HU226226B1 - Method of creasing a packaging laminate and a packaging means - Google Patents
Method of creasing a packaging laminate and a packaging means Download PDFInfo
- Publication number
- HU226226B1 HU226226B1 HU0201210A HUP0201210A HU226226B1 HU 226226 B1 HU226226 B1 HU 226226B1 HU 0201210 A HU0201210 A HU 0201210A HU P0201210 A HUP0201210 A HU P0201210A HU 226226 B1 HU226226 B1 HU 226226B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- laminate
- layer
- base layer
- folding
- side layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 10
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/4266—Folding lines, score lines, crease lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
- B31B50/252—Surface scoring using presses or dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Paper (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás cellulózszálakból előállított rétegelt csomagolóanyag rovátkolására, amely rétegelt csomagolóanyag vastagított rétegből - alaprétegből - és az alapréteg legalább egyik oldalán lévő legalább egy oldalrétegből áll, ahol az oldalréteg és az alapréteg egymás felé eső felületeiken közvetlenül vagy közvetve össze vannak kötve. A találmány tárgya továbbá a találmány szerinti eljárással előállított csomagolóeszköz.
A csomagolóeszközök gyártásakor egy rendszerint rétegelt csomagolóanyagot rovátkolnak, vagyis rovátkolókészüléket használva az anyagban bemélyedést készítenek. A rovátkolókészülék lehet lekerekített, sima élű, vékony vonalzó vagy lekerekített, sima élű hornyolókerék, amely az anyagot benyomja egy matricában gondosan kialakított bemélyedésbe. Ez a bemélyedés az anyagot az úgynevezett rovátkolási vonalon elgyengíti. A rovátkoláskor anyag lép ki a rétegelt anyag - laminátum - síkjából, és ennek következtében a rétegelt anyag egyik oldalán, mégpedig a bemélyedéssel ellátott oldallal átellenes oldalán kiálló rész keletkezik. A rovátkolási vonal így hajtogatási benyomásként szerepel, amely lehetővé teszi az anyag kívánt szögű egyenes hajtogatását. A szög rendszerint 90°, de előfordulnak más szögek is, például 180°. A különböző anyagtulajdonságokkal rendelkező - a rétegelt anyag különböző minőségeinek és különböző típusainak megfelelő - anyagminőségekhez a hajtogatási benyomódás lehető legjobb definiálása végett a rovátkoló vonalzó vagy hasonló eszköz és a matrica különböző geometriáit alkalmazzák. Rendszerint a vonalzó vagy más rovátkolókészülék vastagságát, az anyagban lévő bemélyedés szélességét, vagy a rovátkolási mélységet, vagyis a rovátkolókészülék benyomásának mélységét változtatják.
Hagyományos hajtogatáskor jellegzetesen elhajtogatnak attól az oldaltól, amelynek az anyagában a bemélyedés készült. Ennek következtében a hajtogatáskor kialakult szög belsejében kidudorodás jön létre. Ha a hajtogatás például 180°-os, akkor a hajtogatott rétegelt anyag vastagsága a dupla rétegelt anyag vastagságának több, mint a kétszerese lesz. A rovátkolás és a hajtogatás kisebb szögek esetén is kidudorodást hoz létre, amely a szög belsejében a rovátkolási vonal mentén terjed ki.
A hagyományos rétegelt anyag hajtogatásakor képződő kidudorodás oka az, hogy összenyomási szakadás indul a rétegelt anyagnak azon az oldalán, amely hajtogatáskor összenyomásnak van kitéve. Az összenyomási szakadás nő annak következtében, hogy a hajtogatás összenyomja a rovátkoló vonalzó által kidudorodássá alakított kiálló részt. Minthogy a hajtogatási vonalban anyag gyűlik össze, ezért a rétegelt anyag hajlamos arra, hogy visszaugorjon eredeti sík alakjára. Ez azt jelenti, hogy a hajtogatási élek könnyen lekerekednek. Ez különösen terheléskor áll fenn, például amikor a paralelepipedon alakú csomagolóeszközt kézzel megfogják, vagy amikor több csomagolóeszközt egymás tetejére helyeznek.
Eszerint a hagyományos rétegelt anyag hagyományos rovátkolásával járó problémák és hátrányok a következők: anyag lép ki a síkból és/vagy anyag megy át a hajtogatási vonalra, és ennek következtében kidudorodás keletkezik és megnő a hajtogatott rétegelt anyag vastagsága. Problémát okoz azonban az is, hogy a hajtogatási vonal a deformálódások miatt nem lesz teljesen egyenes. Ez - amellett, hogy esztétikai hiányosságot jelent - azzal a következménnyel jár, hogy az egymás mellé vagy egymás tetejére helyezett csomagolóeszközök alakja különböző lesz. A hajtogatási vonal deformálódásai ezenkívül szakadási benyomódásokat képezhetnek a például alumíniumfóliából, műanyag fóliából, lakkból vagy hasonlókból álló esetleges zárórétegekben vagy fóliarétegekben. Ha például fóliát hordtak fel a rétegelt anyag egyik oldalára, és a fólia anyaga ridegebb, mint a rétegelt anyagban lévő karton, akkor a hajtogatáskor keletkező kidudorodás vagy más rendellenesség repedést indíthat a fóliarétegben. A különleges minőségű kartonokat, amelyek esetleg nyomtatást vagy a felület kiváló minőségű kikészítését igénylik, be lehet vonni, sötét színnel nyomtatni lehet rájuk, vagy lakkozni lehet őket. A rovátkoló vonalzó által létrehozott benyomódás sérüléseket okozhat a felületi bevonatban, ezek repedésekké válhatnak, amelyek szabaddá teszik az alattuk lévő szálanyagot, amikor a rovátkoló vonalzótól távolodó hajtogatást végeznek.
A kidudorodás problémáját csökkentő eljárást ismertet az SE 467 302 számú szabadalmi irat. Eszerint a rovátkoló vonalzóval létrehozott kiálló részt, a deformálódást forgácsolással távolítják el. Ez az eljárás
HU 226 226 Β1 azonban több hátránnyal jár, mint amilyen a szilárdság csökkenése, a porképződés stb.
Egy másik ismert eljárás, amely a kidudorodások képződése által előidézett hatás csökkentését célozza, az SE 432 918 számú szabadalmi iratból ismert. Itt rovátkolási segédvonalakat használnak arra, hogy anyagot vigyenek el magától a rovátkolási vonaltól.
Általánosan ismert továbbá több párhuzamos hajtogatási vonal kialakítása. Ezek révén egy szöget több, egymás melletti szögre osztanak. Ennek az eljárásnak hátránya azonban, hogy igen nagy lesz a teljes vastagság. 180°-os hajtogatáskor például a teljes vastagság jóval nagyobb lesz, mint a rétegelt anyag vastagságának kétszerese.
A kidudorodás eltávolítására a rovátkolási vonalról másik módszert ír le az SE 507 095 számú szabadalmi irat. Eszerint megszüntetik a rétegelt anyagban lévő különböző rétegek közötti tapadást, úgyhogy ezek a rétegek egymástól függetlenül deformálódnak.
A rovátkolással kapcsolatos deformálódás következtében a hajtogatási vonalban fellépő anyagmozgás problémájának valamennyi fentebb említett megoldására jellemző az a törekvés, hogy anyagot távolítanak el vagy mozdítanak el a hajtogatási vonalból, vagy elkerülik anyag összegyűlését a hajtogatási vonalban.
Az EP 565 013 számú szabadalmi iratban, amely más jellegű problémával foglalkozik, több rétegből álló anyagot írnak le, és egy magot sajtolt foszlatott papírból alakítanak ki. Az anyagot több horonnyal lehet ellátni, ami az anyagot hajlékonnyá teszi, és így az alkalmas különböző alakú tárgyak becsomagolására. Ennek megfelelően ez az irat nem foglalkozik hajtogatással kialakított csomagolóeszközökkel, és nem ír le - a szó általánosan használt értelmében - sem rovátkolási vonalakat, sem rovátkolási eljárást.
Az EP 484 726 számú szabadalmi irat leírja, hogyan nyomnak össze egy habosított vagy expandált kötőanyagot, hogy egy alumlniumfólia rétegben a nyújtási feszültségeket csökkentsék.
Az EP 546 956 számú szabadalmi irat olyan anyagot ír le, amelyben expandált cellulózszálakból álló középső réteg van. Azt közük, hogy ez javítja a megmunkálhatóságot.
Az US 2,770,406 számú szabadalomból ismert egy rétegelt csomagolóanyag, amely porózus alapréteget tartalmaz. Ez az alapréteg hajtogatáskor összenyomódik. Az irat szerint az alapréteget habosított műanyagréteg, elsősorban zártcellás polisztirolréteg képezi. Ez az anyag 1956-ban bizonyára egészen alkalmas volt, de a jelenlegi környezetvédelmi követelmények, újrahasznosítási stb. követelmények fényében abszolút nemkívánatos anyag. Az US 2,770,406 számú szabadalom emellett közli, hogy a leírthoz hasonló típusú kartonanyagban, a nátronpapír legkülső rétegében a karton alakításakor repedések keletkeznek. így a repedések keletkezésének problémája a szabadalom szerint csak a mind cellulózszálakból, mind műanyagból álló rétegelt anyag tekintetében van megoldva, de egyáltalán nincs megoldva a lényegében cellulózszálakból álló rétegelt anyag esetében. Ezenkívül a szóban forgó szabadalom nem írja le, hogyan megy végbe maga a rovátkolási folyamat.
Az FR 1,341,855 számú szabadalmi irat hullámosított kartont tartalmazó rétegelt anyagot ír le. Ez természetesen cellulózszálakból áll, de a jelen találmány szerinti rétegelt anyagtól eltérően az alapréteget nem cellulózszálakból álló térhálós szerkezet képezi, amely cellulózszálakból álló oldalréteggel van összekötve lényegében az egymás felé álló egész felületükön. Az 1,341,855 számú szabadalmi irat 2a-b. ábráján bemutatja a szóban forgó szabadalmi bejelentéshez képest korábbi megoldásokat, amelyeknél sérülési és deformálódási problémák jelentkeztek, (gy a 2a-b. ábra szerinti rovátkolást olyan eljárásként ismertetik, mint amely problémákat okoz. A 3a-b. ábrán a hagyományos rovátkolást mutatják be. Erről azt közük, hogy valamivel jobb, mint a 2a-b. ábra szerinti eljárás, de az FR 1,341,855 számú szabadalmi irat szerinti megoldás a 4a-c. ábrán látható. Ez olyan „rovátkolás, amelyben a legkülső réteget átvágják, illetőleg perforálják.
A jelen találmány célkitűzése eljárás cellulózszálakból előállított rétegelt csomagolóanyag rovátkolására amely rétegelt csomagolóanyag egy itt alaprétegnek nevezett vastag ítórétegből és az alapréteg legalább egyik oldalán lévő legalább egy oldalrétegből áll; az alapréteget cellulózszálakból álló térhálós szerkezet képezi, és az oldalréteg és az alapréteg lényegében az egész egymás felé eső felületeiken közvetlenül vagy közvetve össze van kötve -, amely eljárás elkerüli a fenti problémákat.
A találmány tárgya továbbá egy csomagolóeszköz, amelyet ilyen rétegelt anyag hajtogatásával állítanak elő. A rétegelt anyagot előnyös módon folyékony és szilárd élelmiszerek csomagolására, ipari termékek és más áruk csomagolására, valamint ilyen vagy más végtermékek előállításakor közbenső termékként alkalmazzák.
A találmány szerinti célkitűzést eljárás tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy az alaprétegként 40-95%-ban 550-950 ml CSF kanadai szabvány szerinti foszlási fokos cellulózszálat alkalmazunk, az oldalréteg(ek) sűrűsége nagyobb, mint az alapréteg sűrűsége és a rétegelt anyag hajlítási megmunkálásának mutatója a megmunkálási irányban és a keresztirányban fennálló érték mértani középértékeket számítva 2,5 Nm7/kg3-nál nagyobb, de 14 Nm7/kg3-nál kisebb, és egy rovátkolószerszámmal a rétegelt anyag első oldalrétegébe egy rovátkolási vonalat alakítunk ki, miközben a rétegelt anyagnál az első oldalrétegével átellenes másik oldalrétegének, a rovátkolószerszám helyének megfelelő területén lényegében sík felületű tartószerszámot alkalmazunk, a rovátkolási vonal és az alapréteg hálózatszerkezetként van kialakítva és az összenyomással elvékonyítjuk, miközben a laminálás a rovátkolási vonal ellentétes oldalán a laminálást síkban tartja, és ezáltal a vékonyítás és az összenyomás által a laminált csomagolást hajtogatjuk, a rovátkolási vonal területén szabaddá tesszük az összenyomódást és egy, a rétegelt anyag egy vagy két külső rétegében a rovátkolási vonal révén a hajtogatást kidudorodás, a
HU 226 226 Β1 rétegek szétválasztása, repedések kialakulása nélkül valósítjuk meg. Ez jelentősen egyszerűbb, gyorsabb és olcsóbb eljárást eredményez egyrészt magának a rovátkolási eljárásnak a révén, másrészt a rovátkolás módosított geometriája révén, mivel csak a rovátkolókészülék által képzett minta változik. Hagyományos rovátkoláskor mind a rovátkolókészülék mintáját, mind a matricát módosítani kell, ha a rovátkolás geometriáját változtatni kell.
A találmány szerinti eljárás egy megvalósítási módja során az oldalréteg(ek)et a rétegelt anyag első oldalán helyezzük el, és ezáltal az oldalréteg a rovátkolási vonalban lesüllyed az alaprétegbe.
A rovátkolási eljárás során az alapréteget a rovátkolási vonalban nyomjuk össze. Ez nagyon előnyös. Az összenyomás gyengíti a térhálós szerkezetet, amelyet az alaprétegben lévő egyedi cellulózszálak képeznek. A térhálós szerkezet ezen gyengítése következtében nem bírja ki a rovátkolási vonalban az ezt követő hajtogatáskor fellépő összenyomó terhelésnek kitett oldalréteg által létesített összenyomó terhelést. Ennek következtében az oldalréteg besüllyed az alaprétegbe. Az ezt követő hajtogatáskor ennek révén elkerüljük a kídudorodások keletkezésével, rétegekre válással és az oldalrétegekben esetleg képződő repedésekkel kapcsolatos, a hagyományos rovátkolási eljárás során felmerülő problémákat. Az alapréteg ilyen összenyomási viselkedése akkor jön létre, ha a találmányban egy különösen előnyös, az SE-AO-9802967-1 számú szabadalmi iratban leírt rétegelt anyagot alkalmazunk.
A találmány szerinti eljárás másik előnyös megvalósítási módja során az alapréteget több mint 60%-ban 600 ml CSF foszlási fokos szálból alakítjuk ki, és a rétegelt anyag hajlítási merevségének mutatója 3,0 Nm7/kg3-nál nagyobb, vagy előnyös módon az alaprétegként legalább 60%-a 650 ml-nél nagyobb CSF foszlási fokos szálat alkalmazunk és a rétegelt anyag hajlítási merevségének mutatója 4,0 Nm7/kg3nál nagyobb, előnyösen 5,0 Nm7/kg3-nál nagyobb.
Az alapréteg sűrűsége 50-300 kg/m3, előnyös módon 70-200 kg/m3, és még előnyösebb módon 100—180 kg/m3. Az oldalréteg sűrűsége az alapréteg sűrűségének a kétszerese, előnyös módon a háromszorosa, és még előnyösebb módon a négyszerese. Az oldalréteg sűrűsége 300-1500 kg/m3, előnyös módon 400-850 kg/m3. Az alapréteg rizsmasúlya 30-300 g/m2, előnyös módon 40-120 g/m2. Az oldalréteg(ek) rizsmasúlya 20-150 g/m2, és a rétegelt anyag rizsmasúlya 50-500 g/m2, előnyös módon 90-200 g/m2.
A kis sűrűségű alapréteget előnyös módon nagy foszlatási fokú kémiai-termomechanikai rostpép vagy valamilyen más, puhafa alapú „mechanikai” rostpép, például termomechanikai rostpép szárazsodrásával vagy nedvessodrásával lehet előállítani. A szárazsodrás egy szempontból előnyben részesítendő, mert bármilyen ismert technika használható. A sodrási technikától függetlenül azonban a rostpép foszlatási fokának 550 CSF foknál nagyobbnak, előnyös módon 600 CSF foknál nagyobbnak, még előnyösebb módon 650 CSF foknál nagyobbnak, és a legelőnyösebb módon
700 CSF foknál nagyobbnak kell lennie. Az első réteghez használt szálanyag nagy foszlatási foka biztosítja, hogy a lemez a sajtolásakor vízmentessé válik és szilárdul anélkül, hogy a sűrűsége nem kívánt mértékben nőne. Az alapréteg részét képezhetik bizonyos mértékben más, nagy nedves rugalmasságú szálnyersanyagok is, például kémiailag térhálósodott szálak, amelyeknek nedvessajtolás után gyakran kicsi a víztelenítéssel szembeni ellenállása és nagy a rugalmassága, de ezeket költségokok miatt nem preferáljuk.
Szóba kerülő más anyagok a műszálak, például poliészter-, polietilén-, polipropilénszálak, amelyeknek nedves állapotban kicsi a víztelenítéssel szembeni ellenállása és nagy a rugalmassága. Az egyik előnyös kiviteli alakban az alapréteg kis sűrűségű - a rétegelt anyagban általában közbenső réteget képező - rétegének nyersanyagaként teljesen vagy lényegében mechanikailag előállított, úgynevezett nagy kihozatalú rostpépeket, vagyis legalább 75%, célszerűen legalább 80% fakihozatalú rostpépeket választunk, például lényegében puhafa alapú kémiai-termomechanikai rostpépeket és termomechanikai rostpépeket, feltéve, hogy ezeknek a rostpépeknek a fent megadott foszlatási foka van.
Az alapréteghez hozzáadható legfeljebb 25% (száraz tömegre vonatkoztatva) papírgyári selejt. Itt papírgyári selejten karton rétegelt anyag selejtezett termékét értjük, amely a foszlatógépben leülepedett és főleg szétvált szálakat tartalmaz.
Az alapréteg tartalmaz még legalább egy kötőanyagot, előnyös módon latex kötőanyagot 1-30%, előnyös módon 5-30%, még előnyösebb módon 7-30%, a legelőnyösebb módon 10-20% mennyiségben (a rétegelt anyag száraz tömegére vonatkoztatva).
A találmány szerinti eljárás egy másik megvalósítási módja során az alaprétegként 40-95%-ban 550-950 ml CSF kanadai szabvány szerinti foszlási fokos cellulózszálat alkalmaznak, az oldalréteg(ek) sűrűsége nagyobb, mint az alapréteg sűrűsége és a rétegelt anyag hajlítási megmunkálásának mutatója a megmunkálási irányban és a keresztirányban fennálló érték mértani középértékeket számítva 2,5 Nm7/kg3-nál nagyobb, de 14 Nm7/kg3-nál kisebb, ahol az alapréteg hálózatszerkezete a rovátkolási vonal mentén az összenyomás hatására elvékonyodik, a rétegelt anyag a besüllyedt oldalréteggel átellenes oldalrétege a rovátkolási vonal területén lényegében sík marad és a rovátkolási vonallal az összenyomódást szabaddá tesszük és a rovátkolási vonal mentén történő hajtogatást kidudorodás mentesen, a rétegek szétválasztása vagy repedések képződése nélkül valósítjuk meg, amelynek során a hajtogatást a rovátkolási vonalban mind a rétegelt anyag első oldalrétege felé, mind attól eltávolítva végezzük.
A találmány szerinti csomagolóeszköznek a találmány szerinti eljárással előállított rovátkolási vonalai vannak és a rovátkolási vonalban a rétegelt anyag a rétegelt anyag első oldalrétege felé történő hajtogatással van kialakítva.
A csomagolóeszköznek a találmány szerinti rovátkolási vonalakkal ellátott rétegelt anyag hajtogatásával
HU 226 226 Β1 történő kialakításakor a találmány további előnye, hogy a hajtogatás végezhető a rovátkolási vonalat képező bemélyedés felé vagy attól távolítva. Hagyományos rovátkolási eljárással kialakított rovátkolási vonalakat tartalmazó rétegelt anyag hajtogatásakor mindig a rovátkolószerszámmal létrehozott bemélyedéstől távolodva kell hajtogatni. A bemélyedés felé irányuló hajtogatás nagyon előnyös, különösen a kikészített felületű rétegelt anyagoknál, ahol ez a felület könnyen megsérülhet és szigorú követelményeket támaszt a felső oldalon lévő felület tulajdonságai iránt, amelyet ekkor ehelyett a hátoldal felől lehet rovátkolni.
Találmányunkat példaképpen! kiviteli alakjait a csatolt ábrák segítségével részletesebben ismertetjük, ahol az
1A-D. ábra hagyományos eljárással rovátkolt rétegelt csomagolóanyag, a
2. ábrán hagyományos rovátkolású hajlított rétegelt csomagolóanyagnál a kezdődő összenyomás hatása látható mikroszkóp alatt, a
3. ábra a találmány szerinti rovátkolási vonallal ellátott rétegelt csomagolóanyag oldalról nézve, a
4. ábra a 3. ábra szerinti rétegelt anyag a rovátkolási vonalban végzett hajtogatás utáni állapotban, az
5. ábra a találmány szerinti rovátkolt, különösen előnyös rétegelt csomagolóanyag hajtogatás utáni mikroszkóp alatti képe.
Az 1A-D. ábrán hagyományos rovátkolási eljárással rovátkolt, hagyományos rétegelt csomagolóanyag látható. Az 1A. ábrán egy karton rétegelt anyag rovátkolása látható rovátkoló vonalzóval egy matricán. A többi ábrán a technika állása szerinti problémákat ábrázoltuk: a hagyományos rovátkolás utáni, a síkból kiálló, maradandó deformálódási (1B. ábra), kidudorodást, illetőleg rétegre válást a hajtogatási vonalban (1C. ábra), és a vastagság maradandó megnövekedését 180°-os hajtogatáskor (1D. ábra).
A 2. ábrán hagyományos rovátkolás kapcsán összenyomó terhelésnek kitett oldalréteg kezdődő összenyomás! szakadása látható. Az összenyomás! szakadás ezután nő, és az 1C. ábra szerinti kidudorodás képződik.
A 3. ábrán a találmány szerinti rovátkolásra szolgáló rétegelt csomagolóanyag látható. A rétegelt anyag egy 1 alaprétegből, az első oldalán egy 2b oldalrétegből, és a második oldalán két, 2a és 3 oldalrétegből áll. A rétegelt anyag második oldalán lévő külső, 3 oldalrétegét az ábrázolt kiviteli alakban simára kikészített, különleges felületű réteg alkotja. A rétegelt anyagot egy 6 rovátkolószerszámmal rovátkoljuk. Ezzel egy 4 rovátkolási vonalat alakítunk ki és egy 5 összenyomódást szabaddá teszünk a 4 rovátkolási vonal területén. Ennek következtében a 2b oldalréteg az 1 alaprétegbe besüllyed. A rétegelt anyag a második oldala - ahol a 2b és 3 oldalréteg van - sík, mivel a rovátkolási eljárás során használt 7 tartószerszám is sík felületű.
A 4. ábrán a 4 rovátkolási vonalban végzett 90°-os hajtogatás látható. Világos, hogy a hajtogatás a rétegelt anyag első oldalába besüllyedt 2b oldalréteg felé ment végbe. Ez azt jelenti, hogy a különleges és rideg 3 oldalréteg sem a rovátkolás, sem a hajtogatás során nem sérül meg. Világos az is, hogy igen kedvező módon a rovátkolási vonalon nem képződik kidudorodás vagy hasonló deformálódás, és nem következik be rétegre válás vagy repedések képződése.
Az 5. ábra egy mikroszkópos fénykép, amelyen látható, hogy a különösen előnyös rétegelt anyag oldalrétege hogyan süllyedt le az alaprétegbe. Az ábra szemlélteti a 4. ábra kapcsán ismertetett találmány elvét.
A találmány nem korlátozódik a fentebb leírt kiviteli alakokra, hanem a következő igénypontok terjedelmén belül változtatható, vagyis egyes esetekben nincs oldalréteg a rétegelt anyagnak azon az oldalán, amelyet a rovátkolószerszám rovátkol, és így az alapréteg a nélkül nyomódik össze, hogy az oldalréteg belesüllyedne. Nyilvánvaló az is, hogy a találmány nem korlátozódik a megadott foszlatási fokokkal és a megadott hajlítási merevségi mutatókkal rendelkező alaprétegre. Az ilyen típusú rétegelt anyag csak a találmány foganatosítása szempontjából előnyösnek tartott rétegelt anyag.
Claims (8)
1. Eljárás cellulózszálakból előállított rétegelt csomagolóanyag rovátkolására, amely rétegelt csomagolóanyag vastagított rétegből - alaprétegből (1) - és az alapréteg (1) legalább egyik oldalán lévő legalább egy oldalrétegből (2b) áll, ahol az oldalréteg (2b) és az alapréteg (1) egymás felé eső felületeiken közvetlenül vagy közvetve össze vannak kötve, azzal jellemezve, hogy az alaprétegként (1) 40-95%-ban 550-950 ml CSF kanadai szabvány szerinti foszlási fokos cellulózszálat alkalmazunk, az oldalréteg(ek) (2b) sűrűsége nagyobb, mint az alapréteg (1) sűrűsége és a rétegelt anyag hajlítási megmunkálásának mutatója a megmunkálási irányban és a keresztirányban fennálló érték mértani középértékeket számítva 2,5 Nm7/kg3-nál nagyobb, de 14 Nm7/kg3-nál kisebb, és egy rovátkolószerszámmal (6) a rétegelt anyag első oldalrétegébe (2b) egy rovátkolási vonalat (4) alakítunk ki, miközben a rétegelt anyagnál az első oldalrétegével (2b) átellenes másik oldalrétegének (3), a rovátkolószerszám (4) helyének megfelelő területén lényegében sík felületű tartószerszámot (7) alkalmazunk, a rovátkolási vonal (4) és az alapréteg (1) hálózatszerkezetként van kialakítva és az összenyomással (8) elvékonyítjuk, miközben a laminálás a rovátkolási vonal (4) ellentétes oldalán a laminálást síkban tartja, és ez által a vékonyítás és az összenyomás (5) által a laminált csomagolást hajtogatjuk, a rovátkolási vonal területén szabaddá tesszük az összenyomódást (5) és egy, a rétegelt anyag egy vagy két külső rétegében (2b, 3) a rovátkolási vonal (4) révén a hajtogatást kidudorodás, a rétegek szétválasztása, repedések kialakulása nélkül valósítjuk meg.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldalréteg(ek)et (2b) a rétegelt anyag belső ol5
HU 226 226 Β1 dalán helyezkedik el, és ezáltal az oldalréteg (2b) a rovátkolási vonalban (4) az alaprétegbe besüllyed.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alapréteget (1) több mint 60%-ban 600 ml CSF foszlási fokos szálból alakítjuk ki, és a rétegelt anyag hajlítási merevségének mutatója 3,0 Nm7/kg3-nál nagyobb, vagy előnyös módon az alaprétegként (1) legalább 60%-a 650 ml-nél nagyobb CSF foszlási fokos szálat alkalmazunk és a rétegelt anyag hajlítási merevségének mutatója 4,0 Nm7/kg3nál nagyobb, előnyösen 5,0 Nm7/kg3-nál nagyobb.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rétegelt anyagot a rovátkolási vonalban (4) a rétegelt anyag első oldalrétege (2b) fölé hajtogatjuk.
5. Eljárás cellulózszálakból előállított rétegelt csomagolóanyag rovátkolására, amely rétegelt csomagolóanyag vastagított rétegből - alaprétegből (1) - és az alapréteg (1) legalább egyik oldalán lévő legalább egy oldalrétegből (2b) áll, ahol az oldalréteg (2b) és az alapréteg (1) egymás felé eső felületeiken közvetlenül vagy közvetve össze vannak kötve, és a rétegelt anyag első oldalfelülete felső felületével a rétegelt csomagolási anyag rovátkolási vonalában van, azzal jellemezve, hogy az alaprétegként (1) 40-95%-ban 550-950 ml CSF kanadai szabvány szerinti foszlási fokos cellulózszálat alkalmaznak, az oldalréteg(ek) (2b) sűrűsége nagyobb, mint az alapréteg (1) sűrűsége és a rétegelt anyag hajlítási megmunkálásának mutatója a megmunkálási irányban és a keresztirányban fennálló érték mértani középértékeket számítva 2,5 Nm7/kg3-nál nagyobb, de 14 Nm7/kg3-nál kisebb, ahol az alapréteg (1) hálózatszerkezete a rovátkolási vonal (4) mentén az összenyomás (5) hatására elvékonyodik, a rétegelt anyag a besüllyedt oldalréteggel (26) átellenes oldalrétege (3) a rovátkolási vonal (4) területén lényegében sík marad és a rovátkolási vonallal (4) az összenyomódást (5) szabaddá tesszük és a rovátkolási vonal (4) mentén történő hajtogatást kidudorodásmentesen, a rétegek szétválasztása vagy repedések képződése nélkül valósítjuk meg.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hajtogatást a rovátkolási vonalban (4) mind a rétegelt anyag első oldalrétege (2b) felé, mind attól eltávolítva végezzük.
7. Csomagolóeszköz, amely rétegelt csomagolóanyag hajtogatásával van előállítva, azzal jellemezve, hogy az 5. vagy 6. igénypontok bármelyike szerinti eljárással kialakított rovátkolási vonalai (1) vannak.
8. A 7. igénypont szerinti rétegelt csomagolóeszköz, azzal jellemezve, hogy a rovátkolási vonalban (4) a rétegelt anyag a rétegelt anyag első oldalrétege (2b) felé történő hajtogatással van kialakítva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9902010A SE521319C2 (sv) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Bigningsförfarande för förpackningslaminat, förpackningslaminat, samt förpackning |
| PCT/SE2000/001048 WO2000076759A1 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing a packaging laminate, a packaging laminate and a packaging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0201210A2 HUP0201210A2 (en) | 2002-07-29 |
| HU226226B1 true HU226226B1 (en) | 2008-06-30 |
Family
ID=20415840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0201210A HU226226B1 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing a packaging laminate and a packaging means |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1180071B1 (hu) |
| JP (1) | JP4642296B2 (hu) |
| CN (1) | CN1111473C (hu) |
| AT (1) | ATE259707T1 (hu) |
| AU (1) | AU5261600A (hu) |
| BR (1) | BR0011078B1 (hu) |
| CA (1) | CA2374785A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ300972B6 (hu) |
| DE (1) | DE60008370T2 (hu) |
| DK (1) | DK1180071T3 (hu) |
| EE (1) | EE04423B1 (hu) |
| ES (1) | ES2214279T3 (hu) |
| HU (1) | HU226226B1 (hu) |
| PL (1) | PL195072B1 (hu) |
| PT (1) | PT1180071E (hu) |
| RU (1) | RU2258611C2 (hu) |
| SE (1) | SE521319C2 (hu) |
| SK (1) | SK286335B6 (hu) |
| WO (1) | WO2000076759A1 (hu) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7311648B2 (en) | 2001-03-06 | 2007-12-25 | Jes Hilfing Petersen | Method for stamping a bending edge in a package material |
| ATE347991T1 (de) * | 2001-03-06 | 2007-01-15 | Hilfling Royalty As | Verfahren und werkzeug zum stanzen einer biegekante in einem verpackungsmaterial |
| EP2957511A1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A package |
| EP2957512A1 (en) | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A package |
| EP2957510A1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging material |
| CN105058855B (zh) * | 2015-09-04 | 2017-09-19 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | 一种全自动m式立体袋包装机成型装置 |
| SE545562C2 (en) * | 2020-07-09 | 2023-10-24 | Stora Enso Oyj | Folded 3D shaped packaging product for cushioning and/or thermal insulation of packaged goods |
| CN115803174A (zh) * | 2020-07-09 | 2023-03-14 | 斯道拉恩索公司 | 来自气流成网坯件的折叠的3d成形包装产品 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2770406A (en) * | 1954-06-28 | 1956-11-13 | St Regis Paper Co | Carton construction |
| FR1341855A (fr) * | 1962-12-18 | 1963-11-02 | Philips Nv | Procédé pour rainurer du carton ondulé, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et produit fabriqué selon ce procédé |
| NL6400607A (hu) * | 1964-01-27 | 1965-07-28 | ||
| DE1248450B (de) * | 1964-11-25 | 1967-08-24 | Rite Size Corrugated Machinery | Schlitz- und Stauchwerkzeug zum Herstellen von Schachtelzuschnitten |
| GB1302305A (hu) * | 1970-12-09 | 1973-01-10 | ||
| US5501758A (en) * | 1993-12-20 | 1996-03-26 | North America Packaging Corporation | Method of making a collapsible plastic container |
| US5888183A (en) * | 1997-04-11 | 1999-03-30 | United Container Machinery, Inc. | Method of working paperboard blanks |
| GB2347897B (en) * | 1999-03-17 | 2002-04-10 | Graham Harris | Creasing device |
-
1999
- 1999-06-01 SE SE9902010A patent/SE521319C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-24 EP EP00937443A patent/EP1180071B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-24 DK DK00937443T patent/DK1180071T3/da active
- 2000-05-24 ES ES00937443T patent/ES2214279T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-24 DE DE60008370T patent/DE60008370T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-24 CA CA002374785A patent/CA2374785A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-24 WO PCT/SE2000/001048 patent/WO2000076759A1/en active IP Right Grant
- 2000-05-24 PL PL00352155A patent/PL195072B1/pl unknown
- 2000-05-24 AT AT00937443T patent/ATE259707T1/de active
- 2000-05-24 AU AU52616/00A patent/AU5261600A/en not_active Abandoned
- 2000-05-24 JP JP2001503247A patent/JP4642296B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 CZ CZ20014254A patent/CZ300972B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 RU RU2001131106/12A patent/RU2258611C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 HU HU0201210A patent/HU226226B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 CN CN00808147A patent/CN1111473C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 SK SK1635-2001A patent/SK286335B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 PT PT00937443T patent/PT1180071E/pt unknown
- 2000-05-24 BR BRPI0011078-7A patent/BR0011078B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 EE EEP200100652A patent/EE04423B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2258611C2 (ru) | 2005-08-20 |
| ES2214279T3 (es) | 2004-09-16 |
| EP1180071B1 (en) | 2004-02-18 |
| DE60008370D1 (de) | 2004-03-25 |
| SK16352001A3 (sk) | 2002-04-04 |
| SK286335B6 (en) | 2008-07-07 |
| PL195072B1 (pl) | 2007-08-31 |
| CN1111473C (zh) | 2003-06-18 |
| CZ300972B6 (cs) | 2009-09-30 |
| PT1180071E (pt) | 2004-07-30 |
| HUP0201210A2 (en) | 2002-07-29 |
| CN1352596A (zh) | 2002-06-05 |
| WO2000076759A1 (en) | 2000-12-21 |
| SE9902010L (sv) | 2000-12-02 |
| AU5261600A (en) | 2001-01-02 |
| DK1180071T3 (da) | 2004-04-13 |
| CA2374785A1 (en) | 2000-12-21 |
| JP4642296B2 (ja) | 2011-03-02 |
| JP2003502174A (ja) | 2003-01-21 |
| SE521319C2 (sv) | 2003-10-21 |
| EP1180071A1 (en) | 2002-02-20 |
| DE60008370T2 (de) | 2004-12-09 |
| SE9902010D0 (sv) | 1999-06-01 |
| EE04423B1 (et) | 2005-02-15 |
| BR0011078B1 (pt) | 2008-11-18 |
| CZ20014254A3 (cs) | 2002-03-13 |
| EE200100652A (et) | 2003-02-17 |
| BR0011078A (pt) | 2002-03-19 |
| PL352155A1 (en) | 2003-07-28 |
| ATE259707T1 (de) | 2004-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030155088A1 (en) | Paper or paperboard laminate and method of producing such a laminate | |
| KR100345176B1 (ko) | 제품포장재및그제조방법 | |
| RU2517504C2 (ru) | Многослойный бумажный материал, способ его формирования и способ формирования трехмерных контейнеров | |
| PL199323B1 (pl) | Laminat papierowy lub kartonowy i sposób jego wytwarzania | |
| US4201818A (en) | Flexible plastic foam | |
| KR100338659B1 (ko) | 박리가능한패키징라미네이트및이의제조방법 | |
| CN112867600B (zh) | 纸质的包装用缓冲托盘的制造方法及由此制造的缓冲托盘 | |
| HU226226B1 (en) | Method of creasing a packaging laminate and a packaging means | |
| US4105738A (en) | Flexible plastic foam | |
| US6074678A (en) | Plastic sheet base for packaging bacon | |
| US20210015147A1 (en) | Aerosol-Generating Article Having Rigid Enveloping Material | |
| JPH09328170A (ja) | 紙製緩衝材の乾式製造方法 | |
| JP2016094215A (ja) | 紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱 | |
| JP3159651B2 (ja) | 積層式立体モデル造形方法および積層式立体モデル造形用原紙 | |
| JP2004196409A (ja) | 防湿カートン | |
| CN214529961U (zh) | 瓦楞纸板 | |
| JP6799857B2 (ja) | 証票用原紙及びその製造方法 | |
| JP2004114656A (ja) | 容器プレス成型用紙及びその製造方法及びプレス成型紙容器 | |
| DE2330305A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verpackungsmaterials | |
| CN116135723A (zh) | 卫生纸卷包装体 | |
| JPS61220821A (ja) | アルミニウムホイルケ−スの製造方法 | |
| JP2006008196A (ja) | 結束用紙バンド | |
| SE512776C2 (sv) | Pappers- eller kartonglaminat samt sätt att framställa ett sådant laminat | |
| JP2001030383A (ja) | 紙カップとその製造方法 | |
| BE624132A (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |