JPS5820347Y2 - 多層チユ−ブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、内外層がプラスチック層、中間層が金属箔を
含む層である積層胴部をもつチューブの、該積層胴部の
構造に関する。

チューブの積層胴部としては、例えば第１図にチューブ
軸直角断面図を示したように、金属箔１の外面２及び内
面３に夫々プラスチックフィルム４．５を接着したシー
ト６を円筒形にまるめ、シート端７，８を重ね合せて接
着し継目９を設けた構造の胴部１０や、第２図に第１図
と同様にチューブ軸直角断面図で示したところの、第１
図の胴部１０と同一構造の円筒体１１の外面を継目なし
のプラスチック層１２で覆った胴部１４が知られている
。

この第１図、第２図図示の胴部は、何れも継目を構成す
る内側シート端８における金属箔１の端面１３が露出し
ていて、その端面１３がチューブに充填された内容物と
接触する。

そこで、その内容物が金属箔の金属と反応する物質であ
ると、内容物が貯蔵されている間に変質することになる
。

この変質を防止する手段として、内層のプラスチックフ
ィルムを１ｍｍ以上の厚さとし、重合継目形成時−押圧
で、該フィルムの重合部を圧延してはみ出きせ、このは
み出した部分で金属箔１の端面１３を覆うことが知られ
ている。

然し、このように金属箔１の端面１３を覆ったチューブ
の胴部は重合継目が突出して突条が見られ、外観を大切
にするチューブ容器としては好ましくなく、又この突条
は胴部の印刷、スタンピング等の際、障害となることが
ある。

前記変質を防止する他の手段としては第３図図示の継目
構造にしたチューブ胴部２０が知られている。

その構造は、シート端１７．１８を合掌形に接着し、こ
の合掌個所を胴部２０の円周方向に沿って折り曲げ倒し
た構造（点線で示しである）である。

この構造であればシート端は胴部内側に露出していない
ので内容品と接触することはないが、第１図や第２図の
胴部に比べて折り曲げのために使用材料が多くなるし、
製造工程も煩雑になることが避けられない。

又、前記胴部の突条よりも段差が大きい突条となるので
、外観は一層劣ることになる。

本考案は第３図図示の胴部に比べて使用材料が少なく、
突条が実質的に生ぜず且つ金属箔の端面と内容品との接
触を防止する構造のチューブ胴部をもつ多層チューブを
提供するもので゛、その要旨は、胴部が、金属箔を含む
積層材からなる中間層とプラスチック内外層とからなる
多層チューブにおいて、該外層と該内層とが、夫々前記
積層材を巻いて成形した円筒体の中間層の外面と内面と
に沿って同時に押出されて成形された無側面継円筒形の
プラスチック層であることを特徴とする多層チューブで
ある。

本考案のｌ具体例を第４図について説明する。

第４、図に、おいて３０はチューブ胴部、３１は金属箔
を含む積層材の中間層、３２はプラスチック層の外層、
３３はプラスチック層の内層を示す。

中間層３１は、金属箔の端部３７．３８が重合して継目
３９をもつ。

外層３２は中間層の外面に沿って接着していて、中間層
の外面全体を覆っている。

内層３３も、中間層３１の内面に沿って接着していて、
中間層の内面全体を覆っている。

この外層及び内層は側面継目、、がな：い、円筒体で゛
ある。

第４図に示す胴部は、第５図に示す装置を用いて製造さ
れた志 □この装置は原理としてはプラスチックの３層の円筒体
押出機と同一でそのプラスチックの３層のうちの中間層
を金属箔を含む積層材におきがえたものである。

第５図におし２て、４１は金属箔を含む積層材のコイル
か・、ら送１す：゛出され、押出機５０に挿入されてい
る中、間層となるシート、４０は該シート４１を円筒形
に形成するための芯になる中心円筒体、４２は外層とな
る溶融プ２・スチック、４５はその押込み口（押込装置
は図示してない）、４３は内層となる溶融プラスチック
で、・４６はその押込み口（押込み装置は図示、し・て
いな［い）４４は上記シート４１を中心円筒体゛４０に
、・巻付ける・案内となる、内面が円錐形の案内個所、
５１は押出機５０から押出された３層円筒体のうち）の
金属箔を含む積層材の中間層、５２はプラスチツ、り層
の・外層、５３はプラスチック層の内層であ、る５゛、
、 Ｊ、 ）・この装置で中間、層になるシート４１は、積層材の
：コイルから引き出された平板積層材を適宜手段で該平
、板積層材の長手方向に平行な円筒を形成するために順
次平板積層材の端から押出機５０の円錐形・の案内個所
４４に押入され、該案内個所に案内さ九、中゛心円筒体
１４０に巻付けられる。

このとき積層、材はそ１のシ＝′、ト端が重合される。

金属箔はその状態で中心円筒体４０の周囲に設けた間隙
４７を通り・５押出機゛・５０″の外に、押出される。

外層となる溶融プラスチック４ｚは、−その押込み口４
５から入り積層、材１、の通路３、七、なるて前・記間
隙４７を、中心円筒体４０との間に形成す・る４案内円
筒部品４８の外周全体に沿つ、て、第５１図の左方に進
み次に積層材の外面をとりま・・ぎ゛、接着し・二）積
層５材と共に押し出される。

内層となる溶融プラスチック４３はその押込み口４６か
ら押し：込まれ、中心円筒体４０内に設けた通路４９を
進み、外層が中間層５１の外面をとりまく個所６０から
若干の進行方向間隔をおいた地点６１で既に外層５２が
接着している中間層５１の内面を覆って接着し、こ・に
プラスチック層の外層、金属箔を含む積層材の中間層、
プラスチック層の内層が積層、接着された状態で、押出
機５０から同時に押出される。

本具体例では金属箔として０．０２ｍｍ厚さのアルミ箔
の片側に０．０２ｍｍのプラスチックフィルムを接着し
た積層材を用い、外層のプラスチックにポリエチレンを
用い０．８ｍｍ厚さとし、内層のプラスチックもポリエ
チレンを用い０．４ｍｍ厚さにした。

このようにして形成したチューブは、中間層がチューブ
内面側に露出している個所が全くないので、”その金属
（本例ではアルミ）と反応する内容品を充填しても長期
間品質を損じることがなかった。

又、内層に側面継目のない円筒体をもち、中間層は内、
外層と共に同時に押出されるので、中間層の重合部は、
従来のチューブ胴部の重合継目とちがって接着強度を必
要とせず、従ってその重合部の幅を極めて挾くすること
ができ、がつ中間層の厚さも薄いので、実質的に該重合
継目による突条は発生しない。

従ってチューブ胴の外観は、その全周にわたり平滑で美
しく、また印刷等の装飾加工も容易である。

なお、上記具体例では金属箔の片面にプラスチックフィ
ルムをもつ積層材を用いたが、両面にプラスチックフィ
ルムをもつ多層、又は金属箔と紙とプラスチックフィル
ムからなる多層で゛あってもよく、中間層の側面重合部
分は、内容品により重合でなく突き合せでもよく、又微
小の間隙があってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は多層チューブの一例における胴部の軸直角断面
図。 第２図は多層チューブの他の一例における第１図類似の
断面図。 第３図は胴部シート端部を合掌形に形成した多層チュー
ブにおける胴部の軸直角断面図（部分）。 第４図は本考案チューブの一側の胴部の軸直角断面図。 第５図は第４図示チューブの製造装置の断面図。 図中、１０，１４，２０．３０は胴部、１，３１は中間
層、５，３３は内層、４．３２は外層、３９は中間層の
側面継目個所、１３は中間層の内側シート端８における
端面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 胴部が、金属箔を含む積層材からなる中間層とプラスチ
   ック内外層とからなる多層チューブにおいて、 該外層と該内層とが、夫々、前記積層材を巻いて成形し
   た円筒体の中間層の外面と内面とに沿って同時に押出さ
   れて形成された無側面継目円筒形のプラスチック層であ
   ること を特徴とする多層チューブ。