CN106573725B - 模切盖体以及相关联的容器和方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于封闭容器的模切盖体(20)；盖体由柔性复合片状材料(30)形成。盖体包括承载人类可读和/或机器可读数据的功能区(70)，其中盖体包括在盖体的静态下促进功能区的平坦性的一个或更多个刚性压陷(50)。所述一个或更多个刚性压陷选自以下压陷构成的组：i)形成功能区的边界的一个或更多个环绕压陷；和/或ii)包含功能区的平面压陷。还描述了包括此类模切盖体(20)的加盖容器(1)以及形成模切盖体的方法。

Description

模切盖体以及相关联的容器和方法
本公开涉及模切盖体、包括此类模切盖体的加盖容器以及形成模切盖体的方法。
背景技术
从具有主体的容器形成加盖容器(比如饮料料囊或容器、酸奶罐、布丁杯、饮料杯、口香糖或糖果容器以及食物桶)是已知的，所述主体具有敞开的口状部分以及被密封到主体以便封闭容器的敞开的口状部分的盖体。通过从片材切割合适地成形的一片柔性材料来形成盖体也是已知的，所述片材可以由单一材料形成，或者可以是包含两个或更多个层的材料的复合片材。盖体可以从片状材料模切得到。已知此类盖体包括承载意图被读取的数据的功能区。例如，盖体可以设有将被机器读取(例如，在销售点处)的打印条码。
在典型的包装线上，先前已经从片状材料切割的盖体可以被夹持在盖体匣中的一堆叠的盖体中，所述盖体准备好一旦容器已经被充满所需内容物就被密封到容器。每个盖体可以从盖体堆叠被移出，并且借助于合适的装置被运送到与容器接合，所述合适的装置例如是真空杯装置，其意图从盖体堆叠取下领头的盖体，从匣移出该盖体，并且将该盖体传送到容器的需要密封的位置。在密封之后，加盖容器可以被放置在进一步的包装中，并且被运输以供面临的使用。
此类模切盖体在组装和/或存放期间可能发生的问题是，功能区不会保持足够平坦以便从功能区准确地、一致地读取数据。数据借助于非接触式传感器(例如条形码读取器)被机器读取的情况可能尤其如此，因为在功能区与非接触式传感器之间不发生物理接触，而该物理接触可以帮助使功能区平坦化。还已发现，在盖体由复合片状材料形成的情况下，这是特定的问题，因为复合片状材料的不同层中的不同材料可以导致相对较薄的盖体和功能区卷曲，例如由于材料的热膨胀系数不同导致卷曲。
在数据将被机器读取的情况下，功能区缺乏平坦性可以导致不可接受的水平的错读，在数据将被人读取的情况下，可以使数据更难以辨别。
发明内容
在第一方面，本公开提供一种用于封闭容器的模切盖体，所述盖体由柔性复合片状材料形成；
所述盖体包括承载人类可读和/或机器可读数据的功能区；
所述盖体包括在盖体的静态下促进功能区的平坦性的一个或更多个刚性压陷；
其中所述一个或更多个刚性压陷选自以下压陷构成的组：
i)形成功能区的边界的一个或更多个环绕压陷；和/或
ii)包含功能区的平面压陷。
有利地，为盖体提供环绕功能区并且形成功能区的边界的一个或更多个刚性压陷和/或包含功能区的平面压陷有助于使盖体至少在功能区的区域中变刚硬，并且有助于通过减小盖体的任何卷曲来保持功能区的平坦性。通过优选地使所述一个或更多个刚性压陷仅限于功能区和/或形成功能区的边界的区，盖体的其余部分的功能不受影响。例如，将盖体密封到容器的主体的过程是不变的。
盖体可以包括多于一个的功能区。例如，盖体可以具有条形码面板和数据代码面板；盖体可以具有条形码面板和最佳有效期面板；或者盖体可以具有第一条形码面板和第二条形码面板。在一些实施例中，盖体可以具有第一条形码面板、第二条形码面板和第三条形码面板。
功能区中的数据可以以任何方便的方式被写入。例如，数据通常可以被印刷到复合片状材料的表面上。可替换地，数据可以被蚀刻、被激光标记等在功能区中。
功能区可以承载以下中的一个或更多个：条形码、数据代码或最佳有效期指示。
所述一个或更多个刚性压陷可以包括完全地环绕功能区的连续环绕压陷。可替换地，所述一个或更多个刚性压陷可以包括部分地或完全地环绕功能区的一个或更多个不连续环绕压陷。
在一个实施例中，所述一个或更多个刚性压陷包括多个环绕压陷，所述多个环绕压陷至少具有形成功能区的边界的第一环绕压陷以及位于与第一环绕压陷同心的第二环绕压陷。
平面压陷可以包括相对于盖体的在功能区外部的其余部分浮雕般缩进的平坦的平面部分。优选地，所述平面部分相对于盖体的其余部分被抬高。
功能区可以构成小于70％的盖体，优选地小于50％的盖体，更优选地小于30％的盖体，更优选地小于20％的盖体。
盖体可以具有标称尺寸，所述标称尺寸是盖体的最大尺寸，并且垂直于盖体的平面测量的所述一个或更多个刚性压陷的高度高达标称尺寸的3％。
盖体可以具有30mm以上的大小。
在一个实施例中，所述一个或更多个刚性压陷具有垂直于盖体的平面测量的高度，所述高度为400到3000微米，优选地600到1000微米，更优选地700微米。
柔性复合片状材料在形成盖体之前可以具有40到100微米的厚度。
复合片状材料可以在盖体的至少大部分上被轧纹以便具有高达200微米的轧纹厚度。
所述一个或更多个刚性压陷优选地被形成为从盖体的外表面凸形地突出，其中盖体的外表面在加盖之后被限定为盖体的背离容器的内部的表面。
所述一个或更多个环绕压陷可以具有U形或V形的截面形式。
盖体可以具有标称尺寸，所述标称尺寸是所述盖体的最大尺寸，并且所述一个或更多个环绕压陷的宽度可以高达标称尺寸的5％。在一个实施例中，所述一个或更多个环绕压陷的宽度为400到5000微米，优选地1500到2500微米。
柔性复合片状材料可以包括铝层和/或金属化层。柔性复合片状材料可以包括一个或更多个聚合物层。所述一个或更多个聚合物层可以选自以下聚合物层构成的组：聚丙烯(PP)层和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。在一个实施例中，柔性复合片状材料包括聚丙烯层、铝层以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。
在第二方面，本公开提供一种加盖容器，该加盖容器包括主体，所述主体具有敞开的口状部分以及盖体，所述盖体被密封到主体以便封闭主体的敞开的口状部分以限定加盖容器的内部，其中所述盖体是如上所述的模切盖体。
功能区可以位于主体的敞开的口状部分之上。有利地，即使在功能区未受到支撑的情况下——即，离主体的支撑部分相对较远，所述一个或更多个刚性压陷的存在也使得功能区的平坦性更好地保持。
容器可以是饮料料囊或容器、酸奶罐、布丁杯、饮料杯、胶基糖或糖果容器、食物桶或其他类似的消费者相关的食物/非食物容器。
在第三方面，本公开提供一种形成模切盖体的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供柔性复合片状材料；
b)将人类可读和/或机器可读数据印刷在所述柔性复合片状材料上；
c)形成一个或更多个刚性压陷，所述一个或更多个刚性压陷促进包含所述人类可读和/或机器可读数据的功能区的平坦性，其中所述一个或更多个刚性压陷选自以下压陷构成的组：
i)形成所述功能区的边界的一个或更多个环绕压陷；和/或
i))包含所述功能区的平面压陷；以及
d)对所述柔性复合片状材料进行模切以形成所述盖体。
盖体的至少一部分可以另外还被轧纹，优选在步骤c)之前。
所述一个或更多个刚性压陷可以通过冲压/压制或轧制形成。
附图说明
现在将参照附图仅以举例的方式描述本公开的实施方案，其中：
图1是根据本公开的包括主体和盖体的加盖容器的剖视图；
图2是图1的加盖容器的立体图；
图3是通过图1的盖体的一部分的剖视图；
图4是图1的盖体的功能区的示意图；
图5是图4的功能区的示意性剖视图；
图6是本公开的另一个盖体的功能区的示意图；
图7是图6的功能区的示意性剖视图；
图8是本公开的另一个盖体的功能区的示意图；
图9是图8的功能区的示意性剖视图；
图10是本公开的另一个盖体的功能区的示意图；
图11是图10的功能区的示意性剖视图；
图12是主体和盖体在密封之前的剖视图；
图13是图12的盖体的平面图；
图14是图12的容器和盖体在密封之后的剖视图；
图15是另一个盖体的平面图；
图16是另一个盖体的平面图；
图17是另一个盖体的平面图；
图18是复合片状材料的示意性剖视图；以及
图19是另一个复合片状材料的示意性剖视图。
具体实施方式
在以下描述中，将参照用于形成饮料料盒(要不然称为饮料料囊)的形式的加盖容器的盖体和容器来以举例的方式说明本公开，所述饮料料盒具体来说是作为被密封的机器可插入的料盒的、可以与用于按需配制一定范围的饮料类型中的一种饮料类型(优选在家庭设置中)的饮料制备系统一起使用的饮料料盒。然而，将理解，本公开的盖体、容器和方法可以被用来形成其他类型的加盖容器，例如用于保存产品(比如人造黄油、脂肪基质涂抹调味品、涂抹干酪)的酸奶罐、布丁杯、饮料杯、胶基糖容器、糖果容器和食物桶、用于其他非食物消费者应用的容器等。
在以下描述中，盖体被描述为具有“标称尺寸”。标称尺寸被定义为盖体的最长尺寸，所述最长尺寸是盖体的直径、长度或宽度中的任何一个。例如，对于圆形盖体，标称尺寸将等于盖体的直径。就正方形盖体来说，标称尺寸将等于盖体的宽度。就矩形盖体来说，盖体的标称尺寸将是盖体的宽度或长度中的最长者。
图1至5示出了用于形成加盖容器的容器1和盖体20的第一实施例。
容器1包括主体10，主体10可以是杯形的以便限定容器的内部15。主体10限定被边沿16和凸缘12围绕的敞开的口状部分11，凸缘12从边沿16径向向外延伸。在图示说明的实施例中，主体10可以在容器的内壁13与凸缘12之间进一步限定环形空隙空间14。在这种情况下，内壁13的自由边缘可以限定边沿16。在替换的未图示说明的实施例中，可以不存在内壁13，凸缘12可以直接从边沿16延伸。
容器1的形状可以是大致圆形的，并且具体地说，可以包括如图2所示的大致盘形部分17。在图2中也被示出的叶瓣部分18可以在一个点处从盘形部分17延伸以形成容器1的把手，该把手提供用于在使用中抓握加盖容器的手段。如图1所示，在存在的情况下，主体10的叶瓣部分18可以由凸缘12的扩大部分形成。
若需要，容器1可以包括附加的内部构件，该内部构件从主体10的基部19朝向敞开的口状部分11延伸。
容器1的主体10可以由各种材料、使用各种工艺形成。所述材料可以例如是高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯或这些材料中的两种或更多种的层压体。所述材料可以是不透明的、透明的或半透明的。主体10可以通过例如注射成型或热成形形成。主体10可以形成为单个整体件，或者由被组装在一起的多个件形成。在容器1中提供附加的内部构件的情况下，该内部构件可以与主体10的其余部分整体地形成，或者可以被接合到主体10的其余部分，例如通过粘合剂或超声熔接。
盖体20可以是由片状材料30形成的一般薄的平面元件。盖体20可以从片状材料30模切得到。盖体20以周边边缘37为界。
如图1和2所示，盖体20的大小和形状优选地被制定为与容器1的凸缘12的大小和形状(包括凸缘12的可以存在的任何叶瓣部分18的大小和形状)匹配。由此，一旦盖体20被加盖到容器1上，盖体20的周边边缘37就将优选地与主体10的凸缘12的周边边缘对齐，此时盖体20不悬于凸缘12之上，也不让凸缘12的任何部分无覆盖。
在例如盖体20可以意图是可剥离的可替换布置中，在使用中，离开本体10，盖体20的一部分可以悬于主体10的凸缘12之上，并且起到作为方便从容器1剥离盖体20的手指紧握位置的作用。
在图2的图示说明的实施例中，盖体20包括圆形区域21，圆形区域21具有从其延伸的叶瓣区域22，圆形区域21和叶瓣区域22的大小和形状分别被制定为与主体10的盘形部分17和叶瓣部分18的大小和形状匹配。在本实施例中，圆形区域21的直径为68mm。盖体20的如图2所示的标称尺寸36将是跨越圆形区域21和叶瓣区域22这二者的最长尺寸。然而，当然，将理解，本公开可以应用于宽范围的大小的盖体。例如，盖体可以具有从30mm以上的大小。
盖体的外表面25在加盖之后被限定为盖体20的在使用中意图背离容器1的内部15的表面。相反，盖体20的内表面26在加盖之后被限定为盖体20的在使用中意图面对容器1的内部15的表面。
片状材料30优选地由具有两个或更多个层的柔性复合片状材料形成。复合片状材料30的各层可以被永久地或半永久地附接在一起。复合片状材料30可以通过合适的工艺(比如共挤成型或层压)形成。
复合片状材料30可以包括铝层和/或金属化层。复合片状材料30可以包括含纸层。复合片状材料30可以包括一个或更多个聚合物层，例如聚丙烯层和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。
片状材料可以具有40到100微米的初始厚度t1。
图18中示出了合适的复合片状材料30的一个实施例，该复合片状材料30包括铝层31和聚丙烯层32。聚丙烯层32可以形成盖体20的热封层。铝层31可以具有36到40微米的厚度，优选地38微米。聚丙烯层32可以具有25到30微米的厚度，优选地27微米。在加盖容器将包含干燥内容物的情况下，复合片状材料30的这个实施例可以是特别合适的。
图19中图示说明了另一个合适的复合片状材料30，其中柔性复合片状材料30包括PET层33，然后铝层31，最后聚丙烯层32。再次，聚丙烯层32可以形成盖体20的热封层。铝层31可以具有36到40微米的厚度，优选地38微米。聚丙烯层32可以具有25到30微米的厚度，优选地27微米。PET层33可以具有11到13微米的厚度，优选地12微米。在加盖容器将包含湿润内容物的情况下，复合片状材料30的这个实施例可以是特别合适的。
在两个实施例中，优选地，由聚丙烯层32形成的热封层限定盖体20的内表面26。
在两个实施例中，复合片状材料30可以根据需要进一步包括一个或更多个打底层、一个或更多个漆层、一个或更多个粘合层以及印刷部分。
盖体20可以(在从片状材料30切割之前或之后)进行一般的轧纹处理以便使片状材料30的刚度提高到某个程度。轧纹可以通过机械手段(比如使片状材料通过相反作用的辊之间)来进行。
片状材料30的轧纹可以横跨盖体20的整个区域。可替换地，盖体20的一个或更多个部分可以不被轧纹。
与原始片状材料30的厚度t1相比，轧纹处理可以使片状材料30的初始厚度t1增大到高达四倍，使得盖体20具有如图3所示的大致厚度t2。优选地，轧纹的片状材料30的厚度t2小于200微米。
如图1所示，盖体20包括一个或更多个功能区70。每个功能区70包含可以被机器可读和/或人类可读的数据。在图1的图示说明的实施例中，一个功能区70是以打印在盖体的外表面25上的条形码71的形式提供的(但是打印的条形码71可以被明净的漆覆层覆盖)。
除了盖体20的整体轧纹之外或者代替盖体20的整体轧纹，盖体20还设有帮助保持功能区70的平坦性的一个或更多个刚性压陷50。在图1至图5的实施例中，刚性压陷50包括形成功能区70的边界的单个环绕压陷72。该环绕压陷连续围绕功能区70。如图5所示，盖体20的在承载条形码71的功能区70内的部分与盖体的在环绕压陷72外部的其余部分处于相同的水平面上。
如图3所示，所述一个或更多个刚性压陷50可以具有U形的截面形式。U形可以是相对较“软”的，使得刚性压陷50的顶点51、52和53是圆角的以便防止片状材料30的曲率有急剧的角度偏差，片状材料30的曲率有急剧的角度偏差将会不合需要地使片状材料30弱化或者损坏复合片状材料30的任何阻隔层。例如，在图3处的图示说明中，刚性压陷50的宽度w可以为1900微米，顶点51、52和53的曲率半径均可以为800微米。
在可替换的实施例中，刚性压陷50可以具有V形的截面形式，其中“V”的基部处的顶点(等同于图3中的顶点51)的曲率半径小于外侧顶点52和53的曲率半径。
在图3的图示说明的实施例中，刚性压陷50从盖体20的外表面25凸形地突出。可替换地，刚性压陷50可以被构造成从盖体20的内表面26凸形地突出。
刚性压陷50可以通过冲压工艺(要不然称为压制)或者例如轧制形成。优选地，冲压工艺不会在刚性压陷50的区域中导致从盖体20损耗材料。
刚性压陷50的冲压可以在盖体20的整体轧纹之前或之后进行。刚性压陷50的冲压可以在从片状材料30切割盖体20之前或之后进行。在一个示例工艺中，首先在第一工位处通过使片状材料30的连续卷通过相反作用的辊、然后被运送到第二工位来对该连续卷进行整体轧纹。在第二工位处，首先通过使用冲压工具来在片状材料30中的所需位置处形成刚性压陷50。最后，使用模切压制来从片状材料30模切盖体20。优选地，在冲压工具的每个冲程期间在片状材料30中形成多个刚性压陷50，同样地，优选地，在模切压制的每个冲程上从片状材料模切多个盖体20。
如图3所示，刚性压陷50的高度h被定义为垂直于盖体20的平面的方向上的、片状材料30的在刚性压陷50的顶点51处的外表面25到片状材料30的在盖体20的如图5所示不缩进的区域中的内表面26之间的距离。
刚性压陷50可以具有400到3000微米，优选地600到1000微米的高度h。在图3的图示说明的实施例中，高度h为700微米。
如图3所示，刚性压陷50的宽度w被定义为刚性压陷50在垂直于刚性压陷50的高度h的方向上的范围。
刚性压陷50可以具有高达盖体20的标称尺寸36的5％的宽度w。在一个实施例中，宽度w为400到5000微米，优选地1500到2500微米。在图3的图示说明的实施例中，宽度w为1900微米。
环绕压陷72有助于通过使盖体20在功能区70的区域中变刚硬来保持条形码71的平坦性。
形成的盖体20可以以一堆叠的类似盖体20被存放和/或被传送。盖体20可以被夹持在匣中。所述一个或更多个刚性压陷50还可以充当促进盖体20更好地堆叠的镶嵌特征。
加盖过程涉及将盖体20传送到与容器1接合并且将盖体20密封到容器以便封闭敞开的口状部分11的步骤。运送可以借助于真空杯装置。
在图1的实施例中，盖体20被密封到容器1的包括叶瓣部分18的凸缘12。
功能区70和所述一个或更多个刚性压陷50可以设在盖体20上，盖体20可以与容器1接合，使得功能区70和所述一个或更多个刚性压陷50位于容器1的敞开的口状部分11之上。
盖体20可以通过热封工具被密封到容器1。热封工具可以作用于既将盖体20按压到与凸缘12接合、又对复合片状材料30的热封层进行充分加热以在复合片状材料30与容器1的凸缘12之间创建所需结合。
图6和图7图示说明可以用于支撑功能区70的一个或更多个刚性压陷50的进一步的实施例。在这个实施例中，提供了彼此同心的两个环绕压陷72、73——形成功能区70的边界的第一环绕压陷72以及位于第一环绕压陷72外部的第二环绕压陷73。每个环绕压陷72、73可以是如图1至图5的以上实施例中描述的类型。两个(或更多个)环绕压陷的使用可以为功能区70提供更大的刚度。
图8和图9图示说明可以用于支撑功能区70的一个或更多个刚性压陷50的进一步的实施例。在这个实施例中，提供了一个形成功能区70的边界的不连续环绕压陷74。如所示，不连续环绕压陷74可以在其路径中在盖体20不缩进的地方包括一个或更多个间隙。在其他方面，刚性压陷50可以是如图1至图5的以上实施例中描述的类型。
图10和图11图示说明可以用于支撑功能区70的一个或更多个刚性压陷50的进一步的实施例。在这个实施例中，提供了包含功能区70的平面压陷75。如所示，整个功能区70相对于盖体20的其余部分缩进，使得它被浮雕般形成。功能区70的边界76的每侧变形以便使功能区70的水平面抬高到盖体20的其余部分之上。与以上实施例一样，平面压陷75可以通过对盖体20进行冲压/压制或轧制来形成。平面压陷75的高度h可以如上那样为400到3000微米，优选地600到1000微米。平面压陷75的屋顶状拱形结构的几何形状作用于使盖体20在功能区70的区域中变刚硬，有助于保持平坦性。
图12至图14示出了用于形成加盖容器的盖体20的另一个实施例，该加盖容器包括可以与上述类型的容器1一起使用的刚性压陷50。
盖体20的基本形式就其总体大小、材料、组成以及可选的整体轧纹而言是如以上实施例中描述的那样。然而，在下面，刚性压陷50被设为不是形成盖体20的功能区的边界，而是在盖体20的周边区域38中。
盖体20的周边区域38被限定为盖体20的不大于盖体20的标称尺寸36的10％的、离开盖体20的周边边缘37的部分。在图示说明的实施例中，刚性压陷遵从周边边缘37的形状，因为从周边边缘37到刚性压陷50的距离围绕刚性压陷的整个路径长度是恒定的。对于图13的图示说明的盖体20，在圆形区域21具有68mm的直径的实施例中，刚性压陷50被定位为其中间点离周边边缘37有1.9mm。
刚性压陷50的截面可以具有与上述几何形状相同的几何形状，例如如图3所示的几何形状，即，U形或V形截面形式，并且通过使用与上述工艺相同的工艺(即，冲压/压制或轧制)而形成。
在图12的图示说明的实施例中，刚性压陷50从盖体20的外表面25凸形地突出。可替换地，刚性压陷50可以被构造成从盖体20的内表面26凸形地突出。
刚性压陷50可以具有400到3000微米的高度h，优选地600到1000微米。在图示说明的实施例中，高度h为700微米。
刚性压陷50可以具有高达盖体20的标称尺寸36的5％的宽度w。在一个实施例中，宽度w为400到5000微米，优选地1500到2500微米。在图示说明的实施例中，宽度w为1900微米。
在图13的盖体20中，刚性压陷50为连续的闭合曲线的形式。“闭合”意味着刚性压陷50围绕盖体20的整个周边延伸。“连续的”意味着在刚性压陷50中沿着其路径没有断开。在未图示说明的替换方案中，刚性压陷50可以是通过例如沿着刚性压陷的路径提供多个间隙而不连续闭合曲线。由此，刚性压陷将具有“虚线”外观。
一旦被形成，盖体20就可以被更容易地操纵，因为盖体20对卷曲更有抵抗力，并且更有可能在静态下保持平坦或基本上平坦。
形成的盖体20可以以一堆叠的类似盖体20被存放和/或被传送。盖体20可以被夹持在匣中。刚性压陷50还可以充当促进盖体20更好地堆叠的镶嵌特征。每个盖体20的刚度提高使得可以更容易地从盖体20堆叠移出每个盖体20，例如，使用真空杯移出，因为更有可能的是，向真空杯呈现的外表面25(或内表面26，取决于盖体20的方位)将足够平坦以使真空杯创建充分的密封。另外，刚性压陷50的形式不会使从对拾取每个盖体20所需的力增大。
加盖过程涉及将盖体20传送到与容器1接合并且将盖体20密封到容器1以便如上所述那样封闭敞开的口状部分11的步骤。
优选地，如图12所示，刚性压陷50位于盖体20上，并且盖体20与容器1接合，使得刚性压陷50在容器1的凸缘12上方对齐。更优选地，刚性压陷50在容器1的凸缘12正上方对齐。在最优选的实施例中，刚性压陷50的宽度w完全位于凸缘12的宽度内。
盖体20可以通过热封工具被密封到容器1。热封工具可以作用于既将盖体20按压到与凸缘12接合、又对复合片状材料30的热封层进行充分加热以在复合片状材料30与容器1的凸缘12之间创建所需结合。
优选地，热封工具在密封步骤期间也使刚性压陷50平坦化。刚性压陷50的平坦化可以是部分的，但是优选的是，如图14所示，刚性压陷被完全平坦化，以便使得被密封的盖体具有可接受的外观和可读性。另外，刚性压陷50的完全平坦化使得刚性压陷的宽度w内的片状材料30接触凸缘12并且被结合到凸缘12。由此，与片状材料30的在凸缘12的宽度内的部分不被密封到凸缘12的布置相比，密封的完整性得到提高。
图15至17图示说明盖体20的进一步的实施例。在以下描述中，将仅详细描述盖体与图13的盖体之间的不同之处。在其他方面，盖体20可以是如上所述的那样。这包括例如盖体20的材料以及形成刚性压陷50的方法。相似的标号一直用于相似的特征。另外，盖体20的以下实施方案全都可以与如上所述的各种类型的容器1组合。有技能的读者还将意识到，每个实施例的特征可以与任何其他实施例的特征组合，除非上下文明确地排除此类组合。
图15示出了盖体20，其不同之处在于刚性压陷50被设为离周边边缘37比图13的盖体20中的要远，同时仍在盖体20的周边区域38内。对于图15的图示说明的盖体20，在圆形区域21具有68mm的直径的实施例中，刚性压陷50被定位为其中间点离周边边缘37有3.9mm。这导致刚性压陷50在密封过程期间在主体10的环形空隙空间14上方对齐。在用热封工具使刚性压陷50平坦化的步骤期间，来自相邻凸缘12和边沿16的支撑足以使得刚性压陷50在片状材料30不被撕裂的情况下被平坦化。
图16示出了盖体20，其与图13的盖体20的不同之处在于，刚性压陷50为连续的不闭合曲线的形式。“不闭合”意味着刚性压陷50在其长度上包括相当大的间隙62，使得它不围绕盖体20的整个周边延伸。相当大的间隙62可以设在构成盖体20的基底的主体10包括将阻止通过热封工具有效地使刚性压陷50平坦化的特征(例如空的空间)的地方。如以上实施例中那样，在未图示说明的替换方案中，刚性压陷50也可以是不连续，并且还拥有相当大的间隙62。
图17示出了盖体20，其与图13的盖体20的不同之处在于，刚性压陷50仍是闭合曲线，但是由曲线段54和笔直段63组成。

Claims (33)

1.一种用于封闭容器的模切盖体，所述盖体由柔性复合片状材料形成；
所述盖体包括承载人类可读和/或机器可读数据的功能区；
所述盖体包括在所述盖体的静态下促进所述功能区的平坦性的一个或更多个刚性压陷；
其中所述一个或更多个刚性压陷选自以下压陷构成的组：
i)形成所述功能区的边界的一个或更多个环绕压陷；和/或
ii)包含所述功能区的平面压陷。
2.根据权利要求1所述的模切盖体，其中所述功能区承载以下中的一个或更多个：条形码、数据代码或最佳有效期指示。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述一个或更多个刚性压陷包括完全地环绕所述功能区的连续环绕压陷。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述一个或更多个刚性压陷包括部分地或完全地环绕所述功能区的一个或更多个不连续环绕压陷。
5.根据权利要求1所述的模切盖体，其中所述一个或更多个刚性压陷包括多个环绕压陷，所述多个环绕压陷至少具有形成所述功能区的边界的第一环绕压陷以及位于与所述第一环绕压陷同心的第二环绕压陷。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述平面压陷包括相对于所述盖体的在所述功能区外部的其余部分浮雕般缩进的平坦的平面部分。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述功能区构成小于70％的所述盖体。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述盖体具有标称尺寸，所述标称尺寸是所述盖体的最大尺寸，并且垂直于所述盖体的平面测量的所述一个或更多个刚性压陷的高度高达所述标称尺寸的3％。
9.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述一个或更多个刚性压陷具有垂直于所述盖体的平面测量的高度，所述高度为400到3000微米。
10.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述柔性复合片状材料在形成所述盖体之前具有40到100微米的厚度。
11.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述复合片状材料在所述盖体的至少大部分上被轧纹以便具有高达200微米的轧纹厚度。
12.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述一个或更多个刚性压陷被形成为从所述盖体的外表面凸形地突出，其中所述盖体的所述外表面在加盖之后被限定为所述盖体的背离容器的内部的表面。
13.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述一个或更多个环绕压陷具有U形或V形的截面形式。
14.根据权利要求13所述的模切盖体，其中所述盖体具有标称尺寸，所述标称尺寸是所述盖体的最大尺寸，并且所述一个或更多个环绕压陷的宽度高达所述标称尺寸的5％。
15.根据权利要求14所述的模切盖体，其中所述一个或更多个环绕压陷的宽度为400到5000微米。
16.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述柔性复合片状材料包括铝层。
17.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述柔性复合片状材料包括一个或更多个聚合物层。
18.根据权利要求17所述的模切盖体，其中所述一个或更多个聚合物层选自以下聚合物层构成的组：聚丙烯(PP)层和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。
19.根据权利要求18所述的模切盖体，其中所述柔性复合片状材料包括聚丙烯层、铝层以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。
20.根据权利要求7所述的模切盖体，其中所述功能区构成小于50％的所述盖体。
21.根据权利要求7所述的模切盖体，其中所述功能区构成小于30％的所述盖体。
22.根据权利要求7所述的模切盖体，其中所述功能区构成小于20％的所述盖体。
23.根据权利要求9所述的模切盖体，其中所述一个或更多个刚性压陷具有垂直于所述盖体的平面测量的高度，所述高度为600到1000微米。
24.根据权利要求9所述的模切盖体，其中所述一个或更多个刚性压陷具有垂直于所述盖体的平面测量的高度，所述高度为700微米。
25.根据权利要求15所述的模切盖体，其中所述一个或更多个环绕压陷的宽度为1500到2500微米。
26.根据权利要求1或权利要求2所述的模切盖体，其中所述柔性复合片状材料包括金属化层。
27.一种加盖容器，所述加盖容器包括主体，所述主体具有敞开的口状部分以及盖体，所述盖体被密封到所述主体以便封闭所述主体的所述敞开的口状部分以限定所述加盖容器的内部，其中所述盖体是根据任一项之前的权利要求所述的模切盖体。
28.根据权利要求27所述的加盖容器，其中所述功能区位于所述主体的所述敞开的口状部分之上。
29.根据权利要求27或权利要求28所述的加盖容器，其中所述容器是饮料料囊、酸奶罐、布丁杯、饮料杯、胶基糖容器或糖果容器或食物桶。
30.一种形成模切盖体的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供柔性复合片状材料；
b)将人类可读和/或机器可读数据印刷在所述柔性复合片状材料上；
c)形成一个或更多个刚性压陷，所述一个或更多个刚性压陷促进包含所述人类可读和/或机器可读数据的功能区的平坦性，其中所述一个或更多个刚性压陷选自以下压陷构成的组：
i)形成所述功能区的边界的一个或更多个环绕压陷；和/或
i))包含所述功能区的平面压陷；以及
d)对所述柔性复合片状材料进行模切以形成所述盖体。
31.根据权利要求30所述的方法，其中所述盖体的至少一部分另外还被轧纹。
32.根据权利要求30或权利要求31所述的方法，其中所述一个或更多个刚性压陷是通过冲压/压制或轧制形成的。
33.根据权利要求31所述的方法，其中在步骤c)之前，所述盖体的至少一部分另外还被轧纹。
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