JPS61220821A - アルミニウムホイルケ−スの製造方法 - Google Patents
アルミニウムホイルケ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS61220821A JPS61220821A JP6190385A JP6190385A JPS61220821A JP S61220821 A JPS61220821 A JP S61220821A JP 6190385 A JP6190385 A JP 6190385A JP 6190385 A JP6190385 A JP 6190385A JP S61220821 A JPS61220821 A JP S61220821A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum foil
- adhesive
- film
- aluminum
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はアルミニウムホイルケースの製造方法に関する
ものである。
ものである。
「従来の技術」
弁当のおかず入れやおつまみ入れ、あるいはケーキや玉
子を焼くときζこ使用される側壁部を波形に曲折した皿
状のアルミホイルケースは、多数枚のアルミニウムケー
スを積層した状態で生産販売されているが、所用時に、
アルミニウムホイルケースを１個ずつ取り出しやすくす
るため、アルミニウムホイルとアルミニウムホイルとの
間に金紙をいれている。
子を焼くときζこ使用される側壁部を波形に曲折した皿
状のアルミホイルケースは、多数枚のアルミニウムケー
スを積層した状態で生産販売されているが、所用時に、
アルミニウムホイルケースを１個ずつ取り出しやすくす
るため、アルミニウムホイルとアルミニウムホイルとの
間に金紙をいれている。
第５図〜第９図は、従来例に係るアルミホイル間に金紙
が入るアルミニウムホイルケースの製造方法を説明する
図である。まずアルミニウム箔１と紙２を重ね合わせて
ロール状に巻き取る（第５図）。次に不図示の刃物によ
り、母線に沿ってこのロール３の側面を切断して展開し
く第６図）、さらに化粧断ちにより端部の不揃いを除去
する（第７図）。次に所定の枚数毎に、最終製品サイズ
に合わせた型抜きをしく第８図）、最後に不図示の波形
絞り成型機によりプレスして、合紙を入れた複数個の皿
状ケース４を形成する（第９図）。
が入るアルミニウムホイルケースの製造方法を説明する
図である。まずアルミニウム箔１と紙２を重ね合わせて
ロール状に巻き取る（第５図）。次に不図示の刃物によ
り、母線に沿ってこのロール３の側面を切断して展開し
く第６図）、さらに化粧断ちにより端部の不揃いを除去
する（第７図）。次に所定の枚数毎に、最終製品サイズ
に合わせた型抜きをしく第８図）、最後に不図示の波形
絞り成型機によりプレスして、合紙を入れた複数個の皿
状ケース４を形成する（第９図）。
また別の従来例に係るアルミホイルケースの製造方法と
して、アルミニウム箔の背面にスリップコートを付着す
るものがある。これも積層した状態のアルミニウムホイ
ルケースを１個ずつ取り出しやすくするためのものであ
り、その製造方法は第１０図に示すようなものである。
して、アルミニウム箔の背面にスリップコートを付着す
るものがある。これも積層した状態のアルミニウムホイ
ルケースを１個ずつ取り出しやすくするためのものであ
り、その製造方法は第１０図に示すようなものである。
すなわちコート剤７が表面に付着している下側ローラ６
と、コート剤７が表面に付着していない上側ローラ５の
間にアルミニウム箔工を通過させることにより、アルミ
ニウムホイル用素材８をつくるものである。
と、コート剤７が表面に付着していない上側ローラ５の
間にアルミニウム箔工を通過させることにより、アルミ
ニウムホイル用素材８をつくるものである。
なお、その後の工程は、第６図〜第９図に示す工程と基
本的に相違しないので省略する。
本的に相違しないので省略する。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで台紙が入る従来の製造方法によれば、たとえア
ルミニウム箔の間に紙が入るとしてもアルミニウム箔は
薄いので、工程中に傷つき、あるいは破れやすく、特に
成型機による成形時には圧力が直接加わるため、製品の
不良が発生する場合が多かった。勿論、アルミニウム箔
の厚さを厚くすればその分強くなるが、軽量化に反する
とともにコスト高となる問題があった。また使用する時
に、１枚１枚合紙を抜き取らねばならず、煩雑であった
。
ルミニウム箔の間に紙が入るとしてもアルミニウム箔は
薄いので、工程中に傷つき、あるいは破れやすく、特に
成型機による成形時には圧力が直接加わるため、製品の
不良が発生する場合が多かった。勿論、アルミニウム箔
の厚さを厚くすればその分強くなるが、軽量化に反する
とともにコスト高となる問題があった。また使用する時
に、１枚１枚合紙を抜き取らねばならず、煩雑であった
。
背面にコート剤を付着するもう１つのアルミニウムホイ
ルケースの製造方法によるものは、台紙を抜き取る必要
もなく便利であるが、コート層そのものは薄いので、ア
ルミニウム箔の強度の補強に余り寄与せず、このため工
程中に傷や破れが生じて多くの不良品が発生するという
問題点があった。
ルケースの製造方法によるものは、台紙を抜き取る必要
もなく便利であるが、コート層そのものは薄いので、ア
ルミニウム箔の強度の補強に余り寄与せず、このため工
程中に傷や破れが生じて多くの不良品が発生するという
問題点があった。
「問題点を解決する手段」
そこで本発明は、以上の問題点に着目してなされたもの
であり、本発明に係るアルミニウムホイルケースの製造
方法は、アルミニウム箔とフィルムのいずれかの片側の
面またはそれぞれの片側の面に接着剤を付着する第１の
工程と、前記接着剤が付着された面を介して前記アルミ
ニウム箔とフィルムとを貼り合わせてアルミニウムホイ
ル用素材を作成する第２の工程と、複数枚積層された前
記アルミニウムホイル用素材を一度にプレス成形して複
数個の皿状ケースを形成する第３の工程とを含むことを
特徴としている。
であり、本発明に係るアルミニウムホイルケースの製造
方法は、アルミニウム箔とフィルムのいずれかの片側の
面またはそれぞれの片側の面に接着剤を付着する第１の
工程と、前記接着剤が付着された面を介して前記アルミ
ニウム箔とフィルムとを貼り合わせてアルミニウムホイ
ル用素材を作成する第２の工程と、複数枚積層された前
記アルミニウムホイル用素材を一度にプレス成形して複
数個の皿状ケースを形成する第３の工程とを含むことを
特徴としている。
「実施例」
以下図面を参照しながら本発明の実施例に係るアルミニ
ウムホイルケースの製造方法を説明する。
ウムホイルケースの製造方法を説明する。
第１図はアルミニウム箔とフィルムと貼り合わせて本発
明の実施例に係るアルミニウムホイル用素材を作成する
様子を示す図である。まず下側ローラー１０の表面のみ
に接着剤が付着している一対のローラ９，１０の間にア
ルミニウム箔１を通過させ、このアルミニウム箔の背面
に接着剤１１を付着させる（第１の工程）。次に接着剤
１１の付着したアルミニウム箔１の面とフィルム１２（
例えはセロハン製）の面とを重ね合わせて次段の一対の
圧着ローラー１３．１４を通過させ、本発明の実施例に
係るアルミニウムホイル用素材１５を形成する（第２の
工程）。
明の実施例に係るアルミニウムホイル用素材を作成する
様子を示す図である。まず下側ローラー１０の表面のみ
に接着剤が付着している一対のローラ９，１０の間にア
ルミニウム箔１を通過させ、このアルミニウム箔の背面
に接着剤１１を付着させる（第１の工程）。次に接着剤
１１の付着したアルミニウム箔１の面とフィルム１２（
例えはセロハン製）の面とを重ね合わせて次段の一対の
圧着ローラー１３．１４を通過させ、本発明の実施例に
係るアルミニウムホイル用素材１５を形成する（第２の
工程）。
第２図は、アルミニウムホイル用素材１５を裁断機１６
により適当な幅に裁断する様子を示す図である。また第
３図は適当な幅に裁断されたアルミニウムホイル用素材
１５を所定数積層し、引き続いて打ち抜きプレス機１７
により打ち抜いてアルミニウムホイルナース１８を作成
する様子を示す図である。なお図において、１９はアル
ミニウムホイル用素材を積層させつつ位置移動を行わせ
るガイドレールである。第４図は本発明に係る製造方法
により作成されたアルミニウムホイルケース１８の斜視
図である。
により適当な幅に裁断する様子を示す図である。また第
３図は適当な幅に裁断されたアルミニウムホイル用素材
１５を所定数積層し、引き続いて打ち抜きプレス機１７
により打ち抜いてアルミニウムホイルナース１８を作成
する様子を示す図である。なお図において、１９はアル
ミニウムホイル用素材を積層させつつ位置移動を行わせ
るガイドレールである。第４図は本発明に係る製造方法
により作成されたアルミニウムホイルケース１８の斜視
図である。
「゛発明の効果ｊ
以上説明したように、本発明に係るアルミニウムホイル
ケースの製造方法によれば、アルミニウム箔の背面にフ
ィルムを貼着して強化しているので、製造工程中、特に
成型時の圧力によって生じやすい傷や破れば少なくなり
、製品歩留りが向上するとともに、製品自体も丈夫とな
る。また使用者が使用する時、台紙を取除く必要もない
。さらにフィルムによって強度を補強するものであるか
ら、アルミニウム箔の厚さは薄くすることができ、それ
だけ経費の節約となる。また成型機によって一度に多数
のアルミニウムホイルケースを切断して成型するが、こ
のとき発生しやすいアルミニウム箔の切断面同士のくつ
つきも、フィルムが介在するので防止できるという効果
がある。
ケースの製造方法によれば、アルミニウム箔の背面にフ
ィルムを貼着して強化しているので、製造工程中、特に
成型時の圧力によって生じやすい傷や破れば少なくなり
、製品歩留りが向上するとともに、製品自体も丈夫とな
る。また使用者が使用する時、台紙を取除く必要もない
。さらにフィルムによって強度を補強するものであるか
ら、アルミニウム箔の厚さは薄くすることができ、それ
だけ経費の節約となる。また成型機によって一度に多数
のアルミニウムホイルケースを切断して成型するが、こ
のとき発生しやすいアルミニウム箔の切断面同士のくつ
つきも、フィルムが介在するので防止できるという効果
がある。
第１図〜第４図は本発明の実施例に係る製造方法を説明
する図であり、第５図〜第１０図は従来例に係る製造方
法を説明する図である。 １・・・・・・アルミニウム箔 ９．１０・・・・・・アルミニウム箔の背面に接着剤を
付着するための一対のローラー １１・・・・・・接着剤 １２・・・・・・フィルム １３．１４・・・・・・アルミニウム箔とフィルムとを
貼り合わせるための一対のローラー １５・・・・・・アルミニウムホイル用素材１６・・・
・・・裁断機 １７・・・・・・打ち抜きプレス機 １８・・・・・・アルミニウムホイルケース代理人弁理
士 鈴 木 淳 也第１図 第２図 古 第３図 第４図
する図であり、第５図〜第１０図は従来例に係る製造方
法を説明する図である。 １・・・・・・アルミニウム箔 ９．１０・・・・・・アルミニウム箔の背面に接着剤を
付着するための一対のローラー １１・・・・・・接着剤 １２・・・・・・フィルム １３．１４・・・・・・アルミニウム箔とフィルムとを
貼り合わせるための一対のローラー １５・・・・・・アルミニウムホイル用素材１６・・・
・・・裁断機 １７・・・・・・打ち抜きプレス機 １８・・・・・・アルミニウムホイルケース代理人弁理
士 鈴 木 淳 也第１図 第２図 古 第３図 第４図
Claims (1)
- アルミニウム箔とフィルムのいずれかの片側の面または
それぞれの片側の面に接着剤を付着する第１の工程と、
前記接着剤が付着された面を介して前記アルミニウム箔
とフィルムとを貼り合わせてアルミニウムホイル用素材
を作成する第２の工程と、複数枚積層された前記アルミ
ニウムホイル用素材を一度にプレス成形して複数個の皿
状ケースを形成する第３の工程とを含むことを特徴とす
るアルミニウムホイルケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190385A JPS61220821A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | アルミニウムホイルケ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190385A JPS61220821A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | アルミニウムホイルケ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220821A true JPS61220821A (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=13184569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6190385A Pending JPS61220821A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | アルミニウムホイルケ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61220821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100423431B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | 권취코일 코팅용 비닐 공급장치 |
| JP2006288276A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Anesuto:Kk | 可食容器セット及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP6190385A patent/JPS61220821A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100423431B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | 권취코일 코팅용 비닐 공급장치 |
| JP2006288276A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Anesuto:Kk | 可食容器セット及びその製造方法 |
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