JP4660099B2 - ピロータイプ包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、折曲部から容易に引き裂き開封することができると共に一直線状の美麗な引き裂き開封線を得ることができるピロータイプ包装袋に関するものである。

従来から、顆粒状や粉状等の吸湿し易い食品や医薬品等の内容物が二軸延伸されたプラスチックフィルムとアルミニウム箔と熱接着性樹脂層とからなるスティック状のピロータイプ包装袋に収容されて販売されている。この種のピロータイプ包装袋は、一般的に上・下に設けられた端縁熱接着部の外縁を鋸刃状に形成するなり、また、いずれか一方の端縁熱接着部の外縁にＶ字状の切欠を設けるなりして、この部位を開封開始端として開封するように構成されている。

しかしながら、上記のように構成されたピロータイプ包装袋は、上・下端縁熱接着部に直交する方向に引き裂いて開封するために、開封時に内容物を零す虞があり、また、二軸延伸されたプラスチックフィルムの抗引裂性により開封時の引裂き抵抗が大きくて引裂き難いといった問題や引裂き開封線が一定せずに開封口の見栄えが悪いといった問題がある。

上記問題を解決するものとして、ピロータイプ包装袋の上・下端縁熱接着部に平行に引き裂いて開封する提案がなされている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１に開示された技術は、二軸延伸されたプラスチックフィルムにピロータイプ包装袋の上・下端縁熱接着部に平行なミシン目状切目を設け、これを開封手段として上・下端縁熱接着部に平行に引き裂いて開封するものであり、開封時に内容物を零す虞が少なく、二軸延伸されたプラスチックフィルムにミシン目状切目が設けられていることにより、引裂き抵抗も小さくて容易に引裂くことができると共に一直線状の引裂き開封線が得られるために美麗な開封口を得ることができる。

しかしながら、特許文献１のピロータイプ包装袋は、包装袋単体で携帯等した場合にミシン目状切目で折れ曲がることがあり、これによりアルミニウム箔にひび割れやピンホールが発生して内容物が湿気を帯びたりあるいは酸化して、本来の風味や薬効が低下する虞がある。
実開昭５７−２０２９６６号公報

そこで本発明は、開封時に内容物を零す虞が少なく、引裂き開封時の引裂き抵抗が小さくて容易に引裂くことができると共に一直線状に引裂くことができることは元より、包装袋単体で携帯等した場合においてもミシン目状切目で折れ曲がって、アルミニウム箔にひび割れやピンホールが発生するのを防止することができるピロータイプ包装袋を提供することである。

本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、基材層、アルミニウム箔、熱接着性樹脂層を順に積層すると共に前記基材層とアルミニウム箔ないし前記アルミニウム箔と熱接着性樹脂層との間に易引裂加工を施した二軸延伸フィルムを設けた積層体の両側端部を熱接着して合掌熱接着部を形成した筒状体となし、該筒状体の両開口部を熱接着して端縁熱接着部を形成した両側端に折曲部を備えると共に前記合掌熱接着部を前記折曲部の一方の側に倒したピロータイプ包装袋において、前記基材層に前記端縁熱接着部に平行なミシン目状切目を設け、前記折曲部の一方の側に倒した前記合掌熱接着部の内縁部であって、かつ、前記一方の折曲部側に位置する前記二軸延伸フィルムに前記合掌熱接着部に平行にストライプ状の傷痕群を設けると共に、前記他方の折曲部に位置する前記二軸延伸フィルムに前記合掌熱接着部に平行にストライプ状の傷痕群を設け、前記他方の折曲部の前記ミシン目状切目を開封開始端とすることを特徴とするものである。

請求項１記載の構成とすることにより、すなわち、易引裂加工を施した二軸延伸フィルムの効果により、携帯時等にミシン目状切目で折れ曲がることを防止することができると共に開封時に内容物を零す虞が少ない、また、容易に引裂き開封することができると共に一直線状に引裂くことができるピロータイプ包装袋を得ることができる。

本発明のピロータイプ包装袋は、携帯時等にアルミニウム箔にひび割れやピンホールが発生するのを防止することができるために内容物が湿気を帯びたり酸化することがなく、結果として内容物の風味や薬効を保持することができるという効果を奏するものである。また、本発明のピロータイプ包装袋は、端縁熱接着部に平行に引き裂いて開封するために内容物を零す虞が少なく、また、ミシン目状切目に沿って引裂き開封することができるために容易に引裂き開封することができると共に一直線状に引裂き開封することができ、美麗な開封口を得ることができるという効果を奏するものである。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかるピロータイプ包装袋を示す図、図２は本発明にかかるピロータイプ包装袋の展開した状態における積層体の一実施例を図解的に示す分解斜視図であり、図中の１はピロータイプ包装袋、２は合掌熱接着部、２’は合掌熱接着予定部、３，４は端縁熱接着部、３’，４’は端縁熱接着予定部、５はミシン目状切目、６は傷痕群、１０は積層体、１１は基材層、１２はアルミニウム箔、１３は易引裂加工を施した二軸延伸フィルム、１４は熱接着性樹脂層、Ａ，Ｂは折曲部、Ａ’，Ｂ’は折曲予定部をそれぞれ示す。

図１は本発明にかかるピロータイプ包装袋を示す図であって、ピロータイプ包装袋１は
外面に基材層１１（図２参照）、内面に熱接着性樹脂層１４（図２参照）を少なくとも備えた積層体１０の両側端部を熱接着して合掌熱接着部２を形成した筒状体となし、該筒状体の両開口部を熱接着して上・下端縁熱接着部３、４を形成した両側端に折曲部Ａ、Ｂを備えると共に前記合掌熱接着部２を前記折曲部Ｂ側に倒したものであって、前記基材層１１に前記上端縁熱接着部３に平行なミシン目状切目５を設けたものである。図１の場合、前記折曲部Ａの前記ミシン目状切目５が開封開始端となる。

図２は本発明にかかるピロータイプ包装袋の展開した状態における積層体の一実施例を図解的に示す分解斜視図であって、積層体１０は基材層１１、アルミニウム箔１２、易引裂加工を施した二軸延伸フィルム１３、熱接着性樹脂層１４を順に積層した構成からなるものである。いずれの分解図においても図２上において、上・下端縁部に符号３’、４’で示した領域および左・右の両側端部に符号２’で示した領域がピロータイプ包装袋１とした際にそれぞれ上・下端縁熱接着部３、４となる上・下端縁熱接着予定部および合掌熱接着部２となる合掌熱接着予定部であり、２点鎖線で示したＡ’およびＢ’の箇所がピロータイプ包装袋１とした際に折曲部Ａ、Ｂとなる折曲予定部である。

そして、前記基材層１１には、上端縁熱接着予定部近傍に前記上端縁熱接着部に平行にミシン目状切目５が設けられている。図２においては、前記ミシン目状切目５を左右両側端部の合掌熱接着予定部２’となる内縁を外縁側に越えた位置まで設けたものを示したが、このように前記ミシン目状切目５を設けることにより、後述する易引裂加工を施した二軸延伸フィルム１３の易引裂加工部と協働してピロータイプ包装袋とした際に、スムーズに引裂き開始ができると共に合掌熱接着部２をスムーズに引き裂くことができる。なお、前記ミシン目状切目５は合掌熱接着予定部２’の両側端まで設けてもよいものである。また、前記基材層１１としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の二軸延伸フィルムが適当であり、その厚さとしては１２〜３０μｍが適当である。また、前記ミシン目状切目５の形成方法としては、図示はしないが、たとえば、アンビルロールと周面に定間隔に軸方向に平行なミシン目刃を突設したダイカットロールとからなるロータリーダイカッター等の周知の形成方法で設ければよいものである。また、前記ミシン目状切目５の長さとしては、引裂き易さを考慮すると０．３ｍｍ以上であり、加工時の基材層１１の切断を考慮すると５．０ｍｍ以下である。また、切目と切目との間隔は、引裂き易さを考慮すると０．２ｍｍ以上であり、切目から切目への引裂き線の良好な橋渡しを考慮すると１．０ｍｍ以下である。

次に、易引裂加工を施した二軸延伸フィルム１３について説明する。前記易引裂加工を施した二軸延伸フィルム１３としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の二軸延伸フィルムの前記基材層１１に設けた前記ミシン目状切目５に対応する前記折曲予定部Ａ’および前記ミシン目状切目５に対応する図２において右側の前記合掌熱接着予定部２’の内縁部に傷痕群６を少なくとも設けることにより（傷痕群を設けるこの位置はピロータイプ易包装袋１とした際の合掌熱接着部２の前記折曲部Ｂ側に位置する内縁部である）前記ミシン目状切目５と協働して、図１上において前記折曲部Ａの前記ミシン目状切目５を開封開始端としてスムーズに引裂き開始できると共に合掌熱接着部２をスムーズに引き裂くことができる。なお、図２においては前記傷痕群６をポイント状に設けたものを示したが、通常は基材層１１、アルミニウム箔１２、易引裂加工を施した二軸延伸フィルム１３は図２上において上下方向に長尺なシートであり、生産性や前記ミシン目状切目５との位置合わせの容易性を考慮すると、長尺方向に連続したストライプ状の傷痕群あるいは長尺方向に全幅に亘って設けられた傷痕群が好ましい。なお、傷痕群を長尺方向に全幅に亘って設けた場合には、前記折曲部Ａ，Ｂのいずれを開封開始端としてもよいものである。傷痕群の形成方法としては、たとえば、粒度を調整した砥粒をバインダーで金属ロールの円周面上に固着させてフィルムをこのロールと金属製の受けロール間を走行させながら押圧することにより付与する方法、あるいは、微細な針を多数埋め込んだロールでフィルムを押圧することにより付与する方法等を採用することができ、傷痕群の最適な大きさと密度はフィルムの種類、厚さにより適宜決めればよいものであり、貫通孔および／ないし未貫通孔の数μｍから数十μｍの大きさの傷痕が、１平方センチメートル当たり数十個から数千個の密度でストライプ状あるいは全幅に配置されていればよいものである。

また、前記アルミニウム箔１２としては、周知の軟質アルミニウム箔が適当であり、その厚さとしては、要求物性に応じて適宜用いればよいものであるが、概ね７〜９μｍである。また、前記熱接着性樹脂層１４としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等の周知の熱接着性樹脂を用いることができる。

また、前記積層体１０とするための積層方法としては、たとえば、上記した熱接着性樹脂を溶融押出して積層するサンドイッチラミネーション法や接着剤を用いて積層するドライラミネーション法等の周知の方法を用いればよいものである。また、図２においては、易引裂加工を施した二軸延伸フィルム１３をアルミニウム箔１２と熱接着性樹脂層１４の間に設けたものを示したが、基材層１１とアルミニウム箔１２の間に設けてもよいものである。

また、図示はしないが、前記易引裂加工を施した二軸延伸フィルム１３に代えて、易引裂性を有するシート、たとえば、セロハン、紙、あるいは、製膜機のＴＤ方向に一軸延伸されたＹＴ−２２〔（株）東レ製：商品名〕、カラリアン〔東洋化学（株）製：商品名〕
、あるいは、いずれの方向からも引裂き可能なＴＦ−ＤＥ００６〔東洋紡績（株）製：商品名〕などを用いてもよいものである。なお、開口部の美麗さを考慮すると、糸状の引裂き屑が発生し易い一軸延伸シートよりもセロハンや紙、あるいは、ＴＦ−ＤＥ００６〔東洋紡績（株）製：商品名〕が好ましく、さらに水や空気のバリアー性を考慮すると、アルミニウム箔のいずれの面にも使用することができるＴＦ−ＤＥ００６〔東洋紡績（株）製：商品名〕が最も好ましい。

次に、本発明について、今まで図面等の説明で用いた語句および符号を使って、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。なお、説明上は一列の面付けで説明するが、通常は複数列が面付けされて製造される。

[積層体１０の作製]
予め、１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエステルフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと呼称する）のコロナ放電処理面に９０ｍｍピッチで墨色の光電管マークをグラビア印刷して後に、前記光電管マークで見当を合わせながらロータリーダイカッターでＰＥＴフィルム（図２上の基材層１１に相当）の図２に示す位置にミシン目状切目５を形成したミシン目刻設ＰＥＴを作製した。次に、１６μｍ厚さのＴＦ−ＤＥ００６〔東洋紡績（株）製：商品名〕と９μｍ厚さのアルミニウム箔とをドライラミネーション法で積層して後に前記アルミニウム箔面と前記ミシン目刻設ＰＥＴとをドライラミネーション法で積層し、さらにＴＦ−ＤＥ００６〔東洋紡績（株）製：商品名〕面にイソシアネート系アンカー剤を塗布して後に、該アンカー剤塗布面に低密度ポリエチレンを３０μｍ厚さにＴダイ押出機で押出して本発明の積層体１０を作製した。

[積層体１０の作製]
ＴＦ−ＤＥ００６〔東洋紡績（株）製：商品名〕に代えて、全面に傷痕群を形成した１２μｍ厚さのＰＥＴフィルムを用いた以外は実施例１と同様にして本発明の積層体１０を作製した。

[比較例１]
[積層体の作製]
１２μｍ厚さのＰＥＴフィルムのコロナ放電処理面に９０ｍｍピッチで墨色の光電管マークと全面にポリエチレンイミン系アンカー剤をグラビア印刷して後に、前記光電管マークで見当を合わせながらロータリーダイカッターでＰＥＴフィルム（図２上の基材層１１に相当）の図２に示す位置にミシン目状切目５を形成した。その後に、ＰＥＴフィルムの印刷面に低密度ポリエチレンを１５μｍ厚さにＴダイ押出機で押出して９μｍ厚さのアルミニウム箔をサンドイッチラミネーションすると共に、アルミニウム箔面にイソシアネート系アンカー剤を塗布して後に、該アンカー剤塗布面に低密度ポリエチレンを３０μｍ厚さにＴダイ押出機で押出して比較例とする積層体１０を作製した。

上記で作製した実施例１、２、および、比較例１の積層体の両端部を切断して５０ｍｍ幅（図２に示す左右方向が５０ｍｍ幅）となし、これをピロータイプ自動包装機で製袋して、折曲部Ａ、Ｂ方向の寸法が２０ｍｍ、端縁熱接着部３、４方向の寸法が９０ｍｍ、合掌熱接着部２の寸法が５ｍｍ、端縁熱接着部３、４の寸法がそれぞれ９ｍｍ、ミシン目状切目５の位置が上端縁熱接着部３の内縁から６ｍｍの図１に示すようなピロータイプ包装袋をそれぞれ作製した。なお、ピロータイプ包装袋内に顆粒状調味料を５ｇ充填した。

上記で作製した実施例１、２、および、比較例１の積層体から製袋したピロータイプ包装袋をそれぞれミシン目状切目５から引き裂き、そのときの引裂き開封性および引裂き開封線の直線性を感触および目視で確認したが、いずれも良好な引裂き開封性を示すと共に引裂き開封線の直線性においても良好な結果が得られた。

また、上記で作製した実施例１、２、および、比較例１の積層体をゲルボフレックステスター〔テスター産業（株）製：商品名〕でそれぞれ各５サンプルを屈曲テストし、各屈曲回数におけるミシン目状切目５部分におけるアルミニウム箔のピンホール個数を測定し、その平均ピンホール個数を表１に示した。

表１からも明らかなように、実施例１、２の積層体は比較例１の積層体に比べて、耐ピンホール性に優れるものであり、実施例１、２の積層体から製袋されたピロータイプ包装袋においても優れた耐ピンホール性を有するものである。

本発明にかかるピロータイプ包装袋を示す図である。 本発明にかかるピロータイプ包装袋の展開した状態における積層体の一実施例を図解的に示す分解斜視図である。

符号の説明

１ ピロータイプ包装袋
２ 合掌熱接着部
２’ 合掌熱接着予定部
３，４ 端縁熱接着部
３’，４’ 端縁熱接着予定部
５ ミシン目状切目
６ 傷痕群
１０ 積層体
１１ 基材層
１２ アルミニウム箔
１３ 易引裂加工を施した二軸延伸フィルム
１４ 熱接着性樹脂層
Ａ，Ｂ 折曲部
Ａ’，Ｂ’ 折曲予定部

Claims (1)

1. 基材層、アルミニウム箔、熱接着性樹脂層を順に積層すると共に前記基材層とアルミニウム箔ないし前記アルミニウム箔と熱接着性樹脂層との間に易引裂加工を施した二軸延伸フィルムを設けた積層体の両側端部を熱接着して合掌熱接着部を形成した筒状体となし、該筒状体の両開口部を熱接着して端縁熱接着部を形成した両側端に折曲部を備えると共に前記合掌熱接着部を前記折曲部の一方の側に倒したピロータイプ包装袋において、前記基材層に前記端縁熱接着部に平行なミシン目状切目を設け、前記折曲部の一方の側に倒した前記合掌熱接着部の内縁部であって、かつ、前記一方の折曲部側に位置する前記二軸延伸フィルムに前記合掌熱接着部に平行にストライプ状の傷痕群を設けると共に、前記他方の折曲部に位置する前記二軸延伸フィルムに前記合掌熱接着部に平行にストライプ状の傷痕群を設け、前記他方の折曲部の前記ミシン目状切目を開封開始端とすることを特徴とするピロータイプ包装袋。

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