KR102328032B1

KR102328032B1 - 허니컴 보드 컷팅 장치

Info

Publication number: KR102328032B1
Application number: KR1020210005270A
Authority: KR
Inventors: 이재석
Original assignee: 이재석
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2021-11-17

Abstract

본 발명은 허니컴 보드 컷팅 장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 벨트부를 따라 이동하는 허니컴 보드가 경사진 제1 커터부 및 제2 커터부를 순차적으로 지나가 허니컴 보드에 홈이 형성되도록 하는 컷팅 장치에 관한 발명이다.

Description

허니컴 보드 컷팅 장치{HONEYCOMB BOARD CUTTING DEVICE}

최근 환경 규제에 따라 플라스틱 계열 소재로 만든 제품이 시장에서 퇴출되는 분위기이다. 특히, 포장 상자의 경우 플라스틱 계열 소재로 만든 제품이 대부분 이였기에 대체의 필요성이 대두되었다.

따라서, 최근에는 이를 대체하여 종이 재질의 상자, 가방 등이 널리 사용되고 있다. 종이는 분해가 용이한 친환경적 소재이고, 가격이 다른 소재에 비하여 상대적으로 저렴하여 널리 사용되고 있다.

또한, 코로나 시대에 비대면으로 인한 사회 전반에 걸쳐 소비 방식의 변화가 일어났고, 그 중 온라인 소비 방식이 가장 큰 성장을 이루었다. 이러한 온라인 소비 방식의 대표적인 예로 배송에 사용되는 상자는 과거에는 스티로폼으로 만든 배달 상자가 대부분 이였으나, 최근에는 이 또한 종이로 대체되고 있고, 냉매를 보관하는 재질 또한 종이로 대체되고 있다.

이러한 종이 재질의 상자를 제작하기 위해서는 종이 재질의 보드를 가공하여 제작하게 된다. 특히, 허니컴(Honeycomb) 타입의 '허니컴 보드'는 일반 종이 상자에 비해 무게가 가볍고, 비용을 절감할 수 있어 다수 사용되는 보드 타입이다.

도 1 및 도 2는 종래의 허니컴 보드를 가공하는 공정을 도시한 것이다.

종래의 허니컴 보드를 가공하는 공정은, 회전하는 벨트(2) 위에 허니컴 보드(1)를 올리고, 허니컴 보드(1)가 칼날(3)과 벨트(2) 사이를 관통하도록 하여 가공하는 방식이 널리 사용되었다.

그러나, 종래의 방식은 칼날(3)이 고정되고 허니컴 보드(1)가 움직이는 방식이므로 플랫(Flat)한 타입의 보드와는 달리 다수의 기공이 형성된 허니컴 보드(1)를 가공하기에 적합하지 않았다. 특히, 도 2의 도면부호 '1a'와 같이 허니컴 보드(1)의 이동 시 칼날(3) 부근에서 소위 '찌그러지는' 문제가 다수 발생하였고, 원하는 형상으로 가공이 되지 않아 품질이 낮아지는 문제점이 있었다.

여러 원인이 있으나, 일 예로 도 2와 같이 홈을 형성하기 위해 가공할 때, 칼날(3)의 뾰족한 부분에 응력이 집중되므로, 그 외의 부분이 허니컴 보드(1)를 가압하는 과정에서 기공이 형성된 허니컴 보드(1)의 특성 상 플랫한 타입과는 달리 압력을 보드가 용이하게 수용하지 못하므로 압력의 분배가 제대로 이루어지지 않아 위와 같은 문제가 발생된다.

대한민국 공개특허공보 제1999-0038775호

본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치는 지지 프레임부; 상기 지지 프레임부에 결합되되, 길이 방향으로 순환 회전하는 벨트부; 상기 벨트부의 상부에 위치되되, 길이 방향으로 연장 형성되는 가이드 프레임부; 상기 가이드 프레임부의 일측에 결합되는 제1 브라켓부; 상기 가이드 프레임부의 타측에 결합되는 제2 브라켓부; 상기 제1 브라켓부에 회전 가능하도록 결합되되, 회전축이 상기 벨트부와 수직되는 가상의 중심선과 소정의 각도를 형성하는 제1 커터부; 및 상기 제2 브라켓부에 회전 가능하도록 결합되되, 상기 가상의 중심선을 기준으로 상기 제1 커터부와 대칭되도록 배치되는 제2 커터부;를 포함하고, 허니컴 보드가 상기 벨트부에 랜딩된 후, 상기 벨트부의 회전에 대응하여 길이 방향으로 이동하고, 상기 제1 커터부 및 상기 제2 커터부에 의해 홈이 형성되도록 컷팅된다.

또한, 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 상기 제1 브라켓부와 상기 제2 브라켓부는 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되도록 상기 가이드 프레임부에 결합되고, 상기 허니컴 보드는 상기 제1 커터부 및 상기 제2 커터부를 순차적으로 거쳐 홈이 형성되도록 컷팅된다.

또한, 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 상기 제1 커터부의 내측 단부와 상기 제2 커터부의 내측 단부는 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격된다.

또한, 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 상기 홈은 V자 형상이다.

또한, 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 상기 가이드 프레임부, 상기 제1 브라켓부, 상기 제2 브라켓부, 상기 제1 커터부 및 상기 제2 커터부는 한 쌍으로 형성되어 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되도록 상기 벨트부의 상부에 위치된다.

또한, 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 상기 벨트부와 상기 제1 커터부는 상호 반대 방향으로 회전한다.

또한, 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 상기 제1 커터부와 상기 제2 커터부는 상호 동일한 방향으로 회전한다.

본 발명에 따르면, 허니컴 보드를 가공하는 공정에서 허니컴 보드가 찌그러지는 문제를 최소화할 수 있으며, 제품 품질이 향상되며, 홈이 형성된 허니컴 보드로 상자를 제조할 때의 생산 효율을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1 및 도 2는 종래의 허니컴 보드를 가공하는 공정을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 정면도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 평면도를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 우측면도를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 제1 커터부의 내측 단부를 확대한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 제2 커터부의 내측 단부를 확대한 도면이다.
도 8은 제2 브라켓부 부근을 확대하여 도시한 평면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 제1 커터부 및 제2 커터부를 거친 허니컴 보드를 도시한 것이다.
도 10은 어느 하나의 홈 부근을 확대하여 도시한 것으로, 홈을 기준으로 허니컴 보드를 접는 형태를 도시한 것이다.

이하, 본 발명의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 통상의 실시자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

도 3은 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 정면도를 도시한 것이며, 도 4는 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 평면도를 도시한 것이며, 도 5는 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 우측면도를 도시한 것이다. 이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 구성을 설명한다.

본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치는 지지 프레임부(100), 벨트부(200), 커버 프레임부(300), 가이드 프레임부(400), 제1 브라켓부(500), 제2 브라켓부(600), 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)를 포함한다.

지지 프레임부(100)는 작업대 역할로, 벨트부(200)가 지면으로부터 수직 방향으로 이격되도록 한다. 지지 프레임부(100)의 형상은 일 예로 도 3 내지 도 5와 같으나, 반드시 이러한 형상에 국한되는 것은 아니다.

벨트부(200)는 지지 프레임부(100)에 결합된다. 좀 더 상세하게는, 지지 프레임부(100)의 상부에 위치된다. 또한, 벨트부(200)는 복수 개의 롤러를 감싸는 형태로 길이 방향으로 순환 회전하는 것이 바람직하다. 일 예로 컨베이어 벨트 형태일 수 있다. 이로 인해, 벨트부(200)에 최초로 허니컴 보드(1)가 랜딩(Landing)되면, 벨트부(200)의 회전에 대응하여 길이 방향으로 이동하게 되어 후술할 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)에 의해 컷팅 공정이 진행된다. 이하에서는, 벨트부(200)의 길이 방향을 기준으로, 제1 커터부(700) 부근을 '전방', 제2 커터부(800) 부근을 '후방'이라 지칭한다.

벨트부(200)의 회전 속도는 미도시된 제어부에 의해 이루어지며, 사용자가 이를 제어할 수 있는 것이 바람직하다.

커버 프레임부(300)는 지지 프레임부(100)의 상부에 위치되어 결합된다. 벨트부(200), 가이드 프레임부(400) 등이 연동되어 결합될 수 있으며, 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 구성 중 지지 프레임부(100)의 상부에 형성된 구성 간의 위치를 고정하는 데 사용되는 역할을 한다. 다만, 도 3 내지 도 5의 형상은 일 예이며, 이러한 형상에 국한되지 않는다.

가이드 프레임부(400)는 벨트부(200)의 상부에 위치된다. 또한, 길이 방향으로 연장 형성된다. 가이드 프레임부(400)의 위치는 커버 프레임부(300)를 통해 고정되는 것이 바람직하다.

이때, 가이드 프레임부(400)는 한 쌍으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 한 쌍의 가이드 프레임부(400) 간은 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되어 형성된다. 이에 관한 내용은 상세히 후술하도록 한다.

가이드 프레임부(400)에는 제1 브라켓부(500) 및 제2 브라켓부(600)가 결합된다. 제1 브라켓부(500) 및 제2 브라켓부(600)에는 각각 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)가 결합되며, 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)가 회전축을 중심으로 회전하도록 위치를 고정하는 역할을 한다.

이때, 제1 브라켓부(500) 및 제2 브라켓부(600)는 구성이 동일하다. 다만, 가이드 프레임부(400)를 기준으로 대칭되도록 형성된다. 따라서, 도 4를 기준으로 설명하면, 제1 브라켓부(500)는 가이드 프레임부(400)의 일측에 위치되어 결합되고, 제2 브라켓부(600)는 가이드 프레임부(400)의 타측에 위치되어 결합된다.

이하에서는, 제1 브라켓부(500)의 구성을 상세히 설명하도록 한다. 제2 브라켓부(600)는 전술한 바와 같이 구성이 동일하고 대칭되는 형상인 바, 중복 설명을 방지하기 위해 상세한 설명은 생략한다.

또한, 한 쌍의 가이드 프레임부(400)에 있어서, 도 4를 기준으로 우측에 위치된 가이드 프레임부(400)를 기준으로 설명하며, 편의상 도면부호를 '410'으로 지칭한다. 또한, 이에 대응하여 가이드 프레임부(410)에 결합된 제1 브라켓부(500) 및 제2 브라켓부(600)의 도면부호를 각각 '510' 및 '610'으로 지칭한다.

제1 브라켓부(510)는 가이드체결부(511), 폭연장부(512), 수직연장부(513), 사선연장부(514), 모터부(515) 및 커터체결부(516)를 포함한다.

가이드체결부(511)는 제1 브라켓부(510)를 가이드 프레임부(410)에 연결하기 위한 것으로, 가이드 프레임부(410)와 제1 브라켓부(510)에 동시에 결합된다.

폭연장부(512)는 가이드체결부(511)에 결합되며, 폭 방향으로 연장 형성된다. 폭연장부(512)의 설정된 길이에 따라 제1 커터부(700)가 허니컴 보드(1)에 맞닿는 폭 방향의 위치를 설정할 수 있다.

수직연장부(513)는 폭연장부(512)의 단부에 결합된다. 일 예로 폭연장부(512)와 수직연장부(513)는 상호 수직되도록 결합되는 것이 바람직하다. 수직연장부(513)의 설정된 길이에 따라 제1 커터부(700)와 허니컴 보드(1) 표면과의 각도를 설정할 수 있다. 즉, 입사각을 설정할 수 있다.

사선연장부(514)는 수직연장부(513)의 단부에 결합된다. 사선연장부(514)와 수직연장부(513)의 결합 각도에 따라 제1 커터부(700)와 허니컴 보드(1) 표면과의 각도를 설정할 수 있다. 이때, 사선연장부(514)는 사선연장부(514)의 단부가 가이드 프레임부(410)를 향하는 방향으로 수직연장부(513)에 결합되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 사선연장부(514)에 결합되는 제1 커터부(700)가 제2 커터부(800)와 함께 V자 형상의 홈을 형성할 수 있다.

모터부(515)는 사선연장부(514)에 내측에 결합되는 것이 바람직하며, 제1 커터부(700)에 회전 동력을 제공한다. 또한, 커터체결부(516)는 사선연장부(514)의 외측에서 제1 커터부(700)가 사선연장부(514)로부터 이탈되지 않도록 고정하는 역할을 한다.

제1 브라켓부(510)와 제2 브라켓부(610)는 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되어 가이드 프레임부(410)에 결합된다. 이에 관한 효과는 후술하도록 한다.

제1 커터부(700)는 제1 브라켓부(500)에 회전 가능하도록 결합된다. 또한, 제2 커터부(800)는 제2 브라켓부(600)에 회전 가능하도록 결합된다. 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)는 구성이 동일하되, 가이드 프레임부(400)를 기준으로 상호 대칭되도록 위치된다.

이때, 제1 커터부(700)의 회전축은 벨트부(200)와 수직되는 가상의 중심선을 기준으로 소정의 각도를 형성한다. 즉, 도 3과 같이 소정의 각도가 형성된 중심축을 기준으로 제1 커터부(700)가 회전하게 되고, 제1 커터부(700)는 사선연장부(514)와 평행한 위치로 허니컴 보드(1)를 컷팅하게 된다.

전술한 바와 같이, 제1 커터부(700)와 제2 커터부(800)는 가이드 프레임부(400)를 기준으로 상호 대칭되도록 위치되는 바, 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)는 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치를 정면에서 보았을 때, 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)의 내측 단부가 가이드 프레임부(400)를 향하여 경사진 형상으로 형성된다.

이에 따라, 벨트부(200)에 랜딩된 허니컴 보드(1)가 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)를 거치게 되면 도 9와 같은 V자 형상의 홈(1b)이 형성된다. 또한, 전술한 바와 같이 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)는 한 쌍으로 형성되는 바, V자 형상의 홈(1b) 또한 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되어 한 쌍으로 형성된다.

도 6은 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 제1 커터부(700)의 내측 단부를 확대한 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 제2 커터부(800)의 내측 단부를 확대한 도면이다.

여기서, '내측 단부'라 함은 가이드 프레임부(400)에 가까운 제1 커터부(700) 또는 제2 커터부(800)의 위치를 지정한 것이다.

또한, 한 쌍의 가이드 프레임부(400) 중 어느 하나의 가이드 프레임부(410)에 형성된 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)를 확대하여 도시한 것이므로, 이에 대응하여 제1 커터부 및 제2 커터부의 도면 부호를 '710' 및 '810'으로 지칭하였다.

이때, 제1 커터부(710)는 메인 커터(711) 및 접촉 커터(712)로 구성된다. 제1 커터부(710)의 내측 단부 부근에 접촉 커터(712)가 형성된다. 이때, 접촉 커터(712)는 회전축에서 접촉 커터(712)의 단부로 갈수록 수직 방향의 길이가 짧아지는 것이 바람직하다. 이로 인해, 제1 커터부(710)의 단부를 뾰족하게 형성하여 제1 커터부(710)의 단부와 맞닿는 허니컴 보드(1)의 홈을 형성할 때의 절삭력을 향상시킬 수 있다. 또한, 뾰족한 형상으로 제1 커터부(710)의 응력을 집중하여 제1 커터부(710)의 단부 외의 다른 부분이 허니컴 보드(1)를 가압하는 것을 최소화할 수 있다.

즉, 허니컴 보드(1)와 수직으로 입사하는 종래의 방식과는 달리 사선으로 입사하게 되므로 응력 집중을 가하고, 날에 있어서 절삭을 가하는 부분 외의 부분이 허니컴 보드(1)를 가압하는 것을 최소화하여 절삭력을 향상시킬 수 있으며, 종래와 같이 허니컴 보드(1)가 찌그러지는 현상을 방지할 수 있어 제품 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

도 7과 같이, 제1 커터부(710)와 대칭되는 제2 커터부(810) 또한 동일한 구성 및 효과가 적용되며, 중복 설명을 방지하기 위해 상세한 설명은 생략하도록 한다.

도 9는 본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치의 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)를 거친 허니컴 보드를 도시한 것이다.

전술한 바와 같이, 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)는 가이드 프레임부(400)를 기준으로 대칭되며, 내측 단부가 가이드 프레임부(400)를 향하여 경사지는 바, 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)를 거친 허니컴 보드(1)는 도 9와 같이 V자 형상의 홈(1b)이 형성된다.

본 발명에 따른 허니컴 보드 컷팅 장치를 거쳐 형성된 V자 형상의 홈(1b)으로 인해, 허니컴 보드 상자 조립 시 용이한 장점이 있다. 이를 설명하기 위해 도 10을 참조하도록 한다.

도 10은 어느 하나의 홈(1b) 부근을 확대하여 도시한 것으로, 홈(1b)을 기준으로 허니컴 보드(1)를 접는 형태를 도시한 것이다.

먼저, 종래와는 달리 허니컴 보드(1)를 완전히 컷팅하는 것이 아닌 홈 형태로 형성하여 허니컴 보드(1)의 최하면을 남겨두고 컷팅하게 된다. 따라서, 도 10과 같이 사용자가 홈(1b) 부근을 중심으로 손쉽게 허니컴 보드(1)를 꺾을 수 있으며, 허니컴 보드로 제작한 상자의 측면과 하면을 손쉽게 형성할 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이 한 쌍으로 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)가 형성되는 바, 홈(1b)이 한 쌍으로 형성되고, 각각의 홈(1b)을 기준으로 허니컴 보드(1)의 중심 방향을 향하여 허니컴 보드(1)를 접게 되면, 상자의 양 측면과 하면이 동시에 형성될 수 있다. 이로 인해, 컷팅된 허니컴 보드(1)를 기반으로 한 허니컴 보드 상자(또는 포장 상자)의 완제품의 제조 속도가 증대되는 장점이 있다.

이때, V자 형상의 홈(1b)에 있어서, 마주보는 홈(1b)의 경사진 부분의 단부가 서로 맞닿게 되면, 홈(1b)을 기준으로 한 허니컴 보드(1)의 접힘 과정에서 해당 부분이 얇아지기 때문에 끊어질 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 제1 커터부(700)의 내측 단부와 제2 커터부(800)의 내측 단부는 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되는 것이 바람직하다. 이러한 구성으로, 홈(1b)이 형성되면 도 9와 같이 허니컴 보드(1)와 평행한 하면의 구간이 형성되므로, 접힘 시 충분한 접힘 면적을 확보할 수 있다. 따라서, 허니컴 보드 상자의 완제품의 품질 및 수명을 연장시킬 수 있는 장점이 있다.

전술한 바와 같이, 제1 브라켓부(500) 및 제2 브라켓부(600)는 가이드 프레임부(400)를 기준으로 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되도록 결합된다. 이로 인해, 제1 커터부(700)와 제2 커터부(800)는 가이드 프레임부(400)를 기준으로 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되도록 위치된다.

따라서, 최초에 벨트부(200)에 랜딩된 허니컴 보드(1)는 제1 커터부(700)를 거치고, 이후 제2 커터부(800)를 거친다. 도 9를 기준으로 설명하면, 허니컴 보드(1)의 홈(1b)의 경사진 부분 중 좌측 부분이 먼저 형성되고, 이후 우측 부분이 형성되는 것이다.

따라서, 홈(1b)을 형성함에 있어서, 제1 커터부(700) 및 제2 커터부(800)가 동시에 허니컴 보드(1)를 컷팅하는 것이 아닌, 순차적으로 허니컴 보드(1)를 컷팅하여 커터부가 허니컴 보드(1)에 가하는 순간적인 압력을 분산시켜 주는 효과가 발생된다. 이로 인해, 종래의 문제점인 허니컴 보드(1)를 컷팅하는 과정에서 발생되는 찌그러짐의 문제를 해소할 수 있게 된다.

또한, 벨트부(200)와 제1 커터부(700)는 상호 반대 방향으로 회전하는 것이 바람직하며, 제1 커터부(700)와 제2 커터부(800)는 상호 동일한 방향으로 회전하는 것이 바람직하다.

벨트부(200)와 제1 커터부(700)(또는, 제2 커터부(800))는 상호 반대 방향으로 회전하게 되면, 벨트부(200)를 따라 이동하는 허니컴 보드(1)의 이동 방향과 제1 커터부(700)의 길이 방향을 기준으로 한 이동 방향이 일치되게 되므로, 컷팅 시 허니컴 보드(1)에 가해지는 순간적인 압력을 최소화할 수 있는 장점이 있다. 이로 인해, 종래의 문제점인 허니컴 보드(1)를 컷팅하는 과정에서 발생되는 찌그러짐의 문제를 해소할 수 있게 된다.

도 8을 참조하도록 한다. 도 8은 제2 브라켓부 부근을 확대하여 도시한 평면도이다.

본 발명에 따르면, 제2 브라켓부(600)에 결합된 제2 커터부(800)의 폭 방향의 위치를 조정할 수 있다.

이를 설명하기 위해, 한 쌍의 가이드 프레임부(400) 중 어느 하나의 가이드 프레임부(410)에 결합되는 제2 브라켓부(600)를 기준으로 설명하며, 편의상 제2 브라켓부의 도면부호를 '610'라 지칭한다.

제2 브라켓부(610)는 가이드체결부(611), 폭연장부(612), 수직연장부(613), 사선연장부, 모터부 및 커터체결부를 포함한다. 이는 전술한 제1 브라켓부(510)와 동일한 구성이며, 대칭되는 형상인 바 중복 설명을 방지한다.

이때, 제2 브라켓부(610)에는 폭연장부(612)의 내측에 볼트부(614)가 폭 방향으로 연장 형성되는 것이 바람직하며, 볼트부(614)와 수직연장부(613)의 내측이 나사 결합되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 수직연장부(613)는 볼트부(614)의 나사산을 따라 폭 방향으로 이동이 가능하며, 이에 대응하여 수직연장부(613)에 연결된 사선연장부 및 제2 커터부(800) 또한 폭 방향으로 이동이 가능하다. 수직연장부(613)의 이동은 전자적 제어로 이루어질 수 있다.

제1 커터부(700)의 위치가 고정된 상태에서, 제2 커터부(800)의 폭 방향의 위치를 조절하면, 허니컴 보드(1)에 형성되는 홈(1b)의 폭 방향의 크기를 조절할 수 있게 된다. 따라서, 허니컴 보드 상자의 설계 변경 시 홈(1b)의 사이즈를 유동적으로 변경할 수 있어 생산 효율을 극대화할 수 있는 장점이 있다.

다만, 이러한 폭 방향의 조절 메커니즘은 제1 브라켓부(510)에 형성될 수 있으며, 반드시 제2 브라켓부(610)에 국한되지 않는다.

설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

100 : 지지 프레임부,
200 : 벨트부,
300 : 커버 프레임부,
400 : 가이드 프레임부,
500 : 제1 브라켓부,
600 : 제2 브라켓부,
700 : 제1 커터부,
800 : 제2 커터부.

Claims

지지 프레임부;
상기 지지 프레임부에 결합되되, 길이 방향으로 순환 회전하는 벨트부;
상기 벨트부의 상부에 위치되되, 길이 방향으로 연장 형성되는 가이드 프레임부;
상기 가이드 프레임부의 일측에 결합되는 제1 브라켓부;
상기 가이드 프레임부의 타측에 결합되는 제2 브라켓부;
상기 제1 브라켓부에 회전 가능하도록 결합되되, 회전축이 상기 벨트부와 수직되는 가상의 중심선과 소정의 각도를 형성하는 제1 커터부; 및
상기 제2 브라켓부에 회전 가능하도록 결합되되, 상기 가상의 중심선을 기준으로 상기 제1 커터부와 대칭되도록 배치되는 제2 커터부;를 포함하고,
허니컴 보드가 상기 벨트부에 랜딩된 후, 상기 벨트부의 회전에 대응하여 길이 방향으로 이동하고, 상기 제1 커터부 및 상기 제2 커터부에 의해 홈이 형성되도록 컷팅되고,
상기 제2 브라켓부의 폭 방향의 이동에 대응하여 상기 제2 커터부가 폭 방향으로 이동 가능하며, 컷팅 시 상기 홈의 사이즈가 조절되고,
상기 제2 브라켓부는,
상기 가이드 프레임부와 연결되는 가이드체결부;
상기 가이드체결부에 결합되되, 폭 방향으로 연장 형성되는 폭연장부;
상기 폭연장부에 상호 수직되도록 결합되는 수직연장부; 및
상기 가이드 프레임부를 향하는 방향으로 상기 수직연장부의 단부에 결합되는 사선연장부;를 포함하고,
상기 폭연장부의 내측에는 볼트부가 형성되고,
상기 볼트부의 나사산을 따라 상기 수직연장부는 폭 방향으로 이동하여 상기 사선연장부 및 상기 제2 커터부를 폭 방향으로 이동하는 것인
허니컴 보드 컷팅 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 브라켓부와 상기 제2 브라켓부는 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되도록 상기 가이드 프레임부에 결합되고,
상기 허니컴 보드는 상기 제1 커터부 및 상기 제2 커터부를 순차적으로 거쳐 홈이 형성되도록 컷팅되는 것인
허니컴 보드 컷팅 장치.
제2항에 있어서,
상기 제1 커터부의 내측 단부와 상기 제2 커터부의 내측 단부는 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되는 것인
허니컴 보드 컷팅 장치.
제1항에 있어서,
상기 홈은 V자 형상인 것인
허니컴 보드 컷팅 장치.
제1항에 있어서,
상기 가이드 프레임부, 상기 제1 브라켓부, 상기 제2 브라켓부, 상기 제1 커터부 및 상기 제2 커터부는 한 쌍으로 형성되어 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되도록 상기 벨트부의 상부에 위치되는 것인
허니컴 보드 컷팅 장치.
제1항에 있어서,
상기 벨트부와 상기 제1 커터부는 상호 반대 방향으로 회전하는 것인
허니컴 보드 컷팅 장치.
제6항에 있어서,
상기 제1 커터부와 상기 제2 커터부는 상호 동일한 방향으로 회전하는 것인
허니컴 보드 컷팅 장치.