JP2015182299A

JP2015182299A - 再生紙製容器の製造方法

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Publication number: JP2015182299A
Application number: JP2014060502A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　勇; Isamu Sato; 勇佐藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-24
Filing date: 2014-03-24
Publication date: 2015-10-22

Abstract

【課題】熱可塑性樹脂を両面ラミネートした再生紙から、フィルムをラッピングしても変形しない強度の強い容器を製造する方法を提供する。
【解決手段】表裏両面にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をラミネートした厚紙状再生紙の隅部に、プレスして底面に向けた多数の細長い溝部を形成し、該隅部に熱可塑性樹脂の溶融する温度以上の熱風を吹き付けた後、金型に移送し、これを凹凸金型でプレスすることにより、前記溝部の両側壁を貼着させ、裏面に凸条として突出させることによって、強度の強い容器を製造することができる。
【選択図】図４

Description

この発明は、両面コーティングした再生紙から容器、特に食品収納容器を製造する方法に係り、詳記すれば、隅部に皺部を形成しても、その皺が伸びないようにした強固な再生紙製容器を製造する方法に関する。

食品を収容する弁当箱若しくはトレー等の食品収納容器としては、従来から発泡ポリウレタン等のプラスチック材料が使用されていた。しかしながら、プラスチック材料は使用後の後処理が容易ではないので、環境保全の観点から植物性繊維材料製食品収納容器が強く求められている。

このような問題を解決するため本出願人は、パルプ材料から形成した厚紙状物と、該厚紙状物の四隅に形成した隣接する側面片を連結する隣接する部分よりも短い折込片とを具備し、該折込片は、隣接する側面片に重なって食品収容容器上端部を外方に折り返して鍔状部を形成するに際し、前記短い折込片よりも上の部分を折り返えすことにより形成した食品収納容器を開発し、既に特許されている（特許文献１）。

このものは、バージンパルプを使用した場合は、問題が無かったが、コスト的理由で再生紙を使用すると、四隅の側面片の重合部の切断部から液体が浸み込む問題が生じた。

そこで四隅に切断部を形成せず、多数の皺を形成する方法を試みたが、従来の方法は、図１に示すように、四隅に単に細い線状カット部１を入れるだけであったので成形した容器は、四隅が伸びるとか、容器が容易に変形する等の問題が生じた。

また再生紙を表面だけ熱可塑性樹脂でラミネートしたのでは、裏面が液体で汚れることと、多数積み重ねて輸送する場合、容器表面と容器裏面とが接触し、紙粉が生じるので不衛生であった。そこで、両面コーティングした再生紙から容器を形成する方法を試みたが、両面コーティングしたのでは、少なくとも一方の金型はコーティングする合成樹脂の溶融温度以上に加熱するので、容器が金型に付着する問題が生じた。

特許第４５５７２９５号

この発明は、熱可塑性樹脂を両面ラミネートした再生紙から、フィルムをラッピングしても変形しない強度の強い容器を製造する方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明者は、鋭意研究の結果、両面ラミネートした再生紙の隅部に熱風を吹きつけた後、金型に移送し、プレスすることにより、金型に付着することなく容器に形成し得ることを見出した。また、隅部にプレスして多数の細長い溝部を形成し、該溝部に熱風を噴射した後、金型に載せてプレスして溝部の両側壁を貼着させると、アール状で裏面に突起部が形成され表面が略平坦な隅部が形成される。このようにして形成された隅部は、従来の製品と比べて伸びないし、ラッピングしても何ら問題の生じない強固な容器に形成されることを見出した。

即ち本発明は、表裏両面にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をラミネートした厚紙状再生紙の隅部に、プレスして底面に向けた多数の細長い溝部を形成し、該隅部に熱可塑性樹脂の溶融温度以上の熱風を吹き付けた後、金型に移送し、これを凹凸金型でプレスすることにより、前記溝部の両側壁を貼着させ、裏面に凸条として突出させることを特徴とする。
前記溝部は、断面コ字形で幅１〜２ｍｍであり、底面に向けて先細に形成するのが好ましい(請求項２)。前記溝部は、四隅に形成するのが好ましい（請求項３）。前記熱風の温度は、略１５０℃〜２００℃であるのが好ましい(請求項４)。

本発明によれば、プレスにより多数の凹状溝部を形成した隅部に、熱風を噴射した後、これを凹凸金型に移送して成形することにより、熱可塑性樹脂で両面ラミネートした再生紙でも、金型に付着することなく支障なく容器に形成できる。また、本発明によれば、隅部に底面に向けて細長い溝部をプレスして形成することにより、フィルムをラッピングしても変形しない強度の強い容器が形成できる。

従来の隅部のカット例を示す断面図である。（Ａ）再生紙をロール状に巻いた状態の斜視図、（Ｂ）熱可塑性樹脂をラミネートした再生紙をロール状に巻いた状態の斜視図、（Ｃ）容器を形成する大きさに切断してこれを積層した状態の斜視図である。板紙から溝部を形成する工程を示す概略図である概略図である。溝部を形成した板紙を、金型でプレスする前の状態を示す。金型でプレスした本発明の容器の斜視図である。溝部を形成した板紙の（Ａ）成形前の状態を示す断面図、（Ｂ）成形後の状態を示す断面図である。本発明により製造した容器の（Ａ）表面図、（Ｂ）断面図である。

１・・・・・・線状カット部
２・・・・・・再生紙
３・・・・・・両面に熱可塑性樹脂をラミネートした再生紙
４・・・・・・板紙
４´・・・・・溝部を形成した板紙
５・・・・・・溝部
６・・・・・・コンベヤ
７・・・・・・加熱エアー噴出管
８・・・・・・ヒーター内装管
９・・・・・・成形機
１０・・・・・・凹金型
１１・・・・・凸金型
１２・・・・・容器の表面凸条
１３・・・・・容器の裏面凸条
１４・・・・・容器のフランジ部（鍔部）

次に、本発明の実施の形態を説明する。

図２（Ａ）は、再生紙２をロール状に巻いた状態を示すものである。図２（Ｂ）は、再生紙２の表裏両面にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をラミネートした再生紙３を示すものである。熱可塑性樹脂のラミネートは、熱可塑性樹脂を塗布しても熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしても差支えない。熱可塑性樹脂としては、特にポリエチレン又はポリプロピレンを使用するのが好ましい。これを図２（Ｃ）に示すように、板紙４にカットしこれを多数枚積層する。更に図３（Ｂ）に示すように、容器の展開形状の板紙４´にカットし、同時に四隅に多数の溝５を形成する。ヒートシール能を有する熱可塑性樹脂のラミネートは、展開形状に切断する前であっても後であっても良いが、製造コスト上の理由で、上記のように最初にラミネートするのが良い。

溝５は図６（Ａ）に示すような断面略コ字形に形成するのが好ましい。しかしながら、半円状であっても、半楕円状であっても差支えない。この溝５は、溝５と同形状の凸条を多数有する板体で、プレスして凹みとして形成するものである。カットとか折曲して溝部を形成するものではないので、強度の強い容器を形成することができる。凹みは、再生紙の厚みの５０％以上となるようにするのが好ましい。凹みの幅は、１〜２ｍｍ程度が好ましい。断面コ字形で底面にいくにつれて先細に形成するのが、隅部が綺麗に形成できることから好ましい。
このように四隅に多数の溝５を形成した板紙４´を、図４に示すように１枚づつコンベヤ６で熱風噴射部に送り、ここで隅部に熱風を噴射する。

図４に示すように四隅の斜め上方（好ましくは、垂直から１５〜４５度傾斜）に対向して、細長い加熱エアー噴出管７が位置し、常時略１５０℃以上、好ましくは１８０〜２００℃の加熱エアーを噴出している。加熱エアー噴出管７には、ヒーター内装管８が連設され、圧縮空気がヒーターを通って略１５０〜２００℃で、加熱エアー噴出管７から噴出するように温度制御されている。加熱エアーの温度が低すぎると貼着不良が生じるし、高すぎるとこげが生じる。加熱エアー噴出管７は、自在に屈曲し得るように形成され、容器の大きさに応じて、自在に噴射位置及び方向を調整できるようになっている。

このようにして四隅を加熱した板紙４´を成形機９内の金型に送り、凹金型１０に載せる。直ちに凹凸金型１０，１１でプレスして、四隅が図６（Ｂ）に示すように、凸金型１１の圧力により、溝の部分が外側に押されて、溝の両側部が貼着し、外側に凸条１２が形成される。貼着により表面は自然なアール状に形成され、綺麗な隅部が形成される。図６（Ｂ）に記載のように、内面は略平坦であり、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように線状の接着部１３が形成される。

溝部５の長さは、一方は底面に達し、一方は底面に達しない長さとしている。
上下の金型は、加熱しなくとも良いが、多少（４０〜６０℃）加熱した方が好ましい。熱風を当てた板紙４´の温度低下を少なくできるからである。
容器のフランジ部（鍔部）１４は、外方に向けて折曲している。

本発明の方法により製造する再生紙製容器としては、特に限定されないが、好適なものとして、魚等を収容するトレー、弁当箱、納豆容器等の食品容器が挙げられる。

本発明の製造方法を使用することによって、従来金型では製造し得なかった熱可塑性樹脂で両面コーティングした再生紙からなる容器を、金型で容易に製造することができる。従って、本発明の容器は、血等で汚れているまな板の上においても、付着した血等は水で容易に洗い流せるので、魚等を収容するトレーとして、好適に使用できるから、従来のプラスチック容器に変えて、地球温暖化防止の目的で使用されることが期待される。

Claims

表裏両面にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をラミネートした厚紙状再生紙の隅部に、プレスして底面に向けた多数の細長い溝部を形成し、該隅部に熱可塑性樹脂の溶融する温度以上の熱風を吹き付けた後、金型に移送し、これを凹凸金型でプレスすることにより、前記溝部の両側壁を貼着させ、裏面に凸条として突出させることを特徴とする再生紙製容器の製造方法。
前記溝部は、断面コ字形で幅１〜２ｍｍであり、底面に向けて先細に形成する請求項１記載の再生紙製容器の製造方法。
前記溝部は、四隅に形成する請求項１又は２記載の再生紙製容器の製造方法。
前記熱風の温度は、略１５０℃〜２００℃である請求項１〜３のいずれかに記載の再生紙製容器の製造方法。