SK16352001A3 - Method of creasing a packaging laminate, a packaging laminate and a packaging - Google Patents
Method of creasing a packaging laminate, a packaging laminate and a packaging Download PDFInfo
- Publication number
- SK16352001A3 SK16352001A3 SK1635-2001A SK16352001A SK16352001A3 SK 16352001 A3 SK16352001 A3 SK 16352001A3 SK 16352001 A SK16352001 A SK 16352001A SK 16352001 A3 SK16352001 A3 SK 16352001A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- laminate
- layer
- creasing
- line
- packaging
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 13
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000013077 scoring method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 206010010214 Compression fracture Diseases 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 3
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 2
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/4266—Folding lines, score lines, crease lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
- B31B50/252—Surface scoring using presses or dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Description
Predložený vynález sa týka spôsobu vytvárania rýh alebo materiáli (lamináte). Baliaci laminát zaháňa zo sieťovej Štruktúry drážok v baliacom laminátovom vyrobenom z celulózových vlákien, objemnú vrstvu, ktorá sa skladá celulózových vlákien a, na aspoň jednej strane tejto vrstvy, z aspoň jednej bočnej vrstvy. Bodná vrstva a objemná vrstva sú na seba vzájomne priamo alebo nepriamo pripojené na svojich v podstate celých, k sebe otočených povrchoch.The present invention relates to a method of forming grooves or materials (laminate). The packaging laminate drives from the mesh structure of the grooves in the packaging laminate made of cellulose fibers, a bulky layer that consists of cellulose fibers and, on at least one side of the layer, at least one side layer. The stab layer and the bulk layer are directly or indirectly attached to each other on their substantially entire surfaces facing each other.
DoteraiSÍ stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Pri výrobe balenia je materiál, ktorý sa normálne skladá z baliaceho laminátového materiálu, ryhovaný alebo drážkovaný, pričom ea používa určité ryhovacie zariadenie na vykonávanie tohto pretlačenia v materiáli. Ryhovacie zariadenie môže byť tvarované ako tenké pravítko, alebo linkovač so zaobleným hladkým okrajom alebo ako drážkovacie koliesko so zaobleným hladkým okrajom, ktoré stláča daný materiál v starostlivo formovanom pretlačení v nejakej matrici. Týmto pretlačením je materiál zoslabený v takzvanej linke ryhy. Pri ryhovaní je laminátový materiál prenáSaný von z roviny laminátu, a tak sa formuje na jednej strane laminátu v linke ryhy výčnelok, konkrétne na strane, ktorá je protiľahlá strane, na ktorej bolo urobené dané pretlačenie. Tak linka ryhy funguje ako odtlačok prehýbania, s cieľom vytvoriť eventuálne rovné prehnutie materiálu do požadovaného uhla, ktorý je zvyčajne 90°, ale takisto iné uhly, napríklad Ba môže vyskytnúť uhol 180®. Pre rôzne kvality materálu (zodpovedajúce rôznym kvalitám rôznych laminátov a ich typov) rôznych vlastností sa používajú rôzne geometrie ryhovacieho pravítka alebo podobne, s cieľom dosiahnuť odtlačok prehýbania, ktorý je tak dobre vymedzený, ako je to len možné. Čo sa zvyčajne mení je hrúbka pravítka alebo iného ryhovacieho zariadenia, Šírka pretlačenia v matrici alebo hĺbka ryhovania, t.j. ako hlboko je ryhovacie zariadenie tlačené.In the manufacture of the package, the material normally comprised of the packaging laminate material is grooved or grooved, and ea uses a particular scoring device to effect this extrusion in the material. The scoring device may be shaped as a thin ruler, or a rounded smooth edge lining machine, or as a rounded smooth edge grooving wheel that compresses the material in a carefully formed extrusion in a matrix. By this extrusion, the material is weakened in the so-called groove line. In creasing, the laminate material is transferred out of the plane of the laminate, and so a protrusion is formed on one side of the laminate in the groove line, namely on the side opposite the side on which the extrusion has been made. Thus, the groove line functions as a folding imprint, in order to create an eventually straight fold of the material to the desired angle, which is usually 90 °, but also other angles, for example Ba, may occur an angle of 180 °. For different material qualities (corresponding to different qualities of different laminates and their types) of different properties, different scoring ruler geometries or the like are used in order to achieve a folding imprint that is as well defined as possible. What usually varies is the thickness of the ruler or other scoring device, the embossing width in the die or the scoring depth, i. how deep the creasing device is printed.
Tradičné prehýbanie sa vyznačuje ohýbaním od strany, v ktorej bolo urobené v materiáli dané pretlačenie. Tým sa na vnútornej strane uhla, vytvoreného na Bpojení b prehýbaním, íormuje vydutie. Pri prehýbaní napríklad 180° to bude znamenať, že prehnutý laminát bude vykazovať hrúbku väčšiu ako dvojnásobok hrúbky dvojitého laminátu. Takisto pri malých uhloch také ryhovanie a prehýbanie povedie k vydutiu, ktoré Ba tiahne pozdĺž linky ryhy priehybu na vnútornej strane daného uhla.Traditional folding is characterized by bending from the side in which the given extrusion has been made in the material. As a result, a convexity is formed on the inside of the angle formed by the bend b by folding. For example, when folded at 180 °, this will mean that the folded laminate will have a thickness greater than twice the thickness of the double laminate. Also, at low angles, such creasing and folding will result in a bulge that Ba extends along the fold line on the inside of the angle.
Dôvodom formovania vydutia pri prehýbaní tradičného laminátu je, že na strane laminátu vystavenej pri prehýbaní stlačeniu je vyvolaný kompresný lom. Tento kompresný lom rastie s prehýbaním, Btlačovaním výčnelku sformovaného ryhovacím nástrojom do vydutia. V dôsledku naberania materiálu v linke priehybu má laminátový materiál tendenciu skočiť späť do Bvojho pôvodného rovinného tvaru. To znamená, že Ba okraje prehýbania ľahko zaobľujú, najmä vo spojení s pôsobením určitého zaťaženia, napríklad vykonaním zovretia rukou na balenie rovnobežníkového tvaru alebo naskladním na seba niekoľkých balení, jedno na druhé.The reason for forming a bulge when folding a conventional laminate is that a compression fracture is induced on the side of the laminate exposed to compression folding. This compression fracture increases with folding, by pressing the protrusion formed by the scoring tool into the bulge. Due to the picking up of the material in the fold line, the laminate material tends to jump back to its original planar shape. This means that the edges of the folding are easily rounded, especially in conjunction with a certain load, for example by performing a hand grip on a parallelogram package or stacking several packages one on top of the other.
Teda, problémy a nevýhody v spojení s tradičným ryhovaním tradičného laminátu sú prenos materiálu von z roviny a/alebo jeho prenos do linky prehýbania, a to vedie k vydutiu a k zvýšeniu hrúbky zloženého laminátu, ale ajThus, the problems and drawbacks associated with traditional grooving of a traditional laminate are the transfer of material out of the plane and / or its transfer to the fold line, and this leads to bulging and increasing the thickness of the composite laminate, but also
k problémom k tomuto sa vzťahujúcim v tom, že linka prehýbanía, v dôsledku deformácie, nebude dokonale rovná, a to okrem estetického nedostatku povede k rôzne tvarovaným baleniam, ktoré majú byť položené vedľa seba alebo jedno na druhom. Deformácie v linke prehýbania môžu takisto vyvolať zlomové odtlačky v eventuálnych bariérových vrstvách alebo fóliových vretvách obsahujúcich napríklad alumíniovú fóliu, plastickú fóliu, lak alebo podobne. Ak napríklad bola na jednu stranu laminátu použitá fólia a materiál fólie je krehkejéí ako lepenka laminátu, vydutie alebo nejaká iná nepravídeľnosť vznikajúca pri prehýbaní, môžu vyvolať trhliny vo vrstve fólie. Kvalita celej lepenky vyžaduje potláčanie alebo povrchovú úpravu vysokej kvality, môže byť opatrená plášťom, potlačená tmavou farbou, nalakovaná alebo podobne. Takto môže vtlačenie ryhovacím zariadením viesť k poškodeniu v povrchovom plášti, a to môže byť pokladané za trhliny, ktoré vystavujú materiál podkladových vlákien, keď je prehýbaní© vykonané mimo pretlačenie ryhovacím nástrojom.to the problems relating to this in that the fold line due to deformation will not be perfectly straight, and besides the aesthetic deficiency, it will lead to different shaped packages to be laid side by side or one on top of the other. The deformations in the fold line may also produce fracture imprints in the eventual barrier layers or foil bands containing, for example, aluminum foil, plastic foil, lacquer or the like. For example, if a foil has been used on one side of the laminate and the foil material is more brittle than the laminate cardboard, a bulge or some other irregularity resulting from the folding may cause cracks in the foil layer. The quality of the entire board requires a high quality print or finish, it may be coated, dark colored, varnished or the like. Thus, embossing with the creasing device can lead to damage in the skin, and this can be considered as cracks that expose the underlying fiber material when folding is performed outside of the creasing tool.
Známy spôsob zmenšenia problému s vydutím je znázornený v dokumente SE 467 302, v ktorom je vyčnievajúca deformácia ryhovacím nástrojom odstraňovaná mechanickým opracovaním. Spôsob ale vykazuje množstvo nedostatkov, ako je zmenšenie pevnosti, prášenie atď.A known method for reducing the bulging problem is shown in SE 467 302, in which the protruding deformation of the scoring tool is removed by mechanical machining. However, the process exhibits a number of drawbacks such as reduced strength, dusting, etc.
Ešte jeden známy spôsob, usilujúci o zmenšenie účinku formovania vydutia je uvedený v dokumente SE 432 918, v ktorom sú použité pomocné linky ryhovania, s cieľom preniesť materiál z vlastnej linky ryhy (prehýbania).Yet another known method for reducing the effect of bulging is disclosed in SE 432 918, in which auxiliary scoring lines are used, in order to transfer material from its own scoring line (folding).
Všeobecne je takisto známe usporiadanie množBtva rovnobežných priehybových liniek, ktorými je jeden uhol rozdelený na množstvo uhlov usporiadaných vedľa seba navzájom. Napriek tomu, nedostatkom tohto spôsobu je, že sa dosiahne veľká celková hrúbka. Napríklad, pri prehýbaní o 180° sa celková hrúbka stane oveľa väčšia ako je dvojnásobná hrúbka daného laminátu.It is also generally known to provide a plurality of parallel folding lines by which one angle is divided into a plurality of angles arranged side by side. Nevertheless, the drawback of this method is that a large overall thickness is achieved. For example, at a 180 ° fold, the total thickness becomes much greater than twice the thickness of the laminate.
r rr r
Ešte ďalší epôsob poBunu vydutia z linky ryhy (priehybu) je opíBaný v dokumente SE 507 095, kde je eliminovaná adhézia medzi rôznymi vrstvami v lamináte, takže tieto sú deformované nezávisle na sebe navzájom.Yet another method of advancing from the groove line is described in SE 507 095, where adhesion between the different layers in the laminate is eliminated so that they are deformed independently of each other.
Vo všetkých uvedených príkladoch riešenia problému presunu materiálu v linke priehybu ako dôsledku deformácie v spojení s ryhovaním, je typické, že sa usiluje o posunutie alebo prenos materiálu z linky priehybu, alebo o alternatívu vyhnúť sa naberaniu materiálu v tejto linke.In all the examples given to solve the problem of material transfer in the fold line as a result of deformation in conjunction with creasing, it is typical that it seeks to displace or transfer material from the fold line, or an alternative to avoid picking up material in that line.
V dokumente EP 565 013, ktorý se týka ďalšieho druhu problému, je opisovaný materiál skladajúci sa z niekoľkých vretiev b jadrom sformovaným zo stlačeného, rozvlákneného papiera. Je takisto znázornené, že materiál môže byť opatrený množetvom drážok, a to ho robí ohybným a tak môže byť použitý na balenie predmetov rôzneho tvaru. Teda, tento dokument sa netýka balenia formovaného prehýbaním a neznázorňuje linku drážkovania alebo spôsob drážkovania v zavedenom zmysle tohto slova.EP 565 013, which relates to another type of problem, describes a material consisting of several spindles b with a core formed of compressed, fibrous paper. It is also shown that the material can be provided with a plurality of grooves, which makes it flexible and thus can be used to package objects of different shapes. Thus, this document does not relate to a fold formed package and does not illustrate a folding line or folding method in the established sense of the word.
V dokumenta EP 484 726 je opisované, ako je penový alebo roztiahnutý spojovací prostriedok Btláčaný pri prehýbaní, aby sa zmenšilo preťahovacie zaťaženie vo vrstve alumíniovej fólie.EP 484 726 discloses how the foamed or expanded fastener B is compressed when folded to reduce the elongation load in the aluminum foil layer.
V dokumente EP 546 956 je opisovaný materiál vykazujúci stredovú vrstvu roztiahnutých celulózových vlákien, o ktorých sa tvrdí, že poskytujú zlepšenú opracovateľnosť.EP 546 956 discloses a material having a central layer of expanded cellulosic fibers which are said to provide improved workability.
Z dokumentu US 2 770 406 je známy baliaci laminát, ktorý zahi*ňa poréznu objemovú vrstvu, ktorá je pri prehnutí stlačená. Podľa dokumentu je objemná vrstva vytvorená penovou plastickou vrstvou, najmä polystyrénovou vrstvou s uzatvorenou celulárnou štrukúrou. Tento materiál určite vyhovoval najmä v roku 1956, ale uvažujúc dnešné požiadavky e » na ochranu vonkajšieho prostredia, recyklovanie, atď., je to úplne nežiaduci materiál. V dokumente je navySe uvedené, že v lepenkovom materiáli podobného charakteru ako je ten v ňom znázornený, vznikajú pri tvarovaní v rohoch lepenky trhliny v najokrajovejSej vrstve sulfátového papiera, ktorý nie je bielený. Teda, problém s vytváraním trhlín bol, podľa daného dokumentu, rieBený iba v spojení s laminátom skládajúcim sa ako z celulózových vlákien, tak plastov, ale určite nie v lamináte v podstate formovanom celulózovými vláknami. NavySe, dokument vôbec neopisuje, ako je spôsob ryhovania samotný v skutočnosti vykonávaný.From US 2,770,406 a packaging laminate is known which comprises a porous bulk layer which is compressed when folded. According to the document, the bulk layer is formed by a foamed plastic layer, in particular a polystyrene layer with a closed cellular structure. This material certainly suited especially in 1956, but considering today's requirements for environmental protection, recycling, etc., it is a completely undesirable material. In addition, it is stated in the document that in a cardboard material of a similar character to that shown therein, cracks in the corners of the kraft paper which are not bleached are formed in the corners of the cardboard. Thus, the problem of cracking has, according to the document, been solved only in conjunction with a laminate consisting of both cellulose fibers and plastics, but certainly not in a laminate substantially formed by cellulose fibers. Moreover, the document does not describe at all how the scoring method is actually carried out.
Dokument FR 1 341 855 opisuje laminát zvlnenej lepenky, ktorý ale neobsahuje celulózové vlákna, ale ktorý sa líSi od laminátu podľa predloženého vynálezu tým, že objemná vrstva nie je formovaná sieťovou Štruktúrou celulózových vlákien, ktorá je spojená s bočnou vrstvou celulózových vlákien na v podstate celých povrchoch otočených k sebe navzájom. Na Obr. 2 v dokumente FR 1 341 855 je znázornená doterajšia technika vo vzťahu k tejto prihláške, o ktorej sa tvrdí, že má problémy s poSkodením a deformáciami. Vyhotovenie rýh podľa Obr.2 a - b je teda prezentované ako spôsob, ktorý vedie k problémom. Na Obr. 3 a - b je znázornené tradičné ryhovanie, o ktorom sa uvádza, že je o niečo lepSie ako je to, ktoré je znázornené na Obr. 2 a - b, ale rieSenie podľa vynálezu FR 1 341 855 miesto toho tkvie v tom, čo je znázornené na obr. 4 a - c, t.j. ryhovanie, kde je najokrajovejBia vrstva prerezaná/perforovaná.FR 1 341 855 discloses a corrugated cardboard laminate which does not contain cellulose fibers but which differs from the laminate of the present invention in that the bulk layer is not formed by a mesh structure of cellulose fibers which is bonded to a side layer of cellulose fibers for substantially whole surfaces facing each other. In FIG. 2, FR 1 341 855 shows a prior art technique in relation to this application, which is said to have problems of damage and deformation. Thus, the embodiment of the grooves of Figs. 2a-b is presented as a method that leads to problems. In FIG. Figures 3a-b show the traditional creasing, which is said to be slightly better than that shown in Figs. 2 a-b, but the solution according to the invention FR 1 341 855 instead lies in what is shown in fig. 4 a - c, i. creasing where the outermost layer is cut / perforated.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Predložený vynález sa snaží poskytnúť spôsob vykonávania ryhovania alebo drážkovania pre baliace laminátové materiály (lamináty), vyrábané z celulózových vlákien. Baliaci laminát zahi*fía objemovú vrstvu a, na aBpofí jednej strane tejto vrstvy, aspoň jednu bočnú vrstvu, bočná vrstva a objemná vrstva sú navzájom priamo alebo nepriamo spojené na svojich v podstate celých, k sebe otočených povrchoch. Tento spôsob se snaží vyhnúť sa už uvedeným problémom.The present invention seeks to provide a method of performing scoring or grooving for packaging laminate materials (laminates) made of cellulose fibers. The packaging laminate comprises a bulk layer and, on and on one side of the layer, at least one side layer, the side layer and the bulk layer are bonded directly or indirectly to each other on their substantially entire surfaces facing each other. This method seeks to avoid the above problems.
Vynález sa takisto týka baliaceho laminátu, ktorý je opatrený linkami rýh podľa tohto vynálezu a balenia vyrobeného prehnutím tohto materiálu. Laminátový materiál sa prednostne používa ako materiál na balenie tekutých a tuhých potravín a takisto na balenie priemyselných výrobkov a iného tovaru, alebo ako medziprodukt na výrobu tohto materiálu alebo iných koncových produktov.The invention also relates to a packaging laminate having grooves according to the invention and to a package made by folding the material. The laminate material is preferably used as a material for packaging liquid and solid foods and also for the packaging of industrial products and other goods, or as an intermediate for the production of such material or other end products.
Vynález je tu prezentovaný spôsobom vytvárania rýh alebo drážok pre baliace laminátové materiály podľa nárokuThe invention is presented herein by a method of forming grooves or grooves for packaging laminate materials according to claim
1.First
Takto je spôsob ryhovania vykonávaný pomocou ryhovacieho zariadenia, ktoré je tlačené dole do laminátu na jeho prvej strane, a použitím rovinného pridržujúceho nástroja na protiľahlej strane laminátu. A proto sa pridržujúci nástroj môže pre všetky rôzne typy liniek rýh skladať z jednej a tej istej rovinnej a stabilnej podpory. To poskytuje značné zjednodušenie, rýchlejší a lacnejší BPÔBob, ako v spojení so spôsobom ryhovania samotným, tak aj v spojení s jeho zmenenou geometriou, iba šablónou, ktorá sa skladá zo zmeneného ryhovacieho zariadenia. Pri tradičnom ryhovaní, keď muBÍ byť táto geometria zmenená, musí byť vymenený ako model ryhovacieho zariadenia, tak aj matrica.Thus, the creasing method is performed by means of a creasing device which is pressed down into the laminate on its first side and by using a planar holding tool on the opposite side of the laminate. Therefore, the holding tool can consist of one and the same planar and stable support for all different types of groove lines. This provides considerable simplification, faster and cheaper BPÔBob, both in conjunction with the creasing method itself and in conjunction with its altered geometry, merely a template that consists of an altered creasing device. In traditional creasing, when this geometry MUST be changed, both the creasing device model and the die must be replaced.
Podľa jedného aspektu vynálezu je (bú) bočná stena (steny) usporiadaná (é) na prvej strane laminátu, a tak je v tomto spôsobe táto bočná vrstva vtlačená do objemnej vrstvy v linke ryhy (drážky), a tak laminát na protiľahlej strane k dole stlačenej bočnej vrstve (vrstvám) ostáva v ploche linky ryhy v podstate rovinný.According to one aspect of the invention, the side wall (s) is arranged on the first side of the laminate, and in this method the side layer is pressed into the bulk layer in the groove line and thus the laminate on the opposite side to the bottom the compressed side layer (s) remains substantially planar in the groove line surface.
V danom spôsobe ryhovania je objemná vrstva stlačenáIn a given scoring method, the bulk layer is compressed
v linke ryhy, a to vytvára veľkú výhodu. Stlačenie dosahuje zoslabenie v sieťovej Štruktúre, ktorá je formovaná jednotlivými celulózovými vláknami do objemunej vrstvy. Týmto zoslabením v sieťovej štruktúre táto nemôže vydržať stláčacie zaťaženie, ktoré je dosiahnuté bočnou vrstvou, keď je táto zasa vystavená stláčaciemu záťaženiu v spojení s následným prehýbaním v linke ryhy.in the groove line, and this creates a big advantage. The compression achieves a weakening in the mesh structure which is formed by the individual cellulose fibers into a bulking layer. By this attenuation in the network structure, it cannot withstand the compressive load that is achieved by the side layer when it is in turn subjected to the compressive load in conjunction with subsequent folding in the groove line.
vnorí bočná vrstva do objemnej vrstvy, prehýbaní predchádza problémom s a eventuálnym formovaním ktoré vznikajú spojením s Objemná vrstva dosiahne štiepením vrstvách, ryhovania. najmä keďby embedding the side layer into the bulk layer, the folding avoids problems with and eventual formation that arise from the bonding. especially when
V dôsledku toho sa Takto sa v následnom formovaním vydutia trhlín v bočných tradičným spôsobom kompresné správanie, je vo vynáleze použitý výhodný laminát, ktorý je opísaný v súbežnej patentovej prihláške ES-AO-9802967-1.As a result, in the subsequent compression behavior of the lateral cracking of the cracks, a preferred laminate is used in the invention as described in copending patent application ES-AO-9802967-1.
Podľa v podstate papierovéj jedného aspektu vynálezu sa objemná vrstva vrstvy papiera alebo oddelene sformovaná bola prilaminovaná na alebo úplne skladá z lepenky, ktorá je z celulózových vlákien, aby potom bočnú vrstvu (vrstvy), alebo je formovaná priamo na bočnej vrstve (vrstvách). Takto môže byť použitá objemná vrstva vytvorená mokrým alebo suchým postupom.According to a substantially paper one aspect of the invention, the bulk layer of the paper layer or separately formed has been laminated to or completely consists of cardboard that is cellulose fiber to then form the side layer (s) or is formed directly on the side layer (s). Thus, a bulk layer formed by a wet or dry process can be used.
Podľa jedného aspektu vynálezu obsahuje objemoná vrstva 40 až 95 * celulózových vlákien s hodnotou rýchlosti odvodňovania 550 až 950 ml CSF, bočná vrstvy (vrstvy) má väčšiu hustotu ako objemná vrstva, a laminát má index tuhosti ohýbania väčší ako 2,5 Nm7/kg3, ale menší ako 14 Nm7/kg3, vypočítaný ako geometrická priemerná hodnota pre pozdĺžny a priečny smer.According to one aspect of the invention, the bulk layer comprises 40 to 95% cellulose fibers having a drainage rate of 550 to 950 ml CSF, the side layer (s) has a density greater than the bulk layer, and the laminate has a bending stiffness index greater than 2.5 Nm 7 / kg 3 , but less than 14 Nm 7 / kg 3 , calculated as the geometric mean value for the longitudinal and transverse directions.
Podľa ešte jedného aspektu vynálezu, aspoň 60 * objemnej vrstvy sa skladá z vlákien s hodnotou rýchlosti odvodňovania väčšou ako 600 ml CSF, laminát má index tuhosti ohýbania väčší ako 3,0 Nm7/kg3, alebo výhodnejšie sa aspoň 60 ss objemnej vrstvy skladá z vlákien s hodnotou rýchloeti odvodňovaní väčšou ako 650 ml CSF, najvýhodnejšie aspoň 700, ale menšou ako 850 ml CSF, a laminát má index tuhosti ohýbania väčší ako 4,0 Nnv’/kg3 . Výhodné je najmä, ak laminát má index tuhosti ohýbania väčší ako 5,0 Nm7/kg3.According to yet another aspect of the invention, the at least 60% bulk layer consists of fibers having a drainage rate value greater than 600 ml CSF, the laminate has a bending stiffness index greater than 3.0 Nm 7 / kg 3 , or more preferably at least 60 seconds bulk layer consists of fibers having a drainage rate greater than 650 ml CSF, most preferably at least 700 but less than 850 ml CSF, and the laminate has a bending stiffness index greater than 4.0 Nnv / kg 3 . It is particularly preferred that the laminate has a bending stiffness index of greater than 5.0 Nm 7 / kg 3 .
Objemná vrstva má vhodnú hustotu 50 až 300 kg/m3, výhodne 70 až 200 kg/m3, a výhodnejšie 100 až 180 kg/m3. Bočná vrstva má výhodne hustotu, ktorá je výhodne aepoň dvakrát väčšia, výhodne aspoň trikrát väčšia a najvýhodnejšie aspoň štyrikrát väčšia, ako je hustota objemnej vrstvy, bočná vrstva má vhodnú hustotu 300 až 1500 kg/m3, výhodne 400 až 850 kg/m3. Objemná vrstva má vhodnú plošnú hmotnosť 30 až 300 g/m2 , výhodne 40 až 120 g/m2 , bočná vrstva (vretvy) má podkladovú vrstvu 20 až 150 g/mz a laminát má vhodnú plošnú hmotnosť 50 až 500 g/m2 výhodne 90 až 200 g/m2.The bulk layer has a suitable density of 50 to 300 kg / m 3 , preferably 70 to 200 kg / m 3 , and more preferably 100 to 180 kg / m 3 . The side layer preferably has a density which is preferably at least two times greater, preferably at least three times greater, and most preferably at least four times greater than the bulk density, the side layer having a suitable density of 300 to 1500 kg / m 3 , preferably 400 to 850 kg / m 3 . The bulk layer has a suitable basis weight of 30 to 300 g / m 2 , preferably 40 to 120 g / m 2 , the side layer (s) has a backing layer of 20 to 150 g / m 2 and the laminate has a suitable basis weight of 50 to 500 g / m 2 2 preferably 90 to 200 g / m 2 .
nízkou hustotou môže byť alebo mokrým ukladaním alebo nejakej inej mäkkých drevinách.the low density may be or by wet storage or some other softwood species.
(CTMP)(CTMP)
Uvedená objemná vrstva ε výhodne vyrábaná suchým chemotermomechanickej buničiny mechanickej buničiny založenej na napríklad TMP, s vysokou rýchlosťou odvodňovania. Z jedného aspektu je výhodný suchý proces, pri ktorom môže byť použitá akákoľvek známa technika, ale nezávisle na technike ukladania by mala byť rýchlosť odvodňovania väčšia ako hodnota 550 CSF, výhodne väčšia ako 600 CSF a výhodnejšie väčšia ako 650 CSF, najvýhodnejšie väčšia ako 700 CSF. Vysoká rýchlosť odvodňovania vláknitého materiálu pre prvú vrstvu zabezpečuje, že daná vretva môže byť Btláčaná v spojení s odvodňovaním a zvyšovania hustoty na nežiaduci materiály taktiež b vysokou resilienciou pružnosťou, pozn. prekl.) za mokra môžu byť.Said bulk layer ε preferably produced by dry chemothermomechanical pulp mechanical pulp based on, for example, TMP, with a high dewatering rate. In one aspect, a dry process is preferred in which any known technique can be used, but independently of the deposition technique, the drainage rate should be greater than 550 CSF, preferably greater than 600 CSF and more preferably greater than 650 CSF, most preferably greater than 700 CSF . The high rate of dewatering of the fibrous material for the first layer ensures that the given strand can be compressed in conjunction with dewatering and increasing the density to undesirable materials also with high resilience, cf. when wet) can be.
konsolidáciou vrstvy, bez stupeň. Iné vláknité surové (objemovou do určitej miery, časťou objemnej vretvy, napríklad chemicky vytvorené sieťovíté vlákna, ktoré najčastejšie vykazujú po stlačení za mokra nízku odvodňovaciu odolnosť a vysokú objemovú pružnosť, ale nie sú výhodné, prinajmenšom z ekonomických dôvodov.by consolidating layers, without grade. Other fibrous raw (volumetric to some extent, part of the volumetric strand, for example, chemically formed reticulated fiber), which most commonly exhibit low drainage resistance and high volumetric elasticity after wet compression, but are not preferred, at least for economic reasons.
r· rr · r
Inými mysliteľnými vláknitými surovými materiálmi sú syntetické vlákna, napr. vlákna polyestéru, polyetylénu a polypropylénu, ktoré takieto vykazujú v mokrom stave nízku odvodňovaciu odolnosť a vysokú objemovú pružnosť za mokra. Vo výhodnom vyhotovení je surový materiál pre vretvu s nízkou hustotou pre objemnú vrstvu, ktorá bude normálne formovať medziľahlú vrstvu v lamináte, vyberaný úplne alebo v podstate z mechanicky produkovaných buničín s tzv. vyšokovýťažkových buničín, t.j. buničín s aspoň 75*, výhodne s aspoň 80* výťažkom dreva, ako sú napríklad buničiny CTMP a TMP, v podstate založené na mäkkých drevinách, zabezpečujúcich, že tieto buničiny budú mať už opísané špecifikované hodnoty rýchlosti odvodňovania.Other conceivable fibrous raw materials are synthetic fibers, e.g. polyester, polyethylene and polypropylene fibers, which also exhibit low drainage resistance and high wet resilience in the wet state. In a preferred embodiment, the low density strand raw material for the bulk layer, which will normally form an intermediate layer in the laminate, is selected wholly or substantially from mechanically produced pulps with a so-called " high yield pulps, i. pulps with at least 75 *, preferably at least 80 * wood yield, such as CTMP and TMP pulps, essentially based on softwood, ensuring that the pulps will have the dewatering rates specified above.
Do objemnej vrstvy môže byť takisto pridávaný výmet až do 25 * suchej hmotnosti. Tu je výmet definovaný ako podradný produkt z papiera, alebo lepenkového laminátu, ktorý bol rozdrtený v rozvláknovači a vykazuje hlavne oddelené vlákna.Blasting up to 25% by dry weight can also be added to the bulk layer. Here the discard is defined as an inferior product of paper or cardboard laminate that has been crushed in the pulper and mainly has separate fibers.
Objemná vrstva takisto obsahuje aspoň jeden spojovací prostriedok, výhodne latexový, v obsahu 1 až 30 *, výhodne 5 až 30 *, výhodnejšie 7 až 30 * a najvýhodnejšie 10 až 20 * hmotnosti laminátu, rátané pri hmotnosti za sucha.The bulk layer also comprises at least one fastener, preferably latex, in a content of 1 to 30%, preferably 5 to 30%, more preferably 7 to 30%, and most preferably 10 to 20% by weight of the laminate, calculated at dry weight.
Podľa jedného aspektu vynálezu aspoň akákoľvek z bočných vrstiev obsahuje bielenú alebo nebielenú chemickú sulfátovú, sulfitovú alebo organicky rozpustnú celulózovú buničinu, ktorá sa výhodne vyrába z celulózového surového materiálu, obsahujúceho hlavne mäkké drevo a/alebo tvrdé drevo. Bočné vrstvy môžu takisto zahŕňať jednu alebo viac bariérových vrstiev, ako je napr. vrstva kovovej fólie, výhodne alumíniovej, polymérna fólia, pokovovaná polymérna fólia, alebo lak. Najmä najkrajnejšia vrstva sa môže, na lícovej etrane laminátu, skladať z fólie akéhokoľvek práve uvedeného materiálu s vysokou povrchovou úpravou.According to one aspect of the invention, at least any of the side layers comprises bleached or unbleached chemical sulphate, sulphite or organically soluble cellulose pulp, which is preferably produced from a cellulosic raw material comprising mainly softwood and / or hardwood. The side layers may also include one or more barrier layers, such as e.g. a metal foil layer, preferably an aluminum foil, a polymer foil, a metallized polymer foil, or a lacquer. In particular, the outermost layer may, on the face of the laminate, consist of a film of any of the above-mentioned high-surface-treatment material.
Je treba si uvedomiť, že keď baliaci laminátový materiál vykazuje niekoľko bočných vrstiev na strane objemnej vrstvy, ktorá je stlačená dole v linke (linkách) ryhy, potom všetky tieto bočné vrstvy budú v spojení s daným spôsobom ryhovania vtlačené dole do tejto objemnej vrstvy.It will be appreciated that when the packaging laminate material has a plurality of side layers on the side of the bulk layer that is pressed down in the groove line (s), then all of these side layers will be pressed down into the bulk layer in conjunction with the creasing method.
Ešte ďalšou prednosťou vynálezu, v spojení s formovaním balenia prehýbaním laminátu opatreného linkami rýh podľa vynálezu, je to, že prehýbanie môže byť vykonané buď smerom k alebo od pretlačenia, ktoré formuje linku ryhy. Pri ohýbaní laminátu opatreného linkami rýh podľa tradičného spôsobu, musí byť prehýbanie vždy robené preč od pretlačenia, ktoré bolo urobené ryhovacím zariadením. Ohýbanie Bmerom k pretlačeniu má veľkú výhodu, najmä v spojení s laminátmi majúcimi povrchovú úpravu ktorá je ľahko poškodená, a vyBoké požiadavky na povrchové vlastnosti na lícovej strane, ktoré potom môžu byť miesto toho prehýbané zo zadnej strany.Yet another advantage of the invention, in conjunction with forming a folding package of a laminate provided with grooves according to the invention, is that the folding can be performed either towards or from the extrusion that forms the groove line. When bending a laminate provided with groove lines according to the traditional method, the folding must always be done away from the extrusion that has been made by the creasing device. Bending by the extrusion bending has a great advantage, especially in connection with laminates having a coating that is easily damaged and high requirements for surface properties on the face side, which can then be folded from the back instead.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude ďalej opísaný s odkazmi na pripojené obrázky, na ktorých znázorňujú:The invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which:
Obr. 1A-D - tradičné ryhovanie baliaceho laminátového materiálu.Fig. 1A-D - Traditional creasing of packaging laminate material.
linke ryhy.line ryhy.
Obr. 5 prehnutie zvlášť výhodného baliaceho laminátu ryhovaného podľa vynálezu.Fig. 5 shows the folding of a particularly preferred packaging laminate scored according to the invention.
Príklady vyhotovenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Obr. 1A-D znázorňuje tradičný baliaci laminátový materiál, ryhovany alebo drážkovaný tradičným spôsobom, ryhovaním lepenkového laminátu ryhovacím pravítkom proti matrici Oobr. IA). Obrázky znázorňujú problémy doterajšej techniky podľa už uvedeného opisu permanentnú deformáciu materiálu von z roviny po tradičnom ryhovanl (Obr. IB), formovanie vydutia/štiepenia v linke prehýbanía (Obr. 1C) a permanentné zväčšenie hrúbky pri prehýbaní o 180® (Obr. ID) .Fig. 1A-D shows a traditional wrapping laminate material, knurled or grooved in a traditional manner, by creasing a cardboard laminate with a scoring ruler against the Oobr matrix. IA). The figures illustrate the problems of the prior art as described above, the permanent deformation of the material out of the plane after traditional creasing (Fig. IB), the bulging / splitting formation in the fold line (Fig. 1C) and the permanent folding thickness increase by 180 ° (Fig. ID). .
Obr. 2 znázorňuje začiatočný kompresný zlom v bočnej vrstve, ktorá je vystavená kompresnému zaťaženiu v spojení s tradičným ryhovaním. Kompresný zlom potom rastie do vytvorenia vydutia podľa Obr. 1C.Fig. 2 shows an initial compression break in a side layer which is subjected to a compression load in conjunction with traditional creasing. The compression fracture then increases until the concavity of FIG. 1C.
Na Obr. 3 je znázornený spôsob ryhovania pre baliaci laminát podľa vynálezu. Laminát zahŕňa objemnú vrstvu JL, bočnú vrstvu 2b na prvej strane laminátu a dve bočné vrstvy 2a# 2# na druhej strane laminátu. Najokrajovejšia bočná vrstva 2 na druhej strane laminátu Ba skladá, v znázornenom vyhotovení, z jednej povrchovej vrstvy s vysokou povrchovou úpravou. Laminát je ryhovany ryhovacím zariadením £, ktorým je formovaná linka ryhy át# a pomocou ktorého je objemná vrstva uvedená do stlačenia 5. v ploche linky ryhy 4- Týmto je bočná vrstva 2b pretlačená dole do objemnej vrstvy X. Na druhej strane laminátu je laminát obsahujúci bočné vrstvy 2a a 2# rovinný, vďaka pridržovaciemu nástroju Z# použitému v spojení s týmto spôsobom ryhovania.In FIG. 3 shows a scoring method for a packaging laminate according to the invention. The laminate comprises a bulk layer 11, a side layer 2b on the first side of the laminate and two side layers 2a # 2 # on the other side of the laminate. The outermost side layer 2 on the other side of the laminate Ba consists, in the embodiment shown, of a single surface layer with a high surface finish. The laminate is grooved by a scoring device 6, which is formed by a groove line # and by which the bulk layer is brought into compression 5 in the surface of the groove line 4. This side layer 2b is pushed down into the bulk layer X. the lateral layers 2a and 2 # are planar, thanks to the holding tool Z # used in connection with this grooving method.
Obr. 4 znázorňuje, ako je vykonané prehnutie 90° v linke ryhy 4- Týmto je jasné, že prehnutie bolo urobené smerom k vrstve 2b# vtlačenej do prvej strany laminátu. To znamená# že jediná a krehká bočná vrstva 2 nebude poškodená ani v spojení s ryhovaním, ani v spojení b prehýbaním. Je taktiež zrejmé, že na linke prehýbania nie je vytvorené vydutie alebo podobná deformácia, ani nedochádza k štiepeniu vrstiev alebo vytváraniu prasklín.Fig. 4 illustrates how a 90 ° deflection is performed in the line of groove 4. It is thus clear that the deflection was made towards the layer 2b # pressed into the first side of the laminate. That is, the single and brittle side layer 2 will not be damaged either in connection with the crease or in connection b by bending. It will also be appreciated that there is no bulge or similar deformation on the fold line, nor does it break down the layers or create cracks.
Obr. 5 je mikroskopickou fotografiou, znázorňujúcou ako je bočná stena mimoriadne výhodného laminátu vtlačená do objemnej vrstvy. Obrázok znázorňuje princíp tohto vynálezu, ako bol naznačený na Obr. 4.Fig. 5 is a microscopic photograph showing how the side wall of a particularly preferred laminate is pressed into a bulk layer. The figure shows the principle of the invention as outlined in FIG. 4th
Vynález nie je obmedzený na už opísané vyhotovenia, ale môže byť menený v rámci nasledujúcich nárokov. Takto Ba napríklad rozumie, že bočná strana môže byť v niektorých prípadoch vylúčená na Btrane laminátu, ktorá je ryhovaná ryhovacim zariadením, a tak je stlačená objemná vrstva bez do nej vtlačenej bočnej vrstvy. Takisto sa rozumie, že daný spÔBob nie je obmedzený na laminát, ktorý vykazuje objemnú vrstvu b konkrétnymi hodnotami rýchlosti odvodňovania a vykazuje špecifikované indexy tuhosti v ohýbaní, tento typ laminátu slúži iba na vytvorenie výhodného laminátu na fungovanie tohto vynálezu.The invention is not limited to the embodiments described above, but may be varied within the scope of the following claims. Thus, Ba understands, for example, that the side may in some cases be deposited on the side of the laminate that is grooved by the creasing device, and thus the bulk layer is compressed without the side layer pressed into it. It is also to be understood that the method is not limited to a laminate that has a bulk layer b of specific drainage rate values and exhibits specified bending stiffness indices, this type of laminate only serves to provide a preferred laminate for the operation of the present invention.
r r r r r * .·yy yy yyyyyy *. ·
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9902010A SE521319C2 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Baking process for packaging laminates, packaging laminates, and packaging |
| PCT/SE2000/001048 WO2000076759A1 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing a packaging laminate, a packaging laminate and a packaging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK16352001A3 true SK16352001A3 (en) | 2002-04-04 |
| SK286335B6 SK286335B6 (en) | 2008-07-07 |
Family
ID=20415840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1635-2001A SK286335B6 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing a packaging laminate, a packaging laminate and a packaging |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1180071B1 (en) |
| JP (1) | JP4642296B2 (en) |
| CN (1) | CN1111473C (en) |
| AT (1) | ATE259707T1 (en) |
| AU (1) | AU5261600A (en) |
| BR (1) | BR0011078B1 (en) |
| CA (1) | CA2374785A1 (en) |
| CZ (1) | CZ300972B6 (en) |
| DE (1) | DE60008370T2 (en) |
| DK (1) | DK1180071T3 (en) |
| EE (1) | EE04423B1 (en) |
| ES (1) | ES2214279T3 (en) |
| HU (1) | HU226226B1 (en) |
| PL (1) | PL195072B1 (en) |
| PT (1) | PT1180071E (en) |
| RU (1) | RU2258611C2 (en) |
| SE (1) | SE521319C2 (en) |
| SK (1) | SK286335B6 (en) |
| WO (1) | WO2000076759A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60216738T2 (en) * | 2001-03-06 | 2007-11-08 | Hilfling Royalty A/S | METHOD AND TOOL FOR PUNCHING A BENDING EDGE IN A PACKAGING MATERIAL |
| US7311648B2 (en) | 2001-03-06 | 2007-12-25 | Jes Hilfing Petersen | Method for stamping a bending edge in a package material |
| EP2957512A1 (en) | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A package |
| EP2957511A1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A package |
| EP2957510A1 (en) | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging material |
| CN105058855B (en) * | 2015-09-04 | 2017-09-19 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | A kind of full-automatic M formulas stereo bag packing machine shaped device |
| EP4178877A1 (en) * | 2020-07-09 | 2023-05-17 | Stora Enso Oyj | Folded 3d shaped packaging product from an air-laid blank |
| SE545562C2 (en) * | 2020-07-09 | 2023-10-24 | Stora Enso Oyj | Folded 3D shaped packaging product for cushioning and/or thermal insulation of packaged goods |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2770406A (en) * | 1954-06-28 | 1956-11-13 | St Regis Paper Co | Carton construction |
| FR1341855A (en) * | 1962-12-18 | 1963-11-02 | Philips Nv | Process for grooving corrugated cardboard, device for implementing this process and product manufactured according to this process |
| NL6400607A (en) * | 1964-01-27 | 1965-07-28 | ||
| DE1248450B (en) * | 1964-11-25 | 1967-08-24 | Rite Size Corrugated Machinery | Slitting and upsetting tool for making box blanks |
| GB1302305A (en) * | 1970-12-09 | 1973-01-10 | ||
| US5501758A (en) * | 1993-12-20 | 1996-03-26 | North America Packaging Corporation | Method of making a collapsible plastic container |
| US5888183A (en) * | 1997-04-11 | 1999-03-30 | United Container Machinery, Inc. | Method of working paperboard blanks |
| GB2347897B (en) * | 1999-03-17 | 2002-04-10 | Graham Harris | Creasing device |
-
1999
- 1999-06-01 SE SE9902010A patent/SE521319C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-24 EE EEP200100652A patent/EE04423B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 HU HU0201210A patent/HU226226B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 CZ CZ20014254A patent/CZ300972B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 CN CN00808147A patent/CN1111473C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 WO PCT/SE2000/001048 patent/WO2000076759A1/en active IP Right Grant
- 2000-05-24 AU AU52616/00A patent/AU5261600A/en not_active Abandoned
- 2000-05-24 DK DK00937443T patent/DK1180071T3/en active
- 2000-05-24 DE DE60008370T patent/DE60008370T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-24 BR BRPI0011078-7A patent/BR0011078B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 ES ES00937443T patent/ES2214279T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-24 PL PL00352155A patent/PL195072B1/en unknown
- 2000-05-24 RU RU2001131106/12A patent/RU2258611C2/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 AT AT00937443T patent/ATE259707T1/en active
- 2000-05-24 JP JP2001503247A patent/JP4642296B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 EP EP00937443A patent/EP1180071B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-24 SK SK1635-2001A patent/SK286335B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 CA CA002374785A patent/CA2374785A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-24 PT PT00937443T patent/PT1180071E/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ300972B6 (en) | 2009-09-30 |
| CZ20014254A3 (en) | 2002-03-13 |
| SE9902010D0 (en) | 1999-06-01 |
| JP4642296B2 (en) | 2011-03-02 |
| SE521319C2 (en) | 2003-10-21 |
| PL195072B1 (en) | 2007-08-31 |
| EP1180071A1 (en) | 2002-02-20 |
| DK1180071T3 (en) | 2004-04-13 |
| HUP0201210A2 (en) | 2002-07-29 |
| CN1352596A (en) | 2002-06-05 |
| SK286335B6 (en) | 2008-07-07 |
| PT1180071E (en) | 2004-07-30 |
| SE9902010L (en) | 2000-12-02 |
| DE60008370D1 (en) | 2004-03-25 |
| EE200100652A (en) | 2003-02-17 |
| ATE259707T1 (en) | 2004-03-15 |
| BR0011078B1 (en) | 2008-11-18 |
| EE04423B1 (en) | 2005-02-15 |
| BR0011078A (en) | 2002-03-19 |
| ES2214279T3 (en) | 2004-09-16 |
| EP1180071B1 (en) | 2004-02-18 |
| PL352155A1 (en) | 2003-07-28 |
| DE60008370T2 (en) | 2004-12-09 |
| AU5261600A (en) | 2001-01-02 |
| HU226226B1 (en) | 2008-06-30 |
| WO2000076759A1 (en) | 2000-12-21 |
| CA2374785A1 (en) | 2000-12-21 |
| CN1111473C (en) | 2003-06-18 |
| JP2003502174A (en) | 2003-01-21 |
| RU2258611C2 (en) | 2005-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7387702B2 (en) | Paper or paperboard laminate and method of producing such a laminate | |
| EP1117869B1 (en) | Paper or paperboard laminate and method to produce such a laminate | |
| EP1160379B2 (en) | Paper for use in molding | |
| KR100858041B1 (en) | Molding base paper and molded paper vessel produced from it | |
| SK16352001A3 (en) | Method of creasing a packaging laminate, a packaging laminate and a packaging | |
| JP2008087825A (en) | Molded body for packaging material, and its manufacturing method | |
| JP2002266294A (en) | Base paper for molded container and molded container using the same | |
| SE2250345A1 (en) | Multi-layer material for press molding, a delivery system and a resulting fiber product | |
| CN113661130B (en) | Environment-friendly hanging wing panel | |
| AU2022246177A1 (en) | Systems and methods for wrapping pallets and the like with expandable paper | |
| JPH11323756A (en) | Cardboard and paper tube using the same | |
| JP3997713B2 (en) | Formed base paper | |
| JP7559669B2 (en) | Deep drawing processing base paper and deep drawing products | |
| JP7533348B2 (en) | Deep drawing processing base paper and deep drawing products | |
| JP7533267B2 (en) | Deep drawing processing base paper and deep drawing products | |
| CN215792382U (en) | Multilayer high strength corrugated container board | |
| CN213353830U (en) | Enhanced composite paperboard structure and paper sliding support plate | |
| JP2008007126A (en) | Cushioning material, and package body utilizing the same | |
| JP2003027397A (en) | Molding base paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20140524 |