JPH0543504B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は両面にヒートシール可能な熱可塑性樹
脂層を備えた薄い可撓性のラミネート材を連続的
に筒状に曲げ且つ両側縁をオーバーラツプさせて
貼り合わせ、筒状体を製造するラミネート材の筒
貼り装置に関し、本発明により形成される筒状体
はその後適当な長さに切断し、押出チユーブの胴
部として使用するに好適なものである。

従来の技術 従来より、押出チユーブの胴部を形成する材料
として、種々な特性の樹脂フイルム、紙、金属箔
等をラミネートし、両面にヒートシール可能な熱
可塑性樹脂層を備えたラミネート材が多く用いら
れている。このラミネート材から押出チユーブを
作るには、ラミネート材を筒状に曲げ、その両側
縁をオーバーラツプさせ、オーバーラツプ部分を
接合させるが、この接合を確実に行うには、第６
図に示すように、ラミネート材１の側縁１Ａ，１
Ｂを重ね合わせ、次いで加熱圧縮することによ
り、両面の熱可塑性樹脂層２，３を横方向に押し
出し、第７図に示すように、ラミネート材１の中
間層４（図面では１層のみ示しているが、１層に
限らず多層であつてもよい）の縁部を完全に覆う
樹脂部５，６を形成することが望ましい。

上記構造の接合部を備えた筒状体を形成する従
来の方法には、ラミネート材を所定寸法に切断し
次いで第６図の状態に重ね合わせ、オーバーラツ
プ部分をプレスした状態でラミネート材中の金属
箔を高周波加熱し、その熱で熱可塑性樹脂層を溶
融、融着させる方法、及び帯状のラミネート材を
連続的に送りながら、ラミネート材の両側縁を重
ね合わせ、このオーバーラーツプ部分を内外から
ヒーター及びベルトで挟んで走行しながら加熱融
着させる方法（特公昭53−13671）がある。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前者の方法は高周波加熱を利用
する為、ラミネート材中に金属箔が必要であり、
使用しうるラミネート材に制限があるという問題
点がある。また、後者の方法では、ラミネート材
の両側縁をオーバーラツプさせた後、ラミネート
材の走行中にこの両側縁を加熱し且つ融着させる
ものであるので、筒状としたラミネート材の外側
のみならず内側にもヒーター、ベルトを必要と
し、しかも、両側縁が接着するまでの間、走行中
のラミネート材の両側縁の接合位置を正確に保つ
必要があり、その為、走行中のラミネート材を包
んで一緒に走行しラミネート材の位置を規制する
可撓性エンドレスベルト（以下バツクシートとい
う）を用いており、結果として装置の構造が極め
て複雑となり、しかも小径の筒状体の形成が極め
て困難である等の問題点がある。

本発明はかかる従来の問題点を解消すべくなさ
れたもので、金属箔の有無にかかわりなく、ラミ
ネート材を連続的に筒状に曲げ、且つ両側縁のオ
ーバーラツプ部分を良好に接合して筒状体を形成
しうる構造簡単なラミネート材の筒貼り装置を提
供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成すべくなされた本発明のラミネ
ート材の筒貼り装置は、前進中のラミネート材を
筒状に湾曲させ、両側縁をオーバーラツプさせる
案内装置と、前記ラミネート材の両側縁がオーバ
ーラツプする位置の前に配置され、少なくとも前
記ラミネート材の両側縁のうち内側に位置する側
縁と、外側に位置する側縁の内面とを加熱する加
熱装置と、前記ラミネート材のオーバーラツプ部
分を加圧して接合させるニツプロールと、該ニツ
プロールの後ろに配置され、前記オーバーラツプ
部分の外側に接触して走行する無端バンドと、該
無端バンドを加熱し且つ該無端バンドをオーバー
ラツプ部分に押しつける加熱ブロツクと、前記無
端バンドに接触したオーバーラツプ部分の内側に
配置され、該オーバーラツプ部分の内面を支持す
るマンドレルとを備えたことを特徴とするもので
ある。

作 用 上記装置によれば、ラミネート材の両側縁をオ
ーバーラツプする前に、少なくとも内側に位置す
る側縁と外側に位置する側縁の内面とを加熱して
おり、従つてこれらの両側縁をオーバーラツプさ
せてニツプロールで挟むことにより両者は直ちに
正確な位置で接合され、且つ第７図に示す内面側
の樹脂部５が形成される。次いで内面側を接合さ
れたラミネート材は走行を続け、走行中、そのオ
ーバーラツプ部分がその外側から無端ベルト及び
加熱ブロツクにより加圧及び加熱され、より確実
に融着されるとともに外面側の樹脂部６が形成さ
れる。かくして、両側縁を互いに正確な位置関係
にオーバーラツプさせて融着し、且つ各側縁先端
に樹脂部５，６を備えた筒状体が連続的に形成さ
れる。

実施例 以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明
する。

第１図は本発明の一実施例の筒貼り装置１０を
示す概略側面図である。筒貼り装置１０は長尺の
ラミネート材をロール状に巻取つて成る巻取ロー
ル１１から引き出され前進中のラミネート材１を
筒状に湾曲させ、且つその両側縁を第２図に拡大
して示すようにオーバーラツプさせる案内装置１
２を有する。案内装置１２と巻取ロール１１との
間には、必要に応じ適当なガイドロールやラミネ
ート材の筒状への湾曲を助けるガイド部材を設け
てもよい。案内装置１２の前（ラミネート材の走
行方向の上流側）には、ラミネート材の側縁を加
熱する加熱装置１３が配置される。加熱装置１３
は第３図に示すように、両側縁のうち、オーバー
ラツプした時内側に位置する側縁１Ａの端部全体
（内外面とも）を加熱し、且つ相手側の側縁１Ｂ
の少なくとも内面、特に側縁１Ａの先端の接触す
る部分を加熱するものであり、好適にはラミネー
ト材１の側縁１Ａの走行部分に沿つて両側に配置
されたガスバーナー１４，１５及び他方の側縁１
Ｂの走行部分に沿つて内側に配置されたガスバー
ナー１６が用いられる。なお、側縁１Ａの片面の
みから両面を加熱できればガスバーナー１４，１
５のうち一方を省略してもよい。また、必要に応
じ、外側に配置される側縁１Ｂの外面を加熱する
ガスバーナーを設けてもよい。更にはガスバーナ
ー以外の任意の加熱手段例えば、熱ヒーター、加
熱板、高周波加熱装置等が用いられてもよい。

案内装置１２の所には、第２図に見られるよ
う、ラミネート材１のオーバーラツプした部分
（以下オーバーラツプ部分という）１Ｃを挟みつ
けて接合させるニツプロール１７，１８が設けら
れる。下方のニツプロール１８は筒状に形成され
たラミネート材１の中に延びるマンドレル１９に
支持され、上方のニツプロール１７は押圧手段
（図示せず）により下方のニツプロール１８に押
し付けられるよう支持される。ニツプロール１
７，１８はいずれも自由回転ロールで構成するこ
とができるが、この代わりに一方もしくは双方を
ラミネート材１の走行速度と同速で強制駆動する
ように構成してもよい。

ニツプロールの後ろ（ラミネート材の走行方向
の下流側）には、ラミネート材のオーバーラツプ
部分の走行位置に沿つて、無端バンド２０と加熱
ブロツク２１、冷却ブロツク２２が設けられる。
無端バンド２０はその一部がオーバーラツプ部分
の外側に接触して走行するよう、複数のガイドロ
ール２３に保持され、ガイドロール２３の１個は
無端バンド２０をラミネート材１と同速度で走行
させるよう駆動装置（図示せず）に連結されてい
る。加熱ブロツク２１は適当な加熱手段により加
熱されており、且つ無端バンド２０に接触してこ
れを加熱するとともにラミネート材１のオーバー
ラツプ部分１Ｃに押しつける作用をする。冷却ブ
ロツク２２は同様に無端バンド２０を冷却すると
ともにこれをラミネート材のオーバーラツプ部分
に押しつけるよう作用する。なお、冷却ブロツク
２２は敏速にオーバーラツプ部分１Ｃを冷却しう
るので、好ましいものであるが、この代わりに他
の冷却手段、例えば放冷、空冷等が用いられても
よい。

マンドレル１９はラミネート材１の無端バンド
２０に接触する部分を越えて延びており、且つ無
端バンド２０の下方に位置するマンドレル部分１
９Ａは第４図に示すように、ラミネート材１のオ
ーバーラツプ部分１Ｃを支持する平坦面１９Ｂを
有する。平坦面１９Ｂには加熱溶融されたラミネ
ート材の付着を防止するためにテフロン（登録商
標名）の如き非付着性材料を張付けるか或いはコ
ーテイングすることが好ましい。また、マンドレ
ル１９の平坦面１９Ｂで直接オーバーラツプ部分
を支持する代わりに、第５図に示すように、マン
ドレルに回転自在なプーリー２５を設け、該プー
リー２５に無端ベルト２６を掛け渡し、無端ベル
ト２６を介してオーバーラツプ部分を支持するよ
うにしてもよい。この場合にも無端ベルト２６表
面には非付着性材料のライニング又はコーテイン
グを施すことが好ましい。

第１図において、無端ベルト２０の更に後ろ
（下流）には、図示していないがラミネート材１
を右方に走行させる駆動ロール及び出来上がつた
長い筒状体を所定長さに切断して送りだす切断装
置が設けられている。次に上記装置１０によるラ
ミネート材１の筒貼り動作を説明する。巻取ロー
ル１１から引き出されたラミネート材１は加熱装
置１３により側縁１Ａの全体及び側縁１Ｂの内面
が加熱溶融され、次いで案内装置１２で両側縁が
オーバーラツプされ、ニツプロール１７，１８で
加圧接合される。この接合により第７図に示す側
縁１Ａの先端の樹脂部５が形成されるとともに両
側縁のシール位置が固定され、以後の工程におい
てシール位置を固定するための何等の手段、例え
ば、特公昭53−13671に開示の装置におけるバツ
クシート等を必要としない。次にニツプロール１
７，１８で接合されたオーバーラツプ部分１Ｃは
マンドレル１９の平坦面１Ｂ上を滑つて移動し、
且つ無端バンド２０、加熱ブロツク２１及び冷却
ブロツク２２により、更に確実に融着されるとと
もに外面側の側縁１Ｂ先端の樹脂部６が形成さ
れ、次いで冷却される。ここで、無端バンド及び
加熱ブロツクによるオーバーラツプ部分の融着
は、オーバーラツプ部分の確実な融着を与えるの
みならず極めて美麗な外観を与える効果がある。
筒状に形成され且つ両側縁を融着されたラミネー
ト材１はその後適当な長さに切断され、送り出さ
れる。

発明の効果 以上説明した如く、本発明によればラミネート
材を湾曲させて両側縁をオーバーラツプさせる前
に、両側縁（特に内側に位置する側縁全体及び外
側に位置する側縁の内面）を加熱しておき、オー
バーラツプさせると直ちに接合させるものである
ので、両側縁の接合位置を極めて正確に保つこと
ができ、従来のようにラミネート材の接合位置を
安定させる為のバツクシートの使用の必要がな
い。また、この際内面側の側縁先端の樹脂部が形
成されるので、以後の工程では外面のみからの無
端バンド及び加熱ブロツクによる加熱でオーバー
ラツプ部分を確実に接合でき且つ外面の側縁先端
の樹脂部を形成でき、筒状のラミネート材の内部
には単にオーバーラツプ部分支持用のマンドレル
を配置するのみでよく、従来のように内部にヒー
ターやベルトを設ける必要がない。これらの結
果、本発明装置は構造が簡単で安価に製造するこ
とが出来、しかも筒状のラミネート材の中にはマ
ンドレルを配置するのみでよいので小径の筒状体
を容易に形成することが可能である。更に、本発
明に使用しうるラミネート材としては両面にヒー
トシール可能な熱可塑性樹脂層を有するものであ
ればよく、ラミネート材に制限を受けない等の
種々な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図、
第２図は第１図の−矢視断面図、第３図は第
１図の−矢視断面図、第４図は第１図の−
矢視断面図、第５図はマンドレル１９の変形例
を示す側断面図、第６図はラミネート材の両側縁
をオーバーラツプさせた状態を示す断面図、第７
図はオーバーラツプ部分を融着させた状態を示す
断面図である。 １……ラミネート材、１Ａ，１Ｂ……側縁、１
Ｃ……オーバーラツプ部分、２，３……熱可塑性
樹脂層、４……中間層、５，６……樹脂部、１０
……筒貼り装置、１１……巻取ロール、１２……
案内装置、１３……加熱装置、１７，１８……ニ
ツプロール、１９……マンドレル、２０……無端
バンド、２１……加熱ブロツク、２２……冷却ブ
ロツク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 前進中のラミネート材を筒状に湾曲させ、両
   側縁をオーバーラツプさせる案内装置と、前記ラ
   ミネート材の両側縁がオーバーラツプする位置の
   前に配置され、少なくとも前記ラミネート材の両
   側縁のうち内側に位置する側縁と、外側に位置す
   る側縁の内面とを加熱する加熱装置と、前記ラミ
   ネート材のオーバーラツプ部分を加圧して接合さ
   せるニツプロールと、該ニツプロールの後ろに配
   置され、前記オーバーラツプ部分の外側に接触し
   て走行する無端バンドと、該無端バンドを加熱し
   且つ該無端バンドをオーバーラツプ部分に押しつ
   ける加熱ブロツクと、前記無端バンドに接触した
   オーバーラツプ部分の内側に配置され、該オーバ
   ーラツプ部分の内面を支持するマンドレルとを備
   えたことを特徴とするラミネート材の筒貼り装
   置。