CZ300972B6 - Method of creasing packaging laminate manufactured from cellulose fibers, packaging laminate manufactured from cellulose fibers and packaging formed from such a packaging laminate - Google Patents
Method of creasing packaging laminate manufactured from cellulose fibers, packaging laminate manufactured from cellulose fibers and packaging formed from such a packaging laminate Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300972B6 CZ300972B6 CZ20014254A CZ20014254A CZ300972B6 CZ 300972 B6 CZ300972 B6 CZ 300972B6 CZ 20014254 A CZ20014254 A CZ 20014254A CZ 20014254 A CZ20014254 A CZ 20014254A CZ 300972 B6 CZ300972 B6 CZ 300972B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- laminate
- layer
- bulk
- cellulose fibers
- packaging
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/4266—Folding lines, score lines, crease lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
- B31B50/252—Surface scoring using presses or dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Description
Způsob rýhování balicího laminátu vyrobeného z celulózových vláken, balicí laminát vyrobený z celulózových vláken a obal vytvořený balicím laminátemA method of scoring a wrapping laminate made of cellulose fibers, a wrapping laminate made of cellulose fibers, and a wrapper formed with a wrapping laminate
Oblast technikyTechnical field
Předložený vynález se týká způsobu vytváření rýh či drážek v balicím laminátovém materiálu laminátu, vyrobeného z celulózových vláken. Balicí laminát zahrnuje objemovou podpůrnou vrstvu, která se skládá ze síťové struktury celulózových vláken a, na alespoň jedné straně této ío vrstvy, z alespoň jedné boční vrstvy. Boční vrstva a objemová podpůrná vrstva jsou k sobě navzájem přímo či nepřímo připojeny na svých v podstatě celých, k sobě otočených površích.The present invention relates to a method of forming grooves in the laminate packaging material of a laminate made of cellulose fibers. The packaging laminate comprises a bulk backing layer consisting of a mesh structure of cellulosic fibers and, at least one side of this layer, of at least one side layer. The side layer and the bulk support layer are attached directly or indirectly to each other on their substantially complete surfaces facing each other.
Dosavadní stav techniky 15BACKGROUND OF THE INVENTION 15
Při výrobě obalů je materiál, jenž se normálně skládá z balicího laminátového materiálu, rýhován či drážkován, přičemž se používá nějakého rýhovacího zařízení k provádění tohoto protlačení v materiálu. Rýhovací zařízení může být tvarováno jako tenké pravítko ěi linkovač se zaobleným hladkým okrajem anebo jako drážkující kolečko se zaobleným hladkým okrajem, jež stlačuje daný materiál v pečlivě formovaném protlačení v nějaké matrici. Tímto protlačením je materiál zeslaben v tak zvané rýhové linii. Při rýhování je laminátový materiál přenášen ven z roviny laminátu, Čímž se na jedné straně laminátu v rýhové linii formuje výčnělek, konkrétně na straně, která je protilehlá straně, na níž bylo provedeno dané protlačení. Tím rýhová linie funguje jako otisk přehýbání, za účelem provedení eventuálního rovného přehnutí materiálu do žádoucího úhlu, kterým je obvykle 90°, ale též jiné úhly, například se může vyskytnout úhel 180°. Pro různé kvality materiálu, odpovídající odlišným kvalitám různých laminátů ajejich typů, různých vlastností se používají různé geometrie rýhovacího pravítka či podobně, za účelem dosazení otisku přehýbání, jenž je tak dobře vymezen, jak jen to je možné. Co se obvykle mění, je tloušťka pravítka nebo jiného rýhovacího zařízení, šířka protlačení v matrici anebo hloubka rýhování, tj., jak hluboko je rýhovací zařízení tlačeno.In the manufacture of packages, the material normally comprised of the wrapping laminate material is scored or grooved using a scoring device to effect this extrusion in the material. The scoring device may be shaped as a thin ruler or lining with a rounded smooth edge or as a groove wheel with a rounded smooth edge that compresses the material in a carefully formed extrusion in a matrix. By this extrusion, the material is weakened in the so-called groove line. In grooving, the laminate material is transferred out of the plane of the laminate, whereby a protrusion is formed on one side of the laminate in the groove line, namely on the side opposite the side on which the extrusion has been performed. Thereby, the score line acts as a folding imprint, in order to effect the eventual straight folding of the material to the desired angle, which is usually 90 °, but also other angles, for example an angle of 180 ° may occur. For different material qualities, corresponding to different qualities of different laminates and their types, different properties, different scoring ruler geometries or the like are used to provide a folding impression that is as well defined as possible. What usually varies is the thickness of the ruler or other creasing device, the width of the punching in the die, or the depth of the creasing, i.e., how deep the creasing device is pushed.
Tradiční přehýbání se vyznačuje ohýbáním od strany, v níž bylo provedeno v materiálu dané protlačení. Tímto se na vnitřní straně úhlu, vytvářeného ve spojení s přehýbáním, formuje vyboulení. Pri přehýbání např. 180° to bude znamenat, že přehnutý laminát bude vykazovat tloušťku větší než dvojnásobek tloušťky dvojitého laminátu. Rovněž při malých úhlech takové rýhování a přehýbání povede k vyboulení, jež se protahuje podél linie rýhy přehybu na vnitřní straně daného úhlu.Traditional folding is characterized by bending from the side in which the extrusion has been made in the material. Thereby, a bulge is formed on the inside of the angle formed in connection with the folding. For example, when folding, for example, 180 °, this will mean that the folded laminate will have a thickness greater than twice the thickness of the double laminate. Also at low angles, such creasing and folding will result in a bulge that extends along the fold line on the inside of the angle.
Důvodem pro formování vyboulení při přehýbání tradičního laminátu je, že na straně laminátu vystavené stlačení pri přehýbání, je vyvolán kompresní lom. Tento kompresní lom roste v důsledku přehýbání, stlačováním výčnělku zformovaného rýhovacím nástrojem do vyboulení. Důsledkem nabírání materiálu v linii přehybu má laminátový materiál tendenci skočit zpět do svého původního rovinného tvaru. Toto znamená, že se okraje přehýbání stávají snadno zaoblenými, obzvláště ve spojení s vystavením nějakému zatížení, například provedením sevření rukou na balení rovnoběžníkového tvaru anebo nakupením na sebe několika balení jednoho na druhé.The reason for forming a bulge when folding a traditional laminate is that on the side of the laminate subjected to compression during folding, a compression fracture is induced. This compression fracture increases due to folding, by compressing the protrusion formed by the scoring tool into a bulge. As a result of picking up the material in the fold line, the laminate material tends to jump back to its original planar shape. This means that the edges of the folding become easily rounded, especially in conjunction with exposure to a load, for example by clamping the hands on a parallelogram package or stacking several packages on top of each other.
Tudíž, problémy a nevýhody ve spojení s tradičním rýhováním tradičního laminátu jsou přenos materiálu ven z roviny a/nebo jeho přenos do linie přehýbání, což vede k vyboulení a ke zvýšené tloušťce složeného laminátu, ale též problémům k tomu se vztahujících v tom, že linie přehýbání, v důsledku deformací, nebude dokonale rovnou, což kromě estetického nedostatku povede k různě tvarovaným balením, jež mají být nakupena vedle sebe nebo jedno na druhém. Deformace v linii přehýbání mohou rovněž vyvolávat lomové otisky v eventuálních bariérových vrstvách nebo fóliových vrstvách obsahujících, například, aluminiovou fólii, plastickou fólii, lak anebo podobně. Jestliže např. byla na jednu stranu laminátu použita fólie a materiál fólie je křehčí než lepenka laminátu, vyboulení či nějaká jiná nepravidelnost nastávající při přehýbání, mohou vyvoCZ 300972 B6 lat trhlinu ve vrstvě fólie. Kvalita celé lepenky eventuálně vyžaduje potiskování či povrchovou úpravu vysoké kvality, může být potažena povlakem, potištěna tmavou barvou, nalakována či podobně. Tímto může vtisk rýhovacím zařízením vést k poškozením v povrchovém povlaku, což může být považováno za praskliny, jež ukazují materiál podkladových vláken, když je přehýbání provedeno mimo protlačení rýhovacím nástrojem.Thus, the problems and disadvantages associated with traditional creasing of a traditional laminate are the transfer of material out of the plane and / or its transfer to the fold line, leading to bulging and increased thickness of the composite laminate, but also problems related to the line folding, due to deformations, will not be perfectly straight, which, in addition to aesthetic deficiency, will lead to differently shaped packages to be stacked side by side or one on the other. The deformations in the fold line may also induce fracture imprints in optional barrier layers or film layers comprising, for example, an aluminum foil, a plastic foil, a lacquer or the like. For example, if a foil has been applied to one side of the laminate and the foil material is more brittle than the laminate cardboard, bulging, or any other irregularity occurring during folding, they may cause a crack in the foil layer. The quality of the entire board eventually requires a high quality print or finish, it may be coated, printed with a dark color, varnished or the like. Thereby, indentation by the creasing device can lead to damage in the surface coating, which can be considered as cracks that show the substrate fiber material when folding is performed outside of the creasing tool.
Známý způsob zmenšení problému s vybouleninou je uveden v dokumentu SE 467 302, v němž je vyčnívající deformace rýhovacím nástrojem odstraňována mechanickým opracováním. Způsob však vykazuje množství nedostatků, jako je zmenšení pevnosti, prášení atd.A known method for reducing the bulge problem is disclosed in SE 467 302, in which the protruding deformation of the scoring tool is removed by mechanical machining. However, the process exhibits a number of drawbacks such as reduced strength, dusting, etc.
ioio
Ještě jeden známý způsob, usilující o zmenšení účinku tvorby vyboulení, je uveden v dokumentu SE 432 918, v němž jsou použity pomocné linie rýhování, za účelem přenosu materiálu z vlastní rýhové linie - přehýbání.Yet another known method for reducing the bulging effect is disclosed in SE 432 918, in which auxiliary scoring lines are used to transfer material from the actual scoring line - folding.
Obecně je rovněž známo uspořádání množství rovnoběžných prehybových linií, jimiž je jeden úhel rozdělen do množství úhlů uspořádaných vedle sebe navzájem. Nicméně, nedostatkem tohoto způsobuje, zeje dosaženo velké celkové tloušťky. Například, při přehýbání o 180° se celková tloušťka stane značně větší než je dvojnásobná tloušťka daného laminátu.It is also generally known to arrange a plurality of parallel fold lines by which one angle is divided into a plurality of angles arranged side by side. However, a drawback of this causes a large overall thickness to be achieved. For example, at a 180 ° fold, the total thickness becomes considerably greater than twice the thickness of the laminate.
Ještě další způsob posunu vyboulení z linie rýhy přehybu je popsán v dokumentu SE 507 095, kde je eliminována adheze mezí různými vrstvami v laminátu, takže tyto jsou deformovány nezávisle na sobě navzájem.Yet another method of moving the bulges from the fold line is described in SE 507 095, where adhesion between different layers in the laminate is eliminated so that they are deformed independently of each other.
Ve všech výše uvedených příkladech řešení problému přesunu materiálu v linii přehybu, jako důsledku deformace ve spojení s rýhováním je typické, že se usiluje o posunutí či přenos materiálu z linie přehybu, či o alternativu vyhnout se nabírání materiálu v této linii.In all of the above examples of solutions to the problem of material transfer in the fold line as a result of deformation in conjunction with creasing, it is typical to seek to move or transfer material from the fold line, or to avoid material pickup in that line.
V dokumentu EP 565 013, jenž se týká dalšího druhu problému, je popisován materiál skládající se z několika vrstev, s jádrem zformovaným ze stlačeného, rozvlákněného papíru. Je rovněž zná30 zorněno, že materiál může být opatřen množstvím drážek, což ho činí ohebným a tím může být použit k obalování předmětů různého tvaru. Tedy, tento dokument se netýká obalů formovaných přehýbáním a neznázorňuje linie drážkování čí způsob drážkování v zavedeném smyslu tohoto slova.EP 565 013, which relates to another type of problem, describes a material consisting of several layers, with a core formed of compressed, fibrous paper. It will also be appreciated that the material may be provided with a plurality of grooves, making it flexible and thus used to wrap objects of different shapes. Thus, this document does not relate to creases formed by folding and does not illustrate the folding lines or the folding method in the established sense of the word.
V dokumentu EP 484 726 je popisováno, jak je pěnový či roztažený spojovací prostředek stlačován při přehýbání, aby se zmenšila protahovací zatížení ve vrstvě aluminiové fólie.EP 484 726 discloses how the foamed or stretched fastener is compressed when folded to reduce the stretching load in the aluminum foil layer.
V dokumentu EP 546 956 je popisován materiál vykazující středovou vrstvu roztažených celulózových vláken, o níž se tvrdí, že poskytuje zlepšenou opracovatelnost.EP 546 956 discloses a material having a central layer of expanded cellulose fibers which is said to provide improved workability.
Z dokumentu US 2 770 406 je znám balicí laminát, který zahrnuje porézní objemovou vrstvu, jež je při přehnutí stlačena. Podle dokumentuje objemová podpůrná vrstva tvořena pěnovou plastickou vrstvou, zejména polystyrénovou vrstvou s uzavřenou celulámí strukturou. Tento materiál většinou jistě vyhovoval v roce 1956, ale berouce v úvahu dnešní požadavky na ochranu vnějšího prostředí, recyklování atd., je to naprosto nežádoucí materiál. V dokumentuje navíc uvedeno, že v lepenkovém materiálu podobného typu jako je ten v něm znázorněný, vznikají při tvarování v rozích lepenky praskliny v nejokrajovější vrstvě neběleného sulfátového papíru. Tudíž, problém s vytvářením trhlin byl, podle daného dokumentu, pouze řešen ve spojení s laminátem skládajícím se jak z celulózových vláken, tak plastu, ale rozhodně ne v laminátu v podstatě fórmova50 něm celu lóžovými vlákny. Navíc, dokument vůbec nepopisuje, jak je způsob rýhování samotný ve skutečnosti prováděn.From US 2,770,406 a packaging laminate is known which comprises a porous bulk layer which is compressed when folded. According to the document, the bulk backing layer consists of a foamed plastic layer, in particular a polystyrene layer with a closed cell structure. Most of the time, this material surely suited in 1956, but considering today's requirements for environmental protection, recycling, etc., it is a completely undesirable material. In addition, it discloses that in cardboard material of a similar type to that shown therein, cracks in the outermost layer of unbleached kraft paper are formed in the corners of the cardboard. Thus, the problem of cracking was, according to the present document, only solved in conjunction with a laminate consisting of both cellulose fibers and plastic, but certainly not in the laminate of a substantially fiberglass cell with bed fibers. Moreover, the document does not describe at all how the knurling process itself is actually carried out.
Dokument FR 1 341 855 popisuje laminát zvlněné lepenky, jenž ovšem neobsahuje celulózová vlákna, ale jenž se odlišuje od laminátu podle předloženého vynálezu tím, že objemová vrstva není formována síťovou strukturou celulózových vláken, jež je spojena s boční vrstvou celulózoCZ 300972 B6 vých vláken na v podstatě celých površích otočených k sobě navzájem. Na obr, 2 v dokumentuFR 1 341 855 discloses a corrugated board laminate which does not contain cellulosic fibers but which differs from the laminate of the present invention in that the bulk layer is not formed by a cellulosic fibrous mesh structure which is bonded to the cellulosic fiber side layer. basically entire surfaces facing each other. FIG. 2 in the document
FR 1 341 855 je znázorněna předchozí technika ve vztahu k této přihlášce, o níž se tvrdí, že má problémy s poškozeními a deformacemi. Tudíž vytváření rýh podle obr. 2a-b je prezentováno jako způsob, jenž vede k problémům. Na obr. 3a-b je znázorněno tradiční rýhování, o němž se uvádí, že je poněkud lepší než to, které je uvedené na obr. 2a-b, ale řešení podle vynálezu FR 1 341 855 místo toho tkví v tom, co je znázorněno na obr. 4a-c, tj. „rýhování44, kde je nejokrajovější vrstva proříznuta/perforována.FR 1 341 855 illustrates the prior art in relation to this application, which is said to have problems with damage and deformation. Thus, the formation of the grooves of Figures 2a-b is presented as a method that leads to problems. Fig. 3a-b shows the traditional creasing which is said to be somewhat better than that shown in Fig. 2a-b, but the solution according to the invention FR 1 341 855 instead lies in what is shown 4a-c, i.e., "creasing 44 ," wherein the outermost layer is cut / perforated.
V podstatě tytéž nebo podobné nedostatky vykazuje i řešení podle dokumentu US 5 888 183, ioThe solution according to U.S. Pat
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky stavu techniky jsou odstraněny způsobem rýhování balicího laminátu vyro15 beného z celulózových vláken podle vynálezu, který zahrnuje objemovou podpůrnou vrstvu, která sestává ze síťové struktury celulózových vláken a alespoň jedné boční vrstvy na alespoň jedné straně objemové vrstvy, jehož podstatou je to, že boční vrstva a objemová vrstva jsou spolu spojeny přímo nebo nepřímo přes v podstatě jejich celé k sobě přivrácené plochy, přičemž objemová vrstva do 40 až 95 % hmotnostních sestává z celulózových vláken s odvodňovací schop20 ností 550 až 950 ml CSF-Canadian Standard Freeness představující míru odolnosti odvodnění celulózových vláken - kde boční vrstva má větší hustotu než objemová vrstva a laminát má index tuhosti v ohybu větší než 2,5Nm7/kg3, ale menší než 14Nm7kg3, počítáno jako geometrická střední hodnota strojního - technologického směru postupu a příčného směru při stlačování rýhovacího zařízení v první boční straně laminátu pro vytvoření rýhové linie, zatím co na druhé straně laminátu, která je opačná k uvedené první straně laminátu, je použit přidržovací nástroj, který je v podstatě plošný v oblasti odpovídající postavení rýhovacího zařízení, jímž se tvoří rýhová linie a v níž síťová struktura objemové vrstvy se zeslabuje a stlačuje, zatímco laminát na druhé straně v oblasti rýhové linie, se udržuje v podstatě v plošném stavu tak, že zeslabováním a stlačováním se balicí laminát ohýbá v rýhové linii v podstatě bez vytváření nerovností nebo poruch laminace mezi vrstvami nebo prasklin v souvislosti stvořením rýhové linie v jedné nebo dvou bočních vrstvách laminátu.Said drawbacks of the prior art are overcome by a scoring method of the cellulose fiber packaging laminate of the present invention, which includes a bulk backing layer consisting of a cellulosic fiber mesh structure and at least one side layer on at least one side of the bulk layer, The layer and the bulk layer are bonded directly or indirectly over substantially their entire surface facing each other, the bulk layer up to 40 to 95% by weight consisting of cellulose fibers with a drainage capacity of 550 to 950 ml CSF-Canadian Standard Freeness representing a measure of drainage resistance cellulosic fibers, - wherein the side layer has a greater density than the bulk layer, and the laminate has a bending stiffness index greater than 2.5 Nm 7 / kg 3, but less than 14Nm7kg 3, calculated as a geometric mean value for machine - direction of technological procedures and in In the second side of the laminate opposite to said first side of the laminate, a holding tool is provided which is substantially flat in the region corresponding to the position of the creasing device by which forming a score line and wherein the mesh structure of the bulk layer is weakened and compressed, while the laminate, on the other hand, in the region of the score line is maintained substantially flat, such that by weakening and pressing the wrapping laminate bends in the score line substantially without forming unevenness or failure of lamination between layers or cracks due to the formation of a score line in one or two side layers of the laminate.
Dále je podstatou způsobu to, že boční vrstva uspořádána na první straně laminátu se vnořuje do objemové vrstvy v rýhové linii, zatímco laminát na druhé straně vnořené boční vrstvy v rýhové linii se udržuje v podstatě v plošném stavu, nebo že alespoň 60 % hmotnostních objemové vrstvy sestává z vláken s hodnotou odvodňovací schopností větší než 600 ml CSF a laminát má index tuhosti v ohybu větší než 3 Nm7/kg3 nebo větší, výhodněji alespoň 60 % hmotnostních objemové vrstvy je tvořeno vlákny s hodnotou odvodňovací schopností větší než 650 ml CSF a nej výhodněji alespoň 700, ale méně než 850 ml CSF, kde laminát má index tuhosti v ohybu větší nežFurther, the process is characterized in that the side layer disposed on the first side of the laminate is immersed in the bulk layer in the crease line, while the laminate on the other side of the nested side layer in the crease line is maintained substantially flat, or consists of fibers with a drainage value greater than 600 ml CSF and the laminate has a flexural index greater than 3 Nm 7 / kg 3 or more, more preferably at least 60% by weight of the bulk layer consists of fibers with a drainage value greater than 650 ml CSF; most preferably at least 700, but less than 850 ml CSF, wherein the laminate has a flexural stiffness index greater than
4 Nm7/kg3, s výhodou větší než 5 Nm7/kg3, jakož i to, že následně se laminát přehýbá v rýhové linii směrem k jeho první straně.4 Nm 7 / kg 3 , preferably greater than 5 Nm 7 / kg 3 , as well as the fact that subsequently the laminate folds in the score line towards its first side.
Nedostatky stavu techniky jsou rovněž odstraněny balicím laminátem vyrobeným z celulózových vláken, který obsahuje objemovou podpůrnou vrstvu, která sestává ze síťové struktury celulózo45 vých vláken a z alespoň jedné boční vrstvy na alespoň jedné straně objemové vrstvy, kde boční vrstva a objemová vrstva jsou spolu spojeny přímo nebo nepřímo v celých jejích plochách přivrácených k sobě a kde v jedné straně laminátu je vytvořena rýhová linie, jehož podstatou je to, že objemová vrstva sestává do 40 až 95 % hmotnostních z celulózových vláken s odvodňovací schopností 550 až 950 ml CSF, kde boční vrstva má větší hustotu, než objemová vrstva a laminát so má index tuhosti v ohybu větší než 2,5 Nm7/kg3, ale menší než 14Nm7/kg3, počítáno jako geometrická střední hodnota strojního a příčného směru, přičemž síťová struktura objemové vrstvy je zeslabena a stlačena v rýhové linii zatímco laminát na opačné straně v oblasti rýhové linie je v podstatě plochý, tak že uvedené zeslabení a stlačení umožňuje ohýbání balicího laminátu v rýhové linii v podstatě bez vytváření nerovností nebo poruch laminace mezi vrstvami nebo prasklin cz 300972 B6 v jedné nebo dvou vnějších bočních vrstvách laminátu, nebo že laminát je uspořádán pro ohýbání v rýhové linii od první boční strany laminátu stejně jako ve směru k boční straně laminátu.The drawbacks of the prior art are also overcome by a cellulose fiber wrapping laminate comprising a bulk backing layer consisting of a mesh structure of cellulose fibers and at least one side layer on at least one side of the bulk layer, wherein the side layer and bulk layer are bonded together directly or indirectly in all its surfaces facing each other and where a groove line is formed on one side of the laminate, the principle being that the bulk layer consists of up to 40 to 95% by weight of cellulose fibers with a drainage capacity of 550 to 950 ml CSF, greater density than bulk and laminate has a flexural index greater than 2.5 Nm 7 / kg 3 but less than 14Nm 7 / kg 3 , calculated as the geometric mean of machine and transverse direction, with the mesh structure of the volume layer being weakened and compressed in the groove line while la minate on the opposite side in the groove line region is substantially flat so that said weakening and compression allows the wrapping laminate to be bent in the groove line substantially without creating unevenness or lamination failure between the layers or cracks in one or two outer side layers of the laminate, or that the laminate is arranged to be folded in a score line from the first side of the laminate as well as towards the side of the laminate.
Rovněž tak jsou nedostatky stavu techniky odstraněny obalem vytvořeným ohýbáním výše uve5 děného balicího laminátu a to tak, že je tvořen ohýbáním ve směru jeho jedné boční strany v rýhové linii.Likewise, the deficiencies of the prior art are overcome by a wrapper formed by bending the above-mentioned packaging laminate, such that it is formed by bending in the direction of its one side in the groove line.
Předložený vynález usiluje o poskytnutí způsobu provádění rýhování či drážkování pro balicí laminátové materiály - lamináty vyráběné z celulózových vláken.The present invention seeks to provide a method of performing creasing or folding for packaging laminate materials - laminates made from cellulose fibers.
Vynález se rovněž týká balicího laminátu, jenž je opatřen liniemi rýh podle tohoto způsobu, a obalu vyrobeného přehnutím tohoto laminátu. Laminátový materiál se přednostně užívá jako materiál pro balení tekutých a tuhých potravin a také pro balení průmyslových výrobků a jiného zboží, či jako meziprodukt pro výrobu tohoto materiálu nebo jiných koncových produktů.The invention also relates to a packaging laminate having grooves according to the method and to a package made by folding the laminate. The laminate material is preferably used as a material for packaging liquid and solid foods and also for the packaging of industrial products and other goods, or as an intermediate for the manufacture of such material or other end products.
Vynález je zde představován způsobem vytváření rýh čí drážek pro balicí laminátové materiály.The present invention is represented by a method of forming grooves for packaging laminate materials.
Takto je způsob rýhování prováděn pomocí rýhovacího zařízení, jež je tlačeno dolů do laminátu na jeho první straně, a použitím rovinného přidržujícího nástroje na protilehlé straně laminátu. AThus, the knurling method is performed by means of a knurling device which is pushed down into the laminate on its first side and by using a planar holding tool on the opposite side of the laminate. AND
2o proto se přidržující nástroj může pro všechny různé typy linií rýh skládat z jedné a téže rovinné a stabilní podpěry. To poskytuje značně zjednodušený, rychlejší a levnější způsob, jak ve spojení se způsobem rýhování samotným, tak ve spojení sjeho změněnou geometrií, pouze šablonou, která se skládá ze změněného rýhovacího zařízení. Při tradičním rýhování, když musí být tato geometrie změněna, musí být vyměněn jak model rýhovacího zařízení, tak matrice.Therefore, the holding tool can consist of one and the same planar and stable support for all different types of groove lines. This provides a considerably simplified, faster and cheaper way, both in conjunction with the creasing method itself and in its altered geometry, only by a template that consists of a changed creasing device. In traditional creasing, when this geometry must be changed, both the creasing device model and the die must be replaced.
Podle jednoho aspektu vynálezu jsou boční stěny uspořádány na první straně laminátu, čímž je v tomto způsobu tato boční vrstva vtlačena do objemové podpůrné vrstvy v rýhové linii - drážky, a čímž laminát na protilehlé straně k dolů vtlačené boční vrstvě zůstává v ploše rýhové linie v podstatě rovinným.According to one aspect of the invention, the side walls are arranged on the first side of the laminate, whereby in this method the side layer is pressed into the bulk support layer in the groove line and thereby the laminate opposite the downwardly pressed side layer remains substantially in the groove line surface. planar.
V daném způsobu rýhování je objemová podpůrná vrstva stlačena v rýhové linii, což vytváří velkou výhodu. Stlačení dosahuje zeslabení v síťové struktuře, jež je formována jednotlivými celulózovými vlákny v objemové podpůrné vrstvě. Tímto zeslabením v síťové struktuře tato nemůže vydržet stlačovací zátěž, jíž je dosaženo boční vrstvou, když je tato zase vystavena stlaěovací zátěži ve spojení s následným přehýbáním v linii rýhy. Toto má za následek vnoření boční vrstvy do objemové podpůrné vrstvy. Tím se v následném přehýbání předchází problémům s formováním vyboulenin, štěpením a eventuálním formováním trhlin v bočních vrstvách, které vznikají ve spojení s tradičním způsobem rýhování. Kompresního chování objemové podpůrné vrstvy je dosaženo, když je ve vynálezu použít obzvláště přednostní laminát, jenž je popsán v souběžné patentové přihlášce SE-A0-9802967-1.In a given scoring method, the bulk support layer is compressed in the scoring line, which creates a great advantage. The compression achieves a weakening in the mesh structure which is formed by the individual cellulose fibers in the bulk support layer. By this attenuation in the mesh structure, it cannot withstand the compressive load achieved by the side layer when it is in turn subjected to a compressive load in conjunction with subsequent folding in the groove line. This results in the insertion of the side layer into the bulk support layer. This avoids the problems of forming bulges, splitting and eventually forming cracks in the lateral layers that result from the traditional creasing method in subsequent folding. The compression behavior of the bulk backing layer is achieved when a particularly preferred laminate as described in co-pending patent application SE-A0-9802967-1 is used in the invention.
Podle jednoho aspektu vynálezu se objemová podpůrná vrstva v podstatě anebo úplně skládá z vrstvy papíru či papírové lepenky, jež je odděleně zformována z celulózových vláken, aby byla poté při laminována k boční vrstvě, či je formována přímo na boční vrstvě. Tímto může být pou45 žita objemová podpůrná vrstva ložená mokiým nebo suchým postupem.According to one aspect of the invention, the bulk support layer consists essentially or completely of a paper or paperboard layer that is separately formed of cellulose fibers to be laminated to the side layer or formed directly on the side layer. Thus, a bulk support layer loaded by a wet or dry process can be used.
Objemová podpůrná vrstva má vhodnou hustotu 50 až 300kg/m3, přednostně 70 až 200 kg/m3, a přednostněji 100 až 180 kg/m3. Boční vrstva má přednostně hustotu, jež je přednostně alespoň dvakrát tak větší, přednostně alespoň třikrát větší a nejpřednostněji alespoň čtyřikrát větší, než je so hustota objem opatřující vrstvy, boční vrstva má vhodnou hustotu 300 až 1500 kg/m3, přednostněThe bulk support layer has a suitable density of 50 to 300 kg / m 3 , preferably 70 to 200 kg / m 3 , and more preferably 100 to 180 kg / m 3 . The side layer preferably has a density which is preferably at least two times as large, preferably at least three times greater, and most preferably at least four times greater than the density of the coating layer, the side layer having a suitable density of 300 to 1500 kg / m 3 , preferably
400 až 850 kg/m3. Objemová podpůrná vrstva má vhodnou plošnou hmotnost 30 až 300 g/m2, přednostně 40 až 120 g/m3, boční vrstva(y) má podkladovou vrstvu 20 až 150 g/m3 a laminát má vhodnou plošnou hmotnost 50 až 500 g/m2, přednostně 90 až 200 g/m\ (fverlená objemová podpůrná vrstva s nízkou hustotou může být výhodně vyráběna suchým či mokrým pokládáním chemotermomechanické buničiny - CTMP, či nějaké jiné „mechanické“ buničiny založené na měkkých dřevinách, např. TMP, s vysokou rychlostí odvodňování. Zjednoho aspektu je přednostní suchý proces, čímž může být použito jakékoli známé techniky, ale nezá5 visle na technice ložení by měla být rychlost odvodňování větší než hodnota 550 CSF, přednostně větší než 600 CSF a přednostněji větší než 650 CSF, nejpřednostněji větší než 700 CSF. Vysoká rychlost odvodňování vláknitého materiálu pro první vrstvu zajišťuje, že daná vrstva může být stlačována ve spojení s odvodňováním a konsolidací vrstvy, bez zvyšování hustoty na nežádoucí stupeň. Jiné vláknité surové materiály také s vysokou objemovou stlačitelností za io mokra mohou být, do určité míry, částí objemové podpůrné vrstvy, např. chemicky zesítěná vlákna, jež nejčastěji vykazují po stlačení za mokra nízkou odvodňovací odolnost a vysokou objemovou pružnost, ale nejsou přednostními, přinejmenším z ekonomických důvodů.400 to 850 kg / m 3 . The bulk backing layer has a suitable basis weight of 30 to 300 g / m 2 , preferably 40 to 120 g / m 3 , the side layer (s) has a backing layer of 20 to 150 g / m 3, and the laminate has a suitable basis weight of 50 to 500 g / m 3 . m 2 , preferably 90 to 200 g / m < 3 > (low density fibrous bulk backing layer can be advantageously produced by dry or wet laying of chemothermomechanical pulp - CTMP, or some other "mechanical" pulp based on soft woods In one aspect, a dry process is preferred, whereby any known technique can be used, but independent of the loading technique, the drainage rate should be greater than 550 CSF, preferably greater than 600 CSF and more preferably greater than 650 CSF, most preferably greater than 700 CSF The high rate of dewatering of fibrous material for the first layer ensures that the layer may be st Other fibrous raw materials also with high bulk compressibility and wetness may, to some extent, be part of the bulk backing layer, such as chemically crosslinked fibers wet compression low drainage resistance and high volumetric elasticity, but are not preferred, at least for economic reasons.
Jinými myslitelnými vláknitými surovými materiály jsou syntetická vlákna, např. vlákna poly15 esteru, polyetylénu a polypropylénu, jež rovněž vykazují v mokrém stavu nízkou odvodňovací odolnost a vysokou objemovou pružnost za mokra. V přednostním ztvárnění je surový materiál pro vrstvu s nízkou hustotou pro objemovou podpůrnou vrstvu, jež bude normálně formovat mezilehlou vrstvu v laminátu, vybírán zcela anebo v podstatě z mechanicky produkovaných buničin s t.zv. vysokovýtěžkových buničin, tj. buničin s alespoň 75%, vhodně s alespoň 80% výtěž20 kem dřeva, jako jsou například buničiny CTMP a TMP, v podstatě založené na měkkých dřevinách, zajišťujících, že tyto buničiny budou mít výše specifikované hodnoty rychlosti odvodňování.Other conceivable fibrous raw materials are synthetic fibers, such as poly15 ester, polyethylene and polypropylene fibers, which also exhibit low dewatering resistance and high wet resilience in the wet state. In a preferred embodiment, the raw material for the low density layer for the bulk backing layer that will normally form the intermediate layer in the laminate is selected wholly or substantially from mechanically produced pulps with a so-called " high yield pulps, i.e. pulps with at least 75%, suitably with at least 80% wood yield, such as CTMP and TMP pulps, essentially based on soft woods, ensuring that the pulps have the dewatering rate specified above.
Do objemové podpůrné vrstvy může být také přidáván výmět až do 25 % suché hmotnosti. Zde je výmět definován jako podřadný produkt z papíru či lepenkového laminátu, jenž byl rozdrcen v rozvlákňovači a vykazuje hlavně oddělená vlákna.Discards up to 25% by dry weight may also be added to the bulk backing layer. Here, discard is defined as an inferior product of paper or cardboard laminate that has been crushed in the pulper and mainly has separate fibers.
Objemová podpůrná vrstva také obsahuje alespoň spojovací prostředek, přednostně latexový, v obsahu přednostně 1 až 30 %, přednostně 5 až 30 %, přednostněji 7 až 30 % a nejpřednostnějiThe bulk support layer also comprises at least a binding agent, preferably latex, in a content of preferably 1 to 30%, preferably 5 to 30%, more preferably 7 to 30% and most preferably
10 až 20 % hmotnosti laminátu, počítáno při hmotnosti za sucha.10 to 20% by weight of the laminate, calculated on a dry weight basis.
Podle jednoho aspektu vynálezu alespoň jakákoli z bočních vrstva obsahuje bělenou či nebělenou chemickou sulfátovou, sulfitovou či organicky rozpustnou celulózovou buničinu, jež se přednostně vyrábí z celulózového surového materiálu, obsahujícího hlavně měkké dřevo a/nebo tvrdé dřevo. Boční vrstvy mohou rovněž zahrnovat jednu nebo více bariérových vrstev, jako je např. vrstva kovové fólie, přednostně aluminiové, polymemí fólie, pokovovaná polymemí fólie či lak. Obzvláště nejkrajnější vrstva se může, na lícové straně laminátu, skládat z fólie jakéhokoli právě zmíněného materiálu, s vysokou povrchovou úpravou.According to one aspect of the invention, at least any of the side layers comprises bleached or unbleached chemical kraft, sulphite or organically soluble cellulose pulp, which is preferably produced from a cellulosic raw material mainly comprising softwood and / or hardwood. The side layers may also comprise one or more barrier layers, such as a metal foil layer, preferably an aluminum, polymeric film, metallized with a polymeric film or lacquer. In particular, the outermost layer may, on the face of the laminate, consist of a film of any of the above-mentioned materials, with a high surface finish.
Je třeba si uvědomit, že když balicí laminátový materiál vykazuje několik bočních vrstev na straně objemové podpůrné vrstvy, jež je stlačená dolů v rýhových liniích, pak všechny tyto boční vrstvy budou ve spojená s daným způsobem rýhování vtlačeny dolů do této objemové podpůrné vrstvy.It will be appreciated that when the packaging laminate material has a plurality of side layers on the side of the bulk support layer that is compressed down in the groove lines, then all of these side layers will be pressed down into the bulk support layer associated with the creasing method.
Ještě další předností vynálezu, ve spojení s formováním obalu přehýbáním laminátu opatřeného rýhovými liniemi podle vynálezu, je to, že přehýbání může být prováděno buď směrem k nebo od protlačení, jež formuje rýhovou linii. Při ohýbání laminátu opatřeného rýhovými liniemi podle tradičního způsobu, musí být přehýbání vždy činěno pryč od protlačení, jež bylo provedeno rýhovacím zařízením. Ohýbání směrem k protlačení má velkou výhodou, zejména ve spojení s lamináty majícími povrchovou úpravu, jež je snadno poškozena, a vysoké požadavky na povrchové vlastnosti na lícové straně, jež pak mohou být místo toho prehýbány ze zadní strany.Yet another advantage of the invention, in conjunction with the folding of the package by folding the laminate provided with the score lines of the invention, is that the folding may be performed either towards or away from the extrusion that forms the score line. When bending a laminate provided with groove lines according to the traditional method, the folding must always be done away from the punching which has been performed by the creasing device. Bending towards the extrusion has a great advantage, especially in conjunction with laminates having a surface finish that is easily damaged and high demands on surface properties on the face side, which can then be folded from the back instead.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1A5 D tradiční rýhování balicího laminátového materiálu, obr. 2 nepatrně ohnutý balicí laminát ve spojení stradičním rýhováním, obr.3 balicí laminát opatřený rýhovou linií podle vynálezu, při pohledu ze strany, obr. 4 laminát z obr. 3, potom co byl přehnut v rýhové linii a obr. 5 přehnutí obzvláště přednostního balicího laminátu, rýhovaného podle vynálezu.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1A5D shows the traditional creasing of the wrapping laminate, Fig. 2 a slightly bent wrapping laminate in conjunction with traditional creasing. Fig. 4 shows the laminate of Fig. 3 after being folded in a score line; and Fig. 5 is a fold of a particularly preferred packaging laminate scored according to the invention.
ioio
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Obr. 1 A-D zobrazuje tradiční balicí laminátový materiál, rýhovaný či drážkovaný tradičním způsobem, rýhováním lepenkového laminátu rýhovacím pravítkem proti matrici-viz obr. ÍA.Giant. 1A-D shows a traditional wrapping laminate material, scored or grooved in the traditional manner, by scoring the cardboard laminate with a scoring ruler against the matrix - see FIG. 1A.
Obrázky znázorňují problémy předchozí techniky dle výše uvedeného: permanentní deformaci materiálu ven z roviny po tradičním rýhování - viz obr. IB; formování vyboulení/štěpení v linii přehýbání - viz obr. IC a permanentní zvětšení tloušťky při přehýbání o 180° - viz obr. ID.The figures illustrate the problems of the prior art according to the above: permanent deformation of the material out of the plane after traditional creasing - see Fig. IB; forming a bulge / split in the fold line - see Figure IC and a permanent increase in thickness when folded by 180 ° - see Figure ID.
Obr. 2 znázorňuje počáteční kompresní zlom v boční vrstvě, jež je vystavena kompresní zátěži ve spojení s tradičním rýhováním. Kompresní zlom pak roste do vytvoření vyboulení podle obr. IC.Giant. 2 shows an initial compression break in a side layer which is subjected to a compression load in conjunction with traditional creasing. The compression break then grows to form a bulge according to Figure IC.
Na obr. 3 je znázorněn způsob rýhování pro balicí laminát podle vynálezu. Laminát zahrnuje objemovou podpůrnou vrstvu i boční vrstvu 2b na první straně laminátu a dvě boční vrstvy 2a, 3, na druhé straně laminátu. Nej okrajovější boční vrstva 3 na druhé straně laminátu se skládá, ve znázorněném provedení, z jediné povrchové vrstvy s vysokou povrchovou úpravou. Laminát je rýhován rýhovacím zařízením 6, kterým je formována rýhová linie 4, a pomocí něhož je objemová podpůrná vrstva i uvedena do stlačení 5 v ploše rýhové linie 4. Tímto je boční vrstva 2b protlačena dolů do objemové podpůrné vrstvy i. Na druhé straně laminátu je laminát obsahující boční vrstvy 2a a 3 rovinný, díky přidržovacímu nástroji 7, použitému ve spojení s tímto způso30 bem rýhování.Fig. 3 shows a knurling method for a packaging laminate according to the invention. The laminate comprises both the bulk support layer and the side layer 2b on the first side of the laminate and two side layers 2a, 3 on the other side of the laminate. The outermost side layer 3 on the other side of the laminate consists, in the illustrated embodiment, of a single surface layer with a high surface finish. The laminate is scored by the creasing device 6, which forms the crease line 4, by means of which the bulk support layer 1 is compressed 5 in the area of the crease line 4. Thus the side layer 2b is pushed down into the bulk support layer i. a laminate comprising side layers 2a and 3 planar, due to the holding tool 7 used in conjunction with this knurling method.
Obr. 4 znázorňuje, jak je provedeno přehnutí 90° v rýhové linii 4. Tímto je jasné, že přehnutí bylo provedeno směrem k vrstvě 2b, vtlačené do první strany laminátu. To znamená, že jediná a křehká boční vrstva 3 nebude poškozena ani ve spojení s rýhováním, ani ve spojení s přehýbáním. Je také jasné, že na linii přehýbání není vytvořeno vyboulení nebo podobná deformace, ani nedochází ke štěpení vrstev či vytváření prasklin.Giant. 4 illustrates how a 90 ° fold is performed in the score line 4. Thus, it is clear that the fold was made towards the layer 2b pressed into the first side of the laminate. That is, the single and brittle side layer 3 will not be damaged in conjunction with creasing or folding. It is also clear that there is no bulge or similar deformation on the fold line, nor does it break down layers or crack.
Obr. 5 je mikroskopickou fotografií, znázorňující jak je boční stěna obzvláště přednostního laminátu vtlačena do objemové vrstvy. Obrázek znázorňuje princip tohoto vynálezu, jak byl nastíněn na obr. 4.Giant. 5 is a photomicrograph showing how the side wall of a particularly preferred laminate is pressed into the bulk layer. The figure illustrates the principle of the present invention as outlined in Figure 4.
Vynález není omezen na výše popsaná ztvárnění, ale může být měněn v rámci následujících nároků. Takto je, například, chápáno, že boční strana může být v některých případech vyloučena na straně laminátu, jež je rýhována rýhovacím zařízením, čímž je stlačena objemová podpůrná vrstva! 1 bez do ní vtlačené boční vrstvy. Též je chápáno, že daný způsob není omezen na laminát, který vykazuje objem zajišťující vrstvu s konkrétními hodnotami rychlosti odvodňování a vykazuje specifikované indexy tuhosti v ohýbání, tento typ laminátu slouží pouze k vytvoření přednostního laminátu pro fungování tohoto vynálezu.The invention is not limited to the embodiments described above, but may be varied within the scope of the following claims. Thus, for example, it is understood that the side may in some cases be eliminated on the side of the laminate that is scored by the creasing device, thereby compressing the bulk support layer! 1 without the side layer pressed into it. It is also understood that the method is not limited to a laminate that has a layer providing a layer with particular values of dewatering speed and exhibits specified bending stiffness indices, this type of laminate serving only to form a preferred laminate for the operation of the present invention.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9902010A SE521319C2 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Baking process for packaging laminates, packaging laminates, and packaging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20014254A3 CZ20014254A3 (en) | 2002-03-13 |
| CZ300972B6 true CZ300972B6 (en) | 2009-09-30 |
Family
ID=20415840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20014254A CZ300972B6 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing packaging laminate manufactured from cellulose fibers, packaging laminate manufactured from cellulose fibers and packaging formed from such a packaging laminate |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1180071B1 (en) |
| JP (1) | JP4642296B2 (en) |
| CN (1) | CN1111473C (en) |
| AT (1) | ATE259707T1 (en) |
| AU (1) | AU5261600A (en) |
| BR (1) | BR0011078B1 (en) |
| CA (1) | CA2374785A1 (en) |
| CZ (1) | CZ300972B6 (en) |
| DE (1) | DE60008370T2 (en) |
| DK (1) | DK1180071T3 (en) |
| EE (1) | EE04423B1 (en) |
| ES (1) | ES2214279T3 (en) |
| HU (1) | HU226226B1 (en) |
| PL (1) | PL195072B1 (en) |
| PT (1) | PT1180071E (en) |
| RU (1) | RU2258611C2 (en) |
| SE (1) | SE521319C2 (en) |
| SK (1) | SK286335B6 (en) |
| WO (1) | WO2000076759A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7311648B2 (en) | 2001-03-06 | 2007-12-25 | Jes Hilfing Petersen | Method for stamping a bending edge in a package material |
| US20040092373A1 (en) * | 2001-03-06 | 2004-05-13 | Petersen Jes Hilfling | Method and a tool for stamping a bending edge in a package material |
| EP2957511A1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A package |
| EP2957512A1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A package |
| EP2957510A1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging material |
| CN105058855B (en) * | 2015-09-04 | 2017-09-19 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | A kind of full-automatic M formulas stereo bag packing machine shaped device |
| SE545562C2 (en) * | 2020-07-09 | 2023-10-24 | Stora Enso Oyj | Folded 3D shaped packaging product for cushioning and/or thermal insulation of packaged goods |
| CA3186318A1 (en) * | 2020-07-09 | 2022-01-13 | Stora Enso Oyj | Folded 3d shaped packaging product from an air-laid blank |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2770406A (en) * | 1954-06-28 | 1956-11-13 | St Regis Paper Co | Carton construction |
| US5501758A (en) * | 1993-12-20 | 1996-03-26 | North America Packaging Corporation | Method of making a collapsible plastic container |
| US5888183A (en) * | 1997-04-11 | 1999-03-30 | United Container Machinery, Inc. | Method of working paperboard blanks |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1341855A (en) * | 1962-12-18 | 1963-11-02 | Philips Nv | Process for grooving corrugated cardboard, device for implementing this process and product manufactured according to this process |
| NL6400607A (en) * | 1964-01-27 | 1965-07-28 | ||
| DE1248450B (en) * | 1964-11-25 | 1967-08-24 | Rite Size Corrugated Machinery | Slitting and upsetting tool for making box blanks |
| GB1302305A (en) * | 1970-12-09 | 1973-01-10 | ||
| GB2347897B (en) * | 1999-03-17 | 2002-04-10 | Graham Harris | Creasing device |
-
1999
- 1999-06-01 SE SE9902010A patent/SE521319C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-24 CA CA002374785A patent/CA2374785A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-24 CN CN00808147A patent/CN1111473C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 BR BRPI0011078-7A patent/BR0011078B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 HU HU0201210A patent/HU226226B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 DK DK00937443T patent/DK1180071T3/en active
- 2000-05-24 EE EEP200100652A patent/EE04423B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 ES ES00937443T patent/ES2214279T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-24 WO PCT/SE2000/001048 patent/WO2000076759A1/en active IP Right Grant
- 2000-05-24 RU RU2001131106/12A patent/RU2258611C2/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 PL PL00352155A patent/PL195072B1/en unknown
- 2000-05-24 SK SK1635-2001A patent/SK286335B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 AU AU52616/00A patent/AU5261600A/en not_active Abandoned
- 2000-05-24 AT AT00937443T patent/ATE259707T1/en active
- 2000-05-24 PT PT00937443T patent/PT1180071E/en unknown
- 2000-05-24 JP JP2001503247A patent/JP4642296B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 DE DE60008370T patent/DE60008370T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-24 CZ CZ20014254A patent/CZ300972B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 EP EP00937443A patent/EP1180071B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2770406A (en) * | 1954-06-28 | 1956-11-13 | St Regis Paper Co | Carton construction |
| US5501758A (en) * | 1993-12-20 | 1996-03-26 | North America Packaging Corporation | Method of making a collapsible plastic container |
| US5888183A (en) * | 1997-04-11 | 1999-03-30 | United Container Machinery, Inc. | Method of working paperboard blanks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK286335B6 (en) | 2008-07-07 |
| CN1111473C (en) | 2003-06-18 |
| JP2003502174A (en) | 2003-01-21 |
| EE200100652A (en) | 2003-02-17 |
| SE9902010D0 (en) | 1999-06-01 |
| SK16352001A3 (en) | 2002-04-04 |
| CZ20014254A3 (en) | 2002-03-13 |
| EP1180071B1 (en) | 2004-02-18 |
| CA2374785A1 (en) | 2000-12-21 |
| CN1352596A (en) | 2002-06-05 |
| RU2258611C2 (en) | 2005-08-20 |
| DE60008370T2 (en) | 2004-12-09 |
| PT1180071E (en) | 2004-07-30 |
| WO2000076759A1 (en) | 2000-12-21 |
| SE9902010L (en) | 2000-12-02 |
| BR0011078A (en) | 2002-03-19 |
| ES2214279T3 (en) | 2004-09-16 |
| JP4642296B2 (en) | 2011-03-02 |
| BR0011078B1 (en) | 2008-11-18 |
| ATE259707T1 (en) | 2004-03-15 |
| HU226226B1 (en) | 2008-06-30 |
| DE60008370D1 (en) | 2004-03-25 |
| PL352155A1 (en) | 2003-07-28 |
| PL195072B1 (en) | 2007-08-31 |
| AU5261600A (en) | 2001-01-02 |
| EP1180071A1 (en) | 2002-02-20 |
| DK1180071T3 (en) | 2004-04-13 |
| EE04423B1 (en) | 2005-02-15 |
| HUP0201210A2 (en) | 2002-07-29 |
| SE521319C2 (en) | 2003-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7387702B2 (en) | Paper or paperboard laminate and method of producing such a laminate | |
| EP1117869B1 (en) | Paper or paperboard laminate and method to produce such a laminate | |
| EP1160379B2 (en) | Paper for use in molding | |
| AU2001282192A1 (en) | Method and apparatus for producing board and a board product | |
| WO2002014061A1 (en) | Method and apparatus for producing board and a board product | |
| KR100858041B1 (en) | Molding base paper and molded paper vessel produced from it | |
| CZ300972B6 (en) | Method of creasing packaging laminate manufactured from cellulose fibers, packaging laminate manufactured from cellulose fibers and packaging formed from such a packaging laminate | |
| Östlund et al. | Mechanics of paper products | |
| JP2008087825A (en) | Molded body for packaging material, and its manufacturing method | |
| US20230294858A1 (en) | Systems and Methods for Wrapping Pallets and the Like with Expandable Paper | |
| JP3997713B2 (en) | Formed base paper | |
| JP2005105482A (en) | Corrugated cardboard sheet and product formed by pressing corrugated cardboard sheet | |
| SE2250345A1 (en) | Multi-layer material for press molding, a delivery system and a resulting fiber product | |
| CN118239117A (en) | Packaging side pad and packaging device | |
| Kancelir | Optimised manufacture, packing and distribution of e-fluted corrugated detergent containers | |
| Urmanbetova | Terminology On Paper & Pulp: Types of Paper and Containerboard, Containerboard Grades and Tests | |
| JPH05321199A (en) | Board | |
| SE512776C2 (en) | Paperboard laminate for use as a packaging material comprises a bulk-promoting layer, in combination with a secondary layer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140524 |