JPS61229557A - 容器蓋材の製造方法 - Google Patents
容器蓋材の製造方法Info
- Publication number
- JPS61229557A JPS61229557A JP60071223A JP7122385A JPS61229557A JP S61229557 A JPS61229557 A JP S61229557A JP 60071223 A JP60071223 A JP 60071223A JP 7122385 A JP7122385 A JP 7122385A JP S61229557 A JPS61229557 A JP S61229557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- container lid
- adhesive
- metal foil
- score line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野) 、本発明は
スコア線を破断することによって開口する容器蓋に用い
る容器蓋材の製、遣方法に関する。
スコア線を破断することによって開口する容器蓋に用い
る容器蓋材の製、遣方法に関する。
(従来の技術)
従来、この種の金属製缶蓋にありては、缶蓋にスツ゛ア
纏を備え、このスコア線を破断すべきタブをスコア線近
傍に設けたちのば知られている。
纏を備え、このスコア線を破断すべきタブをスコア線近
傍に設けたちのば知られている。
しかしこのような金属製缶蓋においては、缶蓋にスコア
線を所定の深さ□に刻設す・ることが重要であ゛す、こ
のため品賞管理がなかなか困、難であるすまた輸送中の
衡撃による・缶蓋のスコア線破断を防ぐため肉厚の缶蓋
を使用せざる得す、コストがアツ″ブすると共に缶蓋が
重くなる等のm趙がある。
線を所定の深さ□に刻設す・ることが重要であ゛す、こ
のため品賞管理がなかなか困、難であるすまた輸送中の
衡撃による・缶蓋のスコア線破断を防ぐため肉厚の缶蓋
を使用せざる得す、コストがアツ″ブすると共に缶蓋が
重くなる等のm趙がある。
また゛とのような金属製缶蓋′を紙製缶・胴に嵌合した
□イー゛ジーオープン式のコンポ゛ジット缶は多用゛さ
れているが“J・缶胴のみが焼却可能で缶蓋は焼却・出
来ず廃棄処理の問題が生ずる。
□イー゛ジーオープン式のコンポ゛ジット缶は多用゛さ
れているが“J・缶胴のみが焼却可能で缶蓋は焼却・出
来ず廃棄処理の問題が生ずる。
他方缶胴の開口部をパネルの中心側にスコア線を備え、
このスコア線を破断すべきタブをバネ′ニルに設:iた
プラスチック製缶蓋で密封した缶としては、特開昭59
−199462号公報にみられるように第6図示の如く
缶胴aの開口部すを密封゛。
このスコア線を破断すべきタブをバネ′ニルに設:iた
プラスチック製缶蓋で密封した缶としては、特開昭59
−199462号公報にみられるように第6図示の如く
缶胴aの開口部すを密封゛。
するための缶蓋Cはヒート?=ル性術内面材d′□とガ
スバリヤ−性樹脂層eから成るプラスチックパネルであ
って、該プラスチックパネルの中心側に開口すべき部分
を区画するスコア線fをプラスチックパネルの厚み方向
の途中に達する8:よ、うに設けると、、・共、に、プ
ラスチックパネルの開口すべき部分にこれと一体的に宵
口用タブQを設けたものが゛□提案されている= しかしこのような構成におけるスコア線fの形′w1i
スコア′ダンの押′注iより・□行゛うものである゛が
、ヒートシール性樹脂内面材dとガスバリヤ−゛□性′
樹“”In sとが゛一体化されいるため、押圧□でガ
スバリヤ−性樹脂eのみを刻設して5スコア線fV を形成することはm難であって、該樹脂内面材dをも刻
設するおそれがあり、従って該樹脂内、面材dが肉薄と
なり破断し易い等の問題がある。
スバリヤ−性樹脂層eから成るプラスチックパネルであ
って、該プラスチックパネルの中心側に開口すべき部分
を区画するスコア線fをプラスチックパネルの厚み方向
の途中に達する8:よ、うに設けると、、・共、に、プ
ラスチックパネルの開口すべき部分にこれと一体的に宵
口用タブQを設けたものが゛□提案されている= しかしこのような構成におけるスコア線fの形′w1i
スコア′ダンの押′注iより・□行゛うものである゛が
、ヒートシール性樹脂内面材dとガスバリヤ−゛□性′
樹“”In sとが゛一体化されいるため、押圧□でガ
スバリヤ−性樹脂eのみを刻設して5スコア線fV を形成することはm難であって、該樹脂内面材dをも刻
設するおそれがあり、従って該樹脂内、面材dが肉薄と
なり破断し易い等の問題がある。
(発明が解決しようとする問題点)
゛ 本゛発明はかかる従来の問題点を解消し、金属、箔
の外面に熱可塑性樹脂フィルムを接着、した容器蓋材の
該樹脂フィル“ムのみを排竺、して1ス、Pア轡を設け
る際に、金属箔と該樹脂フィルム間に未接着部分を設゛
けることにより容易に該樹脂フィルムを排除出来て、か
つ金属箔に直接ス゛コアー線を設、けずに安定した開口
性を有することを検知した。従って本発明では金属箔に
直接スコア、線を設けず、に安定した開口性を有し、焼
却が出来る。容器蓋に用いる容器蓋材の製造方法を提供
、 する、゛ものである。 、
□(問題点を解決するための手段) 本発明は前記問題点を解消するために6され・−たも゛
のであって、熱可塑性樹脂フィルムを接着して被覆した
金属箔から成り、該樹−フ4ル云゛^1、□□ 、を線条に排眸してjut、用、、?スコア線!形成す
る1、5゜ためjの容器蓋1.材の、!道方法←おいて
、前記樹脂 。
の外面に熱可塑性樹脂フィルムを接着、した容器蓋材の
該樹脂フィル“ムのみを排竺、して1ス、Pア轡を設け
る際に、金属箔と該樹脂フィルム間に未接着部分を設゛
けることにより容易に該樹脂フィルムを排除出来て、か
つ金属箔に直接ス゛コアー線を設、けずに安定した開口
性を有することを検知した。従って本発明では金属箔に
直接スコア、線を設けず、に安定した開口性を有し、焼
却が出来る。容器蓋に用いる容器蓋材の製造方法を提供
、 する、゛ものである。 、
□(問題点を解決するための手段) 本発明は前記問題点を解消するために6され・−たも゛
のであって、熱可塑性樹脂フィルムを接着して被覆した
金属箔から成り、該樹−フ4ル云゛^1、□□ 、を線条に排眸してjut、用、、?スコア線!形成す
る1、5゜ためjの容器蓋1.材の、!道方法←おいて
、前記樹脂 。
フィルムまたは前記金属箔のいずれか一方に前2)−ζ
記スコア線を形成する位置に対応する部′分を除き容器
蓋形状に接着剤1を塗布し、次いで該樹脂フィ′ル、ム
ど金属箔、と、を、接・着す、ることを特徴、とする。
蓋形状に接着剤1を塗布し、次いで該樹脂フィ′ル、ム
ど金属箔、と、を、接・着す、ることを特徴、とする。
(実施例) ・ ・ ・、5、□
以・下水発明を図面によ、って説明する。
以・下水発明を図面によ、って説明する。
第1図お5よび第2図は本発明実施の、1例を示すも、
の−である。 、ま
ず図示のように供給ロールQ1に巻取られ、て&V、4
例えばポ、リプ29・、ピレン系、ポリエチレン、系等
のシート状Φ熱可塑性樹脂フィルム(りを回転。
の−である。 、ま
ず図示のように供給ロールQ1に巻取られ、て&V、4
例えばポ、リプ29・、ピレン系、ポリエチレン、系等
のシート状Φ熱可塑性樹脂フィルム(りを回転。
する・接;着・青[の、コーテングロール■と、この・
ニー。
ニー。
テングロール(12)に圧接し・て回転す、◆、ゼイン
レジョンロー1、ル03ど・の間・に、供・給、通・遇
させ□・る。・このコーチ゛ングロールOU第2図示の
ようにロール表面(12a)にはスコア線(6)を形成
する位置に5対応。
レジョンロー1、ル03ど・の間・に、供・給、通・遇
させ□・る。・このコーチ゛ングロールOU第2図示の
ようにロール表面(12a)にはスコア線(6)を形成
する位置に5対応。
す゛る部分(勢を・除き展開された容器蓋(3)形状、
と同一形状5の凹入部0Φを備えるものであって、矢印
へ方向・にモーター等の動力で回転しながら接着。
と同一形状5の凹入部0Φを備えるものであって、矢印
へ方向・にモーター等の動力で回転しながら接着。
剤槽09内の例えばポリプロピレン、・アルミ箔等のラ
ミネートに用いる2、液反応型の接着剤(9)をロール
表面(12a)に付着させる。そし、て、該、樹脂)フ
ィルム(わが両ロール(121(13,問を通、遇する
際1に、コーテングロール(121のロール、表面(1
2a)、、に付着 、さ・れ・たb・i、@着剤、(匂
、がドクタ、−ナイフOeで、か1きとらンれて第3、
図示のような埠ロール■の凹入部0@にの、み付着、さ
1、れたスコア・線(6)を形成!る位置、に対応する
鵡、分、(8)゛が除かれ、た展開され、た容、器量(
3)形状の接着剤(9)を該樹脂フィ、ルム(りの・片
面に転写塗布さ、せる。 、 1、、
次いで前記、工程で接着剤(9)が塗布・されたシ、−
ト林、の該、、轡・、脂フィルム(り、を乾燥オーブン
装置Oe内を通過させて接着剤(9)を乾燥す・る。、
この、、乾燥に−よ・つ、ユニ接4着へ剤■は固化しス
コア線(6)を形成する位W1.に対、、応す、る部分
(勢が除か、れた容器蓋(3)形状に形、成保持さ1.
れて金属箔(1)に粘合わせてもその形・状が変形する
ことがない。 ・6.・、5続い工・1、このシ、
−上杭の該樹脂フィルム層と供給ロール(171に巻取
られている内面に、例えばポリプロピレン系、ポリアミ
ド系、ポリエステル系等の熱接着性樹脂被膜(1Gが施
されたナイン・フリー・スチール、アルミニウム等から
成る金属箔(1)とを同時に金属製の冷却ロール(18
a)と金属製の加熱6−ル(18b)とから成る貼合装
[■に供給すると共に、該樹脂フィルム(2)の接着剤
■が塗布された片面側と金属箔(1)の外面側とを貼合
せし両ロール(18a)(18b)によって両者(1)
(乃を圧着して巻取りロールa9に導き該口□−ル■L
、S:、:’:″”XNt’14 myg。J:lC*
1EII!j(1)k−11′器蓋(3)のスコア線(
6)を形成する位置に対−する、゛部分(8)が除かれ
た容器蓋(3)形状の接着′剤(9)を介1゜L、rt
t1117“、Azi2)811117m11Lf”J
l!!。
ミネートに用いる2、液反応型の接着剤(9)をロール
表面(12a)に付着させる。そし、て、該、樹脂)フ
ィルム(わが両ロール(121(13,問を通、遇する
際1に、コーテングロール(121のロール、表面(1
2a)、、に付着 、さ・れ・たb・i、@着剤、(匂
、がドクタ、−ナイフOeで、か1きとらンれて第3、
図示のような埠ロール■の凹入部0@にの、み付着、さ
1、れたスコア・線(6)を形成!る位置、に対応する
鵡、分、(8)゛が除かれ、た展開され、た容、器量(
3)形状の接着剤(9)を該樹脂フィ、ルム(りの・片
面に転写塗布さ、せる。 、 1、、
次いで前記、工程で接着剤(9)が塗布・されたシ、−
ト林、の該、、轡・、脂フィルム(り、を乾燥オーブン
装置Oe内を通過させて接着剤(9)を乾燥す・る。、
この、、乾燥に−よ・つ、ユニ接4着へ剤■は固化しス
コア線(6)を形成する位W1.に対、、応す、る部分
(勢が除か、れた容器蓋(3)形状に形、成保持さ1.
れて金属箔(1)に粘合わせてもその形・状が変形する
ことがない。 ・6.・、5続い工・1、このシ、
−上杭の該樹脂フィルム層と供給ロール(171に巻取
られている内面に、例えばポリプロピレン系、ポリアミ
ド系、ポリエステル系等の熱接着性樹脂被膜(1Gが施
されたナイン・フリー・スチール、アルミニウム等から
成る金属箔(1)とを同時に金属製の冷却ロール(18
a)と金属製の加熱6−ル(18b)とから成る貼合装
[■に供給すると共に、該樹脂フィルム(2)の接着剤
■が塗布された片面側と金属箔(1)の外面側とを貼合
せし両ロール(18a)(18b)によって両者(1)
(乃を圧着して巻取りロールa9に導き該口□−ル■L
、S:、:’:″”XNt’14 myg。J:lC*
1EII!j(1)k−11′器蓋(3)のスコア線(
6)を形成する位置に対−する、゛部分(8)が除かれ
た容器蓋(3)形状の接着′剤(9)を介1゜L、rt
t1117“、Azi2)811117m11Lf”J
l!!。
、かくするときは、釡属箔(1)と熱可塑゛性樹脂フ゛
イルム(りとの間にス□コア線(6)を形成する位置に
対・応する部分■を除いて容器蓋■形状の接着剤(9)
を塗布し、両者(1)(りを接着させたので、スコア線
(6)を形成する位置の該樹脂フィルム(りは金属箔(
1)に接着されていないため、線条のスコア線(6)を
形成する際には金属箔(1)に損傷を与えることなしに
該樹脂フィルム(りのみを簡単に排除出来て、金属箔(
1)に該樹脂′フィルム(りが残存しない所定の深さス
コア線(6)を形成することが出来る。従ってスコア線
(6)に沿って金属箔(1)の破断が行われて安定した
開口性が得られる。
イルム(りとの間にス□コア線(6)を形成する位置に
対・応する部分■を除いて容器蓋■形状の接着剤(9)
を塗布し、両者(1)(りを接着させたので、スコア線
(6)を形成する位置の該樹脂フィルム(りは金属箔(
1)に接着されていないため、線条のスコア線(6)を
形成する際には金属箔(1)に損傷を与えることなしに
該樹脂フィルム(りのみを簡単に排除出来て、金属箔(
1)に該樹脂′フィルム(りが残存しない所定の深さス
コア線(6)を形成することが出来る。従ってスコア線
(6)に沿って金属箔(1)の破断が行われて安定した
開口性が得られる。
またWk、樹脂フィルム(りに接着剤(9)を塗布!、
菩燥させる仔によって接着剤(ωは容器蓋形状比i 。
菩燥させる仔によって接着剤(ωは容器蓋形状比i 。
成保持されて金興箔(1)と貼合わせても、−の容器蓋
形状が!形していないため両者(1)(Mlc、該□部
分(8)が確実に形成出来る。
形状が!形していないため両者(1)(Mlc、該□部
分(8)が確実に形成出来る。
前記図示実施例で一゛熱可塑性樹脂フィルム(りに接着
剤0)を塗布後、、□該樹脂フィルム(りに金属箔(1
)を接着させたが、金属箔(1)に接着剤(9)を塗布
し、次いで該樹脂フィルム(りを接着させても良い。尚
、図面で■は該樹脂フィルム(乃および貼合せ接着され
た容器蓋材(Dを移送するための移送0−ルを夫々示す
。
剤0)を塗布後、、□該樹脂フィルム(りに金属箔(1
)を接着させたが、金属箔(1)に接着剤(9)を塗布
し、次いで該樹脂フィルム(りを接着させても良い。尚
、図面で■は該樹脂フィルム(乃および貼合せ接着され
た容器蓋材(Dを移送するための移送0−ルを夫々示す
。
また本製造方法によって得られた容器蓋材のは容器蓋(
3)の展開形状に裁断し次いで絞り加工とスコア線(6
)形成を行って第5図示のような容器蓋(3)を製造、
竺しめるものであるが、容器蓋(3)を製造する従来の
絞り加工装置およびス、コア線形成装置にそのまま接続
出来て、製造工程および作業□性、の点、でもメ、リフ
トが5大きい。
3)の展開形状に裁断し次いで絞り加工とスコア線(6
)形成を行って第5図示のような容器蓋(3)を製造、
竺しめるものであるが、容器蓋(3)を製造する従来の
絞り加工装置およびス、コア線形成装置にそのまま接続
出来て、製造工程および作業□性、の点、でもメ、リフ
トが5大きい。
(発明:の効果)
このように本発明によるときは、樹脂フィル成する位置
に゛対応する′部分を除き容器蓋形状に接着1剤を塗布
し4次いで該樹脂フィルムと金属箔とを接着することに
よ・す□スコア線を形成する位置゛←対応して金属箔と
畔可塑性樹脂フィルムとの1問に未接着部分を備え:る
容器蓋材をi造すうン。7□。、。::フイ・、18゜
。
に゛対応する′部分を除き容器蓋形状に接着1剤を塗布
し4次いで該樹脂フィルムと金属箔とを接着することに
よ・す□スコア線を形成する位置゛←対応して金属箔と
畔可塑性樹脂フィルムとの1問に未接着部分を備え:る
容器蓋材をi造すうン。7□。、。::フイ・、18゜
。
接着部分があるため容器蓋に線条のスコア線を形成する
際に金属箔の外−に該樹脂フィルムを残存することなく
排除出来るので優れた開口性を有し、かつ焼却出来る容
器蓋を製造するための容器蓋材を連続して効率よく製造
出来る等の効果がある。
際に金属箔の外−に該樹脂フィルムを残存することなく
排除出来るので優れた開口性を有し、かつ焼却出来る容
器蓋を製造するための容器蓋材を連続して効率よく製造
出来る等の効果がある。
第1WAは本発明の詳細な説明するための線図、第21
!l−は藁の一部の拡大截−シL第3図は熱可塑性樹脂
フィルムに接着剤を塗布した状態の平面図、第4図は氷
゛発明の製造方法によって得られた容−蓋材の1例を示
す拡大裁断面図、第5図は本発明に゛より得られた容器
蓋材に絞り加工およ、tFス1ア纏を施、、シて得、ら
れた容器蓋の1;である・
。 ”、 ” (1)・・・金属箔 、′(乃・・・熱
可塑性樹脂フィルム (3)−°°容雫−、′ (ロ)・・・スコア線 −(i)・・・ス゛風ア線の対応する部分”
1、 (旬・・・接着剤
、1− ゛ 、 、 ・ 第1図。 1】〕9 ゛ □ ″5 第2図 □ 第3rXi
!l−は藁の一部の拡大截−シL第3図は熱可塑性樹脂
フィルムに接着剤を塗布した状態の平面図、第4図は氷
゛発明の製造方法によって得られた容−蓋材の1例を示
す拡大裁断面図、第5図は本発明に゛より得られた容器
蓋材に絞り加工およ、tFス1ア纏を施、、シて得、ら
れた容器蓋の1;である・
。 ”、 ” (1)・・・金属箔 、′(乃・・・熱
可塑性樹脂フィルム (3)−°°容雫−、′ (ロ)・・・スコア線 −(i)・・・ス゛風ア線の対応する部分”
1、 (旬・・・接着剤
、1− ゛ 、 、 ・ 第1図。 1】〕9 ゛ □ ″5 第2図 □ 第3rXi
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、熱可塑性樹脂フィルムを接着して被覆した金属箔か
ら成り、該樹脂フィルムを線条に排除して開封用のスコ
ア線を形成するための容器蓋材の製造方法において、前
記樹脂フィルムまたは前記金属箔のいずれか一方に前記
スコア線を形成する位置に対応する部分を除き容器蓋形
状に接着剤を塗布し、次いで該樹脂フィルムと金属箔と
を接着することを特徴とする容器蓋材の製造方法。 2、前記樹脂フィルムまたは前記金属箔のいずれか一方
に接着剤を塗布し次いで両者を接着する工程において、
接着剤の塗布後この接着剤を乾燥し、次いで加熱圧着し
て両者を接着することを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の容器蓋材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60071223A JPS61229557A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 容器蓋材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60071223A JPS61229557A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 容器蓋材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61229557A true JPS61229557A (ja) | 1986-10-13 |
JPH0519465B2 JPH0519465B2 (ja) | 1993-03-16 |
Family
ID=13454461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60071223A Granted JPS61229557A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 容器蓋材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61229557A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015205504A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-19 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート外装材の製造方法 |
JP2015228365A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-17 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 電気化学デバイス |
JP2017041390A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート外装材 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60071223A patent/JPS61229557A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015205504A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-19 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート外装材の製造方法 |
US11858251B2 (en) | 2014-04-07 | 2024-01-02 | Resonac Packaging Corporation | Method of manufacturing laminated armoring material |
JP2015228365A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-17 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 電気化学デバイス |
JP2019106385A (ja) * | 2014-05-08 | 2019-06-27 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 電気化学デバイス |
JP2017041390A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート外装材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0519465B2 (ja) | 1993-03-16 |
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