DE647034C - Maschine zum Herstellen von Zigarettenhuelsen - Google Patents
Maschine zum Herstellen von ZigarettenhuelsenInfo
- Publication number
- DE647034C DE647034C DEA76285D DEA0076285D DE647034C DE 647034 C DE647034 C DE 647034C DE A76285 D DEA76285 D DE A76285D DE A0076285 D DEA0076285 D DE A0076285D DE 647034 C DE647034 C DE 647034C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- machine
- roller
- characters
- calender
- cigarette tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen, die zum Herstellen von Zigarettenhülsen oder
zum Herstellen von Mundsfückhülsen bestimmt sind. Es ist bekannt, solche Maschinen
mit einer Vorrichtung zum Auftragen von bronzierten Zeichen, Verzierungen o. dgl.
auf den Hülsenstreifen, ferner mit einem Kalanderwerk zum Glätten der aufgetragenen
Zeichen und mit einem Falzrollenpaar zum Schließen der Naht der aus dem Streifen gebildeten
Hülse zu versehen.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, den bronzierten Zeichen, Verzierungen
o. dgl. beim Durchgang durch das Kalanderwerk Hochglanz zu verleihen und dafür zu
sorgen, daß dieser auch gewahrt bleibt, wenn der mit den Zeichen o. dgl. versehene zur
Zigarettenhülse geformte Streifen beim Schließen der Hülsennaht durch das Falzrollen-
ao paar hindurchgeführt wird.
Eine Lösung dieser Aufgabe wurde darin gefunden, daß das Kalanderwerk eine Oberwalze
aufweist; die durch Vertiefungen nur dem Zeichen entsprechende erhabene, hochglanzpolierte
Teile stehenläßt, und daß die Außenrolle des Falzr'ollenpaares auf der Umfläche
des Kautschukmantels eine schmiegsame Außenhaut, z. B. Glaceleder, trägt. Da die erhabenen Teile der gehärteten
Kalanderoberfläche hochglanzpoliert sind, erhalten die bronzierten Zeichen beim Pressen
mittels der erhabenen Teile ebenfalls Hochglanz, der auch an der Schließnaht der Zigarettenhülsen
dadurch aufrechterhalten wird, daß die Zeichen lediglich mit der schmiegsamen,, glatten Außenhaut auf dem Kautschukmantel
der äußeren Falzrolle in Berührung kommen.
Durch die Vertiefungen zwischen den dem Zeichen entsprechenden erhabenen, hochglanzpolierten
Teilen wird das unerwünschte Satinieren des Zigarettenpapiers verhütet.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es
zeigen:
Fig. ι das Schema der Zigarettenhülsenmaschine,
Fig. 2 bis 4 das Falzrollenpaar,
Fig. 5 einen Zweiwalzenkalander im Längsschnitt, Fig. 6 den Kalander in Seitenansicht,
Fig. 7 bis 10 die Oberwalzen des Kalanders
mit verschiedenartigen vertieften und erhabenen Teilen der Umfläche in Ansicht und
im Querschnitt.
Der mit metallischen Verzierungen, Zeichen oder sonstigen Ankündigungen, Überzügen
o. dgl. zu versehende Papier- oder Dünnp app estreif en α wird einer Vorratsrolle I entnommen
und einem Behälter II zugeführt,
047
in dem ein Haft-, ζ. B. Klebmittel in dünner, der Umrißform der Verzierung o. dgl. angepaßter
Schicht aufgetragen wird, wonach das Aufbringen des Metalls in Staub- oder zügeschnittener
Blattform auf die Klebschicht bei III erfolgt. Die im Gefüge körnige und stumpfglänzende dünne — gegebenenfalls getrocknete
— Metallschicht wird dann durch Pressen mittels zweier hintereinandergeschalteter
Zweiwalzwerke IV" und IV* durch Glanzverleihen vergütet. Hiernach wird der Streifen
der Bedruckvorrichtung V zugeführt, um in bekannter Weise mit Beschriftung, Zeichen
o. dgl. versehen zu werden. Eine AuftragevorrichtungVI
versieht die Bahn« entlang einer Kante unterseitig mit einem schmalen Streifen b eines Klebmittels (Fig. 2), worauf die
Bahn in das ilachschaufelförmige Mundstück c eines im lichten Durchgang dem
Querschnitt der zu erzeugenden Hülse oder des Mundstückes angepaßten Rohres d einläuft,
in dem die Bahn zu einem Schlauch*? mit die Klebschicht b überlappenden Kanten
umgeformt wird. Das Verschließen des Schlauches erfolgt in einer Falzvorrichtung
VIII (Fig. 3 und 4), die im wesentlichen aus zwei übereinander angeordneten, den Schlauch e an seiner Überlappung fassenden
Rollen/ und g besteht, von denen die untere von dem Schlauch«? umhüllt wird und
an dem freien Ende eines 'einspringenden, von dem Mittelstück des Umformungsrohres d
gehaltenen Armes/ drehbar befestigt ist. Der Körper der Oberrolle/ besteht aus Gummi
und ist mit Glaceleder ummantelt, um eine Beschädigung der aufgetragenen glänzenden
Metallschichten k beim Schließen der Schlauchnaht zu verhüten.
Eine Schneidvorrichtung IX besorgt das 4.0 Abtrennen der Hülsen bzw. der Mundstücke
von dem verleimten Schlauche in gleichen Abständen.
Zum Pressen der Metallschichten (Arbeitsstufe IV" und lVb, Fig. 1) gelangen zweck mäßig
ein oder mehrere Zweiwalzwerke (Fig. 5 bis 10) zur Verwendung. Ein solches Zweiivalzwerk
besteht aus dem Ständer 1, der in blockförmigen festen Gleitlagern 2 den Laufzapfen
3 der glattzylindrischen Unterwalze 4 und in gegen diese Walze anstellbaren Gleit
lagern 5 den Lauf zapf en 6 der Oberwalze 7 aufnimmt. Die untere Welle mit den Zapfen 3
ist über ein seitlich angebrachtes Zahnrad 8 antreibbar: die obere Walze ist am rechten
Ende mit einem Stirnknopf 9 versehen, und beide Wellen haben axiale Bohrungen 10 zur
Aufnahme von die Lager 2,5 über Zuführungsbohrungen 11 schmierenden Büchsen 12,
an deren Stelle auch die Anschlußleitung einer Zentralschmiervorrichtung treten kann.
Die Oberwalze 7 ist auf ihrer Umfläche derart ausgespart, daß beiderseits zwei die
Kupplung mit der Unterwalze 4 übernehmende Bunde 13 (Fig. 7 bis 10) verbleiben, die an
gegenüberliegenden Stellen durch zwei ledig-Hch das Pressen einer ihnen angepaßten Ver-.
zierung (beispielsweise des Dreifachstreifens k, -Fig. 2) übernehmende Stege 14 miteinander
verbunden sind, so daß also die nicht metallische Oberfläche des zwischen den Walzen
hindurchgehenden und mit der Unterfläche auf der glattzylindrischen Unterwalze 4 voll
aufliegenden Papier- oder Dünnpappestreifens höchstens von den seitlichen Bunden 13 erfaßt
wird. Bei der in den Fig. 8 und 10 gezeigten Ausführungsform einer Oberwalze mit
vertiefter Umfläche ist der Steg 14 mit einem mittleren Vorsprung 15 versehen, der zum
Überwalzen z. B. einer sich an einen Dreierstreifen (Fig. 2) anschließenden bronzierten
Krone oder eines sonstigen Bildnisses dienen kann.
Eine Abstandsscheibe 16 kann durch zwei
jeweils seitlich an der Oberwalze 7 anzubringende Bordscheiben ersetzt werden, falls während
des Betriebes der durchlaufende Streifen zum seitlichen Abrutschen neigen sollte.
Auf jedes der oberen, in eine Kulissenführung 17 des Rahmens ι (Fig. 6) gleitbar eingesetzten
Blocklager 5 stützt sich von oben her einerseits eine Wickelfeder 18, andererseits
eine einstellbare Druckgewindespindel 19 ab. Spindel und Wickelfeder sind senkrecht
zur Bolzenachse in Naben 20 des Oberjoches 21 eingelagert. Mit einem Schild 22
an den Naben 20 befestigte Gehäuse 23 nehmen von Hand mittels Drehknopf 24 einstellbare
Schneckengetriebe 25", 25* auf, die zum
Antrieb der Druckgewindespindeln 19 dienen.
Unterseitig stützt sich jedes der einstellbaren Blocklager 5 auf das nasenartige Ende
26 des einen Schenkels eines am Ständer 1 angelenkten Winkelhebels 27 ab, dessen anderer
Schenkel an den Kopf einer im Ständerfuß eingelassenen Stellschraube 28 anschlägt
(Fig. 6).
Anstatt durch mechanisch beeinflußte Mittel (Spindel 19, Feder 18 und Winkelhebel 27)
kann die Verstellung der oberen Laufzapfenlager auch durch mittels Flüssigkeits- oder
Luftdruck gesteuerte Mittel (z. B. durch in Zylindern geführte Druckkolben) erfolgen.
Des weiteren kann an die Stelle eines mittelbaren Antriebes der Unterwalze ein unmittelbarer,
z.B. ein Flanschmotor, treten.
Claims (1)
- Patentanspruch :Maschine zum Herstellen von Zigarettenhülsen oder Mundstückhülsen mit Kalanderwerk zum Glätten von auf den Hülsenstreifen aufgetragenen bronzierten Zeichen, Verzierungen o. dgl., und mit einemFalzrollenpaar zum Schließen der Naht der Hülse,, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwalze (7) des Kalanderwerks durch Vertiefungen nur den Zeichen !entsprechende erhabene, hochglanzpolierte Teile (13, 15, 14) stehenläßt und die Außenrolle des Falzrollenpaares auf der Umfläche ihres Kautschukmantels (/) eine schmiegsame Außenhaut, z.B. aus Glac£- leder, trägt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA76285D DE647034C (de) | 1935-06-19 | 1935-06-19 | Maschine zum Herstellen von Zigarettenhuelsen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA76285D DE647034C (de) | 1935-06-19 | 1935-06-19 | Maschine zum Herstellen von Zigarettenhuelsen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE647034C true DE647034C (de) | 1937-06-25 |
Family
ID=6946732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA76285D Expired DE647034C (de) | 1935-06-19 | 1935-06-19 | Maschine zum Herstellen von Zigarettenhuelsen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE647034C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2845499A4 (de) * | 2012-10-31 | 2016-01-20 | Japan Tobacco Inc | Papierröhrenherstellungsmaschine, herstellungsverfahren dafür und durch besagtes herstellungsverfahren hergestellte papierröhre |
-
1935
- 1935-06-19 DE DEA76285D patent/DE647034C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2845499A4 (de) * | 2012-10-31 | 2016-01-20 | Japan Tobacco Inc | Papierröhrenherstellungsmaschine, herstellungsverfahren dafür und durch besagtes herstellungsverfahren hergestellte papierröhre |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3631803C2 (de) | ||
AT410526B (de) | Vorrichtung zum schneiden biegeweicher, flächiger werkstücke | |
DE1611210B2 (de) | Vorrichtung zum Übertragen zweier Reihen von Aufdrucken auf Oberflachen von Flaschen oder ähnlichen Gegenstanden | |
DE1243965B (de) | Walze fuer die Druckbehandlung von Warenbahnen, wie Papier- und Textilbahnen | |
DE60300938T2 (de) | Maschine zum ausstanzen von zuschnitten aus einer wellpappenbahn und ausbilden von falzlinien in den zuschnitten | |
DE2002877A1 (de) | Bogenueberfuehrungsrolle fuer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschinen | |
DE647034C (de) | Maschine zum Herstellen von Zigarettenhuelsen | |
DE610860C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Praegen der Raender von Lichtbildern | |
DE19511050A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer eine CF-Schicht aufweisenden Papierbahn | |
DE3225564A1 (de) | Lackierwerk fuer eine mit eindruckwerk ausgeruestete offsetdruckmaschine | |
CH700255B1 (de) | Druck- oder Prägewerk und Arbeitszylinder hierfür. | |
DE391365C (de) | Vorrichtung zur Einstellung des Druckbildes auf der Papierbahn fuer Kleindruckmaschinen | |
AT138941B (de) | Schutzstreifen aus Papier sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Randschutzes für Papierblätter, Gewebe u. dgl. | |
DE349744C (de) | Mehrteilige Farbuebertragungswalze | |
DE548571C (de) | Maschine zum Auftragen von Wachs auf Schuhsohlenkanten | |
DE513996C (de) | Tiefdruckvorrichtung fuer Strangzigarettenmaschinen | |
DE695189C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von mit Reklame versehenen Blechen | |
DE324402C (de) | Verfahren zur Herstellung hochglaenzender Papiere auf Glaettkalandern | |
DE4316774A1 (de) | Vorrichtung zum Biegen von Blech | |
AT54167B (de) | Verfahren zur Ausführung von Heiß- und Tiefprägungen in Metall- oder anderen Farben. | |
DE232776C (de) | ||
EP0672602A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Zurichtebogen für Bandstahlschnitte | |
DE279116C (de) | ||
DE909564C (de) | Maschine zum Biegen von duennwandigen offenen Metallprofilen | |
DE3541124C1 (en) | Apparatus for the production of internally tapered workpieces from a flat sheet-metal blank |