CN217145101U - 双通道层叠式纸管成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通道层叠式纸管成型加工设备，包括：自动供料装置、若干转向辊、供纸辊、涂胶装置、压合装置、成型装置以及裁切装置，所述自动供料装置上安装有供纸盘，所述供纸辊用于牵引供纸辊上的纸带绕经所述转向辊后分为两路，其中一路具有并行的两个第一纸带，另一路具有并行的两个第二纸带；所述涂胶装置用于分别对两个所述第一纸带上进行涂覆粘胶；两个第一纸带一一对应于两个第二纸带偏移地交错一定宽度层叠汇合后穿过所述压合装置进行压合；所述成型装置用于将压合的纸带卷曲形成管状纸带；所述裁切装置用于对管状纸带定尺寸裁切成纸管。该双通道层叠式纸管成型加工设备，大大提高了生产效率，纸管成型品质高，一致性较好。

Description

双通道层叠式纸管成型加工设备

技术领域

本实用新型涉及纸管成型加工设备技术领域，特别涉及一种双通道层叠式纸管成型加工设备。

背景技术

吸管是用于日常液态饮料和液态奶制品饮用时的一种辅助饮用工具，是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升。

在全球的餐饮、食品行业中普遍使用塑料吸管，数据显示，在2019年全国塑料制品累计产量8184万吨，其中塑料吸管近30000吨，约合460亿根，人均使用量超过30根，塑料吸管的使用时间只有几分钟，但降解的时间可能长达500年，回收利用难度大，无论对环境还是对人的身体都是具有不利的影响。随着人们环保意识提高，以及在国家出台限塑令的形式下，使得纸吸管得到广泛使用。

目前，市面上的纸管成型设备主要都是采用缠绕式加工技术，包括有两个间隔的转动辊以及设置在两个转动辊之间的成型杆，纸带绕过两个转动辊上并最终缠绕在成型杆上形成纸管。此加工设备生产效率低下，制造成本高，使得企业的生产能力不能够满足于市场对纸管的使用需求。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种双通道层叠式纸管成型加工设备，以克服现有纸管成型设备生产效率低下、制造成本高的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双通道层叠式纸管成型加工设备，包括：自动供料装置、若干转向辊、至少一个供纸辊、涂胶装置、压合装置、成型装置以及裁切装置，所述自动供料装置上安装有供纸盘；所述供纸辊设置在所述自动供料装置的一侧，用于牵引所述供纸辊上的纸带向后输送并绕经所述转向辊后分为两路，其中一路具有并行的两个第一纸带，另一路具有并行的两个第二纸带；所述涂胶装置设置在两个所述第一纸带输送的路径上，用于分别对两个所述第一纸带上进行涂覆有一层粘胶；所述压合装置包括上下相对布置的上压合辊和下压合辊，两个所述第一纸带一一对应于两个所述第二纸带偏移地交错一定宽度层叠汇合后穿过所述上压合辊和所述下压合辊进行粘接压合；所述成型装置用于将压合的所述第一纸带和所述第二纸带卷曲形成双通道的管状纸带；所述裁切装置用于对该管状纸带按一定长度裁切成纸管。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动供料装置上安装的所述供纸盘具有四个，两个所述第一纸带和两个所述第二纸带分别由四个所述供纸盘进行供料。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动供料装置上安装的所述供纸盘具有一个或两个，所述供纸辊的一侧设置有切割装置，所述切割装置用于对由所述供纸盘上牵引出的一个或两个纸带进行裁切形成两个所述第一纸带和两个所述第二纸带。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述第一纸带和/或两个所述第二纸带的输送路径上设置有纸带宽度检测装置，用于对裁切后的两个所述第一纸带和/或两个所述第二纸带的宽度进行检测。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动供料装置的一侧设置有张力调整机构，用于调整由所述供纸盘上放料出纸带的张驰度。

作为本实用新型的进一步改进，所述涂胶装置设置有两组，均包括有定位上胶装置和两个搭口上胶装置，两个所述搭口上胶装置分别用于对所述第一纸带上相应的一面在靠近两端处的两个第一搭接区分别涂覆有一层搭口胶；所述定位上胶装置用于对所述第一纸带在该面上位于两个所述第一搭接区之间的定位区涂覆有一层定位胶；所述第一纸带和所述第二纸带交错的宽度与所述第一搭接区的宽度相同，以使得在卷曲成型时所述第一纸带通过其中一所述第一搭接区上的所述搭口胶与所述第二纸带交错出于所述第一纸带的第二搭接区相吻合搭接形成双层的管状纸带。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压合辊上对应于两个所述第一纸带上的所述搭口胶处分别设置有两个让胶槽。

作为本实用新型的进一步改进，还包括拉毛装置，设置在所述涂胶装置的前侧，用于对两个所述第一纸带在涂胶前进行拉毛处理；所述拉毛装置包括拉毛辊筒和刮刀，所述拉毛辊筒上设置有缺口，所述刮刀可转动地设置在所述拉毛辊筒内且其刀头端穿过所述缺口并凸出于所述拉毛辊筒的外圆周；所述拉毛装置的前侧还设置有用于检测两个所述第一纸带上接头的接头检测装置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于对两个所述第一纸带或两个所述第二纸带进行偏移调整的偏移调整装置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括输送装置，设置在所述成型装置和所述裁切装置之间，所述输送装置包括输送带和与所述输送带传动连接的驱动辊，所述驱动辊能够带动所述输送带转动将成型的管状纸带输送至所述裁切装置处；所述输送带上设置有用于将成型的管状纸带中的粘胶进行烘干固化的加热装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种双通道层叠式纸管成型加工设备，设置有自动供料装置、涂胶装置、成型装置以及裁切装置，由自动供料装置放出纸带在供纸辊的牵引下经转向辊后分为两路，其中一路并行的两个第一纸带途经涂胶装置涂覆有一层粘胶后与另一路的第二纸带一一对应交错汇合粘接，由成型装置卷曲形成双通道的管状纸带，再通过裁切装置按一定长度裁切形成双层的纸管，进而实现纸管连续成型加工，相较于传统缠绕式成型方式，效率提升数倍，节省制造成本，满足企业生产需求，而且生产出的纸管表面光洁，纸管一致性较高，保证纸管品质。

附图说明

图1为本实用新型双通道层叠式纸管成型加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型第一纸带和第二纸带汇合粘接的剖视示意图；

图3为本实用新型第一纸带和第二纸带卷曲形成管状纸带的结构示意图；

图4为本实用新型中压合装置的结构示意图；

图5为本实用新型中拉毛装置的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——自动供料装置； 2——转向辊；

3——供纸辊； 4——成型装置；

5——裁切装置； 6——第一纸带；

7——第二纸带； 701——第二搭接区；

8——上压合辊； 801——让胶槽；

9——下压合辊； 10——供纸盘；

11——纸带宽度检测装置； 12——定位上胶装置；

13——搭口上胶装置； 14——搭口胶；

15——定位胶； 16——偏移调整装置；

17——张力调整机构； 18——切割装置；

19——输送带； 20——驱动辊；

21——加热装置； 22——工作台；

23——拉毛装置； 2301——拉毛辊筒；

23011——缺口； 2302——刮刀；

24——接头检测装置。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

实施例一：

参阅图1至图5，本实用新型提供一种双通道层叠式纸管成型加工设备，包括：沿竖直方向布置的工作台22以及设置在工作台22上的自动供料装置1、若干转向辊2、至少一个供纸辊3、涂胶装置、压合装置、成型装置4、输送装置和裁切装置5。

自动供料装置1设置有两个放料辊，其中一个放料辊作为备料使用，以保证设备能够稳定连续生产。两个放料辊上均安装有一个供纸盘10或叠加的两个供纸盘10，自动供料装置1驱动其中一放置有供纸盘10的放料辊旋转至供纸位置，放料辊由该装置中的电机驱动旋转带动供纸盘10进行放料。

供纸辊3具有两个，分别为一级供纸辊和二级供纸辊，一级供纸辊设置在自动供料装置1的一侧，供纸盘10上放出的纸带绕设在一级供纸辊上，一级供纸辊在电机驱动下转动牵引纸带向后输送。二级供纸辊设置在一级供纸辊的一侧，且其之间具有多个转向辊2，由一级供纸辊牵引出的纸带绕经该转向辊2后绕设在二级供纸辊上，继续由二级供纸辊牵引向后输送，保证纸带输送的稳定性。二级供纸辊的一侧设置有切割装置18，切割装置18用于对由一个供纸盘10上牵引出的一个纸带进行四等分裁切或对两个供纸盘10上牵引出的两个纸带进行二等分裁切进而形成四个宽度相同的纸带。四个纸带向后绕经两个转向辊2两次转向后分为两路，其中一路为并行的两个第一纸带6，另一路为并行的两个第二纸带7。

此外，工作台22上位于两个第一纸带6和两个第二纸带7的输送路径上均设置有纸带宽度检测装置11，用于对裁切后分为两路的两个第一纸带6和两个第二纸带7的宽度进行检测，确保裁切后的纸带宽度在要求的范围内。

涂胶装置设置在两个第一纸带6输送的路径上，位于其中一纸带宽度检测装置11之后，用于分别对两个第一纸带6上相应一面进行涂覆有一层粘胶。具体的，涂胶装置设置有两组，分别用于对两个第一纸带6进行涂胶作业，两组涂胶装置均包括有定位上胶装置12和两个搭口上胶装置13，定位上胶装置12位于两个搭口上胶装置13之间。两个搭口上胶装置13分别用于对同一第一纸带6上相应的一面在靠近两端处的两个第一搭接区分别涂覆有一层搭口胶14。定位上胶装置12用于对第一纸带6在该面上位于两个第一搭接区之间的定位区涂覆有一层定位胶15，具有较高的涂胶精准度。定位胶15采用低黏度粘胶，作为第一纸带6与第二纸带7相互粘接定位使用，保证第一纸带6与第二纸带7相应的部分完全贴合；搭口胶14采用高黏度粘胶，作为第一纸带6的两个第一搭接区与第二纸带7进行搭接粘连使用，粘合强度较高，确保粘接牢固，提高纸管质量，避免长时间使用出现散管等状况，给用户带来较好的使用体验。

参阅图1和图5，本申请双层纸管连续成型加工设备还包括拉毛装置23，设置在涂胶装置的前侧，用于对第一纸带6在涂胶前进行拉毛处理。拉毛装置23包括拉毛辊筒2301和刮刀2302，拉毛辊筒2301固定设置在工作台22上，拉毛辊筒2301的圆周上沿轴线方向设置有缺口23011，刮刀2302偏心地可转动地设置在拉毛辊筒2301内，且刮刀2302的刀头端穿过缺口23011并凸出于拉毛辊筒2301的外圆周。第一纸带6绕经拉毛辊筒2301时，其表面经刮刀2302进行拉毛处理，针对比较光滑的纸带，能够提高粘胶的附着力，使胶水粘结牢固。同时，在拉毛装置23的前侧还设置有用于检测第一纸带6上接头的接头检测装置24。在纸管的连续生产过程中，当供纸位置的供纸盘10上的纸带用完之后需要使用胶带与备料位置的供纸盘10上的纸带进行连接，从而形成有接头；在接头跟随纸带向后输送到达接头检测装置24处，接头检测装置24检测到该接头后反馈至设备的控制系统，自动控制刮刀2302旋转一定角度离开缺口23011，进而避开纸带接头，防止被拉断，确保生产有序进行。当纸带上的接头输送经过拉毛装置23后，刮刀2302复位，继续对第一纸带6表面进行拉毛处理。

本申请双通道层叠式纸管成型加工设备还设置有用于对两个第一纸带6或两个第二纸带7进行偏移调整的偏移调整装置16。在本实施中，偏移调整装置16设置在两个第二纸带7的输送路径上，位于另一纸带宽度检测装置11之后，偏移调整装置16调整两个第二纸带7朝向或背离工作台22进行偏移，以使得两个第二纸带7与两个第一纸带6分别绕经另外的几个转向辊2之后一一对应偏移地交错一定宽度层叠汇合，并通过粘胶相互粘接。本实施列偏移调整装置16采用现有常规技术，本申请不再详细赘述。

压合装置包括上下相对布置的上压合辊8和下压合辊9，汇合粘接后的第一纸带6和第二纸带7穿过上压合辊8和下压合辊9之间进行压合，确保第一纸带6和第二纸带7相互粘接良好。成型装置4与压合装置对接，第一纸带6和第二纸带7由压合装置压合后输送至成型装置4中。成型装置4具有两个成型通道(图中未示出)，成型通道末端匹配于最终所成型纸管的形状及尺寸，成型通道由其末端朝向前端逐渐扩张形成纸管成型入口，相互粘接压合的第一纸带6和第二纸带7由该纸管成型入口进入成型通道内进行卷曲并在末端处形成双通道的管状纸带。输送装置设置在成型装置4和裁切装置5之间，输送装置包括输送带19和与输送带19传动连接的驱动辊20驱动辊20在电机驱动下能够带动输送带19转动将成型的双通道的管状纸带输送至裁切装置5处。加热装置21设置在输送带19上且位于成型装置4的一侧，成型的管状纸带由输送带19向后输送途径该加热装置21，加热装置21用于将成型的管状纸带中的粘胶进行烘干固化，保证其相互粘接的牢固性。裁切装置5用于对加热后的该管状纸带按一定长度裁切形成双层的纸管。本申请采用此结构设计，能够实现纸管连续成型加工，且具有双通道同步成型，相较于传统缠绕式成型方式，效率提升数倍，节省制造成本，满足企业生产需求，而且生产出的纸管表面光洁，纸管一致性较高，保证纸管品质。

参阅图2和图3，第一纸带6和第二纸带7相互交错出的宽度与第一搭接区的宽度相同，以使得在卷曲成型时第一纸带6通过其左侧的第一搭接区上的搭口胶14与第二纸带7交错出于第一纸带6的第二搭接区701相吻合搭接，进而形成双层的管状纸带。

参阅图4，值得一提的是，本实施例中上压合辊8上对应于两个第一纸带6左侧的搭口胶14处分别设置有两个让胶槽801。汇合粘接后的第一纸带6和第二纸带7在上压合辊8和下压合辊9之间穿过时，第一纸带6左侧的第一搭接区上的搭口胶14与让胶槽801相对，进而有效避免在压合过程中该搭口胶14粘附在上压合辊8上。

本申请双通道层叠式纸管成型加工设备还包括有两个张力调整机构17。其中一个张力调整机构17设置在自动供料装置1的一侧，且位于一级供纸辊和二级供纸辊之间，供纸盘10上放料出的纸带依次绕设在一级供纸辊、该张力调整机构17和二级供纸辊上。张力调整机构17能够自适应地对纸带的张驰度进行调整，保证纸带张力稳定，不易断裂，有利于连续生产。另一张力调整机构17设置在并行的两个第一纸带6的输送路径上，在涂胶装置对两个第一纸带6涂胶之前自适应地对两个第一纸带6的张驰度进行调整，保证上胶前纸带张力稳定，保证涂胶质量。本实施列中张力调整机构17均采用现有常规技术，本申请不再详细赘述。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，自动供料装置1上安装的供纸盘10具有四个，两个第一纸带6和两个第二纸带7分别由四个供纸盘10进行供料，而无需在供纸辊3处进行设置切割装置18。由此设置，可对作为纸管外层的第一纸带6及内层的第二纸带7采用不同的材质、厚度、颜色等纸带，使得所生产出的双层纸管具有较高的强度、较适中的厚度以及不同的色彩，相较于传统单纸带缠绕式成型具有非常好的成型效果，提高纸管的丰富性，保证纸管长时间使用不易出现瘪管状况，使得企业可针对于不同的使用需求，能够生产出相应的规格的纸管。

由此可见，本实用新型一种双通道层叠式纸管成型加工设备，通过设置有自动供料装置、涂胶装置、成型装置以及裁切装置，由自动供料装置放出纸带在供纸辊的牵引下经转向辊后分为两路，其中一路并行的两个第一纸带途经涂胶装置涂覆有一层粘胶后与另一路的第二纸带一一对应交错汇合粘接，由成型装置卷曲形成双通道的管状纸带，再通过裁切装置按一定长度裁切形成双层的纸管，进而实现纸管连续成型加工，相较于传统缠绕式成型方式，效率提升数倍，节省制造成本，满足企业生产需求，而且生产出的纸管表面光洁，纸管一致性较高，保证纸管品质。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种双通道层叠式纸管成型加工设备，其特征在于，包括：自动供料装置(1)、若干转向辊(2)、至少一个供纸辊(3)、涂胶装置、压合装置、成型装置(4)以及裁切装置(5)，所述自动供料装置(1)上安装有供纸盘(10)；所述供纸辊(3)设置在所述自动供料装置(1)的一侧，用于牵引所述供纸辊(3)上的纸带向后输送并绕经所述转向辊(2)后分为两路，其中一路具有并行的两个第一纸带(6)，另一路具有并行的两个第二纸带(7)；所述涂胶装置设置在两个所述第一纸带(6)输送的路径上，用于分别对两个所述第一纸带(6)上进行涂覆有一层粘胶；所述压合装置包括上下相对布置的上压合辊(8)和下压合辊(9)，两个所述第一纸带(6)一一对应于两个所述第二纸带(7)偏移地交错一定宽度层叠汇合后穿过所述上压合辊(8)和所述下压合辊(9)进行粘接压合；所述成型装置(4)用于将压合的所述第一纸带(6)和所述第二纸带(7)卷曲形成双通道的管状纸带；所述裁切装置(5)用于对该管状纸带按一定长度裁切成纸管。

2.根据权利要求1所述的双通道层叠式纸管成型加工设备，其特征在于：所述自动供料装置(1)上安装的所述供纸盘(10)具有四个，两个所述第一纸带(6)和两个所述第二纸带(7)分别由四个所述供纸盘(10)进行供料。

3.根据权利要求1所述的双通道层叠式纸管成型加工设备，其特征在于：所述自动供料装置(1)上安装的所述供纸盘(10)具有一个或两个，所述供纸辊(3)的一侧设置有切割装置(18)，所述切割装置(18)用于对由所述供纸盘(10)上牵引出的一个或两个纸带进行裁切形成两个所述第一纸带(6)和两个所述第二纸带(7)。

4.根据权利要求3所述的双通道层叠式纸管成型加工设备，其特征在于：两个所述第一纸带(6)和/或两个所述第二纸带(7)的输送路径上设置有纸带宽度检测装置(11)，用于对裁切后的两个所述第一纸带(6)和/或两个所述第二纸带(7)的宽度进行检测。

5.根据权利要求1所述的双通道层叠式纸管成型加工设备，其特征在于：所述自动供料装置(1)的一侧设置有张力调整机构(17)，用于调整由所述供纸盘(10)上放料出纸带的张驰度。

6.根据权利要求1所述的双通道层叠式纸管成型加工设备，其特征在于：所述涂胶装置设置有两组，均包括有定位上胶装置(12)和两个搭口上胶装置(13)，两个所述搭口上胶装置(13)分别用于对所述第一纸带(6)上相应的一面在靠近两端处的两个第一搭接区分别涂覆有一层搭口胶(14)；所述定位上胶装置(12)用于对所述第一纸带(6)在该面上位于两个所述第一搭接区之间的定位区涂覆有一层定位胶(15)；所述第一纸带(6)和所述第二纸带(7)交错的宽度与所述第一搭接区的宽度相同，以使得在卷曲成型时所述第一纸带(6)通过其中一所述第一搭接区上的所述搭口胶(14)与所述第二纸带(7)交错出于所述第一纸带(6)的第二搭接区(701)相吻合搭接形成双层的管状纸带。

7.根据权利要求6所述的双通道层叠式纸管成型加工设备，其特征在于：所述上压合辊(8)上对应于两个所述第一纸带(6)上的所述搭口胶(14)处分别设置有两个让胶槽(801)。

8.根据权利要求1所述的双通道层叠式纸管成型加工设备，其特征在于：还包括拉毛装置(23)，设置在所述涂胶装置的前侧，用于对两个所述第一纸带(6)在涂胶前进行拉毛处理；所述拉毛装置(23)包括拉毛辊筒(2301)和刮刀(2302)，所述拉毛辊筒(2301)上设置有缺口(23011)，所述刮刀(2302)可转动地设置在所述拉毛辊筒(2301)内且其刀头端穿过所述缺口(23011)并凸出于所述拉毛辊筒(2301)的外圆周；所述拉毛装置(23)的前侧还设置有用于检测两个所述第一纸带(6)上接头的接头检测装置(24)。

9.根据权利要求1所述的双通道层叠式纸管成型加工设备，其特征在于：还包括用于对两个所述第一纸带(6)或两个所述第二纸带(7)进行偏移调整的偏移调整装置(16)。

10.根据权利要求1所述的双通道层叠式纸管成型加工设备，其特征在于：还包括输送装置，设置在所述成型装置(4)和所述裁切装置(5)之间，所述输送装置包括输送带(19)和与所述输送带(19)传动连接的驱动辊(20)，所述驱动辊(20)能够带动所述输送带(19)转动将成型的管状纸带输送至所述裁切装置(5)处；所述输送带(19)上设置有用于将成型的管状纸带中的粘胶进行烘干固化的加热装置(21)。

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