KR102556103B1 - 우드 스트로우 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

우드 스트로우 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

개시된 내용은 폐기로 인한 환경오염이 유발되지 않도록 천연소재인 목재를 이용하여 우드 스트로우가 간단용이하면서도 경제적으로 제조될 수 있도록 한 우드 스트로우 제조장치에 관한 것이다.
개시된 내용은 동일 폭을 가지는 제 1 및 제 2 우드시트를 각각 공급하는 우드시트공급부; 상기 우드시트공급부로부터 공급되는 상기 제 1 우드시트 상에 접착제를 도포하는 접착제도포부; 상기 접착제가 도포된 제 1 우드시트 상에 상기 제 2 우드시트를 길이방향 중심선이 일측으로 오프셋되게 접합시켜 상기 제 1 우드시트의 타측 가장자리에 접착제가 도포된 접합부가 형성되도록 함과 동시에 상기 제 2 우드시트의 일측 가장자리에 접합가장자리가 형성되도록 하는 우드시트접합부; 및 상기 우드시트접합부에 의해 서로 접합된 상기 제 1 및 제 2 우드시트를 원통 형상으로 말아 상기 제 2 우드시트의 접합가장자리 상에 상기 제 1 우드시트의 접합부가 접착되도록 하는 스트로우성형부를 포함하는 우드 스트로우 제조장치를 일 실시예로 제시한다.
또한 개시된 내용은 동일 폭을 가지는 제 1 및 제 2 우드시트를 각각 연속적으로 공급하는 제 1 단계; 상기 우드시트공급부로부터 공급되는 상기 제 1 우드시트 상에 접착제를 도포하는 제 2 단계; 상기 접착제가 도포된 제 1 우드시트 상에 상기 제 2 우드시트를 길이방향 중심선이 일측으로 오프셋되게 접합시켜 상기 제 1 우드시트의 타측 가장자리에 접착제가 도포된 접합부가 형성되도록 함과 동시에 상기 제 2 우드시트의 일측 가장자리에 접합가장자리가 형성되도록 하는 제 3 단계; 상기 우드시트접합부에 의해 서로 접합된 상기 제 1 및 제 2 우드시트를 원통 형상으로 말아 상기 제 2 우드시트의 접합가장자리 상에 상기 제 1 우드시트의 접합부가 접착되도록 하는 제 4 단계; 및 상기 스트로우성형부에 의해 원통 형상으로 성형접합된 우드튜브를 일정 길이로 절단하는 제 5 단계를 포함하는 우드 스트로우 제조방법을 일 실시예로 제시한다.

Description

우드 스트로우 제조장치 및 제조방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING WOODEN STRAW}
개시된 내용은 물, 탄산음료, 우유, 쥬스 및 커피 등과 같은 액상음료를 위생적으로 음용하기 위한 음용보조도구인 스트로우를 천연소재인 목재를 활용하여 제조하는 우드 스트로우 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 식별항목에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 식별항목에 기재된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
최근 미세플라스틱으로 인한 환경오염 문제가 대두되면서 일회용 플라스틱 제품의 사용을 줄이고자 하는 시도와 연구가 많이 행해지고 있다.
이러한 추세에 따라 종래에 플라스틱으로 제조되던 흡음용 스트로우도 종이, 스테인리스스틸, 대나무, 실리콘 및 종이 중 하나의 재질로 제조되고 있는 추세이다. 이 중에서 통상의 지관 제조장치를 통해 제조되는 종이스트로우는 다국적 기업인 스타벅스의 시범 도입을 시작으로 그 수요가 점차 증대되고 있다.
이러한 종이 스트로우를 제조하기 위한 장치의 일 예로, 대한민국 특허등록 제10-017452호(2019.09.02. 공고)에는 본체와, 본체의 하부 일측에 회전가능하게 거치되고 원지가 롤 형태로 권취되는 원지롤과, 상기 원지롤의 일측에 설치되고 상기 원지롤로부터 인출되는 원지를 일정 폭의 원지스트립으로 절단하는 슬리팅롤러쌍과, 상기 본체의 상부 일측에 설치되고 상기 원지스트립을 각각 원통 형상의 원지튜브로 성형하는 원통성형유닛과, 원통 형상으로 성형된 상기 원지튜브의 중첩부를 가열하여 접합하는 가열접합유닛과, 상기 본체의 상부 타측에 설치되고 중첩부가 접합된 상기 원지튜브를 이송과 동시에 일정길이로 절단하는 절단배출유닛을 포함하는 종이빨대 제조장치가 개시된다.
또한 대한민국 특허등록 제10-1973367호(2019.04.29. 공고)에는 종이 빨대를 이루는 제 1 내지 제 3 종이시트가 축방향으로부터 일정 각도 만큼 경사지게 권취되고, 상기 제 1 내지 제 3 종이시트를 축방향 이송하는 회전축; 상기 제1종이시트를 상기 회전축으로 공급하는 1차 공급부; 제 2 및 제 3 종이시트를 각각 개별적으로 공급하는 시트 제공부와, 상기 시트 제공부로부터 공급되는 제2 및 제3종이시트를 이송하는 공급 이송장치와, 상기 공급 이송장치로부터 이송되는 제2 및 제3종이시트가 상기 제1종이시트의 상부면으로 일정 면적 만큼 겹치면서 적층되도록 상기 회전축으로 공급하고, 상기 제 2 및 제 3 종이시트의 하부면으로 접착제를 도포하는 접착제 도포장치를 포함하는 2차 공급부; 상기 회전축을 감싸는 복수개의 밴드부재들을 이용하여 접합된 종이 빨대의 접합면을 압착하면서 축방향으로 이송하는 압착 및 이송부; 상기 압착 및 이송부로부터 이송된 종이 빨대를 일정한 크기로 절단하는 커팅장치; 및 상기 1차 공급부가 설치되고, 상기 압착 및 이송부가 슬라이딩 이동이 가능하게 결합되고, 상기 회전축의 회전을 제어하는 컨트롤러부가 구성되는 전방 프레임부와, 상기 전방 프레임부의 후방부에 구성되며, 상기 커팅장치가 설치되는 가변 프레임부로 구성된 프레임부를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 빨대 제조장치가 개시된다.
또한 대한민국 특허공개 제10-2020-0047393호(2020.05.07. 공개)에는 기체의 어느 일측에 설치된 롤(Roll)상의 인체에 무해한 내유 및 내수성 재질의 종이원단 공급부와 인접 위치에 설치되어 상기 종이원단 공급부로부터 인출되는 광폭 종이원단의 길이방향을 따라 인체에 무해한 접착제를 도포하되 폭방향으로는 일정거리를 두고 상기 접착제를 도포하도록 한 접착제 도포부; 상기 접착제 도포부와 이격 위치에 설치되어 상기 접착제가 도포된 부위를 따라 가면서 상기 접착제가 도포된 기다란 양변을 갖는 다수개의 소폭 형태로 슬릿팅하는 슬릿팅부; 상기 접착제가 도포된 소폭 종이 원단의 이동 경로에 설치되어 상기 접착제가 도포된 소폭 종이 원단의 어느 일변이 타변(他邊)부위에 대하여 겹쳐지는 이중 접합부를 형성하며 원형 혹은 타원형으로 말아지게 하면서 내부로는 음료 흡입 통로를 형성하는 지관(紙管)을 성형하는 지관 성형부; 상기 지관성형부와 인접 배치되어 상기 지관성형부에 의해 형성된 상기 지관의 이중 접합부의 핫멜트 접착제에 히팅부에 의해 열을 가함과 아울러 압착롤러들에 의해 압착하여 쉽게 분리됨이 없는 견실한 이중 접합부를 형성하게 하는 가열 압착부; 상기 가열 압착부와 인접 설치되어 상기 지관성형부로부터 성형되는 지관만을 잡고 절단부를 향하여 일정 길이씩 잡아 당기게 한 지관 당김부; 및 상기 지관 당김부와 인접 배치되어 상기 지관 당김부에 의해 일정길이씩 당겨지는 속도에 응하여 상기 지관을 빨대로 사용할 수 있는 소정길이로 절단하되 찌그러짐이나 예리한 절단면을 갖지 않게 매끄럽게 절단하는 절단부를 포함하여 된 지제 빨대의 제조장치가 개시된다.
이러한 종이 스트로우는 내부 표면에 방수를 위한 파라핀 성분이 코팅되어야 할 뿐만 아니라 액체의 온도나 흡습강도를 유지시키기 위해 접착제를 사용하여 몇겹을 붙여 생산해야 하므로 제조공정이 상대적으로 복잡한 문제점이 있다.
1. 대한민국 특허등록 제 10-017452호(2019.09.02. 공고) 2. 대한민국 특허등록 제10-1973367호(2019.04.29. 공고) 3. 대한민국 특허공개 제10-2020-0047393호(2020.05.07. 공개)
폐기로 인한 환경오염이 유발되지 않도록 천연소재인 목재를 이용하여 우드 스트로우가 간단용이하면서도 경제적으로 제조될 수 있도록 한 우드 스트로우 제조장치 및 제조방법를 제공하고자 한다.
또한 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.
개시된 내용은 동일 폭을 가지는 제 1 및 제 2 우드시트를 각각 공급하는 우드시트공급부; 상기 우드시트공급부로부터 공급되는 상기 제 1 우드시트 상에 접착제를 도포하는 접착제도포부; 상기 접착제가 도포된 제 1 우드시트 상에 상기 제 2 우드시트를 길이방향 중심선이 일측으로 오프셋되게 접합시켜 상기 제 1 우드시트의 타측 가장자리에 접착제가 도포된 접합부가 형성되도록 함과 동시에 상기 제 2 우드시트의 일측 가장자리에 접합가장자리가 형성되도록 하는 우드시트접합부; 및 상기 우드시트접합부에 의해 서로 접합된 상기 제 1 및 제 2 우드시트를 원통 형상으로 말아 상기 제 2 우드시트의 접합가장자리 상에 상기 제 1 우드시트의 접합부가 접착되도록 하는 스트로우성형부를 포함하는 우드 스트로우 제조장치를 일 실시예로 제시한다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 우드 스트로우 제조장치는 상기 스트로우성형부에 의해 원통 형상으로 성형접합된 우드튜브를 일정 길이로 절단하는 커팅부를 더 포함한다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 우드시트공급부는 광폭의 우드시트가 권취되는 우드시트롤과, 상기 우드시트롤로부터 연속적으로 공급되는 광폭의 우드시트를 길이방향 정중앙선을 따라 슬리팅하여 상기 제 1 및 제 2 우드시트를 형성하는 슬리팅롤러쌍을 포함한다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 제 1 및 제 2 우드시트는 0.1 내지 1.0 mm의 두께를 가진다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 접착제도포부는 접착제를 분사하는 노즐과, 상기 노즐로부터 접착제가 도포되는 접착롤과, 상기 접착롤에 인접설치되고 상기 제 1 우드시트를 상기 접착롤로 가압하여 상기 제 1 우드시트의 하부면에 상기 접착제가 도포되도록 하는 가압롤과, 상기 가압롤에 의해 하부면에 접착제가 도포된 상기 제 1 우드시트를 상하반전시키는 상하반전롤을 포함한다.
또한 개시된 내용은 동일 폭을 가지는 제 1 및 제 2 우드시트를 각각 연속적으로 공급하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에 의해 공급되는 상기 제 1 우드시트 상에 접착제를 도포하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에 의해 접착제가 도포된 상기 제 1 우드시트 상에 상기 제 2 우드시트를 길이방향 중심선이 일측으로 오프셋되게 접합시켜 상기 제 1 우드시트의 타측 가장자리에 접착제가 도포된 접합부가 형성되도록 함과 동시에 상기 제 2 우드시트의 일측 가장자리에 접합가장자리가 형성되도록 하는 제 3 단계; 상기 제 3 단계에 의해 서로 접합된 상기 제 1 및 제 2 우드시트를 원통 형상으로 말아 상기 제 2 우드시트의 접합가장자리 상에 상기 제 1 우드시트의 접합부가 접착되도록 하는 제 4 단계; 및 상기 제 4 단계에 의해 원통 형상으로 성형접합된 우드튜브를 일정 길이로 절단하는 제 5 단계를 포함하는 우드 스트로우 제조방법을 일 실시예로 제시한다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 우드 스트로우 제조장치 및 제조방법에 의하면, 천연소재인 목재를 이용하여 스트로우가 제조됨에 따라 폐기로 인한 환경오염이 유발되지 않아 친환경적인 장점이 있다.
또한 개시된 내용의 일 실시예에 따른 우드 스트로우 제조장치 및 제조방법에 의하면, 접착제가 도포된 제 1 우드시트 상에 길이방향 중심선이 일측으로 오프셋되게 제 2 우드시트를 접합시켜 제 1 우드시트의 타측 가장자리에 접착제가 도포된 접합부가 형성됨과 동시에 제 2 우드시트의 일측 가장자리에 접합가장자리가 형성되도록 한 상태에서 서로 접합된 제 1 및 제 2 우드시트를 원통 형상으로 말아 제 2 우드시트의 접합가장자리 상에 제 1 우드시트의 접합부가 접착되도록 하는 비교적 간단한 공정을 통해 친환경적인 우드 스트로우가 간단용이하면서도 경제적으로 제조될 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 우드 스트로우 제조장치의 개략구조도.
도 2는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 우드 스트로우 제조장치에 있어서, 우드시트접합부에 의한 제 1 및 제 2 우드시트의 접합과정의 상세도.
도 3은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 우드 스트로우 제조방법의 공정순서도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예의 구성, 동작 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다. 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 우드 스트로우 제조장치는 도 1 및 도 2에 도시되는 바와 같이, 우드시트공급부(10)와, 접착제도포부(20)와, 우드시트접합부(30)와, 스트로우성형부(40)를 포함하고, 실시예에 따라서는 커팅부(50)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 우드시트공급부(10)는 동일 폭을 가지는 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")를 각각 공급하는 역할을 한다.
이러한 우드시트공급부(10)는 광폭의 우드시트(3)가 권취된 우드시트롤(11)과, 우드시트롤(11)로부터 연속적으로 공급되는 광폭의 우드시트(3)를 길이방향 정중앙선을 따라 슬리팅하여 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")를 형성하는 슬리팅롤러쌍(13)을 포함한다.
또한 우드시트공급부(10)는 슬리팅롤러쌍(13)에 의해 동일 폭으로 슬리팅된 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3") 각각에 텐션을 제공하는 한 쌍의 텐셜롤(15)과, 슬리팅롤러쌍(13)에 의해 동일 폭으로 슬리팅된 제 2 우드시트(3")가 상기 텐션롤을 거친 후 상하반전되도록 하는 상하반전공급롤(17)을 포함한다.
우드시트공급부(10)에 의해 공급되는 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")의 두께는 0.1mm ~ 1.0mm 인 것이 바람직하다. 이는 현재 기술로는 1mm 보다 적은 두께로 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")의 가공이 불가능하고 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")가 1.0mm 보다 큰 두께를 가질 경우에는 휨(굽힘)가공 시에 쉽게 부러지는 문제점이 있기 때문이다.
삭제
공정진행방향으로 볼 때 전술한 우드시트공급부(10)의 하류에는 접착제도포부(20)가 이격설치된다. 접착제도포부(20)는 우드시트공급부(10)로부터 공급되는 제 1 우드시트(3') 상에 접착제를 도포하는 역할을 한다.
이러한 접착제도포부(20)는 접착제를 분사하는 노즐(21)과, 노즐(21)로부터 접착제가 도포되는 접착롤(23)과, 접착롤(23)에 인접설치되고 제 1 우드시트(3')를 접착롤(23)로 가압하여 제 1 우드시트(3)의 하부면에 접착제가 도포되도록 하는 가압롤(25)과, 가압롤(25)에 의해 하부면에 접착제가 도포된 제 1 우드시트(3)를 상하반전시키는 상하반전롤(27)을 포함할 수 있다.
따라서, 상기 상하반전롤(27)은 접착제가 도포된 상기 제 1 우드시트(3') 하부면이 상방을 향하도록 구비되어, 상기 상하반전공급롤(17)을 거친 상기 제 2 우드시트(3")가 상기 제 1 우드시트(3') 하부면의 상방에서 상기 제 1 우드시트(3') 하부면과 대면 접촉되도록 구비될 수 있다.
접착제도포부(20)에 의해 도포되는 접착제는 통상의 화학접착제 보다는 예를 들어 곡물을 이용한 풀 등과 같이 친체에 무해한 천연접착재인 것이 바람직하다.
삭제
공정진행방향으로 볼 때 전술한 접착제도포부(20)의 하류에는 우드시트접합부(30)가 설치된다. 우드시트접합부(30)는 도 2에 도시되는 바와 같이 접착제도포부(20)에 의해 접착제가 도포된 제 1 우드시트(3') 상에 제 2 우드시트(3")를 길이방향 중심선이 일측으로 오프셋되게 접합시키는 역할을 하는 것으로, 상하방향으로 연접되열되는 통상의 가압롤러쌍으로 형성 가능하다.
우드시트접합부(30)는 제 1 우드시트(3')에 대한 제 2 우드시트(3")의 오프셋 접합을 통해 제 1 우드시트(3')의 타측 가장자리에 접착제가 도포된 접합부(5')가 형성되도록 함과 동시에 제 2 우드시트(3")의 일측 가장자리에 접합 가능한 접합가장자리(5")가 형성되도록 한다.
즉, 상기 우드시트접합부(30)는 상기 접착제가 도포된 제 1 우드시트(3') 상에 상기 접착제가 도포되지 않은 상기 제 2 우드시트(3")를 길이방향 중심선이 일측으로 오프셋되게 접합시켜 상기 제 1 우드시트(3')의 타측 가장자리에 접착제가 도포된 접합부(5')가 형성되도록 함과 동시에 상기 제 2 우드시트(3")의 일측 가장자리에 접착제가 도포되지 않은 접합가장자리(5")가 형성되도록 구성된다.
또한, 우드시트접합부(30)에 의해 서로 접합된 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")의 양 가장자리에 형성되는 접합부(5')와 접합가장자리(5")는 서로 접합된 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")의 두께의 반에 해당하는 두께를 가짐에 띠라, 차후에 설명될 스트로우성형부(40)에 의해 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")가 접합될 경우에 해당 접합부위는 자동적으로 서로 접합된 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")의 전체 두께에 대응되는 두께를 가지게 된다.
공정진행방향으로 볼 때 전술한 우드시트접합부(30)의 하류에는 스트로우성형부(40)가 설치된다. 스트로우성형부(40)는 우드시트접합부(30)에 의해 서로 접합된 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")를 원통 형상으로 말아 제 2 우드시트(3")의 접합가장자리(5") 상에 제 1 우드시트(3')의 접합부(5')가 접착되도록 한다.
이러한 스트로우성형부(40)는 서로 접합된 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")가 공정진행방향으로 갈수록 양 가장자리측이 내측으로 말려지면서 점점 원통형상으로 성형되는 성형지그를 포함한다.
공정진행방향으로 볼 때 전술한 스트로우성형부(40)의 하류에는 커팅부(50)가 설치될 수 있다. 커팅부(50)는 스트로우성형부(40)에 의해 원통 형상으로 성형접합된 우드튜브(7)를 스트로우에 대응되는 일정 길이로 절단하는 것으로, 상하방향으로 이동되는 1쌍의 커터를 포함할 수도 있고, 실시예에 따라서는 절단날이 구비된 1쌍으로 절단롤러쌍으도 형성 가능하다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 개시된 내용의 일 실시예에 따른 우드 스트로우의 제조 장치에 의한 우드 스트로우 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 우드 스트로우 제조방법은 도 3에 도시되는 바와 같이, 동일 폭을 가지는 제 1 및 제 2 우드시트(3, 3')를 각각 공급하는 제 1 단계(S1)와, 제 1 단계(S1)에 의해 공급되는 제 1 우드시트(3') 상에 접착제를 도포하는 제 2 단계(S2)와, 제 2 단계(S2)에 의해 접착제가 도포된 제 1 우드시트(3') 상에 제 2 우드시트(3")를 길이방향 중심선이 일측으로 오프셋되게 접합시켜 제 1 우드시트(3')의 타측 가장자리에 접착제가 도포된 접합부(5')가 형성되도록 함과 동시에 제 2 우드시트(3")의 일측 가장자리에 접합가장자리(5")가 형성되도록 하는 제 3 단계(S3)와, 제 3 단계(S3)에 의해 서로 접합된 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")를 원통 형상으로 말아 제 2 우드시트(3")의 접합가장자리(5") 상에 제 1 우드시트(3')의 접합부(5')가 접착되도록 하는 제 4 단계(S4)와, 제 4 단계(S1)에 의해 원통 형상으로 성형접합된 우드튜브(7)를 일정 길이로 절단하는 제 5 단계(S5)를 포함한다.
상술한 바와 같이, 개시된 내용의 일 실시예에 따른 우드 스트로우 제조장비 및 제조방법을 적욕할 경우에는 천연소재인 목재를 이용하여 스트로우가 제조됨에 따라 폐기 시에 환경오염이 유발되지 않아 친환경적이다.
또한 개시된 내용의 일 실시예에 따른 우드 스트로우 제조장치 및 제조방법의 경우에는, 접착제가 도포된 제 1 우드시트(3') 상에 길이방향 중심선이 일측으로 오프셋되게 제 2 우드시트(3")를 접합시켜 제 1 우드시트(3')의 타측 가장자리에 접착제가 도포된 접합부(5')가 형성됨과 동시에 제 2 우드시트(3")의 일측 가장자리에 접합가장자리(5")가 형성되도록 한 상태에서 서로 접합된 제 1 및 제 2 우드시트(3', 3")를 원통 형상으로 말아 제 2 우드시트(3")의 접합가장자리(5") 상에 제 1 우드시트(3')의 접합부(5')가 접착되도록 하는 비교적 간단한 공정을 통해 친환경적인 우드 스트로우가 간단용이하면서도 경제적으로 제조될 수 있게 된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
3 : 광폭의 우드시트
3' : 제 1 우드시트
3" : 제 2 우드시트
5' : 접합부
5" : 접합가장자리
7 : 우드튜브
10 : 시트공급부
11 : 우드시트롤
13 : 슬리팅롤러쌍
15 : 텐션롤
17 : 상하반전공급롤
20 : 접착제도포부
21 : 노즐
23 : 접착롤
25 : 가압롤
27 : 상하반전롤
30 : 우드시트접합부
40 : 스트로우성형부
50 : 커팅부

Claims (6)

  1. 광폭의 우드시트를 슬리팅하여 동일 폭을 가지는 제 1 우드시트 및 제 2 우드시트를 생성 및 공급하는 우드시트공급부;
    상기 우드시트공급부로부터 공급되는 상기 제 1 우드시트 상에 접착제를 도포하는 접착제도포부;
    상기 접착제가 도포된 제 1 우드시트 상에 상기 접착제가 도포되지 않은 상기 제 2 우드시트를 길이방향 중심선이 일측으로 오프셋되게 접합시켜 상기 제 1 우드시트의 타측 가장자리에 접착제가 도포된 접합부가 형성되도록 함과 동시에 상기 제 2 우드시트의 일측 가장자리에 접착제가 도포되지 않은 접합가장자리가 형성되도록 하는 우드시트접합부; 및
    상기 우드시트접합부에 의해 서로 접합된 상기 제 1 및 제 2 우드시트를 원통 형상으로 말아 상기 제 2 우드시트의 접합가장자리 상에 상기 제 1 우드시트의 접합부가 접착되도록 하는 스트로우성형부;를 포함하고,
    상기 우드시트공급부는,
    광폭의 우드시트가 권취되는 우드시트롤;
    상기 우드시트롤로부터 공급되는 광폭의 우드시트를 길이방향 정중앙선을 따라 슬리팅하여 상기 제 1 우드시트 및 제 2 우드시트를 생성하는 슬리팅롤러쌍;
    상기 슬리팅롤러쌍에 의해 분리 이송되는 상기 제 1 우드시트 및 상기 제 2 우드시트 각각에 텐션을 제공하는 한 쌍의 텐션롤; 및
    상기 텐션롤을 거친 상기 제 2 우드시트를 상하 반전시키는 상하반전공급롤;을 포함하며,
    상기 접착제도포부는,
    접착제를 분사하는 노즐;
    상기 노즐로부터 접착제가 도포되는 접착롤;
    상기 접착롤에 인접설치되고 상기 제 1 우드시트를 상기 접착롤로 가압하여 상기 제 1 우드시트의 하부면에 상기 접착제가 도포되도록 하는 가압롤;
    상기 가압롤에 의해 하부면에 접착제가 도포된 상기 제 1 우드시트를 상하반전시키는 상하반전롤;을 포함하고,
    상기 상하반전롤은,
    접착제가 도포된 상기 제 1 우드시트의 하부면이 상방을 향하도록 구비되어, 상기 상하반전공급롤을 거친 상기 제 2 우드시트가 상기 제 1 우드시트의 하부면의 상방에서 상기 제 1 우드시트의 하부면과 대면 접촉되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 우드 스트로우 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 스트로우성형부에 의해 원통 형상으로 성형접합된 우드튜브를 일정 길이로 절단하는 커팅부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 우드 스트로우 제조장치.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 우드시트는 0.1 내지 1.0 mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 우드 스트로우 제조장치.
  5. 삭제
  6. 청구항 1, 청구항 2 및 청구항 4 중 어느 한 항에 따른 우드 스트로우의 제조장치에 의한 우드 스트로우 제조방법에 있어서,
    광폭의 우드시트를 길이방향 정중앙선을 따라 슬리팅하여 동일 폭을 가지는 제 1 및 제 2 우드시트를 각각 연속적으로 생성 및 공급하는 제 1 단계;
    상기 제 1 단계에 의해 공급되는 상기 제 1 우드시트 상에 접착제를 도포하는 제 2 단계;
    상기 제 2 단계에 의해 접착제가 도포된 상기 제 1 우드시트 상에 접착제가 도포되지 않은 상기 제 2 우드시트를 길이방향 중심선이 일측으로 오프셋되게 접합시켜 상기 제 1 우드시트의 타측 가장자리에 접착제가 도포된 접합부가 형성되도록 함과 동시에 상기 제 2 우드시트의 일측 가장자리에 접착제가 도포되지 않은 접합가장자리가 형성되도록 하는 제 3 단계;
    상기 제 3 단계에 의해 서로 접합된 상기 제 1 및 제 2 우드시트를 원통 형상으로 말아 상기 제 2 우드시트의 접합가장자리 상에 상기 제 1 우드시트의 접합부가 접착되도록 하는 제 4 단계; 및
    상기 제 4 단계에 의해 원통 형상으로 성형접합된 우드튜브를 일정 길이로 절단하는 제 5 단계를 포함하는 우드 스트로우 제조방법.
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