WO2011052507A1

WO2011052507A1 - パルプ材料製容器の製造方法

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Publication number: WO2011052507A1
Application number: PCT/JP2010/068720
Authority: WO
Inventors: 佐藤　勇
Original assignee: Sato Isamu
Priority date: 2009-10-27
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2011-05-05
Also published as: TW201139127A; JPWO2011052507A1

Abstract

パルプ材料からなる厚紙状物から形成したパルプ材料製容器に、魚等を収容し、血が外面に付着しても、容易に水洗いで落ちるようにしたパルプ材料製容器の製造方法を提供する。パルプ材料から厚紙状物に形成し、該厚紙状物の表裏両面にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングし、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成するか、隣接する側面片を連結する折込片を形成し、このようにして得た厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材で支持し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端部を容器の下方に折曲して加熱貼着させるパルプ材料製容器の製造方法であって、凹金型は前記熱可塑性樹脂の軟化温度以下に加熱し、前記容器となる先端四隅に熱風を噴射し、凹金型を冷却して、熱可塑性樹脂の軟化温度以下に維持することによって、両面コーティングしたパルプ材料製容器を製造する。

Description

パルプ材料製容器の製造方法

この発明は、パルプ材料から形成される容器、特に食品収納容器の製造方法に係り、詳記すれば魚等の血液などが容器に付着しても容易に水洗除去できるパルプ材料製容器を工業的に安価に製造する方法に関する。

食品を収容する弁当箱若しくはトレー等の食品収納容器としては、従来から発泡ポリウレタン等のプラスチック材料が使用されていた。しかしながら、プラスチック材料は使用後の後処理が容易ではないので、環境保全の観点から植物性繊維材料製食品収納容器が強く求められている。　

このような問題を解決するため本出願人は、図１に示すような、パルプ材料（パルプ又はパルプを主成分とする植物性繊維材料）から厚紙状物を形成する工程と、ヒートシール能を有する熱可塑性樹脂を内面となる面にコーティングする工程と、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成する工程と、このようにして得た厚紙状物を凹凸一対のプレス金型で加熱プレスして四隅に側面片の重合部１を有する食品収納容器２を開発し、先に特許出願した（特許文献１）。　

このパルプ材料からなる容器は、安価に形成できることと、環境保全の観点から極めて高い評価を受けている。しかしながら、魚などを入れると、容器底面に血が付着する場合があるが、このものは、容器の外面は、熱可塑性樹脂でコーティングされていないので、これが水洗では落ちないから、外観が汚らしくなる欠点があった。　

容器の内外両面を熱可塑性樹脂でコーティングすれば良いが、そうすると熱をかける凹型に容器が付着して取れなくなる問題が生じる。そのため、従来は、両面コーティングした紙製食品容器は金型では製造し得ないと考えられていた。　

また、厚紙状物の一方の対向面は、先に起立させるため、支持部材に載せて加熱プレスしているが、支持部材を金型に密着させることができる場合は良いが、少し金型から離さなければならない場合は、フランジ部（鍔部）５の四隅に皺が出るとか、貼着不良が生じる問題があった。　

更に、図１に示すように、容器上端開口周縁部が外方に上昇傾斜するように折曲した上昇傾斜部３と、更にその先端を下方に折曲した下降傾斜部４とからなるフランジ部（鍔部）５を形成する場合、一方の下降傾斜部４が開いて綺麗に折曲できない問題が生じた。即ち、図１の対向する短い側面片のフランジ部が長い側面片のフランジ部よりも角度が大きく開く問題が生じた。特に、両面コーティングした容器を製造する場合に、大きな差が生じた。　

特開２００６－３１５６８７

この発明のうち請求項１に記載の発明は、パルプ材料からなる厚紙状物から形成した容器に、魚等を収容し、血が外面に付着しても、容易に水洗で落ちるようにしたパルプ材料製容器の製造方法を提供することを目的とする。しかして、このようなパルプ材料製容器は、従来全く知られていない。　

また請求項９に記載の発明は、上記目的に加えて、支持部材を金型に密着若しくは近接配置できない場合でも、フランジ部（鍔部）５に不良品の発生しないパルプ材料製容器の製造方法を提供することを目的とする。　

更に、請求項１１に記載の発明は、容器上端開口周縁部が外方に折曲し、更に先端を下方に折曲したフランジ部（鍔部）を常に略同角度に折曲し得るパルプ材料製容器の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明者は、鋭意研究の結果、凹金型をパルプ材料製容器にコーティングした熱可塑性樹脂の軟化温度に加熱しなければ良いことに着目し、四隅に熱風を吹きつけた後、プレスする方法を想到した。しかしながら、この方法でも、前記フランジ部（鍔部）５を形成した容器の場合は、高温をかけなければ、フランジ部（鍔部）を綺麗に形成できないので、凹金型を熱可塑性樹脂の軟化温度以下に加熱しても、多数回成形しているうちに金型の温度が上昇し、凹金型に付着した。そこで、凹金型内壁内の通路に、冷却液体（好ましくは水）を循環させて、金型を常に熱可塑性樹脂の軟化温度以下に維持するように冷やすことによって、フランジ部（鍔部）５を形成した容器でも凹金型に付着しないという驚くべき事実を見出し、請求項１に記載の本発明に到達した。

　また、紙には繊維と同じ紙の流れ目があることを想到し、紙の流れ目と同じ方向には容易に折曲し、紙の流れ目と交差する方向に折曲するには力が必要なことを見出し、紙の流れ目に交差して折曲する場合は、より高い温度に加熱して折曲し易くすることによって、常に全体的に略同角度に折曲し得ることを見出し、請求項１１に記載の本発明に到達した。

　即ち本発明は、パルプ材料から厚紙状物に形成し、該厚紙状物の表裏両面にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングし、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成するか、隣接する側面片を連結する折込片を形成し、このようにして得た厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材で支持し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端部を容器の下方に折曲して加熱貼着させるパルプ材料製容器の製造方法であって、凹金型は熱可塑性樹脂の軟化温度以下に加熱し、前記容器となる先端（上下方向にプレスする場合の上端である）四隅に熱風を噴射し、凹金型を冷却して、凹金型は熱可塑性樹脂の軟化温度以下に維持することを特徴とする。冷却は、凹金型の壁内に冷却用の液体を導入するのが好ましい（請求項２）。
前記折込片を形成した厚紙状物は、一対のプレス金型で、加熱プレスして、前記折込片が前記側面片に重合し、容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端部を容器の下方に折曲してコーナー部を加熱貼着させる容器を形成するのに適している（請求項３）。

　前記容器開口周縁を外方に折曲し、その先端を下方に折曲することによりフランジ部を形成すれば、強度が強くなるので、フィルムをラッピングしても、容器が変形し難くなる。

　前記折込片は、底面コーナーに接する部分は角部に形成され、前記折込片の上方は、切欠部に形成されている場合に適している（請求項４）。折込片は、V字状とか三角形状とするのが好ましい。

　容器開口周縁折曲部は、折込片が側面片に重合した状態で、上端部を前記折込片より上方で外方に折曲し、更に先端を下方に折曲した形状に形成されている場合に効果的である（請求項５）。

　前記熱可塑性樹脂がポリエチレンであり、前記凹金型の温度は、５５℃～６５℃とするのが好ましく、冷却用の液体、好ましくは水、で常にこの温度に維持するのが好ましい（請求項６）。特にこの温度範囲で、効果的に付着が防止できる。温度が高すぎると容器が凹型に付着するし、低すぎるとコーナーが綺麗に貼着できない。

　前記熱風の温度は、好ましくは１６０～２２０℃であり、特に好ましくは、１８０～２００℃であ、これを細長いパイプ及び／又は金型の四隅の熱風噴出孔から吹き付けるのが好ましい（請求項７）。前記凸金型の温度は、１７０～１９０℃であるのが好ましい。

　前記容器は、容器に内容物を収容した後、フィルムをラッピングして開口部と容器開口周縁折曲部上面を覆うように構成してなるトレーとするのが適している（請求項８）。

　前記支持部材は、凹金型先端の一方の対向面に突出し、凸金型で凹金型をプレスするときは、弾性体の力に抗して移動し、プレス後凸金型を移動させると弾性体の力で元の位置に復帰するようにするのが好ましい（請求項９）。

　前記支持部材は、ロッドであり、該ロッドは、凹金型先端（上下にプレスするときの凹金型上端である）の一方の対向する面のそれぞれに、複数設けるようにするのが良い（請求項１０）。前記ロッドは、四隅のコーナー近くに位置しているのが好ましい。
紙の流れ目方向と交差する方向に容器開口周縁部を折り返す部分の凹金型の先端のリング状凸部を、紙の流れ目方向に折り返す周縁部より高い温度に加熱する（請求項１１）。前記先端リング状凸部は、他の部分より５～１０℃程度高い温度とするのが好ましい。

　前記容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端を容器の下方に折曲することによりフランジ部を形成し、該フランジ部の容器の下方に折曲する部分の凹金型先端のリング状凸部を加熱するのが好ましい（請求項１２）。

　本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、従来金型では製造し得なかった熱可塑性樹脂で両面コーティングしたパルプ材料からなる容器を、金型で容易に製造することができる。従って、この容器の外面に血が付着しても水洗いで容易に落とすことができるので、魚等を収容する容器としても支障なく使用することが出来る。

　また、請求項９に記載の発明によれば、上記効果に加えて、金型上に支持部材を押圧すると移動し、押圧を解くと元の位置に復帰するように設けたので、フランジ部（鍔部）の四隅に皺が出るとか、貼着不良が生じる問題が解消された。

　更に、請求項１１に記載の発明によれば、上記効果に加えて、紙の流れ目方向と交差して折曲する部分の金型のリング状凸部を加熱して、厚紙状物を折曲し易くすることによって、フランジ部が常に全体的に略同角度で綺麗に折曲したパルプ材料製容器が製造できる。本発明の容器は、特に食品収容容器として好適である(請求項１２)。

公知の食品収容容器の一例を示す斜視図である。本発明により製造する食品容器の原料厚紙状物の一部平面図である。図は、容器の一部展開図である。本発明に使用する凹金型の平面図である。本発明に使用する凹金型及び凸金型の断面図である。図６の状態を経て本発明の食品収容容器に成形した状態を示す部分斜視図である。本発明により製造する食品容器の一例を示す一部展開図である。本発明方法により製造した食品容器の他の例を示す部分斜視図である。本発明方法による金型により食品収容容器を製造する例を示す断面図である。本発明の原料厚紙状物の他の例を示す平面図である。図は、容器の展開図である。本発明の食品収容容器の製造法を示す概略平面図である。本発明に使用する金型の概略断面図である。本発明に使用する金型の概略平面図である。

１・・・・・・側面片の重合部
２・・・・・・食品収用容器
５・・・・・・容器のフランジ部（鍔部）
６・・・・・・切欠部
７，７´，８・・・・・・側面片
９・・・・・・折込片
１０，１０´・・・・・・ロッド（厚紙状物支持部材）
１１・・・・・・凹金型（メス金型）
１２・・・・・・凸金型（オス金型）
１３・・・・・・コイルスプリング
１７・・・・・・リング状凸条
１８・・・・・・加熱板
１９，１９´，２０・・・・・・壁
２５・・・・・加熱エアー噴出管
２８・・・・・液体（水）を循環させる通路

　次に、本発明の実施の形態を説明する。

　パルプ材料（パルプと植物性繊維材料との混合物を含む）とから厚紙状物を製造するには公知の方法によって行えば良い。即ち、パルプ材料を水に懸濁させたものを、すき工程、みず切り工程及び乾燥工程を経て、厚紙状物とすればよい。厚紙状物の表裏面の一方若しくは両方にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂を塗布し、形成しようとする容器の展開形状に切断する。これを凹凸一対のプレス金型で加熱プレスすれば良い。プレス金型でプレスするには、対向する一方の側面片は、先に起立させなければならない。尚、厚紙状物には、耐水剤を含有させるのが良い。尚、バージンパルプの代わりに古新聞紙のような古紙から製造したパルプを使用することもできる。

　本発明にパルプと共に使用する植物性繊維材料としては、竹、葦、サトウキビ又はケナフを使用することができるが、バージンパルプ単独、バージンパルプと竹材との混合物又は古紙からのパルプ材料とするのが、バージンパルプが強度と衛生面の点から、バージンパルプと竹材との混合物及び古紙は、価格の点から好ましい。

　ヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングする工程は、展開形状に切断する前であっても後であってもよい。熱可塑性樹脂は、厚紙状物の表面と裏面の両方にコーティングする。熱可塑性樹脂をコーティングするのは、金型で容器に形成できると共に、水分、血液、液汁などの浸み込みが防止できるからであるが、内面だけでは、魚等の血が外面に付着した場合に水洗できない。熱可塑性樹脂としては、特にポリエチレン又はポリプロピレンを使用するのが好ましい。

　厚紙状物を容器の展開形状に打ち抜くと同時に（若しくはその後に）、一方の対向する側面片（好ましくは短いほうの側面片）は、若干上昇するような折り目をつけるのが好ましいが、折り目はつけなくとも差し支えない。

　このようにして形成した厚紙状物には、図2に示すように、容器開口周縁部をフランジ部（鍔部）に支障なく形成するための切欠部6を四隅に形成する。側面片7と8及び8と7´との間には、切欠部6が位置し、切欠部6の分だけ短くなったＶ字形の折込片9が形成されている。要するに、折込片9の上方が切欠部6になっている。折込片9両側及び底面と側面との境界に折り目を形成すると良い。折り目は、抜き金型によって形成するのが好ましいが、形成しなくとも差し支えない。折込片9は、底面コーナーに接する部分が鋭角の形状であれば良いが、三角形状（V字状）とするのが好ましい。鋭角の角度は、この実施例では１０～２０度、特に１４度～１６度とするのが好ましいが、容器の用途によっては、側壁を更に起立させることができるので、１０～３０度程度が好ましい。

　図３及び図４は、本発明に使用する金型の一例を示すものであり、厚紙状物の先に起立させる両側面片（対向する短い辺とするのが好ましい）は、出没自在のロッド１０，１０´上に支持されている。ロッド１０，１０´は、凹金型（メス金型）１１に形成された孔（空洞）に嵌合し、孔内を上下動する。ロッド１０，１０´は、常時は、凹金型１１上端より１５～３０ｍｍ程度突出しているのが好ましい。孔は、好ましくは直径３～１０ｍｍ、特に好ましくは、３～７mmである。ロッド１０は、先端が斜面で断面四角形に形成されている。断面は多角形でも円形でも差し支えない。

　ロッド１０，１０´下端は、コイルスプリング１３上端に固定した円板に固定されている。従って、ロッド１０，１０´が凸金型１２に押されると、コイルスプリング１３の力に抗して下降し、押圧を解くと、コイルスプリング１３の力により元の位置に上昇復帰するようになっている。

　支持部材は、ロッドではなく、板体をバネの力に抗して移動させ、バネの力により元の位置に復帰するようにしても差し支えない。また、板体を凹金型（メス金型）１１に斜めに設けて押圧により凹金型と同一平面となり、押圧を解くとバネの力により元の位置に復帰するようにしても差し支えない。

メス金型１１の凹部１４周縁部上端外周には、メス金型凹部周縁部が外方に向けて上昇傾斜した上昇傾斜部１５と上昇傾斜部１５先端から下降した下降傾斜部１６とから略山形に形成されたリング状凸条１７が形成されているので、図５に示すように、容器を形成すると同時に、四隅をヒートシールして、開口部周縁部が外方に向けた上昇傾斜部３と、その先端部が下降した下降傾斜部４からなる山形形状の鍔状部５を有するパルプ材料製容器２を一工程で製造することができる。尚、上昇傾斜部３及び下降傾斜部４が円弧状であり、半円状の鍔状部５を形成するようにしても良い。

　図３及び図４に示すように、紙の流れ目方向と交差（略直交）するメス金型のリング状凸条１７近傍のメス金型側面上端には、加熱板１８が固定されている。この加熱板１８によって、上記下降傾斜部１６が加熱されるようになっている。加熱は、凹金型の温度より高くすればよい。５～１５℃程度高くするのが好ましい。

　本発明は、両面コーティングした容器を形成するので、熱可塑性樹脂の軟化温度以下に加熱しなければならない。従って、凹金型及び上記下降傾斜部１６は、軟化温度以下に冷却することになる。

　この実施例では、ポリエチレンを使用しているので、ポリエチレンの軟化温度８０℃以下とする。凹金型の温度を５０～６５℃とすれば、好ましくは、上記下降傾斜部１６が、６５～７５℃となるようにすれば良い。上記実施例では加熱板を使用したが、ヒーターのような熱源をメス金型に埋設して、上記下降傾斜部が、所定の温度となるようにしても勿論良い。上記実施例では、金型の長さ方向が、紙の流れ目方向とする。尚、パルプ材料製容器の大きさ及び使用目的によっては、加熱板は使用しなくとも良い。

　図３及び図４に示すように、メス金型１１を挟んで壁１９，１９´が立設している。壁１９と１９´の間は、厚紙状物の幅と同じになっている。厚紙状物を滑り台のようなスロープに案内されて、メス金型上に落下し、壁１９と１９´に挟持されて、前方の壁２０で停止するようになっている。壁１９，１９´，２０は、位置決めの役割をするものであり、この状態でプレスする。

　厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材（ロッド）１０，１０´上に載せることにより先に起立させ、一対のプレス金型１１，１２で、加熱プレスして、前記折込片９が前記側面片７，７´に重合貼着し、容器開口部周縁部は、上昇傾斜部３と下降傾斜部４とからなるフランジ部５に形成されるように加熱貼着させてパルプ材料製容器を製造する。この際、支持部材１０，１０´は、凸金型１２と凹金型１１でプレスするときは、弾性体１３の力に抗して下降し、プレス後凸金型１２を上昇させると弾性体１３の力で元の位置に上昇復帰するようになっている。

　凹金型１１と凸金型１２とを左右方向に配置して、プレスする場合は、支持部材１０は、弾性体１３の力に抗して横方向に移動し、凸金型１２を移動させると弾性体１３の力で元の位置に復帰するようになる。

　図２に示す厚紙状物を凹凸金型でプレスして、重合貼着させ、Ｖ字形の片９よりも上の部分を折り返すと、図６の状態を経て、図５に示すように容器開口周縁部が、外方上昇傾斜部３と該傾斜部から下降した下降傾斜部４からなる断面略山形のフランジ部（鍔状部）５を容易に形成することができる。Ｖ字形の折込片９を長くし、Ｖ字形の折込片９と一緒に折り返すと、三重になった部分を折り返すことになるから、コーナー部に皺が多く生じたり破けたりする場合が生じ、綺麗な鍔状部５が形成できない。図６に示すように、短いＶ字形の折込片９は、側壁７´の表面Aに貼着する。

図８は、本発明に使用する金型の他の例を示すものであり、厚紙状物２１の先に起立させる両側面片（対向する短い辺とするのが好ましい）は、出没し得るロッド１０，１０´で支持されている。ロッド１０，１０´は、凹金型（メス金型）１１´に形成された孔内を上下動する。　

上記のように構成されているので、ロッド１０，１０´が凸金型（オス金型）１２に押圧されると、ロッド１０，１０´は、バネ１３の力に抗して下降し、凸金型１２を上昇させると、バネ１３の力により元の位置に復帰するようになっている。

　支持部材（ロッド）１０，１０´は、凹金型１１の孔に単に上下動し得るように設ければよいが、両面コーティングした容器を製造するので、凹金型１１を５５～６５℃程度に加熱し、容器のコーナーに熱風を当てて連続的にプレスすると、メス金型の温度が高くなり、メス金型に容器が貼着するので、図１１及び図１２に示すように、メス金型を冷却する必要があるから、凹金型側壁内に冷却用の水を循環させる通路２８を形成する。冷却は５５～６５℃程度を維持するようにすれば良い。そのため、支持部材（ロッド）１０は、この通路２８の邪魔にならないように設ける必要がある。

　上記金型は、図４に示すように、メス金型の凹部上端外周に断面略山形のリング状凸条１７を設けた金型を使用しているので、容器を形成すると同時に、四隅をヒートシールして、断面略山形の鍔状部を有するパルプ材料製容器を一工程で製造することができる。図７では、断面略四角形のリング状凸条を設けた金型を使用しているので、断面コ字形の鍔状部１２´を有するパルプ材料製容器となっている。

　凹凸一対の加熱プレス金型でパルプ材料製容器を形成するには、厚紙状物を図３及び図４に示すメス金型（凹金型）１１上に載置する。一方の対向する側面片は、ロッド１０，１０´上に支持されている。

　上記実施例では、支持部材としてロッド１０，１０´を使用している。ロッド１０，１０´は、図３及び図４に示すように、四隅のコーナー近くの凹金型の孔に、嵌合している。コーナー近くというのは、好ましくはコーナー貼着部（重合部）よりも５ｍｍ～側面片の長さの１／４程度の位置とするのが良い。ロッドは、短い両側面片に対向して設ければ、２本づつで十分であるが、容器が大きい場合は、更に中間に１本設ければよい。短い側面片に設けるのが持ち上げ易いことから好ましい。

　ロッドの代わりに板体を対向する面に、押圧により、バネの力に抗して下降し、押圧を解くと、バネの力により上昇するように、凹金型に設けた細長い孔に嵌合させても差し支えない。板体の長さは、側面片の長さの１／３以上でコーナー貼着部（重合部）よりも５ｍｍ程度の長さとするのが良い。

　支持部材は、ロッドではなく、板体をバネの力に抗して下降（移動）させ、バネの力により元の位置に復帰するようにしても差し支えない。また、板体を凹金型（メス金型）に斜めに設けて押圧により下降（移動）して凹金型と同一平面となり、押圧を解くとバネの力により元の位置に復帰するようにしても差し支えない。また、板体を起倒し得るように設けても良い。

　支持部材は、金型上に設けるのが好ましいが、凹金型の両側部に接して若しくは近接して設けることが出来る場合は、特に金型上に設ける必要はない。また、この場合に金型のプレスの邪魔にならないなら、上下動させる必要もない。

　上記実施例では、弾性体として、コイルバネを使用しているが、押圧により弾性体の力に抗して下降し、押圧を解くことにより、弾性体の力により元の位置に復帰するものであるなら、どのような弾性体でもよく、特に限定されない。

　図１０は、本発明のポリエチレンで両面コーティングした容器を製造する一例を示すものであり、厚紙状物の四隅には、細長い切欠部６が形成され、該切欠部６に面して、Ｖ字形の折込片９が形成されている。即ち、折込片９より上が切欠部６になっている。

　切欠部６の斜め上方（好ましくは、垂直から１５～４５度傾斜）に対向して、細長い加熱エアー噴出管２５が位置し、常時１８０～２００℃の加熱エアーを噴出している。加熱エアー噴出管２５には、ヒーター内装管２６が連設され、圧縮空気２７がヒーターを通って１８０～２００℃で、加熱エアー噴出管２５から噴出するように温度制御されている。加熱エアーの温度が低すぎると貼着不良が生じるし、高すぎるとこげが生じる。

　上記実施例では、常時加熱エアーを噴出しているが、プレスするときだけ噴出するように、断続的に制御しても勿論良い。

　加熱エアー噴出管２５は、自在に屈曲し得るように形成され、容器の大きさに応じて、自在に噴射位置及び方向を調整できるようになっている。

　切欠部６の斜め下方（好ましくは、垂直から１５～４５度傾斜）に対向して、細長い加熱エアー噴出管を位置させ、同様に加熱エアーを噴出させても差し支えない。斜め上方と斜め下方の両方から加熱エアーを噴出させても差し支えない。その場合、斜め下方からエアーを噴出させる場合は、冷却の目的で使用することも出来る。

　図８に示すように、凹金型（又は凸金型）の四隅に小孔（直径１ｍｍ程度）（熱風噴出孔）を穿設し、パイプ２２を埋設して形成した加熱エアーの通路を通った加熱エアーをこの小孔から噴出させても良い。斜め上方又は／及び斜め下方からの加熱エアーの噴出と、金型からの加熱エアーの噴出とを併用しても差し支えない。図中２３は、通路２２に加熱エアーを導入するパイプであり、パイプ２２に嵌合している。

　凹金型は、図１１及び図１２に示すように、金型温度が５５℃～６５℃になるように、循環路２８を水が循環している。この温度範囲であると、効果的に成形した容器の金型への付着が防止されると共にコーナーが綺麗に貼着できる。温度が低すぎると貼着不良が生じ、高すぎると成形した容器が金型に付着する。

　プレスする凸金型の温度は。１８０℃前後で行っているが、１７０～１９０℃で行うのが好ましい。低すぎると、コーナー部の貼着不良品が発生するし、高すぎると、こげ等の紙の変質が生じる。

上記実施例では、凹凸金型で上下方向にプレスする例を示したが、凹凸金型を左右方向にプレスするように配置し、上から凹凸金型の間に厚紙状物を落下させて、横方向にプレスしても差し支えない。

　図９は、ポリエチレン両面コーティングした厚紙状物の他の例を示すものであり、四隅に側面片を形成する切断部２９を形成し、短いほうの側面片８，８´を先に起立させ、凹凸金型でプレスして隣接する側面片８と７及び７´、８´と７及び７´とを重合させ、前記と同様に折り返してフランジ部（鍔状部）を有する容器を形成することができる。

　本発明の方法により製造するパルプ材料製容器としては、特に限定されないが、好適なものとして、魚等を収容するトレー、弁当箱、納豆容器等の食品容器、植物を植える植木鉢のような容器が挙げられる。

　本発明の製造方法を使用することによって、従来金型では製造し得なかった熱可塑性樹脂で両面コーティングしたパルプ材料からなる容器を、金型で容易に製造することができる。従って、本発明の容器は、血等で汚れているまな板の上においても、付着した血等は水で容易に洗い流せるので、魚等を収容するトレーとして、好適に使用できるから、従来のプラスチック容器に変えて、地球温暖化防止の目的で使用されることが期待される。

Claims

パルプ材料から厚紙状物に形成し、該厚紙状物の表裏両面にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングし、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成するか、隣接する側面片を連結する折込片を形成し、このようにして得た厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材で支持し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端部を容器の下方に折曲して加熱貼着させるパルプ材料製容器の製造方法であって、凹金型は前記熱可塑性樹脂の軟化温度以下に加熱し、前記容器となる先端四隅に熱風を噴射し、凹金型を冷却して、熱可塑性樹脂の軟化温度以下に維持することを特徴とする両面コーティングしたパルプ材料製容器の製造方法。
前記凹金型壁内には冷却用の液体を導入して、熱可塑性樹脂の軟化温度以下に維持する請求項1記載の製造方法。
前記折込片を形成した厚紙状物は、一対のプレス金型で、加熱プレスして、前記折込片が前記側面片に重合し、容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端部を容器の下方に折曲してコーナー部を加熱貼着させる請求項1又は２記載の製造方法。
前記折込片は、底面コーナーに接する部分は角部に形成され、前記折込片の上方は、切欠部に形成されている請求項３記載のパルプ材料製容器の製造方法。
容器開口周縁折曲部は、折込片が側面片に重合した状態で、上端部を前記折込片より上方で外方に折曲し、更に先端部を容器の下方に折曲した形状に形成されている請求項３又は４記載のパルプ材料製容器の製造方法。
前記熱可塑性樹脂がポリエチレンであり、前記凹金型の温度は、５５℃～６５℃とし、凹金型内の通路に流す冷却用の液体でこの温度に維持する請求項２～５のいずれかに記載のパルプ材料製容器の製造方法。
前記熱風の温度は、１６０～２２０℃であり、これを細長いパイプ及び／又は金型の四隅の熱風噴出孔から吹き付ける請求項１～６のいずれかに記載のパルプ材料製容器の製造方法。
前記容器は、容器に内容物を収容した後、フィルムをラッピングして開口部と前記容器開口周縁折曲部上面を覆うように構成してなるトレーである請求項１～７のいずれかに記載の容器の製造方法。
前記支持部材は、凹金型先端の一方の対向面に突出し、凸金型で凹金型をプレスするときは、弾性体の力に抗して移動し、プレス後凸金型を移動させると弾性体の力で元の位置に復帰する請求項１～８のいずれかに記載のパルプ材料製容器の製造方法。
前記支持部材は、ロッドであり、該ロッドは、凹金型先端の一方の対向する面のそれぞれに、複数設ける請求項１～９のいずれかに記載のパルプ材料製容器の製造方法。
紙の流れ目方向と交差する方向に容器開口周縁部を折り返す部分の凹金型の先端凸部を、紙の流れ目方向に折り返す周縁折曲部より高い温度に加熱する請求項１～９のいずれかに記載のパルプ材料製容器の製造方法。
パルプ材料製前記容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端を容器の下方に折曲することによりフランジ部を形成し、該フランジ部の下方に折曲する部分の凹金型の先端リング状凸部を加熱する請求項１～１０のいずれかに記載のパルプ材料製容器の製造方法。
前記容器は、食品収容容器である請求項１～１１のいずれかに記載のパルプ材料製容器の製造方法。