CN116215940A - 脱氧剂包装袋包装设备及其包装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱氧剂包装袋包装设备，用以将包装带热封到具有若干独立腔室的包装袋，包括机架、注料装置、拉带装置、导带装置、夹紧封口装置、振动模块和若干磁吸模块，所述拉带装置、导带装置和夹紧封口装置均安装在机架上，所述拉带装置将包装带沿导带装置预设的凹槽内滑动进而弯折成U型，所述夹紧封口装置具有热封立板和热封横板，所述热封立板将包装带热封成管状，所述热封横板将管状包装带分隔成独立腔室进而形成包装袋，所述振动模块安装在热封立板上，所述注料装置安装在机架上且注料装置的注料口指向包装带，所述振动模块压住包装带弯折区域，各所述磁吸模块分别安装在热封横板上下两侧，避免封口缺陷，防止漏袋。
Description
技术领域
本发明涉及脱氧剂生产技术领域，特别是涉及脱氧剂包装袋包装设备及其包装工艺。
背景技术
在现代食品包装过程中，一般会通过包装膜制成包装袋将食品包装在内后进行密封，从而对内部食品进行保护，方便运输存储的同时，方便食品保持长时间的新鲜程度，部分鲜制食品还会在包装袋内放入小袋脱氧剂以减少内部食品的氧化，方便新鲜食品的长时间存储。
现有的脱氧剂的包装通常采用包装带卷成筒状，再封边，随后装入脱氧剂，然后分隔的工序，再将分隔好的脱氧剂包分割开，但是装脱氧剂时脱氧剂会粘连在包装带侧壁上，导致封边不彻底，造成漏料。
针对上述问题，在原有食品封口袋包装热封加工机构的基础上进行创新设计。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供脱氧剂包装袋包装设备及其包装工艺，避免封口缺陷，防止漏袋。
本发明采用的技术解决方案是：
脱氧剂包装袋包装设备，用以将包装带热封到具有若干独立腔室的包装袋，包括机架、注料装置、拉带装置、导带装置、夹紧封口装置、振动模块和若干磁吸模块，所述拉带装置、导带装置和夹紧封口装置均安装在机架上，所述拉带装置将包装带沿导带装置预设的凹槽内滑动进而弯折成U型，所述夹紧封口装置具有热封立板和热封横板，所述热封立板将包装带热封成管状，所述热封横板将管状包装带分隔成独立腔室进而形成包装袋，所述振动模块安装在热封立板上，所述注料装置安装在机架上且注料装置的注料口指向包装带，所述振动模块压住包装带弯折区域，各所述磁吸模块分别安装在热封横板上下两侧。
优选的，所述振动模块包括振动电机、振动架和振动板，所述振动架固装在热封横板上，所述振动电机安装在振动架上，所述振动板安装在振动架上。
优选的，所述拉带装置包括拉带电机和拉带辊，所述拉带辊用以缠绕包装袋，所述拉带电机位置固定，所述拉带辊与拉带电机传动连接。
优选的，所述导带装置包括相对设置的两块导带片，各所述导带片均设有导带用的凹槽。
优选的，所述热封立板和热封横板均为电加热板。
优选的，所述热封横板上下两侧磁吸模块之间的间距小于振动模块的高度。
优选的，各所述磁吸模块为电磁铁。
脱氧剂包装袋包装设备的包装工艺，包括如下步骤，
S1：拉带装置将包装带沿导带装置牵引形成U型；
S2：振动模块通电振动包装带；
S3：磁吸模块通电将铁粉向远离热封横板方向吸引；
S4：热封横板和热封立板靠近进而将包装带热封成具有独立腔室的包装袋。
本发明的有益效果是：
拉带装置将包装带沿导带装置预设的凹槽内滑动进而弯折成U型，夹紧封口装置具有热封立板和热封横板，热封立板将弯折成U型的包装带热封成管状，注料装置安装在机架上且注料装置的注料口指向包装带，注料装置将脱氧剂注入管状的包装带内，热封横板将管状包装带分隔成独立腔室进而形成包装袋，振动模块安装在热封立板上，振动模块压住包装带弯折区域，由于振动模块压住包装带弯折区域，使的振动模块将包装带弯折区域上残余的除氧剂振动下来，在热封横板进行热封时防止脱氧剂进入包装带的弯折区域，防止漏袋，各磁吸模块分别安装在热封横板上下两侧，脱氧剂为纯铁粉，热封横板上下两侧的磁吸模块将纯铁粉的脱氧剂吸附，使纯铁粉远离热封横板，避免封口缺陷，防止漏袋。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为图1中A处放大示意图。
图3为导带装置结构示意图。
图4为夹紧封口装置结构示意图。
图5为热封横板与磁吸模块位置关系示意图。
图6为包装带弯折区域示意图。
附图标记说明：
1、注料装置；2、导带装置；3、夹紧封口装置；4、振动模块；5、磁吸模块；21、凹槽；31、热封立板；32、热封横板；41、振动电机；42、振动架；43、振动板；22、导带片；6、夹紧基板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-6所示，本实施例提供一种脱氧剂包装袋包装设备，用以将包装带热封到具有若干独立腔室的包装袋，包括机架、注料装置1、拉带装置、导带装置2、夹紧封口装置3、振动模块4和若干磁吸模块5，拉带装置、导带装置2和夹紧封口装置3均安装在机架上，拉带装置将包装带沿导带装置2预设的凹槽21内滑动进而弯折成U型，夹紧封口装置3具有热封立板31和热封横板32，热封立板31将弯折成U型的包装带热封成管状，注料装置1安装在机架上且注料装置1的注料口指向包装带，注料装置1将脱氧剂注入管状的包装带内，热封横板32将管状包装带分隔成独立腔室进而形成包装袋，振动模块4安装在热封立板31上，振动模块4压住包装带弯折区域，由于振动模块4压住包装带弯折区域，使的振动模块4将包装带弯折区域上残余的除氧剂振动下来，在热封横板32进行热封时防止脱氧剂进入包装带的弯折区域，防止漏袋，各磁吸模块5分别安装在热封横板32上下两侧，脱氧剂为纯铁粉，热封横板32上下两侧的磁吸模块5将纯铁粉的脱氧剂吸附，使纯铁粉远离热封横板32，避免封口缺陷，防止漏袋。
振动模块4包括振动电机41、振动架42和振动板43，振动架42固装在热封横板32上，振动电机41安装在振动架42上，振动板43安装在振动架42上，振动电机41开启，带动振动板43振动，由于振动架42安装在热封横板32上，热封横板32和热封立板31均安装在开合的夹紧基板6上，夹紧基板6具有两块，两块夹紧基板6分别通过合页可转动的安装在机架上且可相互开合，两块夹紧基板6的相互开合通过气缸实现开合。
拉带装置包括拉带电机和拉带辊，拉带辊用以缠绕包装袋，拉带电机位置固定，拉带辊与拉带电机传动连接，拉带辊在拉带电机带动下将已经分隔完成的包装带收卷。
导带装置2包括相对设置的两块导带片22，各导带片22均设有导带用的凹槽21，导带片22上的凹槽21将片状的包装带弯曲成筒状，便于热封立板31将包装带封口成筒状。
热封立板31和热封横板32均为电加热板。
热封横板32上下两侧磁吸模块5之间的间距小于振动模块4的高度，这样磁吸模块5的作用区域位于振动模块4的作用区域内，使得被振动模块4振下的脱氧剂可以迅速被磁吸模块5吸附至热封横板32的上下两侧，这样使得热封横板32热封时，热风横板位置的包装带是干净的，各磁吸模块5为电磁铁，热封横板32完成热封后磁吸模块5断电，避免了拉带装置拉动包装袋时包装带内部的脱氧剂跟随乱跑。
脱氧剂包装袋包装设备的包装工艺，包括如下步骤，
S1：拉带装置将包装带沿导带装置2牵引形成U型；
S2：振动模块4通电振动包装带；
S3：磁吸模块5通电将铁粉向远离热封横板32方向吸引；
S4：热封横板32和热封立板31靠近进而将包装带热封成具有独立腔室的包装袋。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.脱氧剂包装袋包装设备，用以将包装带热封到具有若干独立腔室的包装袋，其特征在于，包括机架、注料装置、拉带装置、导带装置、夹紧封口装置、振动模块和若干磁吸模块，所述拉带装置、导带装置和夹紧封口装置均安装在机架上，所述拉带装置将包装带沿导带装置预设的凹槽内滑动进而弯折成U型，所述夹紧封口装置具有热封立板和热封横板，所述热封立板将包装带热封成管状，所述热封横板将管状包装带分隔成独立腔室进而形成包装袋，所述振动模块安装在热封立板上，所述注料装置安装在机架上且注料装置的注料口指向包装带，所述振动模块压住包装带弯折区域，各所述磁吸模块分别安装在热封横板上下两侧。
2.根据权利要求1所述的脱氧剂包装袋包装设备，其特征在于，所述振动模块包括振动电机、振动架和振动板，所述振动架固装在热封横板上，所述振动电机安装在振动架上，所述振动板安装在振动架上。
3.根据权利要求1所述的脱氧剂包装袋包装设备，其特征在于，所述拉带装置包括拉带电机和拉带辊，所述拉带辊用以缠绕包装袋，所述拉带电机位置固定，所述拉带辊与拉带电机传动连接。
4.根据权利要求1所述的脱氧剂包装袋包装设备，其特征在于，所述导带装置包括相对设置的两块导带片，各所述导带片均设有导带用的凹槽。
5.根据权利要求1所述的脱氧剂包装袋包装设备，其特征在于，所述热封立板和热封横板均为电加热板。
6.根据权利要求1所述的脱氧剂包装袋包装设备，其特征在于，所述热封横板上下两侧磁吸模块之间的间距小于振动模块的高度。
7.根据权利要求1所述的脱氧剂包装袋包装设备，其特征在于，各所述磁吸模块为电磁铁。
8.权利要求1所述的脱氧剂包装袋包装设备的包装工艺，其特征在于，包括如下步骤，
S1：拉带装置将包装带沿导带装置牵引形成U型；
S2：振动模块通电振动包装带；
S3：磁吸模块通电将铁粉向远离热封横板方向吸引；
S4：热封横板和热封立板靠近进而将包装带热封成具有独立腔室的包装袋。
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