JP4129813B2 - 多室容器素体 - Google Patents
多室容器素体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4129813B2 JP4129813B2 JP2002160209A JP2002160209A JP4129813B2 JP 4129813 B2 JP4129813 B2 JP 4129813B2 JP 2002160209 A JP2002160209 A JP 2002160209A JP 2002160209 A JP2002160209 A JP 2002160209A JP 4129813 B2 JP4129813 B2 JP 4129813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner layer
- container body
- chamber container
- chamber
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Package Specialized In Special Use (AREA)
- Tubes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用時に混合して用いる多種類の内容物を各々独立に収納する多数の縦長の収納室を並設した多室容器の主要部材となる多室容器素体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧品、接着剤等の容器として、色や性質が異なり、使用時に混合する等して一緒に用いる、多種類の内容物を各々独立に収容する多数の収納室を並設した、多室容器が知られている。
【０００３】
この多室容器は、チューブ登記の場合、多数の室を有する断面形状の容器素体であるチューブ（以下、多室容器素体と云う）を所定の長さに切断し、切断後の多室容器素体の上端に、各内容物を注出する口筒部を備えたヘッド部を取付け、下端を押しつぶして溶着等の手段でシールすることにより製造される。
【０００４】
この多室チューブ容器の主要部材となる多室チューブの製造方法として、従来、（１）多数の成形済みのチューブを接着等の手段により一体に連結する方法、（２）一つの成形済みのチューブの内周面に、溶着等の手段により内空を多数の室に区画する隔壁を取付ける方法、等が提案されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した従来技術（１）においては、以下の問題点があった。
１）容器素体を接着等の手段により連結する工程を要するため、コスト高となる。
２）連結した容器素体の継ぎ目が外側に剥き出しとなるため見た目が悪く、また、この継ぎ目を隠すためにシート状の化粧材料を被覆することも考えられるが、この場合新たな材料と工程を要するため、コスト高となる。
【０００６】
また、上記した従来技術（２）においては、以下の問題点があった。
１）隔壁を成形し、この隔壁を容器素体内面に取付ける工程を要するため、コスト高となる。
２）シールのために容器素体の下端を押しつぶした際、隔壁の影響により下端の厚さが不均一となるため、溶着が面倒になる。
【０００７】
そこで、本発明は上記した問題を解決するために創案されたものであり、内空が隔壁により多数の室に区画された多室容器素体を一回の成形で得ること、多室容器素体に外観を損なう継ぎ目を形成しないこと、および多室容器素体の下端を均一な厚さに押しつぶせることを技術的課題とし、もって工程が少なく低コストで製造できる多室容器素体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲を、内層と、この内層に剥離可能に積層する外層とから成る剥離部に形成すること、
残りの範囲を、内層と、この内層に接着層を介して剥離不能に積層する外層とから成る接着部に形成すること、
剥離部と接着部とにより環状断面を形成すること、
剥離部の外層から内層が剥離して、この内層が形成する隔壁により、内空を分割可能としたこと、
にある。
【０００９】
請求項１記載の発明にあっては、内層に外層を積層した環状断面の周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲を、内層と外層とが剥離可能に積層する剥離部に形成しているので、多室容器の製造の際に、各剥離部の外層から内層を内側に剥離することにより、この剥離した内層の各部分が多室容器素体の内空を区画する隔壁を形成し、内空を多数の室に分割することができる。
【００１０】
また、各剥離部の形成範囲や、剥離した際の内層の形状を適宜に設定することにより、各室を所望の断面積比に分割することができるので、この多室容器素体により、ある一定の比率で混合して使用する内容物、例えば主剤と硬化剤とから成る接着剤を一定の比率に分別収容できる収容室を備えた多室容器を、簡単に製造することが可能になる。
【００１１】
この多室容器素体は、内層の外周面に周方向に沿って所定の間隔、幅範囲で接着層を積層形成し、各接着層と接着層が積層していない内層の外周面に外層を積層形成する共押出し成形により、一回の成形で、外観を損なう継ぎ目を形成することなく製造することができる。
【００１２】
多室容器素体の下端のシールに際し、この部分の剥離した内層を元の位置に押戻すと隔壁の無い単純な環状断面に復帰するので、下端を均一な厚さに押しつぶすことができる。
【００１３】
さらに、本発明の多室容器素体は、内層を剥離する前は、隔壁の無い単純な環状断面のままで取扱うことができるので、外層の表面に印刷、ホットスタンプ等で加飾を行う場合、既存の加飾設備をそのまま利用することができ、加飾に要するコストを特段上昇させることはない。
【００１４】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明の剥離部の形成範囲を、左右いずれか一方の半周とし、剥離部の外層から内層が剥離して、この内層が形成する隔壁により、内空を二分割可能とした、ものである。
【００１５】
左右いずれか一方に位置する剥離部の範囲を、他方に位置する接着部の範囲よりも狭く形成して多室容器素体の内空を所望の断面積比で二分割した場合、隔壁の長さが多室容器素体の半周長よりも短いため、多室容器素体の下端を左右から押しつぶして多室容器素体の下端寄り断面を前後に長い扁平形状に変形させると、隔壁は一方に引っ張られて、一方の室が他方の室よりも閉じた形状とならざるを得ず、下端寄り断面で所望の断面積比を維持するのが難しくなる。
【００１６】
請求項２記載の発明にあっては、剥離部の形成範囲を左右いずれか一方の半周とし、隔壁の長さを多室容器素体の半周長と等しくしているため、多室容器素体の下端を左右から押しつぶして、多室容器素体の下端寄り断面を前後に長い扁平形状に変形させた際に、隔壁は剥離部側に引っ張られることはなく、下端寄り断面で隔壁を、所望の断面積比を維持する位置にとどめておくことが可能となる。
【００１７】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明の剥離部の形成範囲を、両側部分の周方向に沿った一定範囲とし、剥離部の外層から内層が剥離して、この内層が形成する隔壁により、内空を三分割可能とした、ものである。
【００１８】
請求項３記載の発明にあっては、両側部分の周方向に沿った一定範囲を剥離部に形成することにより、二つの隔壁が対向姿勢に形成され、これらの隔壁により多室容器素体の内空が横一列に三分割されるので、この多室容器素体により製造される多室容器を両側方向から押圧すると、各収容室が均等に押圧されて、各収容室に収容した内容物を同時に押出すことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の多室容器素体１のチューブ構造とした実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１（Ａ）は第一実施形態を示す横断面図であり、多室容器素体１は左半周を内層２と、この内層２に剥離可能に積層する外層３とから成る剥離部５に形成し、右半周を、図１（Ｂ）に拡大して示すように、内層２と、この内層２に接着層４を介して剥離不能に積層する外層３とから成る接着部６に形成した、円環状断面を有する。
【００２０】
この多室容器素体１により、図４に示す多室容器２１を製造する際、剥離部５を構成する外層３から内層２を内側に剥離すると、図２（Ａ）に示すように、この内層２は湾曲形状の隔壁７を形成し、この隔壁７により、内空１１は、所定の断面積比で左側に位置する室１２ａと右側に位置する室１２ｂとに二分割される。
【００２１】
多室容器２１のシール部成形のために、多室容器素体１の下端を左右から押しつぶすと、図２（Ｂ）に示すように、多室容器素体１の下端寄り断面は前後に長い扁平形状に変形すると共に、隔壁７は左右に引っ張られることなく、扁平断面の長径に沿って緩やかな湾曲形状に変形し、室１２ａと室１２ｂとの断面積比が維持される。
【００２２】
図３（Ａ）は、多室容器素体１の第二実施形態を示す横断面図であり、この多室容器素体１は、左側部分の周方向に沿った一定範囲を、内層２ａと、この内層２ａに剥離可能に積層する外層３とから成る剥離部５ａに形成し、右側部分の周方向に沿った一定範囲を、内層２ｂと、この内層２ｂに剥離可能に積層する外層３とから成る剥離部５ｂに形成し、残りの範囲の内の上側を、内層２ｃと、この内層２ｃに接着層４ａを介して剥離不能に積層する外層３とから成る接着部６ａに形成し、残りの範囲の内の下側を、内層２ｄと、この内層２ｄに接着層４ｂを介して剥離不能に積層する外層３とから成る接着部６ｂに形成した円環状断面を有する。
【００２３】
この多室容器素体１により多室容器２１を製造する際、外層３から内層２ａと内層２ｂとを内側に剥離すると、図３（Ｂ）に示すように、内層２ａが形成する隔壁７ａと、内層２ｂが形成する隔壁７ｂとにより、内空１１は左側に位置する室１２ａと、中央に位置する室１２ｂと、右側に位置する室１２ｃとに三分割される
【００２４】
なお、前記図３（Ｂ）では、内層２ａと内層２ｂとを、夫々反転変形させた状態で剥離した場合を図示しており、この状態において、室１２ａと室１２ｂと室１２ｃとは断面積比で１対２対２に分割されている。この断面積比は、多室容器２１に収容する各内容物の収納量比率に応じて設定する。
【００２５】
上記した各実施形態における多室容器素体１は、公知の共押出し成形により成形可能である。また、各層に使用する材料の一例として、内層２はナイロン系樹脂、外層３はナイロン系樹脂との相溶性が低いポリオレフィン系樹脂、接着層４はナイロン系樹脂およびポリオレフィン系樹脂に対して充分な接着性を発揮する接着性樹脂が挙げられる。
【００２６】
次に、上記した多室容器素体１により多室容器２１を製造する方法の一実施例を、図４に基づいて説明する。
押出し機によってダイヘッドから押出された多室容器素体１は、多室容器２１の胴部２２に適した所定の長さに切断される（図４（Ａ））。
【００２７】
次いで、多室容器素体１内に保形用治具を挿入して、変形を防止しながら多室容器素体１の表面に印刷、ホットスタンプ等で加飾を行う。
【００２８】
加飾後、保形用治具を引抜き、外層３から内層２を剥離移動して多室容器素体１の内空を所定の断面形状の室１２ａと室１２ｂとに二分割した後、多室容器素体１の上端に内容物を注出するための口筒部２４を一体設したヘッド部２５を射出成形法等により溶着固定する（図４（Ｂ））。
【００２９】
次いで、口筒部２４に閉栓用のキャップ２６を装着した後、下端２３が上側に位置するように多室容器素体１を倒立姿勢とし、下端２３から各室１２ａ、１２ｂに所定量の内容物を充填する（図４（Ｃ））。
【００３０】
最後に下端２３を左右から押しつぶし、溶着シールすることにより、多室容器２１が完成する。（図４（Ｄ））。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成したので以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲に形成した各剥離部の外層から内層を内側に剥離すると、この剥離した各部分が隔壁を形成するので、これらの隔壁により内空を多数の室に区画することができる。
【００３２】
また、剥離部の形成範囲や剥離する際の内層の形状を適宜に設定することにより、分割された各室を所望の断面積比に形成することができるので、ある一定の比率で混合して使用する内容物を一定の比率に分別収容できる収容室を備えた多室容器を、簡単に製造することが可能になる。
【００３３】
そして、内層と外層との間に部分的に接着層を積層した単純な断面構成を有するため、一回の共押出し成形で、外観を損なう継ぎ目を形成することなく成形することができ、製造コストの低減が達成できる。
【００３４】
さらに、多室容器素体下端の剥離した内層を元の位置に押戻すと単純な環状断面に復帰するので、下端を均一な厚さに押しつぶすことができ、これにより簡単で円滑でそして確実なシール成形を得ることができる。
【００３５】
請求項２記載の発明にあっては、シールのために下端を押しつぶす際に扁平に変形する下端部寄り断面で、左右二室の断面積比を維持できる多室容器素体を得ることができ、よって、左右収容室の断面積比が全高さ範囲に亘って等しく、内容物の押出しに好適な多室容器を簡単に製造することが可能になる。
【００３６】
請求項３記載の発明にあっては、対向姿勢に形成された二つの隔壁により、三室が横一列に区画された多室容器素体を得ることができ、よって、両側方向からの押圧操作により各収容室に収容した内容物を同時に押出すことができる多室容器を簡単に製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態を示す横断面図であり、（Ａ）は全体を、（Ｂ）は一部を拡大して示す。
【図２】図１に示した実施形態の使用状況を示す横断面図であり、（Ａ）は内空を分割した状態、（Ｂ）は扁平にした状態を示す。
【図３】本発明の第二実施形態を示す横断面図であり、（Ａ）は通常状態を、（Ｂ）は内空を分割した状態を示す。
【図４】本発明の多室容器素体を使用した多室容器の製造方法の一実施例を示す、説明図。
【符号の説明】
１ ； 多室容器素体
２ ； 内層
２ａ ； 内層
２ｂ ； 内層
２ｃ ； 内層
２ｄ ； 内層
３ ； 外層
４ ； 接着層
４ａ ； 接着層
４ｂ ； 接着層
５ ； 剥離部
５ａ ； 剥離部
５ｂ ； 剥離部
６ ； 接着部
６ａ ； 接着部
６ｂ ； 接着部
７ ； 隔壁
７ａ ； 隔壁
７ｂ ； 隔壁
１１ ； 内空
１２ａ； 室
１２ｂ； 室
１２ｃ； 室
２１ ； 多室容器
２２ ； 胴部
２３ ； 下端
２４ ； 口筒部
２５ ； ヘッド部
２６ ； キャップ
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用時に混合して用いる多種類の内容物を各々独立に収納する多数の縦長の収納室を並設した多室容器の主要部材となる多室容器素体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧品、接着剤等の容器として、色や性質が異なり、使用時に混合する等して一緒に用いる、多種類の内容物を各々独立に収容する多数の収納室を並設した、多室容器が知られている。
【０００３】
この多室容器は、チューブ登記の場合、多数の室を有する断面形状の容器素体であるチューブ（以下、多室容器素体と云う）を所定の長さに切断し、切断後の多室容器素体の上端に、各内容物を注出する口筒部を備えたヘッド部を取付け、下端を押しつぶして溶着等の手段でシールすることにより製造される。
【０００４】
この多室チューブ容器の主要部材となる多室チューブの製造方法として、従来、（１）多数の成形済みのチューブを接着等の手段により一体に連結する方法、（２）一つの成形済みのチューブの内周面に、溶着等の手段により内空を多数の室に区画する隔壁を取付ける方法、等が提案されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した従来技術（１）においては、以下の問題点があった。
１）容器素体を接着等の手段により連結する工程を要するため、コスト高となる。
２）連結した容器素体の継ぎ目が外側に剥き出しとなるため見た目が悪く、また、この継ぎ目を隠すためにシート状の化粧材料を被覆することも考えられるが、この場合新たな材料と工程を要するため、コスト高となる。
【０００６】
また、上記した従来技術（２）においては、以下の問題点があった。
１）隔壁を成形し、この隔壁を容器素体内面に取付ける工程を要するため、コスト高となる。
２）シールのために容器素体の下端を押しつぶした際、隔壁の影響により下端の厚さが不均一となるため、溶着が面倒になる。
【０００７】
そこで、本発明は上記した問題を解決するために創案されたものであり、内空が隔壁により多数の室に区画された多室容器素体を一回の成形で得ること、多室容器素体に外観を損なう継ぎ目を形成しないこと、および多室容器素体の下端を均一な厚さに押しつぶせることを技術的課題とし、もって工程が少なく低コストで製造できる多室容器素体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲を、内層と、この内層に剥離可能に積層する外層とから成る剥離部に形成すること、
残りの範囲を、内層と、この内層に接着層を介して剥離不能に積層する外層とから成る接着部に形成すること、
剥離部と接着部とにより環状断面を形成すること、
剥離部の外層から内層が剥離して、この内層が形成する隔壁により、内空を分割可能としたこと、
にある。
【０００９】
請求項１記載の発明にあっては、内層に外層を積層した環状断面の周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲を、内層と外層とが剥離可能に積層する剥離部に形成しているので、多室容器の製造の際に、各剥離部の外層から内層を内側に剥離することにより、この剥離した内層の各部分が多室容器素体の内空を区画する隔壁を形成し、内空を多数の室に分割することができる。
【００１０】
また、各剥離部の形成範囲や、剥離した際の内層の形状を適宜に設定することにより、各室を所望の断面積比に分割することができるので、この多室容器素体により、ある一定の比率で混合して使用する内容物、例えば主剤と硬化剤とから成る接着剤を一定の比率に分別収容できる収容室を備えた多室容器を、簡単に製造することが可能になる。
【００１１】
この多室容器素体は、内層の外周面に周方向に沿って所定の間隔、幅範囲で接着層を積層形成し、各接着層と接着層が積層していない内層の外周面に外層を積層形成する共押出し成形により、一回の成形で、外観を損なう継ぎ目を形成することなく製造することができる。
【００１２】
多室容器素体の下端のシールに際し、この部分の剥離した内層を元の位置に押戻すと隔壁の無い単純な環状断面に復帰するので、下端を均一な厚さに押しつぶすことができる。
【００１３】
さらに、本発明の多室容器素体は、内層を剥離する前は、隔壁の無い単純な環状断面のままで取扱うことができるので、外層の表面に印刷、ホットスタンプ等で加飾を行う場合、既存の加飾設備をそのまま利用することができ、加飾に要するコストを特段上昇させることはない。
【００１４】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明の剥離部の形成範囲を、左右いずれか一方の半周とし、剥離部の外層から内層が剥離して、この内層が形成する隔壁により、内空を二分割可能とした、ものである。
【００１５】
左右いずれか一方に位置する剥離部の範囲を、他方に位置する接着部の範囲よりも狭く形成して多室容器素体の内空を所望の断面積比で二分割した場合、隔壁の長さが多室容器素体の半周長よりも短いため、多室容器素体の下端を左右から押しつぶして多室容器素体の下端寄り断面を前後に長い扁平形状に変形させると、隔壁は一方に引っ張られて、一方の室が他方の室よりも閉じた形状とならざるを得ず、下端寄り断面で所望の断面積比を維持するのが難しくなる。
【００１６】
請求項２記載の発明にあっては、剥離部の形成範囲を左右いずれか一方の半周とし、隔壁の長さを多室容器素体の半周長と等しくしているため、多室容器素体の下端を左右から押しつぶして、多室容器素体の下端寄り断面を前後に長い扁平形状に変形させた際に、隔壁は剥離部側に引っ張られることはなく、下端寄り断面で隔壁を、所望の断面積比を維持する位置にとどめておくことが可能となる。
【００１７】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明の剥離部の形成範囲を、両側部分の周方向に沿った一定範囲とし、剥離部の外層から内層が剥離して、この内層が形成する隔壁により、内空を三分割可能とした、ものである。
【００１８】
請求項３記載の発明にあっては、両側部分の周方向に沿った一定範囲を剥離部に形成することにより、二つの隔壁が対向姿勢に形成され、これらの隔壁により多室容器素体の内空が横一列に三分割されるので、この多室容器素体により製造される多室容器を両側方向から押圧すると、各収容室が均等に押圧されて、各収容室に収容した内容物を同時に押出すことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の多室容器素体１のチューブ構造とした実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１（Ａ）は第一実施形態を示す横断面図であり、多室容器素体１は左半周を内層２と、この内層２に剥離可能に積層する外層３とから成る剥離部５に形成し、右半周を、図１（Ｂ）に拡大して示すように、内層２と、この内層２に接着層４を介して剥離不能に積層する外層３とから成る接着部６に形成した、円環状断面を有する。
【００２０】
この多室容器素体１により、図４に示す多室容器２１を製造する際、剥離部５を構成する外層３から内層２を内側に剥離すると、図２（Ａ）に示すように、この内層２は湾曲形状の隔壁７を形成し、この隔壁７により、内空１１は、所定の断面積比で左側に位置する室１２ａと右側に位置する室１２ｂとに二分割される。
【００２１】
多室容器２１のシール部成形のために、多室容器素体１の下端を左右から押しつぶすと、図２（Ｂ）に示すように、多室容器素体１の下端寄り断面は前後に長い扁平形状に変形すると共に、隔壁７は左右に引っ張られることなく、扁平断面の長径に沿って緩やかな湾曲形状に変形し、室１２ａと室１２ｂとの断面積比が維持される。
【００２２】
図３（Ａ）は、多室容器素体１の第二実施形態を示す横断面図であり、この多室容器素体１は、左側部分の周方向に沿った一定範囲を、内層２ａと、この内層２ａに剥離可能に積層する外層３とから成る剥離部５ａに形成し、右側部分の周方向に沿った一定範囲を、内層２ｂと、この内層２ｂに剥離可能に積層する外層３とから成る剥離部５ｂに形成し、残りの範囲の内の上側を、内層２ｃと、この内層２ｃに接着層４ａを介して剥離不能に積層する外層３とから成る接着部６ａに形成し、残りの範囲の内の下側を、内層２ｄと、この内層２ｄに接着層４ｂを介して剥離不能に積層する外層３とから成る接着部６ｂに形成した円環状断面を有する。
【００２３】
この多室容器素体１により多室容器２１を製造する際、外層３から内層２ａと内層２ｂとを内側に剥離すると、図３（Ｂ）に示すように、内層２ａが形成する隔壁７ａと、内層２ｂが形成する隔壁７ｂとにより、内空１１は左側に位置する室１２ａと、中央に位置する室１２ｂと、右側に位置する室１２ｃとに三分割される
【００２４】
なお、前記図３（Ｂ）では、内層２ａと内層２ｂとを、夫々反転変形させた状態で剥離した場合を図示しており、この状態において、室１２ａと室１２ｂと室１２ｃとは断面積比で１対２対２に分割されている。この断面積比は、多室容器２１に収容する各内容物の収納量比率に応じて設定する。
【００２５】
上記した各実施形態における多室容器素体１は、公知の共押出し成形により成形可能である。また、各層に使用する材料の一例として、内層２はナイロン系樹脂、外層３はナイロン系樹脂との相溶性が低いポリオレフィン系樹脂、接着層４はナイロン系樹脂およびポリオレフィン系樹脂に対して充分な接着性を発揮する接着性樹脂が挙げられる。
【００２６】
次に、上記した多室容器素体１により多室容器２１を製造する方法の一実施例を、図４に基づいて説明する。
押出し機によってダイヘッドから押出された多室容器素体１は、多室容器２１の胴部２２に適した所定の長さに切断される（図４（Ａ））。
【００２７】
次いで、多室容器素体１内に保形用治具を挿入して、変形を防止しながら多室容器素体１の表面に印刷、ホットスタンプ等で加飾を行う。
【００２８】
加飾後、保形用治具を引抜き、外層３から内層２を剥離移動して多室容器素体１の内空を所定の断面形状の室１２ａと室１２ｂとに二分割した後、多室容器素体１の上端に内容物を注出するための口筒部２４を一体設したヘッド部２５を射出成形法等により溶着固定する（図４（Ｂ））。
【００２９】
次いで、口筒部２４に閉栓用のキャップ２６を装着した後、下端２３が上側に位置するように多室容器素体１を倒立姿勢とし、下端２３から各室１２ａ、１２ｂに所定量の内容物を充填する（図４（Ｃ））。
【００３０】
最後に下端２３を左右から押しつぶし、溶着シールすることにより、多室容器２１が完成する。（図４（Ｄ））。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成したので以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲に形成した各剥離部の外層から内層を内側に剥離すると、この剥離した各部分が隔壁を形成するので、これらの隔壁により内空を多数の室に区画することができる。
【００３２】
また、剥離部の形成範囲や剥離する際の内層の形状を適宜に設定することにより、分割された各室を所望の断面積比に形成することができるので、ある一定の比率で混合して使用する内容物を一定の比率に分別収容できる収容室を備えた多室容器を、簡単に製造することが可能になる。
【００３３】
そして、内層と外層との間に部分的に接着層を積層した単純な断面構成を有するため、一回の共押出し成形で、外観を損なう継ぎ目を形成することなく成形することができ、製造コストの低減が達成できる。
【００３４】
さらに、多室容器素体下端の剥離した内層を元の位置に押戻すと単純な環状断面に復帰するので、下端を均一な厚さに押しつぶすことができ、これにより簡単で円滑でそして確実なシール成形を得ることができる。
【００３５】
請求項２記載の発明にあっては、シールのために下端を押しつぶす際に扁平に変形する下端部寄り断面で、左右二室の断面積比を維持できる多室容器素体を得ることができ、よって、左右収容室の断面積比が全高さ範囲に亘って等しく、内容物の押出しに好適な多室容器を簡単に製造することが可能になる。
【００３６】
請求項３記載の発明にあっては、対向姿勢に形成された二つの隔壁により、三室が横一列に区画された多室容器素体を得ることができ、よって、両側方向からの押圧操作により各収容室に収容した内容物を同時に押出すことができる多室容器を簡単に製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態を示す横断面図であり、（Ａ）は全体を、（Ｂ）は一部を拡大して示す。
【図２】図１に示した実施形態の使用状況を示す横断面図であり、（Ａ）は内空を分割した状態、（Ｂ）は扁平にした状態を示す。
【図３】本発明の第二実施形態を示す横断面図であり、（Ａ）は通常状態を、（Ｂ）は内空を分割した状態を示す。
【図４】本発明の多室容器素体を使用した多室容器の製造方法の一実施例を示す、説明図。
【符号の説明】
１ ； 多室容器素体
２ ； 内層
２ａ ； 内層
２ｂ ； 内層
２ｃ ； 内層
２ｄ ； 内層
３ ； 外層
４ ； 接着層
４ａ ； 接着層
４ｂ ； 接着層
５ ； 剥離部
５ａ ； 剥離部
５ｂ ； 剥離部
６ ； 接着部
６ａ ； 接着部
６ｂ ； 接着部
７ ； 隔壁
７ａ ； 隔壁
７ｂ ； 隔壁
１１ ； 内空
１２ａ； 室
１２ｂ； 室
１２ｃ； 室
２１ ； 多室容器
２２ ； 胴部
２３ ； 下端
２４ ； 口筒部
２５ ； ヘッド部
２６ ； キャップ
Claims (3)
- 周方向に沿った少なくとも一部の一定範囲を、内層(2)と、該内層(2)に剥離可能に積層する外層(3)とから成る剥離部(5)に形成し、残りの範囲を、前記内層(2)と、該内層(2)に接着層(4)を介して剥離不能に積層する外層(3)とから成る接着部(6)に形成した環状断面を有し、前記剥離部(5)の外層(3)から内層(2)が剥離して、該内層(2)が形成する隔壁(7)により、内空(11)を分割可能とした合成樹脂製の多室容器素体。
- 左右いずれか一方の半周を剥離部(5)とし、該剥離部(5)の外層(3)から内層(2)が剥離して、該内層(2)が形成する隔壁(7)により、内空(11)を二分割可能とした請求項１記載の合成樹脂製の多室容器素体。
- 両側部分の周方向に沿った一定範囲を剥離部(5)とし、該剥離部(5)の外層(3)から内層(2)が剥離して、該内層(2)が形成する隔壁(7)により、内空(11)を三分割可能とした請求項１記載の合成樹脂製の多室容器素体。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002160209A JP4129813B2 (ja) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | 多室容器素体 |
| US10/507,499 US7337925B2 (en) | 2002-05-31 | 2003-05-30 | Multi-chamber container element body |
| AU2003241959A AU2003241959B2 (en) | 2002-05-31 | 2003-05-30 | Multi-chamber container element body |
| EP03730717A EP1510466B1 (en) | 2002-05-31 | 2003-05-30 | Multi-chamber container element body |
| KR1020047001799A KR100960197B1 (ko) | 2002-05-31 | 2003-05-30 | 다실용기소체 |
| CNB038007975A CN1329253C (zh) | 2002-05-31 | 2003-05-30 | 多腔容器材料体 |
| DE60308024T DE60308024T2 (de) | 2002-05-31 | 2003-05-30 | Mehrkammerbehälterelementkörper |
| CA2487640A CA2487640C (en) | 2002-05-31 | 2003-05-30 | Basic structure of a multi-partitioned tubes of a tubular container |
| PCT/JP2003/006824 WO2003101851A1 (fr) | 2002-05-31 | 2003-05-30 | Corps d'element de conteneur a compartiments multiples |
| TW092114931A TWI289529B (en) | 2002-05-31 | 2003-06-02 | Multi-chamber container element body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002160209A JP4129813B2 (ja) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | 多室容器素体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004001838A JP2004001838A (ja) | 2004-01-08 |
| JP4129813B2 true JP4129813B2 (ja) | 2008-08-06 |
Family
ID=30429704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002160209A Expired - Fee Related JP4129813B2 (ja) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | 多室容器素体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4129813B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2365010B1 (es) | 2011-07-06 | 2012-08-03 | Jordi Nevot Banus | Procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios, y envase obtenido por dicho procedimiento. |
-
2002
- 2002-05-31 JP JP2002160209A patent/JP4129813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004001838A (ja) | 2004-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104136346B (zh) | 气溶胶容器 | |
| KR100960197B1 (ko) | 다실용기소체 | |
| US20050065007A1 (en) | Method for manufacturing a sealable bag having an integrated valve structure for use in vacuum packaging | |
| US5579950A (en) | Container having ear and a method for manufacturing the same | |
| WO2011126046A1 (ja) | 容器本体およびその製造方法、並びに包装容器 | |
| US20050070412A1 (en) | Method for manufacturing a sealable bag having an integrated zipper for use in vacuum packaging | |
| JP4129813B2 (ja) | 多室容器素体 | |
| JP3745897B2 (ja) | 積層プリフォームとその成形方法 | |
| JP4122848B2 (ja) | 多室容器素体 | |
| JP3994206B2 (ja) | 多室容器素体とこの多室容器素体を用いた多室容器 | |
| EP0371819A2 (en) | Separable films | |
| JP3406997B2 (ja) | 合成樹脂製壜体とその成形方法 | |
| JPH09123268A (ja) | 深絞り用包装材料、それを使用した深絞り成形容器および包装体 | |
| KR101841764B1 (ko) | 포장 용기, 그 제조 방법 및 제조 장치 | |
| EP0244256B1 (en) | Method for producing tubular plastic containers | |
| CN102092515B (zh) | 双色一体软管容器 | |
| JP4184477B2 (ja) | チューブ状容器 | |
| JPH05246447A (ja) | ツインチューブ容器の製法 | |
| JPH0195011A (ja) | 容器の製造方法 | |
| JPH0623861A (ja) | 空気袋及びその製造方法 | |
| JP3308591B2 (ja) | 押出しチューブ容器及びその製造方法 | |
| JPS62169715A (ja) | 複数色ケ−キ状化粧料充▲填▼皿およびその製造方法 | |
| JPH09149931A (ja) | 薬液容器および薬液を封入した薬液容器並びにその製造方法 | |
| JPS5822143A (ja) | 被覆容器の製造方法 | |
| KR20160102365A (ko) | 포장 용기, 그 제조 방법 및 제조 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050228 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080507 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080512 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4129813 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110530 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110530 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120530 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120530 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130530 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |