JP2024021710A - ラベル付きパルプモールド - Google Patents

Abstract

【課題】良好な外観上の美観を有する新規な形態のラベル付きパルプモールドを提供する。【解決手段】ラベル付きパルプモールド１Ａは、パルプモールド２Ａとラベル３Ａとを備える。パルプモールド２Ａは、曲面部と、ラベル３Ａから遠ざかる方向に向けてパルプモールド２Ａが屈曲または湾曲することでその少なくとも一部に構成された凹部２１ａとを有する。ラベル３Ａは、曲面部を覆う第１領域と、曲面部以外の部分のパルプモールド２Ａを覆う第２領域３２とを有する。第１領域には、ラベル３Ａの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置し、当該部分のラベル３Ａは、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込む。第２領域３２が凹部２１ａの周囲に位置する部分のパルプモールド２Ａの表面に貼り付けられて凹部２１ａの開口部が第２領域３２によって閉塞されることで、第２領域３２と凹部２１ａとの間に空間１０が設けられる。【選択図】図２

Description

本発明は、ラベル付きパルプモールドに関する。

近年、環境負荷の低減の観点から、容器としてのパルプモールドに対するニーズが高まっている。また、パルプモールドに収容される商品が多様化していることから、その商品の形状に合わせてパルプモールドの形状も多様化しており、特に、立体的な形状を有しかつ美観に優れたパルプモールドが求められている。

立体的な形状を有するパルプモールドの美観を向上させるための方法として、たとえば特開２００２－２０１５９９号公報（特許文献１）や特開２００２－１３８４００号公報（特許文献２）には、デザインが施されたラベルを貼り付けることによって美観の向上が図られたラベル付きパルプモールドが開示されている。

特開２００２－２０１５９９号公報 特開２００２－１３８４００号公報

ここで、パルプモールドが曲面部を有する場合、当該曲面部に沿って貼り付けられた部分のラベルに生じる皺や折り重なりが原因となって、ラベル付きパルプモールドの表面の手触り感や美観が損なわれてしまう問題があった。

一方で、ラベル付きパルプモールドにおいては、内部に収容される物品の大きさや形状、性質等に応じた最適な収容形態とすることが求められており、たとえば物品を収容するための収容空間を如何に構成するかといった点や、強度を如何に担保するかといった点の検討が必要不可欠である。

したがって、本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、良好な外観上の美観を有する新規な形態のラベル付きパルプモールドを提供することを目的とする。

本発明の第１の局面に基づくラベル付きパルプモールドは、パルプモールドと、上記パルプモールドを覆うラベルとを備えている。上記パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部と、上記ラベルから遠ざかる方向に向けて上記パルプモールドが屈曲または湾曲することで当該パルプモールドの少なくとも一部に構成された凹部とを有している。上記ラベルは、上記曲面部を覆う第１領域と、上記曲面部以外の部分の上記パルプモールドを覆う第２領域とを有している。上記第１領域には、上記ラベルの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置している。上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の上記パルプモールドは、上記皺および上記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の上記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の上記ラベルが、上記パルプモールド側に向けて入り込んでいる。上記本発明の第１の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記第２領域が上記凹部の周囲に位置する部分の上記パルプモールドの表面に貼り付けられることで上記凹部の開口部が上記第２領域によって閉塞されることにより、上記第２領域と上記凹部との間に空間が設けられている。

本発明の第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドは、パルプモールドと、上記パルプモールドを覆うラベルとを備えている。上記パルプモールドは、上記ラベルに覆われた部分である非露出面と、上記ラベルに覆われていない部分である露出面とを含んでいる。上記非露出面と上記露出面との境界部において、上記非露出面が上記露出面よりも後退していることにより、上記パルプモールドに段差部が設けられている。上記段差部に対応する部分の上記ラベルは、上記段差部に対応する部分の上記ラベルの厚み方向における少なくとも一部が上記段差部に入り込んだ状態で上記非露出面に貼り付けられている。上記非露出面を規定する部分の上記パルプモールドは、上記ラベルから遠ざかる方向に向けて上記非露出面を規定する部分の上記パルプモールドが屈曲または湾曲することで上記非露出面を規定する部分の上記パルプモールドの少なくとも一部に構成された凹部を有している。上記本発明の第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記ラベルが上記凹部の周囲に位置する部分の上記非露出面に貼り付けられることで上記凹部の開口部が上記ラベルによって閉塞されることにより、上記ラベルと上記凹部との間に空間が設けられている。

上記本発明の第１および第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記空間が、物品を収容するための空間である。

上記本発明の第１および第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記パルプモールドのうちの上記凹部を構成する部分が、当該パルプモールドを補強するためのものである。

本発明によれば、良好な外観上の美観を有する新規な形態のラベル付きパルプモールドを提供することが可能になる。

実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。 図１に示すラベル付きパルプモールドの模式断面図および要部拡大断面図である。 図１に示すパルプモールドの平面図である。 図１に示すラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図、および、図１に示すラベル付きパルプモールドとは異なる構成のラベルを備えるラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図である。 図１に示すラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図である。 図５に示す工程Ｓ４、工程Ｓ５および工程Ｓ６を表わした模式断面図である。 図５に示す工程Ｓ７を表わした模式断面図である。 図５に示す工程Ｓ８を表わした模式断面図である。 実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの平面図である。 図９に示すラベル付きパルプモールドの模式断面図および要部拡大断面図である。 実施の形態３に係るラベル付きパルプモールドの平面図である。 図１１に示すラベル付きパルプモールドの模式断面図である。 図１１に示すパルプモールドの平面図である。 図１１に示すラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図である。 図１４に示す工程Ｓ４および工程Ｓ６を表わした模式断面図である。 図１４に示す工程Ｓ７を表わした模式断面図である。 図１４に示す工程Ｓ８を表わした模式断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、ファンデーションおよびパフを収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの形状および構成を示す図であり、図１（Ａ）は、開閉可能な蓋になる上側容器部が閉じられた状態の斜視図、図１（Ｂ）は、上側容器部が開かれた状態の斜視図である。図２は、図１（Ａ）に示す状態のラベル付きパルプモールドの形状および構成を示す図であり、図２（Ａ）は、図１（Ａ）中に示すＩＩＡ－ＩＩＡ線に沿った模式断面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の上側容器部近傍を拡大した要部拡大断面図である。図３は、図１に示すパルプモールドの平面図である。図４は、複数方向に湾曲した曲面からなる第１部分に貼り付けられたラベルに生じた折り重なり部を示したものである。図４（Ａ）は、図１に示すラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図であり、図４（Ｂ）は、図１に示すラベル付きパルプモールドとは異なる構成のラベルを備えるラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図である。まず、これら図１ないし図４を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａについて説明する。

ここで、図１においては、パルプモールド２Ａと、ラベル３Ａと、これらの間に設けられた空間１０に収容された物品２２０との関係を、当該図１を参照することで理解できるようにするため、ラベル３Ａに覆われることで直接的には視認することができない部分のパルプモールド２Ａおよび物品２２０の表面を想像線（二点鎖線）にて図示するとともに、ラベル３Ａに色を付している（後述する図９、図１１においても同様である）。

図１および図２に示すように、ラベル付きパルプモールド１Ａは、偏平形状の内容物であるファンデーション２００およびパフ２１０を収容するための容器であり、パルプモールド２Ａと、当該パルプモールド２Ａを覆うラベル３Ａとを備えている。

パルプモールド２Ａは、これが閉じられた状態において、全体として平面視略矩形状の外形を有しており、下面開口の上側容器部２１と、上面開口の下側容器部２２と、これら上側容器部２１および下側容器部２２を回動可能に連結するヒンジ部２３とを有している。下側容器部２２には、上側容器部２１が閉じられた状態において当該上側容器部２１に面する２つの凹状の収容部２２ａが設けられている。これら２つの収容部２２ａの各々は、上側容器部２１が閉じられた状態において、当該上側容器部２１と共に、内容物としてのファンデーション２００およびパフ２１０が収容される２つの収容空間２０を規定する。

図３に示すように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１は、略平板状の部位と、その周囲に位置する湾曲状の部位とを含んでおり、これにより上側容器部２１の内側表面には、凹形状の部位が設けられている。また、上側容器部２１の外側表面の中央部は、略平面形状を有するように構成されており、上側容器部２１の外側表面の周縁部の四隅は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を含んでおり、当該四隅以外の上記周縁部には、一方向に湾曲した曲面からなる曲面部が位置している。

説明の便宜上、上側容器部２１のうちの上述した複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を第１部分Ｘと称し、それ以外の部分（すなわち、上述した略平面形状を有する部分、および、上記周縁部のうちの一方向に湾曲した曲面からなる曲面部）を第２部分Ｙと称する。なお、図３においては、理解を容易とするために、第１部分Ｘに濃い色を付すとともに、第２部分Ｙに薄い色を付している（後述する図１３においても同様である）。

図１ないし図３に示すように、第２部分Ｙのうちの略平面形状の部分の上側容器部２１は、その一部に、平面視略矩形状の凹部２１ａを有している。凹部２１ａは、ラベル３Ａから遠ざかる方向（すなわち、図２（Ａ）における下方）に向けてパルプモールド２Ａが屈曲または湾曲することで当該パルプモールド２Ａに構成されている。

凹部２１ａの平面視した場合の形状は、特にこれが略矩形状に限定されるものではなく、たとえば略円形状、略楕円形状、多角形状等であってもよい。また、凹部２１ａの数は、特にこれが単数に限定されるものではなく、複数であってもよい。

凹部２１ａの深さは、最も深い部分において、下側容器部２２に設けられた凹状の収容部２２ａ深さを超えない範囲であれば、特にこれが制限されるものではない。凹部２１ａの深さは、後述する物品２２０の大きさ等に合わせて適宜設定されてよい。

パルプモールド２Ａの原料としては、新聞紙、チラシ、中質紙、および上質紙等からなる印刷使用済み古紙に、湿式で離解、および精選等の処理を施すことによって得られる古紙パルプ、または、上記処理に加えて脱墨および漂白等の処理を施すことによって得られる脱墨古紙パルプ、もしくは晒パルプまたは未晒パルプ等のセルロースパルプが用いられる。パルプモールド２Ａは、これらのパルプにサイズ剤、填料、染料、定着剤、および耐水化剤等が適宜添加されてなるパルプスラリーが、所望の形状に成形されることによって製作される。

なお、上述した各種パルプに代えて、バージンパルプ、または、サトウキビの搾りかすであるバガスもしくは竹等の非木材系パルプが用いられてもよい。また、いずれのパルプにおいても、合成樹脂が少量（好ましくは５％以下程度）含まれていてもよい。

図１および図２に示すように、ラベル３Ａは、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外側表面の全面に貼り付けられたシート状のものであり、基材３ａおよび当該基材３ａの一方の主面に設けられた接着剤層３ｂを有している（特に図２（Ｂ）参照）。これにより、ラベル３Ａの一対の主面のうちの一方である第２主面３（２）は、接着剤層３ｂによって規定され、他方である第１主面３（１）は、基材３ａによって規定されている。

ラベル３Ａの平面視した場合の外形は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外形に合わせて適宜変更されてもよく、たとえば、略円形状、略楕円形状、多角形状等であってもよい。

基材３ａとしては、純白洋紙や晒クラフト紙、未晒クラフト紙等の紙、合成紙、透明性を有するセロファン、およびプラスチックフィルム等が用いられる。基材３ａに用いられる上記紙の米坪は、たとえば２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。基材３ａに用いられる上記セロファンの厚みは、たとえば２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。基材３ａに用いられるプラスチックフィルムとしては、たとえばポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸等のポリエステル系、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン等のポリオレフィン系、スチレンブタジエン共重合体等のスチレン系のフィルムであって、厚みが１０μｍ以上８０μｍ以下のものが挙げられる。

なお、基材３ａは、デザイン印刷層を含んでいてもよい。この場合、基材３ａは、たとえば、ベースとなる層としての紙や合成紙、セロファン、プラスチックフィルム等の一対の主面のうちの接着剤層３ｂとは反対側に位置する主面に、デザイン印刷層が施されたものによって構成される。

接着剤層３ｂは、透明性を有しかつ熱接着性を有するものであることが好ましい。具体的には、接着剤層３ｂは、熱接着性を有する樹脂である、低密度ポリエチレン（Low Density Polyethylene（ＬＤＰＥ））、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene-Vinyl Acetate（ＥＶＡ））、エチレンアクリル酸共重合体、塩素化ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を主成分とするものであることが好ましいが、その他アクリル系樹脂、スチレンブタジエン共重合体、ウレタン系樹脂、アイオノマー等からなりかつ良好な接着性を有する樹脂等であってもよい。

さらに、接着剤層３ｂは、植物由来の原料を用いたＰＢＳ（Poly Butylene Succinate）やＰＬＡ（Poly Lactic Acid）等の生分解性樹脂であってもよく、このようにすれば、石油由来材料の使用を抑制することができる。なお、接着剤層３ｂは、粘着付与剤や滑剤等が添加されたものであってもよい。

接着剤層３ｂは、熱接着性を有するもの以外のものでもよい。より具体的には、接着剤層３ｂとして、水の塗布や加湿によって活性化することで接着性が生じる再湿性接着剤が用いられてもよい。再湿性接着剤としては、ポリビニルアルコール樹脂や水溶性アクリル系樹脂、天然ゴム、カゼイン等からなるものが挙げられる。

また、接着剤層３ｂとして、接着剤含有マイクロカプセルからなるものが用いられてもよい。このように構成された接着剤層３ｂは、加圧プレスされることでマイクロカプセルが破裂し、これによって露出した接着剤によって接着性が生じることになる。

接着剤層３ｂを基材３ａの主面に設ける手法としては、接着剤層３ｂを構成する上述した熱接着性を有する樹脂等を押出しラミネートによって基材３ａにコーティングする手法でもよく、溶液もしくはエマルジョンの状態とした当該樹脂等を基材３ａにコーティングして乾燥させる手法等でもよい。なお、接着剤層３ｂの厚みは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。

図１ないし図３に示すように、ラベル３Ａは、上側容器部２１のうちの複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部である第１部分Ｘを覆う第１領域３１と、上側容器部２１のうちの第１部分Ｘ以外の部分である第２部分Ｙを覆う第２領域３２とを有している。

ここで、第１部分Ｘは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部であることから、何らの手当ても行なわずに第１領域３１が接着剤層３ｂを介して当該第１部分Ｘに貼り付けられた場合には、第１領域３１が皺になったり、折り重なったりすることによってラベル３Ａの表面に段差が生じ易くなる。この点、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、皺や折り重なりが生じた第１領域３１の厚みが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収された状態で貼り付けられることにより、上述した問題の解決が図られている。

具体的には、図４（Ａ）に示すように、ラベル３Ａの第１領域３１の折り重なりが位置する部分に対応する部分のパルプモールド２Ａは、当該折り重なりが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされている。これにより、折り重なりが位置する部分のラベル３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられている。

より具体的には、第１部分Ｘに貼り付けられたラベル３Ａに生じた折り重なり部分においては、パルプモールド２Ａのうちの、ラベル３Ａの第１領域３１に生じた折り重なりに対応する部分の表面が、これらに対応しない部分の表面よりも後退することになる。これにより、パルプモールド２Ａの表面には段差部分２１ｃが形成されることになり、第１領域３１の折り重なりは、段差部分２１ｃに入り込んだ状態でパルプモールド２Ａの表面に貼り付けられることになる。その結果、折り重なりが生じた第１領域３１の厚みは、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになる。なお、このような構成は、第１領域３１に生じた皺が位置する部分においても同様である。また、第１部分Ｘにおいて生じた皺や折り重なりの影響によって当該第１部分Ｘの近傍に貼り付けられた第２領域３２において皺や折り重なりが生じた部分においても同様である。

したがって、このように構成した場合には、第１領域３１に皺や折り重なりが生じることで発生する第１領域３１の厚みの増加が段差部分２１ｃによって吸収されることになるため、これら皺や折り重なりを目立たなくさせることができるばかりでなく、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面を平滑化できることになる。

ここで、ラベルの皺や折り重なりをさらに目立たなくさせるために、接着剤層が基材３ａの一対の主面の一方にのみ設けられているラベル３Ａの代わりに、接着剤層が基材３ａの一対の主面の両方に設けられたラベル３Ａ’が用いられてもよい。具体的には、ラベル３Ａ’は、当該ラベル３Ａ’のパルプモールド２Ａ側に位置する第２主面３（２）が、接着剤層３ｂによって規定されるとともに、他方である第１主面３（１）もまた、接着剤層３ｂ’によって規定されることとなるように構成される。

当該ラベル３Ａ’が用いられた場合には、図４（Ｂ）に示すように、第１部分Ｘに貼り付けられたラベル３Ａ’に生じた折り重なり部分においては、第２主面３（２）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、接着剤層３ｂを介して接着されるとともに、第１主面３（１）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、接着剤層３ｂ’を介して接着されることになる。これにより、皺や折り重なりが捲れることを防止することができるため、ラベルの皺や折り重なりをさらに目立たなくさせることができる。ここで、図４（Ｂ）においては、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａと区別するため、ラベル３Ａ’が用いられたラベル付きパルプモールドには、符号１Ａ’を付している。

なお、ラベル３Ａ’が用いられたラベル付きパルプモールド１Ａ’が製造される場合には、後述する第２型１１０のラベル３Ａ’に面する側の表面には、離型性に優れたポリテトラフルオロエチレン系樹脂等によるコーティングが施されていることが好ましい。これにより、ラベル３Ａ’の表面が、第２型１１０に接着することを防止することができる。

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、ラベル３Ａの第１領域３１に所定のデザインを施し、さらに、第１領域３１の絞り率が所定の値となるようにこれを貼り付けることにより、上述した第１領域３１の皺や折り重なりの問題の解決を図ることができる。

図１に示すように、ラベル３Ａの第１領域３１には、当該第１領域３１において生じる皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインが施されてもよい。このようなデザインとしては、たとえば、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様等が挙げられる。第１領域３１には、これらのうちのいずれかのデザインが施されることが好ましい。

ここで、木目調は材木の断面に表れる年輪、繊維、導管等で成された模様、石目調は天然石やレンガの地肌を表した模様、石垣模様は城壁等に様々な形状の石が積み重ねられた雰囲気を表した模様、空模様は様々な雲が青空に浮かんでいる景色や曇り空を表した模様、波柄は波立つ海原や波紋を表した柄、織物柄は綿や麻の糸を織ったり藁や竹を編んだ風合いを表した柄、ドット柄は水玉模様を含みシャンプードット、バブルドット、コインドット、ランダムドットと呼ばれる柄、水彩柄は水彩絵の具で濃淡を描いた雰囲気のある柄である。

第１領域３１に施されるデザインは、上記のデザインに限られず、第１領域３１において生じる皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインであればよい。すなわち、第１領域３１に施されるデザインは、上述したデザイン以外にも、たとえば、パルプモールドの地模様と同一の模様、自然物を散在させたようなデザイン、および、実質的に同一の単位デザインが繰り返し並ぶように配置された連続柄のうちのいずれかとすることができる。

ここで、パルプモールドの地模様と同一の模様とは、パルプモールドを構成する紙やパルプの種々の微細な繊維が不規則に絡み合うことによってパルプモールドの表面に現れる模様のことである。また、実質的に同一の単位デザインには、大きさ、形状、および色彩が完全に同一の単位デザインだけではなく、大きさ、形状、および色彩のうち少なくとも１つが同一ではない単位デザインが含まれていてもよい。実質的に同一の単位デザインには、たとえば、種類が異なる花や植物であっても、そのそれぞれを単位デザインとして配置したものが含まれてもよい。

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、ラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、当該ラベル３Ａの第１領域３１が、１０％以上５０％以下の絞り率でパルプモールド２Ａの第１部分Ｘに貼り付けられており、ラベル３Ａの第２領域３２が、１０％未満の絞り率で凹部２１ａ以外の部分の第２部分Ｙに貼り付けられている。

絞り率とは、パルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３Ａの周長と、パルプモールド２Ａのうち当該ラベル３Ａが貼り付けられる領域の周長とによって算出することができる。パルプモールド２Ａのうち当該ラベル３Ａが貼り付けられる領域のある位置で測定した周長をＰ１とし、パルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３ＡのうちＰ１の測定位置に相当する位置の周長をＰ２とした場合、絞り率は以下に示す式１により算出される。なお、絞り率の算出においては、Ｐ２をたとえば２ｍｍにする等、短い単位で算出することが好ましい。

（式１） 絞り率＝１００－（Ｐ１／Ｐ２×１００）

ここで、上述したように、上側容器部２１の第２部分Ｙは、凹部２１ａを有している（図３等参照）。図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、ラベル３Ａの第２領域３２は、凹部２１ａの周囲に位置する部分を含む、凹部２１ａ以外の部分の第２部分Ｙの表面に接着剤層３ｂを介して貼り付けられている一方で、凹部２１ａの表面に貼り付けられていない。

これにより、凹部２１ａの開口部が第２領域３２によって閉塞されることになり、その結果、凹部２１ａと当該凹部２１ａを覆う部分の第２領域３２との間に、物品２２０を収容可能な空間１０が設けられることになる。なお、空間１０に収容された物品２２０は、ラベル３Ａを破るか、あるいはラベル３Ａをパルプモールド２Ａから剥離させることにより、当該空間１０から取り出し可能となる。また、物品２２０の取り出しを容易にするため、空間１０を規定する部分のラベル３Ａに、十字状やＵ字状等の切断用ミシン目を施してもよい。

また、図２（Ｂ）に示すように、ラベル３Ａは、これが後述するようにプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、凹部２１ａを覆う部分の第２領域３２は、その厚み方向における少なくとも一部が凹部２１ａ側に向けて入り込んだ状態となる。そのため、凹部２１ａを覆う部分の第２領域３２は、その余の部分の第２領域３２よりも、全体として後退して位置することになる。これにより、ラベル付きパルプモールド１Ａの輸送時および陳列時等において、凹部２１ａを覆う部分の第２領域３２が周囲の物体と接触すること等によって破損してしまうことを効果的に防止できることになる。

図５は、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図であり、図６ないし図８は、図５に示す工程の一部を表わした模式断面図である。次に、これら図５ないし図８を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法について具体的に説明する。

ここで、図６は、図１（Ｂ）中に示すＶＩ－ＶＩ線に対応した位置でのパルプモールド２Ａ、ラベル３Ａ、および後述する第１型１００および第２型１１０の断面を表わした図である。図７および図８についても同様である。

図５に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、まず、後述するプレス工程（工程Ｓ７）を経ることでそれ自体が圧縮されることが可能に構成されたパルプモールド２Ａが準備される（工程Ｓ１）。このようなパルプモールド２Ａは、たとえば、抄造成形される工程と乾燥される工程とを経ることで得られるものである。具体的には、まず、パルプモールド２Ａの表面形状に沿う形状を有しかつ吸引用貫通孔が設けられた抄造成形用型の表面に網を張り、これらをパルプスラリーが充填された材料槽の中に浸漬する。次に、抄造成形用型の網が張られた側の主面とは反対側の主面が位置する側からパルプスラリーを吸引して上記網の表面にパルプスラリーを堆積させる。次に、堆積したパルプスラリーを抄造成形用型から取り外し、さらに乾燥させることにより、上述したパルプモールド２Ａが得られることになる。

次に、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外側表面の全面を覆うことが可能な大きさの外形を有するラベル３Ａが準備される（工程Ｓ２）。次に、上側容器部２１が開かれた状態におけるパルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有する第１型１００と、上側容器部２１が開かれた状態におけるパルプモールド２Ａおよびこれを覆うラベル３Ａの形状に沿う形状を有する第２型１１０が準備される（工程Ｓ３）。

ここで、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａを構成するパルプモールド２Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、第２型１１０によってプレスされる工程（工程Ｓ７）の前のパルプモールド２Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、工程Ｓ７においてラベル３Ａと共に第２型１１０によってプレスされた後の（すなわち、プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド２Ａに沿う形状を意味している。

また、パルプモールド２Ａおよびこれを覆うラベル３Ａの形状に沿う形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａを構成するパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、第２型１１０によってプレスされる工程（工程Ｓ７）の前のパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａおよびこれを覆うラベル３Ａの形状に沿う形状とは、工程Ｓ７において第２型１１０によってプレスされた後の（すなわち、プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド２Ａおよびラベル３Ａに沿う形状を意味している。

次に、図５および図６に示すように、パルプモールド２Ａが第１型１００に載置される（工程Ｓ４）。

より具体的には、図６に示すように、第１型１００には、その一対の主面のうちの一方から突出するように、第１凸状部１０１および第２凸状部１０２が設けられている。第１凸状部１０１は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１に含まれる凹形状の部位に沿う形状を有しており、第２凸状部１０２は、パルプモールド２Ａの下側容器部２２の収容部２２ａに沿う形状を有している。また、第１凸状部１０１は、その一部に、上側容器部２１の凹部２１ａに沿う凹状部１０１ａを含んでいる。

パルプモールド２Ａは、上側容器部２１に含まれる凹形状の部位が第１凸状部１０１に当接するとともに、下側容器部２２の収容部２２ａが第２凸状部１０２に当接するように、上側容器部２１が開かれた状態で第１型１００に載置される。

次に、図５および図６に示すように、物品２２０が、パルプモールド２Ａの上側容器部２１が有する凹部２１ａ上に載置される（工程Ｓ５）。

次に、図５および図６に示すように、ラベル３Ａが、パルプモールド２Ａに対して位置決めされて配置される（工程Ｓ６）。

より具体的には、図６に示すように、パルプモールド２Ａが第１型１００に載置された状態において、ラベル３Ａが、接着剤層３ｂが設けられた第２主面３（２）がパルプモールド２Ａの上側容器部２１に面し、かつ、後述するパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａが第２型１１０によってプレスされる工程（工程Ｓ７）において上側容器部２１の外側表面の全面を覆うこととなるように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１に対して位置決めされて配置される。これにより、ラベル３Ａは、第１型１００と第２型１１０との間に配置されることになる。

次に、図５および図７に示すように、ラベル３Ａが、第１型１００および第２型１１０によってプレスされることでパルプモールド２Ａに貼り付けられる（工程Ｓ７）。

具体的には、図７に示すように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに対して位置決めされた状態において、ラベル３Ａが、第２型１１０によってパルプモールド２Ａに向けて（すなわち、図７中に示す矢印ＡＲ１方向に向けて）プレスされる。

第２型１１０のプレス面には、第１凹状部１１１および第２凹状部１１２が設けられている。第１凹状部１１１は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１のうちの凹部２１ａ以外の部分の外側表面（すなわち、図７中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。第２凹状部１１２は、パルプモールド２Ａの下側容器部２２の収容部２２ａの外側表面（すなわち、図７中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。

このように構成された第２型１１０によってプレスされることにより、パルプモールド２Ａおよびラベル３Ａが、積層された状態で第１型１００および第２型１１０によって挟み込まれることになる。これにより、ラベル３Ａは、上側容器部２１の外側表面の全面を覆うように、熱接着性の接着剤層３ｂを介して凹部２１ａ以外の部分の上側容器部２１に貼り付けられる。その結果、凹部２１ａの開口部が第２領域３２によって閉塞されるため、凹部２１ａとこれを覆う第２領域３２との間に、物品２２０が収容された空間１０が設けられることになる。

また、ラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の第１部分Ｘのうちの、ラベル３Ａの第１領域３１の皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分は、これが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされる。これにより、皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分のラベル３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられることとなる。

さらに、ラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、ラベル３Ａの第１領域３１が、皺や折り重なりを生じさせながら１０％以上５０％以下の絞り率で上側容器部２１の第１部分Ｘに貼り付けられるとともに、ラベル３Ａの第２領域３２が、１０％未満の絞り率で凹部２１ａ以外の部分の第２部分Ｙに貼り付けられることとなる。

工程Ｓ７における第２型１１０によるプレスは、プレス温度が概ね７０℃以上２００℃以下であることが好ましく、さらに好適には、９０℃以上１５０℃以下とされる。その際、第１型１００も同程度に加熱されていてもよい。プレス時間は、１秒以上５秒以下程度であることが好ましい。なお、上述したプレス温度およびプレス時間は、基材３ａの耐熱性や接着剤層３ｂの接着温度等によって適宜変更されるものである。パルプモールド２Ａは、このような条件下でラベル３Ａと共にプレスされて圧縮変形されることにより、プレス前の状態に比べて、硬く、薄く、その表面が平滑化したものになる。一例として、プレス前において厚みが０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下のパルプモールド２Ａは、このプレスによって厚みが０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下等になる。

次に、図５および図８に示すように、第２型１１０によるパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａのプレスが解除される（工程Ｓ８）。より具体的には、図８に示すように、第２型１１０がプレス前の位置に後退する（すなわち、図８中に示す矢印ＡＲ２方向に向けて移動する）ことにより、第２型１１０によるパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａのプレスが解除される。これにより、図１および図２において示したラベル付きパルプモールド１Ａの製造が完了する。

ここで、上側容器部２１の第１部分Ｘは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部であることから、何らの手当ても行なわずにラベル３Ａが当該第１部分Ｘに貼り付けられた場合には、ラベル３Ａが皺になったり、折り重なったりしやすくなる。

この点、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の第１部分Ｘのうちの、ラベル３Ａの第１領域３１の皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分が、これが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされ、これにより、皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分のラベル３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられている。

このように構成することにより、皺や折り重なりが生じたラベル３Ａの厚みが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになり、結果として、皺や折り重なりを目立たなくさせることができるばかりでなく、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面を平滑化できることになる。

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにおいては、上述したように、ラベル３Ａの第１領域３１が、１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けられている。これにより、第１領域３１を、上側容器部２１の表面の形状に沿った形状で保持することができるとともに、当該部分に大きな皺や折り重なりが生じることを抑制することができ、さらには、生じた折り重なり同士が更に重なることを抑制できることとなる。そのため、ラベル付きパルプモールド１Ａに良好な外観上の美観を付与可能になる。

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、凹部２１ａとこれを覆う第２領域３２との間に、物品２２０が収容された空間１０が設けられている。このように構成することにより、パルプモールドとラベルとによって規定された空間に物品を収容可能な、新規な形態のラベル付きパルプモールドとすることができる。

さらに、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにおいては、上述したように、上側容器部２１および下側容器部２２によって規定される収容空間２０と、上側容器部２１およびラベル３Ａによって規定される空間１０とが設けられている。そのため、空間１０を有しない場合のラベル付きパルプモールドに比べ、より多くの物品を収容可能になる。また、空間１０に収容される物品２２０は、当該空間１０を規定するラベル３Ａの第２領域３２によって密封された状態で保護することが可能になる。

したがって、このように構成することにより、良好な外観上の美観を有する新規な形態のラベル付きパルプモールド１Ａとすることができる。

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、ラベル３Ａの第１領域３１に、当該第１領域３１の皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインが施されてもよい。このように構成した場合には、ラベル３Ａの皺や折り重なりをさらに目立ち難くすることができるため、ラベル付きパルプモールド１Ａの美観を向上させることができるとともに、ラベル付きパルプモールド１Ａに収容される商品の購買欲を高めることができる。

さらに、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにおいて、ラベル３Ａの基材３ａとしてセロファンやプラスチックフィルム等の透明性を有するものを用いた場合には、当該ラベル３Ａを介して外部から物品２２０が視認可能になる。そのため、意匠性に優れた物品２２０を空間１０に収容すること等により、ラベル付きパルプモールド１Ａに良好な外観上の美観を付与可能になる。

なお、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、上述したように、工程Ｓ１において、抄造成形されかつ乾燥されることで得られるパルプモールド２Ａが準備される場合を例示したが、工程Ｓ１において準備されるパルプモールド２Ａは、抄造成形されかつ乾燥された後に、さらに、プレスによって粗成形されたものであってもよい。

このように構成した場合には、凹部２１ａを規定する部分の上側容器部２１において、その表面を比較的平滑化されたものにすることができる。そのため、当該凹部２１ａ上に物品２２０を安定した状態で載置可能になるだけでなく、ラベル付きパルプモールド１Ａの美観が損なわれることを防止できることとなる。さらに、凹部２１ａを規定する部分以外の部分の上側容器部２１にあっては、その表面の凹凸部分が粗成形によって平滑化された後に、当該表面にラベル３Ａが貼り付けられることになる。これにより、表面の凹凸部分に貼り付けられることに起因してラベル３Ａに破れや皺、折り重なり等が生じることを効果的に抑制することができる。

（実施の形態２）
図９は、実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの上側容器部が閉じられた状態の平面図である。図１０は、図９に示すラベル付きパルプモールドの断面図であり、図１０（Ａ）は、図９中に示すＸＡ－ＸＡ線に沿った断面図に対応する部分の実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの断面図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の上側容器部近傍を拡大した要部拡大断面図である。以下、これら図９および図１０を参照して、実施の形態２に係るラベル付きパルプモールド１Ｂについて説明する。

図９および図１０に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂは、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、上側容器部２１を覆うラベル３Ｂの構成が、上述したラベル３Ａのそれと相違している。なお、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂの製造方法は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法と同様の工程を経るものである。

本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂにあっては、ラベル３Ｂが、上側容器部２１のうちの曲面部以外の部分である第２部分Ｙを覆う、第２領域３２のみを有している。また、ラベル３Ｂの第２領域３２は、第２部分Ｙのうちの、凹部２１ａおよびその周囲に位置する部分のみを覆っている。

図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、上側容器部２１の外側表面は、ラベル３Ｂに覆われた部分である非露出面２１（１）と、ラベル３Ｂに覆われていない部分である露出面２１（２）とを含んでいる。

図１０（Ｂ）に示すように、非露出面２１（１）と露出面２１（２）との境界部においては、非露出面２１（１）は、露出面２１（２）よりも後退して位置している。すなわち、非露出面２１（１）は、上側容器部２１が閉じられた状態において、露出面２１（２）よりも収容空間２０側に位置している。これにより、パルプモールド２Ｂの上側容器部２１には段差部２１ｂが設けられており、ラベル３Ｂは、当該ラベル３Ｂの厚み方向における少なくとも一部が段差部２１ｂに入り込んだ状態で上側容器部２１の非露出面２１（１）に貼り付けられている。

このようなラベル付きパルプモールド１Ｂの構成は、上述したようにラベル３Ｂがパルプモールド２Ｂに積層された状態でプレスされることにより、当該パルプモールド２Ｂの非露出面２１（１）が圧縮されつつ当該非露出面２１（１）にラベル３Ｂが貼り付けられることに起因して生じるものである。

また、凹部２１ａは、ラベル３Ｂから遠ざかる方向に向けて非露出面２１（１）を規定する部分の上側容器部２１が屈曲または湾曲することにより、当該部分の上側容器部２１の一部に構成されている。

本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂにあっては、ラベル３Ｂの第２領域３２が、凹部２１ａの周囲に位置する部分の非露出面２１（１）に貼り付けられている。これにより、凹部２１ａの開口部が第２領域３２によって閉塞されることになり、結果として、凹部２１ａとこれを覆う第２領域３２との間に空間１０が設けられることになる。

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになるばかりでなく、段差部２１ｂによってラベル３Ｂの厚みの少なくとも一部が吸収されることになるため、結果として、ラベル付きパルプモールド１Ｂの表面の平滑性を大幅に向上させることができる。そのため、ラベル付きパルプモールド１Ｂに良好な外観上の美観を付与可能になる。

（実施の形態３）
図１１は、実施の形態３に係るラベル付きパルプモールドの平面図である。図１２（Ａ）は、図１１中に示すＸＩＩＡ－ＸＩＩＡ線に沿った模式断面図、図１２（Ｂ）は、図１１中に示すＸＩＩＢ－ＸＩＩＢ線に沿った模式断面図である。図１３は、図１１に示すパルプモールドの平面図である。以下、これら図１１ないし図１３を参照して、実施の形態３に係るラベル付きパルプモールド１Ｃについて説明する。

図１１ないし図１３に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｃは、全体として偏平形状を有する蓋材として用いられるものである。

より具体的には、パルプモールド２Ｃは、これを平面視したときの中央部分に位置する主板部２５と、当該主板部２５の周囲に位置する湾曲部２６と、当該湾曲部２６の周囲に位置するフランジ部２７とを有している。フランジ部２７が主板部２５よりも後退して位置していることにより、パルプモールド２Ｃは、主板部２５および湾曲部２６によって規定された凹形状の部位を含んでいる。

図１３に示すように、湾曲部２６の四隅は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部からなり、当該四隅以外の湾曲部２６は、一方向に湾曲した曲面からなる曲面部からなる。そのため、パルプモールド２Ｃにおいても、上述した実施の形態１におけるパルプモールド２Ａと同様に、湾曲部２６の四隅に位置する部分を第１部分Ｘと称し、それ以外の部分（すなわち、主板部２５、フランジ部２７、および、湾曲部２６のうちの上記四隅以外の部分）を第２部分Ｙと称する。

図１１および図１２に示すように、パルプモールド２Ｃを覆うラベル３Ｃは、第１領域３１と、第２領域３２とを有している。第１領域３１は、上述した第１部分Ｘを覆う部分である。第２領域３２は、主板部２５と湾曲部２６とによって規定される部分の第２部分Ｙを覆っている。

図１１ないし図１３に示すように、主板部２５は、その一部に、これを平面視した場合に一方向に沿って直線状に延びる３つの凹部２５ａを有している。３つの凹部２５ａは、ラベル３Ｃから遠ざかる方向に向けて主板部２５が屈曲または湾曲することで当該主板部２５に構成されている。なお、凹部２５ａの数は、特にこれが３つに限定されるものではなく、単数であってもよいし、３つ以外の複数であってもよい。

図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、第２領域３２は、３つの凹部２５ａの周囲に位置する部分を含む、凹部２５ａ以外の部分の第２部分Ｙの表面に貼り付けられている一方で、凹部２５ａの表面に貼り付けられていない。

これにより、凹部２５ａの開口部が第２領域３２によって閉塞されることになり、その結果、凹部２５ａを覆う部分の第２領域３２と凹部２５ａとの間に、３つの空間１０ｃが設けられることになる。

ラベル３Ｃの第１領域３１は、１０％以上５０％以下の絞り率でパルプモールド２Ｃの第１部分Ｘに貼り付けられており、ラベル３Ｃの第２領域３２は、１０％未満の絞り率で凹部２５ａ以外の部分の第２部分Ｙに貼り付けられている。

図１４は、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図であり、図１５ないし図１７は、図１４に示す工程の一部を表わした模式断面図である。次に、これら図１４ないし図１７を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｃの製造方法について具体的に説明する。

ここで、図１５は、図１１中に示すＸＩＩＡ－ＸＩＩＡ線に対応した位置でのパルプモールド２Ｃ、ラベル３Ｃ、および後述する第１型１２０および第２型１３０の断面を表わした図である。図１６および図１７についても同様である。

図１４に示すように、ラベル付きパルプモールド１Ｃの製造方法は、その大部分がラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法に準じている。そのため、以下においては、ラベル付きパルプモールド１Ｃの製造方法のうち、ラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法と内容が共通する工程についてはその説明を省略し、ラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法と内容が異なる工程についてのみ説明することにする。

本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｃの製造方法は、ラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法と比較した場合に、図５に示す工程Ｓ５（すなわち、パルプモールド上への物品の載置）が行なわれない点において、その製造方法が相違している。

より具体的には、図１４および図１５に示すように、工程Ｓ４において第１型１２０に載置されたパルプモールド２Ｃに対して、当該パルプモールド２Ｃの凹部２５ａ上に物品が載置されることなく、ラベル３Ｃが位置決めされて配置される（工程Ｓ６）。第１型１２０は、パルプモールド２Ｃの形状に沿う形状を有している。

次に、図１４および図１６に示すように、ラベル３Ｃが、第１型１２０および第２型１３０によってプレスされることでパルプモールド２Ｃに貼り付けられる（工程Ｓ７）。

具体的には、図１６に示すように、ラベル３Ｃがパルプモールド２Ｃに対して位置決めされた状態において、ラベル３Ｃが、第２型１３０によってパルプモールド２Ｃに向けて（すなわち、図１６中に示す矢印ＡＲ３方向に向けて）プレスされる。第２型１３０は、パルプモールド２Ｃおよびこれを覆うラベル３Ｃの形状に沿う形状を有している。

第２型１１０のプレス面には、第３凹状部１３１が設けられている。第３凹状部１３１は、パルプモールド２Ｃの主板部２５および湾曲部２６によって規定された凹形状の部位のうちの凹部２５ａ以外の部位の外側表面（すなわち、図１６中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。

このように構成された第２型１３０によってプレスされることにより、凹部２５ａの開口部が第２領域３２によって閉塞されるため、凹部２５ａとこれを覆う第２領域３２との間に、空間１０ｃが設けられることになる。

次に、図１４および図１７に示すように、第２型１３０によるパルプモールド２Ｃおよびラベル３Ｃのプレスが解除される（工程Ｓ８）。より具体的には、図１７に示すように、第２型１３０がプレス前の位置に後退する（すなわち、図１７中に示す矢印ＡＲ４方向に向けて移動する）ことにより、第２型１３０によるパルプモールド２Ｃおよびラベル３Ｃのプレスが解除される。これにより、図１１および図１２において示したラベル付きパルプモールド１Ｃの製造が完了する。

以上のように構成された本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｃにおいても、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになる。

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｃにおいては、上述したように、主板部２５に設けられた３つの凹部２５ａが、一方向に沿って直線状に延びるものである。このように構成することにより、これら３つの凹部２５ａが、パルプモールド２Ｃの強度を向上させる補強リブとして機能することになる。そのため、凹部２５ａが形成されていない場合に比べ、外力に対するパルプモールド２Ｃの強度を向上させることが可能になる。

さらに、上述したように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｃにおいては、上記補強リブとしての３つの凹部２５ａが、ラベル３Ｃによって覆われることで外部から（すなわち、ラベル３Ｃによって覆われている側から）視認不能になる。

したがって、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｃのように構成することにより、良好な外観上の美観を有しつつ強度が担保された、新規な形態のラベル付きパルプモールドとすることができる。

なお、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｃにおいては、主板部２５が、これを平面視した場合に一方向に沿って直線状に延びる３つの凹部２５ａを有する場合を例示したが、凹部２５ａの構成は、特にこれに限定されるものではなく、パルプモールド２Ｃの強度を向上させることが可能な他の構成に適宜変更可能である。当該他の構成としては、たとえば、平面視した場合の外形が比較的小さな略円形状の凹部２５ａが主板部２５に多数設けられた構成等が挙げられる。

（その他の形態等）

上述した実施の形態１，２においては、上側容器部と下側容器部とがヒンジ部によって連結された場合のラベル付きパルプモールドの構成を例示して説明を行なったが、上側容器部および下側容器部は、ヒンジ部によって連結されることなく、別個の部材として形成されていてもよい。この場合、上側容器部および下側容器部は、たとえば、各々に形成された嵌合部を介して互いに取り付けられてもよく、上述した凹部およびこれによって規定される空間は、これら上側容器部および下側容器部のうちのいずれか一方に設けられていればよい。

また、上述した実施の形態１，２においては、内容物としてファンデーションおよびパフを収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、上述したファンデーション等以外の種々の商品を内容物として収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドにも、本発明は当然に適用可能である。より具体的には、本発明は、たとえば、内容物として食品が収容可能に構成され、かつ、空間に、スプーンやフォーク、ピック等の簡易食器や、個包装の調味料やトッピング等が収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドにも適用可能である。あるいは本発明は、内容物として雑貨あるいは化粧品が収容可能に構成され、かつ、空間に、試供品や雑貨、装飾具、キャンペーン品等のおまけが収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドにも適用可能である。

さらに、上述した本発明の実施の形態において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

また、上述した本発明の実施の形態において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ａ’ ラベル付きパルプモールド、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ パルプモールド、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ａ’ ラベル、３（１） 第１主面、３（２） 第２主面、３ａ 基材、３ｂ，３ｂ’ 接着剤層、１０，１０ｃ 空間、２０ 収容空間、２１（１） 非露出面、２１（２） 露出面、２１ 上側容器部、２１ａ 凹部、２１ｂ 段差部、２１ｃ 段差部分、２２ 下側容器部、２２ａ 収容部、２３ ヒンジ部、２５ 主板部、２５ａ 凹部、２６ 湾曲部、２７ フランジ部、３１ 第１領域、３２ 第２領域、１００ 第１型、１０１ 第１凸状部、１０１ａ 凹状部、１０２ 第２凸状部、１１０ 第２型、１１１ 第１凹状部、１１２ 第２凹状部、１２０ 第１型、１３０ 第２型、１３１ 第３凹状部、２００ ファンデーション、２１０ パフ、２２０ 物品、Ｘ 第１部分、Ｙ 第２部分。

Claims (4)

1. パルプモールドと、
   前記パルプモールドを覆うラベルとを備え、
   前記パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部と、前記ラベルから遠ざかる方向に向けて前記パルプモールドが屈曲または湾曲することで当該パルプモールドの少なくとも一部に構成された凹部とを有し、
   前記ラベルは、前記曲面部を覆う第１領域と、前記曲面部以外の部分の前記パルプモールドを覆う第２領域とを有し、
   前記第１領域には、前記ラベルの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置し、
   前記皺および前記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の前記パルプモールドが、前記皺および前記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の前記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、前記皺および前記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の前記ラベルが、前記パルプモールド側に向けて入り込んでおり、
   前記第２領域が前記凹部の周囲に位置する部分の前記パルプモールドの表面に貼り付けられることで前記凹部の開口部が前記第２領域によって閉塞されることにより、前記第２領域と前記凹部との間に空間が設けられている、ラベル付きパルプモールド。
2. パルプモールドと、
   前記パルプモールドを覆うラベルとを備え、
   前記パルプモールドは、前記ラベルに覆われた部分である非露出面と、前記ラベルに覆われていない部分である露出面とを含み、
   前記非露出面と前記露出面との境界部において、前記非露出面が前記露出面よりも後退していることにより、前記パルプモールドに段差部が設けられ、
   前記段差部に対応する部分の前記ラベルは、前記段差部に対応する部分の前記ラベルの厚み方向における少なくとも一部が前記段差部に入り込んだ状態で前記非露出面に貼り付けられ、
   前記非露出面を規定する部分の前記パルプモールドは、前記ラベルから遠ざかる方向に向けて前記非露出面を規定する部分の前記パルプモールドが屈曲または湾曲することで前記非露出面を規定する部分の前記パルプモールドの少なくとも一部に構成された凹部を有し、
   前記ラベルが前記凹部の周囲に位置する部分の前記非露出面に貼り付けられることで前記凹部の開口部が前記ラベルによって閉塞されることにより、前記ラベルと前記凹部との間に空間が設けられている、ラベル付きパルプモールド。
3. 前記空間が、物品を収容するための空間である、請求項１または２に記載のラベル付きパルプモールド。
4. 前記パルプモールドのうちの前記凹部を構成する部分が、当該パルプモールドを補強するためのものである、請求項１または２に記載のラベル付きパルプモールド。
   

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