SK16352001A3 - Spôsob vytvárania rýh v baliacom laminátovom materiáli, baliaci laminát a balenie - Google Patents

Description

Predložený vynález sa týka spôsobu vytvárania rýh alebo materiáli (lamináte). Baliaci laminát zaháňa zo sieťovej Štruktúry drážok v baliacom laminátovom vyrobenom z celulózových vlákien, objemnú vrstvu, ktorá sa skladá celulózových vlákien a, na aspoň jednej strane tejto vrstvy, z aspoň jednej bočnej vrstvy. Bodná vrstva a objemná vrstva sú na seba vzájomne priamo alebo nepriamo pripojené na svojich v podstate celých, k sebe otočených povrchoch.

DoteraiSÍ stav techniky

Pri výrobe balenia je materiál, ktorý sa normálne skladá z baliaceho laminátového materiálu, ryhovaný alebo drážkovaný, pričom ea používa určité ryhovacie zariadenie na vykonávanie tohto pretlačenia v materiáli. Ryhovacie zariadenie môže byť tvarované ako tenké pravítko, alebo linkovač so zaobleným hladkým okrajom alebo ako drážkovacie koliesko so zaobleným hladkým okrajom, ktoré stláča daný materiál v starostlivo formovanom pretlačení v nejakej matrici. Týmto pretlačením je materiál zoslabený v takzvanej linke ryhy. Pri ryhovaní je laminátový materiál prenáSaný von z roviny laminátu, a tak sa formuje na jednej strane laminátu v linke ryhy výčnelok, konkrétne na strane, ktorá je protiľahlá strane, na ktorej bolo urobené dané pretlačenie. Tak linka ryhy funguje ako odtlačok prehýbania, s cieľom vytvoriť eventuálne rovné prehnutie materiálu do požadovaného uhla, ktorý je zvyčajne 90°, ale takisto iné uhly, napríklad Ba môže vyskytnúť uhol 180®. Pre rôzne kvality materálu (zodpovedajúce rôznym kvalitám rôznych laminátov a ich typov) rôznych vlastností sa používajú rôzne geometrie ryhovacieho pravítka alebo podobne, s cieľom dosiahnuť odtlačok prehýbania, ktorý je tak dobre vymedzený, ako je to len možné. Čo sa zvyčajne mení je hrúbka pravítka alebo iného ryhovacieho zariadenia, Šírka pretlačenia v matrici alebo hĺbka ryhovania, t.j. ako hlboko je ryhovacie zariadenie tlačené.

Tradičné prehýbanie sa vyznačuje ohýbaním od strany, v ktorej bolo urobené v materiáli dané pretlačenie. Tým sa na vnútornej strane uhla, vytvoreného na Bpojení b prehýbaním, íormuje vydutie. Pri prehýbaní napríklad 180° to bude znamenať, že prehnutý laminát bude vykazovať hrúbku väčšiu ako dvojnásobok hrúbky dvojitého laminátu. Takisto pri malých uhloch také ryhovanie a prehýbanie povedie k vydutiu, ktoré Ba tiahne pozdĺž linky ryhy priehybu na vnútornej strane daného uhla.

Dôvodom formovania vydutia pri prehýbaní tradičného laminátu je, že na strane laminátu vystavenej pri prehýbaní stlačeniu je vyvolaný kompresný lom. Tento kompresný lom rastie s prehýbaním, Btlačovaním výčnelku sformovaného ryhovacím nástrojom do vydutia. V dôsledku naberania materiálu v linke priehybu má laminátový materiál tendenciu skočiť späť do Bvojho pôvodného rovinného tvaru. To znamená, že Ba okraje prehýbania ľahko zaobľujú, najmä vo spojení s pôsobením určitého zaťaženia, napríklad vykonaním zovretia rukou na balenie rovnobežníkového tvaru alebo naskladním na seba niekoľkých balení, jedno na druhé.

Teda, problémy a nevýhody v spojení s tradičným ryhovaním tradičného laminátu sú prenos materiálu von z roviny a/alebo jeho prenos do linky prehýbania, a to vedie k vydutiu a k zvýšeniu hrúbky zloženého laminátu, ale aj

k problémom k tomuto sa vzťahujúcim v tom, že linka prehýbanía, v dôsledku deformácie, nebude dokonale rovná, a to okrem estetického nedostatku povede k rôzne tvarovaným baleniam, ktoré majú byť položené vedľa seba alebo jedno na druhom. Deformácie v linke prehýbania môžu takisto vyvolať zlomové odtlačky v eventuálnych bariérových vrstvách alebo fóliových vretvách obsahujúcich napríklad alumíniovú fóliu, plastickú fóliu, lak alebo podobne. Ak napríklad bola na jednu stranu laminátu použitá fólia a materiál fólie je krehkejéí ako lepenka laminátu, vydutie alebo nejaká iná nepravídeľnosť vznikajúca pri prehýbaní, môžu vyvolať trhliny vo vrstve fólie. Kvalita celej lepenky vyžaduje potláčanie alebo povrchovú úpravu vysokej kvality, môže byť opatrená plášťom, potlačená tmavou farbou, nalakovaná alebo podobne. Takto môže vtlačenie ryhovacím zariadením viesť k poškodeniu v povrchovom plášti, a to môže byť pokladané za trhliny, ktoré vystavujú materiál podkladových vlákien, keď je prehýbaní© vykonané mimo pretlačenie ryhovacím nástrojom.

Známy spôsob zmenšenia problému s vydutím je znázornený v dokumente SE 467 302, v ktorom je vyčnievajúca deformácia ryhovacím nástrojom odstraňovaná mechanickým opracovaním. Spôsob ale vykazuje množstvo nedostatkov, ako je zmenšenie pevnosti, prášenie atď.

Ešte jeden známy spôsob, usilujúci o zmenšenie účinku formovania vydutia je uvedený v dokumente SE 432 918, v ktorom sú použité pomocné linky ryhovania, s cieľom preniesť materiál z vlastnej linky ryhy (prehýbania).

Všeobecne je takisto známe usporiadanie množBtva rovnobežných priehybových liniek, ktorými je jeden uhol rozdelený na množstvo uhlov usporiadaných vedľa seba navzájom. Napriek tomu, nedostatkom tohto spôsobu je, že sa dosiahne veľká celková hrúbka. Napríklad, pri prehýbaní o 180° sa celková hrúbka stane oveľa väčšia ako je dvojnásobná hrúbka daného laminátu.

r r

Ešte ďalší epôsob poBunu vydutia z linky ryhy (priehybu) je opíBaný v dokumente SE 507 095, kde je eliminovaná adhézia medzi rôznymi vrstvami v lamináte, takže tieto sú deformované nezávisle na sebe navzájom.

Vo všetkých uvedených príkladoch riešenia problému presunu materiálu v linke priehybu ako dôsledku deformácie v spojení s ryhovaním, je typické, že sa usiluje o posunutie alebo prenos materiálu z linky priehybu, alebo o alternatívu vyhnúť sa naberaniu materiálu v tejto linke.

V dokumente EP 565 013, ktorý se týka ďalšieho druhu problému, je opisovaný materiál skladajúci sa z niekoľkých vretiev b jadrom sformovaným zo stlačeného, rozvlákneného papiera. Je takisto znázornené, že materiál môže byť opatrený množetvom drážok, a to ho robí ohybným a tak môže byť použitý na balenie predmetov rôzneho tvaru. Teda, tento dokument sa netýka balenia formovaného prehýbaním a neznázorňuje linku drážkovania alebo spôsob drážkovania v zavedenom zmysle tohto slova.

V dokumenta EP 484 726 je opisované, ako je penový alebo roztiahnutý spojovací prostriedok Btláčaný pri prehýbaní, aby sa zmenšilo preťahovacie zaťaženie vo vrstve alumíniovej fólie.

V dokumente EP 546 956 je opisovaný materiál vykazujúci stredovú vrstvu roztiahnutých celulózových vlákien, o ktorých sa tvrdí, že poskytujú zlepšenú opracovateľnosť.

Z dokumentu US 2 770 406 je známy baliaci laminát, ktorý zahi*ňa poréznu objemovú vrstvu, ktorá je pri prehnutí stlačená. Podľa dokumentu je objemná vrstva vytvorená penovou plastickou vrstvou, najmä polystyrénovou vrstvou s uzatvorenou celulárnou štrukúrou. Tento materiál určite vyhovoval najmä v roku 1956, ale uvažujúc dnešné požiadavky e » na ochranu vonkajšieho prostredia, recyklovanie, atď., je to úplne nežiaduci materiál. V dokumente je navySe uvedené, že v lepenkovom materiáli podobného charakteru ako je ten v ňom znázornený, vznikajú pri tvarovaní v rohoch lepenky trhliny v najokrajovejSej vrstve sulfátového papiera, ktorý nie je bielený. Teda, problém s vytváraním trhlín bol, podľa daného dokumentu, rieBený iba v spojení s laminátom skládajúcim sa ako z celulózových vlákien, tak plastov, ale určite nie v lamináte v podstate formovanom celulózovými vláknami. NavySe, dokument vôbec neopisuje, ako je spôsob ryhovania samotný v skutočnosti vykonávaný.

Dokument FR 1 341 855 opisuje laminát zvlnenej lepenky, ktorý ale neobsahuje celulózové vlákna, ale ktorý sa líSi od laminátu podľa predloženého vynálezu tým, že objemná vrstva nie je formovaná sieťovou Štruktúrou celulózových vlákien, ktorá je spojená s bočnou vrstvou celulózových vlákien na v podstate celých povrchoch otočených k sebe navzájom. Na Obr. 2 v dokumente FR 1 341 855 je znázornená doterajšia technika vo vzťahu k tejto prihláške, o ktorej sa tvrdí, že má problémy s poSkodením a deformáciami. Vyhotovenie rýh podľa Obr.2 a - b je teda prezentované ako spôsob, ktorý vedie k problémom. Na Obr. 3 a - b je znázornené tradičné ryhovanie, o ktorom sa uvádza, že je o niečo lepSie ako je to, ktoré je znázornené na Obr. 2 a - b, ale rieSenie podľa vynálezu FR 1 341 855 miesto toho tkvie v tom, čo je znázornené na obr. 4 a - c, t.j. ryhovanie, kde je najokrajovejBia vrstva prerezaná/perforovaná.

Podstata vynálezu

Predložený vynález sa snaží poskytnúť spôsob vykonávania ryhovania alebo drážkovania pre baliace laminátové materiály (lamináty), vyrábané z celulózových vlákien. Baliaci laminát zahi*fía objemovú vrstvu a, na aBpofí jednej strane tejto vrstvy, aspoň jednu bočnú vrstvu, bočná vrstva a objemná vrstva sú navzájom priamo alebo nepriamo spojené na svojich v podstate celých, k sebe otočených povrchoch. Tento spôsob se snaží vyhnúť sa už uvedeným problémom.

Vynález sa takisto týka baliaceho laminátu, ktorý je opatrený linkami rýh podľa tohto vynálezu a balenia vyrobeného prehnutím tohto materiálu. Laminátový materiál sa prednostne používa ako materiál na balenie tekutých a tuhých potravín a takisto na balenie priemyselných výrobkov a iného tovaru, alebo ako medziprodukt na výrobu tohto materiálu alebo iných koncových produktov.

Vynález je tu prezentovaný spôsobom vytvárania rýh alebo drážok pre baliace laminátové materiály podľa nároku

1.

Takto je spôsob ryhovania vykonávaný pomocou ryhovacieho zariadenia, ktoré je tlačené dole do laminátu na jeho prvej strane, a použitím rovinného pridržujúceho nástroja na protiľahlej strane laminátu. A proto sa pridržujúci nástroj môže pre všetky rôzne typy liniek rýh skladať z jednej a tej istej rovinnej a stabilnej podpory. To poskytuje značné zjednodušenie, rýchlejší a lacnejší BPÔBob, ako v spojení so spôsobom ryhovania samotným, tak aj v spojení s jeho zmenenou geometriou, iba šablónou, ktorá sa skladá zo zmeneného ryhovacieho zariadenia. Pri tradičnom ryhovaní, keď muBÍ byť táto geometria zmenená, musí byť vymenený ako model ryhovacieho zariadenia, tak aj matrica.

Podľa jedného aspektu vynálezu je (bú) bočná stena (steny) usporiadaná (é) na prvej strane laminátu, a tak je v tomto spôsobe táto bočná vrstva vtlačená do objemnej vrstvy v linke ryhy (drážky), a tak laminát na protiľahlej strane k dole stlačenej bočnej vrstve (vrstvám) ostáva v ploche linky ryhy v podstate rovinný.

V danom spôsobe ryhovania je objemná vrstva stlačená

v linke ryhy, a to vytvára veľkú výhodu. Stlačenie dosahuje zoslabenie v sieťovej Štruktúre, ktorá je formovaná jednotlivými celulózovými vláknami do objemunej vrstvy. Týmto zoslabením v sieťovej štruktúre táto nemôže vydržať stláčacie zaťaženie, ktoré je dosiahnuté bočnou vrstvou, keď je táto zasa vystavená stláčaciemu záťaženiu v spojení s následným prehýbaním v linke ryhy.

vnorí bočná vrstva do objemnej vrstvy, prehýbaní predchádza problémom s a eventuálnym formovaním ktoré vznikajú spojením s Objemná vrstva dosiahne štiepením vrstvách, ryhovania. najmä keď

V dôsledku toho sa Takto sa v následnom formovaním vydutia trhlín v bočných tradičným spôsobom kompresné správanie, je vo vynáleze použitý výhodný laminát, ktorý je opísaný v súbežnej patentovej prihláške ES-AO-9802967-1.

Podľa v podstate papierovéj jedného aspektu vynálezu sa objemná vrstva vrstvy papiera alebo oddelene sformovaná bola prilaminovaná na alebo úplne skladá z lepenky, ktorá je z celulózových vlákien, aby potom bočnú vrstvu (vrstvy), alebo je formovaná priamo na bočnej vrstve (vrstvách). Takto môže byť použitá objemná vrstva vytvorená mokrým alebo suchým postupom.

Podľa jedného aspektu vynálezu obsahuje objemoná vrstva 40 až 95 * celulózových vlákien s hodnotou rýchlosti odvodňovania 550 až 950 ml CSF, bočná vrstvy (vrstvy) má väčšiu hustotu ako objemná vrstva, a laminát má index tuhosti ohýbania väčší ako 2,5 Nm⁷/kg³, ale menší ako 14 Nm⁷/kg³, vypočítaný ako geometrická priemerná hodnota pre pozdĺžny a priečny smer.

Podľa ešte jedného aspektu vynálezu, aspoň 60 * objemnej vrstvy sa skladá z vlákien s hodnotou rýchlosti odvodňovania väčšou ako 600 ml CSF, laminát má index tuhosti ohýbania väčší ako 3,0 Nm⁷/kg³, alebo výhodnejšie sa aspoň 60 ss objemnej vrstvy skladá z vlákien s hodnotou rýchloeti odvodňovaní väčšou ako 650 ml CSF, najvýhodnejšie aspoň 700, ale menšou ako 850 ml CSF, a laminát má index tuhosti ohýbania väčší ako 4,0 Nnv’/kg³ . Výhodné je najmä, ak laminát má index tuhosti ohýbania väčší ako 5,0 Nm⁷/kg³.

Objemná vrstva má vhodnú hustotu 50 až 300 kg/m³, výhodne 70 až 200 kg/m³, a výhodnejšie 100 až 180 kg/m³. Bočná vrstva má výhodne hustotu, ktorá je výhodne aepoň dvakrát väčšia, výhodne aspoň trikrát väčšia a najvýhodnejšie aspoň štyrikrát väčšia, ako je hustota objemnej vrstvy, bočná vrstva má vhodnú hustotu 300 až 1500 kg/m³, výhodne 400 až 850 kg/m³. Objemná vrstva má vhodnú plošnú hmotnosť 30 až 300 g/m² , výhodne 40 až 120 g/m² , bočná vrstva (vretvy) má podkladovú vrstvu 20 až 150 g/m^z a laminát má vhodnú plošnú hmotnosť 50 až 500 g/m² výhodne 90 až 200 g/m².

nízkou hustotou môže byť alebo mokrým ukladaním alebo nejakej inej mäkkých drevinách.

(CTMP)

Uvedená objemná vrstva ε výhodne vyrábaná suchým chemotermomechanickej buničiny mechanickej buničiny založenej na napríklad TMP, s vysokou rýchlosťou odvodňovania. Z jedného aspektu je výhodný suchý proces, pri ktorom môže byť použitá akákoľvek známa technika, ale nezávisle na technike ukladania by mala byť rýchlosť odvodňovania väčšia ako hodnota 550 CSF, výhodne väčšia ako 600 CSF a výhodnejšie väčšia ako 650 CSF, najvýhodnejšie väčšia ako 700 CSF. Vysoká rýchlosť odvodňovania vláknitého materiálu pre prvú vrstvu zabezpečuje, že daná vretva môže byť Btláčaná v spojení s odvodňovaním a zvyšovania hustoty na nežiaduci materiály taktiež b vysokou resilienciou pružnosťou, pozn. prekl.) za mokra môžu byť.

konsolidáciou vrstvy, bez stupeň. Iné vláknité surové (objemovou do určitej miery, časťou objemnej vretvy, napríklad chemicky vytvorené sieťovíté vlákna, ktoré najčastejšie vykazujú po stlačení za mokra nízku odvodňovaciu odolnosť a vysokú objemovú pružnosť, ale nie sú výhodné, prinajmenšom z ekonomických dôvodov.

r· r

Inými mysliteľnými vláknitými surovými materiálmi sú syntetické vlákna, napr. vlákna polyestéru, polyetylénu a polypropylénu, ktoré takieto vykazujú v mokrom stave nízku odvodňovaciu odolnosť a vysokú objemovú pružnosť za mokra. Vo výhodnom vyhotovení je surový materiál pre vretvu s nízkou hustotou pre objemnú vrstvu, ktorá bude normálne formovať medziľahlú vrstvu v lamináte, vyberaný úplne alebo v podstate z mechanicky produkovaných buničín s tzv. vyšokovýťažkových buničín, t.j. buničín s aspoň 75*, výhodne s aspoň 80* výťažkom dreva, ako sú napríklad buničiny CTMP a TMP, v podstate založené na mäkkých drevinách, zabezpečujúcich, že tieto buničiny budú mať už opísané špecifikované hodnoty rýchlosti odvodňovania.

Do objemnej vrstvy môže byť takisto pridávaný výmet až do 25 * suchej hmotnosti. Tu je výmet definovaný ako podradný produkt z papiera, alebo lepenkového laminátu, ktorý bol rozdrtený v rozvláknovači a vykazuje hlavne oddelené vlákna.

Objemná vrstva takisto obsahuje aspoň jeden spojovací prostriedok, výhodne latexový, v obsahu 1 až 30 *, výhodne 5 až 30 *, výhodnejšie 7 až 30 * a najvýhodnejšie 10 až 20 * hmotnosti laminátu, rátané pri hmotnosti za sucha.

Podľa jedného aspektu vynálezu aspoň akákoľvek z bočných vrstiev obsahuje bielenú alebo nebielenú chemickú sulfátovú, sulfitovú alebo organicky rozpustnú celulózovú buničinu, ktorá sa výhodne vyrába z celulózového surového materiálu, obsahujúceho hlavne mäkké drevo a/alebo tvrdé drevo. Bočné vrstvy môžu takisto zahŕňať jednu alebo viac bariérových vrstiev, ako je napr. vrstva kovovej fólie, výhodne alumíniovej, polymérna fólia, pokovovaná polymérna fólia, alebo lak. Najmä najkrajnejšia vrstva sa môže, na lícovej etrane laminátu, skladať z fólie akéhokoľvek práve uvedeného materiálu s vysokou povrchovou úpravou.

Je treba si uvedomiť, že keď baliaci laminátový materiál vykazuje niekoľko bočných vrstiev na strane objemnej vrstvy, ktorá je stlačená dole v linke (linkách) ryhy, potom všetky tieto bočné vrstvy budú v spojení s daným spôsobom ryhovania vtlačené dole do tejto objemnej vrstvy.

Ešte ďalšou prednosťou vynálezu, v spojení s formovaním balenia prehýbaním laminátu opatreného linkami rýh podľa vynálezu, je to, že prehýbanie môže byť vykonané buď smerom k alebo od pretlačenia, ktoré formuje linku ryhy. Pri ohýbaní laminátu opatreného linkami rýh podľa tradičného spôsobu, musí byť prehýbanie vždy robené preč od pretlačenia, ktoré bolo urobené ryhovacím zariadením. Ohýbanie Bmerom k pretlačeniu má veľkú výhodu, najmä v spojení s laminátmi majúcimi povrchovú úpravu ktorá je ľahko poškodená, a vyBoké požiadavky na povrchové vlastnosti na lícovej strane, ktoré potom môžu byť miesto toho prehýbané zo zadnej strany.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude ďalej opísaný s odkazmi na pripojené obrázky, na ktorých znázorňujú:

Obr. 1A-D - tradičné ryhovanie baliaceho laminátového materiálu.

Obr.	2	- nepatrne	ohnutý	baliaci laminát v	spojení s
tradičným	ryhovaním.
Obr.	3	- baliaci	laminát	opatrený linkou	ryhy podľa
vynálezu	pri	pohľade zo	strany.
Obr.	4	- laminát na obr.	3, potom ako bol	prehnutý v

linke ryhy.

Obr. 5 prehnutie zvlášť výhodného baliaceho laminátu ryhovaného podľa vynálezu.

Príklady vyhotovenia vynálezu

Obr. 1A-D znázorňuje tradičný baliaci laminátový materiál, ryhovany alebo drážkovaný tradičným spôsobom, ryhovaním lepenkového laminátu ryhovacím pravítkom proti matrici Oobr. IA). Obrázky znázorňujú problémy doterajšej techniky podľa už uvedeného opisu permanentnú deformáciu materiálu von z roviny po tradičnom ryhovanl (Obr. IB), formovanie vydutia/štiepenia v linke prehýbanía (Obr. 1C) a permanentné zväčšenie hrúbky pri prehýbaní o 180® (Obr. ID) .

Obr. 2 znázorňuje začiatočný kompresný zlom v bočnej vrstve, ktorá je vystavená kompresnému zaťaženiu v spojení s tradičným ryhovaním. Kompresný zlom potom rastie do vytvorenia vydutia podľa Obr. 1C.

Na Obr. 3 je znázornený spôsob ryhovania pre baliaci laminát podľa vynálezu. Laminát zahŕňa objemnú vrstvu JL, bočnú vrstvu 2b na prvej strane laminátu a dve bočné vrstvy 2a# 2# na druhej strane laminátu. Najokrajovejšia bočná vrstva 2 na druhej strane laminátu Ba skladá, v znázornenom vyhotovení, z jednej povrchovej vrstvy s vysokou povrchovou úpravou. Laminát je ryhovany ryhovacím zariadením £, ktorým je formovaná linka ryhy át# a pomocou ktorého je objemná vrstva uvedená do stlačenia 5. v ploche linky ryhy 4- Týmto je bočná vrstva 2b pretlačená dole do objemnej vrstvy X. Na druhej strane laminátu je laminát obsahujúci bočné vrstvy 2a a 2# rovinný, vďaka pridržovaciemu nástroju Z# použitému v spojení s týmto spôsobom ryhovania.

Obr. 4 znázorňuje, ako je vykonané prehnutie 90° v linke ryhy 4- Týmto je jasné, že prehnutie bolo urobené smerom k vrstve 2b# vtlačenej do prvej strany laminátu. To znamená# že jediná a krehká bočná vrstva 2 nebude poškodená ani v spojení s ryhovaním, ani v spojení b prehýbaním. Je taktiež zrejmé, že na linke prehýbania nie je vytvorené vydutie alebo podobná deformácia, ani nedochádza k štiepeniu vrstiev alebo vytváraniu prasklín.

Obr. 5 je mikroskopickou fotografiou, znázorňujúcou ako je bočná stena mimoriadne výhodného laminátu vtlačená do objemnej vrstvy. Obrázok znázorňuje princíp tohto vynálezu, ako bol naznačený na Obr. 4.

Vynález nie je obmedzený na už opísané vyhotovenia, ale môže byť menený v rámci nasledujúcich nárokov. Takto Ba napríklad rozumie, že bočná strana môže byť v niektorých prípadoch vylúčená na Btrane laminátu, ktorá je ryhovaná ryhovacim zariadením, a tak je stlačená objemná vrstva bez do nej vtlačenej bočnej vrstvy. Takisto sa rozumie, že daný spÔBob nie je obmedzený na laminát, ktorý vykazuje objemnú vrstvu b konkrétnymi hodnotami rýchlosti odvodňovania a vykazuje špecifikované indexy tuhosti v ohýbaní, tento typ laminátu slúži iba na vytvorenie výhodného laminátu na fungovanie tohto vynálezu.

r r r r r * .·

Claims (10)

1. Spôsob vytvárania rýh v baliacom laminátovom materiáli, vyrobenom z celulózových vlákien, baliaci laminát zahi*ňa objemnú vrstvu (1), ktorá ss skladá zo sieťovej Štruktúry celulózových vlákien a, na aspoň jednej strane tejto vrstvy, z aspoň jednej bočnej vrstvy (2b), bočná vrstva a objemná vrstva sú k sebe navzájom priamo alebo nepriamo pripojené na svojich v podstate celých, k sebe otočených povrchoch, vyznačujúci sa tým, že do prvej strany laminátu je tlačené ryhovacie (lisovacie) zariadenie na formovanie linky ryhy (4), zatiaľ čo na druhej, protiľahlej strane laminátu je použitý pridržovači nástroj (7), ktorý je v ploche zodpovedajúcej umiesteniu ryhovacieho zariadenia v podstete rovinný.

2. Spôsob ryhovania podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m, že na prvej strane laminátu je (sú) usporiadané bočná vrstva (vrstvy) (2b), a tak je táto bočná vrstva (2b) vtlačená do objemnej vrstvy v linke ryhy, a laminát na protiľahlej strane k dole vtlačenej bočnej vrstve (vrstvám) (2b) zostáva v ploche linky ryhy (4) v podstate rovinný.

3. Spôeob ryhovania podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že v objemnej vrstve (1) je v ploche linky ryhy (4) vytvorená stlačená Štruktúra (5), a to zľahčuje prehýbaníe v tejto linke ryhy (4), v podstate bez formovania vydutia alebo Štiepenia nastávajúceho medzi vrstvami alebo praeklín formovaných v spojení s linkou ryhy (4) a v jednej alebo dvoch najokrajovejSích vrstvách (2b,3) laminátu.

4. Spôsob ryhovania podľa akéhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že objemná vrstva (1) sa do 40 až 95 as skladá z celulózových vlákien s hodnotou rýchlosti odvodňovania 550 až 950 ml CSF, že bočná vrstva (vrstvy) (2b) má väčšiu hustotu ako objemná vrstva, a že laminát má index tuhosti ohýbania väčší ako 2.5 Nm⁷/kg³, ale menší ako 14 Nm⁷/kg³, vyrátaný ako geometrická priemerná hodnota pre pozdĺžny a priečny smer.

5. Spôsob ryhovania podľa akéhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že aBpoň 60 * objemnej vrstvy (1) sa skladá z vlákien s hodnotou rýchlosti odvodňovania väčšou ako 600 ml CSF, a že laminát má index tuhosti ohýbania väčší ako 3,0 Nm⁷/kg³ alebo výhodnejšie, že sa aspoň 60 X objemnej vrstvy (1) skladá z vlákien s hodnotou rýchlosti odvodňovania väčšou ako 650 ml CSF, najvýhodnejšie aspoň 700, ale menšou ako 850 ml CSF, a laminát má index tuhosti ohýbania väčší ako 4,0 Nm⁷/kg³, výhodne väčší ako 5,0 Nm⁷/kg³.

6. Spôsob ryhovania podľa akéhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že po ňom nasleduje prehýbanie laminátu v linke ryhy (4), smerom k prvej strane laminátu.

7. Baliaci laminát, opatrený linkou ryhy vyrobenou spôsobom ryhovania podľa akéhokoľvek z nárokov 1 až 6.

8. Baliaci laminát opatrený linkou ryhy podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že laminát je usporiadaný na prehýbanie v linke ryhy (4) smerom od prvej strany laminátu, rovnako ako smerom k tejto prvej vrstve laminátu.

9. Balenie vytvorené formovaním prehýbanía baliaceho laminátu, ktorý bol ryhovaný spôsobom ryhovania podľa akéhokoľvek z nárokov 1 až 6.

10. Balenie podľa nároku 9, vyznačujúce sa t ý m, že bolo sformované prehýbaním proetredníctvom, aspoň v jednej linke ryhy (4), prehýbania laminátu smerom k prvej strane laminátu.

|· Γ • · r * * . í* • · r e >'*·,·! c • · e t r r ·>

• · r f »

WO 00/76759

PCT/SEO0/0I048

Obr.1Ä

Obr.1B

Obr.1D

SU0STITUTE SHEET (RULE 26)

PCT/SE00/01O48

2/4

WO 00/76759

Obr. 2 &

\ι/ϊί

SUBSTľTUTE SHEET (RULE 2B)

WO 00/76759 ;;.....-- iý/?

PCT/SEO0/01048

5/4

Obr*

SUB9T.TUT6 SHeermuLR mi

2-Hov. ZCjl ÍO:13

I-r.íOQí 19/2

WO 00/76759

PCT/SEOO/01048

4/4