JPH0229494B2 - Kandonoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内外面層が金属箔、中心層が熱可塑
性プラスチツクよりなる、耐穿孔性、耐座屈性、
衛生性、ガスバリヤー性等の容器性能に優れた缶
胴の製造方法に関する。

（従来の技術） 本発明者等はさきに実公昭60−28587号公報に
おいて、内外面層が金属箔、中心層が熱可塑性プ
ラスチツクフイルムによつて形成されている積層
体よりなつていて、対向する端縁部の異なる面に
中心層が露出している素板の、上記対向する端縁
部を重ね合せて露出した中心層の部分を熱融着し
て側面接合部を形成してなる缶胴が、耐穿孔、耐
座屈性、衛生性、ガスバリヤー性等の容器性能に
優れていることを示した。

そして上記素板の製造方法として、先づ熱可塑
性プラスチツクのウエブの片面に一定間隔Ｘ（重
ね合せ幅に等しい）をおいて第１の金属箔シート
を、多数の真空吸着孔を有する接着ロールを用い
て熱接着し、次いで上記ウエブの他の面に第２の
金属箔シートを対向する第１の金属箔シートから
一定間隔Ｘずらして、上記と同様な接着ロールを
用いて熱接着することによつて積層ウエブを形成
し、この積層ウエブを上記素板の寸法に切断する
方法を前記公報において提示した。

しかしながらこの方法の場合、金属箔ウエブを
先づ所定サイズの金属箔シートに切断し、この金
属箔シートを多数の真空吸着孔を有する接着ロー
ルを用いてプラスチツクウエブに熱接着し、得ら
れた積層ウエブをさらに素板の寸法に切断するの
で工程や装置が複雑となり、かつ生産性も低いと
いう問題があつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、内外面層が金属箔、中心層が熱可塑
性プラスチツクよりなる缶胴の製造方法に関する
ものであるが、この缶胴を製造するための素板
（積層体ブランク）を、比較的簡単な工程と装置
によつて、比較的高い生産性で形成することがで
きる、上記缶胴の製造方法を提供することを目的
とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明の缶胴の製造方法は、内外面層が金属
箔、中心層が熱可塑性プラスチツクよりなり、該
熱可塑性プラスチツクの重ね合せ熱融着により形
成された側面接合部を有する缶胴の製造方法にお
いて、第１の金属箔ウエブに、該缶胴の周長に実
質的に等しい幅の複数の第１の広幅部、および該
側面接合部の幅に実質的に等しい幅の複数の第１
の狭幅部が交互するように長手方向にスコア部を
形成し、第１の広幅部のみを該熱可塑性プラスチ
ツクのウエブの第１の面に接着し、第２の金属箔
ウエブに、第１の広幅部および第１の狭幅部とそ
れぞれ等しい幅を有する複数の第２の広幅部およ
び複数の第２の狭幅部が交互するように、かつ第
２の広幅部の該プラスチツクウエブの第１の側部
側の側端が、第１の広幅部の該プラスチツクウエ
ブの第２の側部側の側端と対向するように、長手
方向にスコア部を形成し、第２の広幅部のみを該
プラスチツクウエブの第２の面に接着して積層体
ウエブを形成し、その後該スコア部を切りとつて
第１の狭幅部および第２の狭幅部を除去し、該プ
ラスチツクウエブを上記対向する側端に沿つてス
リツトし、かつ該缶胴の高さに等しい長さに切断
して積層体ブランクを形成し、該積層体ブランク
の対向する端縁部の、第１の狭幅部および第２の
狭幅部に対応する露出した該熱可塑性プラスチツ
クの部分を重ね合せて、熱融着することを特徴と
する（以下第１発明とよぶ）。

さらに本発明の缶胴の製造方法は、内外面層が
金属箔、中心層が熱可塑性プラスチツクよりな
り、該熱可塑性プラスチツクの重ね合せ熱融着に
より形成された側面接合部を有する缶胴の製造方
法において、第１の金属箔ウエブに、該缶胴の周
長に実質的に等しい長さの第１の長尺部、および
該側面接合部の幅に実質的に等しい長さの第１の
短尺部が交互するように、第１の長尺部および第
１の短尺部を画定する幅方向に延びるスコア部を
形成し、第１の長尺部のみを該熱可塑性プラスチ
ツクウエブの第１の面に接着し、第２の金属箔ウ
エブに、第１の長尺部および第１の短尺部とそれ
ぞれ等しい長さを有する第２の長尺部および第２
の短尺部が交互するように、かつ第２の長尺部の
前方の端部が第１の長尺部の後方の端部に対向す
るように、第２の長尺部および第２の短尺部を画
定する幅方向に延びるスコア部を形成し、第２の
長尺部のみを該熱可塑性プラスチツクウエブの第
２の面に接着して積層体ウエブを形成し、その後
該スコア部を切りとつて第１の短尺部および第２
の短尺部を除去し、該プラスチツクウエブを該缶
胴の高さに等しい幅にスリツトし、かつ該対向す
る端部に沿つて切断して積層体ブランクを形成
し、該積層体ブランクの対向する端縁部の、第１
の短尺部および第２の短尺部にそれぞれ対向する
露出した該熱可塑性プラスチツクの部分を重ね合
せて、熱融着することを特徴とする（以下第２発
明とよぶ）。

（作用） 第１発明の場合、金属箔ウエブに複数の広幅部
と複数の狭幅部が交互するように長手方向にスコ
ア部を形成し、広幅部のみを熱可塑性プラスチツ
クのウエブの両面に接着して積層体ウエブを形成
し、その後スコア部を切りとつて狭幅部を除去
し、プラスチツクウエブを長手方向に所定幅にス
リツトし、かつ缶胴の高さに等しい長さに切断し
て積層体ブランクを形成するのであるから、金属
箔ウエブからの積層体ブランクの連続生産が可能
で、工程および装置が比較的簡単で、かつ高い生
産性が得られる。

金属箔の広幅部の幅は缶胴の周長に実質的に等
しく、また狭幅部の幅は缶胴の側面接合部の幅に
実質的に等しく、かつプラスチツクウエブの片面
側に接着された広幅部の右（左）側の側端が他面
側に接着された広幅部の左（右）側の側端が対向
しており、積層体ウエブをこの対向した側端に沿
つてスリツトし、かつ狭幅部を除去するのである
から、得られる積層体ブランクの対向する端縁部
には、異なる面に熱可塑性プラスチツク層が側面
接合部の幅をもつて露出している。対向する端縁
部の、この露出した部分を重ね合せて、熱融着す
ることにより、側面接合部を有する缶胴を製造す
ることができる。

第２発明の場合、金属箔ウエブに長尺部と短尺
部が交互するように幅方向に延びるスコア部を形
成し、長尺部のみを熱可塑性プラスチツクのウエ
ブの両面に接着して積層体ウエブを形成し、その
後スコア部を切りとつて短尺部を除去し、プラス
チツクウエブを缶胴体の高さに等しい幅にスリツ
トし、かつ所定長に切断して積層体ブランクを形
成するのであるから、金属箔ウエブからの積層体
ブランクの実質的な連続生産が可能で、工程およ
び装置が比較的簡単で、かつ比較的高い生産性が
得られる。

金属箔の長尺部の長さが缶胴の周長に実質的に
等しく、また短尺部の長さが缶胴の側面接合部の
幅に実質的に等しく、かつプラスチツクウエブの
片面側に接着された長尺部の前方の端部が他面側
に接着された長尺部の後方の端部に対向するよう
にして積層体ウエブが形成され、その後スコア部
を切りとつて短尺部を除去し、プラスチツクウエ
ブを缶胴の高さに等しい幅にスリツトし、かつ前
記対向する端部に沿つて切断して積層体ブランク
を形成するのであるから、積層体ブランクの対向
する端縁部には、異なる面に熱可塑性プラスチツ
ク属が側面接合部の幅をもつて露出している。対
向する端縁部の、この露出した部分を重ね合せ
て、熱融着することにより、側面接合部を有する
缶胴を製造することができる。

（実施例） 第１図において、１は缶胴体であつて、外面層
２および内面層３が金属箔、中心層４が熱可塑性
プラスチツクよりなつている。第２図の５は、缶
胴体１を製造するための積層体ブランクの縦断面
図を示したものであつて、ブランク５の対向する
端縁部５ａ，５ｂのうち、端縁部５ａの一定幅ｘ
（重ね合せ幅）は内面層３の金属箔によつて被覆
されておらず、また端縁部５ｂの一定幅ｘは外面
層２の金属箔によつて被覆されておらず、何れも
中心層４の熱可塑性プラスチツクが露出してい
る。

缶胴体１は、ブランク５を丸めて、端縁部５
ａ，５ｂを、露出した中心層４の部分が対接する
ようにして重ね合せ、ヒートバー方式、あるいは
高周波誘導加熱方式等により端縁部５ａ，５ｂを
加熱し、該部の中心層４が溶融又は軟化後、加
圧、急冷して所謂熱融着法により側面接合部６を
形成することにより製造される。

外面層２および内面層３を形成する金属箔とし
ては、厚さ約10〜100μｍの鉄箔、鋼箔、ぶりき
箔、テインフリースチール箔、アルミニウム合金
箔等が好ましく用いられる。中心層４を形成する
熱可塑性プラスチツクとしては、厚さ約50〜
300μｍの延伸又は無延伸のポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリアミド、線状ポリエステル、ポ
リカーボネート等、およびこれらに充填剤の添加
されたもの等が好ましく用いられる。ブランク５
の厚さは約100〜500μｍであることが好ましい。

第３図は第１発明における、積層体ブランク５
の製造装置の例を示したものである。

１１は内面層３となるべき金属箔のウエブであ
つて、図の上面には接着剤層７（例えばエポキ
シ・フエノール系、ウレタン系、無水マレイン酸
変性ポリオレフイン、ポリアミド系、アクリル酸
変性エチレン酢酸ビニル共重合体等の；第５図；
第４図には図示されない）が、図示されない接着
剤塗布乾燥装置によつて、後述の広幅部１３とな
るべき部分のみに、狭幅部１４となるべき部分を
除いて幅方向に間欠的に形成されており、下面に
は耐食性焼付塗膜（例えばエポキシ・フエノール
系等の；図示されない）が一様に形成されてい
る。

上記組合せ中（特に工業的コストの面から考
え）好適な第一の例として、アルミ箔、無水マレ
イン酸変性ポリプロピレン系接着剤、ポリプロピ
レンの組合せがあげられ、さらにまた好適な第二
の例として鋼箔（またはテインフリースチール
箔）、エポキシフエノール系接着剤、ナイロン12
の組合せがある。

金属箔に対するフイルムの接着強度はその後の
缶胴製造工程、及び加工工程で両材料間に剥離を
生じない程度の強度があれば充分でＴ字型ピール
測定において200ｇ／５mm以上もあればよろしい。

１２はスコア形成ロール装置であつて、第４
図、第５図に示すように、缶胴体１の周長に実質
的に等しい幅ｗの広幅部１３と、重ね合せ幅すな
わち側面接合部６の幅に実質的に等しい幅ｘの狭
幅部１４が幅方向に交互するように、金属箔ウエ
ブ１１に、広幅部１３および狭幅部１４を画定す
るスコア部１０を形成する。

スコア部１０を形成された後、金属箔ウエブ１
１は下ロール１５ａおよび上ロール１５ｂを備え
るピンチロール１５を回つて下降して、熱融着ロ
ール装置１６を通つて、熱可塑性プラスチツクウ
エブ１９の片面に広幅部１３のみにおいて接接着
されて、第６図に示す片面積層ウエブ２０を形成
される。熱接着ロール装置は、ヒータ内蔵の加熱
ロール１７と、弾性ゴム（図示されない）をライ
ニングされた押えロール１８を備えている。

２２および２３はそれぞれ、１２および１５と
同様な構造のスコア形成ロール装置およびピンチ
ロールであり、また２４は１６と同様な構造の熱
接着ロール装置であつて、２５は加熱ロール、２
６は押えロールである。９は外面層２となるべき
金属箔のウエブであつて、上面には接着剤層（図
示されない）が、後述の広幅部２７となるべき部
分のみに、狭幅部２８となるべき部分を除いて幅
方向に間欠的に形成されており、下面には通常印
刷膜が形成されている。

金属箔ウエブ９は、スコア形成ロール装置２２
によつて幅ｗの広幅部２７と幅ｘの狭幅部２８が
交互するように、広幅部２７および狭幅部２８を
画定するスコア部８（第７図）を形成される。か
つ上記スコア部８の形成は、第７図に示すよう
に、広幅部２７のプラスチツクウエブ１９の第１
の側部１９ａ側の側端２７ａが、広幅部１３のプ
ラスチツクウエブ１９の第２の側部１９ｂ側の側
端１３ａと対向するように行なわれる。

スコア部８を形成された金属箔ウエブ９は、熱
接着ロール装置２４で、ガイドロール２１を通つ
て送られる片面積層ウエブ２０のプラスチツクウ
エブ１９の面に熱接着されて、積層体ウエブ２９
が形成される。積層体ウエブ２９はガイドロール
３１を通つて曲げられて水平方向に移行しなが
ら、ピンチロール３２を出たところで、スコア部
８および１０を引裂き、切りとられて狭幅部１４
および２８を除去され、次いでスリツター３３に
よつて前記対向する側端１３ａ，２７ａを通る面
３０に沿つてスリツトされた後、カツター３４に
よつて缶胴体１の高さに等しい長さに切断され
て、積層体ブランク５が作製される。なお狭幅部
１４は予め接着剤が塗布されていないため、容易
に除去される。

なお金属箔ウエブ９，１１に接着剤層を形成す
る代りに、プラスチツクウエブ１９の両面の広幅
部１３，２７に対応する位置に接着剤層を形成し
てもよい。さらに１１が外面層２となるべき金属
箔のウエブ、９が内面層３となるべき金属箔のウ
エブであつてもよい。

第８図は第２発明における、積層体ブランク５
の製造装置の例を示したものであつて、第３図と
同一符号の部分は同様な部分を示す。

１１１は内面層３となるべき金属箔のウエブで
あつて、図の上面には接着剤層（図示されない）
が、図示されない接着剤塗布乾燥装置によつて、
後述の長尺部１１３となるべき部分のみに、短尺
部１１４となるべき部分を除いて長手方向に間欠
的に形成されており、下面には耐食性焼付塗膜が
一様に形成されている。

１１２はブレード１１２ａを有するスコア形成
ロール装置であつて、第９図、第１０図に示すよ
うに、缶胴体１の周長に実質的に等しい長さｗの
長尺部１１３と、重ね合せ幅に実質的に等しい長
さｘの短尺部１１４が長手方向に交互するよう
に、金属箔ウエブ１１１に長尺部１１３および短
尺部１１４を画定するスコア部１１０を形成す
る。

スコア部１１０を形成された後、金属箔ウエブ
１１１はピンチロール１５を回つて下降して、熱
接着ロール装置１６を通つて、熱可塑性プラスチ
ツクウエブ１９の片面に長尺部１１３のみにおい
て熱接着されて、第１１図に示す片面積層ウエブ
１２０が形成される。

１２２は１１２と同様な構造のスコア形成ロー
ル装置である。１０９は外面層２となるべき金属
箔のウエブであつて、上面には接着剤層の後述の
長尺部１２７となるべき部分のみに、短尺部１２
８となるべき部分を除いて長手方向に間欠的に形
成されており、下面には通常印刷膜が形成されて
いる。

金属箔ウエブ１０９は、スコア形成ロール装置
１２２によつて長さｗの長尺部１２７と長さｘの
短尺部１２８が交互するように、長尺部１２７お
よび短尺部１２８を画定するスコア部１０８（第
１３図）を形成される。かつ上記スコア部１０８
の形成は、第１３図に示すように、長尺部１２７
の前方の端部１２７ａが、長尺部１１３の後方の
端部１１３ａと対向するように行なわれる。

スコア部１０８を形成された金属箔ウエブ１０
９は、熱接着ロール装置２４で片面積層ウエブ１
２０のプラスチツクウエブ１９の面に熱接着され
て積層体ウエブ１２９を形成される。積層体ウエ
ブ１２９はスリツター３３で、１点鎖線１３１
（第１２図）に沿つてスリツトされて、缶胴１の
高さに等しい幅の複数条（図では３条）の帯状体
１３２にされ、次いでカツター３４で前記の対向
する端部１１３ａ，１２７ａを通る面１３０（第
１３図）に沿つて切断されて、積層体ブランク５
と同一サイズのブランク５′とされた後、スコア
部１０８，１１０に沿つて引裂き、切りとつて短
尺部１１４および１２８を除去することにより、
積層体ブランク５が作製される。

なお金属箔ウエブ１０９，１１１に接着剤層を
形成する代りに、プラスチツクウエブ１９の両面
の長尺部１１３，１２７に対応する位置に接着剤
層を形成してもよい。さらに１１１が外面層２と
なるべき金属箔のウエブ、１０９が内面層３とな
るべき金属箔のウエブであつてもよい。またスリ
ツター３３でスリツトする前にスコア部１０８，
１１０を切りとつて、短尺部１１４，１２８を除
去してもよい。

（発明の効果） 本発明の内外面層が金属箔、中心層が熱可塑性
プラスチツクよりなる缶胴の製造方法は、この缶
胴を作製するための積層体ブランクを、比較的簡
単な工程と装置によつて、比較的高い生産性で形
成することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で製造される缶胴の例の
斜視図、第２図は第１図の缶胴の製造に用いられ
る積層体ブランクの縦断面図、第３図は第２図の
積層体ブランクを製造するための装置の第１例の
説明用正面図、第４図は第３図の−線に沿う
縦断面図、第５図は第３図の−線からみた側
面図、第６図および第７図はそれぞれ第３図の
−線および−線に沿う横断面図、第８図は
第２図の積層体ブランクを製造するための装置の
第２の例の説明用正面図、第９図は第８図の−
線からみた側面図、第１０図は第９図の−
線に沿う縦断面図、第１１図および第１２図はそ
れぞれ第８図のXI−XI線およびXII−XII線に沿う横
断面図、第１３図は第１２図の−線に沿
う縦断面図である。 １……缶胴、２……外面層、３……内面層、４
……中心層、５……積層体ブランク、５ａ，５ｂ
……端縁部、６……側面接合部、８，１０……ス
コア部、９，１１……金属箔ウエブ、１３，２７
……広幅部、１３ａ，２７ａ……側端、１４，２
８……狭幅部、１６，２４……熱接着ロール装
置、１９……熱可塑性プラスチツクウエブ、１９
ａ，１９ｂ……側部、２９……積層体ウエブ、１
０８，１１０……スコア部、１０９，１１１……
金属箔ウエブ、１１３，１２７……長尺部、１１
３ａ，１２７ａ……端部、１１４，１２８……短
尺部、１２９……積層体ウエブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内外面層が金属箔、中心層が熱可塑性プラス
   チツクよりなり、該熱可塑性プラスチツクの重ね
   合せ熱融着により形成された側面接合部を有する
   缶胴の製造方法において、第１の金属箔ウエブ
   に、該缶胴の周長に実質的に等しい幅の複数の第
   １の広幅部、および該側面接合部の幅に実質的に
   等しい幅の複数の第１の狭幅部が交互するように
   長手方向にスコア部を形成し、第１の広幅部のみ
   を該熱可塑性プラスチツクのウエブの第１の面に
   接着し、第２の金属箔ウエブに、第１の広幅部お
   よび第１の狭幅部とそれぞれ等しい幅を有する複
   数の第２の広幅部および複数の第２の狭幅部が交
   互するように、かつ第２の広幅部の該プラスチツ
   クウエブの第１の側部側の側端が、第１の広幅部
   の該プラスチツクウエブの第２の側部側の側端と
   対向するように、長手方向にスコア部を形成し、
   第２の広幅部のみを該プラスチツクウエブの第２
   の面に接着して積層体ウエブを形成し、その後該
   スコア部を切りとつて第１の狭幅部および第２の
   狭幅部を除去し、該プラスチツクウエブを上記対
   向する側端に沿つてスリツトし、かつ該缶胴の高
   さに等しい長さに切断して積層体ブランクを形成
   し、該積層体ブランクの対向する端縁部の、第１
   の狭幅部および第２の狭幅部に対応する露出した
   該熱可塑性プラスチツクの部分を重ね合せて、熱
   融着することを特徴とする側面接合部を有する缶
   胴の製造方法。 ２ 内外面層が金属箔、中心層が熱可塑性プラス
   チツクよりなり、該熱可塑性プラスチツクの重ね
   合せ熱融着により形成された側面接合部を有する
   缶胴の製造方法において、第１の金属箔ウエブ
   に、該缶胴の周長に実質的に等しい長さの第１の
   長尺部、および該側面接合部の幅に実質的に等し
   い長さの第１の短尺部が交互するように、第１の
   長尺部および第１の短尺部を画定する幅方向に延
   びるスコア部を形成し、第１の長尺部のみを該熱
   可塑性プラスチツクウエブの第１の面に接着し、
   第２の金属箔ウエブに、第１の長尺部および第１
   の短尺部とそれぞれ等しい長さを有する第２の長
   尺部および第２の短尺部が交互するように、かつ
   第２の長尺部の前方の端部が第１の長尺部の後方
   の端部に対向するように、第２の長尺部および第
   ２の短尺部を画定する幅方向に延びるスコア部を
   形成し、第２の長尺部のみを該熱可塑性プラスチ
   ツクウエブの第２の面に接着して積層体ウエブを
   形成し、その後該スコア部を切りとつて第１の短
   尺部および第２の短尺部を除去し、該プラスチツ
   クウエブを該缶胴の高さに等しい幅にスリツト
   し、かつ該対向する端部に沿つて切断して積層体
   ブランクを形成し、該積層体ブランクの対向する
   端縁部の、第１の短尺部および第２の短尺部にそ
   れぞれ対応する露出した該熱可塑性プラスチツク
   の部分を重ね合せて、熱融着することを特徴とす
   る側面接合部を有する缶胴の製造方法。