SE521319C2 - Baking process for packaging laminates, packaging laminates, and packaging - Google Patents
Baking process for packaging laminates, packaging laminates, and packagingInfo
- Publication number
- SE521319C2 SE521319C2 SE9902010A SE9902010A SE521319C2 SE 521319 C2 SE521319 C2 SE 521319C2 SE 9902010 A SE9902010 A SE 9902010A SE 9902010 A SE9902010 A SE 9902010A SE 521319 C2 SE521319 C2 SE 521319C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- laminate
- layer
- packaging
- line
- bulk
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 11
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 23
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 12
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 8
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 206010010214 Compression fracture Diseases 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/4266—Folding lines, score lines, crease lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
- B31B50/252—Surface scoring using presses or dies
Abstract
Description
20 25 30 35 521 519 uppkomna förhöjningen till en vulst. På grund av materialansamlingen i själva viklinjen har laminatet en tendens att fjädra tillbaka till sin ursprungliga plana form. Detta innebär att vikkanterna lätt kan bli rundade, i synnerhet vid belastning t.ex. i form av ett hand- grepp på en parallellepipedformad förpackning eller vid stapling av flera förpackningar på varandra. 20 25 30 35 521 519 raised to a bead. Due to the accumulation of material in the fold line itself, the laminate has a tendency to spring back to its original flat shape. This means that the folding edges can easily be rounded, especially when loading e.g. in the form of a handle on a parallelepiped-shaped package or when stacking fl your packages on top of each other.
Problem och nackdelar med konventionell bigning av konventionellt laminat, är således materialförflyttning ut ur planet och/eller en materialförflyttning till viklinj en vilket ger en vulst samt ökande tjocklek hos det vikta laminatet, men också därav följande pro- blem i att viklinjen, på grund av deformationerna, ej blir absolut rak, vilket förutom att det är en estetisk defekt, innebär olika form hos förpackningar som skall staplas sida vid sida eller ovanpå varandra. Deformationerna i viklinjen kan också tjänstgöra som brott- anvisningar hos eventuella barriärskikt eller filmskikt av exempelvis aluminiumfilm, plastfilm, lack eller dylikt. Om t.ex. en film applicerats på laminatets sida, och filmma- terialet är sprödare än kartongen i laminatet, kan en vulst eller annan ojämnhet som uppstår vid vikning, initiera en spricka i filmskiktet. Exklusiva kartongkvaliteter, som eventuellt kräver tryck eller ytfinish av hög kvalitet, kan vara bestrukna, tryckta med mörk färg, lackade eller dylikt. En intryckning av biglinjal kan därvid ge skador i ytbe- läggningen, som när man viker från biglinjalsfördjupningen kan uppfattas som sprickor som blottlägger det underliggande fibermaterialet.Problems and disadvantages of conventional bending of conventional laminate, is thus material movement out of the plane and / or a material transfer to fold line which gives a bead and increasing thickness of the folded laminate, but also consequent problems in that the fold line, due to the deformations, do not become absolutely straight, which in addition to being an aesthetic defect, means different shapes of packages that are to be stacked side by side or on top of each other. The deformations in the fold line can also serve as breaking instructions on any barrier layers or film layers of, for example, aluminum film, plastic film, lacquer or the like. If e.g. a film is applied to the side of the laminate, and the film material is more brittle than the cardboard in the laminate, a bead or other unevenness that occurs during folding can initiate a crack in the film layer. Exclusive cardboard qualities, which may require high-quality printing or surface finishing, can be coated, printed in a dark color, lacquered or the like. An indentation of the big ruler can thereby cause damage to the surface coating, which when folded from the big ruler depression can be perceived as cracks that expose the underlying fibrous material.
Ett känt sätt att minska problem med vulst presenteras i SE 467 302, varvid den upphöj- da biglinjalsdeformeringen avlägsnas medelst mekanisk bearbetning. Förfarandet är dock behäftat med ett antal problem, såsom styrkereduktion, damning etc.A known method of reducing bead problems is presented in SE 467 302, in which the raised bead ruler deformation is removed by means of mechanical processing. However, the procedure is fraught with a number of problems, such as strength reduction, dusting, etc.
En annan känd lösning, som avser att minska effekten av vulsttillväxt, presenteras i SE 432 918, varvid utnyttjas hjälpbiglinjer för att flytta material från själva biglinjen.Another known solution, which is intended to reduce the effect of bead growth, is presented in SE 432 918, in which auxiliary big lines are used to surface material from the big line itself.
Det är också generellt känt att anordna ett antal parallella biglinjer, varvid en vikning delas upp i ett antal intill varandra liggande vinklar. Detta förfarande ger dock nackde- len att det åstadkoms totala tjocklekar som är mycket stora. Vid t.ex. 180° vikning blir totala tjockleken avsevärt större än dubbla laminattjockleken.It is also generally known to arrange a number of parallel crease lines, a fold being divided into a number of adjacent angles. However, this method has the disadvantage that total thicknesses are achieved which are very large. At e.g. 180 ° folding, the total thickness becomes considerably larger than double the laminate thickness.
Ytterligare ett sätt att flytta själva vulsten från viklinjen finns beskrivet i SE 507 095, varvid adhesionen mellan olika skikt i laminatet elimineras så att de deformeras obero- ende av varandra. 10 15 20 25 30 35 521 5193 Typiskt för samtliga ovannämnda exempel på lösningar av problemet med materialför- flyttning i viklinjen som en konsekvens av deformation vid bigningen, är att de strävar efier att ta bort eller förflytta material från viklinjen, alternativt förhindra materialan- samling i viklinjen.Another way of moving the bead itself from the fold line is described in SE 507 095, in which the adhesion between different layers in the laminate is eliminated so that they are deformed independently of each other. 10 15 20 25 30 35 521 5193 Typical of all the above examples of solutions to the problem of material movement in the fold line as a consequence of deformation at the bend, is that they strive to remove or move material from the fold line, or alternatively prevent material accumulation in the fold line.
I EP 565 013, vilken berör en annan typ av problem, beskrivs ett material bestående av flera skikt, varvid en käma utgöres av pressat, fragmenterat papper. Det anges vidare att materialet kan förses med en mängd spår, varvid det blir flexibelt och kan utnyttjas för inpackning av föremål av varierande form. Skriften avser således ej vikformade för- packningar och visar ej heller biglinjer, eller bigningsförfarande, i ordets vedertagna bemärkelse.EP 565 013, which deals with another type of problem, describes a material consisting of fl your layers, a core consisting of pressed, fragmented paper. It is further stated that the material can be provided with a number of grooves, whereby it becomes fl visible and can be used for wrapping objects of varying shape. The document thus does not refer to fold-shaped packages, nor does it show crease lines, or crease procedure, in the accepted sense of the word.
I EP 484 726 beskrivs hur ett skummat eller expanderat bindemedel vid vikning kom- primeras för att minska töjpåkänningar i ett skikt av aluminiumfolie.EP 484 726 describes how a foamed or expanded adhesive is folded during folding to reduce strain stresses in a layer of aluminum foil.
I EP 546 956 beskrivs ett material vilket uppvisar ett centerskikt av expanderade cellu- losafibrer, vilket anges ge förbättrad formbarhet.EP 546 956 describes a material which has a center layer of expanded cellulose fibers, which is stated to give improved formability.
LösNING ocH FÖRDELAR Föreliggande uppfinning har till syfte att erbjuda ett bigningsförfarande för förpack- ningslaminat tillverkat av cellulosafibrer, vilket förpackningslaminat innefattar ett bulk- givande skikt, här benämnt bulkskikt, och på åtminstone den ena sidan av bulkskiktet åtminstone ett sidoskikt, varvid sidoskikt och bulkskikt är förenade med varandra direkt eller indirekt över väsentligen hela sina mot varandra vända ytor, vilket förfarande är ägnat att undvika ovanstående problem.SOLUTION AND ADVANTAGES The present invention has for its object to provide a bending process for packaging laminates made of cellulosic fibers, which packaging laminate comprises a bulk-giving layer, herein referred to as a bulk layer, and on at least one side of the bulk layer at least one side layer and the bulk layer is connected to each other directly or indirectly over substantially all of their facing surfaces, which method is suitable for avoiding the above problems.
Uppfinningen avser också ett förpackningslaminat vilket försetts med biglinjer medelst förfarandet, samt en förpackning vilken framställts genom vikformning av ett sådant laminat. Laminatet utnyttjas företrädesvis som material för förpackning av flytande och fasta livsmedel och även för emballering och förpackning av industriellt gods och andra varor, eller som mellanprodukt för framställning av sådant material eller andra slutpro- dukter.The invention also relates to a packaging laminate which is provided with crease lines by means of the method, as well as a package which is produced by folding such a laminate. The laminate is preferably used as a material for packaging fl surface and solid foods and also for packaging and packaging of industrial goods and other goods, or as an intermediate product for the production of such material or other end products.
Genom uppfinningen presenteras ett bigningsförfarande för förpackningslaminat enligt patentkrav 1. 10 15 20 25 30 35 521 319 4 Bigningsförfarandet utföres således medelst ett präglingsdon som pressas ned i lamina- tet på en första sida därav, och med utnyttjande av ett plant mothåll på laminatets mot- satta sida. För alla olika typer av biglinjer kan mothållet således utgöras av ett och samma plant och stabilt underlag. Detta innebär ett avsevärt förenklat, snabbare samt billigare, förfarande, dels vid själva bigningsförfarandet och dels vid ändring av bigge- ometri genom att endast mönstret som utgörs av präglingsdonet ändras. Vid konventio- nell bigning måste både mönstret hos präglingsdonet och mothållet ändras vid förändrad biggeometri.The invention presents a bending process for packaging laminate according to claim 1. The bending process is thus carried out by means of an embossing device which is pressed into the laminate on a first side thereof, and using a flat abutment on the counter of the laminate. sat side. For all different types of big lines, the abutment can thus consist of one and the same flat and stable surface. This means a considerably simplified, faster and cheaper procedure, partly in the actual bending procedure and partly in changing the bending geometry by only changing the pattern that consists of the embossing device. In the case of conventional bending, both the pattern of the embossing device and the abutment must be changed in the event of a change in the bending geometry.
Enligt en aspekt av uppfinningen är sidoskiktet/sidoskikten anordnat på sagda första sida av laminatet, varvid sagda sidoskikt bringas att, vid förfarandet, sjunka ned i bulk- skiktet i biglinjen, och varvid laminatet på motsatt sida mot det/de nedsjunkna sido- skiktet/sidoskikten, i området för biglinjen, bibehålles i huvudsak plant.According to one aspect of the invention, the side layer (s) is arranged on said first side of the laminate, said side layers being caused to sink into the bulk layer in the crease line during the process, and the laminate on the opposite side to the sunk side layer (s). the lateral layers, in the area of the crease line, are maintained substantially flat.
Vid bigningsförfarandet komprimeras bulkskiktet i biglinjen, vilket är en stor fördel.In the crimping process, the bulk layer in the crimping line is compressed, which is a great advantage.
Komprimeringen åstadkommer försvagningar i den nätverksstruktur som de enskilda cellulosafibrerna bildar i bulkskiktet. Genom dessa försvagningar i nätverksstrukturen, förmår denna inte att stå emot den kompressionslast som åstadkommes av sidoskiktet när det i sin tur utsätts för kompressionsbelastning vid en efierföljande vikning i biglin- jen. Det innebär att sidoskiktet sjunker in i bulkskiktet. Detta gör att man slipper pro- blem med vulstbildning, delaminering och eventuell sprickbildning hos sidoskikten vid efterföljande vikning, som uppkommer vid konventionellt bigningsförfarande. Det komprimerande beteendet hos bulkskiktet åstadkommes om ett speciellt föredraget la- minat, som beskrivs i sökandens parallella patentansökning SE-A0-9802967-l, utnyttjas i uppfinningen.The compression causes weakenings in the network structure that the individual cellulose members form in the bulk layer. Due to these weakenings in the network structure, it is not able to withstand the compression load produced by the side layer when it is in turn subjected to compression load during a subsequent folding in the straight line. This means that the side layer sinks into the bulk layer. This avoids problems with bead formation, delamination and possible cracking of the side layers during subsequent folding, which arises in conventional bending process. The compressive behavior of the bulk layer is achieved if a particularly preferred laminate, which is described in the applicant's parallel patent application SE-A0-9802967-1, is used in the invention.
Enligt en aspekt av uppfinningen består bulkskiktet helt eller huvudsakligen av ett ark av papper eller kartong, vilket formas separat av cellulosafibrer för att därefter lamine- ras till sidoskiktet/sidoskikten eller formas direkt på sidoskiktet/sidoskikten. Därvid kan våtformning eller torrformning av bulkskiktet komma ifråga.According to one aspect of the invention, the bulk layer consists wholly or mainly of a sheet of paper or cardboard, which is formed separately from cellulose fibers and then laminated to the side layer (s) or formed directly on the side layer (s). In this case, wet forming or dry forming of the bulk layer can be considered.
Bulkskiktet uppvisar lämpligen en densitet av 50-300 kg/m3, företrädesvis 70-200 kg/m3 och än mer föredraget 100-180 kg/m3. Företrädesvis har sidoskiktet en densitet som är minst dubbelt så stor, företrädesvis minst tre gånger så stor och allra helst fyra gånger så stor som bulkskiktets densitet, varvid sidoskiktet lämpligen har en densitet av 300-1500 kg/m3, företrädesvis 400-850 kg/m3. Bulkskiktet uppvisar lämpligen en ytvikt på 30-3 00 g/mz, företrädesvis 40-120 g/mz, sidoskiktet eller sidoskikten uppvisar lämpligen en 10 15 20 25 30 35 521 5519 ytvikt på 20-150 g/mz och laminatet uppvisar lämpligen en ytvikt på 50-500 g/mz, före- trädesvis 90-200 g/mz, i Bulkskiktet innefattar också åtminstone ett bindemedel, företrädesvis ett latexbindeme- del, i en halt av 1-30%, företrädesvis 5-3 0%, än mer föredraget 7-3 0% och mest före- draget 10-20% av laminatets vikt, räknat som torra vikter.The bulk layer suitably has a density of 50-300 kg / m 3, preferably 70-200 kg / m 3 and even more preferably 100-180 kg / m 3. Preferably, the side layer has a density which is at least twice as large, preferably at least three times as large and most preferably four times as large as the density of the bulk layer, the side layer suitably having a density of 300-1500 kg / m 3, preferably 400-850 kg / m 3 . The bulk layer suitably has a basis weight of 30-300 g / m 2, preferably 40-120 g / m 2, the side layer or side layers suitably has a basis weight of 20-150 g / m 2 and the laminate suitably has a basis weight of 50-500 g / m 2, preferably 90-200 g / m 2, in the bulk layer also comprises at least one binder, preferably a latex binder, in a content of 1-30%, preferably 5-30%, even more preferably 7-30% and most preferably 10-20% of the weight of the laminate, calculated as dry weights.
Det inses att då förpackningslaminatet uppvisar flera sidoskikt på den sida av bulkskik- tet som uppvisar nedsjunkning i biglinj en/biglinjema, så kommer samtliga dessa sido- skikt att sjunka ned i bulkskiktet vid bigningsförfarandet.It will be appreciated that when the packaging laminate has several side layers on the side of the bulk layer which exhibits subsidence in the crease line (s), all of these side layers will sink into the bulk layer during the creasing process.
Ytterligare en fördel med uppfinningen är att, vid vikformning av en förpackning av ett enligt uppfinningen biglinjeförsett laminat, vikningen kan göras antingen emot eller från den fördjupning som utgör biglinjen. Vid vikning av laminat försett med biglinjer med konventionellt bigningsförfarande måste alltid vikning ske från fördjupningen som åstadkommits med präglingsdonet. Vikning mot fördjupningen ger en stor fördel speci- ellt vid laminat med ömtålig ytfinish och höga krav på ytegenskaper på rätsidan, vilka då istället kan bigas från baksidan.A further advantage of the invention is that, when folding a package of a laminate provided according to the invention, the folding can be done either against or from the depression which constitutes the crease line. When folding laminates provided with crease lines with a conventional creasing procedure, creasing must always take place from the depression provided with the embossing device. Folding towards the recess provides a great advantage, especially for laminates with a delicate surface finish and high demands on surface properties on the right side, which can then instead be bent from the back.
F IGURBESKRIVNING Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till figurerna, av vil- ka: F ig. IA-D visar en konventionell bigning av ett förpackningslaminat.DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in the following with reference to the figures, of which: Figs. IA-D shows a conventional bending of a packaging laminate.
Fig. 2 visar ett lätt böjt förpackningslaminat vid konventionell bigning.Fig. 2 shows a slightly bent packaging laminate in conventional crimping.
F ig. 3 visar ett biglinjeförsett förpackningslaminat enligt uppfinningen, sett från sidan.F ig. 3 shows a straight-lined packaging laminate according to the invention, seen from the side.
Fig. 4 visar laminatet i Fig. 3 eñer vikning i biglinjen.Fig. 4 shows the laminate in Fig. 3 as a fold in the crease line.
Fig. 5 visar en vikning av det speciellt föredragna förpackningslaminatet med bigning enligt uppfinningen.Fig. 5 shows a folding of the especially preferred packaging laminate with bending according to the invention.
Fig. 1A-D illustrerar ett konventionellt bigningsförfarande av ett konventionellt för- packningslaminat, bigning med biglinjal mot ett mothåll av ett kartonglaminat (Fig. 1A), varvid illustreras de problem med känd teknik, som beskrivits ovan: den bestående deformationen ut ur planet efler en konventionell bigning (Fig. 1B), vulstbildning- en/delamineringen i viklinjen (Fig. IC) samt den bestående tjockleksökningen vid 180° vikning (Fig. 1D). 10 15 20 25 521319 6 Fig, 2 visar initialt kompressionsbrott hos det sidoskikt som utsätts för kompressions- belastning vid konventionell bigning. Kompressionsbrottet tillväxer sedan till en vulst- bildning enligt Fig. IC.Figs. 1A-D illustrate a conventional bending process of a conventional packaging laminate, bending with a beading ruler against an abutment of a cardboard laminate (Fig. 1A), illustrating the problems of the prior art described above: the existing deformation out of the plane or a conventional bending (Fig. 1B), the bead formation / delamination in the fold line (Fig. 1C) and the permanent thickness increase at 180 ° folding (Fig. 1D). Fig. 2 shows the initial compression fracture of the side layer which is subjected to compression loading during conventional bending. The compression fracture then grows into a bead formation according to Fig. 1C.
Ifig. 3 visas ett bigningsförfarande för ett förpackningslaminat, enligt uppfinningen.Ifig. 3 shows a crimping procedure for a packaging laminate, according to the invention.
Laminatet innefattar ett bulkgivande skikt 1, ett sidoskikt 2b på en första sida av lami- natet samt två sidoskikt 2a, 3 på en andra sida av laminatet. Det yttersta sidoskiktet 3 på laminatets andra sida utgöres i den visade utföringsformen av ett exklusivt ytskikt med hög ytfinish. Laminatet bigas medelst ett präglingsdon 6, varvid det bildas en biglinje 4, och varvid bulkskiktet bringas att uppvisa en komprimering 5 i området för biglinjen 4.The laminate comprises a bulk-giving layer 1, a side layer 2b on a first side of the laminate and two side layers 2a, 3 on a second side of the laminate. In the embodiment shown, the outermost side layer 3 on the other side of the laminate consists of an exclusive surface layer with a high surface finish. The laminate is crimped by means of an embossing device 6, whereby a crimp line 4 is formed, and the bulk layer is caused to have a compression 5 in the region of the crimp line 4.
Sidoskiktet 2b bringas därvid att sjunka ned i bulkskiktet l. På laminatets andra sida är laminatet, inklusive sidoskikten 2a och 3, plant, tack vare att mothållet 7 vid bignings- förfarandet är plant.The side layer 2b is thereby caused to sink into the bulk layer 1. On the other side of the laminate, the laminate, including the side layers 2a and 3, is flat, thanks to the abutment 7 in the bending process being flat.
IFig. 4 visas hur en 90° vikning i biglinjen 4 har utförts. Det framgår därvid att vik- ningen har utförts mot det nedsjunkna sidoskiktet 2b på laminatets första sida. Detta innebär att det exklusiva och spröda sidoskiktet 3 ej skadas vare sig vid bigningen eller vid vikningen. Det framgår också att det mycket fördelaktigt ej bildas någon vulst eller liknande deformation vid viklinjen eller att det uppstår delaminering eller sprickor.IFig. 4 shows how a 90 ° fold in the bend line 4 has been performed. It appears that the folding has been performed against the sunken side layer 2b on the first side of the laminate. This means that the exclusive and brittle side layer 3 is not damaged either during the bending or during the folding. It also appears that very advantageously no bead or similar deformation is formed at the fold line or that delamination or cracks occur.
F ig. 5 visar ett mikroskopifoto av hur sidoskiktet hos det speciellt föredragna laminatet har sjunkit in i bulkskiktet. Iñguren illustreras principen för uppfinningen som skissats i Fig. 4.F ig. 5 shows a microscopic photograph of how the side layer of the especially preferred laminate has sunk into the bulk layer. The diagram illustrates the principle of the invention outlined in Fig. 4.
Uppfmningen är ej begränsad till de ovan beskrivna utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för de efterföljande patentkraven. Det inses tex. att sidoskikt i vissa fall kan uteslutas på den sida av laminatet som bigas med präglingsdonet, varvid bulkskiktet komprimeras utan att något sidoskikt sjunker ned i detsamma.The invention is not limited to the embodiments described above but can be varied within the scope of the appended claims. It is understood tex. that in some cases the side layer can be excluded on the side of the laminate which is crimped with the embossing device, the bulk layer being compressed without any side layer sinking into it.
Claims (1)
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9902010A SE521319C2 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Baking process for packaging laminates, packaging laminates, and packaging |
| EEP200100652A EE04423B1 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Folding method for packaging laminate, packaging laminate and packaging |
| SK1635-2001A SK286335B6 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing a packaging laminate, a packaging laminate and a packaging |
| JP2001503247A JP4642296B2 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing a packaging laminate, packaging laminate and packaging |
| PT00937443T PT1180071E (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | METHOD FOR STRENGTHENING A LAMINATE FOR PACKAGING AND THEIR LAMINATE FOR PACKAGING AND PACKING |
| RU2001131106/12A RU2258611C2 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Laminated packing material creasing method, packing material and package |
| DK00937443T DK1180071T3 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of folding a packaging laminate, packaging laminate and packaging |
| CZ20014254A CZ300972B6 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing packaging laminate manufactured from cellulose fibers, packaging laminate manufactured from cellulose fibers and packaging formed from such a packaging laminate |
| AU52616/00A AU5261600A (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing a packaging laminate, a packaging laminate and a packaging |
| AT00937443T ATE259707T1 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | METHOD FOR FOLDING A PACKAGING LAMINATE, PACKAGING LAMINATE AND PACKAGING |
| DE60008370T DE60008370T2 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of folding a packaging laminate, packaging laminate and packaging |
| CA002374785A CA2374785A1 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing a packaging laminate, a packaging laminate and a packaging |
| PL00352155A PL195072B1 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of grooving a packaging laminate, a packaging laminate, and a packing |
| BRPI0011078-7A BR0011078B1 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Wrinkle method of a packaging laminate. |
| EP00937443A EP1180071B1 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing a packaging laminate, a packaging laminate and a packaging |
| ES00937443T ES2214279T3 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | METHOD FOR FOLDING A PACKING LAMINATE, PACKING AND PACKING LAMINATE. |
| PCT/SE2000/001048 WO2000076759A1 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing a packaging laminate, a packaging laminate and a packaging |
| HU0201210A HU226226B1 (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method of creasing a packaging laminate and a packaging means |
| CN00808147A CN1111473C (en) | 1999-06-01 | 2000-05-24 | Method for creasing a packaging laminate, a packaging laminate and a packaging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9902010A SE521319C2 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Baking process for packaging laminates, packaging laminates, and packaging |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9902010D0 SE9902010D0 (en) | 1999-06-01 |
| SE9902010L SE9902010L (en) | 2000-12-02 |
| SE521319C2 true SE521319C2 (en) | 2003-10-21 |
Family
ID=20415840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9902010A SE521319C2 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Baking process for packaging laminates, packaging laminates, and packaging |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1180071B1 (en) |
| JP (1) | JP4642296B2 (en) |
| CN (1) | CN1111473C (en) |
| AT (1) | ATE259707T1 (en) |
| AU (1) | AU5261600A (en) |
| BR (1) | BR0011078B1 (en) |
| CA (1) | CA2374785A1 (en) |
| CZ (1) | CZ300972B6 (en) |
| DE (1) | DE60008370T2 (en) |
| DK (1) | DK1180071T3 (en) |
| EE (1) | EE04423B1 (en) |
| ES (1) | ES2214279T3 (en) |
| HU (1) | HU226226B1 (en) |
| PL (1) | PL195072B1 (en) |
| PT (1) | PT1180071E (en) |
| RU (1) | RU2258611C2 (en) |
| SE (1) | SE521319C2 (en) |
| SK (1) | SK286335B6 (en) |
| WO (1) | WO2000076759A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7311648B2 (en) | 2001-03-06 | 2007-12-25 | Jes Hilfing Petersen | Method for stamping a bending edge in a package material |
| DK1377433T3 (en) * | 2001-03-06 | 2007-03-26 | Hilfling Royalty As | Method and tools for embossing a bending edge in a packaging material |
| EP2957510A1 (en) | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging material |
| EP2957511A1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A package |
| EP2957512A1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A package |
| CN105058855B (en) * | 2015-09-04 | 2017-09-19 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | A kind of full-automatic M formulas stereo bag packing machine shaped device |
| US20230249889A1 (en) * | 2020-07-09 | 2023-08-10 | Stora Enso Oyj | Folded 3d shaped packaging product from an air-laid blank |
| SE545562C2 (en) * | 2020-07-09 | 2023-10-24 | Stora Enso Oyj | Folded 3D shaped packaging product for cushioning and/or thermal insulation of packaged goods |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2770406A (en) * | 1954-06-28 | 1956-11-13 | St Regis Paper Co | Carton construction |
| FR1341855A (en) * | 1962-12-18 | 1963-11-02 | Philips Nv | Process for grooving corrugated cardboard, device for implementing this process and product manufactured according to this process |
| NL6400607A (en) * | 1964-01-27 | 1965-07-28 | ||
| DE1248450B (en) * | 1964-11-25 | 1967-08-24 | Rite Size Corrugated Machinery | Slitting and upsetting tool for making box blanks |
| GB1302305A (en) * | 1970-12-09 | 1973-01-10 | ||
| US5501758A (en) * | 1993-12-20 | 1996-03-26 | North America Packaging Corporation | Method of making a collapsible plastic container |
| US5888183A (en) * | 1997-04-11 | 1999-03-30 | United Container Machinery, Inc. | Method of working paperboard blanks |
| GB2347897B (en) * | 1999-03-17 | 2002-04-10 | Graham Harris | Creasing device |
-
1999
- 1999-06-01 SE SE9902010A patent/SE521319C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-24 DE DE60008370T patent/DE60008370T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-24 AT AT00937443T patent/ATE259707T1/en active
- 2000-05-24 PL PL00352155A patent/PL195072B1/en unknown
- 2000-05-24 DK DK00937443T patent/DK1180071T3/en active
- 2000-05-24 PT PT00937443T patent/PT1180071E/en unknown
- 2000-05-24 BR BRPI0011078-7A patent/BR0011078B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 CZ CZ20014254A patent/CZ300972B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 WO PCT/SE2000/001048 patent/WO2000076759A1/en active IP Right Grant
- 2000-05-24 JP JP2001503247A patent/JP4642296B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 CA CA002374785A patent/CA2374785A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-24 AU AU52616/00A patent/AU5261600A/en not_active Abandoned
- 2000-05-24 EE EEP200100652A patent/EE04423B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 ES ES00937443T patent/ES2214279T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-24 RU RU2001131106/12A patent/RU2258611C2/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 CN CN00808147A patent/CN1111473C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 HU HU0201210A patent/HU226226B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 EP EP00937443A patent/EP1180071B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-24 SK SK1635-2001A patent/SK286335B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2258611C2 (en) | 2005-08-20 |
| EE200100652A (en) | 2003-02-17 |
| PL352155A1 (en) | 2003-07-28 |
| CZ300972B6 (en) | 2009-09-30 |
| EP1180071A1 (en) | 2002-02-20 |
| SE9902010L (en) | 2000-12-02 |
| CN1111473C (en) | 2003-06-18 |
| PT1180071E (en) | 2004-07-30 |
| SK286335B6 (en) | 2008-07-07 |
| ATE259707T1 (en) | 2004-03-15 |
| HU226226B1 (en) | 2008-06-30 |
| CN1352596A (en) | 2002-06-05 |
| BR0011078A (en) | 2002-03-19 |
| WO2000076759A1 (en) | 2000-12-21 |
| CA2374785A1 (en) | 2000-12-21 |
| EE04423B1 (en) | 2005-02-15 |
| HUP0201210A2 (en) | 2002-07-29 |
| AU5261600A (en) | 2001-01-02 |
| SE9902010D0 (en) | 1999-06-01 |
| CZ20014254A3 (en) | 2002-03-13 |
| PL195072B1 (en) | 2007-08-31 |
| ES2214279T3 (en) | 2004-09-16 |
| DE60008370T2 (en) | 2004-12-09 |
| EP1180071B1 (en) | 2004-02-18 |
| JP2003502174A (en) | 2003-01-21 |
| DE60008370D1 (en) | 2004-03-25 |
| BR0011078B1 (en) | 2008-11-18 |
| JP4642296B2 (en) | 2011-03-02 |
| DK1180071T3 (en) | 2004-04-13 |
| SK16352001A3 (en) | 2002-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU687402B2 (en) | Product packaging material and its manufacturing method | |
| US7678036B1 (en) | Ripple bottom pizza box and its associated method of construction | |
| RU2517504C2 (en) | Laminar paper, method of its making and method of making 3d containers | |
| CN112867600B (en) | Method for manufacturing paper buffer tray for packaging and buffer tray manufactured thereby | |
| JP2009172942A (en) | Corrugating medium and corrugated cardboard sheet | |
| EP3157822B1 (en) | A packaging material | |
| SE521319C2 (en) | Baking process for packaging laminates, packaging laminates, and packaging | |
| US9034443B2 (en) | Container composed of a multilayer paper material and method for obtaining such a container | |
| EP3166855A1 (en) | A method for providing crease lines | |
| US8715806B2 (en) | Formable protector | |
| EP3939906B1 (en) | A supply of cushioning material for wrapping at least one object | |
| KR20020031319A (en) | Printable composite paperboard for packaging | |
| WO2015193358A1 (en) | A package | |
| JP2018199533A (en) | Carton containing paper product | |
| AU2020287947B2 (en) | Corrugated cardboard material and corrugated cardboard box using same | |
| JP2016101952A (en) | Carton containing paper product | |
| JP6870773B2 (en) | Cardboard material | |
| JPH1035640A (en) | Corrugated board box | |
| JP3741197B2 (en) | Corrugated sheet for printing and method for producing the same | |
| CN107000887A (en) | Carton with improved folding | |
| WO2003074384A1 (en) | A packaging material of the corrugated cardboard type | |
| JP2001151267A (en) | Multipack carton and carton blank used for the same | |
| JP2006103031A (en) | Manufacturing method of single-faced corrugated cardboard sheet for printing | |
| JP2001097357A (en) | Lined paper | |
| WO1997014631A1 (en) | Packaging assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |