CN108945706A - 一种高发泡塑料包装箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高发泡塑料包装箱，它是由高发泡塑料板材折叠固定制作而成，高发泡塑料板材包括中间层的塑料高发泡层以及外部的光滑高韧性高密度发泡层或不发泡塑料层，中间层的塑料高发泡层的发泡倍率为1‑40；高发泡塑料板材是经过复合、挤出、胶黏或热压成型制作而成；所述高发泡塑料包装箱包括箱体，所述箱体采用一整体结构；所述箱体包括底板、左侧板、右侧板、前面板、后面板和上顶板；所述左侧板的左端设有连接边。该高发泡塑料包装箱具有密度低、强韧性、承重、抗压、缓冲性能好特性，可折叠，可重复多次使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装箱，具体是一种高发泡塑料包装箱。
背景技术
随着物流业的发展，包装箱的使用越来越广。目前，包装箱是用纸箱或中空板箱制造，一次性的纸箱无疑是对资源的极大浪费，纸制包装箱一方面箱体强度低，容易受潮霉烂，不耐水，易受化学品腐蚀，易被硬物刺穿，导致包装的物品很容易受损；另一方面，纸质包装箱在使用过程中容易受到各种污染和破坏，很难多次直接回收利用。而塑料中空板箱其周转频次较低，采用胶粒通过热熔机上胶粘贴或机械打钉工艺使其成箱，必须由机械完成黏贴操作，这样的结构使得包装箱加工繁琐，成本高。且因纸箱和中空板材质上有瓦楞结构，易藏灰尘，且承重、抗压、缓冲性能都不及塑料发泡板材。
塑料高发泡板材包装箱密度低、强韧性、承重、抗压、缓冲性能好特性，一直运用在文具、广告、家具板材无需折弯角领域，由于塑料高发泡板材不易弯折，难以代替纸箱包装领域。
申请公布号CN102431693A公开了一种折叠式塑料包装箱，其特征在于它是由折叠式塑料包装箱板制作而成，折叠式塑料包装箱板是由耐折叠塑料板材通过热压成型制作而成或者是用塑料粒子通过注塑机在塑料成型模具中注塑成型制作而成，折叠式塑料包装箱板为一整体结构，它分为底板、左侧板、右侧板、前面板、后面板、前顶板、后顶板几个部分。其发明专利的板材的成型是通过注塑机在塑料成型模具中注塑成型制作，模具费用高，塑料板材发泡的倍率低，生产效率低，产品成本高。
申请公布号CN202320955U公开了一种折叠式包装箱的材料为塑料，塑料可为泡沫塑料。折叠式包装箱是一次成型，成型方法选自吹塑成型、挤塑成型或注塑成型。此发明公开的折叠式包装箱，板材使用的成型方法生产出来的发泡板材倍率低，成本高，且防震效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高发泡塑料包装箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高发泡塑料包装箱，它是由高发泡塑料板材折叠固定制作而成，高发泡塑料板材包括中间层的塑料高发泡层以及外部的光滑高韧性高密度发泡层或不发泡塑料层，中间层的塑料高发泡层的发泡倍率为1-40；高发泡塑料板材是经过复合、挤出、胶黏或热压成型制作而成；高发泡塑料板材的发泡倍率为1-40；所述高发泡塑料包装箱包括箱体，所述箱体采用一整体结构，箱体为上下对称结构；所述箱体包括底板、左侧板、右侧板、前面板、后面板和上顶板；所述底板包括第一下底板、第二下底板、第三下底板和第四下底板，所述上顶板包括第一上顶板、第二上顶板、第三上顶板、第四上顶板；所述左侧板的左端设有连接边，左侧板与左侧的连接边之间、左侧板与上侧的第一上顶板之间、左侧板与下侧的第一下底板之间、左侧板与右侧的前面板之间均设有折叠缝；前面板与上侧的第二上顶板之间、前面板与下侧的第二下底板之间、前面板与右侧的右侧板之间也设有折叠缝；所述右侧板与上侧的第三上顶板之间、右侧板与下侧的第三下底板之间、右侧板与右侧的后面板之间也设有折叠缝；后面板与上侧的第四上顶板之间、后面板与下侧的第四下底板之间也设有折叠缝。
作为本发明进一步的方案：所述高发泡塑料板材通过热溶开槽、啤切成型，再通过可装卸固定钉或热吹风粘合或热熔胶粒贴合成箱。
作为本发明进一步的方案：所述的可装卸固定钉为金属或非金属材料卯榫结构。
作为本发明进一步的方案：所述高发泡塑料板材的折叠缝通过热溶开槽技术制成，通过热压设备热压处理，所述的热压设备温度在120-160度。
作为本发明进一步的方案：所述高发泡塑料板材的材料成型方法可为挤出塞路卡法、多层共挤出复合法、共挤分层法、多孔挤出法、挤出渐扩法，多层热合复合或多层胶黏复合法。
作为本发明进一步的方案：所述高发泡塑料板材采用聚丙烯树脂、改性聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、EVA树脂、聚氨酯树脂中的一种多种材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述左侧板和右侧板的宽度大于前面板和后面板的宽度，前面板位于左侧板右侧中部，所述第一上顶板、第二上顶板、第三上顶板、第四上顶板之间均设有间隙；第一上顶板的左端与左侧板左端对齐，第一上顶板的长度略小于左侧板的长度，第二上顶板的长度略小于前面板的长度，第二上顶板位于前面板上侧中部，第三上顶板的长度略小于右侧板的长度，第三上顶板位于右侧板上侧中部，第四上顶板右端与后面板右端对齐，第四上顶板的长度小于后面板的长度，后面板位于右侧板右侧中部；所述连接边固定连接在后面板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该高发泡塑料包装箱结构简单，设计合理，该包装箱板材具有密度低、强韧性、承重、抗压、缓冲性能好特性，且发泡倍率高，重量轻，强度好，刚性大，成本低，而且可折叠，可重复多次使用，使用方便可靠；该高发泡塑料包装箱展开后，占地空间缩小数倍，给空箱的存放和运输带来了极大的方便；采用金属卯榫结构，可以用手工按压完成完成咬合，节省了胶粒和钉线的材料成本，减少了工伤风险，有效帮助快递行业减少传统一次性纸箱的使用，符合当前可循环使用环保理念，减轻企业耗材开支，是一项值得推广应用的创新型技术领域。
附图说明
图1为高发泡塑料包装箱的整体结构示意图。
图2为高发泡塑料包装箱的展开结构示意图。
其中：1-底板；2-左侧板；3-右侧板；4-前面板；5-后面板；6-第一上顶板；7-第二上顶板；8-第三上顶板；9-第四上顶板；10-折叠缝；11-连接边；12-第一下底板；13-第二下底板；14-第三下底板；15-第四下底板；16-间隙。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种高发泡塑料包装箱，它是由高发泡塑料板材折叠固定制作而成，高发泡塑料板材包括中间层的塑料高发泡层以及外部的光滑高韧性高密度发泡层或不发泡塑料层，中间层的塑料高发泡层的发泡倍率为1-40；高发泡塑料板材是经过复合、挤出、胶黏或热压成型制作而成；所述高发泡塑料包装箱包括箱体，所述箱体采用一整体结构，箱体为上下对称结构；所述箱体包括底板1、左侧板2、右侧板3、前面板4、后面板5和上顶板；所述底板1包括第一下底板12、第二下底板13、第三下底板14和第四下底板15，所述上顶板包括第一上顶板6、第二上顶板7、第三上顶板8、第四上顶板9；所述左侧板2的左端设有连接边11，左侧板2与左侧的连接边11之间、左侧板2与上侧的第一上顶板6之间、左侧板2与下侧的第一下底板12之间、左侧板2与右侧的前面板4之间均设有折叠缝10；前面板4与上侧的第二上顶板7之间、前面板4与下侧的第二下底板13之间、前面板4与右侧的右侧板3之间也设有折叠缝10；所述右侧板3与上侧的第三上顶板8之间、右侧板3与下侧的第三下底板14之间、右侧板3与右侧的后面板5之间也设有折叠缝10；后面板5与上侧的第四上顶板9之间、后面板5与下侧的第四下底板15之间也设有折叠缝10；所述折叠缝10为一条凹下去的半圆弧形折叠缝；所述左侧板2和右侧板3的宽度大于前面板4和后面板5的宽度，前面板4位于左侧板2右侧中部，所述第一上顶板6、第二上顶板7、第三上顶板8、第四上顶板9之间均设有间隙16；第一上顶板6的左端与左侧板2左端对齐，第一上顶板6的长度略小于左侧板2的长度，第二上顶板7的长度略小于前面板4的长度，第二上顶板7位于前面板4上侧中部，箱体展开时箱体上边缘处于一条直线上，箱体下边缘也处于一条直线上；第三上顶板8的长度略小于右侧板3的长度，第三上顶板8位于右侧板3上侧中部，第四上顶板9右端与后面板5右端对齐，第四上顶板9的长度小于后面板5的长度，后面板5位于右侧板3右侧中部；所述连接边11固定连接在后面板5上。
所述高发泡塑料板材通过热溶开槽、啤切成型，再通过圆帽钉或热吹风粘合成箱。所述的圆帽钉为金属或非金属材料卯榫结构；所述高发泡塑料板材的折叠缝10通过热溶开槽技术制成，通过热压设备热压处理，所述的热压设备温度在120-160度；所述的折叠缝10可反复折弯使用200次，所述的圆帽钉为金属或非金属材料卯榫结构，可以用手工按压完成完成咬合，体积较小的箱体可以使用热风强对粘合面进行加热，使塑料板材材料表面溶解，粘合冷却后凝固起到粘合作用；所述高发泡塑料板材的材料成型方法可为挤出塞路卡法、多层共挤出复合法、共挤分层法、多孔挤出法、挤出渐扩法，多层热合复合或多层胶黏复合法；所述高发泡塑料板材采用聚丙烯树脂、改性聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、EVA树脂、聚氨酯树脂中的一种多种材料制成。
该高发泡塑料包装箱结构简单，设计合理，该包装箱板材具有密度低、强韧性、承重、抗压、缓冲性能好特性，且发泡倍率高，重量轻，强度好，刚性大，成本低，而且可折叠，可重复多次使用，使用方便可靠；该高发泡塑料包装箱展开后，占地空间缩小数倍，给空箱的存放和运输带来了极大的方便；采用金属卯榫结构，可以用手工按压完成完成咬合，节省了胶粒和钉线的材料成本，减少了工伤风险，有效帮助快递行业减少传统一次性纸箱的使用，符合当前可循环使用环保理念，减轻企业耗材开支，是一项值得推广应用的创新型技术领域。
在本高发泡塑料包装箱的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种高发泡塑料包装箱，其特征在于，它是由高发泡塑料板材折叠固定制作而成，高发泡塑料板材包括中间层的塑料高发泡层以及外部的光滑高韧性高密度发泡层或不发泡塑料层，中间层的塑料高发泡层的发泡倍率为1-40；高发泡塑料板材是经过复合、挤出、胶黏或热压成型制作而成；高发泡塑料板材的发泡倍率为1-40；所述高发泡塑料包装箱包括箱体，所述箱体采用一整体结构，箱体为上下对称结构；所述箱体包括底板（1）、左侧板（2）、右侧板（3）、前面板（4）、后面板（5）和上顶板；所述底板（1）包括第一下底板（12）、第二下底板（13）、第三下底板（14）和第四下底板（15），所述上顶板包括第一上顶板（6）、第二上顶板（7）、第三上顶板（8）、第四上顶板（9）；所述左侧板（2）的左端设有连接边（11），左侧板（2）与左侧的连接边（11）之间、左侧板（2）与上侧的第一上顶板（6）之间、左侧板（2）与下侧的第一下底板（12）之间、左侧板（2）与右侧的前面板（4）之间均设有折叠缝（10）；前面板（4）与上侧的第二上顶板（7）之间、前面板（4）与下侧的第二下底板（13）之间、前面板（4）与右侧的右侧板（3）之间也设有折叠缝（10）；所述右侧板（3）与上侧的第三上顶板（8）之间、右侧板（3）与下侧的第三下底板（14）之间、右侧板（3）与右侧的后面板（5）之间也设有折叠缝（10）；后面板（5）与上侧的第四上顶板（9）之间、后面板（5）与下侧的第四下底板（15）之间也设有折叠缝（10）。
2.根据权利要求1所述的高发泡塑料包装箱，其特征在于，所述高发泡塑料板材通过热溶开槽、啤切成型，再通过可装卸固定钉或热吹风粘合或热熔胶粒贴合成箱。
3.根据权利要求2所述的高发泡塑料包装箱，其特征在于，所述的可装卸固定钉为金属或非金属材料卯榫结构。
4.根据权利要求1所述的高发泡塑料包装箱，其特征在于，所述高发泡塑料板材的折叠缝（10）通过热溶开槽技术制成，通过热压设备热压处理，所述的热压设备温度在120-160度。
5.根据权利要求1所述的高发泡塑料包装箱，其特征在于，所述高发泡塑料板材的材料成型方法可为挤出塞路卡法、多层共挤出复合法、共挤分层法、多孔挤出法、挤出渐扩法，多层热合复合或多层胶黏复合法。
6.根据权利要求1所述的高发泡塑料包装箱，其特征在于，所述高发泡塑料板材采用聚丙烯树脂、改性聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、EVA树脂、聚氨酯树脂中的一种多种材料制成。
7.根据权利要求1所述的高发泡塑料包装箱，其特征在于，所述左侧板（2）和右侧板（3）的宽度大于前面板（4）和后面板（5）的宽度，前面板（4）位于左侧板（2）右侧中部，所述第一上顶板（6）、第二上顶板（7）、第三上顶板（8）、第四上顶板（9）之间均设有间隙（16）；第一上顶板（6）的左端与左侧板（2）左端对齐，第一上顶板（6）的长度略小于左侧板（2）的长度，第二上顶板（7）的长度略小于前面板（4）的长度，第二上顶板（7）位于前面板（4）上侧中部，第三上顶板（8）的长度略小于右侧板（3）的长度，第三上顶板（8）位于右侧板（3）上侧中部，第四上顶板（9）右端与后面板（5）右端对齐，第四上顶板（9）的长度小于后面板（5）的长度，后面板（5）位于右侧板（3）右侧中部；所述连接边（11）固定连接在后面板（5）上。
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