CN109278361A - 一种纸纸管的制造工艺与设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸管的制造设备，涉及纸管加工领域，包括盘纸自动搭接系统、纸带缓冲机构、纸带输送机构、成型机构、干燥定型机构、定长裁切机构以及设备架，所述盘纸自动搭接系统包括搭接机体，所述搭接机体上设有多个纸带盘，所述搭接机体的侧边设有自动搭接机构，该纸纸管的制造工艺是将纸带通过盘纸自动搭接系统出料；纸带通过纸带缓冲机构进行上胶；上胶后的纸带通过纸带输送机构进行输送，然后经过成型机构成型形成纸管；成型后的纸管通过干燥定型机构进行热风吹干；干燥后的纸管通过定长裁切机构裁切成等长的纸管，本发明能够将纸带进行加工成型最终生产出纸质纸管，加工过程自动化程度高，符合绿色环保理念，保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及纸管加工领域，具体是一种纸纸管的制造工艺与设备。
背景技术
随着现在社会经济的发展，人们外出休闲的方式也越来越多。如各类奶茶店、快餐店、小吃店、茶楼等，生意也是非常火爆。但是，人们追求美好的物质生活时，其中也暴露出一些有关环境保护的问题。
据调查发现，市场上的各类食品店使用的饮料纸管都是一次性的塑胶纸管，使用过后，不仅没有再次利用的价值，而且还不能降解，对环境的危害巨大。因此，我发明了一种纸制的纸管，其中还可以代替纯牛奶包装盒上的塑胶纸管。随环保要求，塑料纸管将会被禁用，目前国内的纸纸管的设备均为螺旋式制作方法，其速度慢并在不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸纸管的制造工艺与设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纸管的制造设备，包括盘纸自动搭接系统、纸带缓冲机构、纸带输送机构、成型机构、干燥定型机构、定长裁切机构以及设备架，所述盘纸自动搭接系统、纸带缓冲机构、纸带输送机构、成型机构、干燥定型机构以及定长裁切机构依次排列，所述纸带输送机构、成型机构、干燥定型机构、定长裁切机构均位于设备架上，所述盘纸自动搭接系统包括搭接机体，所述搭接机体上设有多个纸带盘，所述搭接机体的侧边设有自动搭接机构，所述自动搭接机构包括固定设置于搭接机体上的固定刀，所述固定刀的下方设有左摆刀和右摆刀。
作为本发明进一步的方案：所述左摆刀与右摆刀均与搭接机体转动连接，所述左摆刀与右摆刀之间设有暂停装置。
作为本发明进一步的方案：所述纸带缓冲机构包括平移箱，所述平移箱上开设有多个移动导槽，多个所述移动导槽内均设有平移缓冲器。
作为本发明进一步的方案：多个所述移动导槽均水平设置，且多个所述移动导槽竖直排列，位于中间的所述移动导槽上设有胶盒。
作为本发明进一步的方案：所述纸带输送机构包括皮带机，所述皮带机上设有自动压带轮。
作为本发明进一步的方案：所述成型机构包括纸管成型器，所述纸管成型器内设有内芯轴。
作为本发明进一步的方案：所述干燥定型机构包括定型器，所述定型器设有多组，所述定型器的底端设有进风口。
作为本发明进一步的方案：所述定长裁切机构包括摆架，所述摆架的一侧设有刀盘，所述刀盘上固定连接切刀。
一种纸纸管制造设备制造纸纸管的工艺，包括以下步骤：
步骤一：将纸带通过盘纸自动搭接系统出料；
步骤二：纸带通过纸带缓冲机构进行上胶；
步骤三：上胶后的纸带通过纸带输送机构进行输送，然后经过成型机构成型形成纸管；
步骤四：成型后的纸管通过干燥定型机构进行热风吹干；
步骤五：干燥后的纸管通过定长裁切机构裁切成等长的纸管。
作为本发明再进一步的方案：步骤三中的成型机在对纸带成型时，纸管能够通过单层纸搭接和多层纸对接方式两种方式成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置盘纸自动搭接系统、纸带缓冲机构、纸带输送机构、成型机构、干燥定型机构、定长裁切机构能够将纸带进行加工成型最终生产出纸质纸管，加工过程自动化程度高，符合绿色环保理念，保护了环境。
附图说明
图1为纸管的制造设备的结构示意图。
图2为纸管的制造设备中盘纸自动搭接系统的结构示意图。
图3为纸管的制造设备中自动搭接机构的结构示意图。
图4为纸管的制造设备中纸带缓冲机构的结构示意图。
图5为纸管的制造设备中纸带输送机构的结构示意图。
图6为纸管的制造设备中成型机构的结构示意图。
图7为纸管的制造设备中干燥定型机构的结构示意图。
图8为纸管的制造设备中定长裁切机构的结构示意图。
图中：1-盘纸自动搭接系统、2-纸带缓冲机构、3-纸带输送机构、4-成型机构、5-干燥定型机构、6-定长裁切机构、7-搭接机体、8-纸带盘、9-自动搭接机构、10-固定刀、11-左摆刀、12-右摆刀、13-暂停装置、14-平移箱、15-移动导槽、16-平移缓冲器、17-胶盒、18-皮带机、19-自动压带轮、20-纸管成型器、21-内芯轴、22-定型器、23-进风口、24-摆架、25-刀盘、26-切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，一种纸管的制造设备，包括盘纸自动搭接系统1、纸带缓冲机构2、纸带输送机构3、成型机构4、干燥定型机构5、定长裁切机构6以及设备架，所述盘纸自动搭接系统1、纸带缓冲机构2、纸带输送机构3、成型机构4、干燥定型机构5以及定长裁切机构6依次排列，所述纸带输送机构3、成型机构4、干燥定型机构5、定长裁切机构6均位于设备架上，所述盘纸自动搭接系统1用于为成型机构4提供单层或多层盘纸，并能够完成单层或多层盘纸的自动搭接，以保证每一层的连续供给。
请参阅图2，所述盘纸自动搭接系统1包括搭接机体7，所述搭接机体7上设有多个纸带盘8，所述搭接机体7的侧边设有自动搭接机构9，所述自动搭接机构9包括固定设置于搭接机体7上的固定刀10，所述固定刀10的下方设有左摆刀11和右摆刀12，所述左摆刀11与右摆刀12均与搭接机体7转动连接，所述左摆刀11与右摆刀12之间设有暂停装置13，左边纸盘即将用完时，左摆刀11动作，将纸带压到固定刀10处切断，并继续移动将纸带压到右边准备好的新料带，瞬间暂停粘合，此刻正常运行的纸带由下方的纸带缓冲机构2供纸，安装在搭接机体7上的左摆刀11与右摆刀12用于切断新、旧两个盘纸的前端和尾端，胶带臂上的胶带把将要用完的盘纸纸带与新的盘纸纸带粘接在一起，完成粘接后，残余盘纸的余留纸带和新盘纸的起始纸带被切去。
请参阅图4，所述纸带缓冲机构2包括平移箱14，所述平移箱14上开设有多个移动导槽15，多个所述移动导槽15内均设有平移缓冲器16，移动导槽15的个数与纸管的纸层数一致，多个所述移动导槽15均水平设置，且多个所述移动导槽15竖直排列，位于中间的所述移动导槽15上设有胶盒17，当第一个纸带切换瞬间暂停时，成型机构4的继续运转，这时平移缓冲器左移，释放出和暂停装置13暂停供料相同的料带长度，供成型机构4使用，纸带缓冲机构2在维持纸带张力恒定的同时可实现纸带的涂胶功能。
请参阅图5，所述纸带输送机构3包括皮带机18，所述皮带机18上设有自动压带轮19，经过错位粘合的纸带通过皮带机18和压带轮19进行输送，把纸带送到成型机构4中用于成型。
请参阅图6，所述成型机构4包括纸管成型器20，所述纸管成型器20内设有内芯轴21，压带轮19通过皮带机18将纸带推入成型器20，纸带逐步变化形成圆筒形纸管，并错位对接。
请参阅图7，所述干燥定型机构5包括定型器22，所述定型器22设有多组，所述定型器22的底端设有进风口23，初步形成的纸管通过定型器22，进一步吹干定型，所述干燥定型机构工作时5可以是热风干燥，也可以是冷风干燥，或者冷风和热风同时使用。
请参阅图8，所述定长裁切机构6包括摆架24，所述摆架24的一侧设有刀盘25，所述刀盘25上固定连接切刀26，刀盘25的转速和摆架24及纸管的线速度匹配，刀盘25动切割纸管，这样可保持切开平整和高速裁切，所述刀盘25在裁切纸管时与纸管为非垂直状态，夹角的大小与裁切长度相关，且可调。
一种纸纸管制造设备制造纸纸管的工艺，包括以下步骤：
步骤一：将纸带通过盘纸自动搭接系统1出料；
步骤二：纸带通过纸带缓冲机构2进行上胶；
步骤三：上胶后的纸带通过纸带输送机构3进行输送，然后经过成型机构4成型形成纸管，纸管能够通过单层纸搭接和多层纸对接方式两种方式成型；
步骤四：成型后的纸管通过干燥定型机构5进行热风吹干；
步骤五：干燥后的纸管通过定长裁切机构6裁切成等长的纸管。
纸带上胶可以在步骤二中实现，也可以在步骤三中设置喷嘴对纸带涂胶；在步骤二中可以是使用胶池对纸带表面整体涂胶，也可以使用喷嘴涂胶。
本发明通过设置盘纸自动搭接系统1、纸带缓冲机构2、纸带输送机构3、成型机构4、干燥定型机构5、定长裁切机构6能够将纸带进行加工成型最终生产出纸质纸管，加工过程自动化程度高，符合绿色环保理念，保护了环境。本发明也可以应用于其他材质如塑料、PLA等材料的卷制成型。
Claims (10)
1.一种纸管的制造设备，包括盘纸自动搭接系统（1）、纸带缓冲机构（2）、纸带输送机构（3）、成型机构（4）、干燥定型机构（5）、定长裁切机构（6）以及设备架，所述盘纸自动搭接系统（1）、纸带缓冲机构（2）、纸带输送机构（3）、成型机构（4）、干燥定型机构（5）以及定长裁切机构（6）依次排列，所述纸带输送机构（3）、成型机构（4）、干燥定型机构（5）、定长裁切机构（6）均位于设备架上，其特征在于，所述盘纸自动搭接系统（1）包括搭接机体（7），所述搭接机体（7）上设有多个纸带盘（8），所述搭接机体（7）的侧边设有自动搭接机构（9），所述自动搭接机构（9）包括固定设置于搭接机体（7）上的固定刀（10），所述固定刀（10）的下方设有左摆刀（11）和右摆刀（12）。
2.根据权利要求1所述的纸管的制造设备，其特征在于，所述左摆刀（11）与右摆刀（12）均与搭接机体（7）转动连接，所述左摆刀（11）与右摆刀（12）之间设有暂停装置（13）。
3.根据权利要求1所述的纸管的制造设备，其特征在于，所述纸带缓冲机构（2）包括平移箱（14），所述平移箱（14）上开设有多个移动导槽（15），多个所述移动导槽（15）内均设有平移缓冲器（16）。
4.根据权利要求3所述的纸管的制造设备，其特征在于，多个所述移动导槽（15）均水平设置，且多个所述移动导槽（15）竖直排列，位于中间的所述移动导槽（15）上设有胶盒（17）。
5.根据权利要求1所述的纸管的制造设备，其特征在于，所述纸带输送机构（3）包括皮带机（18），所述皮带机（18）上设有自动压带轮（19）。
6.根据权利要求1所述的纸管的制造设备，其特征在于，所述成型机构（4）包括纸管成型器（20），所述纸管成型器（20）内设有内芯轴（21）。
7.根据权利要求1所述的纸管的制造设备，其特征在于，所述干燥定型机构（5）包括定型器（22），所述定型器（22）设有多组，所述定型器（22）的底端设有进风口（23）。
8.根据权利要求1所述的纸管的制造设备，其特征在于，所述定长裁切机构（6）包括摆架（24），所述摆架（24）的一侧设有刀盘（25），所述刀盘（25）上固定连接切刀（26）。
9.一种采用权利要求1-8任意一项所述设备制造纸纸管的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将纸带通过盘纸自动搭接系统（1）出料；
步骤二：纸带通过纸带缓冲机构（2）进行上胶；
步骤三：上胶后的纸带通过纸带输送机构（3）进行输送，然后经过成型机构（4）成型形成纸管；
步骤四：成型后的纸管通过干燥定型机构（5）进行热风吹干；
步骤五：干燥后的纸管通过定长裁切机构（6）裁切成等长的纸管。
10.根据权利要求9所述的纸纸管的制造工艺，其特征在于，步骤三中的成型机构（4）在对纸带成型时，纸管能够通过单层纸搭接和多层纸对接方式两种方式成型。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190129 |