JP3333410B2 - 樹脂被覆金属板の製造方法、樹脂被覆金属板、それを用いた樹脂被覆缶胴および樹脂被覆缶 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接缶（食品缶、
飲料缶、美術缶、１８リッター缶等）の樹脂被覆缶胴に
用いられる樹脂被覆金属板の製造方法、その製造方法を
用いて製造された樹脂被覆金属板、それを用いた樹脂被
覆缶胴、ならびに樹脂被覆缶に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、樹脂被覆鋼板を筒状に成形して、
溶接缶などの樹脂被覆缶胴とした缶が生産販売されてお
り、それらの用途に適用される樹脂被覆鋼板の製造方法
がいくつか提示されており、例えば、特開平４−９１９
４９号公報や特開平６−１８２９５４号公報に記載の製
造方法がある。これらの製造方法は、いずれも、帯状の
広幅の鋼板に、溶接缶に成形する際に、溶接代となる数
ｍｍ幅の部分に樹脂フィルムに積層されない非積層部を
設けつつ樹脂フィルムを積層し被覆するものである。特
に、特開平４−９１９４９号公報に記載の樹脂被覆金属
板の製造方法では、樹脂フィルムを鋼板に積層する直前
に分割し、溶接代となる部分を除去した後積層すること
により、複数状の狭幅の樹脂フィルムが積層された鋼板
を製造している。一方、特開平６−１８２９５４号公報
に記載の樹脂被覆金属板の製造方法では、樹脂フィルム
を鋼板に積層する直前に分割してそのまま加熱された鋼
板に積層し、加熱により樹脂フィルムを幅方向に収縮さ
せることにより、積層後に複数状の狭幅の樹脂フィルム
が間隔を有して積層された鋼板を製造している。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】しかしながら、これらの製造方法は、それ
ぞれ、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。すな
わち、特開平４−９１９４９号公報に記載の樹脂被覆金
属板の製造方法においては、樹脂フィルムの積層開始に
際して、まず広幅の樹脂フィルムの先端を鋼板に当接し
て積層した後、積層直前の樹脂フィルムにカッターで切
れ目を入れ、樹脂フィルムを走行させながら非積層部を
裁断し、カッターに近接して設けられた吸引装置により
裁断された非積層部を吸引除去し、積層部のみを鋼板に
積層するようにしたものである。このように、広幅フィ
ルムの一部である非積層部は不要部分として必ず除去さ
れねばならず、少なからず製品の歩留まりを低下させる
ことになる。また積層開始に際して、巻き出機から巻き
出した樹脂フィルムの先部を一定の長さ切断することな
く鋼板の全面に被覆させ、その後、樹脂フィルムを裁断
するようにしているので、鋼板の全面に樹脂が被覆され
た部分を製品外の不要部分として除去せねばならず、こ
れも製品の歩留まりを低下させる原因となる。

【０００４】一方、特開平６−１８２９５４号公報に記
載の樹脂被覆金属板の製造方法においては、樹脂フィル
ムを鋼板に積層する直前に分割して加熱された鋼板に積
層し、加熱により樹脂フィルムを幅方向に収縮させるこ
とにより、非積層部を設けるものであるが、収縮する幅
を常時一定とすることが極めて困難である。ところで、
本発明の目的とする溶接缶や美術缶の分野においては、
同じ図柄が繰り返される印刷層を予め設けた樹脂フィル
ムを鋼板に積層し、積層後に各図柄毎に切断し同一寸法
の切板とし、筒状の樹脂被覆缶胴に成形することが多
い。したがって、積層時に樹脂フィルムが不均一に収縮
すると、積層後に各図柄毎に同一寸法で切断することが
不可能となる。このため、特開平6-182954号公報に記載
の方法を、印刷層を予め設けた樹脂フィルムを金属板に
積層することを前提とする本発明に適用することはでき
ない。

【０００５】本発明は、広幅の樹脂フィルムを裁断分割
し、樹脂フィルムを加熱収縮させることなく寸法精度が
良く、かつ樹脂フィルムの除去部を設けることなく高い
歩留まりで非積層部を設けて金属板に被覆する樹脂被覆
金属板の製造方法を提供することを目的とする。本発明
は、また、上記した樹脂被覆金属板の製造方法を用いて
製造された樹脂被覆金属板、その樹脂被覆金属板を用い
た樹脂被覆缶胴、および缶、ならびにそれらの製造方法
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の樹脂被覆
金属板の製造方法は、連続的に走行する帯状の広幅の金
属板の片側または両側に、前記金属板より幅を狭くした
樹脂フィルムがロール状に巻き付けられたフィルム巻出
機を配設し、前記フィルム巻出機から前記樹脂フィルム
の一端を巻き出すと共に前記金属板に向けてかつ前記金
属板と同一走行方向に走行させ、前記樹脂フィルムを走
行させながら、該樹脂フィルムの巻出端を幅方向に同一
間隔をあけて裁断して複数条の狭幅フィルムに分割し、
裁断分割された前記複数の狭幅フィルムの走行方向を、
それぞれ対応する複数の第１のステアリングロールを用
いて幅を拡げる方向に変化させて前記各狭幅フィルムの
側縁間に間隔を形成し、前記各狭幅フィルムの側縁間に
設定間隔が形成された後、前記各狭幅フィルムの走行方
向を、それぞれ対応する複数の第２のステアリングロー
ルを用いて変化させて前記各狭幅フィルムを前記設定間
隔を保持しながら前記金属板に向けて走行させ、各狭幅
フィルムを前記金属板に当接すると共に一対のラミネー
トロールで挟み付けて前記金属板の表面に積層して樹脂
被覆金属板を製造する。

【０００７】請求項２記載の樹脂被覆金属板の製造方法
は、請求項１記載の樹脂被覆金属板の製造方法におい
て、前記フィルム巻出機に巻き付けられる前記樹脂フィ
ルムとして、片面に印刷が施されると共に該印刷上に接
着剤層が設けられている樹脂フィルムを用い、前記樹脂
フィルムの片面を前記金属板に当接すると共に一対のロ
ールで挟み付けて前記金属板の表面に積層して樹脂被覆
金属板を製造する。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図に示す一実施の形態
を参照して本発明を具体的に説明する。なお、添付図
中、図１は本発明に係る樹脂被覆金属板の製造方法に用
いる樹脂被覆装置を概念的に示す正面図、図２は同平面
図、図３はその要部拡大断面図、図４は本発明に係る樹
脂被覆金属板の一部を示す概略平面図、図５〜１０は本
発明に係る樹脂被覆缶胴及び樹脂被覆缶の製造方法の工
程を順に示しており、図５は裁断工程を示す平面図、図
６は接合工程を示す斜視図、図７はその要部拡大断面
図、図８は補修工程を示す平面図、図９はその要部拡大
断面図、図１０は缶底板を取り付けて固定する工程を示
す断面図である。

【００１３】図１及び図２に示すように、本発明に係る
樹脂被覆金属板の製造方法に好適に用いることができる
樹脂被覆装置Ｊは、上方から下方に向けて垂直に走行す
る金属板１０の一側に配設されている。なお、かかる樹
脂被覆装置Ｊは、金属板１０の一側のみならず、両側に
配設することもできる。図１及び図２を参照して樹脂被
覆装置Ｊの構成について説明すると、金属板１０から最
も離れた位置にフィルム巻出機の一例としてのアンコイ
ラー１１が配設されており、アンコイラー１１には樹脂
フィルム１２がロール状に巻き付けられている。このア
ンコイラー１１と金属板１０との間には、アンコイラー
１１側から順に、第１のガイドロール１３と、樹脂フィ
ルム１２の幅方向に間隔をあけて配設された複数のカッ
ター１４と、第２のガイドロール１５と、第３のガイド
ロール１６、１７と、第１のステアリングロール１８〜
２１と、第２のステアリングロール２２〜２５と、第４
のガイドロール２６とが配設されている。また、第４の
ガイドロール２６に近接する金属板１０の部分は一対の
ラミネートロール２７、２８によって挟まれている。

【００１４】上記した構成において、複数のカッター１
４はアンコイラー１１から巻き出された樹脂フィルム１
２を複数の狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄに裁断分割する
ため用いられるものである。第１のガイドロール１３と
第２のガイドロール１５は樹脂フィルム１２にテンショ
ンを付与してカッター１４による切断を確実なものにす
るため用いられるものである。第３のガイドロール１
６、１７は複数の狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄを上下方
向に振り分けるために用いるものである。第１のステア
リングロール１８〜２１と第２のステアリングロール２
２〜２５は狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄの走行方向を変
えるために用いられるものである。また、一対のラミネ
ートロール２７、２８は狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄを
金属板１０の片面に積層するために用いられるものであ
る。

【００１５】次に、上記した樹脂被覆装置Ｊを用いた樹
脂被覆金属板の製造方法について図１〜図３を参照して
説明する。図１及び図２に示すように、樹脂フィルム１
２はフィルム巻出機の一例であるアンコイラー１１から
卷き出され、第１のガイドロール１３を経て複数のカッ
ター１４に導かれる。図２及び図３に示すように、カッ
ター１４は同一幅Ａ（後述する樹脂被覆缶３１の周長よ
りわずかに短い長さ）で、樹脂フィルム１２の幅方向に
複数個（本実施の形態では３個）設けられている。そし
て、これらのカッター１４により、樹脂フィルム１２
は、それぞれ幅Ａを有する複数条（本実施の形態では４
条）の狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄに裁断分割される。
なお、樹脂被覆缶３１の外面となる面に印刷層を設ける
場合は、幅が裁断分割後の狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄ
の幅Ａと同一で、長さが製造しようとしている樹脂被覆
缶胴３０の高さＤと同一の同じ図柄を、幅方向および長
手方向に繰り返し印刷した広幅の樹脂フィルム１２を用
い、図柄の幅に一致した幅Ａ毎の狭幅フィルム１２ａ〜
１２ｄに裁断分割するようにする。

【００１６】樹脂フィルム１２から裁断分割された狭幅
フィルム１２ａ〜１２ｄは、第２のガイドロール１５を
経た後、図１及び図２に示すように、第２のガイドロー
ル１５の前方に設けられた第３のガイドロール１６、１
７により、隣接する狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄの走行
方向が上下に振り分けられる。即ち、図２に示すよう
に、狭幅フィルム１２ａ、１２ｃが上方に、狭幅フィル
ム１２ｂ、１２ｄが下方に振り分けられる。

【００１７】上下に振り分けられた隣接する狭幅フィル
ム１２ａ〜１２ｄは、図２に示すように、第１のステア
リングロール１８、２０（上方）および１９、２１（下
方）によって、同一投影平面上で幅が開く方向に、即
ち、隣接する各狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄの側縁間に
間隔が形成されるように走行方向が変えられる。走行方
向の変更は、具体的には、各狭幅フィルム１２ａ〜１２
ｄが同一投影平面上で互いに離れていくように、図３に
示すように、第１のステアリングロール１８〜２１を、
平面図上で、所定の角度θ_1,θ_2,θ_3,θ₄ だけ捻回する
ことによって達成される。

【００１８】第１のステアリングロール１８〜２１によ
って同一投影平面上で互いに離れていくように走行方向
が変えられた各狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄは、第２の
ステアリングロール２２、２４（上方）および２３、２
５（下方）によって、隣接する各狭幅フィルム１２ａ〜
１２ｄが同一投影平面上で同一の設定間隔Ｂ（図４に示
すように、幅Ａの各狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄを間隔
Ｂを有して金属板１０に被覆した後、間隔Ｂの中心で樹
脂被覆金属板２９を製造しようとしている樹脂被覆缶胴
３０の周長に接合代を加えた長さ（Ｃ：Ｃ＝１／２Ｂ＋
Ａ＋１／２Ｂ）で裁断分割するために設ける間隔）を有
し、かつ互いに平行となるように再びその走行方向が変
えられる。走行方向の変更は、各狭幅フィルム１２ａ〜
１２ｄが同一投影平面上で互いに接近するように、図３
に示すように、第２のステアリングロール２２〜２５を
同一平面図上で所定の角度θ_5,θ_6,θ_7,θ₈ だけ捻回す
ることによって達成される。このように、各狭幅フィル
ム１２ａ〜１２ｄについて設けられた第１のステアリン
グロール１８〜２１及び第２のステアリングロール２２
〜２５の捻回角度θ₁ 〜θ₈ を調整することにより、各
狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄが同一投影平面上で同一間
隔Ｂを有して、互いに平行に走行するようにすることが
できる。

【００１９】即ち、上下２つの経路を経ながら、同一投
影平面上では同一間隔Ｂを有して互いに平行に走行する
ようにされた各狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄは、図１に
示すように、走行方向の前方に設けられた第４のガイド
ロール２６によって、その経路が再び同一平面上を走行
する１つの経路となるようにされ、次いで１対のラミネ
ートロール２７、２８により、図示しない加熱手段によ
り加熱された金属板１０に当接され、挟み付けて積層
し、樹脂被覆金属板２９が製造される。

【００２０】また、図示しないが、本実施の形態では、
樹脂被覆装置Ｊは、各狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄの側
縁位置を検出することができる位置検出センサを、狭幅
フィルム１２ａ〜１２ｄの複数の走行位置において、そ
れぞれ、幅方向に複数個配列している。従って、位置検
出センサからの信号に応じて各狭幅フィルム１２ａ〜１
２ｄの幅方向の位置を、図示しない微調節装置（エッジ
ポジショナー）により常時一定となるように調節するこ
とができる。

【００２１】このようにして本発明に係る樹脂被覆金属
板の製造方法を用いて樹脂被覆金属板２９が製造される
が、同一幅に裁断分割された各狭幅フィルム樹脂被覆金
属板の製造方法は、第１のステアリングロール１８〜２
１および第２のステアリングロール２２〜２５によって
それぞれ独立してその走行方向を調整することができる
ので、裁断分割した後の各狭幅フィルム１２ａ〜１２ｄ
の間隔を寸法精度良く同一に制御することができる。ま
た、分割された樹脂フィルム１２ａ〜１２ｄは除去され
る部分がなく、高歩留で樹脂被覆金属板２９を生産する
ことができる。

【００２２】金属板１０としては、冷延鋼板、表面処理
鋼板などが用いられる。表面処理鋼板としては、通常錫
めっき鋼板が用いられるが、その他、ニッケルめっき、
クロムめっき、亜鉛めっき、あるいはこれらを積層めっ
きした各種のめっき鋼板を挙げることができる。しか
し、溶接法を用いて樹脂被覆缶胴３０（図１０参照）を
形成させる場合は、良好な溶接性を確保するために、鋼
板の表裏両面に錫めっきが存在することが好ましい。錫
めっき層の形態は層状、または島状のいずれであっても
差し支えない。また、めっき厚さは鋼板の表裏両面で異
なっていてもよい。

【００２３】前記の樹脂フィルム１２としては、熱可塑
性樹脂からなるフィルムが好ましく、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのホモポ
リエステル、エチレンテレフタレート／イソフタレー
ト、ブチレンテレフタレート／イソフタレートなどの共
重合ポリエステル、ビスフェノールＡポリカーボネート
などのポリカーボネート、あるいはこれらを２種類以上
ブレンドしてなる樹脂からなるフィルムを挙げることが
できる。これらのフィルムは未延伸の無配向フィルム、
あるいは一軸延伸または二軸延伸した配向フィルムのい
ずれも使用可能であるが、積層作業が容易であること、
缶に成形して内容物を充填した後の耐食性などの観点か
ら、二軸配向フィルムがより好ましい。

【００２４】樹脂フィルム１２の片面には、缶に成形し
た後缶外面となる側に商品の中身や商品のイメージを表
すために、印刷を施してもよい。印刷を施した場合は、
金属板との良好な接着性を確保するために、印刷を施し
た上に接着剤層を設け、この接着剤層を介して印刷を施
した樹脂フィルムと金属板１０を加熱積層することが好
ましい。また、印刷層の有無を問わず、上記の加熱積層
だけでは上記の熱可塑性樹脂フィルムからなる樹脂フィ
ルム１２の金属板１０への接着性が十分でない場合にも
上記のように接着剤層を介して樹脂フィルム１２と金属
板１０を加熱積層することが好ましい。

【００２５】接着剤としては、エポキシ系接着剤、フェ
ノール系接着剤、エポキシ／フェノール系接着剤、アミ
ド系接着剤、ウレタン系接着剤、酸変性オレフィン系接
着剤、コポリアミド系接着剤のいずれかの接着剤、また
はこれらをブレンドしてなる接着剤を挙げることができ
る。

【００２６】樹脂フィルムの厚さは、一般に３〜５０μ
ｍの範囲にあることが好ましい。厚さが３μｍ未満の場
合は、フィルムの剛性が著しく小さくなり、図１及び図
２に示した被覆工程でしわが生じやすくなり、被覆作業
が極めて困難になる。一方、厚さが５０μｍを超える場
合は、製缶分野で広範に用いられている塗料と比較して
コスト的に不利となり好ましくない。

【００２７】上記のように構成される樹脂被覆金属板２
９は、後述するように、天板、底板、および樹脂被覆缶
胴３０の３部からなる溶接缶などに代表される３ピース
缶の樹脂被覆缶胴３０として成形される素材として用い
られる。本発明の樹脂被覆金属板２９は、図４に示すよ
うに、樹脂非積層部３４が樹脂積層部３３の両側に等間
隔で設けられているが、これは缶の製造に際して樹脂被
覆金属板２９の各樹脂非積層部３４の中心で裁断分割
し、図４に示すように、幅Ｃ（Ｃ＝１／２Ｂ＋Ａ＋１／
２Ｂ）を有する複数の樹脂被覆金属条３２とし、さらに
裁断分割した樹脂被覆金属条３２を、製造しようとして
いる樹脂被覆缶胴３０の高さＤに対応する長さで切断し
て缶製造時のブランクとし、そのブランクを筒状に成形
し樹脂被覆缶胴３０とする際に、樹脂積層部３３の両側
にある１／２Ｂの幅の樹脂非積層部３４同士を重ねて溶
接などで接合しやすくするためである。樹脂積層部３３
の幅Ａおよび樹脂非積層部３４の間隔Ｂは、缶の種類、
特に大きさによって定められ、例えば１８リッター缶の
ような大型缶に用いるか、内容量２００ｍｌ程度の飲料
缶に用いるかによって寸法が異なる。

【００２８】次に、図３〜７を参照しながら本発明の樹
脂被覆樹脂被覆缶胴３０、樹脂被覆缶、およびそれらの
製造方法を説明する。前述した樹脂被覆金属板の製造方
法によって製造した樹脂被覆金属板２９から例えば溶接
缶を製造する場合、まず、図４に示す広幅の樹脂被覆金
属板２９を、図５に示す、幅Ｃを有する複数の樹脂被覆
金属条３２に裁断分割する。次いで製造しようとしてい
る樹脂被覆缶胴３０の高さＤに合わせて樹脂被覆金属条
３２をその長手方向に対して直角に切断する。缶外面と
なる面に印刷層を設ける場合は、裁断分割された各樹脂
被覆金属条３２には幅が裁断分割した幅Ａと同一の幅
で、長さが製造しようとしている樹脂被覆缶胴の高さＤ
と同一の、同じ図柄が長手方向に繰り返し印刷された狭
幅の樹脂フィルムが被覆されているので、図柄の長さ
（即ち、樹脂被覆缶胴３０の高さＤ）毎に樹脂被覆金属
条３２を切断する。このようにして幅がＣで長さがＤの
矩形状のブランクシート３１が得られる。

【００２９】次いで、このように予め溶接箇所を定めて
裁断したブランクシート３１を、幅が１／２Ｂの非樹脂
積層部３４同士が向かい合うように、かつ所定の重ね合
わせ代３５で重なるように、筒状に成形する（図６参
照）。そして図７に示すように、重ね合わせ代（溶接部
分）３６を溶接電極で挟み、加圧しながら電流を印加し
て溶接する。前記の重ね合わせ代３６は製造しようとし
ている缶の大きさによって異なるが、通常０．３〜３．
０ｍｍ程度である。

【００３０】前記の樹脂非積層部３４の幅（１／２Ｂ）
は、缶の大きさおよび非積層部の重ね合わせ代３６を考
慮して決定される。例えば、２００ｍｌ程度の飲料缶な
どの小型缶では、樹脂非積層部３４の幅はおよそ１〜３
ｍｍである。なお、溶接に変えて、樹脂や錫合金などに
よる他の接合手段を採用することもできる。

【００３１】次に、溶接した部分を含め、樹脂非積層部
３４の全体、即ち、図８の樹脂被覆缶胴３０の内面側お
よび外面側の両面の樹脂非積層部３４に、熱可塑性樹脂
または熱硬化性樹脂の補修用塗料を塗布するか、あるい
は樹脂フィルムを貼付するかして樹脂被膜３９を形成し
て、内容物が直接金属板１０と接触するのを防止し、耐
食性を確保する。その際に、金属板１０の素地が露出状
態で残存しないように、補修用の樹脂被膜３９が樹脂フ
ィルムからなる樹脂積層部３３の端部まで被覆するよう
に十分被覆する（図９）。補修に用いる塗料は従来使用
されている塗料であれば、液体状の塗料でも固形の粉体
の塗料であってもよいが、樹脂フィルムとの高い密着性
が得られるものを選択する。補修用の樹脂被膜３９とし
ては、樹脂フィルムとの熱融着が可能なものを選択す
る。

【００３２】次に、上記のようにして構成される筒状の
樹脂被覆缶胴３０の上下の両端部に張り出し加工を施
し、フランジ４０、４１を形成する。場合によっては前
記両端部をわずかに縮径加工して小径化した後、前記の
フランジを形成する。このフランジが形成された樹脂被
覆缶胴３０の下端、または場合によって上下の両端部
に、図１０に示す缶底板（又は缶蓋板、以後底板とい
う）４２を取り付け固定する。缶底板４２は図４の樹脂
被覆金属板２９、またはそれと同等の耐食性を有する塗
装金属板を、樹脂被覆缶胴３８の断面と同じ形状（例え
ば円）で、面積がそれよりわずかに大きくなるようにブ
ランキングし、前記の樹脂被覆缶胴３０の端部に形成さ
れたフランジと重なり合うように外縁部に成形加工を施
し、その外縁部にリング状のパッキングを形成させたも
のである。この缶底板４２の両端部の外縁部を、樹脂被
覆缶胴３０の下端部、または上下の両端部のフランジ部
に重ね合わせて取り付け、シーマーで卷き締めて固定す
る。図１０では樹脂被覆缶胴３０の下端部のみに缶底板
４２を取り付け固定する場合を示す。

【００３３】

【実施例】以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明
する。 （実施例）図１１に示すように、片面に幅１６１．５ｍ
ｍ、長さ１０７．９ｍｍの図柄５０が、幅方向に４個並
置し、長手方向に連続して並置するように印刷され、さ
らにその上にエポキシ系の接着剤を３０ｍｇ／ｍ² 塗布
した６４６ｍｍの幅を有する、厚さ１６μｍの二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムからなるコイル状
に卷き取られた長尺フィルム５１を、後述する連続的に
走行する板幅６６３ｍｍの表面処理鋼板の片側に設けら
れた図１及び図２に示す樹脂被覆装置Ｊと同一の装置を
用いてアンコイラーから卷き解き、カッターを用いて前
記の図柄の幅１６１．５ｍｍの４条の狭幅フィルムに等
裁断分割した後、第１および第２のステアリングロール
を用いて各狭幅フィルム同士の間隔を等しく４ｍｍと、
２５０℃に加熱された表面処理鋼板の片側に、エポキシ
系の接着剤が塗布された面を当接した。この際、４条の
狭幅フィルムのうち、両端の狭幅フィルムの側縁のう
ち、隣接する他の狭幅フィルムとは反対側に位置する側
縁が、表面処理鋼板の側縁から２ｍｍ内側に位置するよ
うに当接した。

【００３４】一方、同時に表面処理鋼板の他の側に設け
られた図１及び図２に示す樹脂被覆装置Ｊと同一の製造
装置を用いて、片面にエポキシ系の接着剤を３０ｍｇ／
ｍ²塗布した６４６ｍｍの幅を有する、厚さ１６μｍの
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと同一
の透明のコイル状に卷き取られた長尺フィルムをアンコ
イラーから卷き解き、カッターを用いて幅１６１．５ｍ
ｍの４条の狭幅フィルムに等裁断分割した後、第１およ
び第２のステアリングロールを用いて各狭幅フィルム同
士の間隔を等しく４ｍｍとし、加熱された表面処理鋼板
の他の側に、エポキシ系の接着剤が塗布された面を当接
した。この際、４条の狭幅フィルムのうち、両端の狭幅
フィルムの側縁のうち、隣接する他の狭幅フィルムとは
反対側に位置する側縁が、表面処理鋼板の側縁から２ｍ
ｍ内側に位置するように当接した。上記のようにして、
加熱された表面処理鋼板の片側および他側にそれぞれの
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを当接し
た直後に一対のラミネートロールで三者を挟み付けて積
層し、水中に急冷し、次いで乾燥した。このようにし
て、表面処理鋼板の表裏対応する位置に、印刷を施した
樹脂フィルムと透明の樹脂フィルムを積層した樹脂被覆
鋼板が得られた。

【００３５】表面処理鋼板としては、板厚０．１８ｍ
ｍ、板幅６６２ｍｍの鋼板の両面に１５０ｍｇ／ｍ² の
量の錫めっき層と、クロムとして１２ｍｇ／ｍ² の量の
クロム水和酸化物層をその順に形成したものを用いた。

【００３６】上記のようにして製造された樹脂被覆鋼板
を、図５に示すように、両側に２ｍｍの樹脂非積層部を
有する１６５．７ｍｍの幅の狭幅の樹脂被覆鋼条に分割
し、この樹脂被覆鋼条をさらに長手方向と直角に製造し
ようとする缶の高さに相当する１０７．９ｍｍ毎に等間
隔で切断し、片面に同一の図柄が印刷されたブランクが
得られた。

【００３７】このようにして得られたブランクを、図柄
が印刷された面が外面となるように直径５２．６ｍｍを
有する円筒状に丸め、両端の非積層部を０．４ｍｍ重ね
合わせて溶接したところ、溶接熱による樹脂フィルムの
剥離を生じることなく、良好な溶接部を形成した樹脂被
覆缶胴を得ることができた。さらに、得られた樹脂被覆
缶胴の溶接部を含む非積層部にポリエステル塗料を塗布
し、溶接部を補修した。そして補修部分に５ｍｍ各の碁
盤目状にナイフで鋼板素地に達するカットを入れ、その
上にセロハンテープを接着した後、セロハンテープを急
激に剥離したが、セロハンテープ状に剥離したポリエス
テル塗料は認められず、ポリエステル塗料による補修塗
膜とポリエチレンテレフタレートフィルムとの接着性が
良好であることを示した。

【００３８】上記のようにして得られた樹脂被覆缶胴の
両端部を縮径加工し、さらにフランジ成形した後、その
一端に前記と同様の表面処理鋼板の両面にエポキシ／フ
ェノール系の塗料を塗布した塗装鋼板から製造した缶底
板を重ね合わせて巻き締めて缶とした後、コーヒーを充
填し、前記と同一の缶底板を缶蓋として重ね合わせて巻
き締めた。このようにして得られたコーヒー入りの缶を
１３０℃の高温蒸気中で１時間加熱殺菌し、５０℃の恒
温室中に３カ月間放置した後開缶したところ、缶内部に
腐食部分は認められず、コーヒーの腐敗、変質も認めら
れなかった。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の樹脂被覆金属板の製造方
法においては、フィルム巻出機から樹脂フィルムの一端
を巻き出すと共に金属板に向けてかつ金属板と同一走行
方向に走行させ、樹脂フィルムを走行させながらその巻
出端を幅方向に同一間隔をあけて裁断して複数条の狭幅
フィルムに分割し、裁断分割された複数の狭幅フィルム
の走行方向を、それぞれ対応する複数の第１のステアリ
ングロールを用いて幅を拡げる方向に変化させて各狭幅
フィルムの側縁間に間隔を形成し、各狭幅フィルムの側
縁間に設定間隔が形成された後、各狭幅フィルムの走行
方向を、それぞれ対応する複数の第２のステアリングロ
ールを用いて変化させて各狭幅フィルムを設定間隔を保
持しながら金属板に向けて走行させ、各狭幅フィルムを
金属板に当接すると共に一対のラミネートロールで挟み
付けて金属板の表面に積層して樹脂被覆金属板を製造す
るようにしている。従って、広幅の樹脂フィルムを樹脂
フィルムの除去部を設けることなく裁断分割し、加熱収
縮させることなく金属板に被覆させることができるの
で、樹脂フィルムを寸法精度良く、かつ高歩留まりで非
積層部を設けて金属板に被覆することが可能となる。請
求項２記載の樹脂被覆金属板の製造方法においては、図
柄を印刷した樹脂フィルムを金属板に被覆することによ
り、樹脂被覆金属板を各図柄毎のブランクに裁断して、
樹脂被覆缶胴に成形することが容易にできる。

【００４０】

【００４１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂被覆金属板の製造方法に用い
る樹脂被覆装置を概念的に示す正面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】その要部拡大断面図である。

【図４】本発明に係る樹脂被覆金属板の一部を示す概略
平面図である。

【図５】本発明に係る樹脂被覆金属板の製造方法の裁断
工程を示す説明図である。

【図６】本発明に係る樹脂被覆金属板の製造方法の溶接
工程を示す説明図である。

【図７】図６の要部拡大説明図である。

【図８】本発明に係る樹脂被覆金属板の製造方法の溶接
部の補修工程を示す説明図である。

【図９】図８の要部拡大説明図である。

【図１０】本発明の樹脂被覆樹脂被覆缶胴および樹脂被
覆缶の製造方法の一実施例をにおける缶底板取り付け工
程を示す断面図である。

【図１１】本発明の樹脂被覆金属板の製造方法の一実施
例にいて用いられる図柄が印刷された樹脂フィルムを示
す平面図である。

【符号の説明】

Ａ 樹脂積層部の幅 Ｂ 樹脂非積層
部の間隔 Ｃ 製造しようとしている樹脂被覆缶胴の周長に重ね合
わせ代を加えた幅 Ｄ 製造しようとしている樹脂被覆缶胴の高さ（図柄の
長さ） Ｊ 樹脂被覆装置 １０ 金属板 １１ アンコイラー １２ 樹脂フ
ィルム １２ａ 狭幅フィルム １２ｂ 狭幅フ
ィルム １２ｃ 狭幅フィルム １２ｄ 狭幅フ
ィルム １４ カッター １８ 第１のス
テアリングロール １９ 第１のステアリングロール ２０ 第１のス
テアリングロール ２１ 第１のステアリングロール ２２ 第２のス
テアリングロール ２３ 第２のステアリングロール ２３ 第２のス
テアリングロール ２４ 第２のステアリングロール ２５ 第２のス
テアリングロール ２７ ラミネートロール ２８ ラミネー
トロール ２９ 樹脂被覆金属板 ３０ 樹脂被覆
缶胴 ３１ ブランケット ３２ 樹脂被覆
金属条 ３３ 樹脂積層部 ３４ 樹脂非積
層部 ３６ 重ね合わせ代 ３９ 樹脂被膜 ４０ フランジ ４１ フランジ ４２ 缶底板 ５０ 図柄 ５１ 長尺フィルム

フロントページの続き 審査官 小石 真弓 (56)参考文献 特開 平４−91949（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−182954（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−46869（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 15/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に走行する帯状の広幅の金属板の
   片側または両側に、前記金属板より幅を狭くした樹脂フ
   ィルムがロール状に巻き付けられたフィルム巻出機を配
   設し、前記フィルム巻出機から前記樹脂フィルムの一端
   を巻き出すと共に前記金属板に向けてかつ前記金属板と
   同一走行方向に走行させ、前記樹脂フィルムを走行させ
   ながら、該樹脂フィルムの巻出端を幅方向に同一間隔を
   あけて裁断して複数条の狭幅フィルムに分割し、裁断分
   割された前記複数の狭幅フィルムの走行方向を、それぞ
   れ対応する複数の第１のステアリングロールを用いて幅
   を拡げる方向に変化させて前記各狭幅フィルムの側縁間
   に間隔を形成し、前記各狭幅フィルムの側縁間に設定間
   隔が形成された後、前記各狭幅フィルムの走行方向を、
   それぞれ対応する複数の第２のステアリングロールを用
   いて変化させて前記各狭幅フィルムを前記設定間隔を保
   持しながら前記金属板に向けて走行させ、各狭幅フィル
   ムを前記金属板に当接すると共に一対のラミネートロー
   ルで挟み付けて前記金属板の表面に積層して樹脂被覆金
   属板を製造することを特徴とする樹脂被覆金属板の製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記フィルム巻出機に巻き付けられる前
   記樹脂フィルムとして、片面に印刷が施されると共に該
   印刷上に接着剤層が設けられている樹脂フィルムを用
   い、前記樹脂フィルムの片面を前記金属板に当接すると
   共に一対のロールで挟み付けて前記金属板の表面に積層
   して樹脂被覆金属板を製造することを特徴とする請求項
   １記載の樹脂被覆金属板の製造方法。