JP3994206B2

JP3994206B2 - 多室容器素体とこの多室容器素体を用いた多室容器

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Publication number: JP3994206B2
Application number: JP2002224096A
Authority: JP
Inventors: 末二川口; 茂雄飯塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2022-07-31
Also published as: JP2004059138A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用時に、混合する等して一緒に用いる多種類の内容物を各々独立に収容する多数の収容室を並設した多室容器の主要部材となる多室容器素体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧品、接着剤等の容器として、色や性質が異なり、使用時に混合する等して一緒に用いる、多種類の内容物を夫々独立に収容する多数の収納室を並設した、多室容器が開発されている。
【０００３】
この多室容器は、チューブ容器の場合、多数の室を有する断面形状の容器素体であるチューブ（以下、多室容器素体と云う）を所定の長さに切断し、切断後の多室容器素体の上端に、各内容物を注出する口筒部を備えたヘッド部を取付け、下端を溶着等の手段でシールすることにより製造される。
【０００４】
ところで、従来の多室容器にあっては、その胴部表面に付される印刷等による加飾は、容器素体内に保形用治具を挿入して断面形状を保持しながら容器素体の段階で施されたり、容器素体に成形される以前のフィルム状素材の段階で施されていた。
【０００５】
しかし、多室容器にあっては、内空を多数の室に区画する隔壁により多室容器素体内への保形用治具の挿入が妨げられるため、多室容器素体の段階で加飾を施すのは困難であるので、フィルム状素材の段階で加飾を施すことになるが、この場合、フィルム状素材により成形した多室容器素体の内周面に隔壁を後付けする面倒な作業を要するため生産性が悪い、という不都合があった。
【０００６】
フィルム状素材により成形した容器素体の内周面に、隔壁を後付けする面倒を解消するために、特表平１１−５０８８５７号公報は、無端のシート帯材１０９上へ連続的に無端の分離壁ストリップ１１６をシート帯材１０９に平行に整列させて配置し、固定ストリップ１１１として働く両外縁でもって平らにシート帯材１０９と固定的に結合し（図７（Ａ））、こうして得られた予備材料を丸めて、分離壁ストラップ１１６により内空が区画された容器素体を得る（図７（Ｂ））、とした技術を開示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術にあっては、シート帯材１０９に予め分離壁ストリップ１１６を結合することにより、隔壁を後付けする面倒を解消してはいるものの、なお以下の問題点を有する。
【０００８】
（１）所定形状の分離壁ストリップ１１６を成形し、この分離壁ストリップ１１６をシート帯材１０９に固定すると云う、シート帯材１０９の成形と全く独立した工程を要するため、フィルム状素材の製造コストが高くなる。
（２）容器素体の下端を押し潰した際、分離壁ストリップ１１６の影響により下端の厚さが不均一となるため、溶着シールが面倒になる。
（３）薄いシート帯材１０９に分離壁ストリップ１１６を、密にかつ強力に接着固定するので、シート帯材１０９の表面に接着の影響が痕跡として現れ易く、この接着の痕跡が、容器素体の外観を損なう恐れがある。
【０００９】
そこで、本発明は上記した問題を解決するために創案されたものであり、隔壁を備えたフィルム状素材を一連の工程で製造すること、押しつぶした際に下端の厚さが均一となること、および隔壁形成のためのフィルム体の後付け接着を不要とすることを技術的課題とし、もって製造コストが安く、溶着シールを容易に実行できる多室容器素体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
一定長さの帯状の積層フィルムの両側部を除く少なくとも一部の一定幅範囲を、外層と、
この外層に剥離可能に積層する内層とから成る剥離帯に形成し、残りの幅範囲を外層と、
この外層に接着層を介して剥離不能に積層する内層とから成る接着帯に形成すること、
積層フィルムを丸めて、この積層フィルムの幅方向の両側端部を接着結合して予備容器素体に成形すること、
剥離帯の外層から剥離した内層が形成する隔壁により、予備容器素体の内空を多数の室に分割したこと、
にある。
【００１１】
請求項１記載の発明にあっては、多室容器素体に成形される積層フィルムを、所定の間隔、幅範囲で帯状に接着層を積層した帯状の外層に、帯状の内層を積層して製造するが、加飾は、積層成形後に、外層の表面に施しても良いし、また積層成形前に、予め外層表面に施しておいても良い。
【００１２】
外層と内層とは、互いに相溶性の低い合成樹脂を主体として成形されているので、接着層が介在していない箇所では、容易に剥離するので、この箇所は剥離帯となり、接着層を介在させている箇所では、相互に接着固定するので、この箇所は接着帯となる。
【００１３】
積層フィルムを丸めて、その両側端部を接着結合して成形された予備容器素体は、その周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲が、外層と内層とが剥離可能に積層する剥離帯に形成されており、多室容器の製造の際に、各剥離帯の外層から内層を剥離すると、この剥離した内層が予備容器素体の内空を区画する隔壁を形成し、内空が多数の室に分割された多室容器素体となる。
【００１４】
この隔壁は、フィルム状素材に接着により後付けされたものではなく、内層の一部分そのものであるので、多室容器素体の表面に、接着の影響が痕跡として現れて、外観を損なうことはない。
【００１５】
また、多室容器素体下端のシールに際し、このシール部分の隔壁を形成している内層部分は、外層に対して積層状態に戻ることになるので、下端を均一な厚さに押し潰すことができ、溶着シールが容易となる。
【００１６】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明の構成に、帯状の積層フィルムの両側部を除く一定幅範囲を剥離帯とし、積層フィルムを予備容器素体に成形した状態で、剥離帯が予備容器素体の前後いずれか一方の半周を占め、剥離帯の外層から剥離した内層が形成する隔壁により、予備容器素体の内空を二つの室に分割した、ことを加えたものである。
【００１７】
この請求項２記載の発明にあっては、積層フィルムを予備容器素体に成形した状態で、剥離帯の幅範囲が予備容器素体の前後いずれか一方の半周を占めているので、多室容器素体の半周長と等しい長さの隔壁を形成することができ、多室容器素体の下端を前後から押し潰して下端部を扁平に変形させた状態で、多室容器素体の全高さ範囲に亘って、所望する割合で多室容器素体の内空を二分割することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明の構成に、帯状の積層フィルムの両側部と中央部とを除く一定幅範囲を剥離帯とし、積層フィルムを予備容器素体に成形した状態で、剥離帯が予備容器素体の前後部分を占め、剥離帯の外層から剥離した内層が形成する隔壁により、予備容器素体の内空を三つの室に分割した、ことを加えたものである。
【００１９】
この請求項３記載の発明にあっては、積層フィルムを予備容器素体に成形した状態で、予備容器素体の前後部分を占める剥離帯により二つの隔壁が対向姿勢に形成され、これらの隔壁により前後に一列に配された三つの室に分割された多室容器素体となるので、この多室容器素体により製造される多室容器を前後方向から押圧すると、各収容室が均等に押圧されて、各収容室に収容した内容物を同時に押出すことができる。
【００２０】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、積層フィルムの両側端部の内、少なくとも予備容器素体の内側に位置する側端部に、この側端部を覆って接着剤片を付着させておき、このこの接着剤片により、積層フィルムの両側端部の接着結合を達成した、ことを加えたものである。
【００２１】
この請求項４記載の発明にあっては、積層フィルムの少なくとも一方の側端部に、予め一体に付着された接着剤片を利用して、積層フィルムの両側端部の接着結合を達成するので、積層フィルムを予備容器素体に成形するための面倒な接着剤塗布作業が不要となると共に、一方の側端部の側端面を接着剤片が被覆するので、積層フィルムの側端面が、形成された室内に露出することによる不都合の発生を未然に防止している。
多室容器素体
【００２２】
請求項５記載の発明の手段は、一定長さの帯状の積層フィルムの両側部を除く少なくとも一部の一定幅範囲を、外層と、この外層に剥離可能に積層する内層とから成る剥離帯に形成し、残りの幅範囲を外層と、外層に接着層を介して剥離不能に積層する内層とから成る接着帯に形成し、この積層フィルムを丸めて、この積層フィルムの幅方向の両側端部を接着結合して予備容器素体に成形し、剥離帯の外層から剥離した内層が形成する隔壁により、予備容器素体の内空を多数の室に分割した合成樹脂製の多室容器素体の上端に、着脱するキャップで開閉される、内容物を注出するための口筒部を有するヘッド部を連設し、下端を押し潰して溶着シールすること、
にある。
【００２３】
この請求項５記載の発明にあっては、扁平押し潰しが容易であるがゆえに、内容物の残量がきわめて少なくなるまで、内容物の注出が容易に達成できると共に、複数の内容物の同時注出を円滑に達成することができ、またその成形も、既存の技術の転用により容易に実施することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第一実施形態として二室を有する多室容器素体１を、第二実施形態として三室を有する多室容器素体１を、図面を参照しながら説明する。なお、多室容器素体１の断面形状、室数、各室の断面形状、断面積比は、両実施形態で示す例に限定されることはなく、多室容器に収容する内容物の数、種類に応じて適宜に設定する。
【００２５】
第一実施形態の多室容器素体１は、図１（Ａ）に図示する帯状の積層フィルム２から成形されるが、この積層フィルム２は、仮想される一対の二点鎖線ａ１とａ２とに挟まれた中央に位置する幅Ｗ１の範囲を、外層３と、この外層３に剥離可能に積層する内層４とから成る剥離帯６（図１（Ｂ））に形成し、残りの幅範囲を、外層３と、この外層３に接着層５ａあるいは接着層５ｂを介して剥離不能に積層する内層４とから成る接着帯７ａあるいは接着帯７ｂ（図１（Ｃ））に形成した構成となっている。なお、剥離帯の幅Ｗ１の具体的な値については後述する。
【００２６】
積層フィルム２は、その左側端部１３ａが右側端部１３ｂに外側から重なるように丸められ、両側端部１３ａと１３ｂとを、右側端部１３ｂの側端縁を被覆するように付着された接着剤片９、および左側端部１３ａの側端縁を被覆するように付着された接着剤片１０により接着結合して予備容器素体１’に成形される（図２（Ａ））。
【００２７】
ここで、両側端部１３ａと１３ｂとの重なり幅をＷ２とし、積層フィルム２の全幅から両側の重なり幅を差し引いた幅（図１（Ａ）中、仮想される一対の破線ｂ１とｂ２とに挟まれた幅）をＷ３とすると、剥離帯６は、その幅W１をＷ１＝（Ｗ２＋Ｗ３）／２となる値に設定されており、この値は予備容器素体１’の周長（Ｗ２＋Ｗ３）の半分に等しく、図２（Ａ）において、右側に位置する剥離帯６は、予備容器素体１’の半周を占めることになる。
【００２８】
図６に示す多室容器２１を製造する際、予備容器素体１’の、図において右半周を占める剥離帯６の外層３から内層４を剥離すると、この内層４は湾曲形状の隔壁８を形成し、この隔壁８により予備容器素体１’の内空１１は所定の断面積比で左側に位置する室１２ａと右側に位置する室１２ｂとに二分割され、二室を有する多室容器素体１が得られる（図２（Ｂ））。
【００２９】
シールのために多室容器素体１の下端を前後から押し潰すと、図３に示すように、多室容器素体１の下端部は左右に長い扁平状に変形するが、予備容器素体１’の半周の長さを有する隔壁８は、この偏平変形に影響されることなく、多室容器素体１の全高さ範囲に亘って、室１２ａと室１２ｂとの断面積比率を予め設定した一定値、例えば図示実施例の場合、１：１に保持する。
【００３０】
次に、多室容器素体１の第二実施形態について説明する。
第二実施形態の多室容器素体１は、図４に図示する帯状の積層フィルム２から成形されるが、この積層フィルム２は、仮想される一対の二点鎖線ａ１とａ２とに挟まれた幅範囲、および一対の二点鎖線ａ３とａ４とに挟まれた幅範囲を、外層３と、この外層３に剥離可能に積層する内層４とからなる剥離帯６ａおよび剥離帯６ｂに形成し、残りの幅範囲を、外層３と、この外層３に接着層５ａ、５ｂさらには５ｃを介して剥離不能に積層する内層４とから成る接着帯７ａ、７ｂそして７ｃに形成した構成となっている。
【００３１】
図中、仮想される一点鎖線C１は、剥離帯６ａの中心位置を、一点鎖線C２は、剥離帯６ｂの中心位置を表し、両剥離帯６ａと６ｂとの中心間隔Ｄは後述する所定の値に設定されている。
【００３２】
この積層フィルム２は、その左側端部１３ａが右側端部１３ｂに外側から重なるように丸められ、両側端部１３ａと１３ｂとを、右側端部１３ｂの側端縁を被覆するように予め付着された接着剤片９、および左側端部１３ａの側端縁を被覆するように予め付着された接着剤片１０により接着結合して予備容器素体１’に成形される（図５（Ａ））。
【００３３】
ここで、両側端部１３ａと１３ｂとの重なり幅をＷ２とし、積層フィルム２の全幅から両側の重なり幅を差し引いた幅（図４中、仮想される一対の破線ｂ１とｂ２とに挟まれた幅）をＷ３とすると、両剥離帯６ａと６ｂとの中心間隔Dは、Ｄ＝（Ｗ２＋Ｗ３）／２となる値に設定されており、この値は予備容器素体１’の周長（Ｗ２＋Ｗ３）の半分に等しく、図５（Ａ）において、剥離帯６ａと剥離帯６ｂとは、予備容器素体１’の前後部分を占める位置関係にある。
【００３４】
多室容器２１を製造する際、剥離帯６ａおよび６ｂを構成する外層３から内層４をそれぞれ剥離すると、各内層４は、隔壁８ａ、８ｂを対向姿勢に形成し、両隔壁８ａ、８ｂにより予備容器素体１’の内空１１は、図において左側に位置する室１２ａと、中央に位置する室１２ｂと、図において右側に位置する室１２ｃとに横一列に三分割され、三室を有する多室容器素体１が得られる（図５（Ｂ））。
【００３５】
上記した各実施形態における積層フィルム２は、外層３に接着層５および内層４を順次に積層して成形されが、各層に使用する材料の一例として、外層３はポリオレフィン系樹脂、内層４はポリオレフィン系樹脂との相溶性が低いナイロン系樹脂、接着層５はポリオレフィン系樹脂およびナイロン系樹脂に対して充分な接着性を有するアドマー（商品名）等のポリオレフィン系接着性樹脂が挙げられる。
【００３６】
次に、積層フィルム２から多室容器２１を製造する方法の一実施例を、図６に基づいて説明する。
積層フィルム２の外層３の表面に印刷等で加飾を行った後、積層フィルム２を多室容器２１の胴部２２に適した所定の長さに切断し、この積層フィルム２を丸めて、両側端部１３ａ、１３ｂを接着剤片９、１０により接着結合することにより予備容器素体１’に成形する（図６（Ａ））。
【００３７】
次いで、剥離帯６の外層３から内層４を剥離して、内空１１が所定の断面形状の室１２ａと室１２ｂとに二分割された多室容器素体１とした後、この多室容器素体１の上端に、内容物を注出するための口筒部２４を有するヘッド部２５を射出成形法等により溶着固定する（図６（Ｂ））。
【００３８】
そして、ヘッド部２５の口筒部２４に閉栓用のキャップ２６を装着した状態で、開放した下端２３が上側に位置するように多室容器素体１を倒立姿勢とし、下端２３から各室１２ａ、１２ｂに所定の内容物を充填する（図６（Ｃ））。
【００３９】
最後に、多室容器素体１の下端２３を前後から押し潰し、溶着シールすることにより、多室容器２１を完成させる。（図６（Ｄ））。
【００４０】
なお、上記した実施例では、多室容器としてチューブ容器の場合を説明したが、本発明の多室容器素体は、その成形がチューブ容器の限定されることはなく、他の形態の容器、例えば袋状容器に成形されることも可能である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、多室容器素体に成形される積層フィルムを、外層と接着層と内層とを順にそして連続して積層する、簡単な一連した成形操作で得ることができるので、製造コストを低廉にすることができる。
【００４２】
予備容器素体の周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲が、外層と内層とが剥離可能に積層する剥離帯に形成されており、各剥離帯の外層から内層を剥離すると、この剥離した内層が予備容器素体の内空を区画する隔壁を形成するので、内空が多数の室に分割された多室容器素体を簡単に得ることができる。
【００４３】
隔壁は、フィルム状素材に溶着により後付けされたものではなく、内層の一部分であるので、多室容器素体の表面に、外観を損なう接着に伴う不都合な痕跡を生じることがなく、良好な外観体裁を維持することができる。
【００４４】
また、多室容器素体の下端部を偏平に押し潰した際に、隔壁である剥離した内層は、元の積層状態に戻るだけであるので、多室容器素体の下端部は、均一な厚さに押し潰されることになり、これにより多室容器素体の下端部を良好にそして簡単にシールすることができる。
【００４５】
請求項２記載の発明にあっては、全高さ範囲に亘って、内空を一定の比率で二分割することのできる多室容器素体を得ることができる。
【００４６】
請求項３記載の発明にあっては、前後方向に沿って三つの室を並列形成することができるので、前後からの押圧操作により、各収納室に、内容物注出のための押圧力を同時にかつ均等に作用させることができ、これにより三つの収納室から内容物を、同時にかつ一定の比率で注出することができる。
【００４７】
請求項４記載の発明にあっては、接着剤片を利用して、積層フィルムの両側端部の接着結合を達成するので、積層フィルムを予備容器素体に成形するための面倒な接着剤塗布作業が不要となると共に、一方の側端部の側端面を接着剤片が被覆するので、積層フィルムの側端面が、形成された室内に露出することによる不都合の発生を未然に防止している。
【００４８】
請求項５記載の発明にあっては、チューブ状の多室容器を、簡単に得ることができると共に、潰し変形させ易いので、内容物を無駄なく注出することが容易であり、これにより複数の内容物の同時注出を円滑に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第一実施形態に成形される積層フィルムの部分斜視図、（Ｂ）および（Ｃ）は積層フィルムの層構成を示す断面図。
【図２】（Ａ）は第一実施形態に形成される予備容器素体の横断面図、（Ｂ）は第一実施形態の横断面図。
【図３】図２で示した第一実施形態の使用状態を示す、横断面図。
【図４】本発明の第二実施形態に成形される、積層フィルムの部分斜視図。
【図５】（Ａ）は第二実施形態に形成される予備容器素体の横断面図、（Ｂ）は第二実施形態の横断面図。
【図６】多室容器の製造方法の一実施例を示す、説明図。
【図７】フィルム状素材から多室容器素体を製造する、従来技術の説明図。
【符号の説明】
１；多室容器素体
１’ ；予備容器素体
２；積層フィルム
３；外層
４；内層
５；接着層
５ａ；接着層
５ｂ；接着層
５ｃ；接着層
６；剥離帯
６ａ；剥離帯
６ｂ；剥離帯
７；接着帯
７ａ；接着帯
７ｂ；接着帯
７ｃ；接着帯
８；隔壁
８ａ；隔壁
８ｂ；隔壁
９；接着剤片
１０；接着剤片
１１；内空
１２ａ；室
１２ｂ；室
１２ｃ；室
１３ａ；左側端部
１３ｂ；右側端部
２１；多室容器
２２；胴部
２３；下端
２４；口筒部
２５；ヘッド部
２６；キャップ
１０９；シート帯材
１１１；固定ストリップ
１１６；分離壁ストラップ

Claims

一定長さの帯状の積層フィルム（２）の両側部を除く少なくとも一部の一定幅範囲を、外層（３）と、該外層（３）に剥離可能に積層する内層（４）とから成る剥離帯（６）に形成し、残りの幅範囲を前記外層（３）と、該外層（３）に接着層（５）を介して剥離不能に積層する内層（４）とから成る接着帯（７）に形成し、前記積層フィルム（２）を丸めて、該積層フィルム（２）の幅方向の両側端部（１３ａ）、（１３ｂ）を接着結合して予備容器素体（１’）に成形し、前記剥離帯（６）の外層（３）から剥離した内層（４）が形成する隔壁（８）により、前記予備容器素体（１’）の内空（１１）を多数の室（１２）に分割した合成樹脂製の多室容器素体。
帯状の積層フィルム（２）の両側部を除く一定幅範囲を剥離帯（６）とし、前記積層フィルム（２）を予備容器素体（１’）に成形した状態で、前記剥離帯（６）が予備容器素体（１’）の前後いずれか一方の半周を占め、前記剥離帯（６）の外層（３）から剥離した内層（４）が形成する隔壁（８）により、前記予備容器素体（１’）の内空（１１）を二つの室（１２ａ）、（１２ｂ）に分割した請求項１記載の合成樹脂製の多室容器素体。
帯状の積層フィルム（２）の両側部と中央部とを除く一定幅範囲を剥離帯（６ａ）、（６ｂ）とし、前記積層フィルム（２）を予備容器素体（１’）に成形した状態で、前記剥離帯（６ａ）、（６ｂ）が予備容器素体（１’）の前後部分を占め、前記剥離帯（６ａ）、（６ｂ）の外層（３）から剥離した内層（４）が形成する隔壁（８ａ）、（８ｂ）により、前記予備容器素体（１’）の内空（１１）を三つの室（１２ａ）、（１２ｂ）、（１２ｃ）に分割した請求項１記載の合成樹脂製の多室容器素体。
積層フィルム（２）の両側端部（１３ａ），（１３ｂ）の内、少なくとも予備容器素体（１’）の内側に位置する側端部（１３ｂ）に、該側端部（１３ｂ）を覆って接着剤片（９）を付着させておき、該接着剤片（９）により、前記両側端部（１３ａ），（１３ｂ）の接着結合を達成する請求項１，２または３記載の多室容器素体。
一定長さの帯状の積層フィルム（２）の両側部を除く少なくとも一部の一定幅範囲を、外層（３）と、該外層（３）に剥離可能に積層する内層（４）とから成る剥離帯（６）に形成し、残りの幅範囲を前記外層（３）と、該外層（３）に接着層（５）を介して剥離不能に積層する内層（４）とから成る接着帯（７）に形成し、前記積層フィルム（２）を丸めて、該積層フィルム（２）の幅方向の両側端部（１３ａ）、（１３ｂ）を接着結合して予備容器素体（１’）に成形し、前記剥離帯（６）の外層（３）から剥離した内層（４）が形成する隔壁（８）により、前記予備容器素体（１’）の内空（１１）を多数の室（１２）に分割した合成樹脂製の多室容器素体（１）の上端に、着脱するキャップ（２６）で開閉される、内容物を注出するための口筒部（２４）を有するヘッド部（２５）を連設し、前記多室容器素体（１）の下端を押し潰して溶着シールした多室容器。