CN104411190A - 纸管制造机、其制造方法和利用该制造方法制造的纸管 - Google Patents

Abstract

本发明的纸管制造机具有：输送路径，其引导具有多个切槽的卷纸的输送；卷纸弯曲装置，其对卷纸进行弯曲加工而使纸管成形，该卷纸弯曲装置包括：配件带、管成形部和涂布器，管成形部在卷纸的输送过程中，一边将卷纸的内表面维持为自由的状态，一边使用配件带在纸管上连续形成卷纸，由此，纸管具有使卷纸的两侧缘相互重合的重叠部，另一方面，涂布器使重叠部的两侧缘相互粘着，在形成重叠部之前在卷纸的两侧缘的一方涂布粘着剂。

Description

纸管制造机、其制造方法和利用该制造方法制造的纸管

技术领域

本发明涉及利用由厚纸构成的卷纸连续制造单层的平卷烟纸管的纸管制造机、其制造方法以和利用该制造方法制造的纸管。

背景技术

例如，以下专利文献1所公开的香味吸引具包括：配置在其前端的热源和配置在其热源的下游的香味发生源，该香味发生源利用热源的热量产生香味成分。这种香味吸引具还包括用于支承或收纳热源和香味发生源等的管部件，在专利文献1的情况下，在管部件使用纸管。使用作为如上所述的管部件的纸管要求以下两点。

第一，在用户用手指夹着纸管时，纸管必须具有不容易压坏程度的刚性。

第二，由于制造纸管所使用的粘着剂具有从香味发生源吸附产生的香味成分的性质，因此希望纸管所含有的粘着剂尽可能少。

另外，纸管大体分为螺旋卷绕型和平卷型。螺旋纸管在心轴的外周以螺旋状缠卷薄卷纸直至规定厚度而形成。另一方面，平卷烟纸管相对于心轴的外周，在与心轴的轴线正交的方向缠卷卷纸而形成。

进一步的，平卷烟纸管分为卷纸缠卷多圈直至规定厚度的多层型和卷纸仅缠卷一圈的单层型，单层的平卷烟纸管具有将卷纸的两端或两侧缘相互重合并粘着的重叠部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特表2010-535530号公报(JP 2010-535530A)

发明内容

发明所要解决的技术问题

螺旋纸管和多层平卷烟纸管具有能够作为香味吸引具的管部件使用的刚性。但是，这样的纸管在卷纸的整面涂布粘着剂制造而成，因此包括吸附香味成分的大量的粘着剂，并不适用于香味吸引具的管部件。

另一方面，单层的平卷烟纸管仅在重叠部具有粘着剂，关于香味成分的吸附，适用于香味吸引具的管部件。但是，单层的平卷烟纸管与螺旋纸管、多层平卷烟纸管相比，刚性低，并不适用于香味吸引具的管部件。这一点，考虑在制造单层的平卷烟纸管时使用厚卷纸，而能够增加平卷烟纸管的刚性。

但是，由于厚卷纸挠性低，因此不容易制造适用于香味吸引具的管部件的内径小的平卷烟纸管。具体地说，在使卷纸向心轴缠卷时，卷纸产生折痕，或者在卷纸缠卷完成后，纸管的重叠部由于卷纸的反弹力而剥离，不能保证稳定制造平卷烟纸管。进一步地，每当制造平卷烟纸管时，平卷烟纸管从心轴拆卸，与螺旋纸管的情况不同，难以在心轴上连续制造。

本发明的目的在于提供一种能够连续制造具有希望刚性并且能够减少粘着剂的使用量的细并且单层平卷烟纸管的纸管制造机、其制造方法和利用该制造方法制造的纸管。

用于解决技术问题的技术方案

上述目的利用本发明的纸管制造机达成，该纸管制造机具备：

输送路径，其为引导卷纸输送的输送路径，卷纸沿着其输送方向延伸，并且具有增加卷纸的挠性的多个槽；

卷纸弯曲装置，其配置在输送路径，对卷纸进行弯曲加工，

卷纸弯曲装置包括：

环状的配件带，该配件带沿着输送路径输送卷纸；

管成形部，其在卷纸的输送过程中，一边将卷纸的内表面维持为自由的状态一边经由配件带使卷纸在中空的圆筒状的纸管上连续形成，该纸管具有使卷纸的两侧缘相互重合的重叠部；

涂布器，其在形成重叠部之前在卷纸的两侧缘的一方涂布粘着剂，以使重叠部的两侧缘相互粘着。

利用上述纸管制造机，即便形成卷纸的纸材料的厚度厚并且其刚性高，多个槽也能对卷纸付与希望的柔软性。因此，在卷纸通过管成形部时，管成形部也能使卷纸作为纸管连续并且稳定地形成。

如上所述的纸管为单层的平卷烟纸管，因此形成纸管的卷纸只不过在重叠部使其两侧缘经由粘着剂相互粘着，纸管成形所要求的粘着剂的使用量少。另外，由于形成卷纸的纸材料本身刚性高，并且，纸管具有封闭形状，因此与是否存在槽无关，纸管的刚性在其径向和轴线方向中任一方向都高。

具体地说，卷纸优选具有100～300g/m²的克重，150～500μm的厚度和0.5g/cm³以上的密度，纸管能够具有例如5～8mm的直径。

另外，槽能够通过切入、压线形成，特别的，为了有效增加卷纸的挠性，优选利用切入形成的切槽。更具体地说，在切槽的情况下，切槽能够具有卷纸的厚度的60～90％的深度，并且，相互邻接的槽间的间隔优选为2mm以下。

纸管制造机能够还具备：引导路径，其配置在输送路径的上游，将用于形成卷纸的卷纸状的纸材料导向输送路径；槽成形装置，其配置在该引导路径上，并在纸材料的内表面形成有多个槽。在这种情况下，纸管制造机利用联机形成具有多个槽的卷纸。

上述槽成形装置包括相互协同作用而夹持引导路径上的纸材料的槽加工辊对，例如为了形成切槽包括切割辊和承接辊。如上所述的切割辊具有在其轴线方向排列的多个圆形刀具，这些圆形刀具与切割辊一起旋转，在纸材料上形成有切槽。例如，圆形刀具优选具有14～30°的刀尖角。

槽成形装置还能够包括驱动源，该驱动源使圆形刀具的圆周速度与纸材料的供给速度一致地使切割辊旋转。在这种情况下，如果切割辊的圆形刀具的圆周速度与纸材料的供给速度一致，圆形刀具不会成为纸材料的供给的阻力。因此，圆形刀具能够在纸材料上稳定形成槽。

卷纸弯曲装置能够还包括配置在管成形部的上游的压辊，该压辊使卷纸向配件带按压。如上所述的压辊使配件带与卷纸的摩擦力增加，利用配件带辅助卷纸的输送。

在这种情况下，卷纸弯曲装置能够还包括驱动源，该驱动源使压辊的圆周速度与卷纸的输送速度一致地使压辊旋转。这样，如果压辊旋转，压辊不会成为卷纸的输送的阻力，卷纸的输送稳定。

具体地说，卷纸弯曲装置还包括：成形台，其沿着卷纸的输送方向延伸；成形槽，其形成在成形台上，引导卷纸和配件带的输送，并且在卷纸和配件带通过管成形部之前，经由配件带使卷纸形成为U形。在这种情况下，所述压辊配置在成形槽上，并经由配件带使U形的卷纸向成形槽的底部按压。

关于沿着卷纸的输送方向的卷纸的刚性，形成为U形的卷纸的刚性比平坦的卷纸的刚性大。因此，上述压辊的配置利用压辊辅助刚性增加的卷纸的输送，适用于稳定输送卷纸。

进一步地，卷纸弯曲装置能够还包括预成形导向装置，该预成形导向装置配置在管成形部的上游，使卷纸的两侧缘部预先形成为圆弧形状。如上所述的预成形导向装置在对卷纸的两侧缘部付与同样的移动阻力的同时付与弯曲褶皱。因此，卷纸的两侧缘能够顺利通过管成形部内，卷纸容易并且稳定地形成在纸管上。

另一方面，卷纸弯曲装置还具备干燥器，其配置在管成形部的下游，使纸管的重叠部干燥，干燥器能够包括：加热器；加热肋部，其与该加热器一体形成，并且一边与纸管的重叠部滑动接触一边按压；一对限制导向装置，其在重叠部的干燥中，经由配件带一边与纸管的两侧面滑动接触一边按压。

如上所述的一对限制导向装置在重叠部的干燥中，即便重叠部利用加热肋部按压，也能阻止纸管向宽度方向扩开。因此，不会解除重叠部的卷纸的两侧缘的重合，两侧缘经由粘着剂良好地相互粘着。

本发明还提供纸管的制造方法、利用该制造方法制造的纸管，该纸管的制造机、制造方法和纸管将在后文具体说明。

发明的效果

本发明的纸管制造机和其制造方法由于使用具有多个槽的卷纸，因此即便形成卷纸的纸材料的厚度厚并且其刚性高，也能够容易并且连续地将卷纸成形为纸管。在这种情况下，由于纸管为单层的平卷烟纸管，因此纸管的成形所要求的粘着剂的使用量少，另外，由于纸材料本身的刚性高，因此成形的纸管与是否存在槽无关，能够具有其径向和轴线方向双方所要求的刚性。

附图说明

图1是表示一实施例的纸管制造机的示意图。

图2是具体表示图1的槽成形装置的立体图。

图3是图2的切割辊的侧视图。

图4是表示形成在纸材料上的切槽的放大图。

图5是具体表示图1的涂布器的立体图。

图6是表示成形台的始端部的俯视图。

图7是从图6中的箭头方向观察到的成形台的侧视图。

图8是表示成形台的始端部的主视图。

图9是管成形部的俯视图。

图10是从纸管成形部的始端观察纸管成形部的侧视图。

图11是表示利用管成形部的卷纸的弯曲工序的图。

图12是干燥器的主视图。

图13是表示切槽的深度与纸管的径向强度的关系的曲线图。

图14是表示切槽的深度与纸管的轴线方向强度的关系的曲线图。

图15是图13的求得径向强度的试验装置的主视图。

图16图15的试验装置的侧视图。

图17是图14的求得轴线方向强度的试验装置的主视图。

图18是图17的试验装置的侧视图。

图19是表示用于对卷纸进行成形的卷纸制造机的示意图。

具体实施方式

参照图1，表示一实施例的纸管制造机，在说明该纸管制造机的构造的过程中，纸管的制造方法也显而易见。纸管制造机具有主架10，在该主架10的下部经由卷轴架12能够旋转自如地支承有卷纸辊WR。在图1中，仅表示卷轴架12的中央的中空轴。

卷纸辊WR能够沿着抽出路径14抽出卷纸状的纸材料P，在该实施例的情况下，在纸材料P与香烟所使用的卷烟纸对比时，纸材料P比卷烟纸充分厚，另外，具有高刚性。具体地说，纸材料P具有16.7～28.1mm左右的宽度，100～300g/m²的克重，150～500μm的厚度，0.5g/cm³以上的密度。

抽出路径14由多个导辊16规定，并将卷纸辊WR和卷纸弯曲装置18之间连接。卷纸弯曲装置18配置在卷纸辊WR的上方，并支承在主架10上。因此，如图1所示，抽出路径14从卷纸辊WR向右水平延伸，然后，向上方一直延伸到卷纸弯曲装置18的基准高度水平，然后，向左水平延伸到卷纸弯曲装置18。

卷纸弯曲装置18包括成形台20，该成形台20在基准高度水平上水平延伸。在成形台20上配置有环状的配件带22的一部分。具体地说，配件带22具有在成形台20上沿水平延伸的去路部分和从成形台20上离开的回路部分。

配件带22的回路部分由多个导辊24引导，并且，在驱动鼓轮26上以规定的缠卷角缠卷。驱动鼓轮26与电动马达(未图示)的输出轴连接，并利用该电动马达的驱动力以一定的圆周速度旋转。如图1所示，如上所述的驱动鼓轮26的旋转沿着配件带22的去路部分从右向左以一定的速度移动。

另一方面，纸材料P从前述抽出路径14导向配件带22的去路部分上，并与配件带22重合。因此，纸材料P利用与配件带22的去路部分的摩擦力，与该去路部分一起移动，该移动从卷纸辊WR以一定的速度抽出纸材料P。另外，前述卷轴架12内置有制动器(未图示)，该制动器对纸材料P付与规定的张力。

在抽出路径14配置有槽成形装置28，图2和图3具体表示该槽成形装置28。槽成形装置28包括切割辊30和承接辊32。这些切割辊30和承接辊32配置为夹持抽出路径14上的纸材料P，并旋转自如地支承在主架10上。

切割辊30具有从其外周面突出的多个圆形刀具34，这些圆形刀具34配置为在切割辊30的轴线方向具有规定的间隔。各圆形刀具34具有锐角刀尖，该刀尖的角度，即刀尖角α为例如14～30°。另一方面，承接辊32具有光滑的外周面。

纸材料P在通过切割辊30与承接辊32之间时，这些辊30、32相互反向旋转，如图4所示，各圆形刀具34在纸材料P的单面分别形成V形的切槽G，这些切槽G具有相当于刀尖角α的开角β。因此，通过槽成形装置28后的纸材料P成为具有多个切槽G的卷纸PW。

如上所述的多个切槽G向纸材料P的抽出方向，即沿其长度方向连续延伸，而使卷纸PW的挠性增加。在本实施例的情况下，在卷纸PW与配件带22上重合时，切槽G形成在朝上的纸材料P的内表面，也可以形成在成为配件带22侧的纸材料P的外表面。但是，如果切槽G形成在纸材料P的内表面，如后所述，在利用卷纸PW形成纸管时，切槽G变形为其相对的两个内侧面靠近或者接触，因此如上所述的纸管与由在纸材料P的外表面形成切槽G的卷纸构成的纸管相比能够获得高刚性。

具体地说，各切槽G具有纸材料P的厚度T的60～90％的深度D_G，另外，邻接的切槽G间的间隔S为2mm以下。间隔S由相互邻接的圆形刀具34间的间隔确定，深度D_G由圆形刀具34的刀尖与承接辊32的外周面之间的间隙确定。在本实施例的情况下，间隙能够调整。

如前所述，即便切割辊30和承接辊32仅由主架10旋转自如地支承，也能够在纸材料P上形成多个切槽G。但是，在缓和向卷纸PW的负荷并且确保稳定形成切槽G的基础上，优选使切割辊30配合卷纸PW的抽出方向强制旋转，并使圆形刀具34的刀尖的圆周速度与纸材料P的抽出速度一致。另外，仅就容易形成切槽G而言，可以在切割辊30的所述圆周速度与卷纸PW的抽出速度之间设置速度差，也可以使切割辊30的旋转方向与卷纸PW的抽出方向相互反向。

因此，如图2所示，切割辊30的辊轴与驱动源，即电动马达30_M连接。另一方面，该电动马达30_M与旋转编码器38电连接，该旋转编码器38安装在前述驱动鼓轮26的鼓轮轴上。

旋转编码器38将表示驱动鼓轮26的圆周速度的旋转信号输送到电动马达30_M，由此，电动马达30_M使圆形刀具34的刀尖的圆周速度与驱动鼓轮26的圆周速度，即纸材料P的抽出速度一致，来使切割辊30旋转。

如上述说明，通过槽成形装置28后的纸材料P成为具有多个切槽G的卷纸PW。即在本实施例的情况下，前述抽出路径14以槽成形装置28为边界划分为上游部分和下游部分，上游部分规定引导纸材料P的引导路径14_U，另一方面，下游部分规定向卷纸弯曲装置18输送卷纸PW的输送路径14_D。

进一步地，如图1所示，在槽成形装置28的正上游和正下游分别配置有移动导向装置40，这些移动导向装置40引导纸材料P和卷纸PW的移动，在更稳定地形成前述切槽G方面有用。

卷纸弯曲装置18还包括配置在输送路径14_D上的粘着剂的涂布器42，图5具体表示该涂布器42。涂布器42包括涂布喷嘴44，该涂布喷嘴44在输送路径14_D上的卷纸PW的正上方，朝下配置。具体地说，在本实施例的情况下，涂布喷嘴44配置在卷纸PW的两侧缘E₁、E₂中的位于图3跟前侧的侧缘E₁的正上方。

涂布喷嘴44与电动泵46连接，该电动泵46与粘着剂的箱48连接。电动泵46从箱48吸入粘着剂，并且将所吸入的粘着剂送入涂布喷嘴44，由此，涂布喷嘴44朝向卷纸PW排出粘着剂，并将粘着剂连续涂布在卷纸PW的侧缘E₁。

因此，通过涂布喷嘴44后的卷纸PW具有沿着其侧缘E₁延伸的粘着剂层A。例如，粘着剂层A的宽度为例如1～3mm左右。如上所述的粘着剂层A优选通过其单位长度具有一定量的粘着剂形成。

因此，电动泵46与控制从涂布喷嘴44排出的粘着剂的排出量的控制器50电连接。该控制器50接收从前述旋转编码器38发送的旋转信号，将与卷纸PW的移动速度成比例的涂布量信号供给到电动泵46。电动泵46根据涂布量信号被驱动，并从涂布喷嘴44以与卷纸PW的移动速度对应的排出量排出粘着剂。

进一步地，涂布器42还包括配置在输送路径14_D的正下方的承接台52。该承接台52引导卷纸PW的移动，而将卷纸PW的侧缘E与涂布喷嘴44之间的力度(気力)维持为一定。在本实施例的情况下，粘着剂适用用于与食品相关的材料的浆糊。例如，粘着剂从CMC-Na、乙酸乙烯、EVA、普鲁兰和果胶的组中选择。

图6是表示前述成形台20的始端部的俯视图。

在成形台20的上表面形成有成形槽54，该成形槽54跨过成形台20的全长延伸，并在成形台20的始端部开放为扇形。具体地说，成形槽54的宽度从成形台20的始端向末端逐渐减少，在成形台20的除了始端部以外的区域具有一定的宽度。

上述成形槽54引导配件带22和卷纸PW的移动。因此，在这些配件带22和卷纸PW在成形槽54内行进时，如图7所示，从横截面观察，配件带22和卷纸PW利用成形槽54成形为U形。

卷纸弯曲装置18还包括压辊56。该压辊56利用成形台20的始端部旋转自如地被支承。压辊56的下部定位在成形槽54内，将与配件带22一起在成形为U形过程中的卷纸PW向配件带22，即成形槽54的底部按压。

如上所述的压辊56使卷纸PW与配件带22之间的摩擦力增加，在使卷纸PW与配件带22一起移动方面起作用。因此，为了进一步增加上述摩擦力，如图8所示，优选压辊56的外周面由摩擦层58覆盖，例如摩擦层58能够由橡胶等弹性体形成。

在卷纸PW和配件带22通过压辊56时，压辊56被卷纸PW拉动而旋转。但是，为了确保卷纸PW的稳定移动，优选压辊56以与卷纸PW的移动速度一致的圆周速度强制旋转。因此，压辊56的辊轴与驱动源，即电动马达56_M连接，该电动马达56_M基于前述的旋转信号使压辊56旋转。

上述压辊56在成形台20的始端附近与导辊24协同作用而能够夹着卷纸PW和配件带22配置。但是，在着眼于沿着卷纸PW的移动方向的卷纸PW的刚性时，卷纸PW形成为U形时的刚性比卷纸为平坦时的刚性高。因此，配置在成形槽54上的压辊56不会使卷纸PW进行不希望的变形，能够利用卷纸PW付与强力的送入力。

上述卷纸弯曲装置18还包括管成形部60，该管成形部60在压辊56的下游配置在成形台20的正上方。图9是表示管成形部60的俯视图。

如图9所示，管成形部60包括第一成形导向装置62和第二成形导向装置64，这些第一和第二成形导向装置62、64沿着卷纸PW的移动方向延伸。具体地说，在成形台20观察，第一成形导向装置62配置在里侧，即卷纸PW的侧缘E₂侧，与此相对，在卷纸PW的移动方向观察，第二成形导向装置64配置在第一成形导向装置62的正下游并且卷纸PW的侧缘E₁侧。

如图10所示，第一和第二成形导向装置62、64在其下表面分别具有与成形槽54相对的顶面62c、64c，这些顶面62c、64c形成为圆形的大致1/4的圆弧形状。这些顶面62c、64c在对应的成形导向装置的始端扩开，并且从该始端向成形导向装置的末端逐渐缩小为圆弧形状。

在已弯曲为U形状态的卷纸PW通过管成形部60时，首先，侧缘E₂侧的卷纸PW的侧面S₂与配件带22一起进入第一成形导向装置62内，该侧面S₂经由配件带22向顶面62c引导，而弯曲为圆弧形状。然后，侧缘E₁侧的卷纸PW的侧面S₁与配件带22一起进入第二成形导向装置64内，该侧面S₁经由配件带22向顶面64c引导，而弯曲成圆弧形状。

上述侧面S₂、S₁的弯曲工序在U形的卷纸PW的行进过程中依次进行，图11表示与侧面S₂连续并使侧面S₁弯曲的状态。

在侧面S₁的弯曲工序完成时，侧面S₁的侧缘E₁与已弯曲为圆弧形状的侧面S₂的侧缘E₂重合，这些侧缘E₁、E₂形成重叠部L。如前所述，在侧缘E₁上形成有粘着剂层A(参照图5)，因此形成重叠部L的侧缘E₁、E₂经由粘着剂层A相互粘着。

在该时刻，卷纸PW形成为直径5～8mm的中空管HT，该中空管HT从管成形部60连续送出。如上述说明，管成形部60具有与制造香烟杆、滤嘴杆的制造机的杆成形部基本相同的结构。

另一方面，如图9所示，在管成形部60的正上游配置有预成形导向装置66，该预成形导向装置66呈例如锥形管的一半形状，在其下表面具有与成形槽54相对的半圆形的顶面66c，该顶面66c在预成形导向装置66的始端扩开，并且，朝向预成形导向装置66的末端缩小为半圆形。

在处于弯曲成U形状态的卷纸PW利用配件带22输送而通过预成形导向装置66时，卷纸PW的侧面S₁、S₂一起进入预成形导向装置66内，然后，利用预成形导向装置66的顶面66c同时弯曲为圆弧形。

这样，预成形导向装置66在管成形部60的上游，使卷纸PW的侧面S₁、S₂预先弯曲，在这些侧面S₁、S₂一起经由配件带22分别付与移动阻力。因此，在预成形导向装置66的下游，卷纸PW的侧面S₂进入管成形部60的第一成形导向装置62内，即便经由该侧面S₂在卷纸PW的单侧付与移动阻力，卷纸PW的移动也不会不稳定。

另外，预成形导向装置66在卷纸PW的侧面S₁、S₂付与弯曲褶皱，因此能够使侧面S_1、S₂更顺利地进入管成形部60内。

另一方面，在前述压辊56利用电动马达56_M旋转时，压辊56朝向管成形部60强制送入卷纸PW。其结果是，压辊56和预成形导向装置66单独或者协同作用，使卷纸PW的侧面S₂顺利进入第一成形导向装置62内，预成形导向装置66在使前述中空管HT稳定成形方面有用。

如图12所示，在上述管成形部60的正下游配置有干燥器68。该干燥器68包括块状的电加热器70。该加热器70配置在成形槽54的正上方，并沿着卷纸PW的移动方向延伸。加热肋部72从加热器70的下表面一体突出，该加热肋部72还向卷纸PW的移动方向延伸。

从管成形部60送出的中空管HT的重叠部L在向加热肋部72按压的同时相对于加热肋部72滑动接触。因此，重叠部L接受来自加热肋部72的热而被干燥，由此，形成重叠部L的侧缘E₁、E₂相互牢固粘着。

进一步地，在加热器70的两侧分别配置有限制导向装置74，这些限制导向装置74在卷纸PW的移动方向上延伸。从管成形部60送出的中空管HT利用限制导向装置74从其两侧夹持，而相对于这些限制导向装置74滑动接触。

在加热肋部72按压重叠部L时，限制导向装置74阻止中空管HT向其宽度方向扩开。因此，在进行重叠部L的干燥处理时，不解除形成重叠部L的侧缘E₁、E₂的重合，这些侧缘E₁、E₂相互良好地粘着。

具体地说，在卷纸PW的克重、厚度和移动速度、粘着剂层A的涂布量分别为200g/m²、250μm、2m/min(33.3mm/sec)、5～10mg/m的情况下，虽然重叠部L的干燥处理所要求的加热器70的加热温度与粘着剂的种类有关，但大约为170℃。

重叠部L的粘着剂的干燥状态利用粘着剂的加热温度和加热时间确定，因此在利用实验求得的常数为C、卷纸PW的移动速度为V(mm/sec)、加热器70的长度为L_H(mm)时，加热温度H_T(℃)利用以下式求得。

H_T＝(C×V)/L_H

另外，在本实施例的情况下，加热器70的长度为70mm。

考虑到卷纸PW，即纸材料P的种类、粘着剂的不同，为了稳定进行重叠部L的干燥处理，加热器70所要求的加热温度优选设定为比利用上式获得的加热温度HT高。

如图1所示，在卷纸弯曲装置18的下游配置有切断装置76。通过卷纸弯曲装置18的中空管HT通过切断装置76，此时，切断装置76将中空管HT切断为规定长度，在该时刻，形成各个纸管PT。

以下表1表示卷纸PW的切槽G的深度与出现在成形的纸管PT的外周面的卷纸PW的折痕的关系。在这里，纸管PT的卷纸PW具有200g/m²的克重、250μm的厚度、083g/m³的密度，并且，纸管PT的直径为7.2mm。

表1

切槽的深度DG	0％	60％	70％	80％	90％
						折痕	有	无	无	无	无

如表1所示，在卷纸PW上切槽G以60～90％的深度形成时，在纸管PT的外周面不出现折痕，并且获得具有顺利外周面的纸管PT。另外，0％的深度D_G表示卷纸PW没有切槽G。

纸管PT的折痕容易在其成形过程，特别是在U形的卷纸PW通过管成形部60的过程中产生。即在卷纸PW的侧面S₁、S₂的挠性低的情况下，这些侧面S₂、S₁不能够顺利地进入第一成形导向装置62、64内，而在这些成形导向装置62、64的入口发生弯折。

图13表示切槽G的深度与纸管PT的径向的强度的关系，图14表示切槽G的深度与纸管PT的轴线方向的强度的关系。另外，图13、14一并表示香烟和香烟用滤嘴的强度。

图13的结果利用图15和图16所示的第一试验装置78获得。该第一试验装置78包括承接台80，该承接台80在其上表面具有V形槽82。试验对象的纸管PT以横向姿态保持在V形槽82上。第一试验装置78还包括推进装置84，该推进装置84能够升降地配置在承接台80的上方。

推进装置84朝向保持在承接台80上的纸管PT下降，使纸管PT的外周面向纸管PT的径向压入到规定距离。在该时刻，第一试验装置78将从纸管PT经由推进装置84承接的反力作为纸管PT的径向的强度测定。另外，香烟和滤嘴的径向的强度与纸管PT同样地测定。

图14的结果利用图17和图18所示的轴线方向试验装置86获得。该试验装置86包括平坦的承接台88，试验对象的纸管PT以铅垂姿态载置在承接台88上。试验装置86还包括推进装置90，该推进装置90也能够升降。

推进装置90从纸管PT的上方朝向纸管PT的上端下降，使纸管PT的上端在纸管PT的轴线方向压入到规定的距离。在该时刻，试验装置86将从纸管PT经由推进装置90承接的反力作为纸管PT的轴线方向的强度测定。另外，香烟和滤嘴的轴线方向的强度也与纸管PT同样地测定。

如图13所示，表示关于纸管PT的径向的强度，具有切槽G的纸管PT的强度比没有切槽G的纸管PT的强度稍低的倾向。但是，它们的强度差很小。并且，具有切槽G的纸管PT的强度比香烟、滤嘴的强度足够高。这表示对于用户利用指间轻夹着纸管PT程度的力而言，纸管PT具有不容易压坏程度的刚性。

另一方面，如图14所示，表示关于纸管PT的轴线向的强度，与是否有切槽G无关，纸管PT的强度间几乎不产生差异。并且，纸管PT的强度比香烟、滤嘴的强度足够高。

其结果是，具有切槽G的纸管PT的径向和轴线方向都具有足够的刚性，并且，如前所述，能够不在其外周面产生折痕地利用前述的纸管制造机连续制造。因此，本实施例的纸管PT适用于前述香味吸引具的管部件。

本发明不限于上述一实施例的纸管制造机、该纸管制造机所实施的纸管的制造方法。

例如，前述纸管制造机在抽出路径14上使卷纸PW成形，卷纸PW也能够利用与纸管制造机不同的卷纸制造机成形，图19表示卷纸制造机的一个例子。

在说明该卷纸制造机时，与纸管制造机的构成要素发挥相同功能的构成要素标注相同的参照符号并省略其说明。

如图19所示，卷纸制造机具有纸材料P的卷纸辊WR₁，该卷纸辊WR₁经由移动路径92与卷轴架12连接。另外，移动路径92利用多个导辊94规定。

卷轴架12与电动马达96连接，电动马达96使纸材料P(卷纸PW)的移动一定地使卷轴架12旋转。在该卷轴架12旋转时，纸材料P从卷纸辊WR₁被抽出。被抽出的纸材料P沿着移动路径92移动，并缠卷在卷轴架12上。

在移动路径92上配置有前述槽成形装置28。在纸材料P通过槽成形装置28时，槽成形装置28如前所述那样，在纸材料P上形成多个切槽G，使纸材料P在卷纸PW成形。因此，在卷轴架12上缠卷有卷纸PW，由此，形成卷纸PW的卷纸辊WR₂。这样的卷纸辊WR₂安装在图1的纸管制造机上，并用于纸管PT的制造。在这种情况下，不言而喻，槽成形装置28从纸管制造机拆卸下来。

最后，前述表示纸材料P、卷纸PW规格的数值只不过是例示，能够根据成形的纸管的直径适当选择。

附图标记说明

14：抽出路径

14_U：引导路径

14_D：输送路径

18：卷纸弯曲装置

20：成形台

22：配件带

28：槽成形装置

30：切割辊

30_M：电动马达(驱动源)

32：承接辊

34：圆形刀具

42：涂布器

54：成形槽

56：压辊

56_M：电动马达(驱动源)

60：管成形部

66：预成形导向装置

68：干燥器

70：加热器

72：加热肋部

74：限制导向装置

α：刀尖角

G：切槽

L：重叠部

P：纸材料

PT：纸管

PW：卷纸

Claims (19)

1.一种纸管制造机，其特征在于，具备：

输送路径，其为引导卷纸输送的输送路径，所述卷纸沿着其输送方向延伸，并且具有增加所述卷纸的挠性的多个槽；

卷纸弯曲装置，其配置在所述输送路径，对所述卷纸进行弯曲加工，

所述卷纸弯曲装置包括：

环状的配件带，该配件带沿着所述输送路径输送所述卷纸；

管成形部，其在所述卷纸的输送过程中，一边将所述卷纸的内表面维持为自由的状态一边经由所述配件带使所述卷纸在中空的圆筒状的纸管上连续形成，该纸管具有使所述卷纸的两侧缘相互重合的重叠部；

涂布器，其在形成所述重叠部之前在所述卷纸的所述两侧缘的一方涂布粘着剂，以使所述重叠部的所述两侧缘相互粘着。

2.根据权利要求1所述的纸管制造机，其特征在于，

所述槽为切槽。

3.根据权利要求1所述的纸管制造机，其特征在于，还具备：

引导路径，其配置在所述输送路径的上游，将用于形成所述卷纸的卷纸状的纸材料导向所述输送路径；

槽成形装置，其配置在所述引导路径上，并在所述纸材料的内表面和外表面的至少一方形成所述槽。

4.根据权利要求3所述的纸管制造机，其特征在于，

所述槽为切槽。

5.根据权利要求4所述的纸管制造机，其特征在于，

所述槽成形装置包括切割辊和承接辊，该切割辊和承接辊相互协同作用而夹持所述引导路径上的所述纸材料的，

所述切割辊具有在其轴线方向排列的多个圆形刀具，这些圆形刀具与所述切割辊一起旋转，在所述纸材料上形成有所述切槽。

6.根据权利要求5所述的纸管制造机，其特征在于，

所述圆形刀具具有14～30°的刀尖角。

7.根据权利要求5所述的纸管制造机，其特征在于，

所述槽成形装置还包括驱动源，该驱动源使所述圆形刀具的圆周速度与所述纸材料的供给速度一致地使所述切割辊旋转。

8.根据权利要求1或2所述的纸管制造机，其特征在于，

所述卷纸弯曲装置还包括压辊，该压辊配置在所述管成形部的上游，使所述卷纸向所述配件带按压。

9.根据权利要求8所述的纸管制造机，其特征在于，

所述卷纸弯曲装置还包括驱动源，该驱动源使所述压辊的圆周速度与所述卷纸的输送速度一致地使所述压辊旋转。

10.根据权利要求8或9所述的纸管制造机，其特征在于，

所述卷纸弯曲装置还包括：

成形台，其沿着所述卷纸的输送方向延伸；

成形槽，其形成在所述成形台上，引导所述卷纸和所述配件带的输送，并且在所述卷纸和所述配件带通过所述管成形部之前，经由所述配件带使所述卷纸形成为U形，

所述压辊配置在所述成形槽上，并经由所述配件带使U形的所述卷纸向所述成形槽的底部按压。

11.根据权利要求1或2所述的纸管制造机，其特征在于，

所述卷纸弯曲装置还包括预成形导向装置，该预成形导向装置配置在所述管成形部的上游，使所述卷纸的两侧缘部预先形成为圆弧形状。

12.根据权利要求1或2所述的纸管制造机，其特征在于，

所述卷纸弯曲装置还具备干燥器，该干燥器配置在所述管成形部的下游，使所述纸管的所述重叠部干燥，

所述干燥器包括：加热器；加热肋部，其与该加热器一体形成，并且一边与所述纸管的所述重叠部滑动接触一边按压；一对限制导向装置，其在所述重叠部的干燥中，经由所述配件带一边与所述纸管的两侧面滑动接触一边按压。

13.根据权利要求1或2所述的纸管制造机，其特征在于，

所述卷纸具有100～300g/m²的克重、150～500μm的厚度和0.5g/cm³以上的密度，

所述纸管具有5～8mm的直径。

14.根据权利要求1或2所述的纸管制造机，其特征在于，

所述切槽具有所述卷纸的厚度的60～90％的深度，

相互邻接的切槽间的间隔为2mm以下。

15.一种纸管制造方法，其特征在于，包括：

备有卷纸状的纸材料和卷纸，该卷纸由该纸材料形成，并具有在所述纸材料的长度方向上延伸并且增加所述纸材料的挠性的多个槽；

在沿着输送路径输送所述卷纸的过程中，一边将所述卷纸的内表面维持为自由的状态，一边经由配件带使所述卷纸在中空圆筒状的纸管上连续形成，该纸管具有使所述卷纸的两侧缘相互重合的重叠部；

在形成所述重叠部之前在所述卷纸的所述两侧缘的一方涂布粘着剂，以使形成所述重叠部的所述两侧缘相互粘着。

16.根据权利要求15所述的纸管制造方法，其特征在于，

所述槽为切槽。

17.根据权利要求16所述的纸管制造方法，其特征在于，

在朝向所述输送路径引导所述纸材料的过程中，在所述纸材料上形成有所述切槽。

18.根据权利要求15～17中任一项所述的纸管制造方法，其特征在于，

在所述卷纸的两侧缘部依次弯曲为圆弧形状之前，使所述卷纸向所述配件带按压。

19.一种纸管，其特征在于，

该纸管利用权利要求15所述的纸管的制造方法制造而成。