CN114929583A - 制造包装容器的方法、包装容器和卷曲工具 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种用于散装固体的纸板包装容器(1)，所述容器(1)包括由层压片材制成的管状容器体(2)。容器体(2)的第一端(3)向内卷曲，从而提供包括边缘部分(14a)和内部部分(14b)的第一卷曲边缘(14)。为了提高卷曲边缘的稳定性和耐用性，第一卷曲边缘(14)的内部部分(14b)设置有沿管状容器体(2)的周缘间隔开的三个或更多个凹陷(15)。本公开还涉及一种用于形成纸板包装容器的方法，以及用于形成卷曲边缘的卷曲工具。

Description

制造包装容器的方法、包装容器和卷曲工具
技术领域
本公开涉及一种生产纸板包装容器的方法、由该方法生产的纸板容器和卷曲工具。
背景技术
在用于诸如婴儿配方奶粉、烟草、洗涤剂等产品的一次性容器领域，需要不断通过最大程度地减少一次性容器的资源使用以及使容器可循环利用来减少这种产品的碳足迹。本文所指的一次性容器是具有管状体的复合容器，管状体由包含纸板层(即主要由纤维素纤维制成的层)的层压片材制成。容器的上端边缘和下端边缘可以包括连接到包装容器边缘的塑料边沿。这使得包装容器具有令人愉悦和整洁的外观，并且容器顶部或底部也更耐磨。替代地，容器的底部可以由管状体的折叠端部部分制成，或者可以是底端附接到管状体的底部盘。然而，这种包装容器的外观可能不太吸引人，并且包装容器的底端不太耐磨。
为了改进包装容器底部或上端的外观和稳定性，可以向内卷曲容器体壁的端部部分，从而提供卷曲的底部或上部边缘。
本公开的一个目的是改善纸板包装容器的卷曲端部边缘。
发明内容
上述目的可以通过根据权利要求1所述的形成纸板包装容器的方法、根据权利要求4所述的纸板包装容器和根据权利要求13所述的卷曲工具来实现。
根据第一方面，本公开涉及一种由矩形体坯(body blank)形成纸板包装容器的方法，包括以下步骤：
a)提供具有第一侧边缘和第二侧边缘的矩形体坯；
b)由矩形体坯形成管状容器体，容器体具有带有第一端开口的第一端和带有第二端开口的第二端，以及在包装容器的高度方向上在第一端开口和第二端开口之间延伸的容器体壁，容器体壁具有内表面和外表面、第一端边缘和第二端边缘；
c)将体坯的第一侧边缘和第二侧边缘密封在一起；
d)通过将纸板盘压入第一端开口来封闭第一端开口，纸板盘具有在纸板包装容器的高度方向上朝向容器体的第一端弯曲的外围凸缘，并将纸板盘的外围凸缘密封到容器壁的内表面；
e)将管状容器体的第一端压入卷曲工具的卷曲形成部分，该卷曲形成部分包括具有三个或更多个间隔开的突起的工具内表面，从而将容器体壁的第一端向内卷曲，形成包括弯曲边缘部分和内部部分的第一卷曲边缘，并沿管状容器体的周缘向第一卷曲边缘的内部部分提供三个或更多个间隔开的凹陷，这些凹陷由工具内表面的间隔开的突起形成；
f)用散装固体填充包装容器；以及
g)封闭第二端开口；
其中步骤g)和随后的步骤f)可替代地在步骤c)之后进行。
卷曲的第一边缘可以是卷曲的底部边缘，这意味着第一端开口是底端开口，并且纸板盘是底部盘。
卷曲的第一边缘可以是卷曲的上部边缘，这意味着第一端开口是上端开口，并且纸板盘是顶部盘。
稳定的上部和/或底部容器边缘对于提高包装容器在运输和储存期间的可堆叠性会很重要。
根据本发明的生产纸板容器的方法可以形生卷曲边缘的下接触表面，即与例如架子等接触的表面。与先前已知的卷曲操作相比，根据本公开的卷曲边缘制成具有更尖锐的弯曲，这使得卷曲边缘更明显且更小，从而降低了卷曲底部边缘弄脏和损坏的风险。包装容器的稳定性也可得以提高。如果第一边缘是上部边缘，则上部边缘更明显且更小会提高边缘的可堆叠性和耐磨性。明显且较小的端部边缘也改进了包装容器的外观。
可以不在包装容器的底部边缘和/或上部边缘附接塑料边沿而使得包装容器包括塑料部件，而是可以通过向内折叠或卷起容器体壁的底端/上端形成卷曲的底部和/或上部边缘来获得稳定的包装容器底部和/或顶部，从而还避免了需要用到塑料部件，塑料部件使得包装容器更难回收。然而，本发明人已经发现，由于相对刚性且厚的纸板材料结构，传统的卷曲底部边缘和/或卷曲上部边缘可能不像期望的那样整齐。本发明人发现卷曲边缘不能适当地固定，并且在形成后有稍微回弹的趋势。
形成卷曲时，将管状容器体的第一端压入卷曲工具的卷曲形成部分，例如周缘轨道。管状容器体的第一端沿着卷曲形成部分的外表面弯曲，直到管状容器体的第一端到达底部表面，并且沿着底部表面的轮廓向内弯曲，并且将其自身折叠在工具的内表面上。通过使用根据本公开的卷曲工具，并且通过将卷曲边缘的内部部分压靠在突起上，纸箱结构层中的纤维断裂，使得纸板材料的刚性降低，并且卷曲更加可控，从而提供更明显的卷曲边缘。工具内表面上的三个或更多个间隔开的突起将为第一卷曲边缘的内部部分提供三个或更多个沿着管状容器体的周缘间隔开的凹陷。除了纤维结构断裂之外，凹陷将使卷曲边缘的内部部分变平，从而防止卷曲边缘随着时间而展开，并使围绕包装容器周缘的底部边缘整齐地卷曲。
卷曲形成部分可包括具有四个或更多个间隔开的突起、或五个或更多个间隔开的突起的工具内表面。卷曲形成部分可包括具有六个或更多间隔开的突起的工具内表面，例如八至五十个间隔开的突起。
卷曲形成部分可以为U形轨道，卷曲形成部分的外轮廓具有与容器体第一端基本相同的覆盖区，使得容器体第一端装配到卷曲形成部分中，并且其中工具内表面可以是卷曲形成部分的内表面。“基本相同”是指容器体第一端的覆盖区与卷曲形成部分的覆盖区之间以及沿着这两个覆盖区可以存在0至3mm的差异。
如本文所用，纸板材料是主要由纤维素纤维或纸纤维制成的片材。片材可以以连续纤维网的形式提供，或者可以作为单独的片材提供。纸板材料可以是单层或多层材料，并且可以是包括一层或多层材料(如聚合物薄膜和涂层、金属箔等)的层压材料。聚合物薄膜和涂层可以包括热塑性聚合物或由热塑性聚合物组成。纸板材料可以进行涂覆、印刷、压花等，并且可以包含本领域已知的填料、颜料、粘合剂和其他添加剂。本文公开的纸板材料也可以称为纸板或纸箱材料。
在步骤c)中，将体坯的第一侧边缘和第二侧边缘密封在一起可以通过利用密封条和/或使用胶粘或焊接沿着第一侧边缘和第二侧边缘密封边界区域来实现。将第一侧边缘和第二侧边缘密封在一起也可以通过使边缘重叠和使用胶粘或焊接来实现。在这两种变型中，边缘焊接都是首选方法。焊接可以是高频感应焊接。
管状容器体可以形成为具有由角部部分连接的三个或更多个壁部分。管状容器体可以形成为具有由角部部分连接的四个或五个壁部分。每个壁部分可以包括布置在第一卷曲边缘的内部部分中的一个或多个间隔开的凹陷，例如布置在第一卷曲边缘的内部部分中的两个、三个、四个或五个间隔开的凹陷。角部部分可以无凹陷。管状体的角部部分可以是弯曲的角部部分。
替代地，管状体可以具有圆形横截面。管状体也可以具有基本上为正方形、三角形或椭圆形的横截面。基本上为正方形和三角形的横截面包括具有弯曲角部部分的横截面。
如果侧边缘通过密封条密封，则优选通过高频感应焊接将侧边缘焊接到管状体的内表面上。可以使用包括焊接单元(例如高频焊接单元)的附接单元来施加诸如顶部密封构件、底部盘和顶部边沿的容器部件，该焊接单元配置成在生产复合容器期间将部件紧固到管状体。焊接单元可以包括感应焊接能量发生器，用于软化或熔化可焊接层，该可焊接层形成管状体和/或所施加的容器部件的一部分。密封条也可以粘附至管状体的内表面，在这种情况下，附接单元可以包括胶粘单元。当然，密封条可以例如由包括铝层、聚乙烯层和聚酯层的层压薄膜制成。
可以通过将纸板盘的外围凸缘焊接到管状体的内表面来将纸板盘附接到管状体。通过将纸板盘的边缘部分折叠到纸板盘的平面之外并与管状体的内表面对齐来形成外围凸缘。纸板盘施加在离管状体的第一端边缘一定距离处，以允许通过卷曲第一端来形成卷曲的第二边缘。
步骤e)可包括将容器体壁的第二端向内折叠或卷起至越过纸板盘的外围凸缘。这可以改进第一卷曲边缘的稳定性，因为卷曲边缘在横向方向上的厚度增加。此外，由于卷曲边缘的内部部分设置在外围凸缘上，所以外围凸缘的边缘被卷曲边缘覆盖，并且在堆叠时不会干扰另一包装容器的底部或上部边缘。因此，提高了纸板包装容器的可堆叠性。
该方法可包括步骤h)：将管状容器体的第二端压入卷曲工具的卷曲形成部分，从而向内卷曲容器体壁的第二端，形成包括弯曲边缘部分和内部部分的第二卷曲边缘，并沿管状容器体的周缘向第一卷曲边缘的内部部分提供三个或更多个间隔开的凹陷，这些凹陷由工具内表面的间隔开的突起形成。
对于形成具有第一卷曲端部边缘和第二卷曲端部边缘的纸板包装容器的方法，形成第一卷曲边缘的步骤可以包括针对形成第二卷曲边缘的方法公开的所有特征。类似地，对于包括第二卷曲边缘和第一卷曲边缘的包装容器，第一卷曲边缘可以包括针对第二卷曲边缘公开的一些或所有特征。
在第二方面，本公开涉及一种用于散装固体的纸板包装容器。纸板包装容器可以使用本文公开的方法形成。该容器包括由层压片材制成的管状容器体，该容器体包括纸箱基底层、容器底部和容器盖。容器体在容器的高度方向上从第一端延伸到第二端，并且管状容器体包括容器体壁。容器体壁具有面向包装容器中的内隔室的内表面和背离内隔室的外表面、第一端边缘和第二端边缘，第一端开口由纸板盘封闭。纸板盘具有外围凸缘，该外围凸缘在高度方向上朝向第一端弯曲，并附接到容器体壁的内表面。容器体壁的第一端向内卷曲，从而提供包括边缘部分和内部部分的第一卷曲边缘。容器壁在第一卷曲边缘的内部部分设置有沿管状容器体的周缘间隔开的三个或更多个凹陷。
当在垂直于包装容器的高度方向的方向上测量时，三个或更多个凹陷中的每一个的深度从卷曲边缘的卷曲形成部分的内表面起为0.2mm或更大，例如0.5mm或更大，并且最大为6mm。
当在高度方向上从卷曲边缘的边缘部分和卷曲边缘的内部部分的远端边缘测量时，卷曲边缘的内部部分的高度可以为2mm至30mm，内部部分的远端边缘对应于体坯的第二横向边缘。
管状容器体可以形成为具有由角部部分连接的三个或更多个壁部分。管状容器体可以形成为具有由角部部分连接的四个或五个壁部分。每个壁部分可以包括布置在第一卷曲边缘内部的间隔开的一个或多个凹陷，例如两个、三个、四个或五个布置在第一卷曲边缘内部的间隔开的凹陷。角部部分可以没有凹陷。管状体的角部部分可以是弯曲的角部部分。
替代地，管状体可以具有圆形横截面。管状体也可以具有基本上为正方形、三角形或椭圆形的横截面。
第一端开口可以是底端开口，此时纸板盘是底部盘，第一卷曲边缘是卷曲底部边缘。
第一端开口可以是上端开口，纸板盘是顶部盘，第一卷曲边缘是卷曲上部边缘。
容器体壁的第二端可以向内卷曲，从而提供包括边缘部分和内部部分的第二卷曲边缘，第二卷曲边缘的内部部分可以设置有沿管状容器体的周缘间隔开的三个或更多个凹陷。
WO2017/180056中公开了适于具有卷曲上端和卷曲底端的包装容器的实例。该专利申请中的包装容器是插入式盖型，由纸板顶部盘和容器壁形成，并且通过沿着容器体的周缘切割出至少部分为周缘的切口，从而分离出形成插入式盖的上部。
本文公开的复合容器可以包括顶部密封构件，该顶部密封构件在距管状体顶端一定距离处附接至管状体的内表面。
在步骤g)中，包装容器可以设置有顶部密封构件。顶部密封构件可以是可打开的或可剥离的顶部密封构件，这意味着使用者可以完全或部分地移除顶部密封构件，以便通过破坏顶部密封构件与管状体的内表面之间的密封，或者通过撕裂或以其他方式破坏顶部密封构件本身，来初次进入复合容器的内隔室。
顶部密封构件可以是气密的或透气的。气密顶部密封构件可由任何适于为由密封膜界定的隔室提供气密密封的材料或材料组合(例如铝箔、硅涂覆纸、纸箱、塑料薄膜或其层压材料)制成。当复合容器中的内容物对空气和/或湿气敏感时，气密顶部密封构件特别有利。
可以通过将顶部密封构件的外围凸缘焊接到管状体的内表面而将顶部密封构件附接到管状体。如本文所公开的，顶部密封构件通常是由层压件制成的柔性部件，该层压件包括感应层，例如一层或多层金属箔(例如铝箔)，以及热塑性聚合物材料外层。通过将顶部密封构件的边缘部分折叠到顶部密封构件的平面之外并与管状体的内表面对齐来形成外围凸缘。顶部密封构件施加在距管状体的顶端边缘一定距离处，以允许顶部边沿附接在顶部密封构件上方。如果复合容器包括勺子、活页或其他补充物品，则顶部密封构件可以施加于距管状体的顶端边缘足够远的地方，以允许将补充物品容纳在顶部密封构件与盖的内表面之间形成的空间中。
根据顶部密封件是从管状体的上端还是从管状体的底端施加，联接到管状体内表面的顶部密封件的凸缘可以向上朝向容器开口，或者向下朝向复合容器的底端。
顶部密封构件可以构成运输密封件，并且除了可打开和可关闭的盖之外，设置顶部密封构件是为了保持复合容器中的内容物新鲜并防止污染，直到消费者第一次打开复合容器。
可剥离顶部密封构件通常采用柔性箔片的形式，该柔性箔片可以设置有抓握突片或另一种抓握装置，以便于移除顶部密封构件。
本文公开的复合容器的盖可以是盖部件的一部分，盖部件包括顶部边沿和盖部分。
替代地，盖可以是复合容器的独立部分，当打开复合容器时，可以完全移除盖，例如插入式盖。
当盖是盖部件的一部分时，盖可以通过铰链连接到顶部边沿。铰链可以是活动铰链，即盖与顶部边沿或框架结构之间的可弯曲连接。活动铰链可以与盖和/或顶部边缘或框架结构一体形成，或者可以是附接到盖和顶部边沿或框架结构的单独形成的元件。替代地，铰链可以分为两部分，第一铰链部分布置在盖上，第二铰链部分布置在顶部边沿或框架结构上。
本文公开的复合容器是用于干燥或潮湿货物(通常称为“散装固体”)的容器。这种产品是非液体的，通常是能够从罐中倒出、舀起或用手取出的颗粒材料。这些容器是一次性容器，在清空其内容物后丢弃。
“颗粒材料”或“颗粒产品”应广义地理解为包括颗粒、细粒、研磨物、植物碎片、短纤维、薄片、种子、碎片等形式的任何材料。适于包装在本文公开的复合容器中的颗粒产品通常是可流动的非液体产品，允许从复合容器中倒出、舀起或用手取出所需量的包装产品。
本文公开的复合容器可以是用于例如婴儿配方奶粉、咖啡、茶、大米、面粉、糖、大米、豌豆、豆类、扁豆、谷类、汤粉、蛋羹粉、面食、零食等食品或消费品的容器。替代地，包装产品可以是非食物性的，例如烟草、洗涤剂、洗碗粉、肥料、化学品等。
根据第二方面的纸板包装容器可以通过根据第一方面的形成纸板包装容器的方法来形成。
根据第三方面，本公开涉及一种用于在纸板包装容器上形成卷曲边缘的卷曲工具。卷曲工具是卷曲板，该卷曲板具有呈轨道形式的卷曲形成部分，该轨道为闭环形状，构造成用于接收管状容器体的上部边缘部分或下边缘部分。卷曲形成部分具有外表面、底表面和内表面。卷曲板具有在形成卷曲边缘时用于面向纸板包装容器的第一主侧面。卷曲形成部分设置在第一主侧面，并且具有从第一主侧面到卷曲形成部分的底表面测量的深度。内表面设置有沿着卷曲形成部分的周缘间隔开的三个或更多个突起。
在形成卷曲边缘期间，当将突起置于卷曲形成部分中时，突起在垂直于包装容器的高度方向的方向上延伸到卷曲形成部分中。
如截面图所示，卷曲形成部分可以为U形轨道，具有与容器体第一端基本相同的覆盖区，使得容器体第一端装配到U形轨道中，并且其中工具内表面为U形轨道的内表面。
卷曲形成部分可包括具有4个或更多个间隔开的突起，或5个或更多个间隔开的突起的工具内表面。卷曲形成部分可包括具有6个或更多间隔开的突起的工具内表面，例如8至50个间隔开的突起。
该三个或更多个突起可以从卷曲形成部分的内表面突出0.2mm或更多。
该三个或更多个突起可以从卷曲形成部分的内表面突出0.5mm或更多，或者1.5mm或更多。
卷曲形成部分的深度可以为5mm至40mm。
卷曲形成部分的深度可以为5mm至30mm。
该三个或更多个突起可以具有直径，并且可以布置成相邻突起之间的间隔至少对应于突起的直径。可选地，相邻突起之间的间距可以在5mm至50mm的范围内。可选地，相邻突起之间的间距可以在5mm至20mm的范围内。
可选地，该三个或更多个突起的直径可以在5mm至20mm的范围内。
该三个或更多个突起的直径可以在2mm至10mm的范围内。
该三个或更多个突起可以由设置在卷曲形成工具中以及沿着卷曲形成部分的周缘设置的凸柱形成。
该三个或更多个突起可以沿着卷曲形成部分的周缘彼此对齐。
根据第三方面的卷曲工具可以是用于根据第一方面的形成纸板包装容器的方法中以及用于提供根据第二方面的纸板包装容器的卷曲工具。
附图说明
下文将通过非限制性示例并参考附图进一步解释本发明，在附图中：
图1示出了在形成卷曲边缘之前根据本发明的管状容器体和卷曲工具；
图2示出了将管状容器体的第一端压入卷曲工具的卷曲形成部分；
图3至图5示出了向内卷曲容器体壁的一端以形成卷曲边缘；
图6示出了根据本公开的具有卷曲边缘的包装容器；
图7示出了形成第二卷曲边缘的可选步骤；以及
图8示出了根据本公开的包装容器。
具体实施方式
应当理解，附图是示意性的，并且诸如材料层之类的各个部件不一定按比例绘制。形成包装容器的方法中的步骤和附图中所示的包装容器仅作为示例提供，并且不应视为对本公开的限制。因此，本发明的范围仅由所附权利要求的范围来确定。
图1示出了由管状容器体2形成纸板包装容器的方法中的一个步骤。管状容器体2具有带有第一端开口4的第一端3和带有第二端开口6的第二端5，以及在第一端开口4和第二端开口6之间沿高度方向H延伸的容器体壁7。容器体壁7具有内表面8和外表面9、第一端边缘10和第二端边缘11。在根据本公开的方法的第一步骤(未示出)中，管状容器体2通过提供具有第一侧边缘和第二侧边缘的体坯来形成，并且通过将体坯的第一侧边缘和第二侧边缘密封在一起来形成管状容器体。通过将纸板盘12压入第一端开口4来封闭第一端开口4(该方法步骤未示出)。纸板盘12具有在管状容器体2的高度方向H上朝向容器体2的第一端3弯曲的外围凸缘13。纸板盘12的外围凸缘13密封至容器壁7的内表面8。在该图中，管状容器体2的横截面为矩形，具有前壁部分18、后壁部分19、两个侧壁部分20、21，壁部分18、19、20、21由弯曲的角部部分22、23、24、25连接。如本文所述，应当理解，包装容器可以具有任何合适的横截面。
图1还示出了用于在纸板包装容器上形成卷曲14(如图6所示)的卷曲工具30。卷曲工具30为卷曲板，其具有U形轨道形式的卷曲形成部分31，该U形轨道具有闭环形状，构造成用于接收管状容器第一端边缘3。在图1中，卷曲形成部分具有修改的矩形形状，带有弯曲的边缘部分，以匹配容器体2的横截面形状。卷曲形成部分31具有内表面32、外表面34和弯曲的底表面35。卷曲板30具有第一主侧面36，第一主侧面36用于在形成卷曲边缘14时面向管状容器体2。内表面32设置有多个突起33，突起33从内表面32突出到卷曲形成部分31中，并且沿着卷曲形成部分31的周缘间隔开。卷曲形成部分31的角部部分没有突起33。两个相邻突起33之间的间距至少对应于突起33的直径
Figure BDA0003689166340000131
每个突起33的直径
Figure BDA0003689166340000132
可以在2mm至20mm的范围内，更优选地在2mm至10mm的范围内。突起从U形轨道31的内表面32突出1.5mm或更大的深度d。卷曲形成部分31具有与容器体第一端3和第二端5基本相同的覆盖区。在该图中，突起33由设置在卷曲板30中以及沿着卷曲形成部分31的周缘设置的凸柱形成。
图1示出了用密封盘12封闭第一端开口4之后的步骤。管状容器体2和卷曲工具30放置在一起，以将容器体2的第一端3引入卷曲形成部分31。
图2示出了管状容器体2的第一端3被压入卷曲工具30的U形轨道31中的情况。如图3所示，当将管状容器体2压入卷曲工具30时，管状容器体2的第一端3被压向卷曲形成部分31的底表面35，并遵循曲率与弯曲底表面35一起弯曲。当将第一端3进一步压入卷曲工具30时，第一端3完全弯曲并向内折叠，如图4和5所示，从而形成包括弯曲边缘部分14a和内部部分14b的第一卷曲边缘14。当将管状容器体2压入卷曲形成部分31的弯曲底表面35并向内弯曲时，卷曲边缘14的内部部分14b压靠在内表面32和间隔开的突起33上，如图4和5所示。在这些图中，管状容器体2的第一端3弯曲并压靠在纸板盘12的外围凸缘13上。可选地，纸板盘12可以布置在距第一端边缘10更大的距离处，使得卷曲边缘正好折叠在其自身上。间隔突起33向外突出并进入卷曲形成部分31，并对弯曲边缘部分14的内部部分14b提供额外的压缩。突起33压入纸板材料并使纸箱结构层变形，从而使纸板材料的刚性降低，且卷曲边缘14变得不那么大并且更加明显。突起33使纸板材料垂直于卷曲方向折断，从而使得材料不容易回弹，并且使卷曲以期望的构造固定。
图6示出了形成第一卷曲边缘14后的管状容器体2。沿着管状容器体2的周缘，第一卷曲边缘14的内部部分14b设置有间隔开的凹陷15。凹陷15的深度d(如图1所示)例如可以在0.2mm至6mm的范围内。管状体2的第一端3处的角部部分23、24、25无凹陷15。否则，这些区域中的凹陷15会使角部部分23、24、25中的材料折叠得更大且更不整齐。卷曲形成部分31的深度dt可以在5mm至40mm的范围内，例如在10mm至30mm的范围内。
在本文未示出的后续步骤中，转动管状容器体，使得第二端开口指向上方，并且向包装容器中填充散装固体。包装容器的第二端开口可以可选地由附接在容器体壁内表面上的可部分或完全移除的运输封闭件进行密封。
图7示出了形成包括第二卷曲边缘的包装容器的可选步骤。在该步骤之前，容器体2的第二端的第二端开口6已经用纸板盘39封闭，其中纸板盘39具有朝向纸板包装容器1的第二端5弯曲的外围凸缘40。在该可选步骤中，使管状容器体2的第二端5指向上方并导向卷曲板30的主侧面36，以通过以与形成第一卷曲边缘14时相同的方式将第二端5引入设置有间隔突起33的卷曲形成部分31中，来形成类似于第一卷曲边缘14的设置有凹陷41的第二卷曲边缘38。
在图8中，示出了根据本公开的用于散装固体的纸板包装容器1，该容器根据图1至图7所示的方法生产。包装容器1包括由层压片材制成的管状容器体2，该容器体2包括纸箱基底层、容器底部16和容器盖17。容器体2在容器1的高度方向H上从与底端对应的第一端3延伸到与上端对应的第二端5。在根据本公开的包装容器中，第一端可对应于包装容器的上端或底端。
管状容器体2包括容器体壁7，容器体壁7具有面向包装容器1中的内隔室的内表面8和背离内隔室的外表面9。包装容器的盖17是插入式盖型。盖17包括外周缘盖环27，外周缘盖环27具有适于邻接容器体邻接边缘29的盖邻接边缘28，以及盖插入部分37。WO2017/180056中公开了这种类型的盖的实例。在该包装容器中，容器开口已经用上部纸板盘39封闭。上部纸板盘和管状容器体2是插入式盖的一部分。因此，管状容器体2的第二端5形成包装容器1的上端，并且第二卷曲边缘38的内部部分38b处设置有凹陷41，从而提供不同的第二弯曲边缘部分38a。
包装容器可以设置有任何合适类型的盖。盖可以是可拆卸型，与容器体没有任何永久的连接。还应当理解，如图2所示的封闭装置是非限制性的，并且本文公开的底端可以用于具有其他类型封闭装置的包装容器，例如盖与容器体的加强边沿或框架结构配合以封闭和打开包装容器的封闭装置。盖可以作为盖部件的一部分。盖部件包括边沿，盖通过铰链连接到该边沿。边沿附接到容器体上并稳定容器开口。盖部件可以设置有如现有技术中已知的诸如用于将盖保持在封闭位置的锁定机构、显窃启机构、堆叠机构等特征。盖部件通常通过注射成型热塑性材料而形成。

Claims (20)

1.一种由矩形体坯(2)形成纸板包装容器(1)的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供具有第一侧边缘和第二侧边缘的矩形体坯；
b)由所述矩形体坯形成管状容器体(2)，所述容器体(2)具有带有第一端开口(4)的第一端(3)和带有第二端开口(6)的第二端(5)，以及在所述包装容器(1)的高度方向(H)上在所述第一端开口(4)和所述第二端开口(6)之间延伸的容器体壁(7)，所述容器体壁(7)具有内表面(8)和外表面(9)；
c)将所述体坯的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘密封在一起；
d)通过将纸板盘(12)压入所述第一端开口(4)来封闭所述第一端开口(4)，所述纸板盘(12)具有在所述纸板包装容器(1)的高度方向(H)上朝向所述容器体(2)的所述第一端(3)弯曲的外围凸缘(13)，并且将所述纸板盘(12)的所述外围凸缘(13)密封到所述容器壁(7)的所述内表面(8)；
e)将所述管状容器体(2)的所述第一端(3)压入卷曲工具(30)的卷曲形成部分(31)，所述卷曲形成部分(31)包括具有三个或更多个间隔开的突起(33)的工具内表面(32)，从而将所述容器体壁(7)的所述第一端(3)向内卷曲，形成包括弯曲边缘部分(14a)和内部部分(14b)的第一卷曲边缘(14)，并且沿着所述管状容器体(2)的周缘为所述第一卷曲边缘(14)的所述内部部分(14b)提供三个或更多个间隔开的凹陷(15)，所述凹陷(15)由所述工具内表面(32)的间隔开的突起(33)形成；
f)用散装固体填充所述包装容器(1)；以及
g)封闭所述第二端部开口(6)；
其中步骤g)和随后的步骤f)可替代地在步骤c)之后进行。
2.根据权利要求1所述的形成纸板包装容器(1)的方法，其中，所述卷曲形成部分(31)为U形轨道，该U形轨道具有与所述容器体的所述第一端(3)相同的覆盖区，使得所述容器体的所述第一端(3)适配到所述卷曲形成部分(31)中，并且其中，所述工具内表面(32)是所述卷曲形成部分(31)的内表面。
3.根据权利要求1或2所述的形成纸板包装容器(1)的方法，其中，所述方法包括步骤h)：将所述管状容器体(2)的所述第二端(5)压入所述卷曲工具(30)的所述卷曲形成部分(31)，从而使所述容器体壁(7)的所述第二端(5)向内卷曲，形成包括弯曲边缘部分(38a)和内部部分(38b)的第二卷曲边缘(38)，并且沿着所述管状容器体(2)的周缘向所述第一卷曲边缘(38)的所述内部部分(38b)提供三个或更多个间隔开的凹陷(41)，该凹陷(41)由所述工具内表面(32)的间隔开的突起(33)形成。
4.一种用于散装固体的纸板包装容器(1)，所述容器(1)包括由包括纸箱基底层和容器底部(16)的层压片材制成的管状容器体(2)，所述容器体(2)在所述容器(1)的高度方向(H)上在所述容器(1)的第一端(3)和第二端(5)之间延伸，所述管状容器体(2)包括容器体壁(7)，所述容器体壁(7)具有面向包装容器(1)中的内隔室(28)的内表面(8)和背离所述内隔室(28)的外表面(9)，第一端开口(9)由纸板盘(12)封闭，所述纸板盘具有在所述高度方向(H)上朝向所述容器(1)的所述第一端(3)弯曲并附接到所述容器体壁(7)的所述内表面(8)的外围凸缘(13)，所述容器体(27)的所述第一端(3)向内卷曲，从而提供包括边缘部分(14a)和内部部分(14b)的第一卷曲边缘(14)，其特征在于，所述第一卷曲边缘(14)的所述内部部分(14b)设置有沿所述管状容器体(2)的周缘间隔开的三个或更多个凹陷(15)。
5.根据权利要求4所述的纸板包装容器(1)，其中，在垂直于所述包装容器(1)的所述高度方向(H)的方向上测量的所述三个或更多个凹陷(15)中的每一个的深度为0.2mm或更大，例如最大为6mm。
6.根据权利要求4或5所述的纸板包装容器(1)，其中，所述管状容器体(2)具有由角部部分(22、23、24、25)连接的三个或更多个壁部分(18、19、20、21)，并且其中，所述壁部分(18、19、20、21)中的每一个包括布置在所述第一卷曲边缘(14)的所述内部部分(14b)中的间隔开的三个或更多个凹陷(15)。
7.根据权利要求6所述的纸板包装容器(1)，其中，所述角部部分(22、23、24、25)无凹陷(15)。
8.根据权利要求4或5所述的纸板包装容器(1)，其中，所述管状容器体(2)具有圆形或椭圆形的横截面。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的纸板包装容器(1)，其中，所述第一卷曲边缘(14)的所述内部部分(14a)具有从所述边缘部分(14b)到所述内部部分(14a)的端部边缘测量的2mm至30mm的高度。
10.根据权利要求4至9中任一项所述的纸板包装容器(1)，其中，所述第一端开口(4)是底端开口，所述纸板盘(12)是底部盘，并且所述第一卷曲边缘(14)是卷曲底部边缘。
11.根据权利要求4至9中任一项所述的纸板包装容器(1)，其中，所述第一端开口(4)是上端开口，所述纸板盘(12)是顶部盘，并且所述第一卷曲边缘(14)是卷曲上部边缘。
12.根据权利要求4至11中任一项所述的纸板包装容器(1)，其中，所述容器体壁(7)的所述第二端(5)向内卷曲，从而提供包括边缘部分(38a)和内部部分(38b)的第二卷曲边缘(38)，所述第二卷曲边缘(38)的内部部分(38b)设置有沿所述管状容器体(2)的周缘间隔开的三个或更多个凹陷(41)。
13.一种用于在纸板包装容器(1)上形成卷曲边缘(14、38)的卷曲工具(30)，所述卷曲工具(30)是卷曲板，具有轨道形式的卷曲形成部分(31)，所述轨道具有闭环形状，构造成用于接收管状容器体端部(3、5)，所述卷曲形成部分(31)具有内表面(32)、外表面(34)和底表面(35)，所述卷曲板具有第一主侧面(36)，所述第一主侧面用于在形成所述卷曲边缘(14、38)时面向所述纸板包装容器(1)，所述卷曲形成部分(31)设置在所述第一主侧面(36)中，并且其中所述卷曲形成部分(31)具有从所述第一主侧面(36)至所述卷曲形成部分(31)的所述底表面(35)测量的深度(dt)，其特征在于，所述内表面(32)设置有沿着所述卷曲形成部分(31)的周缘间隔开的三个或更多个突起(33)。
14.根据权利要求13所述的卷曲工具(30)，其中，所述卷曲形成部分(31)为U形轨道，该U形轨道具有与所述容器体端部(3、5)基本相同的覆盖区，使得所述容器体端部(3、5)适配到所述卷曲形成部分(31)中，并且其中，所述工具的内表面(32)是所述卷曲形成部分(31)的内表面。
15.根据权利要求13或14所述的卷曲工具(30)，其中，所述三个或更多个突起(33)从所述卷曲形成部分(31)的所述内表面(32)突出0.5mm或更多。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的卷曲工具(30)，其中，所述卷曲形成部分(31)的深度(dt)为5mm至40mm。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的卷曲工具(30)，其中，所述三个或更多个突起(33)具有直径
Figure FDA0003689166330000051
并且其中所述三个或更多个突起(33)布置成相邻突起(33)之间的间距至少对应于所述突起(33)的直径
Figure FDA0003689166330000052
可选地在2mm至20mm的范围内。
18.根据权利要求13至17中任一项所述的卷曲工具(30)，其中，所述三个或更多个突起(33)的直径
Figure FDA0003689166330000053
在2mm至10mm的范围内。
19.根据权利要求13至18中任一项所述的卷曲工具(30)，其中，所述三个或更多个突起(33)由设置在所述卷曲工具(30)中并且沿着所述卷曲形成部分(31)的周缘设置的凸柱形成。
20.根据权利要求13至19中任一项所述的卷曲工具(30)，其中，所述三个或更多个突起(33)沿着所述卷曲形成部分(31)的周缘彼此水平对齐。
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