CN106163934B - 包装盒制作工艺及通过该工艺制作所得的包装盒 - Google Patents

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Abstract

本发明设计制作包装盒(1)的工艺，该包装盒(1)包含至少三块至少部分刚性的侧板(8)，所述三块侧板(8)通过对至少一块第一薄片(16)进行折叠获得，所述工艺包括如下步骤：‑使至少一块第二薄片(16)成型；‑至少在所述第一薄片的部分表面涂一层连接材料(20、21)；‑使所述至少一块第二薄片(16)定位在覆盖了所述连接材料(20、21)的所述第一薄片(16)上，以便于获得三明治结构(13)。

Description

包装盒制作工艺及通过该工艺制作所得的包装盒
本发明涉及到包装盒的制造工艺，该包装盒至少应包含三块至少部分刚性侧板。这三块侧板通过折叠第一薄片获得。
本发明也涉及到根据发明和制作工艺制作所得的包装盒。
该包装盒可用于包装无需像罐头盒那样密封包装的各种产品或物品。
为了包装易碎物品(葡萄酒瓶或白酒瓶)或奢侈品(香水、珠宝)，应使用刚性壁板包装盒比如金属壁板包装盒以便更好地保护包装品或提供精致的外观。
金属盒通常使用厚度为0.20mm至0.30mm的白铁皮制作。白铁皮通过胶版印刷或压印法进行装饰。压印包括凸起部分、附加图形和文字等。
包装盒的不同金属部分的制作和装配通过压接工艺和/或单纯的机械夹持(如文献FR 2 369 167所描述的工艺)实现。
这样的包装盒有如下缺点：重量轻；壁板硬度小，容易晃动；用手捏盒子的时候盒子会塌陷也即变形；发出空响声。这会让消费者认为包装盒内的产品是抵挡品，从而让产品在消费者眼中贬值。
本发明旨在克服上述缺点并提出包装盒的制造工艺，该包装盒至少应包含三块部分刚性侧板，这三块侧板通过折叠至少一块第一片薄片获得，包括如下步骤：
-使至少一块第二薄片成型；
-至少在上述第一薄片部分表面涂一层连接材料，
-至少使上述第二薄片定位在上述涂覆了一层连接材料的第一薄片部分表面上，，以便于获得三明治结构。
通过上述方法将两块薄片粘贴在一起，该工艺解决了变形和空响的问题
优选地，该工艺最好要包含一个收尾步骤：至少对上述三明治结构的边缘进行滚压操作。
此外，通过该工艺获得的壁板硬度等级可以达到与料或注塑材料的硬度等级。
符合发明的工艺也可以包含如下特征，这些特征可以同时采用也可以单独采用：
-第一薄片可以使用金属制作。运用这种方式可以将通过压印法获得的装饰效果保存下来(为增加包装盒硬度需要增加包装盒壁板厚度时，这种方法不适用)；
-进行薄片成型时，可以对第二薄片进行切割；
-进行薄片成型时，也可以对第二薄片进行折叠；
-可以在定位步骤之前对第一薄片进行折叠；
-也可以在定位步骤之后对第一薄片进行折叠；
-可以在第一薄片折叠之后对三明治结构进行滚压；
-第二薄片可以由金属制成；
-可以对第一和第二薄片进行压印或胶印；
-第二薄片可以使用塑料制成；
-第二薄片也可以使用纸板制成；
-连接材料可以包含粘结材料；
-连接材料也可以包含弹性材料。
本发明也涉及到至少包含三块至少部分刚性侧板的包装盒，这三块侧板包含三明治结构。该三明治结构至少包含两块外部薄片，两块薄片之间有连接材料。连接材料均匀地涂在每块薄板的整个表面上。
根据本发明，第一块和第二薄片中至少有一块薄片是由金属制成。
为了便于实施，本发明在下文的描述中以清楚全面的方式呈现，并配有如下附图：
-图1是根据本发明的工艺所制作的包装盒的透视图，
-图2.1至图2.6是根据本发明的包装盒各壁剖面图，
-图3示出了根据本发明的包装盒的第一种工艺的步骤a)至步骤d)，其中每个步骤以透视图的方式、使用根据本发明的包装盒的一个或多个元素描述，
-图4示出了根据本发明的包装盒的第二种工艺的步骤i)和ii)，每个步骤i)和ii)以透视图的方式、使用根据本发明的包装盒的一个或多个元素描述。
在随后的描述中，“顶部”、“底部”、“高处”、“低处”等术语在图中用作参考以便于理解。不能将其理解是对本发明的限制。
对于下文要举的例子，我们以其壁板部分使用金属制作的包装盒为例。
需要明白的是，本发明可能适用于其壁板不含金属材料的包装盒。
图1描述了呈现为两部分的包装盒1：由一块矩形平板构成的盒底2和金字塔形状的盒盖3。盒盖的截面也是矩形，其顶端4被截去一段。
盒盖3通过把底部的自由边缘5插入凹槽6与盒底2连接。凹槽6被放置在盒底2的外围7。
包装盒1的盒盖3由四块侧板8和一块顶板9组成(因此，根据本发明，至少应包含三块侧板)。顶板9的四条边10与四块侧板8的顶边11连接。
沿着薄片的三条棱边12进行折叠得到侧板8，将侧板8的两条自由侧边13合拢即可得到第四条棱边12。
我们应该了解，通过对薄片进行“折叠”，我们可以进行任何形式的折叠：因此，通过折叠，可以得到两块侧板；甚至，可以远离薄片的边缘进行折叠。也可以压接的方式获得折叠的效果：沿着薄片其中一边进行折叠，这种折叠方法被称为“滚压”。经过滚压的两块薄片交错在一起，滚压互相交错的两边使两块薄片镶接在一起。
因此，当对至少一个第一薄片进行折叠获得的几块侧板，我们可知道上述侧板可通过折叠一块薄片获得，也可以通过折叠几块薄片的边并将这些边互相连接获得(比如通过压接)。
对压花金属片进行切割可获得顶板9，顶板9与由侧板8构成的金字塔顶部相连。
每块侧板8和顶板9均由三明治结构13构成。现在我们就根据图2.1至2.6的描述对该三明治结构13进行描述：
开始时，三明治结构13应足够大以制作可做成四块侧板8的薄片。
三明治结构13至少包含两个外部薄片14，这两个外部薄片14将中间层15包住。
中间层15可以由单层结构(见图2.1至图2.5)或多层结构(见图2.6)构成。
其中一个外部薄片14由金属片16构成。
在图2.5中，第二个外部薄片也由金属片16构成。
第二个外部薄片14也可以由塑料片17(如图2.3所示)、纸板18(如图2.2所示)或其他刚性材料构成的薄板19(如图2.1所示)构成。我们所说的“薄板”是指厚度不超过0.5mm的板子；“刚性”材料是指用手压不易变形的材料(与柔性材料相反)。
中间层15为单层结构时，其应使用能将两个外部薄片14连接起来的材料制作。
连接材料可以采用粘性材料20(见图2.1至2.4)或弹性材料21如橡胶(见图2.5)。
弹性材料可以以注入的方式放入两个外部薄片之间。
当三明治结构13包含一个金属外部薄片16(0.2至0.4mm)、一个粘性材料20构成的内层和由薄板19构成的另一个外部薄片(如图2.1所示)时，就可得到一块重量和刚性比单独由一块金属薄片16构成的侧板重量和刚度更大的侧板8。但这种结构不会减少标准侧板装饰和压印的功能。用手按压包装盒侧板时，拥有更大刚性的侧板能大大减少包装盒变形的可能，也能降低变形时产生的叮当声。在某些市场，包装盒重量增加是一种优势。
图2.3、2.4和2.5示出的三明治结构也相同，这些三明治结构也包含一个金属外部薄片16、一个粘性材料层20和一个塑料层17或另一个金属层16或由两个金属外部薄部片16包裹的一个弹性材料层21。
当三明治结构13由一个金属外部薄片16(0.2至0.4mm)、一个粘性材料层和一层纸板构成时，一个我们可获得刚度比单独由一块金属薄片16构成的侧板刚度更大的一块侧板8。在用手按压包装盒时，拥有更大刚度的侧板减少了包装盒变形的可能并降低了叮咚声。
当内层15也为三明治结构时，该层包括两个粘性材料层，这两个粘性层均与塑料层17连接。这样的结构也会增加侧板的刚性和重量。
被包在两个外部薄片之间的内层15(单层或三明治结构)均匀地分布在每块侧板8的整个表面。因此，位于三明治结构的两个外薄片14处的侧板部分不存在中空的现象。
因此，侧板的三明治结构确保了侧板刚度，因为各层需要另外一层的刚度作为支撑。
对于上文介绍的各种三明治结构例子，从经济角度和生态设计角度考虑，可以通过调整2个外部薄片的厚度来调节各种参数。
现在，我们参照图3和图4介绍符合本发明的制造工艺。
图3描述了方形包装盒侧板的制作步骤。
被选来制作侧板8的三明治结构13由两个金属层16构成，两个金属层之间通过粘性材料进行连接。
步骤a)所显示的第一层金属片16首先成型，该成型也即根据预先测定的尺寸进行切割，必要时对其进行压印使其具有凹凸感。压印既能起到装饰作用，同时也能增加金属片的刚度。
使平行放置的四块金属的第二薄片16成型：根据异于第一薄片的尺寸对这4块金属片进行切割。第二薄片尺寸明显与每块侧板8对应。也可对第二薄片16进行压印。如果进行压印，要与金属的第一薄片的压印保持相同。
侧板8制作完成后，金属的第二薄片构成侧板的内表面。
在金属的第一薄片16的四个特定区域22涂一层粘合剂。四个特定区域22的面积和形状与四块第二薄片16对应。粘合剂的涂抹方法如下所示：在金属的第一薄片四个特定区域整个区域内涂成一条蜿蜒展开的粘合剂线。蜿蜒展开的粘合剂线便于将金属的第薄片16和金属的第二薄片16之间的气泡挤出。
步骤b)描述使四块金属的第二薄片16在对应的特定区域22定位并对这四块第二薄片施加压力以便蜿蜒展开的粘合剂均匀地粘在金属的第一薄片和四块金属的第二薄片上。
于是，我们就获得了步骤c)所描述的三明治结构13。观察这个三明治结构，我们可知道第一薄片和这些金属的第二薄片粘合在一起。
接下来根据位于这些金属的第二薄片16之间的3条直线D1、D2、D3对金属的第一薄片16进行折叠。折叠后，这3条直线变成了划定侧板8各条边界线的棱边。
于是，我们得到了方形包装盒的壁板(见步骤d)的描述)。将折叠后相对的、金属薄片16的两条自由边连接可得到第4条边。本领域技术人员可以通过焊接、压接等方式实现该连接。
最后，对侧板的各条自由边23进行滚压使这些金属薄片之间实现压接。
可以在对第一薄片折叠、本发明的包装盒成型之前对各条活动边进行滚压。
需要了解的是，在本发明的包装盒成型之前也可以对两层金属薄片当中的一层金属薄片的边进行滚压，其目的不是实现两层金属薄片之间的压接，而是实现例侧板和顶板9之间的压接，例如不违背本发明范围的情况下。
图4描述了图1介绍的包装盒侧板8的制作步骤。
根据该制作方法可知，侧板8也由三明治结构构成。三明治结构由第一外部薄片和第二外部薄片构成。第一外部薄片构成侧板的外壁，第二外部薄片构成侧板的内壁。
为了使侧板8形成截面为矩形的金字塔型，其外壁和内壁均使用金属片16制作。金属片事先要进行压印然后装配(未示出该步骤)。
在侧板整个表面涂上粘合剂20，涂粘合剂时，以蛇形蜿蜒展开(见步骤i)。
用力将一个金字塔形结构嵌入另一个金字塔形结构就形成了图1所示的包装盒1的侧板(见步骤ii)。
对侧板的自由边进行滚压使金属的薄片16之间实现压接(例如，见图1介绍的经过滚压的边5)。
从上文的描述，我们可知道根据本发明，我们可获得一个外表面强度更大的包装盒，其强度比依据现有技术制作的包装盒强度更大。
但是，要知道本发明不限于金属包装盒的制作。
因为，本发明也适用于其壁板使用热塑性聚合物制作的包装盒制作。这种包装盒可以就有金属质感：涂一层金属漆或在聚合物中加入金属颗粒可使该包装盒看起来像金属盒。
此外，使用非金属片(比如，各种聚合物)制作的、非金属外表面包装盒也符合本发明的设计，前提是该包装盒的各特征符合本发明。

Claims (5)

1.制作包装盒(1)的工艺，所述包装盒(1)包含至少三块至少部分刚性的侧板(8)，所述三块侧板(8)通过对至少一块第一金属薄片(16)进行折叠获得，所述第一金属薄片(16)为金属的，所述工艺包括如下步骤：
-第一金属薄片的压印或胶印步骤，以及
至少一个第二金属薄片的压印或胶印步骤；
-所述第一金属薄片的折叠(d)；
-使所述第二金属薄片(16-19)成型，所述成型步骤包括所述第二金属薄片(16-19)的折叠步骤(i)；
-至少在所述第一金属薄片的部分表面涂一层连接材料(20、21)；
-使所述第二金属薄片(16-19)定位在覆盖了所述连接材料(20、21)的所述第一金属薄片(16)上，以便于获得三明治结构(13)。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，其包含一个收尾步骤：对所述三明治结构(13)的至少一个边缘(5、23)进行滚压。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述成型步骤包含对所述第二金属薄片(16-19)进行切割(b)的步骤。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述连接材料(20、21)包含粘性材料(20)。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述连接材料(20、21)包含弹性材料(21)。
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