로에만 정확하게 박리가 용이한 실링부를 형성할 수 있는 충전 포장기를 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 충전 포장기는 포장용 필름을 중앙부에서 접어 그 측 가장자리 부분에 연속적으로 세로 실링부를 형성하여 통형상으로 하는 세로 실링 수단과, 포장용 필름의 길이방향으로 직교하는 방향으로 가로 실링부를 형성하는 가로 실링 수단을 구비하는 충전 포장기로서, 제1 세로 실링부 형성부에 의해 포장용 필름의 측 가장자리 부분에 연속적으로 박리가 용이한 실링부를 형성한 후, 그 박리가 용이한 실링부 상에 제2 세로 실링부 형성부에 의해 일부에 비실링 부분을 갖는 세로 실링부를 형성하며, 상기 제1 세로 실링부 형성부가 적어도 한쪽 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료에 의해 형성되어 이루어지는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판을 가지고 있는 것을 특징으로 한다.

Description

충전 포장기{Filling packaging machine}
본 발명은 세로 실링부 상에 박리가 용이하게 실링된 주출통로를 설치하여 이루어지는 포장체를 제조하기 위한 충전 포장기에 관한 것이다.
연질의 포장용 필름을 봉지 형상으로 성형하여 음식물, 조미액, 의약품, 화장품 등의 액상물, 점조물 또는 분체, 입상물, 기타 피포장물을 충전 포장한 포장봉지가 널리 이용되고 있다. 이러한 포장봉지로부터의 피포장물의 취출을 용이하게 하기 위해 특허문헌 1에는 주출구 부분에 박리가 용이한 개봉성 실링부를 설치하여 이루어지는 포장봉지가 개시되어 있다.
또한 출원인은 특허문헌 2에 있어서 맞대기 백라이닝 접합부에 박리가 용이하게 실링된 피포장물의 주출통로를 설치하는 동시에, 그 백라이닝 접합부를 중심으로 하여 둘로 접은 상태로 피포장물의 충전 스페이스를 누름으로써 작은 누름힘으로 간단하게 상기 박리가 용이하게 실링된 주출통로를 개봉하여 피포장물을 주출할 수 있는 포장봉지를 제안하고 있다.
이러한 포장봉지로의 박리가 용이한 실링부의 형성방법으로서는, 예를 들면 포장용 필름의 실란트층 표면에 플라즈마 조사처리를 행하여 그 표면의 습윤성을 향상시켜 포장용 필름끼리의 융착을 억제하는 방법(특허문헌 3)이나, 포장용 필름의 히트 실링면에 잉크 도막층을 형성하는 방법 등이 제안되어 있다.
일본국 특허공개 평11-227796호 공보 일본국 특허공개 제2013-169991호 공보 일본국 특허공개 제2014-058338호 공보
그러나 특허문헌 3 방법의 경우 플라즈마 조사에 필요한 기기가 고가이고, 플라즈마 조사 처리에 편차가 발생하게 되는 것에 문제가 있으며, 또한 잉크 도막층을 형성하는 방법의 경우 피포장물에 잉크가 혼입될 우려가 있어, 특히 피포장물이 음식물인 경우에는 사용하는 것이 불가능하였다.
또한 특허문헌 2에 기재된 포장봉지의 경우, 백라이닝 접합부에 설치한 주출통로에만 정확하게 박리 용이 부분을 형성할 필요가 있는데, 종래의 방법은 모두 정밀도가 낮아 다른 부분까지 박리가 용이하게 처리되어 버리거나, 박리 용이함 강도의 조절이 어려워 그 박리 용이 부분에서 파봉이 생겨 액이 누설될 우려가 있어, 특히 충전 포장기에 적용하여 고속 충전 포장하는 것에는 도달하지 못하였다.
또한 특허문헌 2의 포장체를 종래의 3방향 또는 4방향 실링형 충전 포장기로 제조하고자 하면, 백라이닝 접합부를 한쪽으로 쓰러뜨린 상태로 가로 실링을 행하는 것으로부터, 백라이닝 접합 부분(포장용 필름 4장)과 그 밖의 부분(포장용 필름 2장)에 두께 차가 있기 때문에 균일하게 융착 접합시킬 수 없어, 두께가 두꺼운 백라이닝 접합 부분만 융착되고 그 밖의 부분에서 액 누설이 발생하거나, 두께 차를 완화시키기 위해 강한 누름힘이 필요해지는 등의 문제점이 있었다.
이에 본 발명에서는 고가의 기기를 사용할 필요가 없으며, 세로 실링부에 설치한 주출통로에만 정확하게 박리가 용이한 실링부를 형성할 수 있는 충전 포장기를 제공하는 것을 목적으로 하고, 더 나아가서는 인용문헌 2에 나타내는 바와 같은 세로 실링부가 백라이닝 접합부로 이루어지는 포장체를 제조하기 위해, 포장봉지의 위쪽 및 아래쪽 가로 실링부를 높은 융착강도로 균일하게 접합할 수 있는 가로 실링 수단을 갖는 충전 포장기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적의 실현을 위한 연구 중에 발명자들은 원단 롤로부터 조출(繰出) 주행되는 포장용 필름을 접착층 또는 실란트층이 대향하도록 중앙부에서 접어 그 측 가장자리 부분에 포장용 필름의 길이방향으로 연속적으로 세로 실링부를 형성하여 통형상으로 하는 세로 실링 수단과, 그 통형상의 포장용 필름 내에 액상의 피포장물을 충전하면서 포장용 필름의 길이방향으로 직교하는 방향으로 포장용 필름의 전체 폭에 걸쳐 연재되는 가로 실링부를 포장용 필름의 길이방향으로 간격을 두고 형성하여 포장체를 형성하는 가로 실링 수단을 구비하고, 상기 세로 실링부 상에 박리가 용이하게 실링되어 이루어지는 주출통로를 갖는 포장체를 제조하기 위한 충전 포장기에 있어서, 상기 세로 실링 수단이 제1 세로 실링부 형성부와 제2 세로 실링부 형성부를 갖고, 그 제1 세로 실링부 형성부에 의해 포장용 필름의 측 가장자리 부분에 연속적으로 박리가 용이한 실링부를 형성한 후, 그 박리가 용이한 실링부 상에 제2 세로 실링부 형성부에 의해 일부에 병 입구 형상의 비실링 부분을 갖는 세로 실링부를 형성하고, 상기 제1 세로 실링부 형성부가 적어도 한쪽 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료에 의해 형성되어 이루어지는 한쌍의 히트 실링 롤 또는 히트 실링판을 가지고 있는 것이 유효한 것을 규명하고, 본 발명을 개발하기에 이르렀다.
또한 본 발명의 충전 포장기에 대해서는 추가적으로 하기와 같은 구성으로 하는 것이 보다 바람직한 해결 수단이 된다. 즉,
(1) 상기 제1 세로 실링부 형성부는 한쪽 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료로 이루어지고 다른 쪽이 금속재료에 의해 구성되어 이루어지는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판으로 이루어지며, 금속재료로 이루어지는 그 히트 실링롤 또는 히트 실링판의 표면이 연마 가공, 블라스트 가공 또는 구멍 가공되어 있는 것,
(2) 상기 제2 세로 실링부 형성부가 병 입구 형상의 노치를 갖는 히트 실링바가 설치된 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판으로 이루어지고, 상기 세로 실링 수단이 상기 제2 세로 실링부 형성부의 후방 위치에 제2 세로 실링부 형성부에 의해 형성된 실링부 사이를 히트 실링하기 위한 제3 세로 실링부 형성부를 가지고 있는 것,
(3) 상기 세로 실링부가 백라이닝 접합부인 동시에, 상기 가로 실링 수단이 제1 가로 실링부 형성부와 제2 가로 실링부 형성부를 가지며, 그 제1 가로 실링부 형성부 및 제2 가로 실링부 형성부 중 적어도 한쪽은 적어도 백라이닝 접합부 측 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료에 의해 형성되어 이루어지는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판을 가지고 있는 것,
(4) 상기 제1 가로 실링부 형성부 및 제2 가로 실링부 형성부 중 적어도 한쪽은 한쪽 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료로 이루어지고 다른 쪽이 금속재료에 의해 구성되어 이루어지는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판으로 이루어지며, 그 금속재료로 이루어지는 히트 실링롤 또는 히트 실링판 표면에 포장용 필름의 주행방향에 대해 수직방향으로 연재되는 홈가공이 시행되어 있는 것,
(5) 상기 금속보다도 연질의 탄성재료가 2층 이상의 적층 구조를 갖는 것
이다.
본 발명의 충전 포장기에 의하면, 먼저 제1 세로 실링부 형성부에 의해 포장용 필름의 포갠 측 가장자리 부분에 박리가 용이한 실링부를 형성한 후, 그 박리가 용이한 실링부를 제2 세로 실링부 형성부에 의해 병 입구 형상의 주출통로를 남기고 높은 강도로 실링함으로써, 세로 실링부 상에 주출통로를 형성할 수 있는 동시에 그 주출통로 안만을 박리가 용이하게 실링된 상태로 할 수 있다.
게다가, 본 발명에서는 상기 제1 세로 실링부 형성부가 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판으로 이루어지고, 그들 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판 중 어느 한쪽 또는 양쪽 표면을 금속보다도 연질의 탄성재료에 의해 구성함으로써, 포장용 필름에 대한 협지력(누름힘)을 작게 할 수 있기 때문에, 히트 실링롤 또는 히트 실링판 사이의 클리어런스와 온도를 조정함으로써 간단하고 안정적으로 박리가 용이한 실링부를 형성할 수 있다.
또한 상기 제1 세로 실링부 형성부를 한쪽 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료로 이루어지고 다른 쪽이 금속재료에 의해 구성되어 이루어지는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판에 의해 구성하는 경우에는, 금속재료로 이루어지는 히트 실링롤 또는 히트 실링판 표면에 연마 가공, 블라스트 가공 또는 구멍 가공을 하는 것이 바람직하고, 이것에 의하면 포장용 필름으로의 접촉면적이 작아지기 때문에 포장용 필름으로의 누름힘 및 열의 전달이 약해져, 박리가 용이한 실링부를 보다 안정적으로 형성할 수 있다.
또한 본 발명에서는 제2 세로 실링부 형성부를 병 입구 형상의 주출통로를 형성하기 위한 세로 실링 수단으로 하고, 그 후방 위치에 제3 세로 실링부 형성부를 설치하여 그 제2 세로 실링부 형성부에 의해 형성된 세로 실링부 사이를 히트 실링할 수 있도록 함으로써, 제조하는 제품의 세로방향 길이(제품 피치)에 맞춰 적당히 세로 실링부 길이를 변경할 수 있게 되어, 제품 피치에 맞춰 장치를 교체할 필요가 없어, 제품 피치가 상이한 각종 제품을 같은 장치를 사용하여 제조할 수 있다.
또한 본 발명에서는 세로 실링부가 백라이닝 접합부로 이루어지는 경우에 있어서 가로 실링 수단을 제1 가로 실링부 형성부와 제2 가로 실링부 형성부에 의해 구성하고, 제1 가로 실링부 형성부 및 제2 가로 실링부 형성부 중 적어도 한쪽을 적어도 백라이닝 접합부 측 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료로 이루어지는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판에 의해 구성함으로써, 가로 실링할 때 백라이닝 접합부가 탄성재료에 포함되어 두께가 다른 백라이닝 접합부(포장용 필름 4장)와 그 밖의 부분(포장용 필름 2장)의 두께 차가 완화되게 되어, 그 가로 실링 수단에 의해 포장봉지의 위쪽 및 아래쪽 가로 실링부를 균일하고 강고하게 융착 접합시킬 수 있다.
또한 상기 제1 가로 실링부 형성부 및 제2 가로 실링부 형성부 중 적어도 한쪽을 한쪽 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료로 이루어지고 다른 쪽이 금속재료에 의해 구성되어 이루어지는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판에 의해 구성하고, 금속재료로 이루어지는 그 히트 실링롤 또는 히트 실링판 표면에 포장용 필름의 주행방향과는 수직방향으로 연재되는 홈가공을 시행함으로써, 가로 실링부 내에 침입된 피포장물과 기포를 압출할 수 있는 동시에 면압 상승에 의해 볼록부의 에지 부분에 있어서의 라인 압력이 높아져, 세로 실링부와 겹치는 가로 실링부 부분의 상하 단부를 단단히 융착시킬 수 있다.
또한 상기 금속보다도 연질의 탄성재료를 기재와 피복재의 2층 이상의 적층 구조에 의해 구성한 경우에는 기재의 변형이나 마모 등을 피복재에 의해 억제할 수 있기 때문에, 각종 기재를 사용할 수 있는 동시에 히트 실링롤 또는 히트 실링판을 장기간에 걸쳐 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 충전 포장기의 일실시형태로서의 세로형 충전 포장기의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 세로 실링부 상에 박리가 용이한 실링부를 갖는 주출통로를 형성하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 3(a)는 제1 가로 실링부 형성부 및 제2 가로 실링부 형성부의 히트 실링롤 구성의 일실시형태를 나타내는 도면이고, 도 3(b)는 제2 가로 실링부 형성부의 금속재료로 이루어지는 히트 실링롤의 표면 형상을 나타내는 도면이다.
도 4(a)는 제1 가로 실링부 형성부 및 제2 가로 실링부 형성부의 히트 실링롤 구성을 나타내는 다른 실시형태를 나타내는 도면이고, 도 4(b)는 제1 가로 실링부 형성부의 탄성재료 부분을 확대하여 나타내는 단면도이다.
도 5는 제3 가로 실링부 형성부를 사용한 경우의 세로 실링부의 형성 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 박리가 용이한 실링부의 개봉강도의 시험 태양을 예시하는 도면이다.
도 1은 본 발명의 충전 포장기의 일실시형태로서의 세로형 충전 포장기의 구성을 나타내는 모식도이다. 도 1의 세로형 충전 포장기는 예를 들면 2축 연신한 나일론 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등으로 이루어지는 베이스 필름층과, 예를 들면 각종 폴리에틸렌 수지 등으로 이루어지는 실란트층을 적층한 적층 필름으로 이루어지는 1장의 길이가 긴 포장용 필름을 그 길이방향으로 연속적으로 주행시키면서, 그 실란트층이 서로 마주보게 되도록 폭방향으로 접어 그 양측 가장자리부끼리를 포개어 그 포장용 필름으로부터 다수의 포장봉지를 연속적으로 제조하면서 각 포장봉지 내에 음식물, 조미료, 의약품, 화장품, 기타 액상 내지 점조상 또는 젤리상 등의 유동성 물질로 이루어지는 피포장물을 자동적으로 충전하는 것이다.
도 1에 나타내는 충전 포장기에서는, 도시하지 않는 필름 롤로부터 연속적으로 조출되어 주행하는 1장의 길이가 긴 포장용 필름(F)을 필름 안내부(1)를 매개로 위쪽에서 아래쪽으로 연속 주행시키면서, 그 주행 중에 U자 형상 및 역L자 형상의 가이드 로드(상부)로 이루어지는 필름 접힘부(2)로 안내하면서 포장용 필름(F)을 그의 실란트층이 서로 마주보게 되도록 폭방향으로 접어 포장용 필름(F)의 양측 가장자리부끼리를 포갠다.
다음으로 제1 세로 실링부 형성부(3)에 있어서 도 2(a)에 나타내는 바와 같이 포장용 필름(F)의 접어 포갠 양측 가장자리부끼리를 한쌍의 세로 실링롤(3a)에 의해 포장용 필름(F)의 길이방향(세로방향)으로 연속적으로 가열 및 가압하여 박리가 용이한 실링부(4a)를 형성하여 통형상으로 한다. 또한 박리가 용이한 실링부(4a)는 포장용 필름(F)의 양측 가장자리끝부터 일정 폭으로 설치하는 것 외에, 양측 가장자리끝에서 떨어진 위치에 선형상으로 설치하는 것이나, 세로 줄무늬 형상으로 설치하는 등 적절히 변경할 수 있다. 제1 세로 실링부 형성부(3)로서는 한쌍의 실링롤 외에 한쌍의 실링판을 사용해도 된다.
여기서 박리가 용이한 실링부(4a)란 봉지 안의 피포장물의 유출을 억제할 수 있는 한편, 봉지 안의 피포장물의 충전 스페이스로의 누름에 의해 간단하게 박리할 수 있는, 예를 들면 2~10 N/15 ㎜ 정도의 융착강도를 갖는 것이다. 이러한 박리가 용이한 실링부(4a)는 한쌍의 세로 실링 롤(3a)의 온도, 압력 등을 조정함으로써 형성할 수 있는데, 종래는 금속제의 한쌍의 세로 실링롤을 사용하고 있었기 때문에 적합한 온도범위가 1~2℃로 좁아 그 조정이 매우 곤란하였다. 이에 대해 본 발명의 경우는 한쌍의 세로 실링 롤(3a)의 적어도 한쪽 표면을 금속보다도 연질의 탄성재료(이하, 간단히 「탄성재료」라 한다.)에 의해 구성함으로써 한쌍의 세로 실링 롤(3a)끼리의 누름힘을 극저압(0~15 MPa 정도)으로 할 수 있기 때문에, 그 세로 실링 롤(3a)의 온도나 한쌍의 세로 실링롤 사이의 클리어런스 등을 조정함으로써 박리 용이함 강도를 조정하면서 박리가 용이한 실링부(4a)를 안정적으로 형성할 수 있다.
한쌍의 세로 실링 롤(3a)은 각각 그 바깥둘레면 상에 하나의 환상 플랜지를 갖는 동시에, 그 내부에 환상 플랜지를 가열하는 도시하지 않는 히터를 갖는데, 세로 실링 롤(3a)이 탄성재료로 이루어지는 경우에는 열전도율이 작기 때문에, 세로 실링 롤(3a) 내부와 외표면의 온도차가 커지게 된다. 이 때문에 세로 실링 롤(3a)의 히터 온도는 그 롤(3a) 표면의 온도를 방사온도계나 적외선 카메라 등을 이용해서 측정하여 그 측정값에 기초하여 조정하는 것이 바람직하다. 또한 탄성재료로서는 실리콘 고무, 불소 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 하이팔론 고무, 니트릴부타디엔 고무 등의 고무재료나, 폴리테트라플루오로에틸렌, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리아미드, 폴리에스테르 등으로 이루어지고, 탄성률이 금속보다도 낮은 것이라면 어떠한 것이어도 된다. 또한 두게는 1.0~5.0 ㎜인 것이 바람직하다.
또한 한쌍의 세로 실링 롤(3a) 중 어느 한쪽을 금속재료에 의해 구성한 경우에는 금속재료로 이루어지는 세로 실링 롤(3a)의 표면에 연마 가공이나 블라스트 가공, φ0.2~0.8 ㎜ 정도의 구멍 가공을 행하여 포장용 필름(F)으로의 접촉면적을 작게 하는 것이 바람직하고, 이로 인해 세로 실링 롤(3a)로부터의 누름힘 및 열 전달이 약해져 박리가 용이한 실링부(4a)의 형성 시 온도나 누름힘 등의 조정이 용이해진다.
다음으로 제2 세로 실링부 형성부(5)에 있어서 먼저 형성한 박리가 용이한 실링부(4a) 상을 한쌍의 세로 실링롤(5a)에 의해 연속적으로 가열 및 가압하여, 포장체로서 필요한 히트 실링강도(40 N/15 ㎜ 이상 나일론 두께 15 ㎛/직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 두께 40 ㎛의 경우)를 갖는 세로 실링부(4b)를 형성한다.
또한 이 한쌍의 세로 실링롤(5a)의 표면에는 일정 간격을 두고 병 입구 형상의 노치가 형성되어 이루어지고, 이로 인해 그 노치 위치에는 세로 실링부(4b)가 형성되지 않는 것으로부터, 도 2(b)에 나타내는 바와 같이 포장용 필름(F)의 측 가장자리 부분에 세로 실링부(4b)와 병 입구 형상의 박리가 용이한 실링부(4a)를 갖는 주출통로(20)가 번갈아 형성되게 된다. 또한 도 2(b)에서는 병 입구 형상의 주출통로(20)가 포장용 필름(F)의 측 가장자리를 향하여 테이퍼링 형상으로 되어 있는데 이것에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 같은 폭이나 역테이퍼링 형상 등이어도 된다.
또한 이 제2 세로 실링부 형성부(5)도 또한 한쌍의 실링롤 외에 한쌍의 실링판을 사용해도 된다.
또한 제2 세로 실링부 형성부(5)는 예를 들면 충전 포장기의 메인 컴퓨터로서 기능하는 제어수단에 입력된 포장용 필름(F)의 주행속도나 제1 세로 실링부 형성부(3)의 회전수, 히트 실링바의 길이나 제품 피치 등의 생산조건에 기초하여 구동모터를 회전 제어시킴으로써 적당한 길이로 형성할 수 있다.
이 실시형태에 있어서는 통형상으로 한 포장용 필름(F) 내에 필름 접힘부(2)로부터 예를 들면 2개의 가이드 로드(하부)(18)를 삽입하여, 이들 가이드 로드(하부)(18)로 포장용 필름(F)을 그 주행방향에 대해 수직방향으로 펼치고, 세로 실링부(4b)를 중앙부(백라이닝 접합 위치)에 위치시킨 후, 피포장물 공급부(6)로부터 피포장물을 통형상으로 형성한 포장용 필름(F)의 안쪽으로 연속적으로 또는 소정량씩 간헐적으로 충전한다.
또한 백라이닝 접합부로서 위치하는 세로 실링부(4b)를 어느 한쪽으로 쓰러뜨리고, 그 상태로 제1 가로 실링부 형성부(7)에 있어서 포장용 필름(F)을 그 길이방향으로 일정 간격을 두고 한쌍의 가로 실링롤(7a)에 의해 전체 폭에 걸쳐 가열하면서 가압하여 서로 용착시켜서 간헐적으로 가로 실링부(8)를 형성한다. 그 후, 제2 가로 실링부 형성부(9)의 한쌍의 가로 실링롤(9a)로 가로 실링부(8)를 재차 눌러서 그 가로 실링을 확실한 것으로 하고, 이로써 다수의 포장봉지(W)를 포장용 필름(F)의 길이방향으로 연결된 상태로 연속적으로 제조한다. 또한 제1 가로 실링부 형성부(7)의 가로 실링롤(7a)에 의한 가열온도는 제2 가로 실링부 형성부(9)의 가로 실링롤(9a)에 의한 가열온도보다도 높게 설정하는 것이 바람직하다. 이어서 연속 포장된 포장봉지(W)의 가로 실링부(8)의 대략 중간부를 절단부(10)에 의해 절단함으로써 개개의 포장봉지(W)가 얻어지게 된다. 또한 제1 가로 실링부 형성부(7) 및 제2 가로 실링부 형성부(9)로서는 각각 한쌍의 가로 실링롤 외에 한쌍의 가로 실링판을 사용해도 된다.
여기서 상기 한쌍의 가로 실링롤(7a 및 9a) 중 적어도 한쪽은 적어도 백라이닝 접합부가 되는 세로 실링부(4b) 측 가로 실링롤의 바깥둘레면으로부터 돌출 설치된 복수의 실링바(17, 19)의 표면이 탄성재료(11)로 이루어지는 것이 바람직하다. 도 3(a)에서는 일실시형태로서 한쌍의 가로 실링롤(7a 및 9a)의 백라이닝 접합부 측이 되는 복수의 실링바(17, 19)(도면에서는 4방향)의 표면이 탄성재료(11)로 이루어지고 다른 쪽의 대응하는 복수의 실링바(17', 19')(도면에서는 4방향)가 금속재료로 이루어지는 경우를 나타내고 있다. 이것에 의하면 백라이닝 접합부가 되는 세로 실링부(4b)를 한쪽으로 접어 쓰러뜨린 상태로 통형상의 포장용 필름(F) 상에 포장봉지의 상단부 및 하단부가 되는 가로 실링부(8)를 형성할 때, 4장의 포장용 필름(F)이 포개져 이루어지는 세로 실링부(4b)(백라이닝 접합 부분)가 탄성재료로 이루어지는 히트 실링롤 또는 히트 실링판의 표면에 포함되게 되어, 포장용 필름(F)의 다른 부분과의 두께 차가 완화되어, 누름힘을 높게 하지 않고 균일하고 강고하게 가로 실링부(8)를 형성할 수 있다. 또한 탄성재료(11)로서는 실리콘 고무, 불소 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 하이팔론 고무, 니트릴부타디엔 고무 등의 고무재료나, 폴리테트라플루오로에틸렌, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리아미드, 폴리에스테르 등 탄성률이 금속재료보다도 낮은 것이면 된다. 또한 두께는 1.0~5.0 ㎜인 것이 바람직하다.
또한 도 3(b)에 확대하여 나타낸 바와 같이, 제2 가로 실링부 형성부(9)의 가로 실링롤(9a)의 금속재료로 이루어지는 실링바(19')의 표면에 포장용 필름(F)의 주행방향과는 수직방향으로 홈가공(12)을 행하는 것이 바람직하고, 이것에 의하면 실링바(19')의 면압 상승에 의해 가로 실링부(8) 내에 침입된 피포장물과 기포를 압출할 수 있는 동시에, 가로 실링롤(9a)의 실링바(19') 에지 부분에 있어서의 라인 압력이 높아지기 때문에, 세로 실링부(4b)와 겹치는 가로 실링부(8) 부분의 상하 단부를 단단히 융착시킬 수 있다.
가로 실링롤(7a 및 9a)의 다른 실시형태를 도 4에 나타낸다. 이 실시형태의 제1 가로 실링부 형성부(7)를 형성하는 한쌍의 가로 실링롤(7a)은 백라이닝 접합부 측이 되는 실링바(17)의 표면이 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 탄성재료(11)로 이루어지고 다른 쪽의 대응하는 복수의 실링바(17')가 금속재료로 이루어지며, 한편 제2 가로 실링부 형성부(9)를 형성하는 한쌍의 가로 실링롤(9a)의 실링바(19, 19')는 모두 금속재료로 이루어진다. 또한 가로 실링롤(9a)의 백라이닝 접합부 측의 실링바(19)의 표면에는 도 3(b)에 나타내는 바와 같은 포장용 필름(F)의 주행방향과는 수직방향으로 홈가공(12)이 시행되어 있다.
이것에 의하면 상기와 마찬가지로, 제1 가로 실링부 형성부(7)의 한쌍의 가로 실링롤(7a)의 탄성재료로 이루어지는 실링바(17)에 의한 효과에 의해 균일하고 강고하게 가로 실링부(8)를 형성할 수 있고, 그 가로 실링부(8)는 추가로 제2 가로 실링부 형성부(9)의 금속재료로 이루어지는 한쌍의 가로 실링롤(9a)에 의해 가로 실링부(8) 내에 개재하는 피포장물을 압출하면서 가열·가압되기 때문에 실링강도를 한층 향상시킬 수 있다.
또한 가로 실링롤(7a)의 실링바(17) 표면의 탄성재료(11)는 그 단면을 도 4(b)에 확대하여 나타낸 바와 같이, 기재(21)와 그 기재(21)를 피복하기 위한 피복재(22)의 적층 구조로 하는 것도 가능하다. 또한 피복재(22)를 도 4(b)에 나타내는 바와 같이 적층 구조(도면에서는 2층：22a, 22b)로 해도 된다. 이 경우, 예를 들면 트리플루오로에틸렌 등의 탄성재료로 이루어지는 기재(21) 상에 피복재(22a)로서 PET층 등을 적층하여 기재(21)의 변형이나 마모 등을 억제하고, 최외층이 되는 피복재(22b)에는 불소 함침층 등을 적층하여 협지하는 포장용 필름의 마모나 파봉 등을 억제하는 동시에 포장용 필름과 실링바(17)의 부착을 방지하는 등, 기재(21)의 종류나 포장용 필름의 종류 등의 다양한 조건에 맞춰 피복재(22)를 적절히 선정하는 것이 바람직하다. 이로써, 각종 기재(21)를 사용할 수 있는 동시에 히트 실링롤이나 히트 실링판을 장기간에 걸쳐 사용할 수 있게 된다. 또한 상기한 세로 실링 롤(3a)에 사용되는 탄성재료(11)에 대해서도 기재(21)와 피복재(22)로 이루어지는 적층 구조로 할 수 있어, 상기와 동일한 작용효과를 기대할 수 있다.
또한 본 발명에서는 제2 세로 실링부 형성부(5)의 후방 위치에 제3 세로 실링부 형성부를 설치하는 것이 바람직하고, 이 경우에는 예를 들면 제2 세로 실링부 형성부(5)의 세로 실링롤(5a) 표면에 병 입구 형상의 노치를 갖는 히트 실링바를 설치하고, 그 히트 실링바를 도 5에 나타내는 바와 같이 일정 간격으로 병 입구 형상의 주출통로(20)를 갖는 세로 실링부(4b)를 형성하기 위한 실링 수단으로서 기능시키고, 제3 세로 실링부 형성부를 그 세로 실링부(4b) 사이에 생긴 극간(13)을 덮듯이 히트 실링하여 각 세로 실링부(4b)를 연결하는 이음 실링부(14)를 형성하기 위한 실링 수단으로서 기능시킨다.
이 경우에는 제3 세로 실링부 형성부에 의한 히트 실링부의 길이를 적절히 변경함으로써 제조하는 제품의 세로방향 길이(제품 피치)에 맞춰 장치를 교체할 필요가 없어, 제품 피치가 상이한 각종 제품을 같은 장치를 사용하여 제조할 수 있다.
또한 제3 세로 실링부 형성부는 예를 들면 충전 포장기의 메인 컴퓨터로서 기능하는 제어수단에 입력된 포장용 필름(F)의 주행속도나 제2 세로 실링부 형성부(5)의 회전수, 히트 실링바의 길이나 제품 피치 등의 생산조건에 기초하여, 구동모터를 회전 제어시킴으로써 적당한 길이로 세로 실링부를 형성할 수 있다.
실시예
제1 히트 실링롤(금속제 히트 실링롤과 표면이 실리콘 고무로 이루어지는 히트 실링롤의 조합)과 제2 히트 실링롤(한쌍의 금속제 히트 실링롤)을 사용하여 아래의 각 조건 하에서, 포장체(W)의 세로 실링부(4b)로 이루어지는 백라이닝 접합부 상에 박리가 용이한 실링부(4a)를 갖는 주출통로(20)를 형성하였다.
또한 포장체(W)는 모두 봉지 폭：54 ㎜, 봉지 피치：50 ㎜(상하 가로 실링부：6 ㎜×2, 안쪽 치수 38 ㎜)이고, 피포장물로서 물을 5 g 충전하였다.
각 포장체(W)에 대해서 도 6에 나타내는 바와 같이 평탄한 하면판(15) 상에 백라이닝 접합부(세로 실링부(4b))를 중심으로 하여 둘로 접어 올려놓는 동시에, 이를 평탄한 상면판(16)에 의해 주출통로(20) 내의 박리가 용이한 실링부(4a)가 박리될 때까지 누름으로써 개봉강도를 측정하였다. 그 결과를 표 1 및 2에 나타낸다. 또한 평가기준은 아래와 같이 하였다.
×：액 누설 발생
△：2.0 kgf 미만
○：2.0 kgf 이상 5.0 kgf 미만
▲：5.0 kgf 이상
(조건 1)
포장용 필름：NY 15 ㎛/LLDPE 40 ㎛
실리콘 고무：두께 3 ㎜, 경도 90도
충전속도：12 m/min
제1 히트 실링롤의 롤간 거리：조정 없음
(조건 2)
포장용 필름：NY 15 ㎛/LLDPE 40 ㎛
실리콘 고무：두께 3 ㎜, 경도 90도
충전속도：12 m/min
설정온도：95℃
재1 히트 실링롤의 롤간 거리：조정 있음
실링폭：2.4 ㎜, 1.0 ㎜, 0.5 ㎜
제1 히트 실링롤의 누름힘：조정 있음
상기에 있어서 롤간 거리가 마이너스가 되어 있는 것은 금속 롤이 고무 롤에 먹어 들어간 상태를 나타내고 있다.
Figure 112017035077464-pct00001
Figure 112017035077464-pct00002
상기 실시형태의 충전 포장기에 의하면, 표 1의 결과로부터 박리가 용이한 실링부(4a)의 형성 가능한 온도폭이 넓어, 히트 실링온도를 조정함으로써 안정적으로 박리가 용이한 실링부를 형성할 수 있는 것을 알 수 있었다. 또한 표 2의 결과로부터, 롤간 클리어런스 조정을 행함으로써 낮은 누름힘으로 박리가 용이한 실링부를 형성할 수 있으며, 또한 누름힘을 올림으로써 롤간 클리어런스 조정을 행하지 않더라도 박리가 용이한 실링부를 형성할 수 있는 것을 알 수 있었다.
1　필름 안내부　　2　필름 접힘부　　3　제1 세로 실링부 형성부　　3a　세로 실링롤　　4a　 박리가 용이한 실링부　　4b　세로 실링부　　5　 제2 세로 실링부 형성부　　5a　세로 실링롤　　6　 피포장물 공급부　　7　제1 가로 실링부 형성부　　7a　가로 실링롤　　8　가로 실링부　　9　 제2 가로 실링부 형성부　　9a　가로 실링롤　　10　절단부　　11　탄성재료　　12　가로 실링롤 표면　　13　극간　　14　이음 실링부　　15　하면부　　16　상면부　　17, 17'　실링바　　18　가이드 로드　　19, 19'　실링바　　20　 주출통로　　21　기재 　　22, 22a, 22b　피복재　　F　 포장용 필름　　W　포장봉지

Claims (7)

  1. 원단 롤로부터 조출 주행되는 포장용 필름을 접착층 또는 실란트층이 대향하도록 중앙부에서 접어 그 측 가장자리 부분에 포장용 필름의 길이방향으로 연속적으로 세로 실링부를 형성하여 통형상으로 하는 세로 실링 수단과,
    그 통형상의 포장용 필름 내에 액상의 피포장물을 충전하면서 포장용 필름의 길이방향으로 직교하는 방향으로 포장용 필름의 전체 폭에 걸쳐 연재되는 가로 실링부를 포장용 필름의 길이방향으로 간격을 두고 형성하여 포장체를 형성하는 가로 실링 수단
    을 구비하고, 상기 세로 실링부 상에 박리가 용이하게 실링되어 이루어지는 주출통로를 갖는 포장체를 제조하기 위한 충전 포장기에 있어서,
    상기 세로 실링 수단은 제1 세로 실링부 형성부와 제2 세로 실링부 형성부를 갖고,
    그 제1 세로 실링부 형성부에 의해 포장용 필름의 측 가장자리 부분에 연속적으로 박리가 용이한 실링부를 형성한 후, 제2 세로 실링부 형성부에 의해 그 박리가 용이한 실링부 상에 일부에 병 입구 형상의 비실링 부분을 갖는 세로 실링부를 형성하는 것이며,
    또한 상기 제1 세로 실링부 형성부는 적어도 한쪽 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료에 의해 형성되어 있는 동시에, 온도 조정에 의해 상기 포장체의 피포장물의 충전 스페이스로의 누름에 의해 박리 가능한 2~10 N/15 ㎜의 융착강도를 갖는 상기 박리가 용이한 실링부의 형성을 가능하게 하는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판을 갖고,
    상기 제2 세로 실링부 형성부는 병 입구 형상의 노치를 갖는 히트 실링바가 설치된 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판으로 이루어지며, 상기 세로 실링 수단이 상기 제2 세로 실링부 형성부의 후방 위치에 제2 세로 실링부 형성부에 의해 형성된 실링부 사이를 히트 실링하기 위한 제3 세로 실링부 형성부를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 충전 포장기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 세로 실링부 형성부는 한쪽 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료로 이루어지고 다른 쪽이 금속재료에 의해 구성되어 이루어지는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판으로 이루어지며, 금속재료로 이루어지는 그 히트 실링롤 또는 히트 실링판의 표면이 연마 가공, 블라스트 가공 또는 구멍 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 충전 포장기.
  3. 제1항에 있어서,　
    상기 세로 실링부가 백라이닝 접합부인 동시에,
    상기 가로 실링 수단이 제1 가로 실링부 형성부와 제2 가로 실링부 형성부를 갖고,
    그 제1 가로 실링부 형성부 및 제2 가로 실링부 형성부 중 적어도 한쪽은 적어도 백라이닝 접합부 측 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료에 의해 형성되어 이루어지는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 충전 포장기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 세로 실링부가 백라이닝 접합부인 동시에,
    상기 가로 실링 수단이 제1 가로 실링부 형성부와 제2 가로 실링부 형성부를 갖고,
    그 제1 가로 실링부 형성부 및 제2 가로 실링부 형성부 중 적어도 한쪽은 적어도 백라이닝 접합부 측 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료에 의해 형성되어 이루어지는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 충전 포장기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1 가로 실링부 형성부 및 제2 가로 실링부 형성부 중 적어도 한쪽은 한쪽 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료로 이루어지고 다른 쪽이 금속재료에 의해 구성되어 이루어지는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판으로 이루어지고, 그 금속재료로 이루어지는 히트 실링롤 또는 히트 실링판의 표면에 포장용 필름의 주행방향에 대해 수직방향으로 연재되는 홈가공이 시행되어 있는 것을 특징으로 하는 충전 포장기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 가로 실링부 형성부 및 제2 가로 실링부 형성부 중 적어도 한쪽은, 한쪽 표면이 금속보다도 연질의 탄성재료로 이루어지고 다른 쪽이 금속재료에 의해 구성되어 이루어지는 한쌍의 히트 실링롤 또는 히트 실링판으로 이루어지며, 그 금속재료로 이루어지는 히트 실링롤 또는 히트 실링판의 표면에, 포장용 필름의 주행방향에 대해 수직방향으로 연재되는 홈가공이 시행되어 있는 것을 특징으로 하는 충전 포장기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속보다도 연질의 탄성재료가 2층 이상의 적층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 충전 포장기.
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