ES2881252T3 - Material de envasado laminado y método para su fabricación, recipiente de alimentos líquidos y método para su fabricación - Google Patents

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Abstract

Un material de envasado laminado (1) para productos alimentarios líquidos que comprende, un cartón que no es de color blanco (2) o una película (2) dispuesta en el cartón, un orificio laminado previamente (3), dispuesto en una sección de apertura del cartón, y una primera área de contraste (4) se dispone adyacente al orificio laminado previamente y se imprime en un primer color que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el primer color y el orificio laminado previamente caracterizado por que la primera área de contraste rodea al menos parcialmente el orificio laminado previamente.

Description

DESCRIPCIÓN
Material de envasado laminado y método para su fabricación, recipiente de alimentos líquidos y método para su fabricación
Campo técnico
La invención hace referencia a un material de envasado de alimentos líquidos que no es de color blanco o que comprende una película. De manera específica, a un material de envasado de alimentos líquidos para plegarlo formando un recipiente que tiene una abertura. De manera más específica, la colocación de una abertura en función de mejoras del contraste del material de envasado de alimentos líquidos.
Antecedentes
Hoy en día, el material de envasado a base de cartón para recipientes de alimentos líquidos es normalmente blanco y a continuación se imprimen diversos elementos gráficos como figuras, logotipos o similares. Tal como se conocen hoy en día, muchos productos alimentarios que se pueden verter, tales como zumo de frutas, leche UHT (tratatada a temperatura ultra alta), vino, salsa de tomate, etc., se venden en recipientes fabricados con dicho material de envasado laminado.
El material de envasado tiene una estructura multicapa que comprende una capa base para dar rigidez y resistencia, que puede comprender una capa de material fibroso, p. ej., papel o cartón, o de material polimérico con relleno mineral, y que se cubre a ambos lados con capas de material termoplástico, p. ej., una película de polietileno. En el caso de los envases asépticos para productos de almacenamiento prolongado, tales como la leche UHT, el material de envasado comprende una capa de material de barrera frente al oxígeno, p. ej., una lámina de aluminio y esta se cubre a su vez con otra capa de material termoplástico que forma la cara interior del recipiente, que en última instancia está en contacto con el producto alimentario. Los recipientes de estos tipos se fabrican en máquinas de envasado totalmente automáticas, que operan a velocidad elevada, mediante formado y sellado de los envases, que se llenan con alimento líquido.
Una vez formados, o mientras se forman, los recipientes pueden someterse a un procesamiento adicional, tal como la aplicación de un dispositivo de apertura para facilitar el vertido del producto.
En la actualidad, los dispositivos de apertura comercializados de manera más habitual comprenden una parte de marco que define una abertura de vertido, y se ajustan en torno a una parte que se puede desmontar o perforar de una pared superior del envase; y un tapón articulado o enroscado a la parte de marco, y que se puede desmontar para abrir el recipiente.
En particular, cada dispositivo de apertura se puede aplicar al denominado orificio recortado previamente y laminado o “laminado previamente” correspondiente del material de envasado, es decir, un orificio recortado previamente formado en el cartón y en cualquier capa de material de sustrato impresa adicional en el cartón, y cubierto por las demás capas laminadas, que incluyen la capa del material de barrera frente a gases.
Se conocen sistemas para aplicar los dispositivos de apertura a los recipientes en los que se hacen avanzar los recipientes mediante una unidad de transporte, por ejemplo, una cinta transportadora que define un plano sustancialmente horizontal y que soporta los recipientes. El sistema comprende además un dispositivo de aplicación que tiene elementos de aplicación que reciben un dispositivo de apertura desde una unidad de suministro, hace avanzar el dispositivo de apertura a través de una unidad de pegado, en la que se distribuye una capa de adhesivo en una parte de marco del dispositivo de apertura, y a continuación aplica el dispositivo de apertura a una pared, en particular a una pared superior, del recipiente.
El sistema comprende además un sensor, por ejemplo, una cámara, que detecta la posición de los recipientes, y en particular del orificio laminado previamente, y genera una señal que controla los elementos de aplicación para colocar y fijar el dispositivo de apertura en el recipiente, en la posición del orificio laminado previamente.
Un inconveniente de los sistemas de hoy en día es que el dispositivo de apertura se puede aplicar de manera inadecuada al recipiente. En particular, en caso de que el recipiente no esté alineado con el elemento de aplicación, por ejemplo, en caso de que el recipiente esté inclinado en la cinta transportadora, el dispositivo de apertura no se dispone en la posición correcta, por ejemplo, no está centrado en el orificio laminado previamente. De esta forma, el recipiente final puede ser defectuoso. Como esto se hace de una forma automática, p. ej., mediante la utilización de un sistema basado en cámaras, aún así algunos sistemas tienen problemas con la detección del orificio laminado previamente, de modo que la abertura se pueda aplicar sobre el recipiente.
La solicitud publicada de patente de EE. UU. n.° US2017/073102A1 describe un material de envasado laminado para el envasado de productos alimentarios líquidos, que comprende un cartón que tiene un orificio laminado previamente, dispuesto en una sección de apertura del cartón, y pequeñas marcas de referencia cerca del orificio, que se pueden obtener de diferentes formas, tales como mediante impresión.
La solicitud publicada de patente de EE. UU. n.° US2012/138634 A1 describe un material de envasado laminado para el envasado de productos alimentarios líquidos, que comprende un cartón que tiene un orificio laminado previamente, dispuesto en una sección de apertura del cartón, lo que permite una abertura y un dispositivo de apertura mayores, sin un efecto negativo en el material de envasado laminado.
La solicitud publicada de patente de EE. UU. n.° US2010/016137 A1 describe un método para proporcionar una banda de un material de envasado laminado para el envasado de productos alimentarios líquidos, colocar un patrón recurrente de líneas de plegado en el material en función de unas marcas de registro impresas, y al mismo tiempo que se aplica el patrón recurrente también aplica nuevos medios de referencia de una manera sincronizada, para operaciones sincronizadas adicionales, posteriores en la banda de material de envasado.
La solicitud publicada de patente internacional n.° WO2015/140097 A1 describe D4 expone también un sistema para fabricar un material de envasado laminado que comprende una unidad de impresión y una unidad de secado: véanse, por ejemplo, las figuras; la descripción de la figura 3, en particular la página 22, líneas 5-16.
Compendio
Es un objeto de la invención solucionar al menos parcialmente una o más de las limitaciones identificadas anteriormente de la técnica anterior. En particular, es un objeto solucionar los problemas con la detección del orificio laminado previamente, y en especial en material de envasado que no es de color blanco o material de envasado que comprende una película.
De acuerdo con un primer aspecto, un material de envasado laminado para productos alimentarios líquidos comprende un cartón que no es de color blanco o una película dispuesta en el cartón, un orificio laminado previamente, dispuesto en una sección de apertura del cartón, y donde se dispone una primera área de contraste adyacente al orificio laminado previamente e impresa en un primer color, que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el primer color y el orificio laminado previamente; donde la primera área de contraste rodea al menos parcialmente el orificio laminado previamente.
De acuerdo con un segundo aspecto que no forma parte de la invención, un sistema para fabricar un material de envasado de alimentos líquidos que comprende una unidad de impresión para imprimir en un cartón que no es de color blanco o en una película dispuesta en el cartón, una primera área de contraste adyacente a un orificio laminado previamente e imprimir en un primer color que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el primer color y el orificio laminado previamente, y una unidad de secado para secar el material de envasado de alimentos líquidos que comprende la primera área de contraste.
De acuerdo con un tercer aspecto, un método de fabricación de un material de envasado para productos alimentarios líquidos que comprende los pasos de suministrar un cartón que no es de color blanco, o una película dispuesta en el cartón, y que tiene un orificio laminado previamente dispuesto en una sección de apertura del cartón, imprimir una primera área de contraste adyacente al orificio laminado previamente e impresa en un primer color, que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el primer color y el orificio laminado previamente; donde la primera área de contraste se imprime de modo que rodee al menos parcialmente el orificio laminado previamente.
De acuerdo con un cuarto aspecto, un recipiente de alimentos líquidos que comprende un cartón que no es de color blanco o una película dispuesta en el cartón, un orificio laminado previamente, dispuesto en una sección de apertura del cartón, y donde se dispone una primera área de contraste adyacente al orificio laminado previamente e impresa en un primer color, que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el primer color y el orificio laminado previamente; donde la primera área de contraste rodea al menos parcialmente el orificio laminado previamente.
De acuerdo con un quinto aspecto, un método de fabricación de un recipiente de alimentos líquidos que comprende los pasos de proporcionar un material de envasado para productos alimentarios líquidos, plegar el material de envasado formando un recipiente al menos parcialmente completo.
Se definen ejemplos adicionales de la invención en las reivindicaciones dependientes, donde las características del tercer, cuarto y quinto aspecto de la exposición son como las del primer aspecto mutatis mutandis.
El cartón puede tener una película dispuesta en el cartón, la cual es una película holográfica o una película metalizada.
En una realización, la primera área de contraste puede rodear el orficio laminado previamente.
En una realización, la primera área de contraste puede tener un área que sea al menos un 5 %, 10 %, 20 o un 35 % mayor que el orificio laminado previamente.
El material de envasado laminado puede comprender además una pluralidad de marcas de identificación de aperturas, dispuestas en el orificio laminado previamente e impresas en un segundo color y, por tanto, el método de fabricación de un material de envasado laminado puede comprender además un paso de impresión de dicha pluralidad de marcas de identificación de aperturas.
El material de envasado laminado puede comprender además una segunda área de contraste en la pluralidad de marcas de identificación de aperturas e impresa en un tercer color, que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el segundo color de las marcas de identificación y el tercer color de la segunda área de contraste. Por tanto, el método de fabricación de un material de envasado laminado puede comprender además un paso de imprimir una segunda área de contraste en la pluralidad de marcas de identificación de aperturas e impresa en un tercer color, que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el segundo color de las marcas de identificación y el tercer color de la segunda área de contraste.
Las marcas de identificación pueden tener distinta forma entre sí y el método, por tanto, puede comprender imprimir las marcas de identificación con distintas formas entre sí.
El material de envasado laminado puede comprender además un código bidimensional y una tercera área de contraste dispuesta en el código bidimensional, siendo seleccionada la tercera área de contraste de modo que se logre un contraste elevado entre el código bidimensional y la tercera área de contraste.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan un material de envasado que comprende una película que es una película holográfica o una película metalizada.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan un contraste elevado entre un primer color y un orificio laminado previamente.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan un primer color y ese color se selecciona diferenciado de un color de un orificio laminado previamente.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan un color que tiene un tono y/o una luminosidad escogidos de modo que se logre un contraste elevado entre ese color y un orificio laminado previamente.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan un sistema aplicador de aperturas.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan un sistema de visión para detectar un orificio laminado previamente. Algunos ejemplos de la exposición contemplan un sistema de visión más simple y/o económico para detectar un orificio laminado previamente.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan un primer color que se selecciona del espacio de colores CMYK o NCS.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan un material de envasado que se puede personalizar con distintos tipos de efectos ópticos que ofrecen un efecto atractivo.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan una detección sencilla de un borde de un orificio laminado previamente de un material de envasado.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan una resolución óptica de un sistema de visión que sea baja.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan que las marcas de identificación también alineen un dispositivo de apertura en, y con relación a, un material de envasado.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan un segundo y tercer color que se deben seleccionar a partir de un par de colores de entre negro-blanco, rojo-verde, azul-naranja, rojo-cian, verde-magenta, azul-amarillo, amarillo-morado, azul-naranja o los pares contrarios.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan un segundo y tercer color que se seleccionan a partir del espacio de colores CMYK o NCS.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan una reducción de cualesquiera fenómenos ópticos entre una marca de identificación y una segunda área de contraste.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan formas que tendrán los mismos fenómenos ópticos.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan una probabilidad más elevada de que un sistema de visión reconozca las marcas de identificación.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan una combinación más única para un sistema de visión.
Algunos ejemplos de la exposición contemplan códigos QR.
La presente invención se ha expuesto con relación a distintos ejemplos de un material de envasado que comprende un orificio laminado previamente. Se debería sobreentender también que la invención también abarca un material de envasado de alimentos líquidos sin el orificio laminado previamente, o que el orificio laminado previamente se realiza después de que el material de envasado esté mejorado por el contraste, tal como se expone en la presente. Dicho material de envasado puede utilizar distintos tipos de aperturas que puedan penetrar a través del material de envasado cuando se decide la posición correcta en función de las marcas de identificación y/o la(s) área(s) de contraste. También se expone en la presente que se dispone una película en el cartón, y esto se debe sobreentender como que no se dispone de manera exclusiva en el cartón, sino que obviamente también pueden existir otras capas intermedias entre el cartón y la película tales como composiciones adhesivas, plásticas, etc. La película es una película polimérica y puede ser una película imprimible dispuesta en un lado del cartón o ser una película laminada en el otro lado del cartón, para cubrir al menos parcialmente el material de envasado, tal como una película de barrera o una película termosellable. Asimismo, se debería sobreentender que un cartón que no es de color blanco se debe sobreentender que el propio cartón puede estar coloreado o que el cartón se puede tratar posteriormente, p. ej., mediante una impresión completa del cartón en un color o tratarlo de otro modo para que tenga un color distinto al blanco.
El término laminado se debe sobreentender que comprende al menos un cartón y una capa adicional, tal como una capa plástica que básicamente se adhiere al cartón.
A partir de la siguiente descripción detallada, así como también de los dibujos, serán evidentes otros objetivos, características, aspectos y ventajas adicionales de la invención.
Descripción breve de los dibujos
Ahora se describirán realizaciones de la invención, a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos anexos, en los cuales
La figura 1 es una vista frontal de un material de envasado de alimentos líquidos que comprende un orificio laminado previamente y una primera área de contraste.
La figura 2 es una vista frontal de un material de envasado de alimentos líquidos que comprende un orificio laminado previamente, unas marcas de identificación, y una primera y segunda área de contraste.
La figura 3a es una vista frontal de un material de envasado de alimentos líquidos que comprende unas marcas de identificación y una segunda área de contraste que tiene una forma distinta a la de las marcas de identificación.
La figura 3b es una vista frontal de un material de envasado de alimentos líquidos que comprende un orificio laminado previamente, unas marcas de identificación, y una primera y segunda área de contraste que son la misma.
La figura 3c es una vista frontal de un material de envasado que comprende unas marcas de identificación con una forma distinta entre sí.
La figura 4 es una vista lateral esquemática de un sistema para fabricar material de envasado de alimento líquido que comprende un orificio laminado previamente y una primera área de contraste.
La figura 5 es un diagrama de flujo de un método de fabricación de un material de envasado de alimentos líquidos.
La figura 6 es una vista en perspectiva de un recipiente fabricado a partir de un material de envasado que comprende un color que no es blanco o película, un orificio laminado previamente y una primera área de contraste.
La figura 7 es un diagrama de flujo de un método de fabricación de un recipiente de alimentos líquidos.
Descripción detallada
Haciendo referencia a la figura 1, se ilustra un ejemplo de un material de envasado laminado 1 para productos alimentarios líquidos. El material de envasado 1 comprende un cartón que no es de color blanco 2, o una película 2 dispuesta en el cartón, y un orificio laminado previamente 3 dispuesto en una sección de apertura del cartón. El material de envasado 1 también comprende una primera área de contraste 4, que se dispone adyacente al orificio laminado previamente 3 y se imprime en un primer color que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el primer color y el orificio laminado previamente 3. Al tener el área de contraste 4 impresa en el primer color, siendo seleccionado ese color diferenciado del color del orificio laminado previamente 3 en un tono y/o luminosidad del color, se logra un contraste elevado entre los dos. Este contraste elevado se puede utilizar, por ejemplo, junto con un sistema aplicador de aperturas, y dicho sistema puede utilizar además un sistema de visión para detectar el orificio laminado previamente 3 y su posición en el laminado de envasado 1, de modo que se pueda aplicar una apertura para cubrir el orificio laminado previamente 3, p. ej., de una manera precisa y exacta. Esto también implica que cuanto mayor sea el contraste que se logre entre el primer color y el orificio laminado previamente 3, más simple y económico puede ser el sistema de visión. Por ejemplo, el sistema de visión en el aplicador de aperturas puede utilizar menos luz, componentes ópticos más económicos, sensores más económicos, etc., con el fin de detectar el orificio laminado previamente 3. En un ejemplo, el primer color se selecciona como blanco, aunque obviamente también se pueden tener otros colores siempre que se logre un contraste elevado para detectar el orificio laminado previamente 3. En un ejemplo adicional, el primer color se selecciona como negro. En un ejemplo, la primera área de contraste tiene una anchura que es de al menos 0,3 mm desde el orificio laminado previamente 3 y hacia fuera. En un ejemplo, el primer color se selecciona a partir del espacio de colores CMYK o NCS. En un ejemplo, el orificio laminado previamente 3 es un orificio 3 sin laminación alguna.
En un ejemplo, la película 2 es una película holográfica o una película metalizada. Al tener una película holográfica o metalizada como la película 2 en el material de envasado 1, el material de envasado 1 se puede personalizar con distintos tipos de efectos ópticos que ofrecen un efecto atractivo para un recipiente final.
En un ejemplo ilustrado en la figura 2, la primera área de contraste 4 rodea al menos parcialmente el orificio laminado previamente 3. Al tener la primera área de contraste 4 rodeando al menos parcialmente el orificio laminado previamente 3, es posible detectar de manera más sencilla el borde del material de envasado 1 en el orificio laminado previamente 3, y, por tanto, aplicar la apertura a este. Cuanto más rodee el primer contraste 4 al orificio laminado previamente 3, más sencillo es detectar el borde a lo largo de la totalidad del material de envasado 1 en el orificio laminado previamente 3 y, por tanto, aplicar la apertura en una posición deseada. En un ejemplo ilustrado, p. ej., en la figura 2, la primera área de contraste 4 rodea el orificio laminado previamente 3.
En un ejemplo ilustrado, p. ej., en las figuras 1-3c, la primera área de contraste 4 tiene un área que es al menos un 5 %, 10 %, 20 o un 35 % mayor que el orificio laminado previamente 3. Al tener el área de contraste 5 que es mayor que la marca de identificación 4, una resolución óptica del sistema de visión debe ser más baja con el fin de poder resolver ópticamente la identificación de las marcas de identificación 4 con respecto al cartón 2 no blanco o al fondo recubierto 2. En un ejemplo, se escoge un área del área de contraste 5 en función de la resolución óptica óptima del sistema de visión. En otros ejemplos, el área del área de contraste 5 es incluso mayor del 100 % o menor del 50 % de la marca de identificación 4.
En un ejemplo ilustrado, p. ej., en la figura 2, el material de envasado 1 comprende además una pluralidad de marcas de identificación de aperturas 5, dispuestas adyacentes al orificio laminado previamente 3 e impresas en un segundo color. Al tener estas marcas de identificación 5 también es posible, además de encontrar el orificio laminado previamente 3, alinear la apertura en el material de envasado 1 y con relación a este.
En un ejemplo ilustrado, p. ej., en la figura 2, el material de envasado 1 comprende además una segunda área de contraste 6 en la pluralidad de marcas de identificación de aperturas 5 e impresa en un tercer color, que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el segundo color de las marcas de identificación 5 y el tercer color de la segunda área de contraste 6. En un ejemplo, el segundo y tercer color se seleccionan a partir de un par de colores de entre negro-blanco, rojo-verde, azul-naranja, rojo-cian, verde-magenta, azul-amarillo, amarillo-morado, azul-naranja o los pares contrarios. En un ejemplo, el segundo y tercer color se seleccionan a partir del espacio de colores CMYK o NCS. Tal como con la diferencia entre el primer color de la primera área de contraste 4 y del orificio laminado previamente 3, el segundo y tercer color se escogen con un contraste tan elevado como sea posible, y de modo que un aplicador de aperturas que tenga un sistema de visión pueda identificar de manera sencilla estos identificadores, para aplicar una apertura al material de envasado 1. En un ejemplo, las marcas de identificación 5 tienen al menos 0,8 mm de diámetro.
En un ejemplo ilustrado, p. ej., en la figura 2, la segunda área de contraste 6 tiene una forma complementaria a una forma de las marcas de identificación 5, tal como circular, cuadrada, rectangular u ovalada. Al tener la segunda área de contraste 6 una forma complementaria a las marcas de identificación 5 o tener cualquier otra forma común, es posible reducir cualesquiera fenómenos ópticos entre la marca de identificación 5 y la segunda área de contraste 6, ya que las formas tendrán los mismos fenómenos ópticos potenciales.
En un ejemplo ilustrado, p.ej., en la figura 3a, se utiliza una forma diferente para la segunda área de contraste 6 en comparación con la forma de las marcas de identificación 5. En un ejemplo, la primera 4 y segunda 6 área de contraste están separadas entre sí. En un ejemplo ilustrado, p. ej., en la figura 3b, la primera 4 y segunda 6 área de contraste son la misma.
En un ejemplo ilustrado, p. ej., en la figura 3c, las marcas de identificación 4 tienen una forma distinta entre sí. Al tener marcas de identificación 4 con formas distintas existe una mayor probabilidad de que el sistema de visión reconozca las marcas de identificación 4 y no las perciba como ruido, es decir, se crea una combinación más única para que el sistema de visión la busque.
En un ejemplo, haciendo referencia a la figura 4, se ilustra un sistema 50 para producir un material de envasado de alimentos líquidos 1. El sistema 50 comprende una unidad de impresión 51 para imprimir en el cartón 2 que no tiene color blanco o en una película 2 dispuesta en el cartón. La unidad de impresión 51 está adaptada para imprimir la primera área de contraste 4 adyacente al orificio laminado previamente 3 e imprimir en el primer color que se selecciona, de modo que se logre un contraste elevado entre el primer color y el orificio laminado previamente 3. De manera adicional, el sistema 50 comprende una unidad de secado 52 para secar el material de envasado de alimentos líquidos 1 que comprende la primera área de contraste 4. En un ejemplo, la unidad de impresión 51 es una impresora de chorro de tinta, impresora flexográfica, impresora offset o una impresora de rotograbado. En un ejemplo, la unidad de secado 52 es un secador de infrarrojos, secador de aire caliente, un secador de contacto u otro secador habitual.
En un ejemplo, haciendo referencia a la figura 5, se ilustra un método de fabricación 100 de un material de envasado 1 para productos alimentarios líquidos. El método 100 comprende los pasos de suministrar 110 el cartón 2 que no tiene color blanco, o una película 2 dispuesta en el cartón, y que tiene el orificio laminado previamente 3, dispuesto en una sección de apertura del cartón laminado. El método 100 comprende además imprimir 120 la primera área de contraste 4 adyacente al orificio laminado previamente 3 e imprimirla en un primer color, que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el primer color y el orificio laminado previamente 3.
En un ejemplo, el suminstro del cartón que tiene una película es un cartón que tiene una película holográfica o una película metalizada. En un ejemplo, la primera área de contraste 4 se imprime de modo que rodee al menos parcialmente el orificio laminado previamente 3. En otro ejemplo, la primera área de contraste 4 se imprime de modo que rodee el orificio laminado previamente 3. En un ejemplo, la primera área de contraste 4 se imprime con un área que es al menos un 5 %, 10 %, 20 o un 35 % mayor que el orificio laminado previamente 3.
En un ejemplo, el método 100 comprende además un paso de imprimir la pluralidad de marcas de identificación de aperturas 5, dispuestas en el orificio laminado previamente 3 e impresas en un segundo color. En un ejemplo adicional, el método 100 comprende además un paso de imprimir la segunda área de contraste 6 en la pluralidad de marcas de identificación de aperturas 5 e imprimir en un tercer color, que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el segundo color de las marcas de identificación 5 y el tercer color de la segunda área de contraste 6. En un ejemplo, las marcas de identificación 5 se imprimen con una forma distinta entre sí.
En un ejemplo, haciendo referencia a la figura 6, se ilustra un recipiente de alimentos líquidos 10 que comprende un cartón que no es de color blanco 2 o una película 2 dispuesta en el cartón. El recipiente de alimentos líquidos 10 también comprende un orificio laminado previamente 3, dispuesto en una sección de apertura del cartón. El recipiente de alimentos líquidos 10 también comprende una primera área de contraste 4 dispuesta adyacente al orificio laminado previamente 3 e impresa en un primer color, que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el primer color y el orificio laminado previamente 3. Los mismos efectos y ventajas descritos anteriormente con relación al material de envasado 1 son también ciertos para el recipiente de alimentos líquidos 10 descrito en la presente, ya que el material de envasado 1 se utiliza para formar el recipiente de alimentos líquidos 10.
En un ejemplo, haciendo referencia a la figura 7, se ilustra un método 200 de fabricación de un recipiente de alimentos líquidos 10. El método comprende los pasos de proporcionar 210 un material de envasado 1 para productos alimentarios líquidos, y plegar 220 el material de envasado 1 formando al menos parcialmente un recipiente 10 completo.
En un ejemplo, el método de fabricación de un recipiente de alimentos líquidos 10 comprende además los pasos de llenar el recipiente 10 al menos parcialmente plegado, sellar el recipiente 10 al menos parcialmente plegado y aplicar un dispositivo de apertura al recipiente 10 lleno y sellado.
La aplicación del dispositivo de apertura también se puede hacer antes del paso de plegar 220 al menos parcialmente el recipiente 10, de modo que el llenado y sellado del recipiente 10 se realicen antes de aplicar el dispositivo de apertura. Como alternativa, el dispositivo de apertura se puede aplicar después del paso de plegar 220 al menos parcialmente el recipiente 10, pero antes de llenar el recipiente 10 con cualquier líquido y sellar además el recipiente 10. En un ejemplo, el dispositivo de apertura se aplica después de que el recipiente 10 se haya plegado y llenado, pero antes de cualquier sellado del recipiente 10. En un ejemplo, se utiliza un sistema aplicador de aperturas para aplicar las aperturas en el material de envasado 1 descrito anteriormente. El sistema aplicador comprende un sistema de visión, un transportador para transportar los recipientes 10 y un aplicador de aperturas. El sistema de visión detecta el orificio laminado previamente 3, con la ayuda de la primera área de contraste 4, y a continuación el aplicador de aperturas aplica la apertura al recipiente 10 en la posición detectada del orificio laminado previamente 3 por el sistema de visión.
En un ejemplo, se imprimen un código QR, código de barras u otros códigos 2D o 1D en el material de envasado 1. Se puede imprimir una tercera área de contraste en el código QR, además de, o como alternativa a, la primera 4 y segunda 6 área de contraste descritas anteriormente.
En un ejemplo adicional, un material de envasado laminado para productos alimentarios líquidos comprende un cartón que no es de color blanco o una película dispuesta en el cartón. El material de envasado laminado también comprende un código bidimensional, tal como un código QR, y una tercera área de contraste que se dispone en el código bidimensional. Por tanto, la diferencia comparada con el material de envasado 1 es que también puede haber, o puede no haber, un orificio laminado previamente 3, es decir, un orificio recortado previamente en la capa base laminada posteriormente con capas adicionales, para un dispositivo de apertura. Todas las demás características y efectos son los mismos que para el material de envasado 1.
La tercera área de contraste se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el color del código QR y la tercera área de contraste, tal como también se ha analizado con relación al material de envasado 1. La impresión de la tercera área de contraste se puede realizar mediante una impresora de chorro de tinta, impresora flexográfica, impresora offset o una impresora de rotograbado, tal como en los ejemplos citados anteriormente con relación al material de envasado 1.
A partir de la descripción anterior se deduce que, aunque se han descrito y mostrado diversas realizaciones de la invención, la invención no está restringida a estas, sino que también se puede materializar de otras formas dentro del alcance del contenido definido en las siguientes reivindicaciones.

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Un material de envasado laminado (1) para productos alimentarios líquidos que comprende,
un cartón que no es de color blanco (2) o una película (2) dispuesta en el cartón,
un orificio laminado previamente (3), dispuesto en una sección de apertura del cartón, y
una primera área de contraste (4) se dispone adyacente al orificio laminado previamente y se imprime en un primer color que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el primer color y el orificio laminado previamente
caracterizado por que la primera área de contraste rodea al menos parcialmente el orificio laminado previamente.
2. Un material de envasado laminado para productos alimentarios líquidos de acuerdo con la reivindicación 1, donde la película es una película holográfica o una película metalizada.
3. Un material de envasado laminado para productos alimentarios líquidos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
donde la primera área de contraste rodea el orificio laminado previamente.
4. Un material de envasado laminado para productos alimentarios líquidos de acuerdo con la reivindicación 3, donde la primera área de contraste tiene un área que es al menos un 5 %, 10 %, 20 o un 35 % mayor que el orificio laminado previamente.
5. Un material de envasado laminado para productos alimentarios líquidos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
que comprende además una pluralidad de marcas de identificación de aperturas (5), dispuestas en el orificio laminado previamente e impresas en un segundo color.
6. Un material de envasado laminado para productos alimentarios líquidos de acuerdo con la reivindicación 5, que comprende además una segunda área de contraste (6) en la pluralidad de marcas de identificación de aperturas (5) e impresa en un tercer color, que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el segundo color de las marcas de identificación y el tercer color de la segunda área de contraste.
7. Un material de envasado laminado para productos alimentarios líquidos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5-6,
donde las marcas de identificación tienen formas distintas entre sí.
8. Un material de envasado laminado para productos alimentarios líquidos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende, además,
un código bidimensional, y
una tercera área de contraste dispuesta en el código bidimensional, donde la tercera área de contraste se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el código bidimensional y la tercera área de contraste.
9. Un método de fabricación (100) de un material de envasado laminado para productos alimentarios líquidos que comprende los pasos de,
- suministrar (110) un cartón que no es de color blanco (2) o una película (2) dispuesta en el cartón y que tiene un orificio laminado previamente (3), dispuesto en una sección de apertura del cartón,
- imprimir (120) una primera área de contraste (4) adyacente al orificio laminado previamente e impresa en un primer color, que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el primer color y el orificio laminado previamente
caracterizado por que la primera área de contraste se imprime de modo que rodee al menos parcialmente el orificio laminado previamente.
10. Un método de fabricación de un material de envasado laminado para productos alimentarios líquidos de acuerdo con la reivindicación 9,
donde el suministro de un cartón que tiene una película es un cartón que tiene una película holográfica o una película metalizada.
11. Un método de fabricación de un material de envasado laminado para productos alimentarios líquidos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9-10,
donde la primera área de contraste se imprime con un área que es al menos un 5 %, 10 %, 20 o un 35 % mayor que el orificio laminado previamente.
12. Un recipiente de alimentos líquidos (10) que comprende,
un cartón que no es de color blanco (2) o una película (2) dispuesta en el cartón,
un orificio laminado previamente (3), dispuesto en una sección de apertura del cartón, y
una primera área de contraste (4) se dispone adyacente al orificio laminado previamente y se imprime en un primer color que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el primer color y el orificio laminado previamente
caracterizado por que la primera área de contraste rodea al menos parcialmente el orificio laminado previamente.
13. Un recipiente de alimentos líquidos de acuerdo con la reivindicación 12,
donde la película es una película holográfica o una película metalizada.
14. Un recipiente de alimentos líquidos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12-13,
donde la primera área de contraste tiene un área que es al menos un 5 %, 10 %, 20 o un 35 % mayor que el orificio laminado previamente.
15. Un recipiente de alimentos líquidos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12-14,
que comprende además una pluralidad de marcas de identificación de aperturas (5), dispuestas en el orificio laminado previamente e impresas en un segundo color.
16. Un recipiente de alimentos líquidos de acuerdo con la reivindicación 15,
que comprende además una segunda área de contraste (6) en la pluralidad de marcas de identificación de aperturas (5) e impresa en un tercer color, que se selecciona de modo que se logre un contraste elevado entre el segundo color de las marcas de identificación y el tercer color de la segunda área de contraste.
17. Un recipiente de alimentos líquidos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15 o 16,
donde las marcas de identificación tienen una forma distinta entre sí.
18. Un método de fabricación de un recipiente de alimentos líquidos (200) que comprende los pasos de,
- proporcionar (210) un material de envasado para productos alimentarios líquidos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-8 anteriores,
- plegar (220) el material de envasado formando un recipiente al menos parcialmente completo.
19. Un método de fabricación de un recipiente de alimentos líquidos de acuerdo con la reivindicación 18 que comprende, además,
- llenar el recipiente al menos parcialmente plegado,
- sellar el reicpiente al menos parcialmente plegado, y
- aplicar un dispositivo de apertura al recipiente lleno y sellado
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