JP6454967B2 - ヒートシール装置および被シール体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フィルムを熱溶着するヒートシール装置およびそれを用いた被シール体の製造方法に関するものである。

ヒートシール装置は、食品、日用品および医療医薬品等のプラスチックフィルム包装材の製造工程に一般的に用いられている。
包装材には種々の形態があり、例えば包装材の両側の側面を内側に折り込んで折り込み部を形成したガゼット袋を挙げることができる。

ガゼット袋をヒートシールする場合、折り込み部と折り込み部以外の部分とで厚みの差が生じるため、均一に圧力をかけてヒートシールすることが困難であるという問題があった。折り込み部では圧力がかかりやすく、折り込み部とヒートシール装置のシールバーとが接触することで熱伝導が良くなり、放熱効率が良くなる。これに対し、折り込み部以外の部分では圧力がかかりにくいため、折り込み部以外の部分とヒートシール装置のシールバーとの間に空気が残留しやすくなり、熱伝導が悪く、放熱効率が悪くなり、熱が溜まりやすくなる。このような熱ムラにより、折り込み部以外の部分では熱量が過多になり、ヒートシール時にフィルムが発泡して白濁してしまう。また、この場合、特に折り込み部と折り込み部以外の部分との境目付近では、ヒートシール層が局所的に薄くなりピンホールが発生しやすくなる。また、不均一な圧力により、折り込み部以外の部分では圧力が不足し、折り込み部以外の部分のヒートシール層同士が十分に接触せず、ピンホールが発生する場合もあると考えられる。

上記のような問題は、ガゼット袋に限られず、フィルムの折り込みや折り返し等により厚みの差が生じる包装材では起こり得る。

特許文献１には、ガゼット袋のヒートシール部分を白濁させることなく、ガゼット袋を確実にシールするシール装置を提供することを目的として、ガゼット袋を挟んでシールする第１および第２バー部材を有するシール装置であって、第１バー部材は、第１バー部材の長手方向の中央部分に、長手方向に沿って延び第２バー部材側に突出する凸部を備え、第１バー部材の長手方向に沿う凸部の長さは、ガゼット袋の横断面におけるマチ部を除いた中央部の長さよりも長く、凸部は、第２バー部材側へ向かってガゼット袋の包装材の約２倍の厚さを有するシール装置が提案されている。また、耐熱性および耐衝撃性のために、第１および第２バー部材の対向面にシリコンゴムなどの素材で形成される耐熱テープを設けることが開示されている。

また、特許文献２には、シール内部に内容物や気泡を残さずに、シール不良を発生させることがないヒートシール装置を提供することを目的として、２枚のフィルムを挟むように配置された一対のシール部材を押し合わせることによって、フィルム同士をヒートシールするヒートシール装置であって、シール部材の少なくともどちらか一方が、シール部材同士を押し合わせるときに、シール部材同士がフィルムを介して当接する当接面をしだいに広げるように変形するものであり、フィルム側に凸の曲面を有するヒートシール装置が提案されている。また、一方のシール部材に、可撓性を有し、正面からの押圧によって変形可能なシリコンゴム板を用いることが開示されている。

また、特許文献３には、ヒートシール部での気泡の発生をなくし、シール強度やシール部の外観が優れたヒートシール方法を提供することを目的として、プラスチックフィルムとの接触面をシール幅よりも大きい直径を有する円弧状の面とした形状のシールバーを用い、シールバーのシール幅をＤとし、プラスチックフィルムとの接触面の円弧状の半径をＲとしたとき、半径ＲがＤ≦Ｒ≦１５Ｄであるパウチのシール方法が提案されている。また、一方のシールバーに、緩衝剤としてシリコンゴム等のラバーを配置することが開示されている。

このように包装材を確実にヒートシールするためには、包装材の形態に合わせた形状を有するシールバーを備えるヒートシール装置を使用することが知られている。また、折り込み部を局所的にヒートシールするポイントシール装置を使用することも知られている。しかしながら、これらの装置は汎用性が低い特殊仕様のヒートシール装置である。
そこで、小ロットで異なる寸法のガゼット袋等の包装材をヒートシールすることができる汎用性の高いヒートシール装置が求められている。

特開２０１０−１８３００号公報 特開２００３−３４１６２４号公報 特開２００３−８１２１６号公報

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、白濁およびピンホールの発生を抑制することができ、汎用性のあるヒートシール装置およびそれを用いた被シール体の製造方法を提供することを主目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、互いに対向して配置され、複数のフィルムを挟んでヒートシールする第１バー部材および第２バー部材を有するヒートシール装置であって、上記第１バー部材は発熱部を有し、上記第２バー部材はアスカーＣ硬度が所定の範囲である弾性層を有することを特徴とするヒートシール装置を提供する。

本発明によれば、第２バー部材の弾性層が所定のアスカーＣ硬度を有し、変形しやすいため、部分的に厚みの差がある複数のフィルムをヒートシールする場合においても、第２バー部材の弾性層を複数のフィルムの段差に追従させて変形させることができ、熱ムラを抑え、白濁およびピンホールの発生を抑制することができる。したがって、種々の形態の複数のフィルムを良好にヒートシールすることができ、汎用性のあるヒートシール装置とすることができる。

上記発明においては、上記弾性層が多孔質弾性体を含むことが好ましい。多孔質弾性体は弾性変形しやすく、多孔質弾性体を含む弾性層は複数のフィルムの段差に追従して変形しやすくなるため、白濁およびピンホールの発生を効果的に抑制することができる。また、多孔質弾性体は気泡がつぶれることで変形することができるため、変形時のせん断応力が小さく、せん断応力による横ずれを抑えることができ、弾性層の剥がれを抑制することができる。

また本発明は、複数のフィルムを第１バー部材および第２バー部材の間に挟んでヒートシールする被シール体の製造方法であって、上記第１バー部材は発熱部を有し、上記第２バー部材はアスカーＣ硬度が所定の範囲である弾性層を有しており、上記複数のフィルムが折り込み部または折り返し部を有し、上記折り込み部または折り返し部をヒートシールすることを特徴とする被シール体の製造方法を提供する。

本発明によれば、第２バー部材の弾性層が所定のアスカーＣ硬度を有し、変形しやすいため、部分的に厚みの差がある複数のフィルムをヒートシールする場合においても、弾性層を複数のフィルムの段差に追従させて変形させることができ、熱ムラを抑え、白濁およびピンホールの発生を抑制することができる。したがって、種々の形態の複数のフィルムを良好にヒートシールすることができる。

本発明においては、白濁およびピンホールの発生を抑制することができ、汎用性のあるヒートシール装置を提供することができるという効果を奏する。

本発明のヒートシール装置の一例を示す模式図である。 本発明の被シール体の製造方法の一例を示す工程図である。 本発明に用いられるガゼット袋の一例を示す模式図である。 本発明に用いられるガゼット袋の他の例を示す模式図である。 本発明に用いられる合掌袋の一例を示す模式図である。

以下、本発明のヒートシール装置および被シール体の製造方法について詳細に説明する。

Ａ．ヒートシール装置
本発明のヒートシール装置は、互いに対向して配置され、複数のフィルムを挟んでヒートシールする第１バー部材および第２バー部材を有する装置であって、上記第１バー部材は発熱部を有し、上記第２バー部材はアスカーＣ硬度が所定の範囲である弾性層を有することを特徴とするものである。

ここで、複数のフィルムとは、例えばフィルムを折り込んだり折り返したりした筒状や袋状のフィルムも含まれる概念である。

本発明のヒートシール装置について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明のヒートシール装置の一例を示す模式図である。ヒートシール装置１において、第１バー部材１０と第２バー部材２０とは互いに対向して配置され、近接および離間可能に設けられている。第１バー部材１０では、第１バー本体１１の第２バー部材２０との対向面に第１絶縁層１２と第２絶縁層１３とニクロム線等の発熱部１４と離型層１５とが順に積層され、第２バー部材２０では、第２バー本体２１の第１バー部材１０との対向面にアスカーＣ硬度が所定の範囲である弾性層２２が配置されている。このヒートシール装置１は片面加熱式であり、第１バー部材１０と第２バー部材２０との間に複数のフィルムを挟み、加圧および加熱することによりヒートシールするものである。

図２（ａ）〜（ｂ）は本発明のヒートシール装置の使用方法の一例を示す模式図であり、ガゼット袋をヒートシールする例である。まず、図２（ａ）に示すように、第１バー部材１０と第２バー部材２０との間に複数のフィルムとしてガゼット袋３０を配置する。次に、図２（ｂ）に示すように、第１バー部材１０と第２バー部材２０との間にガゼット袋３０を挟み、加圧して、発熱部１４を通電し加熱することで、ヒートシールする。

ここで、ガゼット袋３０は、第１バー部材１０と第２バー部材２０との間に挟まれた状態において、折り込み部３１では４枚のフィルムが積層されているのに対し、折り込み部３１以外の部分では２枚のフィルムが積層されている。そのため、折り込み部３１と折り込み部３１以外の部分とでは厚みが異なり、折り込み部３１では折り込み部３１以外の部分に対して約二倍の厚みとなっている。

第２バー部材２１の第１バー部材１０との対向面に配置された弾性層２２は弾性変形可能であり、アスカーＣ硬度が所定の範囲であるため、変形しやすい。そのため、図２（ｂ）に示すように、第１バー部材１０と第２バー部材２０との間にガゼット袋３０を挟んだ際には、弾性層２２を折り込み部３１と折り込み部３１以外の部分との段差に追従させて変形させることができる。これにより、厚みの薄い折り込み部３１以外の部分も第１バー部材１０および第２バー部材２０の両方に接触するようになり、折り込み部３１と折り込み部３１以外の部分とで発熱部１４からの熱を均一に伝導させることができる。したがって、熱ムラを抑え、白濁およびピンホールの発生を抑制し、良好にヒートシールすることが可能になる。

また、図２においてはガゼット袋をヒートシールする例を示したが、ガゼット袋に限らず、部分的に厚みの差がある複数のフィルムをヒートシールする場合にも、第２バー部材の弾性層を複数のフィルムの段差に追従させて変形させることができる。

このように本発明においては、第２バー部材にアスカーＣ硬度が所定の範囲である弾性層を配置することにより、種々の形態の複数のフィルムを、白濁およびピンホールを発生させることなく、確実にヒートシールすることが可能となる。したがって、汎用性のあるヒートシール装置とすることができる。

以下、本発明のヒートシール装置における各構成について説明する。

１．第２バー部材
本発明における第２バー部材は、第１バー部材に対向して配置され、アスカーＣ硬度が所定の範囲である弾性層を有するものである。

弾性層のアスカーＣ硬度は４０以下である。アスカーＣ硬度が高すぎると、弾性層が複数のフィルムの段差に追従するように変形しなくなるおそれがある。また、アスカーＣ硬度は弾性層が弾性を有する限界まで小さくことができるが、通常は２０以上であることが好ましい。
ここで、アスカーＣ硬度は、日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ ０１０１に規定されている測定方法によりアスカーＣ型硬度計で測定した値である。

また、弾性層は耐熱性を有することが好ましい。ここで、耐熱性とは、発熱部により加熱する温度で加熱した際に、加熱前後で見かけ密度、引っ張り強さおよび伸び率が変化しないことをいう。

弾性層としては、上記アスカーＣ硬度を満たすものであれば特に限定されるものではなく、弾性体を含むものであればよいが、中でも多孔質弾性体を含むことが好ましい。従来ではヒートシール装置に用いられる弾性体には、シリコンゴム等が使用され、多孔質ではない弾性体が用いられていた。多孔質弾性体は気泡を内包するため、非多孔質の弾性体よりも弾性変形しやすく、アスカーＣ硬度が低くなる。そのため、多孔質弾性体を含む弾性層は複数のフィルムの段差に追従して変形しやすくなり、白濁およびピンホールの発生を効果的に抑制することができる。また、非多孔質の弾性体は、変形した際のせん断応力によって横ずれが生じ、第２バー本体から弾性層が剥がれる場合があった。これに対し、多孔質弾性体は気泡がつぶれることで変形することができるため、非多孔質の弾性体と比較して変形した際のせん断応力が小さく、せん断応力による横ずれを抑えることができ、第２バー本体からの剥がれを抑制することができる。

多孔質弾性体は、ゴムスポンジであることが好ましい。なお、ゴムスポンジはスポンジゴムや発泡ゴムとも称される。ゴムスポンジとしては、耐熱性の観点から、シリコンゴムスポンジ、フッ素ゴムスポンジを例示することができる。

弾性層の厚みとしては、ヒートシール装置における弾性層として一般的な厚みであれば特に限定されるものではなく、通常は２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内で設定することができる。弾性層の厚みが厚すぎると、弾性層が変形した際のせん断応力による横ずれが大きくなり、第２バー本体から弾性層が剥がれやすくなる場合がある。また、弾性層の厚みが厚すぎると、第１バー部材および第２バー部材の間に複数のフィルムを挟み込んだ際にフィルムの弾性層への沈み込みが大きく、ヒートシール部と非ヒートシール部との境界に折れ目がつきやすくなる。一方、弾性層の厚みが薄いと、弾性層を複数のフィルムの段差に追従させて変形させることが困難になる場合がある。

第２バー部材は、弾性層を有するものであればよく、例えば第２バー本体と、第２バー本体の第１バー部材との対向面に配置された弾性層とを有するものを挙げることができる。弾性層は第２バー本体上に粘着層を介して配置することができる。

また、弾性層の第１バー部材との対向面には、離型層が配置されていてもよい。離型層が形成されていることにより、ヒートシールされた複数のフィルムの第２バー部材からの剥離性を高めることができる。離型層としては、ヒートシール装置に適用可能な耐熱性を有するものであればよく、例えばテフロン（登録商標）テープ等の耐熱テープを用いることができる。

２．第１バー部材
本発明における第１バー部材は、第２バー部材に対向して配置され、発熱部を有するものである。
発熱部としては、ヒートシール装置に用いられる一般的な発熱部を適用することができ、例えば、ニクロム線等の金属線、ニクロム板等の金属板を用いることができる。

第１バー部材は、発熱部を有するものであればよく、例えば第１バー本体と、第１バー本体の第２バー部材との対向面に順に積層された第１絶縁層、第２絶縁層、発熱部および離型層とを有するものを挙げることができる。
第１絶縁層および第２絶縁層としては、ヒートシール装置に適用可能な耐熱性を有するものであればよく、例えばガラステープ、サーコン（登録商標）シート等の耐熱テープを用いることができる。
離型層としては、離型性とともに、ヒートシール装置に適用可能な耐熱性を有するものであればよく、例えばテフロン（登録商標）テープ等の耐熱テープを用いることができる。

３．ヒートシール装置
本発明のヒートシール装置は、片面加熱式のヒートシール装置である。ヒートシール装置の種類としては、片面加熱式であればよく、例えばインパルスシーラー、熱板シーラー等を挙げることができる。中でも、インパルスシーラーが好適である。

４．用途
本発明のヒートシール装置は複数のフィルムをヒートシールするものである。
複数のフィルムとしては、目的に応じて適宜選択されるものであり、例えば筒状や袋状のフィルムを挙げることができる。中でも、複数のフィルムは、フィルムを折り込んだ折り込み部やフィルムを折り返した折り返し部を有するものであることが好ましい。この場合、複数のフィルムは、折り込み部を有するものであってもよく、折り返し部を有するものであってもよく、折り込み部および折り返し部を有するものであってもよい。具体的には、ガゼット袋や合掌袋が例示される。
なお、折り込み部は、ガゼット部やマチ部と称される場合もある。

複数のフィルムが、例えば図３（ａ）に示すような折り込み部３１を有するガゼット袋３０である場合、ヒートシール装置を用いて開口部３２をヒートシールする。この場合、厚みが異なる折り込み部３１と折り込み部３１以外の部分とをヒートシールすることになるが、ヒートシール時にはヒートシール装置の弾性層を折り込み部３１と折り込み部３１以外の部分との段差に追従させて変形させることができる。
また、複数のフィルムが、例えば図４（ａ）に示すような折り込み部３１を有するガゼット袋３０である場合において、ヒートシール装置を用いて開口部３２の斜め部分３２ａをヒートシールし、図４（ｂ）に示すようなヒートシール部３３を形成する際には、ヒートシールする部分のうち、大部分が折り込み部３１になり、一部が折り込み部３１以外の部分になる。この場合も、ヒートシール時にはヒートシール装置の弾性層を折り込み部３１と折り込み部３１以外の部分との段差に追従させて変形させることができる。
また、複数のフィルムが、例えば図５（ａ）に示すような折り返し部３６を有する合掌袋３５である場合、ヒートシール装置を用いて開口部３２をヒートシールする。この場合、厚みが異なる折り返し部３６と折り返し部３６以外の部分とをヒートシールすることになるが、ヒートシール時にはヒートシール装置の弾性層を折り返し部３６と折り返し部３６以外の部分との段差に追従させて変形させることができる。
このように本発明においては、ヒートシール時に弾性層を複数のフィルムの折り込み部や折り返し部による段差に追従させて変形させることができ、白濁およびピンホールを発生させることなく、ヒートシールすることができる。

フィルムの厚みとしては、ヒートシール可能な厚みであればよいが、３０μｍ〜３００μｍの範囲内であることが好ましい。
また、折り込み部または折り返し部による段差としては、ヒートシール可能な程度であればよいが、６０μｍ〜６００μｍの範囲内であることが好ましい。

フィルムとしては、ヒートシール可能なものであればよく、例えば表層基材とヒートシール層とが積層された積層フィルムや、表層基材と中間層とヒートシール層とが積層された積層フィルムを用いることができる。ヒートシール層の材料としては、ヒートシール性を有するものであればよく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が挙げられる。また、表層基材や中間層の材料としては、強度や用途等に応じて適宜選択されるものであり、例えばポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アルミニウム等が挙げられる。フィルムは透明であっても不透明であってもよい。

Ｂ．被シール体の製造方法
本発明の被シール体の製造方法は、複数のフィルムを第１バー部材および第２バー部材の間に挟んでヒートシールする製造方法であって、上記第１バー部材は発熱部を有し、上記第２バー部材はアスカーＣ硬度が所定の範囲である弾性層を有しており、上記複数のフィルムが折り込み部または折り返し部を有し、上記折り込み部または折り返し部をヒートシールすることを特徴とする。

図２（ａ）〜（ｂ）は本発明の被シール体の製造方法の一例を示す工程図であり、ガゼット袋をヒートシールする例である。なお、図２（ａ）〜（ｂ）については上記「Ａ．ヒートシール装置」に記載したので、ここでの説明は省略する。
図３（ａ）に例示するような折り込み部３１を有するガゼット袋３０の開口部３２をヒートシールする場合には、被シール体として図３（ｂ）に例示するようなヒートシール部３３を有するガゼット袋３０を得ることができる。

また、図５（ａ）に例示するような折り返し部３６を有する合掌袋３５の開口部３２をヒートシールする場合には、被シール体として図５（ｂ）に例示するようなヒートシール部３３を有する合掌袋３５を得ることができる。

本発明においては、上記「Ａ．ヒートシール装置」に記載したように、ヒートシール時に第２バー部材の弾性層を複数のフィルムの折り込み部や折り返し部と折り込み部および折り返し部以外の部分との段差に追従させて変形させることができる。したがって、熱ムラを抑え、白濁およびピンホールの発生を抑制し、良好にヒートシールすることが可能になる。

なお、第１バー部材および第２バー部材ならびに複数のフィルムについては、上記「Ａ．ヒートシール装置」に記載したので、ここでの説明は省略する。以下、本発明の被シール体の製造方法におけるヒートシール方法および被シール体について説明する。

１．ヒートシール方法
本発明において、複数のフィルムをヒートシールする際、圧力としては、フィルムの厚み、折り込み部や折り返し部の厚み、フィルムの材料等に応じて適宜選択されるものであるが、０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲内であることが好ましい。圧力が高すぎると、フィルムが破損したり白濁したりする場合がある。また、圧力が低すぎると、シール不良になるおそれがある。

また、温度としては、フィルムの材料等に応じて適宜選択されるものであるが、１４０℃〜２００℃の範囲内であることが好ましい。温度が高すぎると、フィルムが破損したり白濁したりする場合がある。また、温度が低すぎると、シール不良になるおそれがある。

また、時間としては、フィルムの厚み、折り込み部や折り返し部の厚み、フィルムの材料等に応じて適宜選択されるものであるが、１秒〜１０秒の範囲内であることが好ましい。時間が長すぎると、フィルムが破損したり白濁したりする場合がある。また、時間が短すぎると、シール不良になるおそれがある。

また、ヒートシールの回数は１回でもよく２回以上でもよく、白濁等が生じない程度において適宜選択される。ヒートシールを２回以上行う場合、条件は同一であってもよく異なっていてもよい。

２．被シール体
本発明により得られる被シール体は、折り込み部や折り返し部がヒートシールされたヒートシール部を有するものである。ヒートシール部は、折り込み部や折り返し部と、折り込み部および折り返し部以外の部分とを有していればよい。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

以下に実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。

［実施例１］
ＰＥＴフィルム上に２軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムとエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムとポリエチレン（ＰＥ）フィルムとが順に積層され、総厚みが２００μｍの積層フィルムで構成されたガゼット袋を準備した。このガゼット袋は両側の側面が内側に折り込まれたものであり、ガゼット袋の幅が５０ｃｍ、折り込み部の幅がそれぞれ５ｃｍであった。
また、片面加熱式のヒートシール装置を準備した。このヒートシール装置には、下記表１に示す弾性層を用いた。アスカーＣ硬度の測定方法は上述の通りである。タイプＡ硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３に規定されている測定方法によりタイプＡデュロメータで測定した値である。また、発熱部を構成するニクロム線の長さは６０ｃｍであった。

積層フィルムをヒートシール装置を用いて下記表１に示す条件にてヒートシールした。圧力はヒートシール装置の設定値である。温度は、ヒートシール装置にフィルムを挟むことなく、熱電対のみを挟み、圧着した状態で測定した実測値である。ヒートシールを２回行った場合には、１回目と２回目とで積層フィルムの上面と下面を逆にしてヒートシールした。また、弾性層に用いたシリコンゴムスポンジの連続使用温度は−７０℃〜２００℃であり、フッ素ゴムスポンジの連続使用温度は−２０℃〜２３０℃である。

ヒートシール部を目視により観察して、白濁およびピンホールの有無を確認し、下記基準にて評価した。
Ａ：白濁およびピンホールがない
Ｂ：白濁はあるが、ピンホールはない
Ｃ：白濁およびピンホールがある。

［実施例２］
無延伸ナイロン（ＣＮｙ）フィルムとエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムと接着層とポリエチレン（ＰＥ）フィルムとが順に積層され、総厚みが２５０μｍの積層フィルムで構成されたガゼット袋を準備した。このガゼット袋は両側の側面が内側に折り込まれたものであり、ガゼット袋の幅が５０ｃｍ、折り込み部の幅がそれぞれ５ｃｍであった。
この積層フィルムを下記表２に示す条件にて実施例１と同様にしてヒートシールした。
ヒートシール部を実施例１と同様に評価した。

１ … ヒートシール装置
１０ … 第１バー部材
１１ … 第１バー本体
１２ … 第１絶縁層
１３ … 第２絶縁層
１４ … 発熱部
１５ … 離型層
２０ … 第２バー部材
２１ … 第２バー本体
２２ … 弾性層
３０ … ガゼット袋
３１ … 折り込み部

Claims (3)

1. 互いに対向して配置され、複数のフィルムを挟んでヒートシールする第１バー部材および第２バー部材を有するヒートシール装置であって、
   前記第１バー部材は発熱部を有し、
   前記第２バー部材はアスカーＣ硬度が２０以上４０以下である弾性層を有することを特徴とするヒートシール装置。
2. 前記弾性層が多孔質弾性体を含むことを特徴とする請求項１に記載のヒートシール装置。
3. 複数のフィルムを第１バー部材および第２バー部材の間に挟んでヒートシールする被シール体の製造方法であって、
   前記第１バー部材は発熱部を有し、前記第２バー部材はアスカーＣ硬度が２０以上４０以下である弾性層を有しており、
   前記複数のフィルムが折り込み部または折り返し部を有し、前記折り込み部または折り返し部をヒートシールすることを特徴とする被シール体の製造方法。

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