JP3013069B2 - 成形用原紙または成形用パルプ原紙を素材とする深絞り成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、紙またはシ−ト状の
パルプを素材とする深絞り成形品の製造方法に関する。
とりわけ、プレス成形において同時に複数の成形品を得
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】食品用トレ−や包装用緩衝材などの各種
の産業分野にプラスチックス製品が広く使用されている
ことは周知のとおりである。

【０００３】これらの製品の製造方法は知られているよ
うに量産性に富んでいることや生産コストが安価である
ことなどの有利性がある。

【０００４】しかし、プラスチックス製品の廃棄処分は
大きな社会的問題になっており、現今では世界的に大き
な政治的課題にまで拡がっている。

【０００５】そこで、これらの問題解決のためいくつか
の技術的提案がされ、また実施されてきた。

【０００６】例えば、プラスチックス製品に代えて廃棄
処分の有利性やいわゆる資源のリサイクル化を図る目的
のため、パルプモ−ルド方法が実施されている。

【０００７】この方法は知られているように、古紙を原
料とし、用途に応じて各種の形状に成型、乾燥させる方
法である。この方法は成型工程と乾燥工程に大別され
る。

【０００８】成型工程では円筒（または多面体）のドラ
ムの表面に金属性の成形用型が取りつけられ、型表面が
金網で覆われ、それをパルプ液に漬け、ドラム内部から
真空作用を施して型の表面にパルプ原料を積層させ、型
と同型のパルプ成形品を得るものである。

【０００９】ついで、未だ湿潤状態にある成形品を成型
ドラムにより乾燥させることにより製品を得ることが実
施されている。

【００１０】このパルプモ−ルド製品は、プラスチック
ス製品に比較して、食品衛生上の問題や簡単に焼却でき
る利点があるため、廃棄処分上の問題が少なく一部の産
業分野において採用されている。

【００１１】例えば、日常的に知られているように、ス
−パ−マ−ケットなどにおいて見受けられる黒っぽい鶏
卵用の緩衝材、青果物輸送用の緩衝材などである。そこ
で、プラスチックス製品の代替品として広く採用するこ
とが検討されたが、問題が少なくないため産業界では再
検討されている。

【００１２】パルプモ−ルド成形方法は、乾燥工程を欠
くことがないため生産性がよくないことや、パルプ溶液
を型表面に積層する方法であるから、成形品の肉厚に制
限があり（約１〜２ｍｍ程度）、剛度に強くない問題や
耐水性にも問題があるし、甚だ美観に欠けるなどの問題
があって、結局一部の用途に制限されていることが実情
である。

【００１３】また、パルプモ−ルド法とは別に紙を素材
として方形の浅い絞り容器をプレス成形する方法が実施
されているが、せいぜい四隅に溝状の折線を設け、折線
を屈曲させるとともに、屈曲により生ずる隆出条をプレ
スして弧状曲面を構成することが知られている（たとえ
ば、特公昭５６−４８３００号公報参照）。

【００１４】ところが、この方法では、紙が本質的に延
伸性も展性もないため、到底深絞り成形品を得ることが
できず、剛度も強くなく、せいぜいピクニックなどに使
用されているように、簡易な皿の代替品に制限されてい
る。したがって、製品に被包装物を載せてラッピングを
施すと成形品（たとえば皿）が変形し、到底使用に耐え
られるものではない。

【００１５】さらに、これらの問題を解決するため、特
公昭５７−３４９２号公報に記載された発明がある。こ
の方法は、この発明の先行技術といえるものであり、樹
脂粉末を含有させた紙を素材としコルゲ−ト機により波
形に屈曲させて一枚の成形用原紙を加熱圧搾することに
より、成形品を得る方法であるから、強度にすぐれるな
どの特徴があって、前記した方法に比較して有利であ
る。

【００１６】しかし、この方法では、未だ次の点につい
て問題がある。成形品に強度を持たせるため、熱硬化性
もしくは熱可塑性の樹脂粉末を混和したパルブ液を用意
し、抄造して成形用原紙を得る方法であるから、市販品
の原紙を採用できないため、成形用原紙を予め特別に生
産せざるを得ない結果、成形用原紙が甚だ高価になり、
低価格を要求されるこの種の製品用の原紙として適当で
はないという問題点がある。

【００１７】また、熱硬化性もしくは熱可塑性の樹脂粉
末を混和するため、焼却処分に問題が少なくないし、同
公報の記載を見ると加熱圧搾成形時に一見亀裂を生ずる
ことなく、同時に成形品の製造が可能に見受けられるも
のの、発明者の実験によれば、一枚の波形紙を加熱圧搾
しても亀裂が発生し、同時に複数の成形品を確実に得る
ことができないことが確認された。

【００１８】さらに、金型に屈曲原紙の絞りにより生ず
る密集襞状余端部に相当する空隙を設けておくことによ
りこの余端部を逃がしつつ成形を行ない、原紙の波形部
の延伸を実施すると共に密集襞状余端部の逃げにより原
紙の損傷を防止して箱状の成形品を得るようにしている
ので、成形品に密集部分が発生することは回避できない
ため、製品の美観が悪いし、依然として複数個の製品例
えば同時に３個の箱状の成形品を得ようとすると、３個
のうち１個程度には亀裂が発生するという問題点や成形
が必ずしも容易ではなかった。

【００１９】その上、深絞り成形品が得られるというも
のの、その成形品はせいぜい弁当箱程度のものであり、
到底産業包装用製品（例えば小型の音響機器の内装用
箱）を得ることは困難であった。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、同時に多数の成形品を製造するに際して成形時に
亀裂が生ずる点のほか成形が容易でない点である。

【００２１】

【課題を解決するための手段】この発明は、成形用パル
プ原紙または成形用原紙を素材としてプレス成形するこ
とにより同時に複数の深絞り成形品を製造する方法にお
いて、成形用パルプ原紙または成形用原紙に常温で復元
しない断面形状において波形部を多数列設させことによ
り、波状部を備えた成形用波状パルプ紙または成形用波
状紙を設け、成形前に成形用波状パルプ紙または成形用
波状紙の隣接する複数の成形予定区画部間に準破断部を
設けた上、準破断部を設けた成形用波状パルプ紙または
成形用波状紙を上型と下型からなる成形型により加熱圧
搾させて成形し、ついで成形することにより得られた成
形部の周縁を切断することを最も主要な特徴とする。

【００２２】さらに、前記した波状部を設けない成形用
パルプ原紙をそのまま素材として使用することにより、
成形用パルプ原紙の隣接する複数の成形予定区画部間に
準破断部を設けた上、成形用パルプ紙を上型と下型から
なる成形型により加熱圧搾させて成形し、ついで成形す
ることにより得られた成形部の周縁を切断することもこ
の発明の特徴としている。

【００２３】

【実施例１】実施例を説明するに先立ってこの明細書中
に使用する固有の用語について定義する。用語「成形用
パルプ原紙」とは、深絞り成形品の製造に使用するシ−
ト状のパルプのことであり、用語「成形用原紙」とは、
この発明の深絞り成形品の製造に使用する原紙のことで
ある。

【００２４】用語「成形用波状パルプ紙」とは、成形用
パルプ原紙にコルゲ−トマシンにより加工される段ボ−
ルに見られるような波状部を多数設けたものであり、用
語「成形用波状紙」とは、成形用原紙にコルゲ−トマシ
ンにより加工される段ボ−ル紙に見られるような波状部
を多数設けたものである。

【００２５】用語「成形予定区画部」とは、成形用波状
パルプ紙、成形用波状紙、成形用パルプ原紙を加熱圧搾
して成形品を得るに際して成形が予定される未加工の部
分のことである。

【００２６】用語「準破断部」とは、前記した複数の成
形予定区画部の間に設けられるものであり、常態におい
ては繋がっているが、成形時には成形型の圧力による集
中応力を受けて積極的に亀裂される部分であり、部分的
に孔をあけたり、ミシン目として構成されているもので
ある。換言すれば、準破断部は成形予定区画部の周縁に
おいて、加熱圧搾時に結果的に積極的に破断される部分
である。

【００２７】用語「成形部」とは、成形型により加熱圧
搾されるも、未だ成形部分の周縁の余剰部分を切断させ
ていないもので、余剰部分が切断されることにより成形
品となる部分である。

【００２８】その他の用語について必要ある場合は、以
下にその都度定義して使用する。また、上記の用語「成
形予定区画部」、「準破断部」および「成形部」は成形
用波状パルプ紙、成形用波状紙、成形用パルプ原紙につ
いても共通する用語である。

【００２９】この発明は、成形用パルプ原紙を主として
採用することを予定しているが、もちろん成形用原紙の
採用も考慮している。そして、成形用原紙には波状部を
設けたもののみを使用するが、成形用パルプ原紙につい
ては、常温で復元しない断面形状において波形部を多数
列設させた成形用波状パルプ紙と、波形部を設けること
なく成形用パルプ原紙そのままのものとがある。

【００３０】この発明は、成形用パルプ原紙または成形
用原紙を成形品の素材とするが、いわゆるリサイル化を
意図し、一定の強度が得られ、安価であって焼却等の廃
棄処分が可能であること、さらに成形型により成形が確
実に得られ、生産工程数を極力少なくすることにより生
産性の向上化や生産コストの逓減化も図っている。

【００３１】そこで、素材についても選択している。こ
の発明者の研究実験では商業的に牛乳を包装するいわゆ
るミルクカ−トン紙と指称されている再生紙やその再生
パルプを利用したシ−ト状のものを素材として採用し
た。また、不良品の紙おむつの再生紙、再生パルプそし
てプラスチックスの細片が混在する再生プルプを主体と
するものについても実験を試みた。しかし、もちろん再
生紙や再生パルプシ−トなどを素材に制限する趣旨では
なく、正規の市販品の原紙やパルプを利用することも予
定している。

【００３２】再生紙や再生パルプを採用する場合に、不
純物たとえばプラスチックスの細片が残存しているもの
を発明者は採用したが、たとえば５０％程度のその細片
が残存しているものであっても成形上の問題はないし、
品質的にも欠点のないことを確認した。また、この発明
が課題としている廃棄処分の容易性についても特に問題
のないことを確認した。むしろ、プラスチックスの細片
は加熱成形時に溶融し、再生紙や再生パルプの繊維群の
結合剤の役目を果たすことを確認した。

【００３３】したがって、この発明では従来産業廃棄物
として焼却せざるを得なかったものの有効利用を図るこ
とも意図している。

【００３４】成形用原紙を素材とする場合、当然延伸性
や展性に欠けるため、そのまま加熱圧搾しても素材の物
性上、素材が破れたり、亀裂することは回避できない。
また、成形用パルプ原紙についても一部の用途を除き一
般的には延伸性や展性に欠けるため、そのまま加熱圧搾
しても素材の物性上、素材が破れたり、亀裂することは
回避できない。

【００３５】そこで、具体例としてまずエンドレスの上
下２枚の成形用パルプ原紙１０、１０により比較的形態
の小さな食品用トレ−６０（長さ２００ｍｍ、幅１００
ｍｍ、高さ２０ｍｍ、図３を参照）を成形プレス２６で
加熱圧搾することにより、同時に６個連続的に成形する
場合について説明する。

【００３６】成形用パルプ原紙１０、１０は成形用原紙
を生産する前処理のものであるから、当然製造工程数が
少なく、素材の原価として廉価であるという商業的利点
のあることのほか、成形用原紙と異なり、パルプ繊維が
縦横に存在し、その物性は柔軟であり、成形がし易いと
いう有利性があるので、発明者は素材として採用した。

【００３７】実施例では比較的肉薄（例えば２ｍｍ）の
成形用パルプ原紙１０、１０を２枚重ねて成形する例に
ついて説明するが、１枚の成形用パルプ原紙１０により
食品用トレ−６０を成形することについても発明者は実
験し、発明の本質において２枚の成形用パルプ原紙１
０、１０による場合と何ら相違ない成果を得た。

【００３８】成形用パルプ原紙１０を採用して成形品を
得る場合、比較的肉厚のものにより成形するよりは、２
枚又は２枚以上の薄肉の成形用パルプ原紙１０を重合さ
せて成形することが、成形性に優れることを発明者は確
認している。

【００３９】その上、再生した成形用パルプ原紙１０を
採用する場合、不純物例えばプラスチックスの細片が残
存している場合があるが、このような素材を採用する際
には、裏面に不純物残存再生紙を使用し、表面に不純物
が残存しない再生紙を重ねて成形することにより、成形
物の表面に不純物のが露呈しない成形物が得られる有利
性がある。

【００４０】さらにいえば、三層の成形用パルプ原紙１
０を採用する場合、表裏に前記した表面に不純物が残存
しない再生紙を使用し、中間に不純物残存再生紙を採用
することにより、表裏に不純物の一切が露呈しない成形
物が得られる有利性がある。成形用パルプ原紙１０を２
枚または３枚以上重ねて成形する理由は以上の利点に負
うものである。

【００４１】他方、成形時における絞りが深くない場合
は、１枚の比較的肉厚の成形用パルプ原紙１０によって
も目的を達成できる成形物が得られたから、成形物の用
途の種類により、１枚の成形用パルプ原紙１０を採用し
て成形できることも発明者は確認している。したがって
成形用パルプ原紙１０の積層数の多寡は成形品の種類と
用途による変化として理解できるであろう。

【００４２】この発明はもちろん６個の食品用トレ−６
０を同時に成形することを意図するものではなく、少な
くとも２個の食品用トレ−６０を同時に成形することを
発明の基本とするもので２個以上の食品用トレ−６０を
成形するためには、以下に説明する成形型におけるいわ
ゆる面取りの数の多寡によって決定される生産技術の問
題に過ぎない。

【００４３】図１と図２に示されるように、加熱圧搾す
る前に成形用パルプ原紙１０、１０の成形の容易性を図
るため、断面形状において波状部１２を多数列設させる
ことにより、成形用波状パルプ紙１４を得る。つまり成
形用パルプ原紙１０、１０の延伸性や展性を得るためで
ある。

【００４４】この波状部１２は、段ボ−ル紙の加工に見
られるものと同一のものであり、その加工は一般的には
図示を省略したが、いわゆるコルゲ−トマシンを利用
し、成形用パルプ原紙１０、１０を屈曲させることによ
り得られる。もちろん、波状部１２の加工をコルゲ−ト
マシンに制限する趣旨ではなく、例えば凹凸を設けた成
形型によりプレス成形することによっても得られから、
波状部１２を設ける手段をコルゲ−トマシンに制限する
趣旨ではない。

【００４５】成形用パルプ原紙１０、１０に波状部１２
を設けることにより、成形用パルプ原紙１０、１０は縮
小された状態を呈することになり、この縮小状態におい
て加熱圧搾することにより、成形用パルプ原紙１０、１
０は延伸性と展性のある紙に変化する。

【００４６】エンドレスに巻回された成形用パルプ原紙
１０、１０が繰り出され、案内ロ−ラ１６を介して凹凸
のある一対の段ロ−ラ１８、１８間に挿入される。

【００４７】かくして、段ロ−ラ１８、１８間を通過し
た成形用パルプ原紙１０、１０は図２に示されるように
常温では復元しない断面形状において波状部１２が多数
列設され、成形用波状パルプ紙１４、１４に変化する。

【００４８】そして、他の実施例においてその詳細を説
明するが、必要に応じてこれらの２枚の成形用波状パル
プ紙１４、１４のうち１枚の成形用波状パルプ紙１４を
糊ロ−ラ２０に接触させることにより、波状部１２の一
部にその波状部１２の方向に沿って接着剤２２を塗布さ
せることも予定されている。

【００４９】接着剤２２の塗布の要領は、回転する糊ロ
−ラ２０の下方が接着剤２２を収容したのり槽２４内に
浸されることにより、糊ロ−ラ２０上の接着剤２２が成
形用波状パルプ紙１４の波状部１２に塗布されることに
なる。

【００５０】そこで、上下２枚の成形用波状パルプ紙１
４、１４は成形プレス２６へ搬入され、加熱圧搾される
が、成形に備えていくつかの工夫がされているから説明
する。

【００５１】まず、成形時に成形用波状パルプ紙１４、
１４を緊張状態のまま成形しては亀裂を発生し易いか
ら、成形時に成形用波状パルプ紙１４、１４に亀裂が発
生しないよう弛緩手段が施されている。図１に示される
ように、成形用波状パルプ紙１４、１４は一対の案内ロ
−ラ２８、２８により成形プレス２６側へ搬出される
が、成形プレス２６側においてテンションロ−ラ３０を
介して行われる。

【００５２】かくして、成形用波状パルプ紙１４、１４
の段ロ−ラ１８、１８側に弛みが生ずる。他方、成形用
波状パルプ紙１４、１４の搬出ロ−ラ３４側においても
成形前に弛みを持たせる手段が施されている。この発明
の例では、搬出ロ−ラ３４は図面上右側へ回転すること
により成形用波状パルプ紙１４、１４を切断機構３６側
へ送出するが、送出するに先立って僅かに搬出ロ−ラ３
４は逆回転（左回転）することにより、成形用波状パル
プ紙１４、１４を成形プレス２６側へ戻すようにして成
形用波状パルプ紙１４、１４の切断機構３６側にも弛み
を持たせるようにしている。

【００５３】上記のように成形用波状パルプ紙１４、１
４に弛みを持たせ成形プレス２６内に導入させる。そし
て、上型４０と下型４２を備えたからなる成形プレス２
６により加熱圧搾することになるが、ここでもさらに工
夫が凝らしてある。

【００５４】このままの状態で成形用波状パルプ紙１
４、１４を加熱圧搾した場合、未だ亀裂が発生すること
が少なくないから、成形用波状パルプ紙１４、１４の隣
接する６個の成形予定区画部３８（この例では食品用ト
レ−の輪郭に対応する長方形の部分）の間に準破断部４
６を設けるようにしている。

【００５５】例えば、成形予定区画部３８間の成形用波
状パルプ紙１４、１４の搬入方向（図面の矢印方向を参
照）と直角方向に準破断部４６を小さな孔として数個設
ける（便宜上図面に線として表した）。図２において６
列の成形予定区画部３８のうち、中央に位置する２個の
成形予定区画部３８の両側（図面上の左右方向）に準破
断部４６を設けることになる。他方、成形用波状パルプ
紙１４、１４の搬入方向には準破断部４８がミシン刃に
よりミシン目として設ける（説明の便宜のため図面に線
として表した）。

【００５６】もっとも、この成形用波状パルプ紙１４、
１４の搬入方向の中央部に準破断部４８を設ける代わり
に成形用波状パルプ紙１４、１４を２枚に分断して成形
プレス２６へ搬入させ、成形することも発明者は予定し
ている。成形用波状パルプ紙１４、１４の搬入方向の中
央部に準破断部４８を設ける手段は、図示を省略した
が、波状部１２を設ける前の成形用波状パルプ紙１０、
１０の中央部にミシン刃を回転させて準破断部４８を設
けてもよいし、波状部１２を設けた後の成形用波状パル
プ紙１４、１４の中央部にミシン刃を利用して準破断部
４８を設けてもよい。

【００５７】他方、成形用波状パルプ紙１４、１４の搬
入方向と直角方向に小さな孔として設けられる準破断部
４６の加工手段についても工夫がされている。６個の食
品用トレ−６０の形態に対応し、凹部を備えた上型４０
の下面に、下型４２に向けて図示を省略したが、一列に
８本合計１６本の穿孔用ピンが突起されている。

【００５８】したがって、上型４０が下型４２に向けて
成形用波状パルプ紙１４、１４を加熱圧搾するに先立っ
て穿孔用ピンが成形用波状パルプ紙１４、１４を突き刺
すことにより小さな孔つまり準破断部４６が形成され
る。この準破断部４６を設ける位置は、成形用波状パル
プ紙の隣接する複数の成形予定区画部３８間である。

【００５９】下型４２の穿孔用ピンに対向する位置に
は、穿孔用ピンの先端を支承するために小さな孔が設け
られいる。

【００６０】もちろん、準破断部４６、４８は繋がって
いる部分が多いから成形前に準破断部４６、４８が裂け
て成形用波状パルプ紙１４、１４が分離することはな
い。この例では、上型４０から下型４２に向けて穿孔用
ピンを垂設させることにより、上型４０の作動と併せプ
レス成形直前に準破断部４６を設けるようにしたから、
準破断部４６の加工を別途の工程によることなく実施で
きる有利性がある。

【００６１】成形用波状パルプ紙１４、１４の搬入方向
と直角方向に小さな孔として設けられる準破断部４６の
加工手段は、前記のように上型４０に設けた穿孔用ピン
によることなく、成形工程前に予め別途ミシン刃や孔明
け器具などの準破断部４６の施工手段を利用して成形用
波状パルプ紙１４、１４に加工を行うことは自由であ
る。成形用波状パルプ紙１４、１４の搬入方向と直角方
向に孔を設けることを説明したが、もちろん、搬入方向
にも穿孔用ピンを上型４０の下面に設けることにより、
ピン孔を設けるようにしてもよい。

【００６２】かくして、成形用波状パルプ紙１４、１４
には準破断部４６、４８が設けられているから、成形用
波状パルプ紙１４、１４の加熱圧搾時に上型４０と下型
４２による応力の集中過重は前記した準破断部４６、４
８によって吸収され、成形部４４に過重が及ぶことなく
準破断部４６、４８が亀裂することになり、その結果、
成形部４４に一切亀裂を発生させないようにできる有利
性がある。

【００６３】準破断部４６、４８の輪郭は長方形の食品
用トレ−６０の場合では、成形予定区画部３８間におい
て直線的でよいが、円形や楕円形などの成形品について
は、その輪郭に沿って設けることが好ましい。

【００６４】また、この発明では、上型４０の下面には
前記した穿孔用ピンと同様に下型４２に向けていわゆる
ノックピンがスプリングにより弾装されている。したが
って、上型４０が下型４２に向けて降下したとき、この
ノックピンは成形用波状パルプ紙１４、１４を常時下型
４２側に押し付ける機能を奏する。かくして、成形後の
成形用波状パルプ紙１４、１４の浮き上がりを抑制する
ことができる。つまり、成形プレス２６により加熱圧搾
して成形したとき成形された成形用波状パルプ紙１４、
１４が上型４０に付着し、成形された成形用波状パルプ
紙１４、１４を次工程側へ送出し難くなるのを回避する
ことができる。

【００６５】ノックピンにより成形用波状パルプ紙１
４、１４を下型４２側へ押し付ける場合、ノックピンの
先端により成形用波状パルプ紙１４、１４に傷が付くお
それがあるから、傷が生じてもよい箇所つまり成形予定
区画部３８の外側にノックピンの先端を押し付けるよう
にするとよい。この例では、前記した穿孔用ピンの傍ら
にノックピンを設けて準破断部４６の付近をノックピン
が押し付けるように配慮されている。

【００６６】このノックピンは、機能上成形用波状パル
プ紙１４、１４の成形時における浮き上がりを抑制でき
ることのほか、成形時に下型４２の表面に馴染ませるこ
とができ、下型４２に成形用波状パルプ紙１４、１４を
押し付けたまま成形することにより一層成形が確実に実
施できる利益がある。

【００６７】さらに続けて説明すると、エンドレス状の
成形用波状パルプ紙１４、１４を連続的に成形する場
合、成形後の成形用波状パルプ紙１４、１４を次工程
（切断機構３６側）に向けて強制的に引き出す必要があ
る。

【００６８】そこで、成形予定区画部３８を加熱圧搾さ
せ、成形部４４を得た後、成形用波状パルプ紙１４、１
４を間歇的に引っ張ることになる。引き出す手段として
この実施例では、切断機構３６の手前に上下一対の搬出
ロ−ラ３４を両側に４組設け（図面上は一側の２組を表
し他側の２組に図面上見ることができない）、これらの
４組の搬出ロ−ラ３４の間に成形部４４の送出方向の両
側を通過させ、これらの搬出ロ−ラ３４を切断機構３６
側に回転させる。この場合、成形用波状パルプ紙１４、
１４を成形型により成形するためには短いが一定の時間
を必要とする（たとえば３秒とする）。したがって、成
形後の成形部４４を備えた成形用波状パルプ紙１４、１
４を３秒毎の間隔により間歇的に引っ張る必要がある。
そのため、搬出ロ−ラ３４はコンピュ−タ制御機５０に
より制御され、成形型の作動に呼応して作動されるよう
に制御されている。

【００６９】かくして、成形部４４を例えば６個備えた
成形用波状パルプ紙１４、１４が１組の単位により送出
方向と直角方向に切断機構３６によって切断される。そ
の後、成形部４４の周囲を図示をしていない別の刃物に
よりトリミングすることによって成形品である食品用ト
レ−６０が得られる。

【００７０】また、この発明では、食品用トレ−６０の
被包装物が湿潤状態にあるもの例えば魚介類などの生鮮
食料品を包装するために、該食品用トレ−６０の内側を
少なくとも発水性にする必要性がある。

【００７１】この場合、プラスチックスフイルムをその
内側にラミネ−ト加工することが簡単ではあるが、ラミ
ネ−ト層が厚くなれば、使用後の焼却に際して問題があ
り、この発明がテ−マとしている環境保全に反する。

【００７２】その上、この発明では成形用波状パルプ紙
１４、１４を加熱圧搾することにより、成形するから、
ラミネ−ト層が加熱により溶融するおそれがある。

【００７３】そこで、この発明では、焼却が可能なプラ
スチックスフイルムとして極めて薄い２０ミクロン程度
の厚さのものを予め紙にラミネ−トさせ、成形時に熱の
影響を受けないようにラミネ−ト層側に位置する下型４
２を６０℃程度に低く保って成形することにより実施し
た。

【００７４】波状部１２を設けた肉厚が２ｍｍの原紙を
１枚だけで加熱圧搾した場合（特公昭５７−３４９２号
公報参照）、成形が実施できるように見受けられるが、
用途によっては発明者が実際に試みたところ問題が少な
くないことを確認した。

【００７５】成形用パルプ原紙１０、１０に波状部１２
を加工した上、加熱圧搾しても成形用パルプ原紙１０、
１０の肉厚が高くなるにしたがって、成形性が悪くなり
成形時に亀裂が発生した。

【００７６】そこで、発明者は例えば、積層状態におい
て２ｍｍの肉厚の成形品を得るについて１枚が１ｍｍの
肉厚の成形用パルプ原紙１０、１０を２枚用意し、これ
らを積層させた上、加熱圧搾することを実施した。その
結果、成形用パルプ原紙１０、１０が２枚になるもの
の、全体としては成形が実施し易いという成果を得た。

【００７７】このことは、成形用パルプ原紙１０、１０
が薄くなるにしたがって、縮小された波状部１２が一層
延伸され易くなるためである。その上、注目されること
は２枚の成形用パルプ原紙１０、１０を成形前に積層さ
せたとき、上下方向に位置する多数の波状部１２の各波
状部１２が正確に積層されることなく、多少上下方向に
対向する波状部１２は互いにその位置が搬入方向にずれ
ることになる。

【００７８】波状部１２の積層位置がわずかながらずれ
ることにより、成形用パルプ原紙１０、１０を加熱圧搾
したとき、２枚の波状部１２は上下方向において積層さ
れたことにならないから、成形型の押圧力を受け易い環
境にあって、結局、延伸性が高く成形性に富んでいるこ
とが判明した。換言すれば、上下に位置している波状部
１２が互いに波状部１２の表面と裏面において正確に積
層された場合は、成形用パルプ原紙１０、１０が２枚に
分離されてはいるものの、成形時には実質１枚として見
受けられる成形用パルプ原紙１０、１０を成形すること
にほかならない。

【００７９】なお、波形部を多数列設させた成形用原紙
を採用してこの発明を実施する構成は、素材の相違があ
るものの、その工程はそっくり前記した成形用パルプ原
紙１０の場合と共通するから、その説明を援用し、省略
する。成形用原紙を素材として採用する場合は、一般的
には製造コストが高くなる問題があるものの、たとえ
ば、産業廃棄物として廃棄処分される大量な端切れなど
を利用する場合にはコスト上に有利である。

【００８０】

【実施例２】この例は成形用パルプ原紙を素材とする場
合である。この例は、前記した例と基本的に相違しない
ものの、次の点で相違するから、特に相違する点につい
て言及し、その他の大部分については実施例１の説明を
援用する。

【００８１】成形用パルプ原紙は成形用原紙として加工
する前のものであるから、素材の加工工程数が少なく、
原料コストをより一層逓減化できる利益があることは前
記したとおりである。

【００８２】成形用原紙は製紙されたものであるから、
製紙を構成する繊維群は一定の方向に整列され、一定の
方向には引き裂け難い性質を有するものの、他方に向け
て引き裂け易い性質を有する。これに対して、成形用パ
ルプ原紙は、製紙工程の途中のものであるので、繊維群
は縦横に存在するから、波状部１２を設けた場合はもち
ろん、その波状部を省略し、波状部がなくても成形品の
用途によっては成形プレス２６による加熱圧搾時に亀裂
しないことが判明した。

【００８３】少なくとも２枚の成形用パルプ原紙を素材
とする場合も１枚の場合においても用途による変更はあ
るが、製造方法の基本構成は前記した実施例１と共通で
ある。たとえば、絞りが浅く簡易な形態のものについて
は波状部がなくても成形が可能なことを発明者は確認し
た（図３を参照）。

【００８４】

【実施例３】この例は、図５に示される深絞りが一層高
いにものについて適用される。この例は、例えば絞りの
高さが５０ｍｍ程度有する茶缶５２を包装するための緩
衝材７０である。

【００８５】図２に示されるように成形用パルプ原紙１
０に波状部１２が設けられていることは先に説明した実
施例１の成形用パルプ原紙１０と同じであるが、成形性
の向上化を一層図るため、波状部１２を設けた成形用パ
ルプ原紙１０をさらに弯曲させて大きな第２波状部５４
を設けたものを素材としているものである。

【００８６】そしてこの第２波状部５４の形態は上型４
０や下型４２の凹凸部の形態に倣うように設けることが
一層好ましい。このように第２波状部５４を設けた第２
成形用波状パルプ紙５６を前記したように成形プレス２
６により加熱圧搾することにより、絞りの一層深いもの
が形成できる有利性がある。

【００８７】その他の成形工程は本質的に実施例１の場
合と変化しない。１枚の第２成形用波状パルプ紙５６を
採用することのほか、２枚採用することや成形用原紙を
採用することについても発明者は予定している。

【００８８】

【実施例４】この例は、図５に示されるいわゆるパン用
トレ−８０（量販店において顧客が買い求める際にパン
をのせる簡易な盆）を製造する場合の例である。特に大
きさが長さ３５０ｍｍ、幅２５０ｍｍ、高さ３０ｍｍの
ように面積が広いものでは、上下２枚の成形用波状パル
プ紙１４、１４を積層させて成形する場合、成形用波状
パルプ紙１４、１４間に空気が入り込むため、成形用波
状パルプ紙１４、１４が接合できないおそれのあること
が明らかになった。

【００８９】そこで、上下２枚の成形用波状パルプ紙１
４、１４間に成形時における空気の封入を回避するた
め、実施例１に説明したように波状部１２の一部例えば
波状部１２の稜線部に接着剤２２を塗布させて加熱圧搾
させた。上下２枚の成形用波状パルプ紙１４、１４の内
側において波状部１２の一部に接着剤２２を塗布させる
ことにより、上下に位置する波状部１２の一部はその稜
線方向に沿って僅かながら接着されることになる。

【００９０】かくして上下に接着された波状部１２は細
いが稜線方向に両側が開放された筒状部を形成すること
になる。このため、成形プレス２６により加熱圧搾した
とき、上下２枚の間に導入される空気は成形用波状パル
プ紙１４、１４間に封入されることなく、前記した筒状
部の両側から排出されるため成形用波状パルプ紙１４、
１４間に空気が封入されることがない。

【００９１】図１を参照してさらに説明すると、上下２
枚の成形用パルプ原紙１０、１０のうち上方に位置して
いる成形用パルプ原紙１０の内側において前工程によ
り、成形された波状部１２に回転する糊ロ−ラ２０を介
してのり槽２４内の接着剤２２が付着される。

【００９２】したがって、下方に位置する成形用パルプ
波状紙１４が案内ロ−ラ２８、２８間に導入されると上
方に位置し、接着剤２２が塗布された成形用パルプ波状
紙１４と圧着されることになり、上下一対の成形用パル
プ波状紙１４、１４は波状部１２が対向した状態で不充
分ながら接着され、波状部１２の方向に両側が開放され
た細いが筒状部が形成されることになる。

【００９３】ついで、成形プレス２６へ送られ、成形型
により加熱圧搾されるが、この場合前工程により接着さ
れた接着部分と一層接着が確実に行われることはもちろ
ん、前記した両側が開放された筒状部が構成されている
から、加熱圧搾時に上下２枚の成形用パルプ波状紙１
４、１４間に介在する空気はその筒状部から排出され
る。

【００９４】したがって、上下２枚の成形用パルプ波状
紙１４、１４間は確実に接着され、剥がれるおそれがな
い。

【００９５】この実施例のほかに、次の点について念の
ため敷衍する。この実施例の成形用パルプ原紙、成形用
原紙はエンドレスのものについて説明したが、もちろん
いわゆる枚葉（非エンドレス）物についてもこの発明は
適用できる。両者の相違は単に生産技術上の差異に過ぎ
なく、発明の本質的差異ではない。また、上型４０が下
型４２側に向けて降下する例を説明したが、下型４２が
上型４０に向けて上昇する場合についても発明者は実験
した。

【００９６】

【発明の効果】この発明は、上記の構成であるから、以
下の利点を有する。成形用波状パルプ紙、成形用波状
紙、成形用パルプ原紙の隣接する複数の成形予定区画部
間に準破断部が設けられているから、加熱圧搾時の圧力
荷重は準破断部によって吸収され、成形予定区画部に及
ばないため、成形品に亀裂を発生させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造工程を示した概略説明図である。

【図２】準破断部と成形予定区画部を備えたエンドレス
の成形用波状パルプ紙を切断して示す一部の斜視図であ
る。

【図３】食品用トレ−の斜視図である。

【図４】パン用トレ−の斜視図である。

【図５】緩衝材の斜視図である。

【図６】波状部を複合状態に設けた成形用波状パルプ紙
の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 成形用パルプ原紙 １２ 波状部 １４ 成形用波状パルプ紙 ３８ 成形予定区画部 ４０ 上型 ４２ 下型 ４４ 成形部 ４６ 準破断部 ４８ 準破断部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形用パルプ原紙を素材としてプレス成
   形することにより同時に複数の深絞り成形品を製造する
   方法において、 成形用パルプ原紙に常温で復元しない断面形状において
   波形部を多数列設させることにより成形用波状パルプ紙
   を設けると共に成形前に成形用波状パルプ紙の隣接する
   複数の成形予定区画部間に準破断部を設け、準破断部を
   設けた成形用波状パルプ紙を上型と下型からなる成形型
   により加熱圧搾させて成形し、ついで成形することによ
   り得られた成形部の周縁を切断することを特徴とする成
   形用パルプ原紙を素材とする深絞り成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 成形用パルプ原紙を素材としてプレス成
   形することにより同時に複数の深絞り成形品を製造する
   方法において、 成形前に成形用パルプ原紙の隣接する複数の成形予定区
   画部間に準破断部を設け、準破断部を設けた成形用パル
   プ原紙を上型と下型からなる成形型により加熱圧搾させ
   成形し、ついで成形することにより得られた成形部の周
   縁を切断することを特徴とする成形用パルプ原紙を素材
   とする深絞り成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 成形用原紙を素材としてプレス成形する
   ことにより同時に複数の深絞り成形品を製造する方法に
   おいて、 成形用原紙に常温で復元しない断面形状において波形部
   を多数列設させることにより成形用波状紙を設けると共
   に成形前に成形用波状紙の隣接する複数の成形予定区画
   部間に準破断部を設け、準破断部を設けた成形用波状紙
   を上型と下型からなる成形型により加熱圧搾させて成形
   し、ついで成形することにより得られた成形部の周縁を
   切断することを特徴とする成形用原紙を素材とする深絞
   り成形品の製造方法。