WO2022168923A1

WO2022168923A1 - ラベル付きパルプモールドおよび当該ラベル付きパルプモールドの製造方法

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Publication number: WO2022168923A1
Application number: PCT/JP2022/004312
Authority: WO
Inventors: 陽子田窪; 奈央子和田; 薫竹尾; 征矢節田
Original assignee: 株式会社フジシールインターナショナル
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2022-02-03
Publication date: 2022-08-11
Also published as: JPWO2022168923A1

Abstract

ラベル付きパルプモールド（１Ａ）は、パルプモールド（２Ａ）と、パルプモールド（２Ａ）に貼り付けられたラベル（３）と、を備える。ラベル（３）は、パルプモールド（２Ａ）のうちラベル（３）が貼り付けられている側の面の一部にのみ、パルプモールド（２Ａ）の表面の形状に沿った形状で貼り付けられている。パルプモールド（２Ａ）は、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有する。第１部分に貼り付けられているラベル（３）の絞り率は、１０％以上５０％以下である。ラベル（３）が貼り付けられている部分と、ラベル（３）が貼り付けられていない部分との境界に段差が生じていない。

Description

ラベル付きパルプモールドおよび当該ラベル付きパルプモールドの製造方法

　本開示は、ラベル付きパルプモールドおよび当該ラベル付きパルプモールドの製造方法に関する。

　従来、パルプモールドの表面に、印刷が施されたラベル（「紙」または「シート」とも称される）を貼り付けたラベル付きパルプモールド（「シート付きパルプモールド」とも称される）が知られている。

　特開２００１－１９９４４０号公報（特許文献１）は、印刷が施された発泡性シートがプレス加工により貼り付けられているシート付きパルプモールドを開示している。

　特開２００２－１３８４００号公報（特許文献２）は、印刷層を有する紙製シートがプレス加工により貼り付けられているシート付きパルプモールドを開示している。

　特開２００２－２０１５９９号公報（特許文献３）は、印刷が施されたラベルがプレス加工により貼り付けられているラベル付きパルプモールドを開示している。

　特開２００３－２０１６６２号公報（特許文献４）は、印刷が施されたラベルがプレス加工により貼り付けられているラベル付きパルプモールドを開示している。

　特許第４５９９６３６号公報（特許文献５）は、カラー印刷が施されたラベルがプレス加工により貼り付けられているラベル付きパルプモールドを開示している。

特開２００１－１９９４４０号公報特開２００２－１３８４００号公報特開２００２－２０１５９９号公報特開２００３－２０１６６２号公報特許第４５９９６３６号公報

　特許文献１～５に開示されるラベル付きパルプモールドでは、ラベルはパルプモールドの平面部分や一方向にのみ湾曲した曲面部分（たとえば円筒状の側面部分等）に貼り付けられているにすぎず、複数方向に湾曲した曲面から成る部分には貼り付けられていなかった。近年では、パルプモールドに収容される商品が多様化していることから、その商品の形状に合わせてパルプモールドの形状もまた多様化しており、複数方向に湾曲した曲面から成る部分へのラベルの貼り付けが求められている。

　本開示は、係る実情に鑑みてなされたものであり、複数方向に湾曲した曲面から成る部分にラベルが貼り付けられているラベル付きパルプモールドおよび当該ラベル付きパルプモールドの製造方法を提供することを一つの目的とする。

　ある実施の形態に従うラベル付きパルプモールドの製造方法は、パルプ材を材料としてパルプモールドを成形する工程と、成形後のパルプモールドの少なくとも一部にラベルを設ける工程と、を備える。パルプモールドを成形する工程において、パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有するように成形される。成形後のパルプモールドの少なくとも一部にラベルを設ける工程は、型とパルプモールドとの間にラベルを配置する工程と、型を用いることにより、パルプモールドとラベルとを積層した状態でプレスし、これによりパルプモールドにラベルを貼り付ける工程と、を含む。パルプモールドにラベルを貼り付ける工程において、ラベルのうち第１部分に対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分に貼り付けられる。

　好ましくは、ラベルは、第１デザインのみから成る第１デザイン領域を有する。第１デザインは、パルプモールドの地模様と同一の模様、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様のうちのいずれかである。パルプモールドにラベルを貼り付ける工程において、第１部分に貼り付けられるラベルの領域が、第１デザイン領域である。

　好ましくは、パルプモールドを成形する工程において、パルプモールドは、平面または／および曲面から成る第２部分を有するように成形される。ラベルは、パルプモールドの地模様と同一の模様、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様とは異なるデザインを含む第２デザイン領域をさらに有する。パルプモールドにラベルを貼り付ける工程において、第２デザイン領域が、１０％未満の絞り率で第２部分の少なくとも一部に貼り付けられる。

　好ましくは、ラベルとして、パルプモールドに位置する側の主面に、パルプモールドに対してラベルを貼り付けるための熱接着性の接着層が設けられるとともに、パルプモールドに位置する側の主面とは反対側に位置する主面に、さらに熱接着性の接着層が設けられたものが用いられる。

　他の実施の形態に従うラベル付きパルプモールドは、パルプモールドと、パルプモールドに貼り付けられたラベルと、を備える。ラベルは、パルプモールドのうちラベルが貼り付けられている側の面の全てに、パルプモールドの表面の形状に沿った形状で貼り付けられている。パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有する。第１部分に貼り付けられているラベルの絞り率が、１０％以上５０％以下である。

　他の実施の形態に従うラベル付きパルプモールドは、パルプモールドと、パルプモールドに貼り付けられたラベルと、を備える。ラベルは、パルプモールドのうちラベルが貼り付けられている側の面の一部にのみ、パルプモールドの表面の形状に沿った形状で貼り付けられている。パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有する。第１部分に貼り付けられているラベルの絞り率は、１０％以上５０％以下である。ラベル付きパルプモールドでは、ラベルが貼り付けられている部分と、ラベルが貼り付けられていない部分との境界に段差が生じていない。

　好ましくは、ラベルは、第１デザインのみから成る第１デザイン領域を有する。第１デザインは、パルプモールドの地模様と同一の模様、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様のうちのいずれかである。第１部分に貼り付けられているラベルの領域は、第１デザイン領域である。

　好ましくは、パルプモールドは、平面または／および曲面から成る第２部分をさらに有する。ラベルは、パルプモールドの地模様と同一の模様、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様とは異なるデザインを含む第２デザイン領域をさらに有する。第２デザイン領域は、１０％未満の絞り率で第２部分の少なくとも一部に貼り付けられている。

　好ましくは、ラベルのパルプモールドに位置する側の主面に、パルプモールドに対してラベルを貼り付けるための熱接着性の接着層が設けられ、ラベルのパルプモールドに位置する側の主面とは反対側に位置する主面に、さらに熱接着性の接着層が設けられている。

　本開示によれば、複数方向に湾曲した曲面から成る部分にラベルが貼り付けられているラベル付きパルプモールドおよび当該ラベル付きパルプモールドの製造方法を提供することができる。

実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの正面図である。実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの断面図である。実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造工程を示すフロチャートである。実施の形態１に係るパルプモールドの成形工程を説明するための図である。実施の形態１に係るパルプモールドにラベルを設ける工程を説明するための図である。第１デザイン領域が貼り付けられる部分の調整について説明するための図である。実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの正面図である。実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの断面図である。実施の形態２に係るパルプモールドにラベルを設ける工程を説明するための図である。実施の形態３に係るラベル付きパルプモールドを示す図である。実施の形態４に係るラベル付きパルプモールドを示す図である。実施の形態５に係るラベル付きパルプモールドを示す図である。実施の形態５に係るラベル付きパルプモールドを示す図である。実施の形態６に係るラベル付きパルプモールドを示す図である。実施の形態７に係るラベル付きパルプモールドを示す図である。実施の形態８に係るラベル付きパルプモールドを示す図である。実施の形態９に係るラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図、および、比較のための実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図である。

　以下、各実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分については、同一符号を付してその説明は繰り返さない。また、以下で説明される実施の形態および変形例は、適宜選択的に組み合わされてもよい。

　［実施の形態１］
　まず、図１および図２を参照して、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの概要を説明する。

　図１は、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの正面図である。図２は、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの断面図である。図２（Ａ）は、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの図１中に示すＩＩＡ－ＩＩＡ線に沿った断面図であり、図２（Ｂ）は、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの図１中に示すＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿った断面図である。

　ここで、図１は、ラベル３が位置する側の面であるラベル付きパルプモールド１Ａの正面を表わした図ではあるが、後述するパルプモールド２Ａの第１部分および第２部分が当該パルプモールドのうちのどの範囲に位置しているかを明示するために、ラベル３の背後に隠れているパルプモールド２Ａの表面に、これら第１部分および第２部分を示すハッチングとそれら部分の境界を示す線とを付すこととし、さらには、このラベル３の背後に隠れているパルプモールド２Ａの当該表面を、模式的にラベル３を透過させることで図示している。ただし、図１においては、理解を容易とするために、パルプモールド２Ａの第２部分のうちのラベル３が貼り付けられた部位のみにハッチングを付しており、パルプモールド２Ａの第２部分のうちのラベル３が貼り付けられていない部位については、これにハッチングを付していない。

　図１および図２に示されるように、ラベル付きパルプモールド１Ａは、商品を収容可能な容器であり、正面から見て手前側に突出した凸部を１つ有する。一例として、商品は、当該凸部と、ラベル付きパルプモールド１Ａの奥側に配置される台紙との間に収容される。ラベル付きパルプモールド１Ａは、パルプモールド２Ａと、パルプモールド２Ａに貼り付けられた１枚のラベル３とを備える。

　商品が収容される側の面を内側の面と称した場合に、ラベル３は、パルプモールド２Ａのうち当該凸部の外側の面に貼り付けられている。詳細には、１枚のラベル３がパルプモールド２Ａの外側の面の一部（部分Ｘおよび部分Ｙ）に、パルプモールド２Ａの外側の面の形状に沿った形状で貼り付けられている。また、ラベル付きパルプモールド１Ａのうち、ラベル３が貼り付けられている部分と、ラベル３が貼り付けられていない部分との境界に段差が生じない状態で、ラベル３がパルプモールド２Ａに貼り付けられている。なお、実質的に段差が生じない状態であればよく、実質的に段差が生じない状態とは、ラベル３の厚みがパルプモールド２Ａの表面からほとんど出ていない状態である。ラベル３のパルプモールド２Ａへの貼り付け方法は、図５を参照して後述する。

　パルプモールド２Ａの原料は、新聞紙、チラシ、中質紙、上質紙等からの印刷使用済み古紙を湿式で離解、精選、脱墨、および漂白等の処理をして得られる脱墨古紙パルプ、脱墨処理と漂白処理とを施さない古紙パルプ、または他のセルロースパルプ（晒パルプまたは未晒パルプ等）である。これらのパルプにサイズ剤、填料、染料、定着剤、耐水化剤等が適宜添加されたパルプスラリーが所望の形状に成形されることにより、パルプモールド２Ａが製造される。

　なお、これらのパルプに替えて、バージンパルプや非木材系パルプ（サトウキビの搾りかすであるバガス、竹など）等が用いられてもよい。また、パルプには合成樹脂が少量（好ましくは５％程度以下）含まれていてもよい。

　パルプモールド２Ａは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有する。部分Ｘは、第１部分に相当する。第１部分に貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％以上５０％以下である。パルプモールド２Ａは、平面または／および曲面から成る第２部分をさらに有する。第２部分は、湾曲の程度が第１部分よりも小さい部分であればよく、平面であっても、一方向に湾曲した曲面であっても、複数方向に湾曲した曲面であってもよい。部分Ｙは、第２部分の一部に相当する。第２部分のうち部分Ｙに貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％未満である。

　絞り率とは、パルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３の周長と、パルプモールド２Ａのうち当該ラベル３が貼り付けられる領域の周長とによって算出することができる。パルプモールド２Ａのうち当該ラベル３が貼り付けられる領域のある位置で測定した周長をＰ１とし、パルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３のうちＰ１の測定位置に相当する位置の周長をＰ２とした場合、絞り率は以下に示す式１により算出される。なお、絞り率の算出においては、Ｐ２を例えば２ミリメートルにする等、短い単位で算出することが好ましい。

　（式１）　絞り率＝１００－（Ｐ１／Ｐ２×１００）
　第１部分では、パルプモールド２Ａが複数方向に湾曲していることから、ラベル３が皺になったり、折り重なったりしやすく、何らの手当ても行わなかった場合には、ラベル３の皺や折り重なりが目立ちやすくなる。しかしながら、本実施の形態においては、第１部分には、ラベル３が１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けられていることから、包装材として耐え得る程度に、皺や折り重なりを目立たなくさせることができる。

　ラベル３は、紙のラベルである。貼り付け前のラベル３の形状は、パルプモールド２Ａの表面の形状に沿った形状ではなく、略平坦である。一例として、ラベル３は坪量５０グラム／平方メートルの純白洋紙である。ラベル３のパルプモールド２Ａに位置する側の主面には、パルプモールド２Ａとラベル３との接着層として厚さ０．５～２０マイクロメートル程度の樹脂層（後述する図１７（Ｂ）の樹脂層３ａを参照）が設けられている。当該樹脂層は、熱接着性を有していることが好ましい。ラベル３のパルプモールド２Ａに位置する側の主面とは反対側に位置する主面には、デザインが描かれている。ここで、熱接着性とは、加熱されることによって軟化あるいは溶融し、接着性や粘着性を生じさせる性質をいう。

　なお、接着層は、熱接着性を有するもの以外のものでもよい。具体的には、接着層として、水の塗布や加湿によって活性化することで接着性が生じる再湿性接着剤が用いられてもよい。再湿性接着剤としては、ポリビニルアルコール樹脂や水溶性アクリル系樹脂、天然ゴム、カゼイン等からなるものが挙げられる。

　また、接着層として、接着剤含有マイクロカプセルからなるものが用いられてもよい。このように構成された接着層は、加圧プレスされることでマイクロカプセルが破裂し、これによって露出した接着剤によって接着性が生じるものである。

　なお、ラベル３の材質は、紙に限られず、セロファンやプラスチックフィルムが用いられてもよい。セロファンやプラスチックフィルムから成るラベル３が用いられる場合には、当該ラベル３が貼り付けられた部分のラベル付きパルプモールド１Ａの表面に、セロファンやプラスチックフィルム特有の光沢等を付与することができる。

　透明なセロファンやプラスチックフィルムから成るラベル３にあっては、樹脂層が設けられる側のラベル３の面にデザインが設けられた場合において、当該透明なセロファン等から成るラベル３を介してデザインを視認することができる。さらに、このように構成した場合には、デザインがラベル３の表面に露出しないため、当該デザインが剥がれることを防止できることになり、結果としてラベル３の耐摩耗性を向上させることができる。

　防湿セロファンやポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルムから成るラベル３にあっては、ラベル３に汚れが付着することを防止できるとともに、ラベル３の耐水性や、耐アルコール性等の耐薬品性を向上させることができる。ここで、ラベル付きパルプモールド１Ａとしての耐水性を向上させる場合には、防湿セロファンやプラスチックフィルムから成るラベル３が用いられるとともに、原料に耐水化剤等が添加されたパルプモールド２Ａが用いられることが好ましい。

　また、セロファンは耐熱性を有するため、セロファンから成るラベル３が用いられることにより、後述するパルプモールド２およびラベル３の加熱プレス工程に適したラベル３とすることができる。

　ラベル３に用いられるセロファンは、厚さ２０～５０マイクロメートルであり、かつ両面に防湿処理が施されていることが好ましい。なお、後述する実施の形態９においてラベル３にセロファンが用いられる場合には、その両面にアクリル系樹脂や塩化ビニリデン系樹脂がコーティングされることによって防湿性および熱接着性が付与されていることが好ましい。

　紙およびセロファンは、いずれもパルプ原料から製造されるものである。したがって、これら紙およびセロファンから成るラベル３が用いられることにより、パルプモールド２Ａを含めて本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの大部分がパルプ由来の部材によって構成されることになる。これにより、ラベル付きパルプモールド１Ａを、合成樹脂の使用が大幅に抑制された環境に優しい容器とすることができる。なお、セロファンは、紙の一種に分類されることもある。

　ラベル３に用いられるプラスチックフィルムは、後述する加熱プレス工程に適した耐熱性を有することが好ましい。詳細には、ラベル３に用いられるプラスチックフィルムは、融点が１３０℃以上の樹脂から成るものであることが好ましく、より好適には、融点が１５０℃以上の樹脂から成るものとされる。これらのプラスチックフィルムは、実質的に熱収縮しないものであることが好ましい。実質的に熱収縮しないプラスチックフィルムとは、１２０℃の熱風オーブンによって３０秒加熱された際の当該プラスチックフィルムの収縮率が５％未満であるもののことであり、より好適には、上記収縮率が２％未満のものとされる。

　このようなプラスチックフィルムとしては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂等を主体とした厚さ１０～１５０マイクロメートルの単層もしくは複層のプラスチックフィルムが用いられる。複層のプラスチックフィルムが用いられる場合には、耐熱性に劣る樹脂が積層されることでこれが構成されてもよい。

　より詳細には、ラベル３に用いられるプラスチックフィルムとしては、厚さ１０～４０マイクロメートルの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ１５～６０マイクロメートルの二軸延伸ポリプロピレンフィルム、厚さ２０～８０マイクロメートルの未延伸ポリプロピレンフィルム等を主体とした単層もしくは複層のプラスチックフィルムが用いられる。

　ラベル３に用いられるプラスチックフィルムは、厚さ１０～３０マイクロメートル程度の薄肉フィルムであることが好ましい。このように構成することにより、合成樹脂の使用を抑制することができるとともに、ラベル３に生じる皺や折り重なりを目立ちにくくすることができる。また、このように構成することにより、ラベル付きパルプモールド１Ａのうちの、ラベル３が貼り付けられている部分とラベル３が貼り付けられていない部分との境界において、段差が生じることを抑制することができる。

　パルプモールド２Ａとラベル３との接着層として用いられる樹脂層の材料としては、好ましくは、熱接着性を有する樹脂である、低密度ポリエチレン（Low　Density　Polyethylene（ＬＤＰＥ））、またはエチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene-Vinyl　Acetate（ＥＶＡ））等の熱可塑性樹脂が採用される。なお、樹脂層の材料として、粘着付与剤や滑剤等が添加されたものでもよく、その他、アクリル系、ウレタン系の熱接着性の良い樹脂が使用できる。ラベル３としてセロファンが用いられる場合には、樹脂層の材料としてアクリル系樹脂や塩化ビニリデン系樹脂が用いられることが好ましい。このようにすれば、ラベル３を構成するセロファンに防湿性および熱接着性を付与することができる。

　また、樹脂層として、ＰＢＳ（Poly　Butylene　Succinate）やＰＬＡ（Poly　Lactic　Acid）等のバイオマス材料を用いることでラベルの紙、パルプモールドと合わせて石油由来材料の使用を抑制することができる。

　当該樹脂層をラベル３にコーティングする手法としては、当該樹脂層を押出しラミネートによってラベル３にコーティングする手法でもよいし、当該樹脂層を溶液やエマルジョンの状態でラベル３にコーティングして乾燥させるような手法でもよい。

　樹脂層が押出しラミネートによってラベル３にコーティングされる場合には、当該樹脂層は、厚さ５．０～２０マイクロメートルのＬＤＰＥ、ＥＶＡ、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体等の熱可塑性樹脂によって構成されることが好ましい。

　樹脂層が溶液やエマルジョンの状態でラベル３にコーティングされる場合には、当該樹脂層は、ＥＶＡ、エチレン（メタ）アクリル酸系共重合体、スチレンブタジエン共重合体、スチレン（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ウレタン系樹脂等によって構成されることが好ましい。乾燥後のこれら樹脂層の塗工量は、０．５～１５グラム／平方メートルであることが好ましく、より好適には、１．０～６．０グラム／平方メートルとされる。

　ここで、上述した樹脂層が有する熱接着性は、当該接着層としての樹脂層によってパルプモールドに貼り付けられたラベルの剥離強度が１．０Ｎ以上であるか、あるいは、当該ラベルが貼り付けられた部分の近傍に位置するパルプモールドにおいて材料破壊が生じる程度であることが好ましい。

　上述したラベルの剥離強度の評価においては、まず、サンプルとしてのパルプモールドおよびラベルを準備する。次に、ヒートシール試験機（製品名：ヒートシールテスター　ＴＰ－７０１－Ｂ　ＨＥＡＴ　ＴＥＳＴＥＲ、テスター産業社製）を用いてラベルをパルプモールドに貼り付ける。詳細には、樹脂層が設けられたラベルをパルプモールドに重ね、これらを、１３０℃あるいは１５０℃のいずれかの温度に加熱されたヒートシールバーによって圧力０．３ＭＰａにて３秒間押圧する。これにより、樹脂層を介してラベルがパルプモールドに貼り付けられる。

　次に、ラベルが貼り付けられたパルプモールドを十分に冷やし、ラベルが貼り付けられた部分のパルプモールドを１５ミリメートル幅にカットする。次に、当該カットされたサンプルを規定するラベルの端部をわずかにパルプモールドから剥離する。

　次に、引張試験機（製品名：オートグラフ　ＡＧ－Ｘ－５００Ｎ、島津製作所社製）のつかみ具にて上記剥離された部分のラベルをつかみ、１５ミリメートル幅の接着部分を、２００ミリメートル／分の移動速度にてパルプモールドからラベルを引き剥がす。この引き剥がしの間に測定された最大荷重が１．０Ｎ以上であるか、あるいは、引き剥がし後の剥離面においてパルプモールドの材料破壊が生じている場合には、樹脂層の熱接着性が十分であると評価される。

　ラベル３は、第１デザインのみから成る第１デザイン領域を有する。第１デザインとは、ラベル３の皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインであり、たとえば、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様のうちのいずれかとすることができる。

　木目調は材木の断面に表れる年輪、繊維、導管等で成された模様、石目調は天然石やレンガの地肌を表した模様、石垣模様は城壁等に様々な形状の石が積み重ねられた雰囲気を表した模様、空模様は様々な雲が青空に浮かんでいる景色や曇り空を表した模様、波柄は波立つ海原や波紋を表した柄、織物柄は綿や麻の糸を織ったり藁や竹を編んだ風合いを表した柄、ドット柄は水玉模様を含みシャンプードット、バブルドット、コインドット、ランダムドットと呼ばれる柄、水彩柄は水彩絵の具で濃淡を描いた雰囲気のある柄である。

　なお、第１デザインは、上記のデザインに限られず、ラベル３の皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインであればよく、他の例として、パルプモールドの地模様と同一の模様、自然物を散在させたようなデザイン、および、実質的に同一の単位デザインが繰り返し並ぶように配置された連続柄のうちのいずれかとすることができる。パルプモールドの地模様と同一の模様とは、パルプモールドを構成する紙やパルプの種々の微細な繊維が不規則に絡み合うことによりパルプモールドの表面に現れる模様のことである。また、実質的に同一の単位デザインには、大きさ、形状、および色彩が完全に同一の単位デザインだけではなく、大きさ、形状、および色彩のうち少なくとも１つが同一ではない単位デザインが含まれていてもよい。実質的に同一の単位デザインには、たとえば、種類が異なる花や植物であっても、そのそれぞれを単位デザインとして配置したものが含まれてもよい。

　第１部分に貼り付けられているラベル３の領域は、第１デザイン領域である。第１デザイン領域が第１部分に加え、第２部分の少なくとも一部に貼り付けられていてもよい。

　また、ラベル３は、第１デザインとは異なる第２デザインを含む第２デザイン領域をさらに有していてもよい。第２デザインとは、デザインが変形するとラベル付きパルプモールド１Ａの美粧性や、ラベル付きパルプモールド１Ａに収容される商品の購買欲が損なわれるようなデザインであり、極力変形しない状態での貼り付けが求められるデザインである。

　具体的には、第２デザインとは第１デザインとは異なるデザインであり、すなわち、パルプモールドの地模様と同一の模様、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様とは異なるデザインである。第２デザインの一例として、ラベル付きパルプモールド１Ａに収容される商品の名称やブランド名、ラベル付きパルプモールド１Ａに収容される商品を製造している企業の名称やロゴマーク、ラベル付きパルプモールド１Ａに収容される商品のイメージ図等である。また、第２デザインは印刷だけでなく金色等の箔転写により施してもよい。ラベル３が第１デザイン領域に加え第２デザイン領域を有する場合には、第２デザイン領域は１０％未満の絞り率で第２部分の少なくとも一部に貼り付けられる。

　したがって、ラベル付きパルプモールド１Ａでは、部分Ｘと部分Ｙとの両方に第１デザイン領域が貼り付けられていてもよいし、部分Ｘには第１デザイン領域が貼り付けられ、部分Ｙには第２デザイン領域が貼り付けられていてもよい。

　なお、ラベル３は、純白洋紙に替えて、未晒クラフト紙や晒クラフト紙等でもよい。また、ラベル３の紙の坪量は２０～１００グラム／平方メートルであることが好ましい。

　また、パルプモールド２Ａの地模様と同一の模様には、パルプモールド２Ａの地色と実質的に同一の色のみが付されているような場合が含まれていてもよい。

　次に、図３～図５を参照して、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法を説明する。ラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法は、パルプ材を材料としてパルプモールド２Ａを成形する工程と、成形後のパルプモールド２Ａの少なくとも一部にラベル３を設ける工程とを備える。

　まず、図３と図４とを参照して、実施の形態１に係るパルプモールド２Ａの成形工程を説明する。図３は、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造工程を示すフロチャートである。図４は、実施の形態１に係るパルプモールド２Ａの成形工程を説明するための図である。

　ステップＳ１において、図４（Ａ）に示されるように、網４０３が張られた型４０１が材料槽４０２に沈められる。型４０１および網４０３は、成形されるパルプモールド２Ａに対応した形状をしている。材料槽４０２には、上述のパルプスラリーが入っている。

　ステップＳ２において、図４（Ａ）に示されるように、型４０１の裏から吸引する。型４０１には、吸引用の孔が多数設けられている。これにより、網４０３の表面にパルプ材が吸い付けられて堆積する。

　ステップＳ３において、図４（Ｂ）に示されるように、型４０１が材料槽４０２から取り出される。取り出された型４０１、より具体的には網４０３の表面にはパルプ材４０４が堆積している。

　ステップＳ４において、パルプ材４０４は型４０１から外された後、乾燥炉４０５（図４（Ｃ）参照）へ通されて乾燥される。

　ステップＳ１～ステップＳ４の工程を経て、パルプ材４０４を材料とするパルプモールド２Ａが成形される。パルプモールド２Ａは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有するように成形される。さらに、パルプモールド２Ａは、平面または／および曲面から成る第２部分を有するように成形されてもよい。なお、ステップＳ１～ステップＳ４の工程を経て成形されたパルプモールド２Ａは繊維が絡み合って固まった状態であるが、後述するステップＳ６におけるプレス工程において貼り付けられるラベル３の厚みを吸収できる程度の厚さと柔らかさとを有している。なお、パルプモールド２Ａの厚さは、例えば０．８ミリメートル～３．０ミリメートルであり、ラベル３の厚さ（例えば０．０７ミリメートル～０．１５ミリメートル）の５倍以上、好ましくはラベル３の厚さの８倍～３０倍である。

　なお、パルプモールド２Ａを成形する工程は、上述の吸引する手法に限られず、網型で漉き上げる手法でもよい。

　次に、図３と図５とを参照して、実施の形態１に係るパルプモールド２Ａにラベル３を設ける工程を説明する。図５は、実施の形態１に係るパルプモールド２Ａにラベル３を設ける工程を説明するための図である。図５（Ａ）はプレス前の様子を示し、図５（Ｂ）はプレス時の様子を示す図である。パルプモールド２Ａにラベル３を設ける工程では、パルプモールド２Ａの形状に対応した、互いに嵌合し合う型５が用いられる。型５は、硬質の金属等から成り、加熱可能に構成されている。

　ステップＳ５において、型５とパルプモールド２Ａとの間に略平坦なラベル３が配置される。詳細には、パルプモールド２Ａが下型５ｂに載置され、ラベル３がパルプモールド２Ａに載置される。これにより、図５（Ａ）に示されるように、下から順に下型５ｂ、パルプモールド２Ａ、ラベル３、上型５ａとなるように、パルプモールド２Ａとラベル３とが配置される。ラベル３は、デザインが描かれている面を上型５ａの方に向けて配置される。

　ステップＳ６において、図５（Ａ）に示されるように、型５を用いることにより、パルプモールド２Ａとラベル３とを積層した状態でプレスする。詳細には、パルプモールド２Ａにラベル３が重ね合わせられた状態で上型５ａが矢印ＡＲ１の方向に移動する。これにより、パルプモールド２Ａとラベル３とが積層された状態でプレスされることにより、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みにラベル３の厚みが吸収される（図５（Ｂ）参照）。また、ラベル３が皺になったり、折り重なったりした場合であっても、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに皺や折り重なりが吸収される。

　紙は伸縮性が乏しいことから、紙のラベルをパルプモールド２Ａの表面の形状に沿った形状で保持することは難しい。しかしながら、プレス工程において、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みにラベル３の厚みが吸収されるとともに、ラベル３に生じた皺や折り重なりもまたパルプモールド２Ａの厚みに吸収されて、固定されることから、ラベル付きパルプモールド１Ａのうち、ラベル３が貼り付けられている部分と、ラベル３が貼り付けられていない部分との境界に段差が生じない。

　また、ラベル３に熱接着性を有する樹脂層が設けられていることで、樹脂層がパルプモールド２Ａの表面に熱接着することにより、ラベル３がパルプモールド２Ａの表面の形状に沿った形状で保持される。また、ラベル３の樹脂層はパルプモールド２Ａの表面に熱接着するだけでなく、熱接着後に固化することから、プレス時にラベル３が皺になったり、折り重なったりした場合でも、ラベル３がパルプモールド２Ａの表面の形状に沿った形状で保持される。また、プレス時の圧力によってラベル３に生じる皺や折り重なりが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることにより、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面には、凹凸が目立ちにくくなる（後述する図１７（Ｂ）参照）。なお、ステップＳ６におけるプレスによって、パルプモールド２Ａのうちラベル３が貼り付けられていない部分の表面も滑らかになるとともに、硬くなる。

　ステップＳ６におけるプレス条件は、たとえばプレス温度は１３０℃で、プレス時間は１～５秒である。なお、プレス温度は、７０℃～２００℃程度であることが好ましい。最適なプレス温度はラベル３にコーティングされている接着層（樹脂層）によって異なるが、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面の平滑性を向上させるためには１００℃以上１５０℃以下程度で加熱プレスすることがより好ましい。

　ステップＳ６において、ラベル３のうち上述の第１部分（図１に示す部分Ｘ）に対応する部分が１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分に貼り付けられる。これにより、ラベル３がパルプモールド２Ａの表面の形状に沿った形状で保持される。第１部分に貼り付けられたラベル３には皺や折り重なりが生じるが、これらの皺や折り重なりは、上述したように、パルプモールド２Ａの厚みに吸収されることとなる。

　また、ステップＳ６において、第１部分（図１に示す部分Ｘ）に貼り付けられるラベル３の領域が上述の第１デザイン領域となるようにパルプモールド２Ａにラベル３が貼り付けられる。ラベル３が第１デザイン領域に加え、上述の第２デザイン領域を有する場合には、第２デザイン領域が１０％未満の絞り率で第２部分の少なくとも一部（図１に示す部分Ｙ）に貼り付けられるようにパルプモールド２Ａにラベル３が貼り付けられる。

　ステップＳ５およびステップＳ６の工程を経て、パルプモールド２Ａにラベル３が貼り付けられる。その後、ラベル３が貼り付けられた状態のパルプモールド２Ａが必要に応じて乾燥させられることにより、ラベル付きパルプモールド１Ａが完成する。なお、ラベル３が貼り付けられた状態のパルプモールド２Ａに対して、必要に応じて所定形状に抜き加工等が施されてもよい。

　なお、型５によるプレスの仕方は、上型５ａと下型５ｂとの両方が移動するようなものでもよいし、上型５ａが固定されていて、下型５ｂのみが移動するようなものでもよい。また、型５は１対のものに限られず、型が３つ以上組み合わされて構成されるようなものでもよい。

　また、ステップＳ５において、配置されるラベル３は、プレス方向に直交するように配置されてもよいし、そうでなくてもよい。一例として、配置されるラベル３が平坦な場合には、ラベル３はプレス方向に直交するように配置されてもよい。

　また、型５にエンボスデザインを配置しておいてもよい。これにより、ステップＳ６におけるプレス工程を経ることにより、商品のロゴマーク等のエンボスデザインをラベル付きパルプモールド１Ａに刻印することができる。なお、エンボスデザインは、第２デザイン領域で深さ０．２～１．５ミリメートルが好ましい。

　また、パルプモールド２Ａのうちの平面から成る部分と曲面から成る部分との境界部分に対応する部分の型５には、フィレット加工が施されていることが好ましい。これにより、型５によるプレスの際に、上記境界部分において、ラベル３に破れ等の破損が生じることを防止することができる。

　ここで、複数方向に湾曲した曲面の湾曲の程度が上述した図１と異なる場合においては、第１デザイン領域が貼り付けられる領域の調整が必要になる。図６を参照して、第１デザイン領域が貼り付けられる領域の調整について説明する。

　図６は、第１デザイン領域が貼り付けられる部分Ｘの調整について説明するための図である。図６には、ラベル付きパルプモールド１Ａ（図１参照）と比べて湾曲部分Ｗが大きいラベル付きパルプモールド１Ｂの正面図が描かれている。図６では、ラベル付きパルプモールド１Ｂが、図１に示すラベル付きパルプモールド１Ａと同様の手法で描かれている。

　ラベル付きパルプモールド１Ｂは、ラベル付きパルプモールド１Ａのように、正面から見て手前側に突出した凸部を１つ有する。ラベル付きパルプモールド１Ｂは、ラベル付きパルプモールド１Ａと比べて湾曲部分Ｗが大きい。湾曲部分Ｗの大きさは、複数方向に湾曲した曲面の湾曲の程度によって変化する。湾曲部分Ｗが大きい場合には湾曲部分Ｗが小さい場合よりも広範囲に亘って、ラベル３が皺になったり、折り重なったりする。そのため、ラベル付きパルプモールド１Ｂでは、第１デザイン領域が貼り付けられる部分Ｘがラベル付きパルプモールド１Ａにおける部分Ｘよりも広くなるように調整されている。

　図１および図６に示されるように、ラベル付きパルプモールド１Ａ，１Ｂでは、複数方向に湾曲した曲面の湾曲の程度（湾曲部分Ｗの大きさ）に応じて、第１デザイン領域が貼り付けられる部分Ｘの領域が調整されてもよい。これにより、ラベル３の皺や折り重なりが目立ちやすい部分には第１デザイン領域が貼り付けられてラベル３の皺や折り重なりが目立ちにくくなることから、ラベル付きパルプモールド１Ａ，１Ｂの美粧性が向上するとともに、ラベル付きパルプモールド１Ａ，１Ｂに収容される商品の購買欲が高められる。

　このように、実施の形態１に従えば、デザインが描かれたラベル３が、パルプモールド２Ａのうち複数方向に湾曲した曲面から成る部分に、パルプモールド２Ａの表面の形状に沿った形状で貼り付けられているラベル付きパルプモールド１Ａを提供することができる。また、当該ラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法を提供することができる。

　また、パルプモールド２Ａとラベル３とが積層された状態でプレスされることから、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みにラベル３の厚みが吸収される。その結果、ラベル付きパルプモールド１Ａのうち、ラベル３が貼り付けられている部分と、ラベル３が貼り付けられていない部分との境界に段差が生じない状態で、ラベル３がパルプモールド２Ａに貼り付けられる。したがって、包装材として耐え得る程度の美粧性を得ることができる。

　また、ラベル３が皺になったり、折り重なったりした場合であっても、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに皺や折り重なりが吸収される。その結果、ラベル付きパルプモールド１Ａのうち、ラベル３が貼り付けられている部分と、ラベル３が貼り付けられていない部分との境界に段差が生じない状態かつ皺や折り重なりによる表面の凹凸が抑制された状態で、ラベル３がパルプモールド２Ａに貼り付けられる。したがって、包装材として耐え得る程度に、皺や折り重なりを目立たなくさせることができる。

　また、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａでは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分には、ラベル３が１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けられている。第１部分では、パルプモールド２Ａが複数方向に湾曲していることから、ラベル３が皺になったり、折り重なったりしやすく、何らの手当ても行わなかった場合には、ラベル３の皺や折り重なりが目立ちやすくなる。しかしながら、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａでは、第１部分に貼り付けられるラベル３の絞り率が１０％以上５０％以下であることにより、ラベル３がパルプモールド２Ａの表面の形状に沿った形状で保持される。したがって、包装材として耐え得る程度に、皺や折り重なりを目立たなくさせることができる。

　また、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａでは、複数方向に湾曲した曲面から成る部分Ｘには第１デザイン領域が貼り付けられてもよい。部分Ｘでは、ラベル３の皺や折り重なりが目立ちやすいが、部分Ｘには、ラベル３の皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインである第１デザインのみから成る第１デザイン領域が貼り付けられている。これにより、ラベル３の皺や折り重なりが目立ちにくくなることから、ラベル付きパルプモールド１Ａの美粧性が向上するとともに、ラベル付きパルプモールド１Ａに収容される商品の購買欲が高められる。

　また、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａでは、部分Ｙには、極力変形しない状態での貼り付けが求められる第２デザインを含む第２デザイン領域が貼り付けられてもよい。部分Ｙでは、ラベル３が皺になったり、折り重なったりすることはほとんどない。また、僅かに皺が生じた場合であっても、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに皺が吸収されることにより、実質的に皺が無いような外観を得ることができる。したがって、部分Ｙに第２デザイン領域が貼り付けられたとしても第２デザインが変形する可能性は低く、ラベル付きパルプモールド１Ａの美粧性や、ラベル付きパルプモールド１Ａに収容される商品の購買欲が損なわれたりすることはない。むしろ、ラベル付きパルプモールド１Ａに第２デザインを含む第２デザイン領域が貼り付けられていることにより、ラベル付きパルプモールド１Ａの美粧性が向上するとともに、ラベル付きパルプモールド１Ａに収容される商品の購買欲が高められる。

　また、パルプモールド２の外側の面の一部でありかつ曲面から成る部分（すなわち、部分Ｘ、および部分Ｙのうちの曲面から成る部分）は、ラベル付きパルプモールド１Ａの輸送時および陳列時等において周囲の物体と接触しやすく、その際に外部からの衝撃を受けやすい。この点、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａでは、当該部分にラベル３が貼り付けられていることにより、当該部分の強度が、ラベル３が貼り付けられていない場合に比べて向上している。これにより、当該部分が湾曲したり、破損等したりすることを効果的に防止することができる。

　［実施の形態２］
　実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａでは、ラベルが凸部の外側の面に貼り付けられていた。しかしながら、上述の方法を用いれば、ラベルが凸部の内側の面に貼り付けられているラベル付きパルプモールドを製造することもできる。

　図７は、実施の形態２に係るラベル付きパルプモールド１Ｃの正面図である。図８は、実施の形態２に係るラベル付きパルプモールド１Ｃの断面図である。図８（Ａ）は、実施の形態２に係るラベル付きパルプモールド１Ｃの図７中に示すＶＩＩＩＡ－ＶＩＩＩＡ線に沿った断面図であり、図８（Ｂ）は、実施の形態２に係るラベル付きパルプモールド１Ｃの図７中に示すＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線に沿った断面図である。

　図７では、ラベル付きパルプモールド１Ｃが、図１に示すラベル付きパルプモールド１Ａと同様の手法で描かれている。

　図７および図８に示されるように、ラベル付きパルプモールド１Ｃは、商品を収容可能な容器であり、正面から見て奥側に突出した凸部を１つ有する。一例として、商品は、当該凸部と、ラベル付きパルプモールド１Ｃの手前側に配置される台紙、あるいは、透明の蓋との間に収容される。ラベル付きパルプモールド１Ｃは、パルプモールド２Ｃと、パルプモールド２Ｃに貼り付けられた１枚のラベル３とを備える。

　商品が収容される側の面を内側の面と称した場合に、ラベル３は、パルプモールド２Ｃのうち当該凸部の内側の面に貼り付けられている。詳細には、１枚のラベル３がパルプモールド２Ｃの内側の面の一部（部分Ｘおよび部分Ｙ）に、パルプモールド２Ｃの内側の面の形状に沿った形状で貼り付けられている。また、ラベル付きパルプモールド１Ｃのうち、ラベル３が貼り付けられている部分と、ラベル３が貼り付けられていない部分との境界に段差が生じない状態で、ラベル３がパルプモールド２Ｃに貼り付けられている。

　パルプモールド２Ｃは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有する。部分Ｘは、第１部分に相当する。第１部分に貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％以上５０％以下である。パルプモールド２Ｃは、平面または／および曲面から成る第２部分をさらに有する。第２部分は、湾曲の程度が第１部分よりも小さい部分であればよく、平面であっても、一方向に湾曲した曲面であっても、複数方向に湾曲した曲面であってもよい。部分Ｙは、第２部分の一部に相当する。第２部分のうち部分Ｙに貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％未満である。

　第１部分に貼り付けられるラベル３の領域は、上述の第１デザイン領域である。第１デザイン領域が第１部分に加え、第２部分の少なくとも一部に貼り付けられていてもよい。ラベル３が第１デザイン領域に加え上述の第２デザイン領域を有する場合には、第２デザイン領域は１０％未満の絞り率で第２部分の少なくとも一部に貼り付けられる。

　したがって、ラベル付きパルプモールド１Ｃでは、部分Ｘと部分Ｙとの両方に第１デザイン領域が貼り付けられていてもよいし、部分Ｘには第１デザイン領域が貼り付けられ、部分Ｙには第２デザイン領域が貼り付けられていてもよい。

　なお、パルプモールド２Ｃの材質および成形方法は、上述のパルプモールド２Ａと同じである。

　図９は、実施の形態２に係るパルプモールド２Ｃにラベル３を設ける工程を説明するための図である。図９（Ａ）はプレス前の様子を示し、図９（Ｂ）はプレス時の様子を示す図である。パルプモールド２Ｃにラベル３を設ける工程が上述のパルプモールド２Ａにラベル３を設ける工程と異なる点は、用いられる型６の形状だけである。パルプモールド２Ｃにラベル３を設ける工程では、パルプモールド２Ｃの形状に対応した、互いに嵌合し合う型６が用いられる。

　ステップＳ５（図３参照）において、型６とパルプモールド２Ｃとの間に略平坦なラベル３が配置される。詳細には、パルプモールド２Ｃが下型６ｂに載置され、ラベル３がパルプモールド２Ｃに載置される。これにより、図９（Ａ）に示されるように、下から順に下型６ｂ、パルプモールド２Ｃ、ラベル３、上型６ａとなるように、パルプモールド２Ｃとラベル３とが配置される。ラベル３は、デザインが描かれている面を上型６ａの方に向けて配置される。

　ステップＳ６（図３参照）において、図９（Ａ）に示されるように、型６を用いることにより、パルプモールド２Ｃとラベル３とを積層した状態でプレスする。詳細には、パルプモールド２Ｃにラベル３が重ね合わせられた状態で上型６ａが矢印ＡＲ１の方向に移動する。これにより、パルプモールド２Ｃとラベル３とが積層された状態でプレスされることにより、柔らかさを有するパルプモールド２Ｃの厚みにラベル３の厚みが吸収される（図９（Ｂ）参照）。その結果、ラベル付きパルプモールド１Ｃのうち、ラベル３が貼り付けられている部分と、ラベル３が貼り付けられていない部分との境界に段差が生じない状態で、ラベル３がパルプモールド２Ｃに貼り付けられる。

　また、ラベル３が皺になったり、折り重なったりした場合であっても、柔らかさを有するパルプモールド２Ｃの厚みに皺や折り重なりが吸収される。その結果、ラベル付きパルプモールド１Ｃのうち、ラベル３が貼り付けられている部分と、ラベル３が貼り付けられていない部分との境界に段差が生じない状態かつ皺や折り重なりによる表面の凹凸が抑制された状態で、ラベル３がパルプモールド２Ｃに貼り付けられる。なお、このプレスによって、パルプモールド２Ｃのうちラベル３が貼り付けられていない部分の表面も滑らかになるとともに、硬くなる。

　このような実施の形態２に従えば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
　［実施の形態３］
　実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａでは、凸部の形状は平面視略矩形状であった。しかしながら、上述の方法を用いれば、凸部の形状がドーム状（例えば、略半球状や卵を半分に切断した形状等）のラベル付きパルプモールドを製造することもできる。

　図１０は、実施の形態３に係るラベル付きパルプモールド１Ｄを示す図である。図１０（Ａ）は、実施の形態３に係るラベル付きパルプモールド１Ｄの正面図であり、図１０（Ｂ）は、実施の形態３に係るラベル付きパルプモールド１Ｄの図１０（Ａ）中に示すＸＢ－ＸＢ線に沿った断面図であり、図１０（Ｃ）は、実施の形態３に係るラベル付きパルプモールド１Ｄの図１０（Ａ）中に示すＸＣ－ＸＣ線に沿った断面図である。

　図１０（Ａ）では、ラベル付きパルプモールド１Ｄが、図１に示すラベル付きパルプモールド１Ａと同様の手法で描かれている。

　図１０に示されるように、ラベル付きパルプモールド１Ｄは、商品を収容可能な容器であり、正面から見て手前側に突出した凸部を１つ有する。一例として、商品は、当該凸部と、ラベル付きパルプモールド１Ｄの奥側に配置される台紙との間に収容される。ラベル付きパルプモールド１Ｄは、パルプモールド２Ｄと、パルプモールド２Ｄに貼り付けられた１枚のラベル３とを備える。

　商品が収容される側の面を内側の面と称した場合に、ラベル３は、パルプモールド２Ｄのうち当該凸部の外側の面に貼り付けられている。詳細には、１枚のラベル３がパルプモールド２Ｄの外側の面の一部（部分Ｘおよび部分Ｙ）に、パルプモールド２Ｄの外側の面の形状に沿った形状で貼り付けられている。また、ラベル付きパルプモールド１Ｄのうち、ラベル３が貼り付けられている部分と、ラベル３が貼り付けられていない部分との境界に段差が生じない状態で、ラベル３がパルプモールド２Ｄに貼り付けられている。

　パルプモールド２Ｄは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有する。部分Ｘは、第１部分に相当する。第１部分に貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％以上５０％以下である。第１部分に貼り付けられているラベル３には皺や折り重なりが生じるが、これらの皺や折り重なりがパルプモールド２Ｄの厚みに吸収されることにより、ラベル付きパルプモールド１Ｄの表面に凹凸が生じることが抑制されている。パルプモールド２Ｄは、平面または／および曲面から成る第２部分をさらに有する。第２部分は、湾曲の程度が第１部分よりも小さい部分であればよく、平面であっても、一方向に湾曲した曲面であっても、複数方向に湾曲した曲面であってもよい。部分Ｙは、第２部分の一部に相当する。第２部分のうち部分Ｙに貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％未満である。

　したがって、ラベル付きパルプモールド１Ｄでは、部分Ｘと部分Ｙとの両方に第１デザイン領域が貼り付けられていてもよいし、部分Ｘには第１デザイン領域が貼り付けられ、部分Ｙには第２デザイン領域が貼り付けられていてもよい。

　なお、パルプモールド２Ｄの材質および成形方法は、上述のパルプモールド２Ａと同じである。また、パルプモールド２Ｄにラベル３を貼り付ける方法は、上述のパルプモールド２Ａにラベル３を貼り付ける方法と同じである。また、実施の形態３に従えば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

　［実施の形態４］
　実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａでは、凸部は１つだけであった。しかしながら、上述の方法を用いれば、凸部を複数有するラベル付きパルプモールドを製造することもできる。

　図１１は、実施の形態４に係るラベル付きパルプモールド１Ｅを示す図である。図１１（Ａ）は、実施の形態４に係るラベル付きパルプモールド１Ｅの斜視図であり、図１１（Ｂ）は、実施の形態４に係るパルプモールド２Ｅにプレス前のラベル３を重ねた状態を上方から見た図であり、図１１（Ｃ）は、プレス後に実施の形態４に係るラベル付きパルプモールド１Ｅを図１１（Ｂ）中に示すＸＩＣ－ＸＩＣ線に沿って切断した場合の断面図であり、図１１（Ｄ）は、プレス後に実施の形態４に係るラベル付きパルプモールド１Ｅを図１１（Ｂ）中に示すＸＩＤ－ＸＩＤ線に沿って切断した場合の断面図である。

　図１１（Ａ）では、ラベル付きパルプモールド１Ｅが、図１に示すラベル付きパルプモールド１Ａと同様の手法で描かれている。図１１（Ｂ）では、ラベル３のうち貼り付け後において第１部分に貼り付けられている部分と、ラベル３のうち貼り付け後において第２部分に貼り付けられている部分とにハッチングを付すとともに、このラベル３の背後に隠れているパルプモールド２Ｅの当該表面を、模式的にラベル３を透過させることで図示している。

　図１１に示されるように、ラベル付きパルプモールド１Ｅは、商品を収容可能な容器であり、正面から見て手前側に突出した凸部を２つ有する。一例として、商品は、当該凸部と、ラベル付きパルプモールド１Ｅの奥側に配置される台紙との間に収容される。ラベル付きパルプモールド１Ｅは、パルプモールド２Ｅと、パルプモールド２Ｅに貼り付けられた２枚のラベル３（ラベル３１およびラベル３２）とを備える。

　商品が収容される側の面を内側の面と称した場合に、ラベル３１およびラベル３２は、パルプモールド２Ｅのうち当該凸部の外側の面の一部に貼り付けられている。詳細には、一方の凸部における部分Ｘおよび部分Ｙにはラベル３１が貼り付けられており、他方の凸部における部分Ｘおよび部分Ｙにはラベル３２が貼り付けられている。ラベル３１およびラベル３２がパルプモールド２Ｅの外側の面の一部（部分Ｘおよび部分Ｙ）に、パルプモールド２Ｅの外側の面の形状に沿った形状で貼り付けられている。また、ラベル付きパルプモールド１Ｅのうち、ラベル３が貼り付けられている部分と、ラベル３が貼り付けられていない部分との境界に段差が生じない状態で、ラベル３１およびラベル３２がパルプモールド２Ｅに貼り付けられている。

　パルプモールド２Ｅは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有する。部分Ｘは、第１部分に相当する。第１部分に貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％以上５０％以下である。第１部分に貼り付けられているラベル３には皺や折り重なりが生じるが、これらの皺や折り重なりがパルプモールド２Ｅの厚みに吸収されることにより、ラベル付きパルプモールド１Ｅの表面に凹凸が生じることが抑制されている。パルプモールド２Ｅは、平面または／および曲面から成る第２部分をさらに有する。第２部分は、湾曲の程度が第１部分よりも小さい部分であればよく、平面であっても、一方向に湾曲した曲面であっても、複数方向に湾曲した曲面であってもよい。部分Ｙは、第２部分の一部に相当する。第２部分のうち部分Ｙに貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％未満である。

　したがって、ラベル付きパルプモールド１Ｅでは、部分Ｘと部分Ｙとの両方に第１デザイン領域が貼り付けられていてもよいし、部分Ｘには第１デザイン領域が貼り付けられ、部分Ｙには第２デザイン領域が貼り付けられていてもよい。

　なお、パルプモールド２Ｅの材質および成形方法は、上述のパルプモールド２Ａと同じである。また、パルプモールド２Ｅにラベル３を貼り付ける方法は、上述のパルプモールド２Ａにラベル３を貼り付ける方法と同じである。また、実施の形態４に従えば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

　［実施の形態５］
　実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａでは、折り畳んでの使用は想定されていなかった。しかしながら、上述の方法を用いれば、折り畳んで使用されるラベル付きパルプモールドを製造することもできる。

　図１２および図１３は、実施の形態５に係るラベル付きパルプモールド１Ｆを示す図である。図１２（Ａ）は、実施の形態５に係るパルプモールド２Ｆにプレス前のラベル３を重ねた状態を上方から見た図であり、図１２（Ｂ）は、プレス後に実施の形態５に係るラベル付きパルプモールド１Ｆを図１２（Ａ）中に示すＸＩＩＢ－ＸＩＩＢ線に沿って切断した場合の断面図である。

　図１３（Ａ）は、実施の形態５に係るラベル付きパルプモールド１Ｆの斜視図であり、図１３（Ｂ）は、折り曲げられた状態のラベル付きパルプモールド１Ｆの正面図であり、図１３（Ｃ）は、折り曲げられた状態のラベル付きパルプモールド１Ｆの図１３（Ｂ）中に示すＸＩＩＩＣ－ＸＩＩＩＣ線に沿った断面図である。

　図１２（Ａ）では、ラベル３のうち貼り付け後において第１部分に貼り付けられている部分と、ラベル３のうち貼り付け後において第２部分に貼り付けられている部分とにハッチングを付すとともに、このラベル３の背後に隠れているパルプモールド２Ｆの当該表面を、模式的にラベル３を透過させることで図示している。図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）では、ラベル付きパルプモールド１Ｆが、図１に示すラベル付きパルプモールド１Ａと同様の手法で描かれている。

　図１２および図１３に示されるように、ラベル付きパルプモールド１Ｆは、パルプモールド２Ｆと、パルプモールド２Ｆに貼り付けられた２枚のラベル３（ラベル３１およびラベル３２）とを備える。パルプモールド２Ｆは、第１収容部２１Ｆ、第２収容部２２Ｆ、および折り曲げ予定部２３を有する。ラベル付きパルプモールド１Ｆでは、第１収容部２１Ｆと第２収容部２２Ｆとのそれぞれにラベル３が貼り付けられている。ラベル付きパルプモールド１Ｆは、第１収容部２１Ｆまたは／および第２収容部２２Ｆに商品が収容された後、折り曲げ予定部２３で折り曲げられる。

　商品が収容される側の面を内側の面と称した場合に、ラベル３１が第１収容部２１Ｆの外側の面の一部（部分Ｘおよび部分Ｙ）に貼り付けられ、ラベル３２が第２収容部２２Ｆの外側の面の一部（部分Ｘおよび部分Ｙ）に貼り付けられている。ラベル３１およびラベル３２は、パルプモールド２Ｆの外側の面の一部（部分Ｘおよび部分Ｙ）に、パルプモールド２Ｆの外側の面の形状に沿った形状で貼り付けられている。また、ラベル付きパルプモールド１Ｆのうち、ラベル３が貼り付けられている部分と、ラベル３が貼り付けられていない部分との境界に段差が生じない状態で、ラベル３がパルプモールド２Ｆに貼り付けられている。

　パルプモールド２Ｆは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有する。部分Ｘは、第１部分に相当する。第１部分に貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％以上５０％以下である。第１部分に貼り付けられているラベル３には皺や折り重なりが生じるが、これらの皺や折り重なりがパルプモールド２Ｆの厚みに吸収されることにより、ラベル付きパルプモールド１Ｆの表面に凹凸が生じることが抑制されている。パルプモールド２Ｆは、平面または／および曲面から成る第２部分をさらに有する。第２部分は、湾曲の程度が第１部分よりも小さい部分であればよく、平面であっても、一方向に湾曲した曲面であっても、複数方向に湾曲した曲面であってもよい。部分Ｙは、第２部分の一部に相当する。第２部分のうち部分Ｙに貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％未満である。

　したがって、ラベル付きパルプモールド１Ｆでは、部分Ｘと部分Ｙとの両方に第１デザイン領域が貼り付けられていてもよいし、部分Ｘには第１デザイン領域が貼り付けられ、部分Ｙには第２デザイン領域が貼り付けられていてもよい。

　なお、パルプモールド２Ｆの材質および成形方法は、上述のパルプモールド２Ａと同じである。また、パルプモールド２Ｆにラベル３を貼り付ける方法は、上述のパルプモールド２Ａにラベル３を貼り付ける方法と同じである。また、実施の形態５に従えば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

　［実施の形態６］
　商品が収容される側の面を内側の面と称した場合に、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａでは、ラベル３はパルプモールド２Ａの外側の面の一部に貼り付けられていた。しかしながら、上述の方法を用いれば、ラベルがパルプモールドの外側の面の全てに貼り付けられているラベル付きパルプモールドを製造することもできる。

　図１４は、実施の形態６に係るラベル付きパルプモールド１Ｇを示す図である。図１４（Ａ）は、実施の形態６に係るラベル付きパルプモールド１Ｇの斜視図であり、図１４（Ｂ）は、実施の形態６に係るラベル付きパルプモールド１Ｇの正面図であり、図１４（Ｃ）は、実施の形態６に係るラベル付きパルプモールド１Ｇの図１４（Ｂ）中に示すＸＩＶＣ－ＸＩＶＣ線に沿った断面図であり、図１４（Ｄ）は、実施の形態６に係るラベル付きパルプモールド１Ｇの図１４（Ｂ）中に示すＸＩＶＤ－ＸＩＶＤ線に沿った断面図である。

　図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）は、後述するパルプモールド２Ｇの第１部分および第２部分が当該パルプモールドのうちのどの範囲に位置しているかを明示するために、ラベル３の背後に隠れているパルプモールド２Ｇの表面に、これら第１部分および第２部分を示すハッチングとそれら部分の境界を示す線とを付すこととし、さらには、このラベル３の背後に隠れているパルプモールド２Ｇの当該表面を、模式的にラベル３を透過させることで図示している。

　図１４に示されるように、ラベル付きパルプモールド１Ｇは、商品を収容可能な容器であり、正面から見て手前側に突出した凸部を１つ有する。一例として、商品は、当該凸部と、ラベル付きパルプモールド１Ｇの奥側に配置される台紙との間に収容される。ラベル付きパルプモールド１Ｇは、パルプモールド２Ｇと、パルプモールド２Ｇに貼り付けられた１枚のラベル３とを備える。

　商品が収容される側の面を内側の面と称した場合に、ラベル３は、パルプモールド２Ｇの外側の面の全てに貼り付けられている。詳細には、１枚のラベル３がパルプモールド２Ｇの外側の面の全てに、パルプモールド２Ｇの外側の面の形状に沿った形状で貼り付けられている。

　パルプモールド２Ｇは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有する。部分Ｘは、第１部分に相当する。第１部分に貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％以上５０％以下である。第１部分に貼り付けられているラベル３には皺や折り重なりが生じるが、これらの皺や折り重なりがパルプモールド２Ｇの厚みに吸収されることにより、ラベル付きパルプモールド１Ｇの表面に凹凸が生じることが抑制されている。パルプモールド２Ｇは、平面または／および曲面から成る第２部分をさらに有する。第２部分は、湾曲の程度が第１部分よりも小さい部分であればよく、平面であっても、一方向に湾曲した曲面であっても、複数方向に湾曲した曲面であってもよい。部分Ｙおよび部分Ｚは、第２部分の一部に相当する。

　部分Ｙに貼り付けられているラベル３の絞り率は１０％未満であり、部分Ｚに貼り付けられているラベル３の絞り率は１０％以上５０％以下である。部分Ｚは、部分Ｘに隣接する領域であり、湾曲の程度が第１部分よりも小さい部分であるにもかかわらず、部分Ｘにラベル３が１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けられることにより、その影響を受けて１０％以上の絞り率で貼り付けられる可能性がある部分である。部分Ｘおよび部分Ｚは、ラベル３の皺や折り重なりが生じやすくなる部分である。

　第１部分に貼り付けられるラベル３の領域は、上述の第１デザイン領域である。また、第２部分のうちラベル３が１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けられる部分にも、第１デザイン領域が貼り付けられる。なお、第１デザイン領域が１０％未満の絞り率で第２部分の少なくとも一部に貼り付けられていてもよい。ラベル３が第１デザイン領域に加え上述の第２デザイン領域を有する場合には、第２デザイン領域は１０％未満の絞り率で第２部分の少なくとも一部に貼り付けられる。

　したがって、ラベル付きパルプモールド１Ｇでは、部分Ｘ、部分Ｙ、および部分Ｚの全てに第１デザイン領域が貼り付けられていてもよいし、部分Ｘおよび部分Ｚには第１デザイン領域が貼り付けられ、部分Ｙには第２デザイン領域が貼り付けられていてもよい。

　なお、パルプモールド２Ｇの材質および成形方法は、上述のパルプモールド２Ａと同じである。また、パルプモールド２Ｇにラベル３を貼り付ける方法は、上述のパルプモールド２Ａにラベル３を貼り付ける方法と同じである。ラベル付きパルプモールド１Ｇは、パルプモールド２Ｇへのラベル３の貼り付けが完了した後に、ラインＬ（図１４（Ｂ）参照）に沿ってカットされる。

　このように、実施の形態６に従えば、デザインが描かれたラベル３が、パルプモールド２Ｇのうち複数方向に湾曲した曲面から成る部分に、パルプモールド２Ｇの表面の形状に沿った形状で貼り付けられているラベル付きパルプモールド１Ｇを提供することができる。また、当該ラベル付きパルプモールド１Ｇの製造方法を提供することができる。

　また、パルプモールド２Ｇとラベル３とが積層された状態でプレスされることから、柔らかさを有するパルプモールド２Ｇの厚みにラベル３の厚みが吸収される。また、ラベル３が皺になったり、折り重なったりした場合であっても、柔らかさを有するパルプモールド２Ｇの厚みに皺や折り重なりが吸収される。その結果、ラベル３がパルプモールド２Ｇの表面の形状に沿った形状で保持される。したがって、包装材として耐え得る程度に、皺や折り重なりを目立たなくさせることができる。

　また、実施の形態６に係るラベル付きパルプモールド１Ｇでは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分には、ラベル３が１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けられている。第１部分では、パルプモールド２Ｇが複数方向に湾曲していることから、ラベル３が皺になったり、折り重なったりしやすく、何らの手当ても行わなかった場合には、ラベル３の皺や折り重なりが目立ちやすくなる。しかしながら、実施の形態６に係るラベル付きパルプモールド１Ｇでは、第１部分に貼り付けられるラベル３の絞り率が１０％以上５０％以下であることにより、ラベル３がパルプモールド２Ｇの表面の形状に沿った形状で保持される。したがって、包装材として耐え得る程度に、皺や折り重なりを目立たなくさせることができる。

　また、実施の形態６に係るラベル付きパルプモールド１Ｇでは、複数方向に湾曲した曲面から成る部分Ｘには第１デザイン領域が貼り付けられてもよい。部分Ｘでは、ラベル３に皺や折り重なりが生じてデザインが変形したり、途切れたりしやすいため、皺や折り重なりが目立ちやすいが、部分Ｘには、ラベル３の皺や折り重なりによって生じるデザインの変形等が目立ちにくいようなデザインである第１デザインのみから成る第１デザイン領域が貼り付けられている。これにより、ラベル３の皺や折り重なりが目立ちにくくなることから、ラベル付きパルプモールド１Ｇの美粧性が向上するとともに、ラベル付きパルプモールド１Ｇに収容される商品の購買欲が高められる。

　また、実施の形態６に係るラベル付きパルプモールド１Ｇでは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分（部分Ｘ）だけでなく、湾曲の程度が第１部分よりも小さい部分ではあるが、ラベル３が１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けられる部分Ｚにも第１デザイン領域が貼り付けられてもよい。部分Ｘおよび部分Ｚでは、ラベル３の皺や折り重なりが生じやすいが、部分Ｘおよび部分Ｚに、ラベル３の皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインである第１デザインのみから成る第１デザイン領域が貼り付けられることにより、ラベル３の皺や折り重なりが目立ちにくくなる。その結果、ラベル付きパルプモールド１Ｇの美粧性が向上するとともに、ラベル付きパルプモールド１Ｇに収容される商品の購買欲が高められる。

　また、実施の形態６に係るラベル付きパルプモールド１Ｇでは、部分Ｙには、極力変形しない状態での貼り付けが求められる第２デザインを含む第２デザイン領域が貼り付けられてもよい。部分Ｙでは、ラベル３が皺になったり、折り重なったりすることはほとんどない。また、僅かに皺が生じた場合であっても、柔らかさを有するパルプモールド２Ｇの厚みに皺が吸収されることにより、実質的に皺が無いような外観を得ることができる。したがって、部分Ｙに第２デザイン領域が貼り付けられたとしても第２デザインが変形する可能性は低く、ラベル付きパルプモールド１Ｇの美粧性や、ラベル付きパルプモールド１Ｇに収容される商品の購買欲が損なわれたりすることはない。むしろ、ラベル付きパルプモールド１Ｇに第２デザインを含む第２デザイン領域が貼り付けられていることにより、ラベル付きパルプモールド１Ｇの美粧性が向上するとともに、ラベル付きパルプモールド１Ｇに収容される商品の購買欲が高められる。

　なお、実施の形態１と同様に、第１デザイン領域が貼り付けられる部分Ｘの範囲が湾曲部分Ｗ（図６参照）の大きさに応じて調整されてもよい。その場合の効果は、実施の形態１で述べた通りである。

　［実施の形態７］
　ラベルがパルプモールドの外側の面の全てに貼り付けられているラベル付きパルプモールドの形状は、実施の形態６で示された形状には限られない。実施の形態７では、実施の形態６で示された形状とは異なる形状のラベル付きパルプモールドについて説明する。

　図１５は、実施の形態７に係るラベル付きパルプモールド１Ｈを示す図である。図１５（Ａ）は、実施の形態７に係るラベル付きパルプモールド１Ｈの斜視図であり、図１５（Ｂ）は、実施の形態７に係るラベル付きパルプモールド１Ｈの正面図であり、図１５（Ｃ）は、実施の形態７に係るラベル付きパルプモールド１Ｈの図１５（Ｂ）中に示すＸＶＣ－ＸＶＣ線に沿った断面図であり、図１５（Ｄ）は、実施の形態７に係るラベル付きパルプモールド１Ｈの図１５（Ｂ）中に示すＸＶＤ－ＸＶＤ線に沿った断面図である。

　図１５（Ａ）および図１５（Ｂ）では、ラベル付きパルプモールド１Ｈが、図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示すラベル付きパルプモールド１Ｇと同様の手法で描かれている。

　図１５に示されるように、ラベル付きパルプモールド１Ｈは、商品を収容可能な容器であり、正面から見て手前側に突出した凸部を１つ有する。一例として、商品は、当該凸部と、ラベル付きパルプモールド１Ｈの奥側に配置される台紙との間に収容される。ラベル付きパルプモールド１Ｈは、パルプモールド２Ｈと、パルプモールド２Ｈに貼り付けられた１枚のラベル３とを備える。

　商品が収容される側の面を内側の面と称した場合に、ラベル３は、パルプモールド２Ｈの外側の面の全てに貼り付けられている。詳細には、１枚のラベル３がパルプモールド２Ｈの外側の面の全てに、パルプモールド２Ｈの外側の面の形状に沿った形状で貼り付けられている。

　パルプモールド２Ｈは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有する。部分Ｘは、第１部分に相当する。第１部分に貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％以上５０％以下である。第１部分に貼り付けられているラベル３には皺や折り重なりが生じるが、これらの皺や折り重なりがパルプモールド２Ｈの厚みに吸収されることにより、ラベル付きパルプモールド１Ｈの表面に凹凸が生じることが抑制されている。パルプモールド２Ｈは、平面または／および曲面から成る第２部分をさらに有する。第２部分は、湾曲の程度が第１部分よりも小さい部分であればよく、平面であっても、一方向に湾曲した曲面であっても、複数方向に湾曲した曲面であってもよい。部分Ｙおよび部分Ｚは、第２部分の一部に相当する。

　したがって、ラベル付きパルプモールド１Ｈでは、部分Ｘ、部分Ｙ、および部分Ｚの全てに第１デザイン領域が貼り付けられていてもよいし、部分Ｘおよび部分Ｚには第１デザイン領域が貼り付けられ、部分Ｙには第２デザイン領域が貼り付けられていてもよい。

　なお、パルプモールド２Ｈの材質および成形方法は、上述のパルプモールド２Ａと同じである。また、パルプモールド２Ｈにラベル３を貼り付ける方法は、上述のパルプモールド２Ａにラベル３を貼り付ける方法と同じである。ラベル付きパルプモールド１Ｈは、パルプモールド２Ｈへのラベル３の貼り付けが完了した後に、ラインＬ（図１５（Ｂ）参照）に沿ってカットされる。また、実施の形態７に従えば、実施の形態６と同様の効果を得ることができる。

　［実施の形態８］
　ラベルがパルプモールドの外側の面の全てに貼り付けられているラベル付きパルプモールドの形状は、実施の形態６や実施の形態７で示された形状には限られない。実施の形態８では、実施の形態６や実施の形態７で示された形状とは異なる形状のラベル付きパルプモールドについて説明する。

　図１６は、実施の形態８に係るラベル付きパルプモールド１Ｉを示す図である。図１６（Ａ）は、実施の形態８に係るラベル付きパルプモールド１Ｉの斜視図であり、図１６（Ｂ）は、実施の形態８に係るラベル付きパルプモールド１Ｉの正面図であり、図１６（Ｃ）は、実施の形態８に係るラベル付きパルプモールド１Ｉの図１６（Ｂ）中に示すＸＶＩＣ－ＸＶＩＣ線に沿った断面図であり、図１６（Ｄ）は、実施の形態８に係るラベル付きパルプモールド１Ｉの図１６（Ｂ）中に示すＸＶＩＤ－ＸＶＩＤ線に沿った断面図である。

　図１６（Ａ）および図１６（Ｂ）では、ラベル付きパルプモールド１Ｉが、図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示すラベル付きパルプモールド１Ｇと同様の手法で描かれている。

　図１６に示されるように、ラベル付きパルプモールド１Ｉは、商品を収容可能な容器であり、正面から見て手前側に突出した凸部を１つ有する。一例として、商品は、当該凸部と、ラベル付きパルプモールド１Ｉの奥側に配置される台紙との間に収容される。ラベル付きパルプモールド１Ｉは、パルプモールド２Ｉと、パルプモールド２Ｉに貼り付けられた１枚のラベル３とを備える。

　商品が収容される側の面を内側の面と称した場合に、ラベル３は、パルプモールド２Ｉの外側の面の全てに貼り付けられている。詳細には、１枚のラベル３がパルプモールド２Ｉの外側の面の全てに、パルプモールド２Ｉの外側の面の形状に沿った形状で貼り付けられている。

　パルプモールド２Ｉは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有する。部分Ｘは、第１部分に相当する。第１部分に貼り付けられているラベル３の絞り率は、１０％以上５０％以下である。第１部分に貼り付けられているラベル３には皺や折り重なりが生じるが、これらの皺や折り重なりがパルプモールド２Ｉの厚みに吸収されることにより、ラベル付きパルプモールド１Ｉの表面に凹凸が生じることが抑制されている。パルプモールド２Ｉは、平面または／および曲面から成る第２部分をさらに有する。第２部分は、湾曲の程度が第１部分よりも小さい部分であればよく、平面であっても、一方向に湾曲した曲面であっても、複数方向に湾曲した曲面であってもよい。部分Ｙおよび部分Ｚは、第２部分の一部に相当する。

　したがって、ラベル付きパルプモールド１Ｉでは、部分Ｘ、部分Ｙ、および部分Ｚの全てに第１デザイン領域が貼り付けられていてもよいし、部分Ｘおよび部分Ｚには第１デザイン領域が貼り付けられ、部分Ｙには第２デザイン領域が貼り付けられていてもよい。

　なお、パルプモールド２Ｉの材質および成形方法は、上述のパルプモールド２Ａと同じである。また、パルプモールド２Ｉにラベル３を貼り付ける方法は、上述のパルプモールド２Ａにラベル３を貼り付ける方法と同じである。ラベル付きパルプモールド１Ｉは、パルプモールド２Ｉへのラベル３の貼り付けが完了した後に、ラインＬ（図１６（Ｂ）参照）に沿ってカットされる。また、実施の形態８に従えば、実施の形態６と同様の効果を得ることができる。

　［実施の形態９］
　実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａでは、ラベル３のパルプモールド２Ａに位置する側の主面である第１主面３（１）にのみ、接着層としての熱接着性の樹脂層３ａが設けられていた。しかしながら、ラベルの構成は、上述したものに限られない。実施の形態９では、実施の形態１で示されたラベルとは異なる構成を有するラベルを備えたラベル付きパルプモールドについて説明する。なお、実施の形態９に係るラベル付きパルプモールド１Ｊにあっては、ラベル以外の構成は実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと同様であるため、その説明は繰り返さない。

　図１７（Ａ）は、実施の形態９に係るラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図であり、図１７（Ｂ）は、比較のための実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図である。ここで、図１７（Ａ）および図１７（Ｂ）は、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分に貼り付けられたラベル３に生じた折り重なり部を示したものである。

　図１７（Ａ）に示されるように、実施の形態９に係るラベル付きパルプモールド１Ｊにおいては、ラベル３のパルプモールド２Ａに位置する側の主面である第１主面３（１）に、ラベル３がパルプモールド２Ａに貼り付けられるための接着層としての熱接着性の樹脂層３ａが設けられており、第１主面３（１）とは反対側に位置する主面であるラベル３の第２主面３（２）に、さらに接着層としての熱接着性の樹脂層３ｂが設けられている。すなわち、実施の形態９においては、ラベル３のデザインが描かれている面（すなわち、第２主面３（２））を覆うように、さらに熱接着性の樹脂層３ｂが設けられている。なお、樹脂層３ｂの材質等の構成は、樹脂層３ａのそれと同様である。

　一方、図１７（Ｂ）に示されるように、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａにおいては、第１主面３（１）にのみ、樹脂層３ａが設けられている。

　ここで、図１７（Ａ）に示されるように、実施の形態９に係るラベル付きパルプモールド１Ｊにおいては、型５によるプレスの際に、第１主面３（１）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、樹脂層３ａを介して接着されるとともに、第２主面３（２）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、樹脂層３ｂを介して接着されることになる。一方、図１７（Ｂ）に示されるように、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａにおいては、型５によるプレスの際に、第１主面３（１）のうちの折り重なりを規定する部分同士のみが、樹脂層３ａを介して接着されている。この点において、図１７（Ａ）に示される実施の形態９に係るラベル付きパルプモールド１Ｊは、図１７（Ｂ）に示される実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａとその構成が相違している。

　実施の形態９に係るラベル付きパルプモールド１Ｊにおいては、第２主面３（２）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、樹脂層３ｂを介して接着されており、これらが接着されていない実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａに比べて、ラベル３に生じた皺や折り重なりが捲れることを防止することができる。したがって、実施の形態９に係るラベル付きパルプモールド１Ｊとすることにより、皺や折り重なりを目立たない状態にて維持することができる。

　なお、樹脂層３ｂが設けられる場合には、上型５ａのラベル３に面する側の表面に、離型性に優れたポリテトラフルオロエチレン系樹脂等によるコーティングが施されていることが好ましい。これにより、ラベル３の表面が、上型５ａに接着することを防止することができる。

　また、ラベル３として透明なセロファンやプラスチックフィルムが適用される場合には、樹脂層３ａが設けられるラベル３の第１主面３（１）にデザインが設けられてもよい。このように構成した場合には、透明なセロファン等から成るラベル３を介してデザインを視認することができる。また、このように構成した場合には、デザインがラベル３の表面（すなわち、第２主面３（２）側）に露出しないため、ラベル３に付されたデザインが擦れ等によって消失してしまうことを防止できる。

　ここで、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａおよび実施の形態９に係るラベル付きパルプモールド１Ｊのいずれにおいても、上述したようにラベル３がパルプモールド２Ａに積層された状態でプレスされることにより、ラベル３のうちの第１部分に対応する部分は、１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分に貼り付けられている。

　このようにラベル３がパルプモールド２Ａに貼り付けられた場合には、図１７（Ａ）および図１７（Ｂ）に示されるように、パルプモールド２Ａのうちの、ラベル３に生じた皺や折り重なりに対応する部分の表面が、これらに対応しない部分の表面よりも後退することになる。これにより、パルプモールド２Ａの表面には段差部２ａが形成されることになり、ラベル３の皺や折り重なりは、段差部２ａに入り込んだ状態でパルプモールド２Ａの表面に貼り付けられることになる。その結果、皺や折り重なりが生じたラベル３の厚みは、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになる。

　したがって、このように構成した場合には、ラベル３に皺や折り重なりが生じることで発生するラベル３の厚みの増加が段差部２ａによって吸収されることになるため、これら皺や折り重なりを目立たなくさせることができるばかりでなく、ラベル付きパルプモールドの表面がより平滑化することになる。

　以上、各実施の形態について説明した。なお、ラベル付きパルプモールドの形状は各実施の形態で示された形状に限られず、様々な形状を採用することができる。

　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ，１Ｊ　ラベル付きパルプモールド、２Ａ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｉ　パルプモールド、２ａ　段差部、３，３１，３２　ラベル、３（１）　第１主面、３（２）　第２主面、３ａ，３ｂ　樹脂層、５，６，４０１　型、５ａ，６ａ　上型、５ｂ，６ｂ　下型、２１Ｆ　第１収容部、２２Ｆ　第２収容部、２３　折り曲げ予定部、４０２　材料槽、４０３　網、４０４　パルプ材、４０５　乾燥炉、ＡＲ１　矢印、Ｌ　ライン、Ｗ　湾曲部分、Ｘ，Ｙ，Ｚ　部分。

Claims

　パルプ材を材料としてパルプモールドを成形する工程と、
　成形後の前記パルプモールドの少なくとも一部にラベルを設ける工程と、を備え、
　前記パルプモールドを成形する工程において、前記パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有するように成形され、
　成形後の前記パルプモールドの少なくとも一部に前記ラベルを設ける工程は、
　　型と前記パルプモールドとの間に前記ラベルを配置する工程と、
　　前記型を用いることにより、前記パルプモールドと前記ラベルとを積層した状態でプレスし、これにより前記パルプモールドに前記ラベルを貼り付ける工程と、を含み、
　前記パルプモールドに前記ラベルを貼り付ける工程において、前記ラベルのうち前記第１部分に対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分に貼り付けられる、ラベル付きパルプモールドの製造方法。
　前記ラベルは、第１デザインのみから成る第１デザイン領域を有し、
　前記第１デザインは、前記パルプモールドの地模様と同一の模様、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様のうちのいずれかであり、
　前記パルプモールドに前記ラベルを貼り付ける工程において、前記第１部分に貼り付けられる前記ラベルの領域が、前記第１デザイン領域である、請求項１に記載のラベル付きパルプモールドの製造方法。
　前記パルプモールドを成形する工程において、前記パルプモールドは、平面または／および曲面から成る第２部分を有するように成形され、
　前記ラベルは、前記パルプモールドの地模様と同一の模様、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様とは異なるデザインを含む第２デザイン領域をさらに有し、
　前記パルプモールドに前記ラベルを貼り付ける工程において、前記第２デザイン領域が、１０％未満の絞り率で前記第２部分の少なくとも一部に貼り付けられる、請求項２に記載のラベル付きパルプモールドの製造方法。
　前記ラベルとして、前記パルプモールドに位置する側の主面に、前記パルプモールドに対して当該ラベルを貼り付けるための熱接着性の接着層が設けられるとともに、前記パルプモールドに位置する側の主面とは反対側に位置する主面に、さらに熱接着性の接着層が設けられたものが用いられる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のラベル付きパルプモールドの製造方法。
　パルプモールドと、
　前記パルプモールドに貼り付けられたラベルと、を備え、
　前記ラベルは、前記パルプモールドのうち前記ラベルが貼り付けられている側の面の全てに、前記パルプモールドの表面の形状に沿った形状で貼り付けられており、
　前記パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有し、
　前記第１部分に貼り付けられている前記ラベルの絞り率が、１０％以上５０％以下である、ラベル付きパルプモールド。
　パルプモールドと、
　前記パルプモールドに貼り付けられたラベルと、を備え、
　前記ラベルは、前記パルプモールドのうち前記ラベルが貼り付けられている側の面の一部にのみ、前記パルプモールドの表面の形状に沿った形状で貼り付けられており、
　前記パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有し、
　前記第１部分に貼り付けられている前記ラベルの絞り率が、１０％以上５０％以下であり、
　前記ラベルが貼り付けられている部分と、前記ラベルが貼り付けられていない部分との境界に段差が生じていない、ラベル付きパルプモールド。
　前記ラベルは、第１デザインのみから成る第１デザイン領域を有し、
　前記第１デザインは、前記パルプモールドの地模様と同一の模様、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様のうちのいずれかであり、
　前記第１部分に貼り付けられている前記ラベルの領域が、前記第１デザイン領域である、請求項５または請求項６に記載のラベル付きパルプモールド。
　前記パルプモールドは、平面または／および曲面から成る第２部分をさらに有し、
　前記ラベルは、前記パルプモールドの地模様と同一の模様、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様とは異なるデザインを含む第２デザイン領域をさらに有し、
　前記第２デザイン領域が、１０％未満の絞り率で前記第２部分の少なくとも一部に貼り付けられている、請求項７に記載のラベル付きパルプモールド。
　前記ラベルの前記パルプモールドに位置する側の主面に、前記パルプモールドに対して当該ラベルを貼り付けるための熱接着性の接着層が設けられ、
　前記ラベルの前記パルプモールドに位置する側の主面とは反対側に位置する主面に、さらに熱接着性の接着層が設けられている、請求項５から請求項８のいずれか１項に記載のラベル付きパルプモールド。