CN113242705A - 饮用吸管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饮用吸管(10)，其具有至少一个细长的抽吸腔(1)和至少一个在纵向方向上的接缝。本发明还涉及一种用于制造饮用吸管的方法和系统。

Description

饮用吸管

技术领域

本发明涉及一种饮用吸管。本发明还涉及一种用于制造饮用吸管的系统和方法。

背景技术

饮用吸管通常是由塑料制成并且具有圆形截面的管状物体。饮用吸管的一端旨在放置在待饮用的饮品中，并且其相对端位于人的嘴唇之间以饮用该饮品，由此，人可以通过在口腔中产生负压来将饮品吸入他/她的嘴中。

发明内容

本发明涉及一种饮用吸管。该饮用吸管是管状物体，该管状物体的细长中心通常构成饮用吸管的抽吸腔。该抽吸腔可以例如用于使用该饮用吸管将饮品从餐具中抽吸到人的嘴中。

饮用吸管的抽吸腔可以具有圆形截面，或者其形状可以不同于圆形。

有利地，具有细长的抽吸腔的饮用吸管具有至少一个纵向接缝。优选地，饮用吸管包括两个纵向接缝。具有至少一个纵向接缝，优选两个纵向接缝的饮用吸管能以特别成本有效且快速的方式来制造。

饮用吸管可以由一个或多个条形件制成。优选地，饮用吸管包括两个条形件。优选地，所述至少一个条形件包含至少50重量％的纸板或纸；优选地，所述一个或多个条形件由纸板或纸组成。包含纸板或纸的饮用吸管可以是对环境特别友好的。

优选地，饮用吸管的抽吸腔形成在两个细长的条形件之间，这两个条形件在它们的边缘处结合。这样的饮用吸管能以特别成本有效的方式来制造。此外，这样的饮用吸管可以是对用户友好的。

有利地，饮用吸管设置有凹部，该凹部是通过将条形件弯折以在中间处弯曲而形成的。

有利地，至少一个条形件设置有在条形件的纵向方向上延伸的凹部，该凹部面对相对的条形件的类似的凹部并且与这个凹部一起形成所述抽吸腔。

如果饮用吸管包括两个条形件，则饮用吸管可以包括具有凹部的条形件和不具有所述凹部的条形件两者。优选地，饮用吸管的抽吸腔由一个或多个凹部形成。如果饮用吸管包括两个条形件，这两个条形件一个具有凹部一个不具有凹部，则饮用吸管可以更好地保持所需的抽吸腔形状。

有利地，至少一个条形件在该条形件的纵向方向上设置有凹部，该凹部面对相对的条形件的中心部分并且与这个相对的条形件的中心部分一起形成所述抽吸腔。所述相对的条形件可以包括凹部或可以不包括凹部。优选地，所述相对的条形件不包括凹部。这样的形状不仅可以对于保持抽吸腔的形状特别有利，而且可以使用特别舒适。

有利地，至少一个条形件的至少一个接缝(优选地，所有条形件的接缝)通过可生物降解的塑料结合，其中饮用吸管可以是全部可堆肥的。

优选地，饮用吸管的纵向方向上的至少一个接缝被热密封。换句话说，饮用吸管可以包括在纵向上热密封的至少一个接缝。优选地，饮用吸管在纵向上包括两个热密封的接缝。附加地或可替代地，饮用吸管可以包括至少一个胶合的纵向接缝。例如，淀粉基的胶可以用作粘合剂。

优选地，饮用吸管通过冲压而被冲裁成(即，切割成)期望的形状。优选地，在诸如热密封的密封之后进行冲裁。

有利地，饮用吸管具有基本平坦的形状。换句话说，饮用吸管的宽度优选地显著地大于饮用吸管的厚度。

饮用吸管的宽度可以例如是饮用吸管的厚度的至少两倍，优选地是饮用吸管的厚度的至少四倍。优选地，饮用吸管的宽度是饮用吸管的厚度的至少五倍，例如5至20倍。宽的吸管可以更易于制造，从而可以降低其制造成本。此外，宽的吸管在口中可以具有好的感觉。此外，宽的吸管不仅可以用作吸管，而且还可以用作勺子或用于混合饮品的混合器。

饮用吸管，特别是平坦的饮用吸管可方便地用于例如做广告的目的，在这种情况下，在饮用吸管上切削出和/或印刷适当的图案和/或图形。

根据本发明，材料优选是可堆肥的。饮用吸管的材料有利地包括纸、纸板和/或卡纸板，优选地纸和/或纸板。因此，根据本发明的材料具有减少有害塑料废料的产生的优点。

附图说明

在下文中，将参考附图更详细地描述本发明，在附图中：

图1a至图1c示出了饮用吸管的一些示例，

图2至图5p以及图8a至图8b示出了饮用吸管的截面的一些示例，图6a至图6e示出了用于制造饮用吸管的方法的一些示例，以及图7示出了饮用吸管的可以连接到另一饮用吸管或罐的延伸部。

具体实施方式

在本申请中，将使用以下参考标号：

10 饮用吸管，

10a 饮用吸管的预制件，

1 饮用吸管的抽吸腔，

2 饮用吸管的第一条形件，

2a 饮用吸管的第一条形件的第一纵向边缘，

2a 饮用吸管的第一条形件的第二纵向边缘，

2c 饮用吸管的第一条形件的纵向凹部，

3 饮用吸管的第二条形件，

3a 饮用吸管的第二条形件的第一边缘，

3b 饮用吸管的第二条形件的第二边缘，

3c 饮用吸管的第二条形件的纵向凹部，

11 第一材料卷，

12 第二材料卷，

13 用于密封饮用吸管的装置，

14 用于在密封前将饮用吸管的预制件成形的装置，

15a、15b 用于形成条形件的切割装置，例如一个或多个切割刃，

16 切割成形装置，

17 用于在密封之前对条形件进行压制并使其成形的引导装置，

18 用于输送条形件的装置，例如第一轮，

19 杆，以及

20 模具。

在本申请中，将使用术语“细长的凹部”，它指的是饮用吸管的如下表面，该表面能够构成饮用吸管的抽吸腔的至少一部分。通常，细长的凹部具有弯曲的形状和/或包括有角的形状。

图1a至图1c示出了饮用吸管10的一般视图。图2至图5p以及图8a至图8b示出了饮用吸管的各种实施例的截面图，其中可见饮用吸管10的抽吸腔1。图6a至图6e示出了用于制造饮用吸管10的方法。

图2至图4以及图5a至图5p和图8a至图8b示出了引用吸管的垂直于饮用吸管的纵向方向(抽吸方向)的截面图。为了清楚起见，图5b至图5m和图8a至图8b示出了稍微分开的第一条形件和第二条形件。在成品饮用吸管中，根据这些实施例的多个条形件自然地结合在一起，使得可在它们之间形成抽吸腔。

第一条形件2和/或第二条形件3可以在它们的两个边缘2a、2b以及3a、3b处在足够宽的边缘区域上结合。在本申请中，“边缘”是指界定抽吸腔的边缘。条形件2、3可以不在它们的整个边缘区域2a、2b、3a、3b上都结合在一起。为了实现具有成本效益的生产和在嘴内的良好的感觉，这些条形件优选地在其整个边缘区域(从界定抽吸腔的边缘到吸管的外边缘)上都结合在一起。

第二条形件3可以包括细长的凹部3c，该凹部与第一条形件2的直的中间区段一起形成饮用吸管的抽吸腔1。从制造技术的角度来看，这种图2所示的实施例是特别有利的，在该实施例中，抽吸腔由具有不同宽度的两个条形件形成。此外，该实施例在保持抽吸腔1的合适形状方面特别有效。

图3示出了第二实施例，其中在第一条形件2中也设置有细长的凹部2c。将两个条形件2、3的凹部2c、3c的内面面向彼此地放置以产生截面形状接近椭圆形或梭形的抽吸腔1。

图4示出了第三实施例，其中结合的两个条形件均设置有凹部，但是第一条形件2的凹部2c的背侧放置在第二条形件3的凹部3c内。在该情况中，在这些条形件的中心部分之间也形成有抽吸腔1，但是条件是第一条形件的凹部2c的曲率半径大于第二条形件3的凹部3c的曲率半径。由于曲率半径的不同，本实施例可以有效地保持抽吸腔1的合适形状。

饮用吸管可以包括具有不同宽度的两个条形件2、3(例如，在图2、图4、图5d、图5e、图5g、图5j、图5m中示出的)。根据包括不同宽度的两个条形件2、3的特别有利的实施例，能以成本有效的方式来制造饮用吸管。

两个条形件之间的合适的宽度差将取决于要制造的产品的宽度。所述条形件之间的宽度差优选地为至少10％，例如10％至30％；换句话说，较窄的条形件的宽度优选地比较宽的条形件的宽度小至少10％。另一个优点可以是，当不同宽度的两个条形件结合在一起时(例如，在图2、图4、图5d、图5e、图5g、图5j、图5m中示出的)，饮用吸管通常在使用中更好地保持通畅；换句话说，饮用吸管的抽吸腔可以很好地保持其形状。

附加地或可替代地，饮用吸管可以包括具有不同宽度的两个条形件，使得第一条形件仅覆盖第二条形件的一部分宽度，如图8a和图8b所示。在这种情况下，所述条形件之间的宽度差有利地为至少20％，更有利地为至少30％；例如，宽度较小的条形件可比宽度较大的条形件窄20％至50％。因此，可以大大降低饮用吸管的制造成本。

饮用吸管的抽吸腔1可以包括结合在一起的两个条形件，这些条形件中一个形成构成抽吸腔的壁的表面积的较大部分，而另一个形成构成抽吸腔的壁的表面积的较小部分(如图2、图4、图5d、图5e、图5g、图5j、图5m、图8a、图8b所示)。因此，条形件2、3中的一者适当地构成抽吸腔的壁面积的至少60％，更适当地至少70％。条形件2、3中的另一者可以适当地构成抽吸腔的壁面积的10％至40％，更适当地20％至30％。根据该特别有利的实施例，饮用吸管的抽吸腔更好地保持期望的形状。此外，能以特别成本有效的方式来制造这种饮用吸管。

因此，饮用吸管可以包括具有不同宽度并结合在一起的两个条形件，一个条形件形成饮用吸管的抽吸腔的弯曲区段，另一个形成饮用吸管的抽吸腔的基本直的区段。

饮用吸管和/或其切割边缘可以用拒水涂覆层处理和/或涂覆有拒水材料。以这种方式，饮用吸管可以在使用中更长久地保持其刚性。

如果条形件2、3或单独的条形件由设置有涂覆层以增加在水中的稳定性的纸或纸板组成，则该涂覆层还可以被有利地选择作为热密封材料。

在实践中，饮用吸管10可以通过如下方式有利地制造：将如上所述形状的条形件(例如纸板条形件或纸条形件)一起进行加工以使得它们的外边缘结合在一起，从而在这些外边缘之间留出一个或多个抽吸腔。这种方法特别具有成本效益，并且可以应用于同时制造大量吸管。该条形件可以具有多个饮用吸管的长度，并且例如在成形后，可以将其切割成合适长度的饮用吸管10。

如果条形件2、3的面对的表面设置有可生物降解塑料的涂覆层，则这些条形件通常可以在它们的外边缘处被热密封在一起。

饮用吸管可以由任何合适的材料制成。饮用吸管优选地由可堆肥材料制成。可堆肥材料可以是对环境特别友好的材料。

饮用吸管10可以例如由完全或部分为塑料的层压材料或其他材料制成。

优选地，吸管包括纸、纸板和/或卡纸板，或由所述纸、纸板和/或卡纸板组成。有利地，纸、纸板和卡纸板(优选地，纸板和/或卡纸板)的含量以干重记为整个吸管的至少50％或至少60％，更有利地至少70％或至少80％，最有利地至少90％、至少95％或至少98％。所述材料可以是对环境特别友好的材料。此外，所述材料可以是特别良好的印刷基质。

在本申请中，纸、纸板和卡纸板是指本身可适当地堆肥并且可回收的天然纤维基材料。

用于制造饮用吸管的材料优选是水密的或基本上水密的纸或薄纸板，使得当通过该饮用吸管抽吸液体时，饮用吸管保持其刚性。有利地，材料的克重为60至260gsm。更有利地，材料的克重小于240gsm，或小于220gsm，优选地小于200gsm。较低的材料克重将有助于节省材料成本和运输成本。卡纸板或厚防水纸也是特别合适的材料，因为它可以使饮用吸管具有适当的刚性。

饮用吸管可以包括可生物降解的膜。

在一个实施例中，饮用吸管的半部中的一个(由第一条形件2制成的半部)由纸板或其他刚性材料组成，而饮用吸管的另一个半部由相当薄的材料组成，例如明显更薄的层或例如可生物降解的塑料。这可以在不显著损害饮用吸管质量的情况下大大降低制造成本。

如果饮用吸管包括两个条形件，其中一个条形件由比另一条形件显著地更具刚性的材料构成，则该更具刚性的条形件优选构成形成抽吸腔的壁面积的较大部分。

饮用吸管可以由例如一个条形件或两个条形件形成。抽吸腔1形成在饮用吸管10的外边缘内。

饮用吸管10可以由单个条形件2、3形成。在这种情况下，单个条形件2有利地被卷起，以将该条形件的第一纵向边缘附接到该条形件的第二纵向边缘。换句话说，为了形成饮用吸管10，条形件2的第一纵向边缘2a被紧固至所述条形件的第二纵向边缘2b；即，饮用吸管10的抽吸腔1形成在边缘相结合的单个细长的条形件2内，如图5n所示。以这种方式形成的紧固条(fastening slip)(条形件的相结合的纵向边缘)可以进一步附接到圆形形状，如图5o所示。换句话说，紧固条可平行于圆形形状的外表面折叠并附接至该外表面。

在图5p所示的实施例中，条形件被折叠成具有半圆形的形状。

可替代地，饮用吸管10可以由两个条形件2、3形成。在这种情况下，第一条形件2的第一纵向边缘附接到第二条形件3的第二纵向边缘，第一条形件2的第二纵向边缘附接到第二条形件3的第一纵向边缘。换句话说，饮用吸管10的抽吸腔1形成于两个细长的条形件2、3之间，这两个条形件在它们的边缘处结合。

如果饮用吸管10包括两个条形件2、3或由两个条形件组成，则第一条形件的材料可以明显地比第二条形件的材料更薄。在这种情况下，第一条形件的材料的克重可以例如比第二条形件的材料的克重低至少20％，更有利地至少30％或至少40％，最有利地至少50％。以此方式，可以制造功能性的饮用吸管10，并且同时节省材料成本。此外，该替代方案可以是对环境特别友好的。

因此，饮用吸管10包括至少一个条形件，例如一个、两个、三个或四个条形件。优选地，饮用吸管10包括一个或两个条形件2、3。

由一个或两个条形件制成的上述饮用吸管10可以特别经济有效地制造。此外，尤其能以非常有效的方式来制造包括两个条形件的饮用吸管，并且该饮用吸管可以特别适于印刷和/或做广告。

饮用吸管10应是防水的，以用于饮用液体。

可以在纸上层压食品级塑料膜，例如聚乙烯(PE)膜或聚乳酸(PLA)膜。优选地，所述食品级塑料膜由生物基塑料(例如PLA或经由糖-乙醇-乙烯途径制得的聚乙烯)构成。有利地，所述食品级塑料膜可生物降解。

可替代地，纸的表面可涂覆有食品级蜡，以提供足够的水密性。在一个示例中，饮用吸管设置有由甘蔗制成的涂覆层。以这种方式可以为吸管提供足够的水密性。

饮用吸管(诸如包括例如带涂覆层的纸和/或纸板的饮用吸管)可具有例如15至30重量％的涂覆层含量。

用于饮用吸管的涂覆层的一个示例是所谓的Colombier公司的生物屏障。

在一个实施例中，未单独涂覆有塑料的可热密封纸板用作该材料。

由至少一个条形件制成的饮用吸管的细长侧(优选地，由两个条形件制成的饮用吸管10的两个细长侧)闭合，以形成水密的抽吸凹部1。

饮用吸管的一个或多个纵向侧接缝优选地通过热密封而被密封。以这种方式，在吸管的制造中不需要特定的胶。可通过用可热密封材料(诸如可热密封的可生物降解塑料)部分或全部涂覆条形件的至少一侧来实现可热密封性。优选地，至少纵向边缘因此涂覆有可热密封材料。因此，可热密封材料能以使得所述可热密封材料设置在要被热密封的内接缝的两侧上的方式施加。

如果饮用吸管由单个条形件制成，则优选地通过模具20和压力机将该条形件卷绕成圆形和/或螺旋形状，之后使形成的纵向接缝闭合(如图6d至图6e所示)。闭合接缝(即密封)优选地抵靠杆19进行。优选地，密封是通过热密封来完成的。这在图6d中示出。图6d还示出了结合工具和辊，该辊在密封期间向前输送纸板并且为结合工具提供了配重。

如果在饮用吸管的制造中使用杆19，则根据饮用吸管的形状来选择杆的形状。放置于在饮用吸管密封期间形成的抽吸腔内的杆可以是圆形的，或者具有不同于圆形形状的形状。杆可以是例如圆形、半圆形、方形或多边形。

可以通过施加食品级粘合剂来密封饮用吸管的一个或多个纵向侧接缝。可替代地，可通过施加食品级胶带来闭合饮用吸管的一个或多个侧接缝。优选地，吸管的一个或多个纵向侧接缝通过热密封而被闭合。

例如，可以通过在材料卷(诸如纸、纸板或卡纸板的卷)的整个宽度上同时制造多个吸管来制造吸管。

有利地，所述材料卷被切割成具有期望宽度的条，即条形件2、3。所述条(即条形件2、3)的宽度可以例如为1cm至8cm；有利地，每个条形件的宽度为至少2cm。此外，每个条形件的宽度有利地不大于6cm。通过调节纸板的宽度以及通过改变模具的数量，可容易地根据需要调节生产。以这种方式制成的所述一个或多个单个条形件经由模具和压力机适当地引导，以获得所需饮用吸管的形状。以这种方式，饮用吸管能以特别成本有效和对环境友好的方式制造。

通过冲压，饮用吸管10可以设置有各种轮廓。优选地，饮用吸管10被冲压以在吸管的外表面上设置图案。例如，吸管可以设置有波纹状、穿孔状和/或锯齿状的图案。

图6a至图6e示出了用于制造饮用吸管的方法的示例。有利地，材料11、12被引入切割站中，以将其切割成期望尺寸的条形件2、3。

有利地，材料11、12为卷的形式。因此，能以简单且成本有效的方式实施饮用吸管的生产。有利地，提供一个或两个材料卷11、12。

图6b示出了第一材料卷11和第二材料卷12。第一材料卷和/或第二材料卷有利地由纸、纸板和/或卡纸板组成。

图6c示出了用于制造饮用吸管的方法的示例。该图示出了用于密封饮用吸管的装置13、用于在密封之前使饮用吸管的预制件成形的装置14、用于形成条形件的切割装置15、用于例如对饮用吸管进行冲裁的切割成形装置16、用于在密封之前对条形件进行压制并使其成形的引导装置17、用于输送条形件的装置18(例如轮)。

材料11、12优选地供应到切割装置15a，15b，以将材料切割成条形件2、3。

在形成该材料的条形件2、3之后，将条形件成形为期望的形式。优选地，条形件2、3被引入到用于使饮用吸管的预制件成形的装置14。成形可以例如通过这样的方式来完成：借助于所述装置14将所述条形件2、3弯折成期望的形状以构成饮用吸管的预制件。

此后，优选密封饮用吸管的预制件以形成具有在纵向方向上的至少一个接缝的饮用吸管10。为此，成形的条形件2、3被优选地输送至用于密封饮用吸管的装置13。密封可以例如通过热密封来完成。

在饮用吸管10的制造中，单个条形件优选地至少在中心中弯折成具有弯曲的截面。以这种方式，在饮用吸管的中心部分中形成凹部。所述凹部的内面可抵靠另一条形件放置，从而在凹部的内面与相对的条形件的中心区段之间形成饮用吸管的抽吸腔。所述另一条形件可以是直的(未弯折的)或以相应的方式弯折，以在其中心区段中形成凹部。图5a至图5p示出了凹部的一些可能的形状。

通过这种方法可以有效地制造饮用吸管10。根据这种生产方法，在每个生产线中每分钟可以制造至少100根饮用吸管，优选地每分钟至少300根吸管。此外，该方法的效率基于可以使用大而宽的卷的事实。因此，就生产而言，所节省的进行制造所需的机器空间可能是可观的。

与通过扭曲来制作(例如薄纸带的纸吸管)以形成管状吸管相比，该方法的优点在于这种制造明显更快。此外，由薄纸带制成的吸管与由较厚的纸材料、纸板或层压纸材料制成的吸管相比可能具有较差的耐水性。

有利的是，吸管是做广告的基质；也就是说，可以在吸管上印刷期望的图案和/或广告和/或其他信息。优选地，饮用吸管10具有印刷在其上的图案。

饮用吸管10的轮廓可以例如由于所述压制和冲压而变化。图2至5p示出了饮用吸管的各种可能的截面。如这些附图所示，可以存在非常不同的形状。

饮用吸管10可以制成大致平坦的形状。因此，饮用吸管10的截面的第一尺寸可以显著地小于饮用吸管的截面的第二尺寸。饮用吸管10的这种基本平坦的形状带来的优点在于例如它还可以用于使饮品混合。

饮用吸管10也可以制成具有方形截面的形状。在这种情况下，具有方形截面的饮用吸管可以被压平，以例如用于存储和/或运输，或者用于通过所述方形吸管将饮品混合。方形吸管不仅可以被压平，而且可以通过在边缘处挤压而重新打开。

饮用吸管10也可以制造成具有圆形截面的形状。因此，制成具有圆形截面形状的饮用吸管可以优选地被压平，以例如用于饮用吸管的存储和/或运输，或用于通过具有所述圆形截面的吸管将饮品与混合。可以例如通过在边缘处挤压来打开这种吸管。一些使用者可能认为饮用吸管的弯曲的形状比尖锐形状更令人愉悦。

Claims (20)

1.一种饮用吸管(10)，具有细长的抽吸腔(1)，其特征在于，所述饮用吸管具有在纵向方向上的至少一个接缝。

2.根据权利要求1所述的饮用吸管，其中，所述条形件包含至少50重量％的纸板或纸；优选地，所述条形件由纸板或纸构成。

3.根据前述权利要求中任一项所述的饮用吸管，其中，所述条形件(2、3)通过可生物降解塑料结合。

4.根据前述权利要求中任一项所述的饮用吸管，其中，纵向的所述至少一个接缝被热密封。

5.根据前述权利要求中任一项所述的饮用吸管，其中，所述饮用吸管(10)具有基本平坦的形状。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的饮用吸管，其中，所述饮用吸管包括在纵向方向上的两个接缝。

7.根据前述权利要求中任一项所述的饮用吸管，其中，所述饮用吸管(10)包括两个条形件，即第一条形件和第二条形件。

8.根据权利要求7所述的饮用吸管，其中，所述第一条形件和所述第二条形件具有不同的宽度，有利地，使得较窄的所述条形件的宽度比较宽的所述条形件的宽度小至少10％。

9.根据权利要求7或8所述的饮用吸管，其中，所述抽吸腔(1)形成在细长的所述两个条形件(2、3)之间，所述两个条形件在它们的边缘(2a、2b、3a、3b)处结合。

10.根据前述权利要求7至9中的任一项所述的饮用吸管，其中，所述条形件(2、3)中的至少一个包括凹部(3c)，所述凹部在所述条形件的纵向方向上延伸并且面向相对的条形件的中心区段，以与该中心区段一起形成所述抽吸腔(1)。

11.根据权利要求10所述的饮用吸管，其中，所述相对的条形件(2、3)在该条形件的纵向方向上也包括凹部(2c)。

12.根据权利要求10所述的饮用吸管，其中，所述相对的条形件在该条形件的纵向方向上不包括凹部。

13.根据前述权利要求10至12中的任一项所述的饮用吸管，其中，所述凹部(2c、3c)是通过将所述条形件(2、3)弯折以在该条形件的中心区段中弯曲而形成的。

14.一种用于制造饮用吸管的方法，所述方法包括：

–供应材料(11、12)，

–切割所述材料以形成至少一个条形件，

–使所述至少一个条形件成形，以及

–密封成形的所述至少一个条形件的至少一个边缘，以形成饮用吸管。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，密封仅一个条形件以形成所述饮用吸管。

16.根据权利要求14所述的方法，其中，密封两个条形件以形成所述饮用吸管。

17.根据权利要求16所述的用于制造饮用吸管的方法，所述方法包括：

–切割材料以形成至少两个条形件，使得至少两个所述条形件具有不同的宽度，以及

–将不同宽度的所述条形件密封在一起以形成所述饮用吸管。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的用于制造饮用吸管的方法，其中，抵靠杆(19)进行所述密封，所述杆放置在所述密封期间形成的抽吸腔内。

19.一种用于制造饮用吸管的系统，所述系统包括

–切割装置(15a、15b)，用于形成材料(11、12)的至少一个条形件，

–成形装置(14)，用于使形成的所述一个或多个条形件成形，以及

–密封装置，用于密封成形的所述至少一个条形件，以形成饮用吸管。

20.根据权利要求19所述的系统，其中，所述密封装置包括杆。

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