BR112017000905B1

BR112017000905B1 - Tampa de corte de molde para fechar um recipiente, recipiente com tampa e método para formar uma tampa de corte de molde

Info

Publication number: BR112017000905B1
Application number: BR112017000905-6A
Authority: BR
Inventors: Paul Alderson; Esak Shabudin; Geoff York; Egidijus Bartkus
Original assignee: Koninklijke Douwe Egberts B.V.
Priority date: 2014-07-16
Filing date: 2015-06-18
Publication date: 2021-11-03
Also published as: GB2528289A; CA2894434C; PH12017500086A1; BR112017000905A2; EP3169611B2; WO2016009258A1; US11142379B2; ES2676583T3; CN106573725A; US20160016705A1; KR20170018925A; PL3169611T3; EP3169611A1; CN106573725B; EP3169611B1; KR101908245B1; JP2017520488A; AU2015291288A1; US11325760B2; CA2894434A1

Abstract

tampa de corte de molde para fechar um recipiente, recipiente com tampa e método para formar uma tampa de corte de molde. é revelada uma tampa de corte de molde (20) para fechar um recipiente; a tampa sendo formada a partir de um material de folha composto flexível (30). a tampa compreende uma área funcional (70) portando dados legíveis por humanos e / ou legíveis por máquina com a tampa compreendendo uma ou mais endentações enrijecedoras (50) para promover nivelamento da área funcional em um estado de repouso da tampa. uma ou mais endentações enrijecedoras são selecionadas do grupo de: i) uma ou mais endentações circundantes que fazem fronteira com a área funcional; e / ou ii) uma endentação plana que engloba a área funcional. um recipiente com tampa (1) compreendendo tal tampa de corte de molde (20) e um método de formação de uma tampa de corte de molde são também descritos.

Description

[001] A presente divulgação refere-se à tampa de corte de molde, um recipiente com tampa compreendendo uma tal tampa de corte de molde e um método de formação de uma tampa de corte de molde.

FUNDAMENTOS

[002] Sabe-se formar recipientes com tampa, tais como cápsulas ou recipientes de bebidas, potes de iogurte, copos de pudim, copos de bebida, recipientes de goma ou doces e recipientes para alimentos a partir de um recipiente tendo um corpo com uma boca aberta e uma tampa que é selada para o corpo de modo a fechar a boca aberta do recipiente. É também conhecido formar a tampa cortando-se uma peça formada adequadamente de material flexível a partir de uma folha, que pode ser formada a partir de um único material ou pode ser uma folha composta de material contendo duas ou mais camadas. A tampa pode ser cortada por molde a partir do material de folha. É conhecido para tais tampas compreenderem uma área funcional portando dados destinados a serem lidos. Por exemplo, tampas podem ser fornecidas com um código de barras impresso, que é para ser lido por máquina, por exemplo em um ponto de venda.

[003] Em uma linha de embalagem típica, tampas que foram previamente cortadas a partir do material de folha podem ser mantidas em uma pilha de tampas em um depósito de tampa pronto para ser selado para recipientes, uma vez que os recipientes tenham sido enchidos com o conteúdo exigido. Cada tampa pode ser removida a partir da pilha de tampas e transmitida para engate com um recipiente por meio de um dispositivo adequado, por exemplo, um dispositivo de copo de vácuo que se destina a apanhar a tampa da frente a partir da pilha de tampas, removê-la a partir do depósito e transferir a tampa para a localização do recipiente requerendo vedação. Após vedação, os recipientes com tampa podem ser posicionados em embalagens adicionais e transportados para uso subsequente.

[004] Um problema que pode ocorrer com tais tampas de corte de molde durante montagem e / ou armazenamento é que a área funcional não permanece suficientemente plana para uma leitura precisa e consistente dos dados das mesmas. Isto pode ser, particularmente, o caso em que os dados são lidos por máquina por meio de um sensor sem contato, por exemplo, um leitor de código de barras, uma vez que nenhum contato físico entre a área funcional e o sensor sem contato acontece, o que pode auxiliar no nivelamento da área funcional. Além disso, foi encontrado que este é um problema especial quando as tampas são formadas a partir de um material de folha composto, uma vez que os materiais diferentes nas diferentes camadas do material de folha composto podem levar à ondulação das tampas relativamente finas e a área funcional, para exemplo, devido a diferentes coeficientes de expansão térmica dos materiais.

[005] A falta de nivelamento da área funcional pode levar a níveis inaceitáveis de erros de leitura, onde os dados devem ser lidos por máquina e podem tornar os dados mais difíceis de discernir, onde os dados devem ser lidos por humanos.

SUMÁRIO DA DIVULGAÇÃO

[006] Em um primeiro aspecto, a presente invenção fornece uma tampa de corte de molde para fechar um recipiente, a tampa sendo formada a partir de um material de folha composto flexível; a tampa compreendendo uma área funcional portando dados legíveis por humanos e / ou legíveis por máquina; a tampa compreendendo uma ou mais endentações enrijecedoras para promover nivelamento da área funcional em um estado de repouso da tampa; em que a uma ou mais endentações enrijecedoras são selecionadas a partir do grupo de: i) uma ou mais endentações circundantes que fazem fronteira com a área funcional; e / ou ii) uma endentação plana que abrange a área funcional.

[007] De um modo vantajoso, fornecer a tampa com uma ou mais endentações enrijecedoras que rodeiam e fazem fronteira com a área funcional e / ou são endentações planas que abrangem a área funcional ajuda a endurecer a tampa em pelo menos a região da área funcional e ajuda a manter o nivelamento da área funcional, reduzindo qualquer ondulação da tampa. Por preferencialmente restringir a uma ou mais endentações enrijecedoras para apenas a área funcional e / ou a área que faz fronteira com a área funcional a função do restante da tampa não é afetado. Por exemplo, o processo de vedação da tampa para um corpo do recipiente mantém-se inalterado.

[008] A tampa pode compreender mais do que uma área funcional. Por exemplo, a tampa pode ter um painel de código de barras e um painel de código de data; a tampa pode ter um painel de código de barras e um painel de melhor anterior; ou a tampa pode ter um primeiro painel de código de barras e um segundo painel de código de barras. A tampa pode, em alguns exemplos, ter primeiro, segundo e terceiro painéis de código de barras.

[009] Os dados na área funcional podem ser escritos em qualquer forma conveniente. Por exemplo, os dados podem, tipicamente, ser impressos sobre uma superfície do material de folha composto. Em alternativa, os dados podem ser gravados, marcados a laser, etc., na área funcional.

[0010] A área funcional pode portar um ou mais de um código de barras, um código de data ou uma indicação de melhoria anterior.

[0011] Uma ou mais endentações enrijecedoras podem compreender uma endentação circundante contínua que circunda completamente a área funcional. Alternativamente, uma ou mais endentações enrijecedoras podem compreender uma ou mais endentações circundantes descontínuas que parcialmente ou totalmente circundam a área funcional.

[0012] Em um exemplo, uma ou mais endentações enrijecedoras compreendem uma pluralidade de endentações circundantes com pelo menos uma primeira endentação circundante fazendo fronteira com a área funcional e uma segunda endentação circundante localizada concêntrica com a primeira endentação circundante.

[0013] A endentação plana pode compreender uma porção plana, lisa que é endentada em relevo em relação a um restante da tampa fora da área funcional. De preferência, a porção plana é elevada em relação a um restante da tampa.

[0014] A área funcional pode compreender menos do que 70%, de preferência menos do que 50%, mais preferencialmente menos do que 30%, mais preferencialmente menos do que 20% da tampa.

[0015] A tampa pode ter uma dimensão nominal, sendo a maior dimensão da tampa, e a altura de uma ou mais endentações enrijecedoras medida perpendicular ao plano da tampa pode ser até 3% da dimensão nominal.

[0016] A tampa pode ter um tamanho de 30 mm para cima.

[0017] Em um exemplo, uma ou mais endentações enrijecedoras têm uma altura medida perpendicular ao plano da tampa de 400 a 3000 mícrons, de preferência de 600 a 1000 mícrons, mais preferivelmente 700 mícrons.

[0018] O material de folha composto flexível antes de formar a tampa pode ter uma espessura de 40 a 100 mícrons.

[0019] O material de folha composto pode ser gravado em relevo sobre pelo menos uma porção principal da tampa de modo a ter uma espessura gravada em relevo de até 200 mícrons.

[0020] Uma ou mais endentações enrijecedoras são de preferência formadas para projetar de forma convexa a partir da face exterior da tampa, em que a face exterior da tampa é definida como a face da tampa virada para fora a partir de um interior de um recipiente depois de tampar.

[0021] Uma ou mais endentações circundantes podem ter uma forma de seção transversal em forma de U ou V.

[0022] A tampa pode ter uma dimensão nominal, sendo a maior dimensão da tampa, e a largura da uma ou mais endentações circundantes pode ser de até 5% da dimensão nominal. Em um exemplo, a largura da uma ou mais endentações circundantes é de 400 a 5000 mícrons, de preferência de 1500 a 2500 mícrons.

[0023] O material de folha composto flexível pode compreender uma camada de alumínio e / ou uma camada metalizada. O material de folha composto flexível pode compreender uma ou mais camadas de polímero. Uma ou mais camadas de polímero podem ser selecionadas a partir do grupo de uma camada de polipropileno (PP) e uma camada de tereftalato de polietileno (PET). Em um exemplo, o material de folha composto flexível compreende uma camada de polipropileno, uma camada de alumínio e uma camada de tereftalato de polietileno (PET).

[0024] Em um segundo aspecto a presente invenção fornece um recipiente com tampa compreendendo um corpo tendo uma boca aberta e uma tampa que é selada ao corpo, de modo a fechar a boca aberta do corpo para definir um interior do recipiente com tampa, em que a tampa é uma tampa de corte de molde, tal como descrito acima.

[0025] A área funcional pode ser localizada acima da boca aberta do corpo. De um modo vantajoso, a presença de uma ou mais endentações enrijecedoras permite o nivelamento da área funcional ser melhor mantido mesmo que a área funcional seja não suportada - ou seja relativamente distante a partir de uma parte de suporte do corpo.

[0026] O recipiente pode ser uma cápsula ou recipiente de bebida, um pote de iogurte, um copo de pudim, um copo de bebida, um recipiente de goma ou balas, uma banheira de alimentos, ou outro recipiente de alimentos / não alimentos relacionados com consumo similares.

[0027] Em um terceiro aspecto, a presente invenção fornece um método de formação de uma tampa de corte de molde, compreendendo os passos de: a) fornecer um material de folha composto flexível; b) imprimir dados legíveis por humano e / ou legíveis por máquina no material de folha composto flexível; c) formar uma ou mais endentações enrijecedoras para promover nivelamento de uma área funcional englobando referidos dados legíveis por humanos e / ou legíveis por máquina, em que uma ou mais endentações enrijecedoras são selecionadas a partir do grupo de: i) uma ou mais endentações circundantes que fazem fronteira com a área funcional; e / ou ii) uma endentação plana que abrange a área funcional; e d) cortar por molde o material de folha composto flexível para formar a tampa.

[0028] Pelo menos uma porção da tampa pode ser, adicionalmente, gravada em relevo, de preferência, antes do passo c).

[0029] Uma ou mais endentações enrijecedoras podem ser formadas estampando-se / pressionando-se ou laminando-se.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0030] Modalidades da presente invenção serão agora descritas, por meio apenas de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais: A Figura 1 é uma vista de seção transversal de um recipiente com tampa de acordo com a presente invenção, compreendendo um corpo e uma tampa; A Figura 2 é uma vista em perspectiva do recipiente com tampa da Figura 1; A Figura 3 é uma vista de seção transversal através de uma porção da tampa da Figura 1; A Figura 4 é uma vista esquemática de uma área funcional da tampa da Figura 1; A Figura 5 é uma vista esquemática de seção transversal da área funcional da Figura 4; A Figura 6 é uma vista esquemática de uma área funcional de uma outra tampa da presente descrição; A Figura 7 é uma vista esquemática de seção transversal da área funcional da Figura 6; A Figura 8 é uma vista esquemática de uma área funcional de uma outra tampa da presente descrição; A Figura 9 é uma vista esquemática de seção transversal da área funcional da Figura 8; A Figura 10 é uma vista esquemática de uma área funcional de uma outra tampa da presente divulgação; A Figura 11 é uma vista esquemática de seção transversal da área funcional da Figura 10; A Figura 12 é uma vista de seção transversal de um corpo e uma tampa antes da vedação; A Figura 13 é uma vista plana da tampa da Figura 12; A Figura 14 é uma vista de seção transversal do recipiente e tampa da Figura 12, após a vedação; A Figura 15 é uma vista plana de uma outra tampa; A Figura 16 é uma vista plana de uma outra tampa; A Figura 17 é uma vista plana de uma outra tampa; A Figura 18 é uma vista esquemática de seção transversal de um material de folha composto; e A Figura 19 é uma vista esquemática de seção transversal de outro material de folha composto.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0031] Na descrição seguinte, a descrição será ilustrada por meio de exemplo, com referência a uma tampa e recipiente para formar um recipiente com tampa na forma de um cartucho de bebida (conhecido de outra forma como uma cápsula de bebida), em particular, um cartucho de bebida que é um cartucho selado inserível em máquina que pode ser usado com um sistema de preparação de bebida para distribuir um de uma variedade de tipos de bebidas sobre demanda, de um modo preferido, em um ambiente doméstico. No entanto, será entendido que as tampas, recipientes e os métodos da presente invenção podem ser usados para formar outros tipos de recipientes com tampa, por exemplo potes de iogurte, copos de pudim, copos de bebidas, recipientes de goma, recipientes de doces e recipientes para alimentos do tipo utilizado para reter produtos como margarina, produtos à base de gorduras, queijos, recipientes para outras aplicações de consumo não alimentares, etc.

[0032] Na descrição seguinte, a tampa é descrita como tendo uma "dimensão nominal". A dimensão nominal é definida como a dimensão mais longa da tampa sendo qualquer do diâmetro, comprimento ou largura da tampa. Por exemplo, para uma tampa circular a dimensão nominal seria igual ao diâmetro da tampa. No caso de uma tampa quadrada, a dimensão nominal seria igual à largura da tampa. No caso de uma tampa retangular, a dimensão nominal da tampa seria o mais longo de largura ou comprimento da tampa.

[0033] As Figuras 1 a 5 mostram um primeiro exemplo de um recipiente 1 e uma tampa 20 para formação de um recipiente com tampa.

[0034] O recipiente 1 compreende um corpo 10 que pode ser em forma de copo, de modo a definir um interior 15 do recipiente. O corpo 10 define uma boca aberta 11, a qual é rodeada por um aro 16 e um flange 12 estendendo radialmente para o exterior a partir do aro 16. No exemplo ilustrado, o corpo 10 pode ainda definir um espaço vazio anelar 14 entre uma parede interior 13 do recipiente e o flange 12. Neste caso, uma extremidade livre da parede interior 13 pode definir o aro 16. Em um exemplo alternativo, não ilustrado, pode haver nenhuma parede interior 13 e o flange 12 pode estender diretamente a partir do aro 16.

[0035] O recipiente 1 pode ser geralmente de forma circular e, em particular, pode compreender uma seção geralmente em forma de disco 17, como mostrado na Figura 2. Uma seção de lóbulo 18, também mostrada na Figura 2, pode estender-se a partir da seção em forma de disco 17 em um ponto para formar um cabo do recipiente 1 que fornece um meio para agarrar o recipiente com tampa em uso. Como mostrado na Figura 1, quando presente, a seção de lóbulo 18 do corpo 10 pode ser formada de uma parte ampliada do flange 12.

[0036] O recipiente 1 pode compreender um elemento interior adicional se desejado, o qual estende a partir de uma base 19 do corpo 10 para a boca aberta 11.

[0037] O corpo 10 do recipiente 1 pode ser formado a partir de uma variedade de materiais e utilizar uma variedade de processos. O material pode ser, por exemplo, polietileno de alta densidade, polipropileno, poliestireno, poliéster, ou um laminado de dois ou mais destes materiais. O material pode ser opaco, transparente ou translúcido. O corpo 10 pode ser formado por, por exemplo, moldagem por injeção ou termoformação. O corpo 10 pode ser formado como uma única peça unitária ou a partir de uma pluralidade de peças que são montadas em conjunto. Quando um membro interior adicional é fornecido no recipiente 1 este pode ser formado unitariamente com o restante do corpo 10 ou pode ser unido ao restante do corpo 10, por exemplo, por soldadura ultrassônica ou adesivo.

[0038] A tampa 20 pode ser um elemento geralmente fino plano formado a partir de um material de folha 30. A tampa 20 pode ser cortada por molde a partir do material de folha 30. A tampa 20 é delimitada por uma borda periférica 37.

[0039] A tampa 20, como mostrado nas Figuras 1 e 2, é de preferência dimensionada e configurada para corresponder ao tamanho e forma do flange 12 do recipiente 1 (incluindo o tamanho e a forma de qualquer seção de lóbulo 18 do flange 12, que pode estar presente). Assim, uma vez que a tampa 20 é tampada sobre o recipiente 1, a borda periférica 37 da tampa 20 irá alinhar, de preferência, com uma borda periférica do flange 12 do corpo 10 sem a tampa 20 pender sobre o flange 12, nem deixando qualquer parte do flange 12 descoberta.

[0040] Em uma disposição alternativa, por exemplo, quando a tampa 20 pode ser destinada a ser destacável, em uso, do corpo 10, uma seção da tampa 20 pode pender o flange 12 do corpo 10 e funcionar como um local de aperto de dedo para facilitar destacar a tampa 20 do recipiente 1.

[0041] No exemplo ilustrado da Figura 2, a tampa 20 compreende uma região circular 21, tendo uma região de lóbulo 22 estendendo-se a partir da mesma, que é, respectivamente, dimensionada e conformada para coincidir com o tamanho e forma da seção em forma de disco 17 e seção de lóbulo 18 do corpo 10. No presente exemplo, o diâmetro da região circular 21 é 68 milímetros. A dimensão nominal 36, como mostrado na Figura 2, da tampa 20 irá ser a dimensão mais longa estendendo-se através tanto da região circular 21, e a região de lóbulo 22. No entanto, é claro que será compreendido que a presente divulgação pode ser aplicada para tampas de uma vasta gama de tamanhos. Por exemplo, a tampa pode ter um tamanho de 30 mm para cima.

[0042] Uma superfície exterior 25 da tampa é definida como a face da tampa 20 destinada a ser utilizada para enfrentar para longe do interior 5 do recipiente 1 depois de tampar. Por outro lado, a face interior 26 da tampa 20 é definida como a face da tampa 20 destinada em uso a enfrentar o interior 15 do recipiente 1 depois de tampar.

[0043] O material de folha 30 é, de preferência, formado a partir de um material de folha composto flexível tendo duas ou mais camadas. As camadas do material de folha composto 30 podem ser permanentemente ou semipermanentemente anexadas a cada outra. O material de folha composto 30 pode ser formado por um processo adequado, tal como coextrusão ou laminação.

[0044] O material de folha composto 30 pode compreender uma camada de alumínio e / ou uma camada metalizada. O material de folha composto 30 pode compreender uma camada contendo papel. O material de folha composto 30 pode compreender uma ou mais camadas de polímero, por exemplo, uma camada de polipropileno e / ou uma camada de tereftalato de polietileno (PET).

[0045] O material de folha pode ter uma espessura inicial t1 de 40 a 100 mícrons.

[0046] Um exemplo de um material de folha composto adequado 30 é mostrado na Figura 18, que compreende uma camada de alumínio 31 e camada de polipropileno 32. A camada de polipropileno 32 pode formar uma camada de vedação térmica da tampa 20. A camada de alumínio 31 pode ter uma espessura de 36 a 40 mícrons, de preferência 38 mícrons. A camada de polipropileno 32 pode ter uma espessura de 25 a 30 mícrons, de preferência 27 mícrons. Este exemplo de material de folha composto 30 pode ser particularmente apropriado quando o recipiente com tampa contiver conteúdo seco.

[0047] Um outro material de folha composto adequado 30 é ilustrado na Figura 19, em que o material de folha composto flexível 30 compreende uma camada de PET 33, em seguida, uma camada de alumínio 31 e, finalmente, uma camada de polipropileno 32. Mais uma vez, a camada de polipropileno 32 pode formar uma camada de vedação térmica da tampa 20. A camada de alumínio 31 pode ter uma espessura de 36 a 40 mícrons, de preferência 38 mícrons. A camada de polipropileno 32 pode ter uma espessura de 25 a 30 mícrons, de preferência 27 mícrons. A camada de PET 33 pode ter uma espessura de 11 a 13 mícrons, de preferência 12 mícrons. Este exemplo de material de folha composto 30 pode ser particularmente apropriado quando o recipiente com tampa contiver conteúdo molhado.

[0048] Em ambos os exemplos, de preferência, a camada de vedação térmica formada pela camada de polipropileno 32 define a face interior 26 da tampa 20.

[0049] Em ambos os exemplos, o material de folha composto 30 pode, ainda, compreender uma ou mais camadas de primer, uma ou mais camadas de verniz, uma ou mais camadas de adesivo e impressão, conforme desejado.

[0050] A tampa 20 pode ser sujeita (antes ou depois de ser cortada a partir do material de folha 30) a um tratamento de gravação em relevo geral a fim de aumentar a rigidez do material de folha 30 a um certo grau. A gravação em relevo pode ser efetuada por meios mecânicos, tais como passar o material de folha entre rolos de contra ação.

[0051] A gravação em relevo do material de folha 30 pode estender através de toda a área da tampa 20. Em alternativa, uma ou mais porções da tampa 20 podem não ser gravadas em relevo.

[0052] O tratamento de gravação em relevo pode aumentar a espessura inicial t1 do material de folha 30 por até quatro vezes em comparação com a espessura t1 do material de folha original 30, de tal modo que a tampa 20 tem uma espessura geral t2 como mostrado na Figura 3. De preferência, a espessura t2 do material de folha gravado em relevo 30 é menor do que 200 mícrons.

[0053] Como mostrado na Figura 1, a tampa 20 compreende uma ou mais áreas funcionais 70. Cada área funcional 70 contém dados que podem ser legíveis por máquina e / ou legíveis por humanos. No exemplo ilustrado da Figura 1, uma área funcional 70 é fornecida sob a forma de código de barras 71 que é impresso na face exterior 25 da tampa (embora o código de barras impresso 71 possa ser coberto por um revestimento de verniz transparente).

[0054] Além de, ou em vez de, a gravação em relevo geral da tampa 20, a tampa 20 é também fornecida com uma ou mais endentações enrijecedoras 50 para ajudar a manter o nivelamento da área funcional 70. No exemplo das Figuras 1 a 5, a endentação enrijecedora 50 compreende uma única endentação circundante 72 que faz fronteira com a área funcional 70. A endentação circundante é contínua em torno da borda da área funcional 70. Tal como mostrado na Figura 5, a porção da tampa 20 dentro da área funcional 70 portando o código de barras 71 está no mesmo nível que um resto da tampa fora da endentação circundante 72.

[0055] Uma ou mais endentações enrijecedoras 50, como mostrado na Figura 3, podem ter uma forma de seção transversal em forma de U. A forma de U pode ser relativamente "suave", de modo que os vértices 51, 52 e 53 da endentação enrijecedora 50 sejam arredondados, de modo a evitar desvios angulares agudos na curvatura do material de folha 30, o que pode, indesejavelmente, enfraquecer o material de folha 30 ou danificar qualquer camada de barreira do material de folha composto 30. Por exemplo, na ilustração na Figura 3, uma largura w da endentação enrijecedora 50 pode ser 1900 mícrons e o raio de curvatura dos vértices 51, 52 e 53 pode cada ser de 800 mícrons.

[0056] Em um exemplo alternativo a endentação enrijecedora 50 pode ter uma forma de seção transversal em forma de V, em que o raio de curvatura do vértice na base do V (equivalente ao vértice 51 na Figura 3) é menor do que o raio de curvatura dos vértices exteriores 52 e 53.

[0057] No exemplo ilustrado da Figura 3, a endentação enrijecedora 50 projeta-se de forma convexa a partir da face exterior 25 da tampa 20. Em alternativa, a endentação enrijecedora 50 pode ser configurada para projetar-se de forma convexa a partir da face interior 26 da tampa 20.

[0058] A endentação enrijecedora 50 pode ser formada por um processo de estampagem (de outra forma conhecido como prensagem) ou, por exemplo, laminagem. De preferência, o processo de estampagem não resulta em perda de material a partir da tampa 20 na região da endentação enrijecedora 50.

[0059] A estampagem da endentação enrijecedora 50 pode ser realizada antes ou após a gravação em relevo geral da tampa 20. A estampagem da endentação enrijecedora 50 pode ser realizada antes ou depois do corte da tampa 20 a partir do material de folha 30. Em um processo de exemplo, uma rede contínua do material de folha 30 é primeiro geralmente gravada em relevo em uma primeira estação por ser passada através de rolos de contra ação e, em seguida, transportada para uma segunda estação. Na segunda estação a endentação enrijecedora 50 é primeiro formada no local desejado no material de folha 30 utilizando-se uma ferramenta de estampagem. Finalmente, a tampa 20 é cortada por molde a partir do material de folha 30 utilizando-se uma prensa de corte por molde. De preferência, uma pluralidade de endentações enrijecedoras 50 são formadas no material de folha 30 durante cada curso da ferramenta de estampagem e de igual modo, de preferência, uma pluralidade de tampas 20 são cortadas por molde a partir do material de folha em cada curso da prensa de corte por molde.

[0060] A altura h da endentação enrijecedora 50, como mostrado na Figura 3, é definida como a distância, em uma direção perpendicular ao plano da tampa 20, entre a face exterior 25 do material de folha 30 no vértice 51 da endentação enrijecedora 50 para a face interior 26 do material de folha 30 em uma região da tampa 20 que é não endentada, como mostrado na Figura 5.

[0061] A endentação enrijecedora 50 pode ter uma altura h de 400 a 3000 mícrons, de preferência de 600 a 1000 mícrons. No exemplo ilustrado da Figura 3, a altura h é de 700 mícrons.

[0062] A largura w da endentação enrijecedora 50, como mostrado na Figura 3, é definida como a extensão da endentação enrijecedora 50, em uma direção perpendicular à altura h da endentação enrijecedora 50.

[0063] A endentação enrijecedora 50 pode ter uma largura w de até 5% da dimensão nominal 36 da tampa 20. Em um exemplo, a largura w é de 400 a 5000 mícrons, de preferência de 1500 a 2500 mícrons. No exemplo ilustrado da Figura 3, a largura w é de 1900 mícrons.

[0064] A endentação circundante 72 ajuda a manter o nivelamento do código de barras 71 por enrijecimento da tampa 20 na região da área funcional 70.

[0065] As tampas formadas 20 podem ser armazenadas e / ou transferidas em uma pilha de tampas semelhantes 20. As tampas 2 podem ser mantidas em um depósito. Uma ou mais endentações enrijecedoras 50 podem também atuar como uma característica de aninhamento para promover melhor empilhamento das tampas 20.

[0066] O processo de cobertura envolve os passos de transferir a tampa 20 para engate com o recipiente 1 e vedação da tampa 20 para o recipiente 1, de modo a fechar a boca aberta 11. A transferência pode ser por meio de um dispositivo de copo de vácuo.

[0067] No exemplo da Figura 1, a tampa 20 é selada ao flange 12 do recipiente 1 incluindo a seção de lóbulo 18.

[0068] A área funcional 70 e uma ou mais endentações enrijecedoras 50 podem estar localizadas na tampa 20, e a tampa 20 pode ser engatada com o recipiente 1, de tal modo que a área funcional 70 e uma ou mais endentações enrijecedoras 50 sejam localizadas acima da boca aberta 11 do recipiente 1.

[0069] A tampa 20 pode ser selada ao recipiente 1 através de uma ferramenta de vedação térmica. A ferramenta de vedação térmica pode atuar tanto para pressionar a tampa 20 para engate com o flange 12 e aquecer a camada de vedação térmica do material de folha composto 30 o suficiente para criar a ligação necessária entre o material de folha composto 30 e o flange 12 do recipiente 1.

[0070] As Figuras 6 e 7 ilustram um exemplo adicional de uma ou mais endentações enrijecedoras 50 que podem ser utilizadas para suportar a área funcional 70. Neste exemplo, duas endentações circundantes 72, 73 são fornecidas, que são concêntricas uma em relação à outra - uma primeira endentação circundante 72 que faz fronteira com a área funcional 70 e uma segunda endentação circundante 73 que se encontra fora da primeira endentação circundante 72. Cada endentação circundante 72, 73 pode ser do tipo como descrito no exemplo anterior das Figuras 1 a 5. A utilização de duas (ou mais) endentações circundantes, pode fornecer uma maior rigidez à área funcional 70.

[0071] As Figuras 8 e 9 ilustram um exemplo adicional de uma ou mais endentações enrijecedoras 50 que podem ser utilizadas para suportar a área funcional 70. Neste exemplo, uma endentação circundante descontínua 74 é fornecida, que faz fronteira com a área funcional 70. Tal como mostrado, a endentação circundante descontínua 74 pode compreender uma ou mais lacunas na sua trajetória em que a tampa 20 não é endentada. Em outros aspectos, a endentação enrijecedora 50 pode ser do tipo como descrito no exemplo acima das Figuras 1 a 5.

[0072] As Figuras 10 e 11 ilustram um exemplo adicional de uma ou mais endentações enrijecedoras 50 que podem ser utilizadas para suportar a área funcional 70. Neste exemplo, uma endentação plana 75 é fornecida que abrange a área funcional 70. Tal como se mostra, toda a área funcional 70 é endentada em relação a um restante da tampa 20, de modo que é formada em relevo. Cada um dos lados de uma fronteira 76 da área funcional 70 é deformado, de modo a elevar o nível da área funcional 70 acima do restante da tampa 20. Tal como acontece com os exemplos acima, a endentação plana 75 pode ser formada estampando-se / pressionando-se ou laminando-se a tampa 20. A altura h da endentação plana 75 pode, como acima, ser de 400 a 3000 mícrons, de preferência 600-1000 mícrons. A geometria da estrutura arqueada em forma de telhado da indentação planar 75 atua para endurecer a tampa 20 na região da área funcional 70, ajudando a manter a sua planicidade.

[0073] As Figuras 12 a 14 mostram um outro exemplo de tampa 20 para formar um recipiente fechado compreendendo uma endentação enrijecedora 50, que pode ser usada com um recipiente 1 do tipo descrito acima.

[0074] A forma básica da tampa 20, em termos do seu tamanho total, materiais, composição, e gravação em relevo geral opcional, é como descrita nos exemplos acima. No entanto, nos exemplos que seguem, a endentação enrijecedora 50 é localizada, não fazendo fronteira com a área funcional da tampa 20, mas sim em uma região periférica 38 da tampa 20.

[0075] A região periférica 38 da tampa 20 é definida como a parte da tampa 20, que não é mais do que 10% da dimensão nominal 36 da tampa 20 longe da borda periférica 37 da tampa 20. No exemplo ilustrado, a endentação enrijecedora segue a forma da borda periférica 37 em que a distância a partir da borda periférica 37 para a endentação enrijecedora 50 é constante em todo o comprimento do percurso total da endentação enrijecedora. Para a tampa 20 ilustrada da Figura 13, no exemplo em que a região circular 21 tem um diâmetro de 68 milímetros, a endentação enrijecedora 50 é posicionada com seu ponto médio a 1,9 milímetros a partir da borda periférica 37.

[0076] A endentação enrijecedora 50 pode ter a mesma geometria de seção transversal tal como descrito acima, por exemplo, como mostrado na Figura 3, isto é, forma de seção transversal em forma de U ou V, e ser formada utilizando-se os mesmos processos como descrito acima, isto é, estampando- se / pressionando-se ou laminando-se.

[0077] No exemplo ilustrado da Figura 12, a endentação enrijecedora 50 projeta-se de forma convexa a partir da face exterior 25 da tampa 20. Em alternativa, a endentação enrijecedora 50 pode ser configurada para projetar de forma convexa a partir da face interior 26 da tampa 20.

[0078] A endentação enrijecedora 50 pode ter uma altura h de 400 a 3000 mícrons, de preferência de 600 a 1000 mícrons. No exemplo ilustrado, a altura h é de 700 mícrons.

[0079] A endentação enrijecedora 50 pode ter uma largura w de até 5% da dimensão nominal 36 da tampa 20. Em um exemplo, a largura w é de 400 a 5000 mícrons, de preferência de 1500 a 2500 mícrons. No exemplo ilustrado a largura w é de 1900 mícrons.

[0080] Na tampa 20 da Figura 13, a endentação enrijecedora 50 é sob a forma de uma curva fechada que é contínua. Por "fechada" significa-se que a endentação enrijecedora 50 estende-se em torno de toda a periferia da tampa 20. Por "contínua"significa-se que a endentação enrijecedora 50 não tem nenhuma quebra nela ao longo do seu caminho. Em uma alternativa não ilustrada, a endentação enrijecedora 50 pode ser uma curva fechada que é descontínua, por exemplo, por ter fornecida uma pluralidade de lacunas ao longo do caminho da endentação enrijecedora. Deste modo, a endentação enrijecedora teria uma aparência "de linha tracejada”.

[0081] Uma vez formadas, as tampas 20 podem ser manipuladas mais facilmente como as tampas 20 são mais resistentes à ondulação e são mais propensas a permanecerem estáveis ou substancialmente planas em um estado de repouso.

[0082] As tampas formadas 20 podem ser armazenadas e / ou transferidas em uma pilha de tampas semelhantes 20. As tampas 2 podem ser mantidas em um depósito. A endentação enrijecedora 50 pode também atuar como uma característica de aninhamento para promover melhor empilhamento das tampas 20. A rigidez aumentada de cada tampa 20 permite a fácil remoção de cada tampa 20, a partir da pilha de tampas 20, por exemplo, utilizando-se um dispositivo de copo de vácuo, uma vez que é mais provável que a face exterior 25 (ou face interior 26 dependendo da orientação das tampas 20) apresentada ao copo vazio vai ser plana o suficiente para o copo vazio criar uma vedação suficiente. Além disso, a forma da endentação enrijecedora 50 não aumenta a força necessária para pegar cada tampa 20 a partir da pilha.

[0083] O processo de tampar envolve os passos de transferir a tampa 20 para engate com o recipiente 1 e vedação da tampa 20 para o recipiente 1, de modo a fechar a boca aberta 11, tal como descrito acima.

[0084] De modo preferido, a endentação enrijecedora 50 é localizada na tampa 20 e a tampa 20 é engatada com o recipiente 1 de tal modo que a endentação enrijecedora 50 é alinhada acima do flange 12 do recipiente 1, como mostrado na Figura 12. Mais preferencialmente, a endentação enrijecedora 50 é alinhada diretamente acima do flange 12 do recipiente 1. Em um exemplo mais preferido, a largura w da endentação enrijecedora 50 é totalmente localizada dentro da largura do flange 12.

[0085] A tampa 20 pode ser selada para o recipiente 1 através de uma ferramenta de vedação térmica. A ferramenta de vedação térmica pode atuar tanto para pressionar a tampa 20 para engate com o flange 12 e aquecer a camada de vedação térmica do material de folha composto 30 o suficiente para criar a ligação necessária entre o material de folha composto 30 e o flange 12 do recipiente 1.

[0086] De preferência, a ferramenta de vedação térmica também nivela a endentação enrijecedora 50 durante o passo de vedação. O nivelamento da endentação enrijecedora 50 pode ser parcial, mas prefere-se que a endentação enrijecedora seja completamente nivelada, como mostrado na Figura 14, de modo a resultar em uma aparência aceitável e legibilidade da tampa selada. Além disso, o nivelamento total da endentação enrijecedora 50 resulta no material de folha 30 no interior da largura w da endentação enrijecedora contatar e ser ligado ao flange 12. Assim, a integridade da vedação é aumentada em comparação com uma disposição em que uma parte do material de folha 30 no interior da largura do flange 12 não é selada ao flange 12.

[0087] As Figuras 15 a 17 ilustram outros exemplos de tampa 20. Na descrição seguinte, apenas as diferenças entre as tampas e a tampa da Figura 13 serão descritas em detalhe. Em outros aspectos, as tampas 20 podem ser como descritas acima. Isto inclui, por exemplo, os materiais da tampa 20 e o método de formar a enrijecedora endentação 50. Os mesmos números de referência foram usados para características semelhantes. Além disso, as seguintes modalidades da tampa 20 podem ser todas combinadas com os vários tipos do recipiente 1 tal como descrito acima. O leitor experiente também entenderá que as características de cada exemplo podem ser combinadas com características de qualquer outro exemplo a menos que o contexto exclua explicitamente essa combinação.

[0088] A Figura 15 mostra uma tampa 20 que difere em que a endentação enrijecedora 50 está localizada mais afastada da borda periférica 37 do que na tampa 20 da Figura 13, mesmo sendo com a região periférica 38 da tampa 20. Para a tampa ilustrada 20 da Figura 15, no exemplo em que a região circular 21 tem um diâmetro de 68 milímetros, a endentação enrijecedora 50 é posicionada com o seu ponto médio a 3,9 mm a partir da borda periférica 37. Isto resulta na endentação enrijecedora 50 ser alinhada sobre o espaço vazio anelar 14 do corpo 10 durante o processo de vedação. Durante o passo de nivelamento da endentação enrijececedora 50 com a ferramenta de vedação térmica, o suporte do flange adjacente 12 e o aro 16 é suficiente para permitir a endentação enrijecedora 50 ser nivelada sem rasgar o material de folha 30.

[0089] A Figura 16 mostra uma tampa 20 que difere da tampa 20 da Figura 13, em que a endentação enrijecedora 50 está sob a forma de uma curva aberta que é contínua. Por “aberta” entende-se que a endentação enrijecedora 50 compreende uma lacuna substancial 62 no seu comprimento, de modo que não estenda em torno de toda a periferia da tampa 20. A lacuna substancial 62 pode ser fornecida quando o corpo 10 subjacente à tampa 20 compreende um recurso, por exemplo, um espaço vazio, o que impediria de nivelamento eficaz da endentação enrijececedora 50 pela ferramenta de vedação térmica. Tal como no exemplo acima, em uma alternativa não ilustrada, a endentação enrijecedora 50 também pode ser descontínua bem como possuir a lacuna substancial 62.

[0090] A Figura 17 mostra uma tampa 20 que difere da tampa 20 da Figura 13, em que a endentação enrijecedora 50 é ainda uma curva fechada, mas compreende um segmento curvo 54 e um segmento reto 63.

Claims

1. Tampa de corte de molde para fechar um recipiente, a tampa (20) sendo formada a partir de um material de folha composto flexível; a tampa (20) compreendendo uma área funcional (70) portando dados legíveis por humanos e/ou legíveis por máquina; a tampa (20) compreendendo uma ou mais endentações enrijecedoras (50) para promover nivelamento da área funcional (70) em um estado de repouso da tampa (20); caracterizadapor uma ou mais endentações enrijecedoras (50) ser selecionada a partir do grupo de: i) uma ou mais endentações circundantes (72, 73) que fazem fronteira com a área funcional (70); e/ou ii) uma endentação plana (75) que abrange a área funcional.

2. Tampa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapor a área funcional (70) portar um ou mais de um código de barras, um código de data ou uma indicação de melhoria anterior.

3. Tampa, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadapor uma ou mais endentações enrijecedoras (50) compreender uma endentação circundante contínua que circunda completamente a área funcional; ou uma ou mais endentações enrijecedoras (50) compreender uma ou mais endentações circundantes descontínuas (74) que parcialmente ou totalmente circundam a área funcional (70).

4. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizadapor uma ou mais endentações enrijecedoras (50) compreender uma pluralidade de endentações circundantes (72, 73) com pelo menos uma primeira endentação circundante fazendo fronteira com a área funcional e uma segunda endentação circundante localizada concêntrica com a primeira endentação circundante; e/ou em que a endentação plana (75) compreende uma porção plana, lisa que é endentada em relevo em relação ao restante da tampa fora da área funcional.

5. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizadapor a área funcional (70) compreender menos de 70% da tampa (20).

6. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizadapor a área funcional (70) compreender menos de 50% da tampa (20).

7. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizadapor a área funcional (70) compreender menos de 30% da tampa (20).

8. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizadapor a área funcional (70) compreender menos de 20% da tampa (20).

9. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizadapor a tampa (20) possuir uma dimensão nominal, sendo a maior dimensão da tampa (20), e a altura de uma ou mais endentações enrijecedoras (50) medida perpendicular ao plano da tampa ser de até 3% da dimensão nominal.

10. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizadapor uma ou mais endentações enrijecedoras (50) possuir uma altura, medida perpendicular ao plano da tampa (20) de 400 a 3000 mícrons.

11. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizadapor uma ou mais endentações enrijecedoras (50) possuir uma altura, medida perpendicular ao plano da tampa (20) de 600 a 1000 mícrons.

12. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizadapor uma ou mais endentações enrijecedoras (50) possuir uma altura, medida perpendicular ao plano da tampa (20) de 700 mícrons.

13. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizadapor o material de folha composto flexível antes de formar a tampa (20) possuir uma espessura de 40 a 100 mícrons; e/ou o material de folha composto ser gravado sobre pelo menos uma porção principal da tampa (20) de modo a possuir uma espessura gravada de até 200 mícrons.

14. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizadapor uma ou mais endentações enrijecedoras (50) serem formadas para projetar de forma convexa a partir da face exterior (25) da tampa (20), em que a face exterior (25) da tampa (20) é definida como a face da tampa virada para longe do interior de um recipiente após tampar.

15. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizadapor uma ou mais endentações circundantes (72, 73) possuir uma forma de seção transversal em forma de U ou V.

16. Tampa, de acordo com a reivindicação 15, caracterizadapor a tampa (20) possuir uma dimensão nominal, sendo a maior dimensão da tampa (20), e a largura de uma ou mais endentações circundantes (72, 73) ser de até 5% da dimensão nominal.

17. Tampa, de acordo com a reivindicação 16, caracterizadapor a largura de uma ou mais endentações circundantes (72, 73) ser de 400 a 5000 mícrons.

18. Tampa, de acordo com a reivindicação 16, caracterizadapor a largura de uma ou mais endentações circundantes (72, 73) ser de 1500 a 2500 mícrons.

19. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizadapor o material de folha composto flexível compreender uma camada de alumínio e/ou uma camada metalizada; e/ou em que o material de folha composto flexível compreende uma ou mais camadas de polímero.

20. Tampa, de acordo com a reivindicação 19, caracterizadapor uma ou mais camadas de polímero ser selecionada a partir do grupo de uma camada de polipropileno (PP) e uma camada de tereftalato de polietileno (PET); e em que o material de folha composto flexível compreende uma camada de polipropileno, uma camada de alumínio e uma camada de tereftalato de polietileno (PET).

21. Recipiente com tampa, caracterizadopor compreender um corpo possuindo uma boca aberta e uma tampa (20) que é selada ao corpo de modo a fechar a boca aberta do corpo para definir um interior do recipiente com tampa, em que a tampa (20) é uma tampa de corte de molde, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 20; e em que a área funcional é localizada acima da boca aberta do corpo; e em que o recipiente é uma cápsula ou recipiente de bebida, um pote de iogurte, um copo de pudim, um copo de bebida, ou um recipiente de goma ou doce ou um recipiente para alimentos.

22. Método para formar uma tampa de corte de molde (20), como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizadopor compreender as etapas de: a) fornecer um material de folha composto flexível; b) imprimir dados legíveis por humano e/ou legíveis por máquina no material de folha composto flexível; c) formar uma ou mais endentações enrijecedoras (50) para promover nivelamento de uma área funcional (70) englobando os referidos dados legíveis por humanos e/ou legíveis por máquina, em que uma ou mais endentações enrijecedoras (50) são selecionadas a partir do grupo de: i) uma ou mais endentações circundantes (72, 73) que fazem fronteira com a área funcional (70); e/ou ii) uma endentação plana (75) que abrange a área funcional (70); e d) cortar por molde o material de folha composto flexível para formar a tampa (20).

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopor pelo menos uma porção da tampa (20) ser, adicionalmente, gravada, antes da etapa c); e/ou que uma ou mais endentações enrijecedoras (50) são formadas estampando/prensando ou laminando.