WO2005002981A1 - 紙製容器及びその製造方法 - Google Patents

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WO2005002981A1 PCT/JP2004/008817 JP2004008817W WO2005002981A1 WO 2005002981 A1 WO2005002981 A1 WO 2005002981A1 JP 2004008817 W JP2004008817 W JP 2004008817W WO 2005002981 A1 WO2005002981 A1 WO 2005002981A1
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Takashi Ueda
Hideyuki Ueda
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Kabushiki Kaisha Shuei
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Definitions

  • the present invention relates to a disposable paper tableware suitable for use at a buffet party, various event venues, and the like, and a mold for manufacturing the same.
  • the method of manufacturing paper containers is to cut the base paper into dimensions slightly larger than the outer diameter of the container to make blanks, insert them one by one into the mold cavity, compress them with a core (male) mold. It is customary to shape (shape).
  • a relatively thick woodfree paper whose surface is coated with a waterproofing agent is used to keep the strength and water resistance of the container.
  • Patent Document 1 a paper tableware formed by laminating and bonding a paper and a resin film with an adhesive, punching this into a blank shape, and heating and pressing with a compression mold is disclosed as a one-way tray (Patent Document 1).
  • Patent Document 2 a paper container formed by folding a paper container for preventing contamination on the inner surface of the paper container with an adhesive is disclosed (Patent Document 2).
  • Patent Document 1 JP-A-2002-53121 (0008)
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-328622 (Claim 1)
  • a blank in which two or more base papers (including a plastic film) are laminated is inserted into a mold for forming a paper container having a rising side wall, and the blank is heated and compressed.
  • a plurality of containers integrally formed in this manner are formed in a concave portion of a vertical wrinkle formed on a rising side wall surface and an upper end edge thereof, and in a container formed inside the container. The protruding wrinkles will be pinched, so that the containers will engage to such an extent that they are not easily separated.
  • the invention according to claim 2 is the paper container, wherein two or more base papers (including a plastic film) are laminated and heated and compressed by a mold to be integrally formed, and the convex shape is formed on the bottom surface of the container.
  • the container made of a plurality of base papers engages not only at the wrinkles generated from the rising side wall to the upper edge but also at the ribs on the bottom surface. And the separation is easy.
  • the strength of two or more sheets of paper constituting the blank is one of thick paper, and the other is paper thinner than the above thick paper, silicon coated paper, plastic film, biodegradable resin film, etc.
  • One or a plurality of the cardboards are laminated on the cardboard and compression-molded into a paper container. Certain container surfaces will appear.
  • the outer (main body) portion formed of cardboard with sufficient strength, it is possible to use thin paper containers in multiple layers.
  • the invention according to claim 4 is connected via a hinge by a blank (B) in which an inner blank (7) made of thin paper is laminated on an outer blank (6) in which one or a plurality of opening windows are formed.
  • the main body and the lid are integrally formed, and the stacked containers are engaged by vertical wrinkles generated on the upper edge and the side wall surface of the main body and the lid.
  • the invention according to claim 5 is characterized in that, in the blank of the disposable paper container, two or more base papers stacked on each other are spot-bonded so as to be separable or bonded with an adhesive.
  • two or more base papers stacked on each other are spot-bonded so as to be separable or bonded with an adhesive.
  • the invention according to claim 6 provides a paper container molding blank formed of cardboard on the front or back surface of long thin paper intermittently inserted between the cavity and the core of the paper container molding die. Is characterized by being spot-adhered, whereby the stacked blanks are not displaced from each other, and the forming efficiency of the container is improved because the thin paper is continuous paper. I do.
  • the invention according to claim 7 is that the two or more superimposed blanks are spot-welded at several places by an ultrasonic vibration welding method, or Z and discarded by trimming after forming the paper container.
  • the peripheral part of the container to be bonded is bonded with an adhesive. Therefore, the dirt on the blank paper surface due to this adhesive is discarded by trimming, so that it is hygienic.
  • the invention according to claim 8 is characterized in that a container-shaped cavity having a rising side wall surface is formed on one side of the mold, and the other side of the mold has a symmetrical shape with respect to the cavity.
  • a core having a gap of up to three sheets is formed, and the cavity-side mold plate and the core-side metal plate abut in a circumferential line at a portion corresponding to the outer peripheral edge of the cavity, or a shearing blade surface.
  • one base paper is thick paper and the other is thin paper, silicon-coated paper, plastic film or biodegradable resin film (hereinafter referred to as thin paper etc.)
  • the cardboard forms an outer (hereinafter, sometimes referred to as the main body) container, and other thin paper or the like forms an inner container.
  • the inner container made of thin paper etc. is contaminated by seasonings and soup stock attached to foodstuffs, but the outer container is not contaminated. Therefore, it is possible to always use a new thin paper container by peeling off the thin paper container on the dirty front side at a buffet party or the like, and it is possible to separate and discard the contaminated container and the non-contaminated container.
  • the cardboard container can be used as a recycled resource without contamination.
  • the mold according to claim 8 is provided with a shearing blade for trimming the periphery of the container at the same time as molding the container.
  • the time required for the punching process of the ink can be omitted, and the processing cost of the paper container can be reduced.
  • FIG. 1 is a container according to the present invention, in which a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view taken along AB.
  • FIG. 2 shows a circular blank made of cardboard (a) is a plan view, and (b) is a side view.
  • FIG. 3 is a side view showing a central section showing an example of a metal mold for forming a paper container.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing wrinkles generated in a paper container.
  • FIG. 5 is a plan view showing a blank made of rectangular cardboard.
  • FIG. 6 is a plan view showing a blank made of rectangular thin paper.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a rectangular container.
  • FIG. 8 is a perspective view of a container with a lid.
  • FIG. 9 shows a blank for a container with a lid.
  • FIG. 10 shows the ultrasonic bonding of laminated cardboard and thin paper blanks.
  • FIG. 11 is a side sectional view showing a method of supplying a thin paper-side paper material to a mold with a roll base paper and bonding a thick paper blank to the thin paper by ultrasonic waves.
  • FIG. 12 is a side sectional view showing a method of supplying a paper material to a mold using a staple paper.
  • FIG. 1 shows an example of the container according to the present invention, in which (a) is a plan view, (b) a cross-sectional view of a side, FIG. 2 is a circular plank made of cardboard, (a) is a plan view, and (b) is a plan view.
  • Side view Fig. 3 is a cross-sectional side view showing an example of a mold for forming a paper container, Fig. 4 is a cross-sectional view schematically showing wrinkles generated in a paper container, and Fig. 5 is made of rectangular cardboard.
  • Figure 6 is a plan view showing a blank made of rectangular thin paper
  • Figure 7 is a perspective view showing a rectangular container
  • Figure 8 is a perspective view of a container with a lid
  • Figure 9 is a container with a lid.
  • Fig. 10 shows the ultrasonic bonding of laminated cardboard and thin paper blanks.
  • Fig. 11 shows the paper material on the thin paper side supplied to the mold with roll base paper.
  • Fig. 12 is a cross-sectional side view showing a method of supplying paper material to a mold using roll base paper.
  • the circular container 10 shown in FIG. 1 has a peripheral wall 2 that rises from the bottom 1 of the circular shape in an outwardly open shape, and an edge 3 that extends in a substantially horizontal direction at the upper end of the peripheral wall 2 in a circular shape. Further, a slant-shaped surplus portion 4 is slightly extended downward from the end of the edge portion 3 toward the outer diameter side.
  • This container 10 was made of a blank B (Fig. 2) in which one blank 6 made of cardboard and one or more blanks 7 made of thin paper etc. were laminated, and was heated to about 160 ° C. For example, it is formed by compression molding using a compression mold 20. Therefore, in the container, the outer (main body) side container 16 and the inner container 17 are integrally formed.
  • the thick paper and the thin paper may be of any paper quality, and include those subjected to surface treatment such as silicon-coated paper, and PET, polyethylene, polypropylene, vinyl chloride resin, and other biodegradable resin films. Good even with plastic film.
  • the thickness of thick paper and thin paper shall be relative. ,
  • a fold line 5a radially extending from the outer peripheral edge toward the center from the outer peripheral edge is formed in advance on the cardboard blank 6 cut into a predetermined shape.
  • One or a plurality of blanks 7 made of thin paper or the like having the same shape are superimposed on the blank 6 on which the folding line 5a is formed to form a blank B.
  • FIG. 3 shows an example of a mold 20 for compression molding of a laminated container.
  • the mold 20 is shown attached to plates P 1 and P 2 of a compression molding machine, and has a cavity 21 having a cavity 21 a that simulates the shape of a paper container to be molded. It comprises a template 21 and a core-side template 22 having a symmetrical core 22a with a gap corresponding to the thickness of the base paper to be inserted between the cavity 21a.
  • a concave groove (not shown) for forming wrinkles is formed at a predetermined position on the surface of the cavity 21a, and a ridge is formed on the surface of the core 22a facing the groove.
  • the core 22 a is slidably fitted in the frame plate 23, and is always held by a spring 24 so as to protrude to a predetermined position.
  • the outer edge 23a of the sliding surface of the frame plate 23 with the core 22a is closely fitted to the outer edge 21b of the cavity 21a. It forms a shearing blade for trimming.
  • the ridges 21c and the recesses 22c are not required for forming the container of FIG. G is a guide pin.
  • Embodiment 1 of the paper container according to the present invention is shown in FIG. 1, and the outline thereof is as described above.
  • the circular container 10 is made of a blank with the necessary edge holding part, considering the diameter corresponding to the bottom part 1 of the container, the height of the rising side wall part 2, the edge part 3 and the surplus part 4, etc. 6 is cut from cardboard. Furthermore, a fold line (or also referred to as a bend) 5a is engraved on the inner surface side of the blank 6 in a radial manner from the peripheral edge to the rising side wall 2 of the container and a position slightly reaching the bottom surface. You.
  • the blank B in which thin paper blanks 7 of almost the same shape are laminated on the thick paper blank 6 in Fig. 2, is supplied to a mold 20 (Fig. 3) heated to approximately 160 ° C, and compression molding is performed as described above. That's right.
  • the fold line 5a becomes wrinkled due to the right and left sides thereof, and the projection area is reduced to form an inclined side wall 2.
  • the projection area is increased and the edge 3 and the surplus 4 are formed. Will be formed.
  • FIG. 4 shows five vertical wrinkles 5 generated on the rising wall 2 and the edge 3.
  • the blank B in which the thin paper blank 7 is laminated on the thick paper blank 6 on which the fold line 5 a is engraved, is compressed by a compression mold, the side wall portion rises, and at the same time, the plurality of fold lines 5 are formed. The left and right sides of a abut together to form a groove 5b. The portion immediately above the thin paper plank 7 is creased and sandwiched in the groove 5b, and engages with each other. When further pressed by a mold, (c) the projecting portion formed by the groove 5b becomes slightly flat. The stacked containers are engaged with each other by the vertical wrinkles 5. [0 0 2 8]
  • FIG. 5 shows a plank 6 made of cardboard for forming a rectangular container 110 (FIG. 6) having a chevron on the bottom surface.
  • the rectangular blank 6 has fold lines 5a at the four corners and almost in the middle of the four sides from the edge to the inclined surface 2 and the position R corresponding to the outer periphery of the bottom of the container, and also to the bottom 1 of the container. Engraved in a cross 9a.
  • One or a plurality of blanks 7 made of thin paper having substantially the same shape as the plank 6 (folding lines are unnecessary) are laminated on the blank 6 to form a blank B (not shown).
  • 7a is a tab for peeling the thin paper container from the main container.
  • the compression mold for forming the blank B is shown in Fig. 3 above.In order to set up a cross-shaped rib 9 at the center of the container, it is necessary to provide HQ ridges 2 1 c 2 2 c on the cavity and core. There is. As shown in Fig. 7, the paper container 110 on which the blank B was formed by this mold was used for the outer container 16 and the inner container 17 (with spots) as well as at the four corners as well as at the long and short sides. A vertical wrinkle 5 also occurs at the center of the part, and the stacked containers also engage in the vertical wrinkle 5 part. Further, a partition-like projection 9 is formed at the center of the container by the cross-shaped fold line 9a engraved on the bottom surface of the container.
  • the paper container 1 1 1 shown in FIG. 8 is formed by connecting a body-side container body 30 and an openable / closable lid body 31 via a hinge 8 to be integrally formed.
  • the viewing windows 6w and 6w are closed through the inner container made of thin paper so that they can be seen through.
  • a blank B for molding this container is cut at approximately the center of the two opposite sides of the thick paper 6 and the thin paper 7, that is, at both ends of the portion where the hinge 8 is to be formed.
  • the notches 8a, 8a it is divided into a lid side 8b and a main body side 8c.
  • plank 6 on the cardboard side has fold lines 5a carved at the four corners on the lid side and the main container side, and if necessary, a mountain-shaped rib is formed on the surface corresponding to the bottom of the main container side.
  • a fold line (not shown) is cut in order to perform the operation.
  • the mold (not shown) for molding the container with a lid is provided with concave and convex strips (21c and 22c in FIG. 3) for forming the container 30 and the lid 31.
  • the mold cavity and core Replace the blank B In the container 1 1 1 (Fig. 8) molded with a simple mold, the cardboard side (outside) container and the thin paper side (inside) container are engaged with wrinkles 5 on four sides. Therefore, similarly to the above-described laminated container, the thin paper side can be peeled off to reveal a new container surface. Even when the product is stored in the main body and the lid is closed, the inside can be viewed through the window 6w, so it can be used as a container for displaying products.
  • one to several thin paper blanks 7 were used for one thick paper blank 6, but a plastic film was stacked on one thick paper blank, and then thin paper was stacked on the film and compression-molded. It is also possible.
  • the compression mold is heated to around 160 ° C, so if a plastic film adheres directly to this mold surface, the surface will melt and shrink by subsequent cooling, resulting in a shrinking pattern. In some cases, a good surface cannot be obtained, for example, by coating thin paper on a plastic film, so that direct contact with the mold is eliminated and a beautiful inner container can be formed. This container will first use the paper side and then the plastic side.
  • the blanks 6 and 7 which have been cut in advance are supplied to the mold simply in an overlapping state.
  • the plurality of containers formed in this manner are engaged with each other at the vertical wrinkle portions.
  • the blanks 6 and 7 may be displaced relative to each other when they are supplied to the mold, as a countermeasure, as shown in Fig. 10, It is also effective to abut a horn S for ultrasonic vibration bonding from the front and back surfaces to perform spot bonding S by vibration heating. In this case, a strong adhesive force cannot always be obtained depending on the ultrasonic vibration bonding s, but the paper of the material contains lignin, and the presence of the lignin requires the container of the present invention.
  • One side container can be peeled off one by one.
  • the operating conditions for such ultrasonic bonding will be selected according to the paper quality, paper thickness, number of laminated sheets, and the like.
  • the adhesive may be applied by applying an adhesive to the peripheral portion of the container that is discarded by trimming after the container is formed.
  • a cardboard blank 6 having a predetermined shape and a fold line 5a (not shown) engraved in a predetermined position is supplied, for example, one by one from a stock shelf to form a roll R.
  • This is affixed to a predetermined position of a long thin paper 7 r continuously supplied through a container, and is introduced into a compression molding die 20 for a container.
  • the arrow just above the mold 20 indicates the horn S that transmits vibration from an unillustrated ultrasonic vibration heating device. It is desirable to spot-weld the blank 6 made of the above-mentioned thick paper to a predetermined position of the long thin paper 7 r by such an apparatus. Further, a positioning sensor (not shown) is mounted on a compression molding machine or a mold. It is needless to say that it is desirable to provide an accurate positioning of the blank. In addition, in the case of the long blank on the thin paper side, the outer periphery is in close contact with the outer peripheral edge 2 1 b of the tip 21 of the frame plate 23 of the mold 20 and the cavity 21 a simultaneously with the formation of the container. It will be trimmed by fitting.
  • the paper container forming apparatus illustrated in FIG. 12 rotatably supports a rolled cardboard base paper 6 r as a material of the main body side container and a rolled thin paper base paper 7 r as a material of the inner side container. Then, the leading end of the base paper is passed between the core 22 a of the mold 20 and the cavity 21 a and wound up on a roller (not shown) with a rotary drive device via a roller Ro installed below. That's what I did. Forming by this apparatus is performed by pressing a folding line 5a at a predetermined position of the cardboard base paper 6r by a pressing device (not shown) or a roll of the cardboard 6r and a mold 20r. It is necessary to set up a press device etc.
  • the thin paper base paper 7r is overlapped with the base paper 6r on which the fold line 5a is engraved as described above, and introduced into a mold, and compression molding is performed with the cavity 21a and the core 22a.
  • the periphery of the container is trimmed in the same manner as described above, the formed container is discharged out of the mold, and the remainder of the base paper is collected by the remaining paper winding roller via the lower roller Ro. Further, the thick paper side container and the thin paper side container are engaged with each other by the vertical wrinkles 5 generated in the container in the same manner as described above.
  • the laminated paper container according to the present invention is used in an outdoor party or the like, and after meals, the main cardboard side container and the front side thin paper container are separated and the thin paper side is discarded as a contaminant, and the cardboard side is made a recyclable material. Can be discarded separately.
  • the above-mentioned double-viewable container which has a double-walled structure in which a window is opened in the lid and closed with a container made of thin paper inside, is used as display packaging in a store.
  • Containers can be separated and discarded, which leads to effective use of resources.

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Abstract

立食パーティなどにおいて使用される紙製使い捨て食器の大部分を再生資源として利用することを課題とする。原紙を食器形状に成形するに際して、厚手の紙と薄手の紙を重ね合わせ、これを成形用金型のコアとキャビティとの間に挿入して圧縮成形する。このようにすると紙食器の立ち上がり側壁面に発生する厚紙のしわ部分に前記の薄紙に発生するしわが挟み込まれ、容易には離脱しない二重構成の食器が得られる。このような本発明の食器は調味料のついた食料を入れるなどして飲食し、その使用後にこの食器の厚紙部分と薄紙部分を分離して薄紙は汚染物とし、厚紙部分は再生可能な廃棄物として分別投棄が可能になる。

Description

紙製容器 びその製造方法 技術分野
【0001】
本発明は、立食パーティ、各種イベ明ント会場などにおいて使用するに好適な使い捨て 紙製食器とその製造金型に関する。
背景技術
【0002】
書
従来、簡易な立食パーティや神社のお祭り、花見などのイベント会場においてプラス チックや紙で作つたコップ、 皿などの使 、捨て容器類が多く使用されていた。
【0003】
これらのうち紙製容器の製法は、原紙を容器の外径よりやや大きい寸法に裁断してブ ランクとし、これを一枚ずつ金型のキヤビティ中に挿入してコア（雄）型により圧縮し、 形付け （賦形） されるのが通例である。 この場合、容器に強度と耐水性を保持させるた めに防水剤により表面をコーティングした比較的厚い上質紙が使用されている。
【0004】
また、紙と樹脂フィルムを接着剤により積層接着して、これをブランク状に打ち抜き、 圧縮金型により加熱、加圧して成形した紙製食器がワンウェイトレイとして開示されて いる （特許文献 1)。
【0005】
また、折り畳みにより形成される紙製容器の内面に汚れ防止用のフィルムを接着剤に より貼付したものも開示されている （特許文献 2)。
【0006】
【特許文献 1】 特開 2002— 53121 (0008)
【特許文献 2】 特開 2001— 328622 (請求項 1 ) 発明の蘭示
【0007】 上記により製造された紙容器等は食品類を乗せて飲食がなされ、食後には調味料など の液体が付着した状態で投棄されることになる。 このように汚染した紙容器は、回収し ても再生紙として使用することは殆ど不可能に近く、焼却されるより他に術はなかった。 このような紙製食器では上質紙の浪費であり資源の無駄遣いとして問題視されるのは 当然であった。 これを解決する手段の 1つとして前記特許文献 1に記載のものがある。 これによると、容器は厚紙からなる本体に薄紙からなる内面側容器が積層接着されてお り、食事後には汚染された内面の薄紙容器が剥ぎ取られて汚れのない本体側容器とは分 別して投棄することが可能で、 したがって、前記の上質紙である本体側紙材は再生が可 能になる。 し力 し、 このように容器本体に汚れ防止用フィルムを接着剤で貼付する工程 が付加されるので容器はコストアップとなるばかり力 成形された容器の該接着剤塗布 部分が変色する可能性があり、 使用者に不衛生な印象を与える虞があった。
【0 0 0 8】
本願特許における請求項 1記載の発明は、立ち上がり側壁部を有する紙容器を成形す る金型に二枚以上の原紙 （プラスチックフィルムを含む。） を積層したブランクを挿入 し、 これを加熱、圧縮することによって一体に成形した容器であり、 このように一体成 形される複数の容器はその立ち上がり側壁面および上端縁部に生じる縦しわの凹部に、 その容器の内側に形成される容器に生じる突出状のしわを挟み込むことになり、したが つて、各容器は容易に分離されない程度に係合することになる。 このように複数枚の紙 片から構成される紙容器においては盛り付けられた食料による汚染は内側（上面側）の 容器に止まり、順次、 この汚染された容器を剥ぎ取ることによって新たな容器面が現れ ることになり、ここに食品を盛り付ければ常に清潔な紙容器として使用することができ るものである。
【0 0 0 9】
請求項 2記載の発明は、 二枚以上の原紙 (ブラスチックフィルムを含む。 ) を積層し て金型で加熱圧縮することにより一体に成形した前記の紙容器において、該容器の底面 に凸状のリブを複数本形成したもので、 それら複数原紙からなる容器は、立ち上がり側 壁から上端縁部に生じるしわ部分のみならず、底面のリブ部においても係合することに なり、 使用時において容器の一体感が得られ、 かつ、 分離も容易である。
【0 0 1 0】 請求項 3記載の発明は、ブランクを構成する二枚以上の原紙力 その一枚が厚紙であ り、 その他は前記の厚紙より薄い紙、 シリコン塗布紙、 プラスチックフィルム、 生分解 性樹脂フィルム等とし、これを 1ないし複数枚前記の厚紙に積層して紙製容器に圧縮成 形するものであり、厚紙からなる容器以外は食事の進涉とともに順次剥ぎ取ることによ り常に清潔な耐水性のある容器表面が現われることになる。また、厚紙で形成される外 側 （本体） 部分に十分な強度を持たせることにより、薄い紙の容器を多層にして使用す ることが可能となる。
【0 0 1 1】
請求項 4に記載の発明は、 1ないし複数の開口窓を形成した外側のブランク （6 ) に 薄紙からなる内側ブランク （7 ) を積層したブランク （B ) により、 ヒンジを介して接 続された本体と蓋体を一体に成形すると共に、この積層された複数の容器が本体と蓋体 の上縁おょぴ側壁面に生じる縦しわにより係合される構成としたもので、前記薄紙を透 明または半透明の紙質のものを選定することによつて内部が視認できる視き窓付き容 器となる。
【0 0 1 2】
請求項 5に記載の発明は、前記使い捨て用紙製容器のブランクにおいて、重ね合わさ れたニ枚以上の原紙が分離可能にスポット接着され、または、接着剤で接着されている ことを特徴とするもので、 これにより、該ブランクを紙製容器成形用の金型内への導入 時に各々の原紙相互間の位置ずれが防止される。
【0 0 1 3】
請求項 6に記載の発明は、紙製容器成形用金型のキヤビティとコアの間に間欠的に揷 入される長尺薄紙の表面または裏面に、厚紙から形成された紙製容器成形用ブランクが スポット接着されていることを特徴とするもので、積層された複数のブランクが互いに 位置ずれを生じない効果が得られ、且つ、薄紙が連続紙であることから該容器の成形能 率が向上する。
【0 0 1 4】
請求項 7に記載の発明は、前記の重ね合わされた二枚以上のブランクが、その数箇所 を超音波振動溶接方法によりスポット溶接をし、または Zおよび、該紙製容器成形後ト リミングで廃棄される容器の周辺部位を接着剤によって接着するものである。したがつ て、 この接着剤によるブランク紙面の汚れはトリミングで廃棄されるので、衛生的であ る。
【0 0 1 5】
請求項 8記載の発明は、金型の一方側型板には立ち上がり側壁面を形成した容器形状 キヤビティが形成され、他方側型板には前記キヤビティと対称形状であって、 かつ、原 紙 2〜 3枚分の隙間を隔てたコアが形成され、そのキヤビティの外周縁相当部分におい て前記キヤビティ側型板とコア側金板が周回線状に当接するカゝ、または、剪断刃面状に 密接嵌合する構造としたもので、この金型に厚紙と薄紙からなるブランクを揷入し圧縮 成形することによって成形された紙製容器の縁部のトリミングはこの成形と同時にな されることになる。
【0 0 1 6】
請求項 3、 請求項 4に記載したように、 原紙は一枚が厚紙で、他は薄紙、 シリコン塗 布紙、 プラスチックフィルムまたは生分解性榭脂フィルム （以下、 これらを薄紙等と記 すことがある。） であり、 この厚紙により外側 （以下において、 本体側と称することが ある。） 容器を形成し、 他の薄紙等では内側容器が形成される。 この薄紙等からなる内 側容器は食料品に付着している調味料やだし汁などにより汚染されるが外側容器は汚 染することない。 したがって、立食パーティなどにおいて汚れた表面側にある薄紙容器 を順次剥離することによって常に新しい薄紙容器を使用することができ、かつ、汚染容 器と非汚染容器を分別投棄することが可能になり、厚紙側容器は汚染させることなく再 生資源として使用が可能になる。
【0 0 1 7】
前記、厚紙と薄紙を所定形状に裁断したブランクを積層し、 これを超音波等によって 数箇所をスポット接着しておけば、該ブランクを圧縮成形用金型内に挿入したとき生じ やすい各ブランク間の位置ずれが防止され、 また、 使用時に各容器間の不自然な剥離、 弛み （または、 浮き上がり） がなくなり、 さらに、 蓋付き容器においては薄紙に透明紙 を用いると内部が透視できる窓が形成されることになる。
【0 0 1 8】
また、請求項 8の金型は、容器の成形と同時にその周縁をトリミングするせん断刃を 形成したもので、 これにロール状などの長尺原紙を間欠的に給紙して成形すれば、ブラ ンクの打ち抜き工程の時間が省略されることになり紙製容器の加工コストを引き下げ られる。 図面の簡単な説明
【0 0 1 9】
第 1図は、 本発明に係る容器で a ) は平面図、 （b ) は A— B断面図である。
第 2図は、 厚紙からなる円形ブランクで （a ) は平面図、 （b ) は側面図である。 第 3図は、 紙製容器を成形する金型の一例を示す中央断面になる側面図である。 第 4図は、 紙製容器に生じるしわを模式的に示した断面図である。
第 5図は、 長方形の厚紙からなるブランクを示した平面図である。
第 6図は、 長方形の薄紙からなるブランクを示した平面図である。
第 7図は、 長方形状の容器を示す斜視図である。
第 8図は、 蓋付き容器の斜視図である。
第 9図は、 蓋付き容器用のブランクである。
第 10図は、 積層した厚紙及び薄紙ブランクの超音波接着を示したものである。 第 11図は、 薄紙側紙素材をロール原紙で金型に供給し、 この薄紙に厚紙ブランクを 超音波により接着する方法を示した側断面図である。
第 12図は、 紙素材を口ール原紙で金型に供給する方法を示した側断面図である。 発明実施の形態
【0 0 2 0】
本発明の実施の形態について図面を参考として詳細に説明する。図 1は本発明に係る 容器の一例を示したもので （a ) は平面図、 （b ) 側面の断面図、 図 2は厚紙からなる 円形プランクで （a ) は平面図、 （b ) は側面図、 図 3は紙製容器を成形する金型の一 例を示す断面の側面図、図 4は紙製容器に生じるしわを模式的に示した断面図、図 5は 長方形の厚紙からなるブランクを示した平面図、図 6は長方形の薄紙からなるブランク を示した平面図、 図 7は長方形状の容器を示す斜視図、 図 8は蓋付き容器の斜視図、図 9は蓋付き容器用のブランク、図 1 0は積層した厚紙及び薄紙ブランクの超音波接着を 示したもの、図 1 1は薄紙側紙素材をロール原紙で金型に供給し、 この薄紙に厚紙ブラ ンクを超音波により接着する方法を示した側断面図、図 1 2は紙素材をロール原紙で金 型に供給する方法を示した側断面図である
【0 0 2 1】 図 1に示す円形容器 1 0は、円形状の底部 1から外開き状に傾斜して立ち上がる周壁 部 2と、その周壁部 2の上端にほぼ水平方向に伸びる縁辺 3を周回状に形成し、 さらに その縁辺部 3の末端から外径側下方に傾斜状の余り部 4が若干延設されたものである。 この容器 1 0は厚紙からなる 1枚のブランク 6と薄紙等からなる 1枚またはそれ以上 のブランク 7が積層されたブランク B (図 2 ) を素材とし、 1 6 0 °C前後に加熱された 例えば圧縮成形用金型 2 0により圧縮成形されたものである。したがって、容器は外 (本 体）側容器 1 6と内側容器 1 7とが一体的に形成されることになる。 なお、 この発明に おいて厚紙および薄紙はどの様な紙質でも良く、さらにシリコン塗布紙等の表面処理を したものを含み、 また P E T、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、塩化ビニール樹脂その 他生分解性樹脂フィルム等のプラスチックフィルムでも良レ、。厚紙と薄紙の厚さは相対 的なものとする。，
【0 0 2 2】
この場合、図 2に示すように所定形状に裁断した厚紙側ブランク 6にはその外周縁か ら中心方向に放射状に伸びる折り線 5 aを予め刻設形成しておく。この折り線 5 aが形 成されたブランク 6に、同形状の薄紙等からなるブランク 7を 1枚ないし複数枚、重ね 合わせてブランク Bとしたものである。
【0 0 2 3】
積層容器圧縮成形用金型 2 0の一例を図 3に示した。この図において、該金型 2 0は、 圧縮成形機のプレート P , Pに取り付けられた状態を示したもので、成形すべき紙製容 器の形状を模したキヤビティ 2 1 aを有するキヤビティ側型板 2 1と、揷入する原紙の 厚さに相当する間隙をそのキヤビティ 2 1 aとの間に設けて対称形状としたコア 2 2 aを有するコア側型板 2 2からなる。このキヤビティ 2 1 aの表面の所定位置には図示 していないしわ形成用の凹溝を、それと対向するコア 2 2 aの表面には凸条を刻設して いる。前記のコア 2 2 aは枠板 2 3内に摺動自在に嵌合されており、バネ 2 4により常 時所定位置にまで突出するように保持されている。 さらに、 この枠板 2 3のコア 2 2 a との摺動面部の先端輪郭縁 2 3 aはキヤビティ 2 1 aの外周輪郭縁 2 1 bと密接に嵌 合して成形された容器の周縁をトリミングする剪断刃を形成している。 なお、図 1の容 器を成形するに付いては、 この凸条 2 1 c、 凹条 2 2 cは必要としない。 Gはガイドピ ンである。
【0 0 2 4】 このような金型 2◦の対向するキヤビティ 2 1 aとコア 2 2 a間に前記のブランク 6 ( B ) , 7 (B ) が装入され、 プレスの作動によりキヤビティ 2 1 a側プレート Pが 前進して該ブランク Bを圧縮する。さらにプレスで押圧を継続するとコア 2 2 aはばね 2 4の弹性に杭して型枠 2 3内を後退し、やがて、 キヤビティ 2 1 aの周縁 2 2 bが該 型枠 2 3の先端の輪郭内径 2 3 aと嵌合して成形されたブランク Bを容器の輪郭に沿 つて剪断（トリミング） することになる。 次いで、 プレスによる押圧を解除し、 プレー ト Pを後退させるとコア 2 2 aは前記ばね 2 4の反発力によって型枠 2 3内を初期の 位置にまで戻り、成形された容器が取り出される。 これによつて厚紙と薄紙のブランク からなる容器は一体に積層し、 しわ部 5で係合されていることは前記の通りである。 【0 0 2 5】
本発明に係る紙製容器の実施例 1は図 1に示すもので、その概要は前記の通りである 1 なお、詳しく説明する。 円形の容器 1 0は、 その容器の底部 1に該当する直径およ び立ち上がり側壁部 2の高さ、縁辺部 3および余り部 4などを考慮し、且つ、必要な縁 押さえ部を設けたブランク 6が厚紙から裁断される。 さらに、 このブランク 6の内面側 にその周縁部から容器の立ち上がり側壁部 2および若干底面に達する位置にまで放射 線状に折り線 （または、 折り暴とも称される。） 5 aが刻設される。
【0 0 2 6】
図 2の厚紙ブランク 6に、ほぼ同形状の薄紙ブランク 7が積層されたブランク Bをほ ぼ 160°Cに加熱した金型 2 0 (図 3 ) に供給し、圧縮成形をすることは前記の通りであ る。この成形によつて前記折り線 5 aの部分はその左右が寄り合ってしわになり投影面 積を小さくして傾斜状の側壁 2となり、また、投影面積を広げて縁辺部 3および余り部 4を形成することになる。
【0 0 2 7】
この立ち上がり壁面 2や縁辺 3に生じる縦しわ 5部分を図示したのが図 4である。 ( a )折り線 5 aが刻設された厚紙ブランク 6に薄紙ブランク 7が積層されたブランク Bを， （b ) 圧縮成形金型により圧縮すると側壁部分が立ち上がり、 同時に前記の複数 の折り線 5 aの左右が寄り合つて溝 5 bを形成する。この溝 5 bに薄紙プランク 7の直 上部分はしわとなって挟み込まれ、互いに係合しあう。さらに金型で押圧されると、（c ) 溝 5 bによる出っ張り部は若干、平坦になる。 この縦しわ 5によって積層された容器が それぞれ係合することになる。 【0 0 2 8】
図 5は、底面に山形リブを形成した長方形状容器 1 1 0 (図 6 )成形用の厚紙から なるプランク 6を示したものである。この長方形状ブランク 6には四隅および四辺のほ ぼ中間位置に折り線 5 aがその縁辺から傾斜面 2および容器底面のほぼ外周に相当す る位置 Rにまで、 さらに、容器の底面 1にも十字状に刻設 9 aされている。 このプラン ク 6とほぼ同形状（折り線は不要） の薄紙からなる 1枚ないし複数枚のブランク 7 (図 6 ) が該ブランク 6に積層されてブランク B (図示していない） とされる。 なお、 7 a は本体容器から薄紙からなる容器を剥ぎ取るためのタブである。
【0 0 2 9】
前記のブランク Bを成形する圧縮成形金型は前記図 3のもので、容器の中央に十字状 のリブ 9を立設するためにキヤビティおよびコアに HQ凸条 2 1 c 2 2 cを設ける必要 がある。この金型によってブランク Bを成形した紙製容器 1 1 0は図 7に示すように外 側容器 1 6と内側容器 1 7 (斑点を付した） は四隅のみならず長辺、短辺それぞれ縁辺 部の中央においても縦しわ 5が生じ、積層された容器はその縦しわ 5部分でも係合する ことになる。 また、前記の容器底面に刻設された前記の十字状折り線 9 aによつて容器 の中央に仕切状突起 9が形成される。
【0 0 3 0】
図 8に示す紙製容器 1 1 1は、ヒンジ 8を介して本体側容器体 3 0と開閉自在な盖体 3 1が連接して一体に成形されたもので、その蓋体 3 1に開口する視き窓 6 w, 6 wは 薄紙からなる内側容器により透視可能に閉ざされている。この容器を成形するためのブ ランク Bは、 図 9に示したように、厚紙 6および薄紙 7の対向二辺のほぼ中央部分、す なわち、 ヒンジ 8を形成すべき部分の兩端に切り欠き 8 a , 8 aを形成することによつ て蓋体側 8 bと本体側 8 cとに区画されている。さらに、その厚紙側のプランク 6には、 蓋体側と本体容器側のそれぞれの四隅に折り線 5 aを刻設し、必要ならば本体容器側の 底部に相当する面に山形などのリブを形成するための折り線 （図示していない。） が刻 設される。
【0 0 3 1】
前記、 蓋付き容器を成形する金型（図示していない） には、該収容容器体 3 0および 蓋体 3 1を形成するための凹凸条（図 3における 2 1 c、 2 2 c ) を金型のキヤビティ およびコアに有することが必要であることは勿論である。前記のブランク Bをこのよう な金型で成形した容器 1 1 1 (図 8 ) は、 厚紙側 （外側） 容器と薄紙側 （内側） 容器が その四周のしわ 5で係合している。 したがって、前記の積層容器と同様に薄紙側を剥が して新たな容器の面を現出することができる。また、本体に商品を収容して蓋体を閉じ た状態でも窓 6 wによつて内部が視認できるので商品の陳列用容器としても利用でき ることになる。
【0 0 3 2】
前記には、一枚の厚紙ブランク 6に対して一枚ないし数枚の薄紙ブランク 7としたが、 厚紙ブランク 1枚にプラスチックフィルムを重ね、さらにそのフィルムの上に薄紙を重 ねて圧縮成形をすることも可能である。前記のように圧縮成形用金型は 1 6 0 °C前後に 加熱されているのでプラスチックフィルムが直接この金型面に付着すると表面が溶融 し、その後の冷却により収縮するために縮み模様が発生するなど良好な表面が得られな いことがあるが、 このように、プラスチックフィルムの上に薄紙を被覆することによつ て金型への直接接触がなくなり美麗な内側容器として成形できる。 この容器は先ず、薄 紙面を， 次いでプラスチック面を使用することになる。
【0 0 3 3】
前記の 3つの実施例において、あらかじめ裁断され複数枚のブランク 6， 7は単に重 ね合わせた状態で金型に供給されるものとした。これによつて成形される複数の容器は 縦しわ部分で互いに係合していることは前記の通りである。 し力 し、 この積層ブランク Bは金型へ供給に際してそれぞれのブランク 6， 7が相対的に位置ずれを生じる可能性 があることから、その対策として図 1 0に示すように、予め積層ブランクの表裏面から 超音波振動接着用のホーン Sを当接させ振動加熱によるスポット接着 Sをしておくこ とも有効である。 この場合、超音波振動接着 sによっては必ずしも強固な接着力は得ら れないが、素材の紙にはリグニンが含まれており、 この存在によって、本発明の容器が 必要とする （使用時に薄紙側容器を 1枚ずつ剥がし取れる）程度の接着強度が得られる ことを見出した。 このような超音波による接着の操作諸条件は紙質、紙厚、積層枚数な どにより選定することになる。 また、 ブランク 6， 7において、容器成形後にトリミン グにより投棄される容器の周縁部分に接着剤を塗布することにより接着してもよいこ とは勿論である。
【0 0 3 4】
前記では、裁断したブランク 6、 7で説明したが、 このブランクに代わりロール状原 紙を直接使用して紙容器を圧縮成形する方法を説明する。図 1 1に示したもので、所定 の形状で所定位置に折線 5 a (図示していない） を刻設した厚紙のブランク 6が、例え ばストック棚丁から 1枚ずつ供給されて、ロール Rを介して連続供給される長尺物薄紙 7 rの所定位置に貼り付けられ、 容器用の圧縮成形金型 2 0に導入されるものである。 この場合、厚紙ブランク 6が金型内の正常な位置にセットされるためには適切なガイド を金型内に設置することが望ましいことは勿論である。
【0 0 3 5】
図 1 1において金型 2 0の直上に記載した矢印は、図示していない超音波振動加熱装 置からの振動を伝えるホーン Sを示している。このような装置によって長尺薄紙 7 rの 所定位置に前記の厚紙からなるブランク 6をスポット溶着させることが望ましく、さら には、圧縮成形機または金型等に位置決めセンサー （図示していない） を付設してブラ ンクの正確な位置決めを行うことが望まれることは勿論である。 なお、薄紙側の長尺ブ ランクマ ては容器形成と同時にその外周が、金型 2 0の枠板 2 3の先端輪郭縁部 2 3 a とキヤビティ 2 1 aの外周輪郭縁 2 1 bの密接嵌合により トリミングされることにな る。
【0 0 3 6】
図 1 2に例示した紙容器成形用装置は、本体側容器の素材としてのロール状厚紙原紙 6 rを、内面側容器の素材としてのロール状薄紙原紙 7 rをそれぞれ回動自在に軸支し、 その原紙先端を金型 2 0のコア 2 2 aとキヤビティ 2 1 aの間に通過させ下方に設置 したローラー R oを介して回転駆動装置付きローラー（図示しいてない） に卷き取らせ るようにしたものである。 この装置による成形は、前以て図示していないプレス装置に よって該厚紙原紙 6 rの所定位置に折り線 5 aを刻設しておく力 または、該厚紙 6 r のロールと金型 2 0との間にプレス装置等を設置 (図示していない) してそこで折り線 5 aを刻設することが必要である。このように折り線 5 aが刻設された原紙 6 rと共に 薄紙原紙 7 rを重ね合わせて金型内に導入されキヤビティ 2 1 aとコア 2 2 aとで圧 縮成形をする。 これによつて容器の周縁は前記と同様にトリミングされ、成形された容 器は金型外に排出され、原紙の残部は下方のローラー R oを介して残紙卷取ローラーに 回収される。 また、容器に発生する縦しわ 5によって厚紙側容器と薄紙側容器が係合す ることは前記と同様である。
【0 0 3 7】 本発明に係る積層紙容器は、野外パーティなどにおいて使用し、食後は本体厚紙側容 器と表面側の薄紙容器を分離して薄紙側を汚染物として投棄し、厚紙側は再生可能物と して分別投棄することが可能になる。
【0 0 3 8】
厚紙側ブランク一枚に対して複数枚の薄紙ブランクが積層されている場合は、一つの 食物を探り、 これを食した後には薄紙になる容器部分の一枚のみを剥ぎ取り、次の食物 をとつて食することができる。食後は汚れた薄紙の容器部を剥ぎ取り、厚紙からなる未 汚染の本体側と分別して投棄されることは前記と同様である。これにより紙資源の再生 を可能にしたものである。
【0 0 3 9】
前記、盖に靦き窓を開口し、内側の薄紙からなる容器で閉ざした二重構成になる内部 視認可能容器は、商店における陳列用包装として用いられ、購入者は使用後、 內部容器 と外部容器を分離して投棄することができるので資源の有効利用につながる。
【0 0 4 0】
積層したブランク 6， 7を超音波などによって数箇所をスポット溶接して容器を成形 した場合、 容器の強度が向上する。
【0 0 4 1】
符号の説明
1 底部
2 周壁部
3 縁辺部
4 余り部
5 しわ部
6 厚紙プランク
6 窓
7 薄紙ブランク
8 切り欠き
1 0 容器
2 0 圧縮成形用金型 キヤビティ側型板 コア側型板 枠板

Claims

請 求 の 範 囲
1. 二枚以上の紙または Zおよびプラスチックフィルムからなるブランク （6)， (7) を重ね合わせたブランク （B) を金型によって一体に圧縮成形した積層容器であって、 該容器の周縁から側壁面に発生する凹凸状縦しわによつて外側容器に順次内側容器を 係合させたことを特徴とする使レヽ捨て紙製容器。
2. 二枚以上の紙または/およびプラスチックフィルムからなるブランク （6, 7) を 重ね合わせたブランク （B) を金型によって一体に圧縮成形した積層容器であって、該 容器の周縁から側壁面に発生する凹凸状縦しわによつて外側容器に順次内側容器を係 合させると共に、該容器の底面に凸 （または凹）状のリブを 1本ないし複数本形成した ことを特徴とする請求項 1記載の使い捨て紙製容器。
3. 二枚以上の紙または Zおよびプラスチックフィルムからなるブランク （6， 7) を 重ね合わせたブランク （B) を金型によって一体に圧縮成形した積層容器において、該 ブランク （B) の一枚が厚紙であり、 他は前記の厚紙より薄い紙、 シリコン塗布紙、 プ ラスチックフィルム、生分解性樹脂フィルムであることを特徴とする請求項 1または請 求項 2記載の使 、捨て紙製容器用ブランク。
4. —ないし複数の開口窓 （6w) を形成した外側のブランク （61) に薄紙からなる 内側ブランク （7) を重ね合わせたブランク （B) により、 ヒンジ （8) を介して容器 本体 （30) と蓋体 （31) とを一体に成形すると共に、 該本体と蓋体とに生じる縦し わにより積層成形された容器を係合させたことを特徴とする使い捨て紙製容器。
5.前記使い捨て紙製容器のブランクにおいて、重ね合わされた二枚以上のプランクが 分離可能にスポット接着されていることを特徴とする請求項 3または請求項 4記載の 使レヽ捨て紙製容器用ブランク。
6. 紙製容器用圧縮成形金型のキヤビティ （21 a) とコア （22 a) の間に間欠的に 揷入される長尺薄紙の表面または裏面に、厚紙から形成された紙製容器成形用ブランク を付着させていることを特徴とする請求項 1または請求項 2記載の使い捨て紙製容器 用ブランク。
7. 重ね合わされた二枚以上のブランク （B) は、超音波振動溶接による数箇所のスポ ット溶接されていることを特徴とする請求項 5、請求項 6記載の使い捨て紙製容器用ブ ランク。
8 . 金型の一方側型板には立ち上がり側壁面を伴った容器形状キヤビティが形成され、 他方側型板には前記キヤビティと同形状であって、かつ、原紙 2〜 3枚分の隙間を隔て て前記キヤビティと対称形状になるコアが形成され、前記キヤビティの外周緣相当部分 において前記キヤビティ側型板とコア側金板が周回線状に当接し、または、剪断刃面状 に嵌合する構成として、容器の成形と同時にその周縁をトリミングすることを特徴とす る紙製容器の製造用金型。
PCT/JP2004/008817 2003-06-16 2004-06-15 紙製容器及びその製造方法 WO2005002981A1 (ja)

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